Organisk slutpuds som modellerpuds Karakteristik Anvendelse Egenskaber Udseende Særlige egenskaber/henvisninger udvendigt til mineralsk og organisk underlag ikke egnet til horisontale eller hældende flader, der er udsat for vind og vejr klassisk allround facadepuds ubrændbar, A2-s1, d0 højeste sikkerhed i bearbejdning, holdbarhed, farvetone og stabilitet høj vanddamp-gennemtrængelighed høj vandafvisning vejrbestandigt høj beskyttelse mod revner, slag og slagregn i forbindelse med StoTherm ifølge EN 15824 Som modellerpuds som filtet finpuds med indkapslet filmkonservering for en forsinkende og forebyggende virkning mod alge- og skimmelangreb Tekniske data Kriterium Norm / kontrolforskrift Værdi/ Enhed Densitet EN ISO 2811 1,7-1,9 g/cm³ Diffusionsækvivalent luftlagstykkelse Gennemtrængelighedsrate for vand w Vanddampdiffusionsmodstandstal µ EN ISO 7783-2 EN 1062-3 0,28-0,33 m < 0,05 kg/(m²*h 0,5 ) Henvisninger V2 middel W3 lav EN ISO 7783-2 100-200 V2 middel Brandforhold (klasse) EN 13501-1 A2-s1, d0 ikke brændbar Varmeledningsevne DIN 4108 0,7 W/(m*k) De angivne karakteristiske værdier er gennemsnitsværdier. Da der anvendes naturlige råstoffer i vores produkter, kan de angivne værdier for den enkelte levering afvige en smule, uden at produktets egnethed forringes. Underlag Krav Underlaget skal være fast, tørt, rent og bæredygtigt såvel som fri for sinterlag, forvitringer og skillemidler. Fugt eller ufuldstændig binding til underlaget kan medføre skader som f.eks. blæredannelse og i de efterfølgende belægninger. Rev.-nr.: 0 / / 04.03.2014 / 1/8
underlagsspartlinger. I facadeisoleringssystemer skal områder såsom brandplade, sikring mod brandspredning eller generelt områder med materialeskift i underlaget forspartles inden den egentlige grundpuds. Ved belægning i isoleringssystemer skal der overholdes en lagtykkelse af det armerede grundpuds på ca. 3,5 7 mm. afhængig af valg af grundpuds. Dette opnås i reglen gennem en yderligere udjævningsspartling på den armerede grundpuds eller på et yderligere pudslag i K 1,5 - kradsepudsstruktur 1,5 mm. Forberedelser Kontrollér bæreevnen for eksisterende belægninger. Fjern belægninger, som er uden bæreevne. Påføring Forarbejdningstemperatur Laveste underlags- og lufttemperatur: +5 C Tilberedning af materiale Regulér påføringskonsistensen med så lille en vandmængde som muligt. Rør godt rundt inden påføringen. Til maskinel påføring skal tilsætningen af vand reguleres efter den enkelte maskine/pumpe. Intensive farvetoner behøver som regel mindre vand til optimering af materialets konsistens. Hvis materialet fortyndes for meget, kan det forringe påføringen og egenskaberne (f.eks. dækkeevne og farvetone). Forbrug Anvendelsesform Forbrug ca. tyndt lag 1,50 kg/m² mellemtykt lag 2,50 kg/m² tykt lag 4,00 kg/m² Materialeforbruget er blandt andet afhængigt af påføring, underlag og konsistens. De angivne forbrugsværdier må kun betragtes som vejledende. De nøjagtige forbrugsværdier skal beregnes ud fra de faktiske forhold. Malesystem Grunder: Afhænger af underlagets type og tilstand. Mellembelægning: Sto primer, tilpas farven til slutbelægningen. Slutpuds: 2-lags konstruktion som filtet finpuds: 1. lag K 1.5; 2. lag MP Applikation manuelt, maskinelt En udelukkende sprøjtepåføring eller anbringelse af slutpudset ved en sprøjteproces er generelt muligt. I reglen er det nødvendigt at efterbearbejde slutpudset manuelt for at opnå det ønskede udseende/struktur. Produktet påføres ensartet med en spartel af rustfrit stål. Lagtykkelse på mindst 1 mm til pletvis maks. 5 mm. Strukturering alt efter ønsket overfladestruktur med Rev.-nr.: 0 / / 04.03.2014 / 2/8
børste, strukturrulle, murske, spartel eller lignende. Produktet kan filtses. Ved større overflader og afhængigt af påføringsbetingelserne må der regnes med filmdannelse. Filtet finpudsoverflade - efter "Schweizer-metoden": På det forberedte underlag påføres den pågældende slutpuds i kradsepudsstruktur K 1,5 let med en spartel af rustfrit stål og forstruktureres med en plastspartel. Dernæst indarbejdes overskydende materiale og strukturkorn udjævnende i overfladen. Efter tørring fjernes tiloversblevne fremskydende kornspidser fra pudsoverfladen med en bred spartel. Påføring af modellerpuds som finpuds: Modellerpudsen påføres ensartet med en lagtykkelse på knap 1 mm. Når slutpuset har trukket i kort tid, filtes der ensartet med en latex-svamp. Latex-svamp fugtes under processen gentagne gange med vand. Ved filtede hhv. forvaskede modellerpuds-overflader reduceres den opnåede beskyttelse mod alger og svampe. For at opnå en optimal beskyttelse af overfladen kan der udføres en dobbelt påstrygning, f.eks. med StoColor Silco. De angivne værktøjer er vejledende. Tørring, hærdning, eftersynstid Produktet tørrer fysisk ved vandfordampning. En fuldstændig tørring opnås efter ca. 14 dage. Ufordelagtige forhold forsinker tørringsforløbet. Ved ugunstige vejrforhold skal der altid træffes passende sikkerhedsforanstaltninger (f.eks. regnbeskyttelse) for facadeoverfladen, der skal bearbejdes eller er nylavet. Ved +20 C luft- og underlagstemperatur og 65 % relativ luftfugtighed: Kan tidligst efterbehandles efter 24 timer. Rengøring af værktøjer Henvisninger, anbefalinger, specielt, særligt Levering Farvetone Skal rengøres med vand straks efter brug. Under påføringen skal luftlommer i underlaget og i pudset undgås. Disse kan medføre blæredannelse. Værktøjet til modellering må ikke være for fugtigt. Risiko for pletdannelse. hvid, kan tones iht. StoColor System Ved belægning på isoleringssystemerne StoTherm Vario og StoTherm Mineral, skal farvetonen generelt ikke ligge under en lysrefleksionsfaktor på 20 %. Ved StoTherm Classic med StoFacadeplade Mineral gælder en minimal lysrefleksionsfaktor på 15 %. Lavere farvetone-lysrefleksionsfaktorer i det pågældende system skal bedømmes separat og objektrelateret af fabrikanten. Farvetonestabilitet: Belægningernes overflade ændres i tidens løb, almindeligvis som følge af vejret og i særdeleshed som følge af intensiteten af UV-strålingen i sammenhæng med fugtpåvirkningen. Dermed kan der opstå farveændringer. Rev.-nr.: 0 / / 04.03.2014 / 3/8
Der er tale om en proces, der påvirkes af materiale- og objektbetingelser. Inden for teknikkens stade forbedres farvetonestabiliteten ved kraftige og/eller meget mørke farvetoner derfor gennem en yderligere lagopbygning. Strukturkornsfarven: Som strukturkorn anvendes naturhvide marmortyper. Den naturlige tekstur af marmoren kan på nogle steder ses som mørkere strukturkorn i slutpudsen. Strukturkornets farve kan skinne igennem i den færdige slutpuds ved lyse og klare, særligt ved klare gule farvetoner. Dette er som regel en farvekontrastbetinget effekt mellem farvetone og marmorkornstørrelse. Begge effekter svarer til grundkarakteren af en marmorfyldt slutpuds og fremhæver de naturlige egenskaber ved de anvendte råstoffer. Produktets kvalitet og funktion bliver ikke påvirket heraf. Nøjagtighed i farvetone: På grund af kemiske og/eller fysiske hærdningsprocesser under forskellige vejr- og objektsforhold kan der ikke garanteres en ensartet farvetonepræcision og pletfrihed, hvilket særligt gælder for: a. uensartet sugeevne i underlaget b. forskellig fugtighed i underlagets overflade c. partielt meget forskellig alkalitet/forskellige indholdsstoffer i underlaget d. direkte sollys med skarpt afgrænset skyggedannelse på den nypåførte belægning. Emulgatorudvaskning: Ved forhold, der forsinker tørringen, kan der i den første tid med vejrpåvirkninger som dug, tåge, stænkvand eller regn opstå overfladeeffekter (udtværing) ved belægninger, der endnu ikke er tørret helt, på grund af vandopløselige hjælpestoffer. Afhængigt af farvetoneintensiteten kan denne effekt aftegnes med forskellig styrke. Det vil ikke medføre en forringelse af kvaliteten. Normalt fjernes disse effekter af sig selv ved yderligere vejrpåvirkninger. Kan tones Mulig specialindstilling Emballage Opbevaring Opbevaringsbetingelser Opbevaringstid Kan tones med maks. 1 % StoTint Aqua. Produktet er fra fabrikken forsynet med en tilpasset filmkonservering mod alge- og svampeangreb, og yderligere regulering er ikke mulig. Der opnås hermed en forsinkende og forebyggende virkning. Der kan ikke garanteres en permanent hæmning af alge- og/eller svampeangreb. Spand Opbevares godt tillukket og frostfrit. Beskyttes mod varme og direkte sollys. Den bedste kvalitet sikres ved opbevaring i originalemballagen indtil udløb af datoen for maksimal opbevaringstid. Denne kan ses på partinummeret på beholderen. Forklaring af parti-nr.: Ciffer 1 = årets slutciffer, ciffer 2 + 3 = uge Eksempel: 5450013223 - Opbevaringstid indtil slutningen af uge 45 i 2015 Rev.-nr.: 0 / / 04.03.2014 / 4/8
Udtalelser / godkendelser ETA-03/0027 ETA-05/0098 ETA-06/0004 ETA-13/0223 ETA-09/0058 ETA-11/0504 ETA-11/0505 ETA-09/0266 ETA-13/0582 StoTherm Classic 1 (EPS og StoArmat Classic) StoTherm Classic 2 (EPS og StoLevell Classic) StoTherm Classic 3 (EPS og Sto Armeringspuds) StoTherm Classic 4 (EPS og StoArmat Classic AS) StoTherm Classic 5 (EPS og StoArmat Classic plus) StoTherm Classic 6 (EPS og Sto Armeringspuds) StoTherm Classic 7 (EPS og StoPrefa Armat) StoTherm Classic 8 (EPS og StoArmat Classic/Classic plus) StoTherm Classic 9 (EPS og StoArmat RC) ETA-12/0030 StoTherm Classic 10 (EPS og StoArmat Classic S1) ETA-07/0156 ETA-07/0088 ETA-09/0288 StoTherm Classic 1 (MW/MW-L og StoArmat Classic) StoTherm Classic 2 (MW/MW-L og StoLevell Classic) StoTherm Classic 5 MW/MW-L (StoArmat Classic plus) ETA-12/0533 StoTherm Classic 10 MW/MW-L (StoArmat Classic S1) ETA-06/0003 ETA-06/0148 ETA-05/0130 ETA-06/0045 ETA-06/0107 ETA-03/0037 ETA-12/0561 StoTherm Classic QS 1 (EPS og StoArmat Classic QS) StoTherm Classic QS 2 (EPS og StoLevell Classic QS) StoTherm Vario 1 (EPS og StoLevell Uni) StoTherm Vario 3 (EPS og StoLevell Novo) StoTherm Vario 4 (EPS og StoLevell Duo) StoTherm Vario 5 (EPS og StoLevell Beta) StoTherm Vario 7 (EPS og StoLevell FT) ETA-04/0075 StoTherm Vario S35 (EPS og StoLevell S35) ETA-09/0231 ETA-07/0027 ETA-13/0901 StoTherm Mineral 1 (MW/MW-L og StoLevell Uni) StoTherm Mineral 3 (MW/MW-L og StoLevell Novo) StoTherm Mineral 5 (MW/MW-L og StoLevell FT) ETA-13/0581 StoTherm Mineral 8 (MW-L - system A / system B) Rev.-nr.: 0 / / 04.03.2014 / 5/8
ETA-08/0303 ETA-09/0304 ETA-06/0197 ETA-09/0267 ETA-13/0580 Z-33.41-116 Z-33.42-129 Z-33.43-61 Z-33.43-66 Z-33.43-925 Z-33.43-1182 Z-33.44-134 Z-33.47-659 Z-33.47-811 Z-33.49-742 Z-33.2-124 Z-33.2-394 StoTherm Wood 1(HWF og StoLevell Uni, plug/klamme) StoTherm Wood 2 (HWF og StoLevell Uni) StoTherm Cell StoTherm Resol StoTherm Resol Plus StoTherm Classic / Vario, limet på massiv mur StoTherm Classic / Vario / Mineral, fastgørelse på skinner StoTherm Classic / Vario / Mineral, klæbet og dyvlet StoTherm Cell StoTherm Wood i massiv mur StoTherm Resol, klæbet og dyvlet StoTherm Mineral L / StoTherm Classic L / StoTherm Classic S1 StoTherm Wood i træ StoTherm Classic / Vario / Classic L / Mineral L, limet på træ Kantbelægning på eksisterende varmeisoleringssystem StoReno kompositsystem til udvendig varmeisolering med puds StoVentec facadesystem med pudsbelægning Mærkning Produktgruppe Sammensætning Sikkerhed Facadepuds Iht. VdL-retningslinjen (tysk retningslinje) om malematerialer til bygninger, Polymerdispersion, Titandioxid, Calciumcarbonat, Aluminiumhydroxid, Kiselgur, Silikatisk fyldemiddel, Vand, Alifater, Glykolether, Tilsætningsstoffer, Konserveringsmiddel Dette produkt er et farligt stof. bemærk sikkerhedsdatablad Rev.-nr.: 0 / / 04.03.2014 / 6/8
Særlige henvisninger Informationerne eller dataene i dette tekniske datablad bruges til sikring af det sædvanlige anvendelsesformål eller den sædvanlige aftalte anvendelse og er baseret på vores viden og erfaringer. De fritager dog ikke brugeren fra på eget ansvar at kontrollere egnetheden og anvendelsen. Anvendelser, som ikke entydigt er nævnt i dette tekniske datablad, må først udføres efter aftale. Uden tilladelse sker dette på egen risiko. Det gælder især for kombinationer med andre produkter. Når et nyt teknisk datablad udsendes, mister alle tidligere tekniske datablade deres gyldighed. Den nyeste udgave kan hentes på internettet. Rev.-nr.: 0 / / 04.03.2014 / 7/8
CE Sto Danmark A/S Avedøreholmen 48 DK - 2650 Hvidovre Telefon: 070 27 01 43 Telefax: 070 27 01 46 E-mail: kundekontakt@sto.com www.stodanmark.dk Rev.-nr.: 0 / / 04.03.2014 / 8/8