Farvet, medium til højstyrke selvudflydende gulvbelægning på basis af polyuretan

Produkt datablad Udgave 12/03/2015 Sikafloor - 21 PurCem Farvet, medium til højstyrke selvudflydende gulvbelægning på basis af polyuretan Produkt beskrivelse Anvendelsesområder er en flere-komponent, vanddispergeret, farvet, medium til højstyrke, polyuretan, modificeret med cement og tilslag og med selvudflydende egenskaber. Belægningen har en æstetisk og rengøringsvenlig, glat overfladestruktur der giver en medium skridsikkerhed. Udføres typisk i 4,5-6 mm lagtykkelse. I områder med høj belastning, slid og høj kemisk påvirkning for at give en glat slidstærk overflade hovedsageligt, men ikke udelukkende, i tørre områder som: Levnedsmiddelvirksomheder, i våde og tørre produktionsområder, fryse- og kølerum, og områder udsat for termisk chok Kemisk- og farmaceutisk industri Laboratorier Værksteder og metalforarbejdende virksomheder Anvendelig til beskyttelse af beton for opnåelse af fysisk resistens (Princip 5, metode 5.1 af EN 1504-9) Anvendelig til beskyttelse af beton for opnåelse af kemisk resistens (Princip 6, metode 6.1 af EN 1504-9) Karateristika / fordele Fremragende kemisk resistens. Resistent overfor en bred vifte af organiske og uorganiske syrer, alkalier, aminer, salte og opløsningsmidler. Referer til den Kemiske resistensliste eller kontakt vor tekniske afdeling. Termisk udvidelseskoefficient sammenlignelig med beton og tillader bevægelser med overfladen ved normale termiske cykels. Belægningen vil tåle og bevare sine fysiske egenskaber ved temperaturpåvirkninger fra - 40 C op til +90 C Vedhæftning langt over betons sammenhængsstyrke Ingen forurening, lugtfri VOC fri Høj mekanisk resistens. Har plastiske egenskaber overfor stød/slag påvirkning. Deformeres men vil ikke revne og løsne sig Skridsikker. Naturlig struktureret overflade, som giver god skridsikring Høj slidstyrke som et resultat af silica tilslagets overflade Det er muligt at udlægge på 7 til 10 døgn gammel beton efter passende forbehandling og med en overfladetrækstyrke på >1.5 MPa Fugefri. Ekstra dilatationsfuger er ikke nødvendige; eksisterende dilatationsfuger skal blot bevares og føres op igennem Sikafloor -PurCem belægningen Nem at vedligeholde Kan udføres ved temperaturer mellem +10 ºC - +40 ºC 1 1/10

Miljø information Specifikke afprøvninger / Standarder USGBC LEED Rating Conforms Section EQ (Indoor Environmental Quality), Credit 4.2 Low-Emitting Materials Paints and Coatings Calculated VOC content 50 g / l EU Regulation 2004/42 VOC - Dekopaint Direktivet I henhold til EU-Direktiv 2004/42, er det maks. tilladte indhold af VOC produkter kategori IIA / j type wb) 140 / 140 g/l (Limits 2007 / 2010), for det blandede produkt. Sikafloor -21 PurCem, er VOC fri når det er blandet. Specifikke karateristika Lav TVOC emissions, som testet eksternt hos Eurofins, i henhold AgBB guidelines, test report nº G10004B. Specifikke ratings TVOC/TSVOC 28d in µg/m 3 Efter 3 dage 10 TVOC Efter 28 dage 1,0 TVOC 0,1 TSVOC Afprøvninger / standarder Polyuretan belægning til betonbeskyttelse i henhold til kravene I EN 1504-2 for princip 5 (PR) og 6 (CR) som en belægning (C)og opfylder kravene i EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certificeret af Factory Production Control Body, 0086, certificate 541325, og tildelt CE-mærke. Med hensyn til kontakt med fødevarer, opfylder produktet kravene i: - EN1186, EN 13130, and prcen/ts 14234 standards, and the Decree on Consumer Goods, representing the conversion of directives 89/109/EEC, 90/128/EEC and 2002/72/EC for contact with food stuffs, according to test report by ISEGA, 32758 U11 and 32759 U11, both dated December 6th, 2011. (Tests performed on Sikafloor -20/21/22/29 and 31 PurCem ) - USDA. Acceptance for use in food plants in the USA - Canadian Food Inspection Agency acceptance for use in food plants in Canada. - British Standards Specifications (BSS) acceptance for use in the UK. Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/125424/1a and 2a, dated 8th February, 2012 Fire classification report according to EN 13501-1 from Exova Warrington Fire for Sikafloor -20 PurCem No.317045, dated 24th of March, 2012 Liquid water transmission rate test report from the Technology Centre, Ref. 15456 dated January 25th, 2012 Abrasion resistance tests performed by Face Consultants Ltd., according to BS 8204-2:2003, report ref. FC/12/3850, dated January 17th, 2012. (Tests performed on Sikafloor -20/21 PurCem standard versions) Impact resistance values tested at PRA, Ref. nº 75221-151, dated January 11 th, 2012 Slip resistance properties according to DIN 51130 tested at MPI (Materialprüfung und Entwicklung), test reports refs. Nº 12-6639-S/12 and 12-6641-S/12, dated August 7 th, 2012. Thermal expansion coefficient and freeze-thaw cycle resistance performed at RWTH / IBAC, report nº M-1614 dated May 29 th, 2012. Alle andre værdier der er indikeret er baseret på interne test resultater. 2 2/10

Produkt data Form Udseende / farve Komp. A: Tonet farvet, flydende Komp. A: Neutral lys beige, flydende Komp. B: Brun, flydende Komp. C: Naturfarvet, gråt pulver Komp. D: Colourpack, som listen herunder til komp. A neutral Tilgængelige farver: (ca. RAL 1001) Beige (ca. RAL 1006) Majs gul (ca. RAL 3009) Oxid rød (ca. RAL 5015) Himmel blå (ca. RAL 6010) Græs grøn (ca. RAL 7032) Kisel grå (ca. RAL 7035) Lys grå (ca. RAL 7037) Støv grå (ca. RAL 7038) Agate grå Reference til RAL numre er kun indikationer. Ingen rettigheder kan gøres gældende, hvis farverne ikke matcher RAL farven. Match af kunders specifikke farveønsker kan fremstilles. Der vil være minimum ordre størrelse. Kontakt Sika for yderligere oplysninger og leveringstider. Farven kan variere fra batch til batch bland ikke forskellige batch i samme område. Grundet den teknologi der anvendes, kan der ikke garanteres farvestabilitet ved påvirkning med UV-lys. Emballager Komp. A+B+C: 21,0 kg færdigdoserede embl (eller A neutral+b+c+d) Komp. A tonet: 3,00 kg plastik spand Komp. A neutral: 2,615 kg plastik spand Komp. B: 3,00 kg plastik dunk Komp. C: 15,0 kg plastik foret, dobbelt papirsæk Komp. D: 0,385 kg plastik pose til substrat A neutral Lager Lager konditioner / Holdbarhed Opbevaret i uåbnede original emballager og ved temperatur mellem +10 C og+25 C. Komp. A tonet: 12 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod frost Komp. A neutral: 12 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod frost Komp. B: 12 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod frost Komp. C: 6 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod fugt Komp. D: 24 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod frost Tekniske data Kemisk base Komp. A tonet: Vandbaseret polyol og pigmenter Komp. A neutral: Vandbaseret polyol Komp. B: Isocyanat Komp. C: Tilslag, cement og aktive fillere Komp. D Vandbaseret polyol og pigmenter Densitet Komp. A tonet: ~ 1,07 kg/l (at +20 C) (EN ISO 2811-1) Komp. A neutral: ~ 1,05 kg/l (at +20 C) & (ASTM C 905) Komp. B: ~ 1,24 kg/l (at +20 C) Komp. C: ~ 1,48 kg/l (at +20 C) Komp. D ~ 1,45 1,50 kg/l (ved +20 C) afhængig af farve Komp. A+B+C blandet: ~ 1,93 kg/l ± 0,03 (ved +20 C) Komp. A neutral+b+c+d blandet ~ 1,93kg/l ± 0,03 (ved +20 C) Kapillar absorption Væske transport Lag tykkelse Termisk udvidelseskoefficient Permabilitet til vand: <0,009 kg /m 2 h 0.5 (EN 1062-3) Klasse lav (Gennemsnit af tre værdier for ) 4,5 mm min. / 6 mm maks. (inklusiv skrabe/spartellag) α 4,4 x 10-5 pr. C EN 1770 (ved temperatur: -20 C til +40 C) 3 3/10

Vand absorption 0,18% (ASTM C 413) Permeabilitet Vanddamp: 0,115 g/h/m 2 (ASTM E-96) (4,8 mm) Brandklasse Class B (fl) S1 (BS EN 13501-1) Temperatur resistens Produktet kan anvendes i områder med temperatur påvirkninger våd/tør op til +90 C. Minimum temperatur er -40ºC ved 6 mm og -20ºC ved 4,5 mm. Mekaniske / fysiske egenskaber Trykstyrke > 44 MPa efter 28 dage ved +23 C / 50% RF (ASTM C 579) > 50 N/mm 2 efter 28 dage ved +23 C / 50% RF. (BS EN 13892-2) Bøjetrækstyrke > 14,7 MPa efter 28 dage ved +23 C / 50% RF (ASTM C 580) >15 N/mm 2 efter 28 dage ved +23 C / 50% RF (BS EN 13892-2) Trækstyrke 9,1 N/mm 2 (EN ISO 527-2) Vedhæftning > 2,5 N/mm 2 (betonbrud) (EN 1542) (1,5 N/mm 2 er minimum aftræksstyrke for betonunderlaget) Vedhæftning efter termisk chok test 4,41 ± 0,34 N/mm 2 (EN 1542) Shore D 80-85 (ASTM D 2240) E- Modul 3720 ± 431 MPa (ASTM C 580) Friktions koefficient Stål: 0,3 (ASTM D 1894-61T) Gummi: 0,5 Skridsikkerhed Værdier (BS 8204 Part 2) Overflade SRV tør SRV våd 70 60 TRRL Pendulum, Rapra 4S Slider Skridsikkerhed DIN 51130 Av. Accp. Angle Av. Displac area R værdi V værdi 11,1º Ikke testet R10 n/a Slidstyrke Klasse Special ekstrem slidstærk (BS 8204 Part 2) AR 0,5 (EN 13892-4) (Mindre end 0,05 mm slid dybde) 861 mg (ASTM D 4060-01) Taber Abrader H-22 hjul / 1000 gr / 1000 cycles Class A 6 (EN 13892-3) 4,58 cm 3 / 50 cm 2 Indentation 0% (MIL - PFR 24613) Slag resistens Class III ( 20 Nm) BS EN ISO 6272-1 2 pund / 45 (3 mm tyk) (ASTM D 2794) Resistens Kemisk resistens Termisk resistens Resistens overfor termisk chock Resistent overfor mange kemikalier. Se kemisk resistens liste. Produktet er designet til at modstå termiske chok. Damprensning kan ikke anbefales anvend her Sikafloor -19 PurCem or Sikafloor -20 PurCem. kan tåle termisk chock op til 70ºC ved 6 mm. Opfyldt (ASTM C 884) Ingen revner eller delaminering Blødgøringspunkt >140ºC (284ºF) (ASTM D-1525 ISO 306 Method B) 4 4/10

System information System struktur Primer systemer Primning af overfladen er normalt ikke nødvendig under normale omstændigheder. (Se overflade kvalitet). Hvis det er krævet anvendes systemer som beskrevet i nedenstående. System 1: Fugtkontrol på grøn beton: Skrabe/spartel lag af min 1,5 mm tyk System 2: Utilstrækkelig overflade og fugtindhold mellem 4 % og 6 % - Primer: Sikafloor -155 WN Fuldt dækket med kvartssand 0,4-0,7 mm for den efterfølgende påføring af Sikafloor -20 PurCem. System 3: Utilstrækkelig overflade og fugtindhold under 4 % - Primer: Sikafloor -155W N eller Sikafloor -156 eller Sikafloor -161 Alle disse skal fuldt afsandes med kvartssand 0,4-0,7 mm for den efterfølgende påføring af Sikafloor -20 PurCem. På porøse og meget sugende overflader anvendes Sikafloor -155 WN, i 2 lag, første lag fortyndet med 10 % vand. Medium til højstyrke belægning - Lagtykkelse: 4,5 7,5 mm (inklusiv skrabe/spartellag) - Belægning: belægning i 3 mm til 6 mm Bemærk: Disse system beskrivelser skal følges nøje og må ikke ændres Påføringsdetaljer Forbrug og blanding Primer, hvis nødvendig, se de respektive Produktdatablade) Primer Sikafloor -155W N, Sikafloor -156 eller Sikafloor -161 ~ 0,3 0,5 kg/m 2 og let afsandet med kvarts sand 0,4 0,7 mm, mellem 1 1,5 kg/m 2 eller Skrabe/spartellag: (komp. A+B+C eller A neutral+b+c+d) ~ 2,9 kg/m 2 til et 1,5 mm lag, og let afsandet med kvarts sand 0,4 0,7 mm, ca. 1 1,5 kg/m 2 Selvudflydende belægning 3-6 mm: (komp. A+B+C eller A neutral+b+c+d) ~ 1,9 kg/m 2 / mm lagtykkelse. Disse tal er teoretiske og indeholder ikke ekstra forbrug i forbindelse med overfladens porøsitet, profil, variationer i planhed og spild etc. Overfladens kvalitet Betonoverfladen skal være sund og have en tilstrækkelig trykstyrke (minimum 25 N/mm 2 ) med en minimum aftræksstyrke på 1,5 N/mm 2. Overfladen skal være ren, tør og fri for alle forureninger såsom olie, fedt, coatninger og overfladebehandlinger, etc. I tvivls tilfælde udføres et test areal. Primning af overfladen er normalt ikke nødvendig. På grund af variationer i betonkvaliteten, overflade konditioner, forbehandling og de omgivende forhold, kan et reference felt anbefales for at fastlægge om primning er nødvendig for at sikre mod blister, vedhæftningssvigt, pin holes og andre æstetiske variationer. Sikafloor PurCem kan påføres ny beton mere end 7-10 dage gammel eller på gammel fugtig beton (op til 10 %) uden forudgående primer, så længe overfladen opfylder alle ovenstående krav. 5 5/10

Forbehandling af overfladen Betonoverladen skal slyngrenses eller fræses for fjerne cementslam for at opnå en god struktur og opfylde CSP 3-6 i henhold The International Concrete Repair Institute. Svag beton skal fjernes og overfladedefekter såsom større huller og hulrum skal åbnes. Reparationer af disse defekter skal foretages med velegnede produkter fra Sikafloor, SikaDur og Sikagard produkterne. Opfyldning af ujævnheder op til 30 mm dybde kan udføres ved at tilsætte tilslag til de fordoserede sæt ca. 30 % (ca. 9 kg) tørt kvartssand 2 3 mm. Høje områder kan fjernes ved slibning. Alt støv, løse partikler og materiale skal fjernes fuldstændig fra overfladen med kost og grundig støvsugning inden påføring. Kant afslutninger. Alle frie kanter og arbejdsfuger støbeskel i Sikafloor -19N / 20N / 21N / 22N og 29N PurCem, uanset om de er langs vægge og tilslutninger, langs afløb og dræn render kræver ekstra forankring for at fordele mekanisk og termisk stres. Dette opnås bedst ved at skære riller i betonen. Rillerne skal have en dybde og bredde svarende til 2 X tykkelsen på Sikafloor - PurCem. Referer til specielt detalje datablad. Hvis det er nødvendigt beskyttes alle frie kanter med mekanisk fastgjort stålprofil. Afslut aldrig i 0, der skal afsluttes i en ankerrille. Dilatations fuger. Dilatations fuger anbefales alle steder, hvor forskelligartede materialer mødes. Isoler områder udsat for termisk stres, vibrationer, bevægelser og rundt om last-bærende søjler og forseglingsringe omkring tanke. Referer til specielt detalje datablad. Påføringskonditioner og begrænsninger Overfladetemperatur Lufttemperatur Overfladefugtighed Relativ luftfugtighed Dug punkt +10 C min. / +40 C max. +10 C min. / +40 C max. Overfladen kan være tør eller fugtig men uden synligt vand (mættet men overfladetør). Hvis der konstateres fugt i henhold til ASTM D 4263 (Polyethylen test) må der for den tynde 21 PurCem belægning udføres yderligere test for at beregne det reelle fugtindhold og damptryk. Referer til System Struktur og muligheder for primning. 85% maks. Vær opmærksom på kondens! Overfladen og uhærdet materiale skal være mindst +3 C over dugpunktet for at reducere risikoen for kondens og defekter i belægningernes finish. Påførings instruktioner Blanding Blandetid Komp. A : B : C = 1 : 1 : 5 (embl. str. = 3,0 : 3,0 : 15) i vægt Komp. A neutral : B : C : D = 0,87 : 1 : 5 : 0,13 (embl. str. = 2,615 : 3,0 : 15 : 0,385) I vægt. Bland kun hele sæt Materiale og lufttemperatur vil have effekt på blande processen. Hvis det er muligt er de bedste anvendelses temperaturer 15 C 21 C. Omrør komp. A og B først, vær sikker på at alle pigmenter oprørt til ensartet farve. Start blanderen og hæld komp. A i og derefter B og bland i 30 sek. For Colourpak versionen, omrør komp. A neutral med en langsomtgående elektrisk omrører og tilsæt komp. D. Bland indtil der er opnået en ensartet farve. Tilsæt derefter komp. B og bland A neutral, D og B separat i 30 sekunder. Det skal sikres at alt pigment er ensartet fordelt. Start derefter tvangsblanderen og tilsæt gradvist komp. C til de forblandede binderkomponenter Nu blandes der i minimum 2 minutter for at sikre en ensartet blanding. Under blandeprocessen skrabes siderne og bunden på spanden/blandekarret mindst en gang under blandingen for at sikre korrekt blanding. Bland kun hele sæt. Ved tilsætning af tilslag for at fremstille reparations mørtel tilsættes den rene tørre kvartssand gradvist. Bland kun hele sæt 6 6/10

Blandeudstyr Anvend en langsomtgående (300-400 omdr.) blander til blanding af A+ B. Til blanding af A+B+C anvendes en tvangsblander eller andet velegnet udstyr. Påføringsmetode/ værktøj For at opnå det bedste resultat bør der altid anvendes rene spande til at blande i. Så undgås det at forurene med allerede hærdet materiale eller forkorte potlife på grund af for høj temperatur i blandingen. Før påføring kontrolleres overflade fugtigheden, RF og dugpunkt. Primning af betonoverfladen er ikke krævet under typiske omstændigheder. (Se overflade kvalitet), men på grund af lagtykkelsen og flydeegenskaberne i Sikafloor - 21 PurCem er et forudgående skrabe/spartellag meget anbefalet. Rengøring af værktøj Potlife Skrabe/spartel Bland og påfør et skrabe/spartellag af. Anvend stålspartel til at fordele materialet jævnt i en lagtykkelse på ca.1,5 mm lagtykkelse (cirka 2,9 kg/m 2 ). Dette vil forsegle, udjævne og fylde mindre huller og ikke bevægelige revner i overfladen. Lad laget hærde til næste dag (24 timer ved +20ºC) før den egentlige belægning udføres. Hvis overfladen er meget sugende kan et ekstra skrabe/spartellag være nødvendigt. eller primning Sikafloor -155W N, Sikafloor -156 eller Sikafloor -161 let afsandet med kvartssand 0,4 0,7 mm. Prim også vedhæftningsriller, men fyld dem ikke og gør dem lidt større = bredde og dybde min. 2,0 mm. Belægning Påfør og fordel den blandede på overfladen med en tandspartel eller lagindikator til den ønskede lagtykkelse, så der fremkommer en jævn overflade. En glat spartel kan også anvendes til at jævne spor fra tandspartlen eller i stedet for denne. Vær opmærksom på at fordele det ny blandede materiale ind til den forgående blanding (den våde kant) før denne begynder at sætte sig. Udluft belægningen med pigrulle umiddelbart efter udlægning (mindre end 2 minutter efter udlægning) Rullens pigge skal være min. 3 x den udlagte lagtykkelse. For at opnå den bedste overfladefinish anvendes en kombination af først af plastik pigrulle omgående efterfulgt af fin metal pigrulle. For at modvirke at forankringsrillerne ses i den færdige overflade for-fyldes disse med og skal hærde inden udlægning af belægning, alternativt fyldes de samtidig med skrabe/spartellag. Der ventes minimum 14 timer ved 20ºC før let gangtrafik. Flow check (ASTM C 230-90 / EN 1015-3) Top intern diam: 70 mm Bund intern diam.: 100 mm Højde: 60 mm Flow = 330 mm ± 10 mm Rens alt værktøj og blandeudstyr umiddelbart efter brug med fortynder. Hærdet materiale kan kun fjernes mekanisk. Temperatur +10 C +20 C +30 C +35ºC Tid ~ 35-40 minutter ~ 22-25 minutter ~ 15-18 minutter ~ 12-15 minutter 7 7/10

Ventetid/ overmalingsinterval Hvis der er primet før udlægning af Sikafloor -20 N PurCem på Sikafloor -155 WN eller Sikafloor -156 eller Sikafloor -161 (fuldt afsandet), Ventetid Overflade temperatur Minimum Overflade temperatur +10 C 24 timer +10 C +20 C 12 timer +20 C +30 C 6 timer +30 C +35ºC 4 timer +35ºC Det skal altid sikres at primeren er fuldt hærdet inden udlægning. Før udlægning af belægning med oven på skrabe/spartellag Ventetid Overfladetemperatur Minimum Overfladetemperatur +10 C 16 timer +10 C +20 C 8 timer +20 C +30 C 4 timer +30 C +35 C 4 timer +35 C Alle tider er ca. og vil blive påvirket af skiftende temperaturer og overfladens konditioner og den relative fugtighed. Tabellen ovenfor gælder også for påføring på reparationsmørtel fyldt med tilslag. Noter til påføring/ begrænsninger Støbeskel kræver forbehandling med f.eks. en overmaling for at lukke for tab af materiale gennem fugen. En fastholdelsesrille bør altid placeres ved påvirkede kanter langs påføringsarealet (ved vægge, fuger, tilslutninger, plinte, søjler, hulkel og afløb / dræn) som indikeret i udførelsesdetaljer i Metode Beskrivelse Sikafloor - PurCem for at sikre mod curling under hærdning. Bredde og dybde bør være 2 x belægningens tykkelse. Hvis der udlægges et lag tilsat ekstra tilslag gælder det også for dette lag at der skal udføres forankringsriller. I områder hvor der forventes termisk stress skal der også udføres forankringsriller for standard blandinger af. Afslut aldrig i nul. Påfør ikke på polymer modificerede cement mørtler, der muligvis kan ekspandere på grund af fugt når der lukkes med en tæt belægning. Påfør ikke på vandmættede glinsende våde betonoverflader. Påfør ikke på porøse overflader, hvis der er fare for opstigende luft og fugt under udlægningen. Det bør altid sikres, at der er god ventilation når Sikafloor -20 PurCem anvendes i små rum, for at undgå for høj RF %. Sikafloor -21 PurCem deler resin (komp. A) og hærder (komp. B) med Sikafloor - PurCem produkter. Vær opmærksom på, at der anvendes den rigtige emballage størrelse og type af C-komp. Nyudlagt Sikafloor -21 PurCem skal beskyttes mod damp, kondens og vand i mindst 24 timer. Damprensning af - kan medføre delaminering på grund af termisk chok. For at opnå en ensartet overfladefinish anbefales det altid at udføre et skrabe/spartellag før udlægning af på alle typer af overflader. Udlæg aldrig under +9ºC eller over +31ºC og en maks. RF over 85%. Må ikke påføres på uforstærkede sand/cement lag, asfalt eller bitumen underlag, glaserede fliser eller ikke-porøse mursten, fliser og magnesit, kobber, aluminium, blødt træ eller uretan formuleringer, elastomere membraner og fiber forstærket polyester (FRP) formuleringer. Påfør aldrig på våd eller grøn beton, hvis fugtindholdet er over 10%. Påfør aldrig på betonoverflader, hvis ikke dugpunkt temperatur kan overholdes. Beskyt overfladen mod kondens og lækager fra rør og installationer under udførelsen. Håndbland aldrig Sikafloor -PurCem produkter. Brug altid mekanisk værktøj. 8 8/10

Udlæg ikke på revnede og usunde overflader. Ventetiden inden kontakt/nærhed med fødevarer bør altid være 48 timer efter udlægning af Sikafloor - PurCem. Produkter fra Sikafloor -PurCem serien vil alle have tendens til gulning, hvis de udsættes for UV-påvirkning. Dette medfører ikke nogen forringelse af de øvrige egenskaber og har kun æstetisk betydning. Produktet kan anvendes udendørs, hvis ændringen i farven er accepteret af kunden. anbefales ikke til chok-frysere (på trods af egnethed til - 40º C driftstemperatur). I områder med langsomme hærdebetingelser kan tilsmudsning af overfladen opstår når den åbnes for fodtrafik, selvom mekaniske egenskaber er opnået. Det tilrådes at fjerne snavs med en tør moppe eller klud. Undgå skrubning med vand for de første tre dage. Hærdning Klar til brug Overflade temperatur Gangtrafik Let påvirkning Fuld belastning +10 C ~ 24 timer ~ 36 timer ~ 7 dage +20 C ~ 12 timer ~ 16 timer ~ 4 dage +30 C ~ 8 timer ~ 14 timer ~ 3-4 dage +35ºC ~ 8 timer ~ 14 timer ~ 3-4 dage Alle tider er ca. og vil blive påvirket af skiftende temperaturer og overfladens konditioner og den relative fugtighed. Rengøring / Vedligehold Værdier Sikkerhed Bemærk For at bevare gulvets udseende og egenskaber efter påføring, skal alt spild på Sikafloor -20N PurCem fjernes umiddelbart og der skal rengøres regelmæssigt med roterende børster, vaskemaskiner, højtryksrenser, vaske/sugeteknik etc. og anvendelse af velegnede rengørings- og plejemidler. Alle tekniske data oplyst i dette Produkt Datablad er baseret på laboratorie tests. Aktuelle målte data kan variere på grund af omstændigheder ude af vor kontrol. Se senest opdaterede sikkerhedsdatablad for produktet Enhver oplysning om eller forslag til brug af Sika s produkter, som vi enten skriftligt eller mundtligt har givet til købere eller slutbrugere af produktet er afgivet i god tro efter vore egne erfaringer og baseret på godkendt praksis og det teknologiske og videnskabelige erkendelsesniveau på tidspunktet for meddelelse af sådanne forslag eller oplysninger, som er afgivet uden garanti af nogen art, og som ikke medfører noget yderligere ansvar for Sika Danmark A/S ud over, hvad der måtte fremgå af den til grund liggende salgsaftale. Det er købers eller slutbrugers ansvar selv at undersøge eller på anden måde at fastslå, at vore produkter er egnede til den påtænkte brug og i øvrigt at sørge for, at produkterne opbevares og anvendes på korrekt måde i overensstemmelse med meddelte forskrifter og under hensyn til konkrete forhold, således at skader eller mindre tilfredsstillende resultater undgås. Enhver ordre er alene accepteret og enhver leverance alene effektueret i henhold til Sika Danmark A/S s generelle salgs- og leveringsbetingelser, som forudsættes bekendt og accepteret, men i øvrigt udleveres på forlangende. Vore udsendte kataloger opdateres ikke systematisk. Nærværende datablad er udelukkende til brug i Danmark. Værdier angivet i nærværende datablad skal betragtes som vejledende, med mindre andet er angivet. 9 9/10

CE Mærkning CE Mærkning Den harmoniserede Europæiske standard EN 13 813 "Materiale til gulvbelægning og gulvbelægninger - Gulvbelægningsmaterialer - Egenskaber for, og specifikke krav til belægningsprodukter til indvendige gulvkonstruktioner. Strukturelle belægninger eller malinger, dvs. dem, der bidrager til bæreevnen af konstruktionen, er udelukket fra denne standard. Kunststofs-belægninger, samt cementbaserede afretningslag falder ind under denne specifikation. De skal CE-mærket i henhold til bilag ZA. 3. Tabeller ZA. 1.1 eller 1.5 og Z.A. 3.3 og opfylde kravene i det givne mandat Byggevaredirektivet (89/106): Den harmoniserede Europæiske standard EN 1504-2 "Produkter og systemer til beskyttelse og reparation af betonkonstruktioner - Definitioner, krav, kvalitetskontrol og vurdering af overensstemmelse - Del 2: Overfladebeskyttelsessystemer til beton" giver specifikationer for produkter og systemer baseret på metoder "hydrofob imprægnering", "imprægnering" og "maling" for de forskellige principper præsenteres under EN 1504-9. Produkter, som falder ind under denne specifikation skal være CE-mærket i henhold til bilag ZA. 1, tabeller ZA1a til ZA 1g efter omfang og relevante bestemmelser der er angivet, og opfylde kravene i det givne mandat Byggevaredirektivet (89/106): For gulvsystemer der ikke er beregnet til at beskytte eller genoprette integriteten af en betonkonstruktion, gælder EN 13813. Produkter acc. EN 1504-2 anvendes som gulvbelægning systemer med mekaniske belastninger også skal opfylde EN 13813. Sika Danmark A/S Hirsemarken 5 DK-3520 Farum Denmark Tlf. +45 4818 85 85 Fax +45 4818 84 96 e-mail: sika@dk.sika.com www.sika.dk 10 10/10