04 09 Energy Hightech-kompetence indenfor komponenter og anlæg indenfor energiteknik 10 11 CTX Turn & Mill Førende teknologi indenfor komplet bearbejdning 16 21 Medical Hightech-kompetence indenfor komponenter til medical-industrien 22 23 DMG ECOLINE SIMPLY MORE SUCCESS Så dejligt kan opsving være 24 31 Aerospace Hightech-kompetence indenfor komponenter til luft- og rumfart 33 LASERTEC PrecisionTool Den nye serie til fremstilling af præcisionsværktøj Alle DMG-News på www.dmgscandinavia.com _ Journal dmg technologies for tomorrow DMG Innovationspartner til Medical-industrien Udgave 2009 01
_ 02 _ 03 DMG 2009 GRIB CHANCEN. VIS STYRKEN. _ 19 Nyudviklinger også i 2009 LASERTEC 40 PrecisionTool Den nye serie til fremstilling af PKD- / CBN-præcisionsværktøj CTV 160 med WH 10 Det udvidede program med standard automationsløsninger sænker produktionsomkostninger VIO linear DMG værktøjsforindstillingsapparater giver endnu mere sikkerhed i Deres produktion NEW NEW NEW
Verdenspremiere // DMC 60 FD duoblock FD-bearbejdning i en opspænding med DirectDrive-Technology dmg 2009 Grib chancen. Vis styrken. dmg energy saving Intelligent elektronik / fremdriftsteknik _ Energigenvindende motorer, udnyttelse af Bremseenergi til accellerationsprocesser _ Optimal motorkonstruktion Styringsteknik _ Energibesparende aksestyring og baneplanlægning _ Opstilling og test på den virtuelle maskine Optimeret mekanik _ Optimal reduktion af de bevægede masser _ Minimeret gnidning via hhv. lineardrevsteknik og rulleføringer med lav friktion ENERGY SAVING Energi-effektivitet teknik, der hurtigt betaler sig Stigende energiomkostninger har større og større indflydelse på produktionsomkostningerne og er en mere og mere vigtig faktor for vores kunder. DMG har gennem flere år sat normer for energieffektivitet, da DMG værktøjsmaskiner er udstyret med energieffektive komponenter og systemer, som integrerer elektronik, styringsteknik og mekanik som helhed. Som førende producent af spåntagende værktøjsmaskiner indenfor områderne dreje-teknologi, fræse-teknologi, Ultrasonic og Lasertec på verdensplan har DMG gennem mange år sat nye normer. Intelligent automatisering, software til simulering, produktion, organisation og regenerative energier afrunder disse kernekompetencer. Hos DMG arbejder vi til stadighed med at forbedre og optimere vores produkter. Det vil sige at vi som standard leverer erfaring og innovationskraft med. Dreje-teknologi: _ 9 produktlinier Fræseteknologi: _ 7 produktlinier ULTRASONIC / LASERTEC: _ 7 produktlinier DMG ECOLINE: _ 3 produktlinier technologies for tomorrow Yderligere information findes på www.dmgscandinavia.com NEW
fremdriftsteknik 04 _ 05 Koblingsflange bearbejdet på CTV-serien Azimutbremseskive bearbejdet på DMC U / FD-serien Skovlblad en Pelton-turbine, bearbejdet på DMU P-serien vandkraft vindkraft Energy Regenerative energier er fremtidens råstof sol, vind og vand leverer de uudtømmelige kræfter, som det gælder om i dag at udnytte bæredygtigt for i morgen. GILDEMEISTER sætter også indenfor disse miljøteknikområder innovative normer. ENERGY HIGHTECH-KOMPETENCE FOR KOMPONENTER OG ANLÆG INDENFOR ENERGITEKNIK
Hightech-kompetence indenfor komponenter og anlæg indenfor energiteknik dreje-teknologi CTV // Vertikal-drejebænke: Produktionsnøjagtigheder i slibekvalitet til gear- og motoremner _ TWIN // Dobbeltspindlet-produktions-drejecenter: Best performance ved produktion af komponenter til fremdriftsteknik _ fræseteknologi HSC // High-Speed-Cutting-præcisionscentre: Højdynamiske 5-akset-simultanbearbejdning af turbiner i højeste præcision _ DMU P / FD // CNC-universal-bearbejdningscentre: Side 09 Enestående 5-akse-løsninger for produktion af komponenter til regenerative energier _ DMC U / FD // Mega- / Giga-fræsecentre: Side 06 07 Stormaskiner til spåntagende bearbejdning af tunge dele med stor volumen til kraftværksteknik og vindenergianlæg ultrasonic / lasertec _ LASERTEC // PowerDrill-produktlinie: 5-akset laserdrilling af køleluftsboringer i gasturbiner til Power Generation _ regenerative energier a + f // SunCarrier / SkyCarrier: Side 08 Målfølgningssystem til solarstrømproduktion i industriel målestok med op til 30% merudbytte _ a + f // Components: Førende producent af lejehuse og komponenter til vindenergi kraftværksteknik Lejedæksel bearbejdet på DMC U / FD-serien Løbeskovl til gasturbine, bearbejdet på LASERTEC PowerDrill-serien Konisk tandhjul bearbejdet på DMC U / FD-serien Skema over vindenergianlæg med venlig tilladelse fra Bosch Rexroth AG
06 _ 07 ENERGY FRÆSE-TEKNOLOGI DMC U / FD // CNC-UNIVERSAL-BEARBEJDNINGSCENTRE FOR 5-SIDET / 5-AKSET BEARBEJDNING MED PALETTESKIFTER Størrelse intelligent defineret: Uanset om der skal fræses eller drejes, bearbejdes 5-sidet eller 5-akset med universal-fræsecentrene i DMC U / FD-serien i portal-serien kan tunge seriedele med stor volumen bearbejdes komplet i en opspænding. Emne: Vingehjulnav Vægt: 6.000 kg Diameter: 120 cm energy _ Last op til: _ 20.000 kg _ dmc 210 u/fd NEW // Mega-fræsecentre med op til 100% højere aksedynamik Stormaskinerne i DMC U / FD-portalserien efterspørges der, hvor tunge og krævende dele med stor volumen produceres i serier. De egner sig dermed bl.a. til anvendelse indenfor vindenergi, hvor den økonomiske produktion af sådanne komponenter hører til dagligdagen. highlights dmc 210 u/fd _ 1.480 mm vertikalgennemgang _ 5.000 kg palettelastning (FD: 4.000 kg) _ Fræse-drejecenter: Omdrejningstall 250 o/min, elektronisk afbalanceringscyklus _ Op til 100% højere aksedynamik og hurtigere rotationsakser highlights dmc 340 u/fd _ 16 m 3 arbejdsrum _ Emner op til 10.000 kg (DMU 340 P: 20.000 kg) _ Komplet bearbejdning via NC-rundbord og NC-styret B-akse _ Fræse-drejecenter: Omdrejningstal 120 o/min, elektronisk afbalancering af højpræcions- og komplekse komponenter tekniske data DMC 210 U: vandring X / Y / Z: 1.800 / 2.100 / 1.250 mm, spindelhastighed: standard 10.000 o/min, ilgang X / Y / Z: 60 / 40 / 40 m/min, antal værktøj i magasin (standard / option): 60 / 120, 180, max. emnevægt: 5.000 kg, DMG ERGOline Control med 19"-monitor og 3D-software: Siemens 840D solutionline / Heidenhain itnc 530, Heidenhain MillPlus it V600
* Power Powerspindel 5X torquemaster med op til 1.550 Nm 01 02 01 Fræse-dreje-bearbejdning på DMC 340 FD 02 Jürgen Lehner, direktør (til venstre) og Uwe Hilgenberg, DMG Frankfurt Ludwig Lehner GmbH Perfektion helt ind i svær-belastnings-området De grundpiller, som er afgørende for den succes som den familieledede virksomhed Ludwig Lehner GmbH fra Zweibrücken har, kan hurtigt nævnes her: Mere end 40 års tradition som leverandør indenfor maskinbyggeri, 50 højt motiverede medarbejdere, førsteklasses bearbejdningsmidler og en høj branchedifferentiering sammen med en modig, målrettet innovationspolitik. Hvorved innovationskraften ikke genspejles i virksomhedens produkter, men i en siden firmaets grundlæggelse fortløbende udbygning af virksomhedens udbud af tjenesteydelser. Typisk installerede man i slutningen af sidste år efter stor tilfredshed med de allerede eksisterende DMC 125 FD, DMC 160 FD og DMC 200 FD maskiner, et giga-fræse-drejebearbejdningscenter DMC 340 FD, som det vel ikke er enestående inden for ordreproduktion hertillands. Ved systemoptimering med ATC-software kan der med den integrerede paletteskifter automatisk indsættes og bearbejdes op til 10.000 kg tunge emner. Korte opstillingstider, simultan 5-akset fræsning og drejning med højeste præcision er standard, powerspindlen med 1.550 Nm og flere vinkelfræse-hoveder, der er udskiftelige via paletteskifteren, hører til giga-bearbejdningscentrets valgfrie highlights. Ludwig Lehner GmbH, Hornbacher Str. 6, 66482 Zweibrücken, Tyskland T: +49 (0) 6332 9280-0, F: +49 (0) 6332 9280-99, www.ludwig-lehner-gmbh.de
08 _ 09 ENERGY REGENERATIVE ENERGIER energy Solarpark i spanske Pozohondo med i alt 150 installerede SunCarrier regenerative energier SunCarrier: Intelligent og miljøvenlig med op til 30% udbytteoverskud Som datterselskab af GILDEMEISTER AG står die a+f GmbH for tradition indenfor maskinbygning. På basis af denne mangeårige erfaring fremstillede ingeniørerne hos a+f GmbH SunCarrieren, et enakset målfølgningsssystem, som takket være sin enestående konstruktion har sat nye normer indenfor photovoltaik og har revolutioneret markedet. Systemet garanterer, at modulerne på et 30 til horisontalt egnet niveau altid er rettet nøjagtigt ind efter solen, og som sammenlignet med systemer, der er fast indstillet mod syd, opnår et ekstra udbytte på op til 30%. Tilpasningen til den aktuelle solhøjde sker med 10 minutters mellemrum og tager kun 10 sekunder. Takket være denne konstruktion er SunCarrier optimal til anvendelse på frie områder mellem 30. og 55. breddegrad. tekniske data SunCarrier 6.1: drejeakse: azimut (solindfaldsvinkel), enakset målfølgingssystem, kapacitet: op til 40.000 Wp, hældningsvinkel: 30 til horisontal, montageflade: 287,5 m 2 (23,0 m x 12,5 m), egenvægt (uden moduler): 12.900 kg, byggehøjde over fritliggende areal: ca. 7,2 m Bürener Maschinenfabrik GmbH 21% af energiforbruget er dækket med SunCarrier Østwestfalen er internationalt kendt som maskinbyggeriets højborg. At det der også kan lade sig gøre at tjene penge på solenergi, kan overraske. Det har Bürener Maschinenfabrik GmbH bevist sidste år. Efter at specialisten i transportteknik, filter- og rensningssystemer samt kunststofdele i december 2007 efter en implementeringsfase på kun syv uger straks havde monteret seks SunCarrier-systemer, var der allerede blev ledet 205.000 kwh solarstrøm ind i nettet ved skæringsdagen i slutningen af 2008. Statistisk set svarer det trods alt til gennemsnits-forbruget for mere end halvtreds 3-personers husholdninger. I betragtning af de statsligt garanterede købspriser for den producerede solarstrøm kan Bürener afskrive SunCarrier-investeringen senest efter 10 år. Den gode samvittighed følger gratis med. Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Tyskland Tlf: +49 (0) 29 51 / 604-0, F: +49 (0) 29 51 / 604-111, info@bmf.de, www.bmf.de highlights suncarrier _ Enakset målfølgningssystem, der permanent tilpasser solarmodulernes indstilling efter den aktuelle solhøjde _ Op til 30% mere effekt end konventionelle løsninger på markedet _ Hurtig afskrivning _ Teknik, der er overlegen i forhold til lignende på markedet _ Minimal vedligeholdelse og robust _ Fleksibel anvendelse som enkeltinstallation eller i store solarkraftværker _ Anvendelse af alle modultyper er mulig _ Modulareal på op til 287,5 m 2
ENERGY FRÆSE-TEKNOLOGI DMU P/FD // duoblock -SERIEN 01 01 5-akset-simultanbeabrejdning af et Pelton-skovlblad med B-akse 02 5-akset-simultanbearbejdning af et turbine-skovlblad med A-akse 02 duoblock -serien Enestående 5-aksede-løsninger til produktion af komponenter til regenerative energier Komplet bearbejdning i en opspænding hightech-universal-fræsemaskinerne i DMU duoblock -serien åbner alle muligheder for dynamisk 5-sidet bearbejdning eller simultan 5-akset fræsning ved kombination af B- eller A-akse, med det hurtige NC-rundbord eller fræse-drej-brodden med DirectDrive-teknologi og et omdrejningstal op til 1.200 o/min. Især den 5-aksede bearbejdning med NC-styret A-akse egner sig optimalt til fremstilling af kompressorhjul ved hjælp af negative vinkler på 10 over vertikal- og 30 over horisontalposition. highlights dmu duoblock _ NC-styret svingbart fræsehoved som B-akse bearbejdning i akse-omdrejningspunktsområdet med højeste stabilitet ved 5-akset fræsning _ Powerspindel 5X torquemaster integreret i B-aksen højeste skærekapacitet op til 1.100 Nm _ 5-akset bearbejdning med NC-styret A-akse negativ vinkel, 10 over vertikal, 30 over horisontal, optimal til fræsning af kompressorhjul dmg energy saving _ Intelligent elektronik / fremdriftsteknik ENERGY _ Energigenvindende motorer, udnyttelse af Bremseenergi til accelerationsprocesser SAVING _ Optimal motorkonstruktion Styringsteknik _ Energibesparende aksestyring og baneplanlægning _ Opstilling og test på den virtuelle maskine Optimeret mekanik _ Optimal reduktion af de bevægede masser _ Minimeret gnidning via hhv. Lineardrevsteknik og rulleføringer med lav friktion tekniske data DMU 60 P duoblock : vandring X / Y / Z: 600 / 700 / 600 mm, emnevægt max. 700 kg, værktøjsholder: SK40, spindelhastighed: 12.000 o/min, tilspænding X / Y / Z: 60 m/min, værktøjsantal i magasin: 40 (optional op til 180), DMG ERGOline Control med 19"-monitor og 3D-software: Heidenhain itnc 530, Heidenhain MillPlus it, Siemens 840D solutionline _
10 _ 11 DREJE-TEKNOLOGI CTX TC // TURN & MILL DREJE-FRÆSECENTRE NEW // DMG Experience Center Turn & Mill Oplev hele Turn & Mill kompletbearbejdningsverdenen i vores showroom i Bielefeld, Tyskland. Send en e-mail til turnmill@gildemeister.com, hvis De ønsker en aftale. Partner 2009 i DMG Experience Centers Turn & Mill: ctx beta / gamma tc Førende teknologi indenfor komplet bearbejdning Turn & Mill dreje-fræsecentre _ Højkapacitets-værktøjspakke fra HORN for en specialpris på 4.590, ved køb af en CTX TC CTX beta 1250 TC fra 240.900,
02 01 B-akse-fræsespindel: Dreje-fræsespindel med NC-styret B-akse med torque-motor til 5-akset simultanbearbejdning 02 værktøjsskifter 03 kørestandersystem Drejning og fræsning på CTX TC med Turn & Mill bliver Deres dele meget hurtigere færdig. Især den komfortable 3D-værkstedsprogrammering med op til 60% tidsbesparelse giver et uanet produktions-potentiale og hjælper med at sænke omkostninger. _ highlights ctx beta 1250 tc _ Drejelængde: 1.250 mm, dreje-ø: 390 mm med dreje-fræsespindel, værktøjsskifter og modspindel, HSK-63A (Capto C6), 24 værktøjer _ Højtydende dreje-fræsespindel med NC-styret B-akse og torque-motor _ Stabil kørestander monteret vandret på Z-aksen for optimal kraftindføring _ Direkte positionsfølere i X-, Y- og Z-akse _ Udbygningstrin: Modspindel til komplet bearbejdning highlights dmg ergoline control _ 19"-monitor for optimal overskuelighed og flere tilstandsinformationer på en gang _ Optimal betjeningskomfort, reducering af programmeringstid _ Integreret betjeningsoverflade for hele serien Dreje-fræsecentre til komplet bearbejdning CTX beta 1250 TC, CTX gamma 1250 TC / 2000 TC tekniske data CTX beta 1250 TC: bearbejdningsdiameter max.: 390 mm, bearbejdningslængde max.: 1.250 mm, stangdiameter max.: 65 (76*) mm, dreje-fræsespindel: omdrejningstal max.: 12.000 o/min, skivemagasin, værktøjsantal: 24, DMG ERGOline Control med 19"-monitor og 3D-Software: Siemens 840D solutionline med ShopTurn, Heidenhain Plus it med DINPlus (TurnPlus*) *Option Reimund Goldmanns, produktionsleder i Neuwied Winkler + Dünnebier AG: CTX gamma udnytter 30-procent tids- og omkostningsfordel Firmaet Winkler + Dünnebier AG fra Neuwied producerer som førende på verdensplan kuvert- og lommetørklædemaskiner som deres kernevirksomhed. Et andet højt prioriteret område er fremstillingen af transportog palleteringsanlæg til papir-, tissue- og levnedsmiddelbranchen. Grundstenen til den høje pålidelighed i de komplekse anlæg og systemer lægges i den spåntagende bearbejdning, hvor virksomheden i over 10 år omtrent har satset på komplet bearbejdning. Det seneste og samtidig bedste eksempel er det nye dreje-fræse-center CTX gamma 2000 TC med stort 120-værktøjsmagasin, som siden efteråret sidste år har været i pålidelig kontinuerlig drift i Neuwied over 2 skift allerede. Sammenlignet med tidligere step-by-step-produktion på to stand-alone-maskiner har W+D med CTX gamma 2000 TC både tidsmæssigt og også omkostningsmæssigt oparbejdet en rationaliseringseffekt på ca. 30 procent tilmed med en målbar højere kvalitet af præcisionsemnerne. Winkler + Dünnebier AG, Sohler Weg 65, 56564 Neuwied, Tyskland T: +49 (0) 2631 84-0, F: +49 (0) 2631 84-577, info@w-d.de, www.w-d.de 01 03
12 _ 13 DREJE-TEKNOLOGI CTX // CNC-UNIVERSAL-DREJEMASKINER 01 02 01 12-revolver med roterende værktøjer 02 Linearmotorteknologi 03 Komplet bearbejdning med Y-akse ctx alpha / beta / gamma Top-Line til universaldrejemaskine _ med 25% større kapacitet CTX-serien repræsenterer et intelligent modulsystem fra enspindel-centerpatronmaskine til universal-drejefræsecentret (TC). Den avancerede linearteknologi er til rådighed i CTX beta / gamma-serien og muliggør takket være det højdynamisk lineardrev betydeligt mere dynamik og højeste præcision -og vedvarende nøjagtighed. ENERGY SAVING highlights ctx-serien _ Udvidelse af anvendelsesmulighederne op til 16-revolver for flere værktøjer og højere bearbejdningskompleksitet _ Stort dimensionerede føringer og bred føringsskinneafstand som basis for højtydende udspåning _ Innovative spindelmotorer: Vandkølet for høj kapacitet og høj termostabilitet _ Komplet bearbejdning med Y-akse og modspindel for emnelængder op til 2.000 mm og en max. bearbejdningsdiameter på 700 mm Drejemaskiner med roterende værktøjer og udbygningstrin CTX alpha 300 / 500, CTX beta 500 / 800 / 1250, CTX gamma 1250 / 2000 highlights linearmotorteknologi _ Større nøjagtighed Glasnormer i X- og Y-akse, Positionsspredningsbredde < 1 µm, emnets rundhed 1 µm _ Større produktivitet og dynamik 60 m/min ilgang, 1 g acceleration, 20% hurtigere positionering _ Højere disponibilitet slitagefri motor, ingen vedligeholdelse Linearmotorteknologi CTX beta 500 linear, CTX beta 800 linear, CTX beta 1250 linear CTX gamma 1250 linear, CTX gamma 2000 linear tekniske data CTX alpha 300: omløbsdiameter over maskinkrop: 500 mm, patrondiameter: 165 / 210, planbevægelse X: 190, lodretbevægelse Y: ± 40 mm, længdebevægelse Z: 335 mm, motoreffekt (40 / 100% ED): 20 / 15, hastighed max.: 6.000 o/min, værktøjsantal (standard / option): 12 / 16, DMG ERGOline Control med 19"-monitor og 3D-software: Siemens 840D solutionline med ShopTurn, Heidenhain Plus it med DINPlus (TurnPlus*) *Option _
DREJE-TEKNOLOGI CTX // CNC-UNIVERSAL-DREJEMASKINER DMG AUTOMATION 01 dmg energy saving Intelligent elektronik / fremdriftsteknik _ Energigenvindende motorer, udnyttelse af Bremseenergi til accelerationsprocesser _ Optimal motorkonstruktion Styringsteknik _ Energibesparende akseregulering og Skinneplanlægning _ Opstilling og test på den virtuelle maskine Optimeret mekanik _ Optimal reduktion af de bevægede masser _ Minimeret friktion ved hjælp af hhv. linearmotorteknik og glideføringer med lav friktion HORN-KENNAMETAL værktøjspakke med høj kapacitet til CTX alpha / beta / gamma til specialpris fra 3.499, 03 02 01 Stort arbejdsrum til akselbearbejdning 02 Automatisk styret pinoldok 03 12-revolver VDI 30 nef 400 / 600 Højeste udspåningskapacitet og indenfor 2 µm-området Fra enkeltdele til småserier er NEF-serien målet for produktivitet og fleksibilitet, og den garanterer en præstation, som i denne value for money -klasse endnu ikke er overgået og er enestående på verdensplan. Isætningen af hightech-komponenter sørger for effektiv og præcis drejning, talrige valgmuligheder muliggør individuel konfiguration af NEF 400 og NEF 600. highlights nef 400 _ Nyt design: Mere transparens til arbejdsrummet, optimal betjeningsvenlighed, kompakt konstruktion _ Massiv støbt maskinkrop med høj stabilitet _ 12-revolver VDI 30 nu som standard _ Automatisk (hydraulisk) styret pinoldok nu som standard _ Bedste drevteknik i sin klasse med digitalt drev giver højeste nøjagtighed: spindelrotation i 2 µm-området _ Forbedret spånudfald på grund af ny maskinkropskonstruktion NEF 400 fra 52.900, med stationære værktøjer tekniske data NEF 400: omløbsdiameter over maskinkrop: 400 mm, længdebevægelse Z: 700 mm, max. hastighed: 4.000 o/min, stangdiameter: 51 mm, motoreffekt (40 / 100% ED): 15,3 / 11,5 kw, værktøjsantal (drevet): 12 (6), DMG ERGOline Control med 19"-monitor og 3D-software: Siemens 840D solutionline med ShopTurn, Heidenhain Plus it med DINPlus (TurnPlus) 03
14 _ 15 PERFORMANCE PARTNERSHIP Hartmetall-Werkzeugfabrik PAUL HORN GmbH Økonomiske systemløsninger mellem to flanker Firmaet Paul Horn GmbH i Tübingen har siden 1969 fremstillet indstiks- og notfræseværktøj med høj præcision til krævende udspåningsopgaver. Kundegruppen omfatter alle vigtige industriområder som f.x. automobilindustrien, luft- og rumfartsteknik, medicin-, hydraulik og pneumatikindustrien samt energiteknik. Over 800 medarbejdere på syv fabrikker i ind- og udland er ansvarlige for udvikling, produktion og salg af hårdmetal-værktøj, som på grund af deres teknologi, ydelse og driftsikkerhed indtager en topposition. Som førende indenfor teknologien står HORN for det mest omfangsrige program af notbearbejdningsværktøjer globalt samt et stort antal meget økonomiske og omfangsrige særlige løsninger og engineering-løsninger (projektering, styktidsberegning). Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH, Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen,Tyskland T: +49 (0) 7071 / 7004-0, F: +49 (0) 7071 / 7 28 93, www.phorn.de Grundfos // En global partner i professionelle bearbejdningsprocesser og sikker kølemiddelforsyning. Med mere end 15 millioner producerede og solgte enheder, heraf ca. 190.000 kølemiddelpumper, er Grundfos i dag en af de største og mest innovative pumpeproducenter i verden. 78 selskaber i 41 lande garanterer en markedsdækkende salgs- og serviceorganisation. Vores kunder indenfor værktøjsmaskineområdet serviceres af et verdensomspændende specialistnetværk. Vi tilbyder en omfangsrig palet af specialiserede pumper lige fra løftepumpen over flertrins-højtrykspumper til skruespindelpumper. Den modulære konstruktion af Grundfos MT pumper muliggør over 100.000 individuelt konfigurerbare varianter. Passer også til Deres formål. Grundfos DK A/S, Martin Bachs Vej 3, 8850 Bjerringbro, Denmark T: +45 87 505 050, F: +45 87 505 151, www.grundfos.com Kennametal // BEYOND TM fra Kennametal En ny æra indenfor ISO-drejebearbejdning Kennametal, den pålidelige innovator indenfor metalbearbejdningsteknologi indleder en ny æra af værktøjer. Med udnyttelse af den mest moderne videnskab og mangeårige erfaring er vi gået mere end et skridt videre og har med Beyond skabt en ny generation af højtydende værktøjer. Dette program med høj ydelse tilbyder en enestående grad af produktivitet, effektivitet, driftssikkerhed og rentabilitet og meget mere endnu! Ydelse: Beyond byder på fremragende produktivitet og lønsomhed op til 30% ydelse end konkurrenterne. Alsidighed: Med ydelser udover det sædvanlige ved hastighed og ved anvendelse garanterer Beyond øget effektivitet. Driftssikkerhed: Med Beyond kan De opleve nye verdener af beregnelige og driftssikre standtider. 01 Beyond TM vendeplatter der kan dreje 01 Granaths Hardmetal A S; Teknikervej 16; 7000 Fredericia, Denmark T: +45 759-421-22, info@kennametal.com, www.kennametal.com
DMG AUTOMATION Emne-håndtering med robot dmg automation vi sænker deres produktionsomkostninger Hightech-kompetence indenfor emnehåndtering (WH) og palette-håndtering (PH) Det i 2007 nystiftede DMG AUTOMATION har stor succes som specialist i automatisering med over 600 realiserede kundeprojekter. I automatiseringsteknikspektret indgår robotter og ladeportaler samt emnemagasin og tilførselssystemer. Standardiserede automatiseringer til maskinerne i DMGs program og som opdatering af eksisterende værktøjsmaskiner er til rådighed. highlights dmg automation _ Rentabilitet: Kort afskrivningstid på grund af sænkning af produktionsomkostningerne _ Uafhængig af mængdestørrelse: Forskellige emnestørrelser kan tilføres via delmagasin for produktion med begrænset bemanding _ Produktivitet: Højeste udnyttelse via kontinuerlig maskinbelastning _ Komplet bearbejdning: Også på enkle maskiner kan dele færdigbearbejdes ved hjælp af automatisk omspænding _ Betjening: Enkel håndtering ved at samle de væsentlige funktioner på styretavlen _ Flexibilitet: Automeringen kan udstyres kundeindividuelt eller kan også udvides senere _ Merværdi: Ved hjælp af automation kan supplerende procestrin såsom rengøring, måling etc. integreres _ Montage: Enkle montagearbejder udføres af robotten _ Driftssikkerhed: Robotter udfører monotone opgaver fejlfrit _ Kompakthed: særligt pladsbesparende løsninger, f.x. ved robotplacering oven over maskinen Emnehåndtering WH 10 til lastning af en CTV 160 med 6-akset-robot og emnemagasin for emner op til 10 kg WH 10 fra 79.900, Emnehåndtering Emnehåndtering WH 10 top til lastning af en CTV beta 800 med 6-akset-robot og emnemagasin for emner op til 10 kg _ Palettehåndtering PH 150 8 til lastning af en DMU 60 monoblock med linearakse og palettemagasin for paletter op til 150 kg _
16 _ 17 Hofteled-skruepande bearbejdet på TWIN-serien Knogleskrue forarbejdet på SPEED-serien MEDICAL HIGHTECH-KOMPETENCE FOR KOMPONENTER INDENFOR MEDICAL-INDUSTRIEN Medical Medicinske produkter og teknologier bliver mere og mere en uundværlig faktor for sundheden og basis for mobilitet og vitalitet op i en høj alder. På DMG værktøjsmaskiner fremstilles i dag over 1.000 medicinske komponenter med en præcision og rentabilitet, som endnu for få år siden var utænkelig. implantater traumatologi Knæled bearbejdet på HSC- og DMU-serien
Hightech-kompetence indenfor komponenter i medical-industrien dreje-teknologi CTX // CNC-universal-drejemaskiner: Præcisionsdrejning med 25% mere kapacitet ved fremstilling af knoglesøm _ TWIN // Dobbeltspindlede produktions-drejecentre: Dobbeltspindlet-teknologi for korteste produktionstider for hofteledskomponenter _ SPEED // Swisstype-automatdrejning: Side 21 Patenteret koncept til gevindfræsning af knogleskruer og implantater Knogleplade forarbejdet på DMU monoblock -serien fræseteknologi ultrasonic / lasertec _ DMU monoblock // CNC-universal-fræsecentre: 5-akset komplet bearbejdning af implantater og store komponenter indenfor medicinteknik _ HSC // High-Speed-Cutting: Side 18 19 5-aksede portalmaskiner med høj præcision for største konturoverensstemmelse og overfladekvalitet på medical-implantater _ DMU evolution // CNC-universal-fræsemaskiner: 5-akset-teknologi med linearmotor for implantater og komponenter indenfor medicinteknik _ ULTRASONIC // 5-aksede præcisionscentre: ULTRASONIC-hårdbearbejding af Advanced Materials til fremstilling af dental-/ortopædiske implantater _ LASERTEC // Shape- / FineCutting-produktlinie: Fiberlaser-teknologi til fremstilling af filigran kaviteter og finslibningsdele medicinteknik dentalindustri Sprøjtestøbeværktøj Tandbro til høreapparatindsats bearbejdet af zirkonoxid, bearbejdet på på LASERTEC-serien ULTRASONIC-serien
18 _ 19 MEDICAL FRÆSETEKNOLOGI HSC // HIGH-SPEED-CUTTING PRÆCISIONSCENTRE Linearmotorer på alle akser, hastighedsforøgelser > 2 g, Spindelhastighed op til 42.000 o/min på de 5-aksede HSC-præcisionsmaskiner fra DMG kan der fremstilles emner med højeste præcision. Især indenfor konturoverensstemmelse (inden for µmområdet) og overfladekvalitet åbner der sig derved helt nye muligheder indenfor medicinteknikken. Emne: Knæled af krom-cobolt medical _ Udmærket overfladekvalitet: Ra < 0,2 µm hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear HSC nydefineret 5-akset HSCpræcisionsmaskine i særklasse highlights for hsc-serien _ Termosymmetrisk portalkonstruktion for absolut langtidsstabilitet _ 5-akset præcisionsmaskine med integreret selvstyrende akse / rotationsakse _ Linearteknologi i X / Y / Z med > 2 g; vandkølede torquemotorer i rotationsakserne _ Max. 42.000 o/min, vandkølet HSC-spindel med høj kapacitet _ Automatiserbar med linearmagasin, palettemagasin, robotlastning _ DMG ERGOline Control med 19"-monitor og 3D-software: _ Gennemgående betjeningsoverflade fås til hele serien med Siemens 840D solutionline eller Heidenhain itnc 530 HSC linear-serie fra 149.900, 3-akset version
* Præcision 02 03 04 05 Yderligere målmarkeder: 01 Formbygning: Smedeform for hofteled 02 Dentalindustri: Tandbro af titan 03 Mikro- / finmekanik: Urplatiner 04 Elektrodeproduktion: Grafitelektroder 05 Automativ formindsat 06 Værktøj- og formbygning: Blæseform til flaskebunde 07 Fremstilling af impeller ENERGY SAVING dmg energy saving Intelligent elektronik / fremdriftsteknik _ Motorer med energigenvinding, udnyttelse af bremseenergi til accelerationsprocesser _ Optimal motorkonstruktion Styringsteknik _ Energibesparende aksestyring og baneplanlægning _ Opstilling og test på den virtuelle maskine Optimeret mekanik _ Optimal reduktion af de bevægede masser _ Minimeret friktion ved hjælp af hhv. linearmotorteknik og glideføringer med lav friktion tekniske data HSC 75 linear: vandring X / Y / Z: 750 / 600 / 560 mm, spindelhastighed max.: 18.000 o/min, ilgang: 90 m/min, værktøjsantal i magasin: 30 (op til 180)*, DMG ERGOline Control med 19"-monitor og 3D-software: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 *Option 01 06 07 Z 560 HSC 75 HSC 105 linear linear 400 HSC 55 linear 280 HSC 20 linear 200 450 750 1050 200 X 600 800 Y Modelstørrelserne i HSC linear-serien med et øjekast arbejdsområde max. X / Y / Z: HSC 20 linear: 200 / 200 / 280 mm HSC 55 linear: 450 / 580 / 400 mm HSC 75 linear: 750 / 600 / 560 mm HSC 105 linear: 1.050 / 800 / 560 mm
20 _ 21 PERFORMANCE PARTNERSHIP Coromant Capto GILDEMEISTER beslutter sig for originalen Siden sin introduktion i 1990 er Coromant Capto fra Sandvik Coromant en gennemgående succeshistorie. Med mere end 28.000 udstyrede maskiner på verdensplan, er koblingen en international bestseller. Det alsidige værktøjssystem, som siden 2008 også er ISO-standard, har i mellemtiden vundet anerkendelse som den modulære grænseflade, som flere og flere virksomheder sætter deres lid til det gælder også GILDEMEISTER. For Coromant Capto er og bliver originalen. Coromant Capto er et registreret varemærke fra Sandvik-koncernen. www.coromant.sandvik.com/dk Pilz GmbH & Co. KG Økonomisk komplet pakke til alle sikkerhedsfunktioner på deres maskiner! + PNOZmulti sikkert, konfigurerbart styringssystem med fieldbus-tilslutning og diagnosefunktioner. Styringsuafhængig for sikre I/O og akseovervågning. + PITmode den elektroniske DMG SMARTkey til sikkert valg af driftsformer. Udviklet i fællesskab af DMG Electronics GmbH og Pilz GmbH & Co. KG + PMImicro diag intelligent diagnose på korteste tid + PSENcode sikkerhedsafbryderen til berøringsfri beskyttelsesdør-overvågning + PAScal Beregningssoftware til validering af Deres sikkerhedsfunktioner iht den nye norm EN ISO 13849 eller EN/IEC 62061 Pilz Skandinavien K/S Safe Automation, Ellegårdvej 25 L, 6400 Sønderborg, Danmark T: +45 74 436 332, T: +45 74 436 342, pilz@pilz.dk, www.pilz.dk THK Pioner indenfor linearteknik førendes på verdensmarkedet og trendsetter Vores patenterede Caged Technology danner basis for avancerede maskinkoncepter og yder et afgørende bidrag til at øge produktionskvaliteten. Burelementerne i Caged Technology tjener som smøremiddelreservoir direkte på valseelementet. Derfor sikres ideelle smørebetingelser også ved korte slag. Således opnås en ekstremt høj vedvarende nøjagtighed og driftssikkerhed. Minimerede friktionstab garanterer endvidere termisk stabilitet ved reduceret energiforbrug. Stabile driftskarakteristika sørger for en fremragende systempræcision og opfylde de højeste krav til overfladekvalitet ved lav værktøjsslitage. Udnyt vores kompetence og vores service over hele verden. THK Sweden, Veddestavägen 15B, S-17562 Järfälla T: +46-8-445-7630, F: +46-8-445-7639, www.thk.eu
MEDICAL DREJETEKNOLOGI SPEED // CNC-SWISSTYPE-AUTOMATDREJNING Y1 01 02 X1 03 04 C1 Z1 medical Y2 C2 X2 05 06 07 01 Knoglebor, bearbejdningstid: 360 sek. 02 Hvirvelsøjleskrue, bearbejdningstid: 180 sek. 03 Vederlag, bearbejdningstid: 150 sek. 04 Lamin-krog, bearbejdningstid: 280 sek. 05 Hvirvelsøjlefiksering, bearbejdningstid: 150 sek. 06 Tandimplantat, bearbejdningstid: 85 sek. 07 Arbejdsrum på SPEED 20-8 linear speed linear-serie Linearteknologi til anvendelse indenfor medicinteknik CNC-Swisstype-drejeautomaterne med linearmotor opfylder de højeste produktionskrav til præcisionsdrejning fra 1 til 36 mm diameter. Op til elleve akser. Dobbeltværktøjsholder på hovedspindel og det patenterede koncept for gevinddrejning sørger for højeste overfladekvalitet og nøjagtighed indenfor medical-industrien. highlights speed linear-serie _ NY // Patentanmeldt koncept for gevinddrejning højeste overfladekvalitet og nøjagtighed, 35% længere værktøjslevetid _ Linearmotorer på akse X1 og X3 for højeste nøjagtighed _ 40 m/min ilgang og 10 m/s 2 akseacceleration _ To C-akser og op til 20 roterende værktøjer som standard, op til tre værktøjer i arbejde på samme tid _ Tre slæder med roterende værktøjer, deraf en slæde til bearbejdning på bagsiden _ Op til tre Y-akser er til rådighed _ SPEED linear-serie fra 115.900, tekniske data SPEED 20-8 linear: drejediameter max.: 20 mm, hastighed: 10.000 o/min, ilgang: 40 m/min, acceleration: 10 m/s 2, længdebevægelse Z-akse: 240 mm, DMG SlimLinePanel med 15"-monitor: Fanuc 310is Z2
22 _ 23 DMG ECOLINE Omfangsrig værktøjsadministration med grafisk fremstilling Grafisk understøttelse af indstilling og diagnose ShopTurn-software til den mest enkle programmering med 3D-simulation _ simply more success Så dejligt kan opsving være: dmg ecoline Da det _ ikke _ kun _ i _ økonomisk _ begivenhedsrige tider er vigtigt, økonomisk at sørge for bevægelse, _ har GILDEMEISTER _ udviklet DMG ECOLINE. Effektivitet, _ innovativ _ teknik _ og et uovertruffent pris-ydelse-forhold er faktorer, der _ udmærker denne _ serie. _ Med DMG ECOLINE får Deres _ produktion _ vinger: lad os overbevise Dem og sørge _ for ny fremdrift. _ ctx 310 eco ctx 510 eco dmc 635 v eco _ CNC-Universal-drejemaskine omløbsdiameter over maskinkrop: 330 mm, max. hastighed: 5.000 o/min, max. drejemoment (40 / 100% ED): 166,5* / 112* Nm, CNC-styring: Siemens 810D powerline med ShopTurn eller Fanuc 0i-TC med Manual Guide i CNC-Universal-drejemaskine omløbsdiameter over maskinkrop: 680 mm, max. hastighed: 3.250 o/min, max. drejemoment (40 / 100% ED): 630* / 420* Nm, CNC-styring: Siemens 810D powerline med ShopTurn eller Fanuc 0i-TC med Manual Guide i Vertikal-bearbejdingscenter vandring X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max. hastighed: 8.000 o/min, drejemoment (40 / 100% ED): 83* / 57* Nm, CNC-styring: Siemens 810D powerline med ShopMill eller Fanuc 0i-MC med Manual Guide i * Tekniske data for Siemens 810D powerline
VDI 30-Revolver med 12 værktøjsstationer CTX 310 eco fra 46.500, CNC-Universal-drejemaskine highlights ctx 310 eco _ VDI 30-Revolver med 12 værktøjsstationer, op til seks roterende værktøjer _ Digitale motorer og linearføringer i alle akser for høj dynamik og højeste nøjagtighed _ Automatisk flytbar pinoldok for højeste bearbejdnings-fleksibilitet _ Højdynamisk spindelmotor med 16,5 kw (40% ED), 166,5 Nm [40% ED] og 5.000 o/min Linearføringer i alle akser dmc 1035 v eco dmc 55 h eco _ Vertikal-bearbejdingscenter vandring X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, max. hastighed: 8.000 o/min, drejemoment (40 / 100% ED): 83* / 57* Nm, CNC-styring: Siemens 810D powerline med ShopMill eller Fanuc 0i-MC med Manual Guide i Horisontal-bearbejdingscenter arbejdsrum X / Y / Z: 560 / 600 / 600 mm, max. hastighed: 12.000 o/min, drejemoment (40 / 100% ED): 110 / 84 Nm, CNC-styring: Siemens 810D powerline Fordelagtig perfektion takket være DMG ECOLINE Det franske firma PLANSEE Tungsten Alloys SAS gælder som innovationsførende indenfor wolframlegerede materiale med høj kapacitet f.eks. til aerospace, automotive, motorsport eller medicinteknik. Som del af en kapacitetsudvidelse besluttede franskmændene sig sidste år konsekvent for DMG som partner og investerede dermed bl.a. i den nye universal-drejemaskine CTX 510 eco. Udover det overbevisende pris-ydelse-forhold gør DMG ECOLINE-maskinen siden da især indtryk med sin høje stabilitet og driftsikkerhed samt med sin præcision og fleksibilitet ved bearbejdning af mindre og mellemstore serier i diameterområdet mellem 10 og 120 mm. PLANSEE Tungsten Alloys, 446 Avenue des Digues BP 301 74807 Saint Pierre en Faucigny cedex, Frankrig, T: +33 04 50 25 37 20 F: +33 4 50 25 76 42, plansee-ta@plansee.com, www.plansee-ta.com _ Peter Aldrian, direktør hos PLANSEE Tungsten Alloys SAS CTX eco SANDVIK-COROMANT VÆRKTØJSPAKKE 2.190, _ Højproduktiv værktøjspakke (seks værktøjer) til drejning, boring, stikning og gevinddrejning. _ Seks VDI 30- / 40-værktøjsstyr (fuldbor CoroDrill 880, Borestang CoroTurn 107, skaftholder med RC-spændeanordning, stikkerholder CoroCut, gevindholder U-Lock, TR-skaftholder CoroTurn ) _ 70 reservevendeplatter Alle oplysninger om den nye DMG ECOLINE findes på WWW.DMGECOLINE.COM
del til landingsstel Strukturdel vinge bearbejdet på DMU / DMC duoblock -serie strukturdele Diagonalstiver på løberulle bearbejdet på DMF kørestander-maskine Strukturdel skrog bearbejdet på DMF kørestander-maskine Aerospace Som førende indenfor området 5-akset teknologi tilbyder DMG et enestående produktprogram af hightech-værktøjsmaskiner til spåntagende produktion af dele indenfor luft- og rumfart. AEROSPACE HIGHTECH-KOMPETENCE TIL KOMPONENTER INDENFOR LUFT- OG RUMFART 24 _ 25 DMG // 15 års erfaring indenfor 5-akset bearbejdning
Hightech-kompetence indenfor komponenter til luft- og rumfart _ dreje-teknologi CTX TC // CNC-universal-drejebænke: Side 31 Komplet bearbejdning med Turn & Mill dreje-fræsecentre og op til 50% tidsbesparelse _ CTV // Vertikal-drejebænke: Optimerer cylinderproduktion til flymotorer og giver maksimal processikkerhed _ GMX // Produktions-dreje-/fræsecentre: Dreje-fræsecentre til 6-sidet bearbejdning af komplekse emner _ GMC / GM // CNC-flerspindlede-drejecentre: Højproduktiv stangbearbejdning af 3 til 42 mm til smådele i skrog og bæreplaner (Fastener) fræseteknologi _ DMU // CNC-universal-fræsemaskiner: Den optimale 5-aksede løsning ved forarbejdning af integralkomponenter af aluminium _ DMF // Kørestander-maskiner: Side 28 29 Store vandringer muliggør bearbejdning af lange strukturdele _ DMU / DMC P / U duoblock Side 26 27 For strukturdele af aluminium og titan med kapacitetsog drejemomentstærke fræsespindler _ DMU / DMC FD duoblock 5-sidet / 5-akset komplet bearbejdning fræsning og drejning i en opspænding ultrasonic / lasertec _ LASERTEC // PowerDrill-teknologi: 5-akset laserbearbejdning af køleluftboringer i turbinekomponenter (blades, vanes, combusters) propeldele Højtrykskompressorhus bearbejdet på DMU / DMC FD duoblock -serie Turbineblad bearbejdet på LASERTEC PowerDrill-serie Højtrykskompressorhus bearbejdet på DMU / DMC FD duoblock -serie
26 _ 27 AEROSPACE FRÆSE-TEKNOLOGI DMU P/FD // duoblock -SERIE 5-akset simultanbearbejdning par excellence: DMU FD-maskinerne forener to processer på en maskine. Fræsning og drejning i en opspænding er garant for højeste præcision samtidig med tidsbesparelse. Emne: Compressor Disc aerospace _ 5-akset simultanfræsning _ med op til: 1.100 Nm _ dmu duoblock -serien Fleksibilitet og bedste Performance til aerospace-industrien highlights dmu p _ duoblock -serien for højeste nøjagtighed og dynamik, med bedste tilgængelighed til arbejdsrummet _ Automatisk svingslæde til 5-sidet bearbejdning af emner op til 4.000 kg _ Spindler til enhver 5-akset anvendelse: Ydelse op til max. 114 kw* og drejemoment til max. 1.100 Nm* innovationen fd-maschinen _ Fræsning og drejning i en opspænding med DirectDrive-teknologi og med elektronisk afbalanceringscyklus _ 5-akset simultanfræsning med fræse-drejebord og NC-styret B-akse som standard _ 5X torquemaster * med op til 1.100 Nm _ A-akse* for negative vinkler op til 30 * Option tekniske data DMU 125 FD duoblock : vandring X / Y / Z: 1.250 / 1.000 / 1.000 mm, spindelhastighed: standard 10.000 o/min, ilgang: 60 m/min, værktøjsantal i magasin (standard / option): 60 / op til 354, max. emnevægt: 2.000 kg, DMG ERGOline Control med 19"-monitor og 3D-software: Siemens 840D solutionline, Heidenhain MillPlus it
_*Performance _ DMU 125 FD duoblock : Fræsning og drejning i en opspænding dmu 50/70 dmu 50/70 evo linear dmu 40/60/80/100 monoblock _ Ydedygtige motorspindler med op til 14.000 o/min*, 100 Nm og 18,9 kw _ Dynamisk NC-drejebord med høje ilgangshastigheder, 40 o/min i B-asken _ Højeste dynamik som standard via op til 0,7 g acceleration og hurtige rotationsakser _ Variable bordoptioner fra fast til drejebord og 50 o/min i C-aksen* med op til 40 o/min med digitale motorer for automatisk 5-akset bearbejdning _ B-aksens drejeområde for bearbejdningsvinkel op til -18 grader _ HSC-motorspindler* med op til 42.000 o/min* og for spåntagende bearbejdning af tunge _ Høje emnevægte og maksimal nøjagtighed _ Linearmotor i X-aksen for mere power emner op til 286 Nm (ikke på DMU 40 / 60) med integreret drejebord med store og præcision _ Skråfortandet B-akse-gear: lejediametre i begge rundakser _ Tohåndsgreb til hurtig og sikker værktøjsskifte, Største præcision _ Fremragende tilgængelighed til arbejdsrum, reduktion af udskiftnings-tiden med op _ Bordbelastning op til max. 800 kg i 5-akset drift frit spånafløb og stejle væghældninger, stort arbejdsrum ved små maskinstørrelser til 5 sekunder * Option _ CollisionMonitoring: til Heidenhain itnc 530 som standard (5-akset version) optimal kollisionsbeskyttelse * Option _ 3D quickset *: Overvågning af 5-akset nøjagtighed * Option
28 _ 29 AEROSPACE FRÆSE-TEKNOLOGI DMF // KØRESTANDER-MASKINER ± 100 01 aerospace dmf 180 / 260 linear 2. generation af kørestativ-fræsecentre med 25% mere Y-vandring _ highlights dmf 180 / 260 _ Symmetrisk kørestander høj stabilitet og nøjagtighed _ Betydeligt større arbejdsrum med op til 25% mere vandring på Y-aksen _ Medkørende værktøjsmagasin for korte værktøjsskiftetider _ Spindelhastighed 8.000 o/min (14.000 o/min, 18.000 o/min)* _ Fleksibilitet: Arbejdsrumskillevæg, integrerede NC-borde, gennemprøvet NC-påsætningsbord, gennemgående optioner * Option DMF 260 linear fra 229.900, med linearteknologi tekniske data DMF 260 linear: vandring X / Y / Z: 2.600 / 700 / 700 mm, spindelhastighed: standard 8.000 o/min, ilgang X / Y / Z: 80 m/min, værktøjsantal i magasin (standard / option): 30 / 60, 120, max. emnevægt: 2.150 kg, DMG ERGOline Control med 19"-monitor og 3D-software: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 NSK Driven by Perfection GILDEMEISTER-koncernen har brug for komponenter af særlig høj kvalitet og helt up-to-date teknisk set, med de nyeste innovationer fordi det er det dem, der bestemmer kvaliteten af hele værktøjsmaskinen. Af denne årsag leverer NSK: Højpræcisions spindellejer Aksialvinkelkontaktkuglelejer til kugleskruer Linearføringer Kugleskruer For at opfylde kravene til hurtigt løbende 5-akse bearbejdning leverer NSK tætnede ROBUST spindellejer af patenteret SHX-stål med særlig NSK smørefedt. De giver en højere fedtlevetid, lettere håndtering under montage og giver spindlerne en betydeligt bedre ydeevne. Et løsningskoncept fra NSK, overtaget af GILDEMEISTER-koncernen. NSK Europe, Harkortstraße 15, 40880 Ratingen, Tyskland T: +49/2102 481-0, info-de@nsk.com, www.eu.nsk.com
02 03 04 05 01 B-aksemed svingområde fra ± 100 02 Strukturdel / aerospace 03 Overføringsarm / fremdriftsteknik 04 Formindsats / værktøj- og formbygning 05 Skæreværktøj / maskinbygning 01 Spåntransportør 02 Spåntransportør ECO 03 Kølemiddelanlæg 04 Spånknuser 01 Som førende på markedet for komponenter til værktøjsmaskiner satser Bürener Maschinenfabrik GmbH (bmf) på varige kundeforbindelser samt vækst på mellem og langt sigt. Highlights fra vores produktprogram: _ Spåntransportør: Altmuligmaskine til fjernelse af spåner _ Kølemiddelanlæg: Oprydderen til kølemiddel-behandling _ Spåneknuser: Kraftpakke til spåneknusning center of excellence aerospace DMG Deres hightech-partner i den globale Aerospace-proceskæde Med Center of Excellence tilbyder DMG i over et år teknologisk support til kunder indenfor luft- og rumfartsområdet. I Center of Excellence finder De kompetente kontaktpersoner til Deres bearbejdningsopgaver indenfor fræseteknologi, drejeteknologi og de nye teknologier. Målene: _ Hjælp til proces- og teknologiudvikling _ Forhøjelse af produktivitet og reduktion af produktionsomkostninger _ Opbygning af lange og succesfulde partnerskaber Ydelserne: _ Udvikling af bearbejdningsstrategier _ Demonstration af maskiner og prøvebearbejdninger _ Målrettet videreudvikling af maskiner og optioner _ Realisering af turnkey-projekter _ Demonstration af maskiner og teknologi i showroom _ Seminarer og workshops med vore kunder Deres DMG kontaktperson: Richard Kellett Key Account Manager Aerospace, T: +49 (0) 8363 89 4450, richard.kellett@gildemeister.com 02 03 04 Bürener Maschinenfabrik GmbH // Teknik med ideer til moderne værktøjsmaskiner Vores produkter er baseret på et konsekvent standardiseringskoncept og er alligevel individuelt (flere varianter), modulært (forskellige størrelser) og fleksibelt (forskellige komponenter). Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Tyskland T: +49 (0) 2951 / 604-0, F: +49 (0) 2951 / 604-111, info@bmf.de, www.bmf.de
30 _ 31 PERFORMANCE PARTNERSHIP HEIDENHAIN // Innovativ Pålidelig Præcis OLLISIONMONITORING ollisionmonitoring HEIDENHAIN-styringer er universelle og alligevel enkle at betjene. Deres hurtige og konturpræcise bevægelses-føring sørger for høj kvalitet af overflader og korte bearbejdningstider selv ved komplekse emner. For fræsemaskiner og bearbejdningscentre: itnc 530, MillPlus it For drejebænke og drejecentre: HEIDENHAIN Plus it Optimering af sikkerheden med kollisionsovervågning Med kollisionsovervågningen opdager itnc 530 crash-situationer. Ved truende kollision mellem maskinkomponenter i arbejdsrummet afbryder HEIDENHAIN-styringen bearbejdningen og giver hermed en forhøjet sikkerhed for menneske og maskine. Maskinskader og dermed opstående dyre stilstandstider kan undgås. Optimering af programmeringstiden med DXF-konverteren Komplekse konturer, som foreligger i DXF-format åbner De direkte på itnc 530. Så er De sikker på, at den producerede kontur svarer eksakt til oplægget fra konstruktøren. Yderligere understøttende funktioner som den vilkårlige fastlæggelse af nulpunkter og den fleksible håndtering af Layer lader De med lynets hast omsætte komplekse konturer i smart.nc eller klartext-programmer. Optimering af bearbejdningstiden med AFC Manuel korrektur af tilspændingshastigheden f.eks. pr. override-potentiometer har altid været mulig med HEIDENHAIN banestyringer. Dette er dog altid afhængig af erfaring og ikke mindst af tilstedværelsen af brugeren. Den adaptive tilspændingsregulering AFC (Adaptive Feed Control) styrer banetilspændingen automatisk i itnc 530 afhængig af den pågældende spindelbelastning og specielle procesdata. HEIDENHAIN Scandinavia AB, Storsätragränd 5, 12739 Skärholmen, Sverige T: +46 (8) 53 193 350, F: +46 (8) 53 193 377, sales@heidenhain.se, www.heidenhain.se DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH RENISHAW // Den komplette måleteknik og -software fra et sted ENESTÅENDE PRÆCIS! _ Meget præcis probe med strain gauge-teknologi (RMP600 + OMP400) _ Systemer til berøringsfri registrering af værktøjsbrud (TRS2) _ Kompakt laser-værktøjskontrolsystemer (NC4) _ Målesoftware til styringsuafhængig fremstilling af værktøj- og emnemålecyklusser (Productivity+ Active Editor Pro) Renishaw apply innovation! Renishaw AB, Biskop Henriks väg, SE-176 76 Järfälla, Sverige T: +46 8 584 90 880, F: +46 8 584 90 899, sweden@renishaw.com, www.renishaw.se SKF Lubrication Solutions Kompetence fra VOGEL. Kombineret med viden fra SKF. I 80 år har VOGEL været bekendt for innovative smøringsløsninger. Midt i året skifter vi navn. Vores høje kvalitetsstandarder for produkter, løsninger og services ændrer vi ikke. Gennem os kan De få adgang til endnu bredere ekspertviden på et sted, fra en global udbyder. www.skf.com/lubrication Willy Vogel AG, Motzener Straße 35/37, 12277 Berlin, Tyskland T: +49 (0) 30 / 72002-0, F: +49 (0) 30 / 72002-111, info@vogel.skf.com, www.skf.com/lubrication
AEROSPACE DREJETEKNOLOGI CTX TC // KOMPLET BEARBEJDNING MED TURN & MILL 01 02 01 Blade-bearbejdning via 5-akset interpolation på CTX TC-maskiner 02 DMG ERGOline Control med 19"-monitor og Siemens 840D solutionline 5-akset interpolation til aerospace-industrien Højkompleks 5-akset bearbejdning på Turn & Drill dreje-fræsecentre Komplekse dele, højeste præcision, økonomiske produktionsprocesser er fremragende krav indenfor aerospace-industrien, når det drejer sig om at producere blades til turbinebygning, landingsstel, diffusorer til strømforsyning, transmissionsdele eller impeller af stænger. Med dreje-fræsecentrene i CTX TC-serien kan enhver ønsket kontur eller friformsoverflade realiseres med de frit interpolerbare dreje- / fræsespindler, hvilket gør denne serie til det optimale valg til fremstilling af aerospace-komponenter. highlights 5-akset interpolation _ Komplekse formelementer via frit interpolerbar 5-akset Interpolation _ Høj produktionsnøjagtighed via vinkelsynkrone emneoverførsel _ Korte gennemløbstider via 6-sidet komplet bearbejdning på hoved- og modspindel _ Korte tomgangstider og fleksibel produktion via stort værktøjslager _ Minimering af fejltid via optimalt spånenedfald _ optimal understøtning via den komfortable DMG ERGOline Control OPEN MIND Technologies AG Optimering af processer. Sikring af investeringer. Succesfuld produktion. Med hypermill! CAM-softwaren hypermill er normgivende for procesoptimering. Intelligente funktioner muliggør helt nye fremgangsmåder indenfor NC-programmering. Automatisering reducerer derved programmeringsarbejdet og sørger for højst mulig komfort. Alle 2D-, 3D- og 5-aksede fræsestrategier, fræse-drejemodulet samt specialapplikationerne kan let betjenes under en overflade. Innovative postprocessorer, CAD-Systemet hypercad, CAD-integration og direkte CAD interfaces udvider produktporteføjlen. www.openmind-tech.com aerospace tekniske data CTX gamma 2000 TC: bearbejdningsdiameter max.: 630 mm, bearbejdningslængde max.: 2.000 mm, stangdiameter max.: 102 mm, dreje-fræsespindel: omdrejningstal max.: 12.000 o/min, skivemagasin, værktøjsantal: 36, DMG ERGOline Control med 19"-monitor og 3D-software: Siemens 840D solutionline med ShopTurn, Heidenhain Plus it med DINPlus (TurnPlus*) *Option
32 _ 33 ULTRASONIC HSC // HIGH-SPEED-CUTTING-PRÆCISIONSCENTRE ULTRASONIC max. 30 khz ULTRASONIC max. 30 khz max. 42.000 o/min max. 18.000 o/min 01 02 01 ULTRASONIC 20-5 linear: Hårdbearbejdning af en tandbro af stabiliseret zirkonoxid 02 ULTRASONIC 70-5 linear: Zerodur-spejlholder med letvægtsstrukturer med afarbejdning ultrasonic 20-5 / 50-5 / 70-5 linear ULTRASONIC-hårdbearbejdning og HSC / fræsning på en maskine highlights ultrasonic 20-5 / 50-5 / 70-5 linear _ ULTRASONIC-hårdbearbejdning bl.a. af keramik, glas, hårdmetal, korund, silicium & fræsning / HSC-fræsning på en maskine _ Anvendelsesområder: Værktøjs- og formbygning, mikro- og finmekanik, Ure- / optik- / medical- / dental- / tekstilindustri _ ULTRASONIC HSK-63-aktuatorsystem med 18.000 o/min som Standard (ULTRASONIC 20 linear med HSK-32, max. 42.000 o/min) _ 5-akset simultanbearbejdning via integreret NC-drejebord* _ Brugervenlig Siemens 840D solutionline med integreret ULTRASONIC betjeningsoverflade og ADC / ACC * Option 01 01 5-akset simultanbearbejdning af en aluminium-impeller 02 42.000 o/min som Standard 03 Option: NC-drejebord hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear Højdynamisk 5-akset simultanbearbejdning ved fremstilling af impeller til turbolader Indenfor fremstilling af impeller / kompressorhjul går trenden stadig stærkere i retning af fræsebearbejdning. Impeller til turbolader øger ydeevne og dynamik i motorer samtidig med et lavere brændstofforbrug. Med de højdynamiske præcisionscentre i HSC-serien opnås her de bedst mulige bearbejdningstider ved højeste konturoverensstemmelse og optimal overfladekvalitet. tekniske data HSC 20 linear: vandring X / Y / Z: 200 / 200 / 280 mm, værktøjsoptagelse: HSK-E32, spindelhastighed 42.000 o/min (som Standard), ilgang: 40 m/min, værktøjsantal i magasin: 24 (60), DMG ERGOline Control med 19"-monitor og 3D-software: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 02 03 tekniske data ULTRASONIC 50-5 linear: vandring X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm; max. acceleration in X: 10 m/s 2 ; drejeområde B-akse: 0 108 ; ilgang X / Y / Z: 80 / 50 / 50 m/min; DMG ERGOline Control med Siemens 840D solutionline HSC 20 linear fra 149.900, 3-akset version med Siemens 840D solutionline