PRODUKTBESKRIVELSE MasterSeal TC 268 er en pigmenteret, 2komponent polyuretantopcoat med lav viskositet. Den hærder til en robust, slidstærk, blank overflade. ANVENDELSESOMRÅDER MasterSeal TC 268 anvendes primært som topcoat til parkeringsanlæg, ramper m.m. MasterSeal TC 268 er egnet til brug i bl.a. følgende certificerede revneoverbyggende systemer til parkeringsanlæg: MasterSeal Traffic 2257 MasterSeal Traffic 2259 MasterSeal Traffic 2263 MasterSeal Traffic 2264 MasterSeal Traffic 2266 MasterSeal Balcony 1341 Kontakt den lokale Master Builders Solutionskonsulent vedrørende anvendelsesområder, som ikke er nævnt her. EGENSKABER OG FORDELE Stor slidstyrke. God holdbarhed på trafikkerede belægninger. UVresistent. Farvestabil og med gode mekaniske og elastiske egenskaber, også ved påvirkning af udendørs vejrforhold. Smudsresistent, let at rengøre og vedligeholde. Lav viskositet. Let at påføre i et tyndt, kontinuerligt og homogent lag. Lang åbentid. Nem forarbejdning og påføring. Hurtighærdende. Minimal nedetid ved vedligeholdelse. FORARBEJDNINGSMETODE (a) Forbehandling af overfladen Den coating, MasterSeal TC 268 skal påføres, skal være ren, tør og fri for olie, fedt og løst materiale og andre vedhæftningshindrende stoffer. Påføringen skal finde sted inden for tidsrummet for påføring af næste lag, der gælder for den forudgående belægning. (b) Blanding MasterSeal TC 268 leveres i emballageenheder med komponenterne færdigpakket i præcist afstemt forhold. Inden blanding skal både komponent A og B bringes til en temperatur på 15 til 25 C. Hæld hele indholdet af komponent B i beholderen med komponent A. MÅ IKKE BLAN DES MANUELT. Bland i mindst 3 minutter med egnet røre eller blandeværktøj påsat en meget langsomtgående boremaskine (ca. 300 o/min). Skrab siderne og bunden af beholderen flere gange for at sikre, at alt materiale kommer med. Hold mikserbladene nedsænket i materialet for at undgå, at der dannes bobler. MÅ IKKE FORARBEJDES DIREKTE FRA DEN ORIGI NALE EMBALLAGE. Bland komponenterne A og B til en homogen konsistens, og hæld derefter materialet i en anden, ren beholder, og bland igen i 1 minut. (c) Forarbejdning MasterSeal TC 268 skal fordeles jævnt med en skraber og derefter efterrulles. Såvel omgivelsestemperaturen som materialets og underlagets temperatur har indflydelse på materialets hærdetid. Ved lave temperaturer forsinkes de kemiske reaktioner. Derfor forlænges også potlife, åbentid og hærdetider. Ved højere temperaturer accelereres de kemiske reaktioner, så ovennævnte tidsrammer afkortes tilsvarende. For at opnå fuldstændig hærdning må materiale, underlags og forarbejdningstemperaturen ikke komme ned under minimumtemperaturen. Efter forarbejdning skal materialet beskyttes mod direkte kontakt med vand i ca. 16. Underlagets temperatur skal både under forarbejdning og i mindst 16 efter forarbejdning (ved 15 C) være mindst 3 grader over dugpunkttemperaturen.
RÆKKEEVNE Ca. 0,45 0,7 kg/m². (Der henvises til databladet for systemopbygningen.) EFTERBEHANDLING OG RENGØRING Rengør værktøj, der skal anvendes igen, omhyggeligt med MasterTop CLN 44 eller med fx isopropanol, mens det stadig er vådt. Når materialet er hærdet, kan det kun fjernes mekanisk. EMBALLAGE MasterSeal TC 268 leveres i emballageenheder a 28 kg (16 + 12 kg). FARVE MasterSeal TC 268 fås i de grå standardfarver RAL 7023, 7030, 7032, 7035, 7038 og 7040. Til små mængder i forskellige farver, benyttes en indfarvningsversion. Kontakt din lokale forhandler for yderligere oplysninger. OPBEVARING OG LAGERHOLDBARHED Opbevares tørt og ved temperaturer mellem 15 C og 25 C i originale beholdere. Må ikke udsættes for direkte sol. Se også oplysningerne om lagerholdbarhed på emballagen. BEMÆRK Må ikke forarbejdes ved temperaturer under +5 C eller over +35 C. Der må hverken tilsættes opløsningsmidler, sand eller andre materialer, der kan påvirke produktegenskaberne. HÅNDTERING / FORHOLDSREGLER Ved brug af dette produkt skal de sædvanlige sikkerhedsforanstaltninger for håndtering af kemiske stoffer overholdes. Der må fx ikke spises, ryges eller drikkes under arbejdet, og man skal vaske hænder, når man holder pause, eller når arbejdet er afsluttet. Nærmere oplysninger om håndtering og transport af dette produkt findes i sikkerhedsdatabladet. Se fuld information om sundhed og sikkerhed angående dette produkt i det pågældende sikkerhedsdatablad. Bortskaffelse af produktet og emballage/beholdere skal ske i overensstemmelse med den gældende lokale lovgivning. Ansvaret herfor ligger hos den sidste ejer af produktet. MALkode Komponent A: MALkode (1993): 005 Komponent A: MALkode (1993): 53 Malkode brugsklar blanding: 35 YDERLIGERE INFORMATIONER BASF har en landsdækkende konsulentservice, som står til rådighed i forbindelse med spørgsmål og konkret vejledning til vores produkter og løsninger. For yderligere information kontakt vores hovedkontor på tlf.: 74 66 1511. Forbehold for ændringer og trykfejl. Dette produkt opfylder kravene i EUdirektiv 2004/42/EF (Decopaintdirektivet) og indeholder mindre end den maksimalt tilladte VOCgrænseværdi (Fase 2, 2010). Iht. EUdirektiv 2004/42 er det maksimalt tilladte VOCindhold for produkter i kategorien IIA/j 500g/l (Grænse: Fase II, 2010). VOCindholdet i MasterSeal TC 268 er < 500 g/l (færdigblandet materiale).
Tekniske data* Egenskaber Standard Data Enhed Kemisk basis: Polyuretanharpiks Blandingsforhold (i vægtdele) A : B 100 : 75 Densitet (ved 20 ºC): 1,33 g/cm 3 Komponent A 1,03 g/cm 3 Komponent B 1,20 g/cm 3 Viskositet (ved 23 ºC): 3100 mpas Komponent A 200 mpas Komponent B 1200 mpas Potlife (28 kgenhed) ved 10 C 50 minutter ved 20 C 40 minutter ved 30 C 25 minutter Tid før næste lag ved 10 C min. 8 ved 20 C ved 30 C min. 5 min. 3 Genåbning for trafik ved 10 C min. 48 ved 20 C ved 30 C min. 24 min. 12 Fuldstændigt hærdet efter ved 10 C 7 Døgn ved 20 C 5 Døgn ved 30 C 3 Døgn Underlags og omgivelsestemperatur min. 8 C maks. 35 C Tilladt relativ luftfugtighed maks. 85 % Tekniske data efter hærdning* Egenskaber Standard Data Enhed Sammenhængsstyrke (efter 14 døgn): DIN 53504 18 N/mm 2 Slidstyrke (efter 14 dage): DIN 53515 45 N/mm Bemærk: Hærdetiderne er målt ved 21 C + 2 C og 10% relativ fugtighed. Højere temperaturer og/eller højere relativ fugtighed kan afkorte hærdetiderne og vice versa. De tekniske data er vejledende og bør ikke bruges til specifikationer.
CE marking according to EN 13813 CE marking according to EN 13813 1119 BASF Coatings GmbH Donnerschweer Str. 372, D26123 Oldenburg 15 326801 EN 15042:2004 Surface protection products Coating EN 15042: ZA. 1d, ZA. 1e, ZA. 1f and ZA. 1g Linear shrinkage Compressive strength Abrasion resistance < 3000 mg Permeability to CO2 Sd > 50 Permeability to water vapour Class II Capillary absorption and permeability to water > 0,1 kg/(m 2 xh 0,5 ) Adhesion after thermal compatibility freezethaw cycling > 1,5 N/mm 2 with deicing salt immersion Resistance to severe chemical attack class I3d without Loss of hardness < 50 % pres Crack bridging ability B 3.2 (20 C) Impact resistance Class I Adhesion by Pulloff test > 1,5 N/mm 2 Reaction to fire Efl Slip/Skid resistance Class III BASF Coatings GmbH Donnerschweer Str. 372, D26123 Oldenburg 326801 EN 13813: 2002 Synthetic resin screed for internal uses EN 13813: SRB1,5AR1IR4 Essential characteristics Fire behavior Release of corrosive substances Performance Efl SR Water permeability Wear resistance < AR 1 Bond strength > B 1,5 Impact resistance > IR 4 Impact sound insulation Sound absorption Heat insulation Chemical resistance Slip/Skid resistance R12 V6 Emissions behavior = no performance determined Performance determined in System buildup MasterSeal Traffic 2264 = no performance determined Performance determined in System buildup MasterSeal Traffic 2264
BASF A/S Hallandsvej 1 DK6230 Rødekro Telefon +45 73 66 30 30 Fax +45 73 66 30 31 www.masterbuilderssolutions.basf.dk BASF AS Lilleakerveien 2 C Postboks 563 NO1327 Lysaker Telefon +47 22 72 78 07 www.masterbuilderssolutions.basf.no De tekniske informationer og arbejdsanvisninger er afgivet af BASF A/S med det formål at hjælpe brugeren at få det bedst mulige og mest økonomiske resultat. Vore anvisninger er baseret på mange års erfaring samt på vor nuværende viden. Da arbejdsforhold hos brugeren ligger uden for vor kontrol, kan vi ikke påtage os et ansvar for de resultater, som en bruger måtte opnå ved anvendelsen af produktet. Det påhviler altid brugeren at foretage de i hans tilfælde nødvendige forholdsregler for at efterleve gældende regler. Opstår der tvivl om produktets egenskaber eller anvendelse, skal BASF A/S straks kontaktes. N.B. Da alle vores datablade løbende bliver opdateret er det brugers ansvar at anskaffe sig seneste version.