INSTALLATION VAND. STRØM. KOMMUNIKATION. IDRIFTSÆTTELSE AM ; CV ; DV

INSTLLTION VND. STRØM. KOMMUNIKTION. IDRIFTSÆTTELSE M 150. 300. 500. 800. 900. 1000. 1200; CV 80. 200; DV 1000 1. 2. 3

SIKKERHEDSESTEMMELSER Denne vejledning skal læses inden installation af irmaster- ventilationsanlægget. t følge denne vejledning sikrer Dem en korrekt drift af dette produkt. Fremstilleren fralægger sig ethvert ansvar for skader, der er opstået som følge af anvendelse og installation i modstrid med denne vejlednings instruktioner. Installatøren er ansvarlig for at anlæggets installation udføres i henhold til gældende regler og standarder. Fremstilleren forbeholder sig ret til ændringer uden videre varsel. lle opførte værdier er nominelle værdier og påvirkes af lokale betingelser. Ved installation af ventilationsanlægget i rum med rumluftafhængige ildsteder skal alle gældene bestemmelser overholdes. Overtrædelse af anvisninger angivet med faresymbol er forbundet med risiko for personskade eller materiel skade. Ventilationsanlægget må ikke bruges i rum med abrasive (slibende) partikler eller brændbar gas eller ætsende gas i luften, i vådrum (ikke CV-serien) eller i eksplosionsbeskyttede rum. Denne vejledning er til det leverede irmaster anlæg inklusive alt udstyr og skal videregives til og gemmes af anlæggets ejer. Ventilationsanlægget må ikke bruges uden de i Instruktionsbogen nævnte filtre. lle nødvendige data og vejledninger til en netværksintegration kan downloades på internetsiden www.airmaster.dk. DVRSLER Servicelåger må ikke åbnes uden at strømmen til anlægget er afbrudt og sikret mod ibrugtagelse. nlægget må ikke startes, før alle servicelåger og riste på kanaltilslutninger er monteret. Monteringssted og serienumrene (S/N): Type: Leveringsdato: Monteringssted: S/N Ventilationsanlæg: S/N Kølemodul:

Indhold 1. Tekniske specifikationer...5 2. Kondensafløb...7 3. Varmeflader... 8 3.1. Vandvarmeflader...8 3.1.1. Udluftning...8 3.1.2. Varmeholdelsesventil...8 3.1.3. Indstilling af Kv værdien på ventilerne...9 3.1.4. Kontrol vandvarmeflade...10 3.2. El-varmeflade...10 4. Elektrisk installation... 10 4.1. Forsyningsspænding...10 4.2. Tilslutning af elektrisk udstyr... 11 4.2.1. Dataledninger... 11 4.2.2. Skærmterminering... 11 4.2.3. etjeningspanel...12 4.2.4. evægelsessensor (PIR)...12 4.2.5. Kuldioxid (CO 2 ) Sensor...12 4.2.6. Ekstern Stop...13 4.2.7. Ekstern Start...13 4.2.8. oost...13 4.2.9. nalog MS...14 4.3. Kontrol elektrisk installation...14 5. irlinq MS installation...15 5.1. Tilslutningsstik...15 5.2. DIP Switch / Jumper...15 5.3. El-diagram for typiske irlinq MS sytemer...15 5.4. Fordelerdåsen (Junction ox) for gruppe-betjeningspaneler (Group Control Panel)...15 5.5. Systemprogrammering...16 5.5.1. Programmering af anlæggene ID1 til ID19...17 5.5.2. Programmering af ID0....18 5.5.3. Programmering af gruppebetjeningspaneler til gruppe 1 til 19...19 5.5.4. Programmering af kølemoduler ID101 til ID119... 20 6. Indregulering...21 6.1. Indreguleringsvejledning CV 200...21 6.2. Indreguleringsrapport CV 200... 22 7. Idriftsættelse og slutkontrol...23 3

ilag 1 El-diagrammer...25 Styrebokse... 25 QC-L (sort styreboks) til CV80 og 200, M 150, M(L) 300, 500 og 800... 25 QC-P (grå styreboks) til M(P) 300, 500, 800, 900 og 1200, M(S) 1000 og DV 1000... 25 QC-C (sort styreboks) til kølemoduler... 25 DIP Switch og Jumper... 25 Standardtilslutning M 150, 300, 500 og 800 med QC-L (sort styreboks)... 26 Standardtilslutning M 300, 500,800 og 900 med QC-P (grå styreboks)...27 Standardtilslutning M 300 med QC-P (grå styreboks) og kølemodul CC 300D... 28 Standardtilslutning M 1000 og 1200 med QC-P (grå styreboks)... 29 Sammenkobling af M 1000 modulerne... 30 Sammenkobling af M 1200 sektionerne... 30 Standardtilslutning CV 80 med QC-L (sort styreboks)...31 Standardtilslutning CV 200 med QC-L (sort styreboks)... 32 Standardtilslutning DV 1000 med QC-P (grå styreboks)... 33 El-diagram typiske irlinq MS sytemer... 34 Enkelte anlæg, et system-betjeningspanel... 34 Enkelte anlæg med kølemodul, et system-betjeningspanel... 34 Enkelte anlæg med kølemodul og gruppe-betjeningspaneler, et system-betjeningspanel... 35 oligventilation med gruppe-betjeningspaneler, et system-betjeningspanel... 35 landet system... 36 Netværksmoduler (D-MS)...37 LON...37 KNX...37 Cnet TM /IP... 38 Cnet TM MS/TP... 39 MODUS RTU RS485...40 irmaster irlinq Online (Ethernet)...41 ilag 2 Fejlbeskrivelser... 42 4

1. Tekniske specifikationer Ydelse, maks. med M5/M5 filtre ved 35 d() Ydelse, maks. med M5/M5 filtre ved 33 d() Ydelse, maks. med M5/M5 filtre ved 30 d() Kastelængde, maks. M M M M M M 150 300 500 800 900M (Opbl.) 900D (Fortr.) m 3 /h 147 300 550 725 830 800 m 3 /h - 270 490 688 760 725 m 3 /h 115 240 430 650 690 650 m 3,4 6,5 7,5 8,1 12 1,5 Kondenspumpe Ydelse, maks. Løftehøjde ved ydelse 5 l/h fløbsslange anlæg, diameter indv./udv. fløbsslange kølemodul, diameter indv./udv. l/h 10 10 10 10 10 10 m 6 6 6 6 6 6 mm/mm 4/6 8/12 8/12 8/12 4/6 4/6 mm/mm - 8/12 8/12 8/12 - - El-varmeflade Termosikring, aut. reset Termosikring, man. reset C 75 75 75 75 75 75 C 90 120 120 120 120 120 Vandeftervarmeflade Effekt ved 60/40 C Frem/Retur Maks. Driftstemperatur Maks. Driftstryk Tilslutninger Materiale Motorventil, åbne- og lukketid W - 343 686 943 991 - C - 90 90 90 90 - bar - 10 10 10 10 - - 3/8 /DN10 1/2 /DN15 - - Kobber / luminium - s - 60 60 60 60 - El-tilslutning (med N, PE) nlæg spænding Frekvens Effekt Nominel strøm Effektfaktor Kølemodul effekt, maks. Nominel strøm Effektfaktor Nominel køleeffekt Køleeffekt, min. El-varmeflade effekt (VPH - Virtual Preheat) Nominel strøm El-eftervarmeflade effekt Nominel strøm El-forvarmeflade effekt Nominel strøm Maks. lækagestrøm anlæg Maks. lækagestrøm kølemodul Forsikring, anbefalet Forsikring, maksimalt IP-kode V 1~230 1~230 1~230 1~230 1~230 1~230 Hz 50 50 50 50 50 50 W 38 100 132 156 240 240 0,3 0,6 1,1 1,1 1,8 1,8 0,55 0,56 0,58 0,56 0,6 0,6 W - 617 1038 1110 - - - 3,8 6,4 6,8 - - - 0,7 0,71 0,71 - - W - 2450 3280 5240 - - W - 421 820 990 - - W 600 750/ - - - - 1500 2,6 3,3/6,5 - - - - W - - 630 1000 1050 1050 - - 2,6 4,4 4,4 4,4 W - - 1000 1500 1500 1500 - - 4,4 6,5 6,5 6,5 m 0,5 3 6 6 6 6 m - 3 2 2 - - 10 10 10 13 13 13 13 13 16 16 16 16 IP 10 10 10 10 10 10 5

Ydelse, maks. med M5/M5 filtre ved 35 d() Ydelse, maks. med M5/M5 filtre ved 33 d() Ydelse, maks. med M5/M5 filtre ved 30 d() Ydelse, maks. med M5/M5 filtre Kastelængde, maks. M M DV CV CV CV CV 1000 1200 1000 80 200R 200L 200C m 3 /h 1100 1310 - - - - - m 3 /h 1075 1180 - - - - - m 3 /h 950 1050-80 - - - m 3 /h - - 1000-200 200 200 m 10,5 11 - - - - - Kondenspumpe Ydelse, maks. Løftehøjde ved ydelse 5 l/h fløbsslange anlæg, diameter indv./udv. fløbsslange kølemodul, diameter indv./udv. l/h 10 10 10 10 10 10 10 m 6 6 6 6 6 6 6 mm/mm 4/6 8/12 5/8 4/6 8/12 8/12 8/12 mm/mm - - 8/12 - - - - El-varmeflade Termosikring, aut. reset Termosikring, man. reset C 75 75 75 60 75 75 75 C 120 120 120 120 120 120 120 Vandvarmeflade Vandeftervarmeflade Vandvarmeflade VPH (Virtual Preheat) Effekt ved 60/40 C Frem/Retur Maks. Driftstemperatur Maks. Driftstryk Tilslutninger - - - - - - - - W 2400 2109 2913-1000 1000 1000 C 90 90 90-90 90 90 bar 10 10 10-10 10 10 1/2 /DN15-1/2 /DN15 Materiale Kobber / luminium - Kobber / luminium Motorventil, åbne- og lukketid s 60 60 60-60 60 60 El-tilslutning (med N, PE) nlæg spænding Frekvens Effekt Nominel strøm Effektfaktor Kølemodul effekt, maks. Nominel strøm Effektfaktor Nominel køleeffekt Køleeffekt, min. El-varmeflade effekt (VPH - Virtual Preheat) Nominel strøm El-eftervarmeflade effekt Nominel strøm El-forvarmeflade effekt Nominel strøm Maks. lækagestrøm anlæg Maks. lækagestrøm kølemodul Forsikring, anbefalet Forsikring, maksimalt IP-kode V 3~230 3~230 3~230 1~230 1~230 1~230 1~230 Hz 50 50 50 W 305 254 333 19,5 160 160 160 2,2 1,4 2,6 0,16 1,2 1,2 1,2 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 W - - 1449 - - - - - - 8,9 - - - - - - 0,71 - - - - W - - 6450 - - - - W - - 1120 - - - - W - - 2500 250/ 900 900 900 500 - - 10,9 1,1/2,2 3,9 3,9 3,9 W 1500 1670 - - - - - 6,5 7,3 - - - - - W 2300 2500 - - - - - 10 10,9 - - - - - m 4 9 7 1 7 7 7 m - - 2 - - - - 3 x 13 3 x 13 3 x 13 10 10 10 10 3 x 16 3 x 16 3 x 16 16 16 16 16 IP 10 10 40 54 54 54 54 6

irmasters M serie leveres med enten en sort styreboks (QC-L) eller en grå styreboks (QC-P), CV serien leveres altid med en sort styreboks(qc-l) og DV serien leveres altid med en grå styreboks(qc-p) 2. nlæg uden kondenspumpe (kun muligt ved M 300, 500, 800, 900 og 1200): HU (16/20 mm slange) M-anlæg med QC-L: M 150 M 300 (specifik: ML 300) M 500 (specifik: ML 500) M 800 (specifik: ML 800) M-anlæg med QC-P: M 300 (specifik: MP 300) M 500 (specifik: MP 500) M 800 (specifik: MP 800) M 900 (specifik: MP 900) M 1000 (specifik: MS 1000) M 1200 (specifik: MP 1200) Husk! Montér en vandlås for at undgå dårlig lugt fra spildevandssystemet. Måltegninger af kondsafløbets position findes i Montagevejledningerne i afsnittene Måltegninger og Yderligere mål. Optionel montering af kondensafløb: Slangen kan også føres igennem ydervæggen. Ved denne version skal der bores et hul med passende diameter og med 1-2% udadgående fald. OS! Husk fugning imellem slange og ydervæg. 2. Kondensafløb Vi anbefaler at anlæggets (HU)/kølemodulets (CC) kondensafløb kobles til et spildevandsrør fra en kondenspumpe (1) eller direkte fra kondensbakken (2). OS! SLNGEN SKL SIKRES MOD ISDNNELSE. 1. lle anlæg og kølemoduler med kondenspumpe: HU/CC Husk! Montér en vandlås for at undgå dårlig lugt fra spildevandssystemet. HU/CC OS! Kondenspumpens afløbsslange må ikke udsættes for undertryk eller føres længere end 0,5 m nedad. Måltegninger af kondsafløbets position findes i montagevejledningerne i afsnittene Måltegninger og Yderligere mål. 7

3. Varmeflader 3.1. Vandvarmeflader irmasters ventilationsanlæg CV 200 og DV 1000 kan udstyres med en ekstern vandvarmeflade, mens M 300, 500, 800, 900, 1000 og 1200 kan udstyres med en intern vandvarmeflade. Varmeflader til CV 200 og DV 1000 anvendes også til sikring mod isdannelse i varmeveksleren. Hertil anvendes funktionen Virtual Preheat. Se Instruktionsbogen. Måltegninger af tilslutningerne til vandvarmefladen findes i montagevejledningerne i afsnittene Måltegninger og Yderligere mål. Til denne option er en motorventil og en selvvirkende varmholdelsestermostat monteret på varmefladen. Vandvarmefladen er lækagetestet og slutkontrolleret iht. DS 469. Varmeanlæggets fremløb forbindes til studsen mærket med FREM og retur forbindes til studsen mærket med RETUR. OS! Dimensionering af rør og ventiler samt tilslutning af vand til anlægget skal altid udføres af autoriseret fagpersonale iht. gældende love og regler. OS! Vandvarmefladens interne ventiler kræver rent anlægsvand for at kunne fungere optimalt uden forstyrrelser. Det anbefales, at montere afspærringsventiler, snavsfilter og strengreguleringsventil iht. principdiagrammet Ekstern tilslutning. Det kan være nødvendigt (f.eks. ved fjernvarmeanlæg) at installere en trykdifferensregulator, hvis differenstrykket p overstiger 30 kpa. Intern opbygning: Ved CV 200 og DV 1000 er den interne opbygning placeret i den eksterne varmeflade. Ved M produkterne skal anlægget åbnes for at tilgå den interne opbygning. 1 2 1 Retur tilslutning. (Frem tilslutning ved M 800.) 2 Frem tilslutning. (Retur tilslutning ved M 800.) TC M 3 Varmeholdelsesventil, type Comap D3803S, med termostatisk aktuator og temperatur fjernføler, type Comap Senso RI. 4 Reguleringsventil, type Comap D3803S, med elektrisk On/Off aktuator, type allerox 43600012. 5 Vandvarmeflade. 6 Luftflow. 3.1.1. Udluftning Åbn for vandgennemstrømningen og udluft systemet ved udluftningsventilen (F). Vandgennemstrømningen skal efter kort tid være uden luftstøj. OS! Udluftningen udføres med helt åben varmholdelsesventil (3) og reguleringsventil (4). 3 4 6 6 5 3.1.2. Varmeholdelsesventil Ekstern tilslutning: Δp F TD E D C Følerelementet (3 - TC) sikre at vandvarmefladen holder en mindste temperatur på ca. 14 C forudsat, at der er varmt vand til rådighed. OS! Varmetilførslen eller vandgennemstrømningen må LDRIG afbrydes / lukkes ved frostvejr, heller ikke når ventilationsanlægget skulle være ud af drift. C D E F Intern opbygning (irmaster leverance). fspærringsventil (installatørens leverance). Snavsfilter (installatørens leverance). Strengreguleringsventil (installatørens leverance). Trykdifferensregulator (installatørens leverance). Udluftningsventil (installatørens leverance). OS! Fremløbstemperaturen må aldrig komme under 40 C ved frostvejr. 8

3.1.3. Indstilling af Kv værdien på ventilerne Varmefladen leveres med varmeholdelsesventil (3) og reguleringsventil (4) indstillet på 10 (helt åben ventil). Ventilerne indstilles efter nedenstående beregning og diagram sådan, at det nødvendige flow opnås ved det ønskede differenstryk ( p). OS! nlægget skal være udluftet, før indregulering foretages. OS! Det er vigtigt at indstille ventilerne for at den maksimale vandgennemstrømning ikke overskrides. OS! Er differenstrykket over ventilerne større end 30 kpa er der risiko for strømningsstøj fra ventilerne. Her burde installeres en trykdifferensregulator. eregning OS! Denne beregning skal udføres ved hvert anlægsopsætning til at indstille ventilerne (3 + 4). Parametrene til beregningen er specifikke for hvert anlæg. eregningen foretages på baggrund af en kritisk driftssituation. nvendte parametre i eksempel: OT Mindste udetemperatur ( C) RT Rumtemperatur ( C) n Mindste virkningsgrad varmeveksler (%) IT Ønsket indblæsningstemperatur ( C) V L Indblæsningsluftmængde (m 3 /h) t F Vandtemperatur FREM ( C) t R Vandtemperatur RETUR ( C) p Ønsket differenstryk: 10-30 kpa (10 kpa = 0,1 bar) 1. eregn temperatur (t) efter varmeveksler. [ C ] 2. eregn varmebehovet (Q) til opvarmning af luften til ønsket indblæsningstemperatur. [ W ] Typisk vandmængde for Frem/Retur ved 60/40 C: Maks. ydelse (W) Vandmængde (l/h) M 300 343 15 M 500 686 25 M 800 943 32 M 900 991 33 M 1000 2400 101 M 1200 2109 72 CV 200 1000 43 DV 1000 2913 125 4. rug diagrammet for at finde indstillingspunktet til ventilerne (3 + 4). (C) () [kpa] 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 10 1 2 3 4 5 6 20 30 40 50 100 500 1000 () 10 [kv] Gå ind i diagrammet med den udregnede vandmængde (). (Her V V = 125 l/h) 7 8 9 [l/h] Gå ind i diagrammet med det ønskede differencetryk for ventilerne (). Her er p = 10 kpa. (Den optimale værdi for ventilerne ligger mellem 10 og 30 kpa.) flæs indstillingsværdien (C) på de diagonale linjer for ventilindstillingen. Indstil ventilerne med en passende skruetrækker til den beregnede værdi. (I dette eksempel er reguleringsventilens indstilling på: 6) 3. eregn nødvendig vandmængde (V V ). [ l/h ] 9

3.1.4. Kontrol vandvarmeflade Vandrør tilsluttet til varmeanlægget Varmeflade er udluftet Ventiler indstillet Varmeflade er tæt Montørens navn: emærkning: ja nej 4. Elektrisk installation OS! lle elektriske tilslutninger til anlægget skal udføres af autoriseret fagpersonale iht. gældende love og regler. OS! lle ledninger som bruges til installationen skal tilpasses i længden. OS! lt tilslutning SKL fortages med afbrudt strømforsyning. 3.2. El-varmeflade irmaster anlæggene (dog ikke CV 200) kan leveres med en eller to indbyggede el-varmeflader. I så fald er sikkerhedstermostaterne monteret internt i anlægget. CV 200 kan monteres med en ekstern el-varmeflade. Se afsnit ilag 1 El-diagrammer for den korrekte tilslutning. El-varmeflader til M 150, M 300, CV 80, CV 200 og DV 1000 monteres som eftervarmeflade men anvendes også til sikring mod isdannelse i varmeveksleren. Hertil anvendes funktionen Virtual Preheat. Se Instruktionsbogen. emærk større strømforbrug med el-varmeflade, se afsnit Tekniske Specifikationer. Sikkerhedsfunktioner el-varmeflade El-varmefladerne er sikret mod overophedning iht. DS 447 ved hjælp af to sikkerhedstermostater per varmeflade, der udkobler varmefladerne ved overophedning. Sikkerhedstermostaterne er monteret i varmefladen. Den ene termostat udkobler varmefladen og er udstyret med automatisk nulstilling, se afsnit Tekniske Specifikationer. Den anden termostat udkobler ligeledes varmefladen men er udstyret med manuel nulstilling, se afsnit Tekniske Specifikationer. 4.1. Forsyningsspænding OS! Forsikring og forsyningsadskiller skal monteres efter gældende love og regler i den faste installation til anlægget. Forsikring og forsyningsadskilleren er installatørens leverance. OS! Forsyningskablet dimensioneres efter gældende regler og forskrifter, hvor der tages hensyn til forholdene på installationsstedet. OS! fhængigt af anlæggets strømforbrug og det eksisterende el-system skal der muligvis etableres mindst én ny strømkreds. OS! Ved installation af flere anlæg, skal der tages hensyn til den tilladte lækagestrøm per anlæg. Se hertil afsnit Tekniske specifikationer. OS! etjeningspanelet og eventuelle sensorer, kontakter og optioner skal være monteret, inden forsyningsspænding tilsluttes. OS! Tilslutning fortages iht. afsnit ilag 1 El-diagrammer. Kun M 1000, M 1200 og DV 1000: nlægget tilsluttes til strøm vha. et 5 ledet strømforsyningskabel (installatørens leverance) til 3 faser (L1, L2, L3, N, PE). 10

4.2. Tilslutning af elektrisk udstyr Den elektriske tilslutning af udstyret fortages ved styreboksen ved: M 150, 300, 500, 800 og 1000 samt CV 80 og 200 under bundpladen. M 900 bag frontlågen. M 1200 under en servicelåge i toppen af anlæggets motorsektionen. DV 1000 under servicelågen på siden af anlægget. OS! Tilslutning SKL fortages med afbrudt strømforsyning iht. afsnit Elektrisk Installation og afsnit ilag 1 El-diagrammer. 4.2.1. Dataledninger Tilslutningskablet for betjeningspanelet er et parsnoet skærmet Pair Twisted Shield (PTS) 2x2x0,6 datakabel. Sensorer kan også tilsluttes med et ikke parsnoet men skærmet datakabel. Kablet forberedes til panelets/sensorens klemmer efter følgende anvisninger: Kappe og skærmfolie afisoleres så tæt på tilslutningsterminalerne som muligt af hensyn til EMC støj. Vær omhyggelig ved afisolering af lederne, således at de ikke beskadiges og knækker. Oprethold den parvise snoning af lederne frem til terminalerne. CV 80 og 200 med QC-L (sort styreboks) Ved CV 80 og 200 med QC-L står 3 analoge indgange til rådighed. Som standard er indgang I#1 (J17-5) programmeret til en bevægelsessensor ( PIR ), I#2 (J17-7) til oost ( oost ) og I#3 (J17-11) til ekstern start ( Ext Start ). M 150, 300, 500 og 800 med QC-L (sort styreboks) Ved QC-L står 3 analoge indgange til rådighed. Som standard er indgang I#1 (J17-5) programmeret til en bevægelsessensor ( PIR ), I#2 (J17-7) til overstyring vha. en CO 2 sensor ( CO2 Sensor 1 ) og I#3 (J17-11) til ekstern start ( Ext Start ). Kablet forbindes til anlæggets optionsstik efter følgende anvisninger: Kappe afisoleres så tæt på tilslutningsterminalerne som muligt af hensyn til EMC støj. Vær omhyggelig ved afisolering af lederne, således at de ikke beskadiges og knækker. Oprethold den parvise snoning af lederne frem til terminalerne. Skærmen termineres. Se afsnit Skærmterminering : Tilslutninger foretages iht. afsnit ilag 1 El-diagrammer. OS! lle ledninger som bruges til installationen, skal tilpasses i længden. M 300, 500, 800, 900, 1000 og 1200 samt DV 1000 med QC-P (grå styreboks) Ved QC-P står 3 digitale og 3 analoge indgange til rådighed. Som standard er indgang DI#1 (J1-7) programmeret til en bevægelsessensor ( PIR ), DI#2 (J1-6) til ekstern start ( Ext Start ), DI#3 (J1-5) til start via -MS ( -MS Start ), I#1 (J1-14) til flow kontrol via -MS ( -MS Flow ), I#2 (J1-13) til temperaturindstilling via -MS ( -MS Temp ) og I#3 (J1-12) til overstyring vha. en CO 2 sensor ( CO2 Sensor 1 ). 4.2.2. Skærmterminering Ved alle anlæg kan indgangene programmeres til andre signalkilder. OS! Indstillinger i styringssoftwaren skal foretages vha. en pc med programmet irlinq Service Tool. Programmet kan downloades fra internetsiden www.airlinq.eu. Skærm til både betjeningspanelet og alle sensorer termineres ved styreboksen inde i ventilationsanlægget efter følgende anvisninger. Drain-wire tilsluttes, skærmfolie klippes fra. OS: Skærmen skal fjernes ved betjeningspanelet og sensorer. Spænd ikke skruene for hårdt. 11

4.2.3. etjeningspanel 4.2.5. Kuldioxid (CO 2 ) Sensor Normalt omfatter leverancen betjeningspanel, løst vedlagt, samt en formonteret dataledning på 6,5 m. etjeningspanelet monteres i en passende højde på væggen, generelt i samme rum som ventilationsanlægget, men kan også trækkes ud i et tilstødende lokale. OS! Ledninger til / og / skal være parsnoet. Skærmen skal fjernes omhyggeligt for at forhindre en kortslutning. Tilslutninger foretages iht. afsnit ilag 1 El-diagrammer. Ventilationsanlægget kan, som option, leveres med en CO 2 -sensor. Denne sensor fås som internt fortrådet og monteret sensor eller som ekstern sensor (her vist). CO 2 sensorene har et sensorområde fra 0 til 2000 ppm CO 2. Den eksterne sensor leveres, løst vedlagt, uden ledning. Sensoren monteres så vidt muligt 2 m over gulvet med 1 m afstand fra anlæggets udsugning. Se evt. monteringsvejledning afsnit nlægspositionering. M og DV anlæg 4.2.4. evægelsessensor (PIR) Tilslutninger foretages iht. afsnit ilag 1 El-diagrammer. CV 80 og 200 med QC-L (sort styreboks) J17-8 N L TR 7 3 24V J17-7 9 0V 1 J17-3 1 2 7 8 24V 0-10V Tilslutningskablet for PIR sensoren er et skærmet datakabel. For montagen henvises til vejledningen vedlagt PIR sensoren. Sensoren leveres løst vedlagt uden ledning. Tilslutninger foretages iht. afsnit ilag 1 El-diagrammer. En CO 2 -sensor forsynes med en 24 volt driftsspænding direkte fra en ekstra strømforsyning (TR) og leverer et 0-10 volt signal tilbage til styringen. Sensorsignalet tilsluttes klemme J17-7 (I#2) og begge tilsluttes klemme J17-8. Skærmen tilsluttes klemme J17-3. På baggrund af sensorsignalet styres luftmængden afhængigt af CO 2 -niveauet ud fra en basisluftmængde. asisluftmængden ( Default irflow eller Timer flow ) og CO 2 -grænser ( CO2, Minimum og CO2, Maximum ) skal evt. tilpasses i styringen. Sensorsignalet kan også tilsluttes J17-5 (I#1) eller J17-11 (I#3). Indgang I#1, I#2 eller I#3 indstilles vha. en pc med programmet irlinq Service Tool til CO2 Sensor 1. 12

4.2.6. Ekstern Stop Funktionen External Emergency Stop kan afbryde anlæggets drift uafhængigt af andre startsignaler fx i en nødsituation. nlægget forsynes med dets eget lavspændingssignal fx vha. en røgmelder via en lukkekontakt så længe anlægget skal være i drift. nlægget starter vha. de programmerede start-signaler. fbrydes funktionens signal (kontakten åbnes), stopper anlægget med det samme uanset driftstilstanden. CV 80 og 200 samt M 150, 300, 500 og 800 med QC-L (sort styreboks) J17-4 J17-5 / 7 / 11 Et 13,5 VDC signal lægges fx vha. en røgmelder via en lukkekontakt (1) fra klemme J17-4 til klemme J17-5 (I#1), J17-7 (I#2) eller J17-11 (I#3). Indgang I#1, I#2 eller I#3 skal vha. en pc med programmet irlinq Service Tool indstilles til External Emergency Stop. M 300, 500, 800, 900, 1000 og 1200 samt DV 1000 med QC-P (grå styreboks) J1-8 J1-5 / 6 / 7 Et 12 VDC signal lægges via en lukkekontakt (1) fra klemme J1-8 til klemme J1-5 (DI#3), J1-6 (DI#2) eller J1-7 (DI#1). Indgang DI#3, DI#2 eller DI#1 skal vha. en pc med programmet irlinq Service Tool indstilles til External Emergency Stop. 4.2.7. Ekstern Start nlægget forsynes med dets eget lavspændingssignal fx vha. en ekstern kontakt (f.eks. en afbryder eller en hygrostat). nlægget starter når kontakten lukker. fbrydes signalet, stopper anlægget. 1 1 4.2.8. oost oost-funktionen kan benyttes til at ændre luftmængden midlertidigt. Funktionen programmeres med faste styrespændinger til både tillufts- og fraluftsventilatoren og evt. med en efterløbstid. Derved kan man også programmere en ønsket ubalance. nlægget forsynes med dets eget lavspændingssignal fx vha. en ekstern kontakt (fx en afbryder) (1). nlægget skifter til oost-funktionen og afbryder den almindelige drift når kontakten lukker. fbrydes signalet, går anlægget tilbage til den oprindelig drift. Er anlægget stoppet, starter funktionen anlægget. M 150, 300, 500 og 800 med QC-L (sort styreboks) J17-4 J17-5 / 7 / 11 Et 13,5 VDC udgangssignal lægges fra klemme J17-4 via en ekstern kontakt (f.eks. en afbryder) (1) til klemme J17-5 (I#1), J17-7 (I#2) eller J17-11 (I#3). Indgang I#1, I#2 eller I#3 skal vha. en pc med programmet irlinq Service Tool indstilles til oost og styrespændingerne og evt. efterløbstiden til funktionen programmeres. M 300, 500, 800, 900, 1000 og 1200 samt DV 1000 med QC-P (grå styreboks) J1-8 J1-5 / 6 / 7 Et 12 VDC udgangssignal lægges fra klemme J1-8 via en ekstern kontakt (f.eks. en afbryder) (1) til klemme J1-5 (DI#3), J1-6 (DI#2) eller J1-7 (DI#1). Indgang DI#1, DI#2 eller DI#3 skal vha. en pc med programmet irlinq Service Tool indstilles til oost og styrespændingerne og evt. efterløbstiden til funktionen programmeres. CV 80 og 200 med QC-L (sort styreboks) Tilslutninger foretages iht. ilag 1 El-diagrammer. 1 1 Tilslutninger foretages iht. afsnit ilag 1 El-diagrammer. 13

4.2.9. nalog MS irmaster anlægget kan tilsluttes et analogt Central Tilstandskontrol og Styringssystem (-CTS) - på Engelsk analog uilding Management System (-MS). CV 80 og 200 samt M 150, 300, 500 og 800 med QC-L (sort styreboks) J17-4 J17-5 J17-7 J17-8 J17-11 J17-8 0-10V 0-10V -MS lægger 13,5 VDC udgangssignalet via en lukkekontakt (NO) (3) fra klemme J17-4 til klemme J17-5 (I#1). Derved starter og stopper ventilationsanlægget iht. -MS programmering. 3 4 5 4.3. Kontrol elektrisk installation etjeningspanel installeret PIR sensor installeret CO 2 sensor installeret Ekstern stop installeret Ekstern start installeret oost installeret nalog MS installeret Strømforsyning tilsluttet Indgange programmeret Montørens navn: emærkning: ja nej Luftmængden (4) og indblæsningstemperaturen (5) styres vha. et potentialfri 0-10 Volt signal på klemme J17-7 (I#2) og J17-11 (I#3) og på klemme J17-8 af -MS (4, 5). Indgang I#1 skal vha. en pc med programmet irlinq Service Tool indstilles til -MS Start, indgang I#2 indstilles til -MS Flow og indgang I#3 til -MS Temp. Vil man blot starte/stoppe anlægget vha. -MS og i øvrigt lade det antage luftmængde og indblæsningstemperatur som indstillet på betjeningspanelet eller fastlagt vha. fx en CO 2 sensor, skal kun startsignalet forbindes til Ext start. Tilslutningen ses i el-diagrammerne i afsnit ilag 1 El-diagrammer. M 300, 500, 800, 900, 1000 og 1200 samt DV 1000 med QC-P (grå styreboks) Ved alle irmaster anlæg med en QC-P er driften via et analog MS programmeret ab fabrik. Tilslutninger foretages iht. afsnit ilag 1 El-diagrammer. 14

5. irlinq MS installation irlinq MS (Master/Slave) installationen giver mulighed for at styre op til 20 ventilationsanlæg (Unit) og 20 kølemoduler* (CC Unit) med ét system-betjeningspanel (System Control Panel) og op til 19 gruppe-betjeningspaneler (Group Control Panel). emærk: Software versionen i alle anlæg skal være ens. Dvs. sammenkobles anlæg, som er købt på forskellige tidspunkter, skal softwaren højest sandsynligt opdateres i alle irmaster anlæg. Kontakt venligst fremstilleren vedr. dette. Tilslut enhederne (betjeningspanel, anlæg og kølemodul) som vist på diagrammerne. Den maksimale kabellængde i et system er 1000 m. OS! rug et parsnoet skærmet datakabel (PTS 2x2x0,6) fra betjeningspanelet til anlægget og et parsnoet skærmet datakabel (PTS 2x0.6) fra enhed til enhed! Skærmen ved hvert kabel må kun tilsluttes i den ene ende. OS! Hvis et betjeningspanel skal monteres med mere end 100 m dataledning kontakt venligst irmaster inden tilslutning. OS! Første enhed og sidste enhed termineres med henholdsvis en DIP Switch (betjeningspanelet) eller en jumper (styreboks). lle andre enheder må ikke termineres. OS! Systemet programmeres vha. en pc med programmet irlinq Service Tool. Eksempel system: CC Unit (101)* Junction ox (2) CC Unit (y)* max. 21cm System Control Panel MSTER, Unit (0) SLVE, Unit (1) Group Control Panel (2) SLVE, Unit (2) SLVE, Unit (x) Eksempel el-diagram dataledninger: max. 100 m CC Unit (101) (ID101)* Junction ox 2 max. 21 cm CC Unit (y) (IDy)* Jumper ON System Control Panel (ID179) MSTER Unit (0) (ID0) SLVE Unit (1) (ID1) * SLVE * Unit (x) SLVE (IDx) Group Control Unit (2) (ID2) Panel 2 (ID162) DIP Switch ON DIP Switch / Jumper OFF Jumper OFF max. 1000 m 5.1. Tilslutningsstik Se ilag 1 El-diagrammer. 5.2. DIP Switch / Jumper Se ilag 1 El-diagrammer. 5.4. Fordelerdåsen (Junction ox) for gruppe-betjeningspaneler (Group Control Panel) OS! Fordelerdåsen (Junction ox) skal monteres i umiddelbar nærhed af betjeningspanelet. En større kabellængde end 21 cm er ikke tilladt og kan føre til kommunikationsfejl. 5.3. El-diagram for typiske irlinq MS sytemer Se ilag 1 El-diagrammer. *: Gælder ikke for CC 300D. 15

5.5. Systemprogrammering OS! l programmering fortages vha. programmet irlinq Service Tool direkte på den enhed som skal programmeres, dvs. direkte på styreboksen af anlægget eller kølemodulet* eller direkte på betjeningspanelet. nlæggene i et irlinq MS system skal grupperes i bygningen iht. kundens ønske. Denne fysiske gruppering programmeres i masteren (anlæg 0, unit 0, ID0) vha. en pc med programmet irlinq Service Tool. En gruppe kunne fx være rum 102 med anlæg 2 (unit 2, ID2) og anlæg 3 (unit 3, ID3). Til hver gruppe programmeres et anlæg til at være driftsbestemmende anlæg i gruppen (Group master). lle anlæg skal programmeres med den gruppeidentitet (Group ID) anlægget skal være en del af samt deres egen identitet (Communication ID). Et kølemodul skal parres med det anlæg kølemodulet er monteret på. Kølemodulets identitet skal programmeres*. Se programmeringsvejledning nedenfor og parring på højre side. Parring af anlæg med kølemoduler*: nlægsidentitet kølemodulidentitet (Communication ID) ID0 ID100 ID1 ID101 ID2 ID102...... ID18 ID118 ID19 ID119 (Communication ID) Et irlinq Viva betjeningpanel, som benyttes som gruppebetjeningspanel, skal programmeres med dets tildeling til en bestemt gruppe (Group ID) og dets egen identitet (Communication ID). Se programmeringsvejledning neden for og parring på højre side OS! Et system kan maksimalt udstyres med 19 gruppebetjeningpaneler. Et system skal altid udstyres med et irlinq Orbit betjeningspanelet som systembetjeningspanel. Parring af irlinq Viva med grupper: Gruppeidentitet Viva identitet (Group ID) G0 ID160 G1 ID161 G2 ID162...... G17 ID177 G18 ID178 (Communication ID) irlinq Orbit betjeningspanelet er ab fabrik programmeret med identiteten ID179 (Communication ID). Denne indstilling burde ikke ændres. Når al programmering er afsluttet, kan hele systemet tages i drift. Se afsnit Idriftsættelse og slutkontrol. *: Gælder ikke for CC 300D. 16

5.5.1. Programmering af anlæggene ID1 til ID19 Start med det anlæg, som skal blive ID1. 1. Sluk strømforsygningen til enheden. 2. Åbn anlægget og tilslut en US til mini US ledning til styreboksens mini US port. 3. Tænd strømforsyningen til enheden. Vent i 30 sekunder. 4. Tilslut US til mini US ledningen til pc en. Start irlinq Service Tool. 5. Tryk Connect. Vinduet Please select your device åbnes. 6. Vælg Direct Mode og tryk Enter på pc ens tastatur. Programmet etablerer kommunikationen med styreboksen. Vinduet Please select your device lukkes. 7. Vælg MS - irlinq - Group ID = 0 og tryk Enter. Vinduet Set new Value åbnes. 8. Indtast det ønskede gruppenummer, anlægget skal være en del af, fx 1. 9. Tryk Enter. Vinduet Set new Value lukkes. 10. Vælg MS - irlinq - Communication ID = 0 og tryk Enter. Vinduet Set new Value åbnes. 11. Indtast 1 for ID1. 12. Tryk Enter. Vinduet Reboot required åbnes. 13. Tryk Enter. Styreboksen genstarter. Vinduet Reboot required lukker. 14. Vent i 60 sekunder. 15. Sluk strømforsyningen til enheden. 16. Fjern US til mini US ledningen fra styreboksen. 17. Luk anlægget. 18. Tænd strømforsyningen til enheden. Gentag proceduren ved resten af anlæggene (ID2, ID3, ID4,... ID19) i numerisk rækkefølge. 17

5.5.2. Programmering af ID0. 1. fbryd strømforsyningen til enheden. 2. Åbn anlægget og tilslut en US til mini US ledning til styreboksens mini US port. 3. Tænd strømforsyningen til enheden. Vent i 30 sekunder. 4. Tilslut US til mini US ledningen til pc en. Start irlinq Service Tool. 5. Tryk Connect. Vinduet Please select your device åbnes. 6. Vælge Direct Mode og tryk Enter på pc ens tastatur. Programmet etablerer kommunikationen med styreboksen ID0. Vinduet Please select your device lukkes. 7. Vælg MS - irlinq - ir handling Units = 1 og tryk Enter. Vinduet Set new Value åbnes. 8. Indtast antallet af ventilationsanlæg i systemet, fx 12 for totalt 12 anlæg. 9. Tryk Enter. Vinduet Set new Value lukkes. 10. Vælg MS - irlinq - Group 1 Master = 0 og tryk Enter. Vinduet Set new Value åbnes. 11. Indtast identiteten ( Communication ID ) af det anlæg, som er driftsbestemmende i fx gruppe 1 og dermed skal programmeres som Group Master, fx 1 for ID1. (Group Master i Gruppe 0 er typisk ID0; Group 0 Master = 0 ) 12. Tryk Enter.Vinduet Set new Value lukkes. (lle til gruppe 1 hørende anlæg styres nu af ID1.) Gentag punkt 10. til 12. for alle grupper, som skal programmeres i systemet ( Group 0 Master = 0, Group 1 Master = 0, Group 2 Master = 0,... Group 19 Master =0 ) indtil alle nødvendige Group Master er programmeret. 13. Sluk strømforsyningen til enheden. 14. Fjern US til mini US ledningen fra styreboksen. 15. Luk anlægget. 16. Tænd strømforsyningen til enheden. 18

5.5.3. Programmering af gruppebetjeningspaneler til gruppe 1 til 19 Start med gruppe 1. 1. Tilslut en US til mini US ledning til betjeningspanelets mini US port. Start irlinq Service Tool. 2. Tryk Connect. Vinduet Please select your device åbnes. 3. Vælge Direct Mode og tryk Enter på pc ens tastatur. Programmet etablerer kommunikationen med betjeningspanelet. Vinduet Please select your device lukkes. 4. Vælg Group Settings - Group ID = 0 og tryk Enter. Vinduet Set new Value åbnes. 5. Indtast det ønskede gruppenummer, betjeningspanelet skal knyttes til, fx 1 for gruppe 1. 6. Tryk Enter. Vinduet Set new Value lukkes. 7. Vælg Group Settings - Communication ID = 160 og tryk Enter. Vinduet Set new Value åbnes. 8. Indtast 161 for ID161. OS! etjeningspanelets identitet er afhængig af gruppens identitet som betjeningspanelet er knyttet til. Se afsnit Systemprogrammering. Parring af irlinq Viva med grupper: Gruppeidentitet Viva identitet (Group ID) G0 ID160 G1 ID161 G2 ID162...... G17 ID177 G18 ID178 (Communication ID) 9. Tryk Enter. Vinduet Reboot required åbnes. 10. Tryk Enter. etjeningspanelet genstarter. Vinduet Reboot required lukker. 11. Fjern US til mini US ledningen fra betjeningspanelet. Gentag proceduren ved resten af gruppe-betjeningspanelerne (ID162, ID163, ID164,... ID178). 19

5.5.4. Programmering af kølemoduler ID101 til ID119 OS! Et kølemodul, som er monteret på anlægget med kommunikationsidentitet ID0, behøver ikke at blive programmeret. * 1. fbryd strømforsyningen til ventilationsanlægget og kølemodulet. 2. Åbn kølemodulet og tilslut en US til mini US ledning til styreboksens mini US port. 3. Tænd strømforsyningen til enheden. Vent i 30 sekunder. 4. Tilslut US til mini US ledningen til pc en. 5. Tryk Connect. Vinduet Please select your device åbnes. 6. Vælge Direct Mode og tryk Enter på pc ens tastatur. Programmet etablerer kommunikationen med styreboksen fra kølemodulet. Vinduet Please select your device lukkes. 7. Vælg Settings - Communication ID = 100 og tryk Enter. Vinduet Set new Value åbnes. 8. Indtast kølemodulets identitet, fx 101 for ID101. OS! Kølemodulets identitet er afhængigt af anlæggets identitet, som er monteret sammen med kølemodulet. Se afsnit Systemprogrammering. 9. Tryk Enter. Vinduet Reboot required åbnes. Parring af anlæg med kølemoduler *: nlægsidentitet Kølemodulidentitet (Communication ID) ID0 ID100 ID1 ID101 ID2 ID102...... ID18 ID118 ID19 ID119 (Communication ID) 10. Tryk Enter. Styreboksen genstarter. Vinduet Reboot required lukker. 11. Fjern US til mini US ledningen fra pc en. 12. Vent i 60 sekunder. 13. fbryd strømforsyningen til anlægget og kølemodulet. 14. Fjern US til mini US ledningen fra styrboksen. 15. Luk kølemodulet. 16. Tænd strømforsyningen til anlægget og kølemodulet. Gentag proceduren ved resten af kølemodulene (ID102, ID103, ID104,... ID119). *: Gælder ikke for CC 300D. 20

6. Indregulering 6.1. Indreguleringsvejledning CV 200 Montér 4 trykmåleudtag på rørene til indblæsning, udsugning, afkast og indtag før monterede forgreninger på et lige stykke kanalrør (hvis muligt ca. 1 m fra anlægget). OS! Trykmåleudtagene skal ikke stikke ind i rørene (for lange studser kortes af med fx en kniv). Trykmåleudtagene sættes på rørene med en langtidselastisk fugemasse (fx akryl eller silikone) og nittes fast. Nitterne tætnes ligeledes med langtidselastisk fugemasse. Montér måleudstyr til en trykdifferensmåling (eksternt tryktab) både fra indblæsning til indtag og fra udsugning til afkast. lle studse på anlægget er markeret. Tilslut en pc til ventilationsanlægget, start irlinq Service Tool og udlæs følgende programmerede parametre i styringen: Max Volt EX og Max Volt IN under Settings - Hardware Setup - Fan. Notér værdierne under 6.2. Indreguleringsrapport CV 200. Start anlægget med 100% luftmængde. Mål differenstrykket (External Pressure) fra indblæsning til indtag efter ca. 60 sekunder og direkte derefter fra udsugning til afkast. Resultater noteres under 6.2. Indreguleringsrapport CV 200 (fx 80 Pa på tilluftssiden og 92 Pa på fraluftssiden). Tegn aktuelt arbejdspunkt i diagrammet på næste side (fx 80 Pa ved 6,5 Volt; Max Volt IN udlæst fra styringen). (Det svarer fx til et Flow aktuelt driftspunkt på 225 m 3 /h [V ] på tilluftssiden ved 100 %.) (Se diagrammet.) Forskyld arbejdspunktet til det ønskede flow (fx 126 m 3 /h [V max ]) og udlæs det nye setpunkt Max Volt IN, her fx 3,9 Volt. (Se diagrammet.) Notér den nye værdi under 6.2. Indreguleringsrapport CV 200. Gentag forskyldning af arbejdspunktet for fraluftssiden og noter den nye værdi Max Volt EX under 6.2. Indreguleringsrapport CV 200. Den ønskede mindste luftmængde iht. bygningsreglementet [V min ] kan indstilles vha. parameteren Minimum Flow %. Parameteren beregnes vha. følgende formel: V min * 100 / V max = Minimum Flow % Programmér: Minimum Flow % under Settings - Operation - Control Limits. Max Volt EX og Max Volt IN under Settings - Hardware Setup - Fan. 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 0 External Pressure (Pa) 50 60 70 80 90 100 110 CV200 (Max volt in / Max volt ex) 5 V 160 Pa 6 V 80 Pa 7 V 40 Pa 8 V 4 V 3 V 120 130 3,9 V 140 V max : 126 m 3 /h 150 160 170 180 190 Flow (m 3 /h) 200 210 6,5 V 220 230 240 V : 225 m 3 /h 250 260 270 280 10 Pa 290 20 Pa 300 21

6.2. Indreguleringsrapport CV 200 Trykdifferensmålinger (External Pressure): Programmerede parametre: Indtag til Indblæsning: Pa (tilluftsside) Max Volt IN : Volt Udsugning til afkast: Pa (fraluftsside) Max Volt EX : Volt (Under Settings - Hardware Setup - Fan ) Indtegn og forskyld arbejdspunkterne: External Pressure (Pa) 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 50 60 70 80 90 100 110 CV200 (Max volt in / Max volt ex) 5 V 160 Pa 6 V 80 Pa 7 V 40 Pa 8 V 4 V 3 V 120 130 140 150 160 170 180 190 Flow (m 3 /h) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 10 Pa 290 20 Pa 300 Flow aktuelt driftspunkt: Tilluftsside: m 3 /h Fraluftsside: m 3 /h Ønsket luftmængde (Flow): Nye programmerede parametre: Under Settings - Operation - Control Limits : Minimum Flow % : % (min. 30%). Under Settings - Hardware Setup - Fan : Ved 100% [V max ]: m 3 /h Nye værdier ved V max (fra diagrammet): Max Volt EX : Max Volt IN : Volt Volt Max Volt IN : Max Volt EX : Volt (tilluftsside) Volt (fraluftsside) Mindste luftmængde (Flow) ønsket/iht. bygningsreglementet V min : m 3 /h. eregning ny Minimum Flow % : Montørens navn: emærkning: V min * 100 / V max = % OS! Mindste værdi er 30%! 22

7. Idriftsættelse og slutkontrol Er anlægget færdiginstalleret, skal den grundlæggende funktion kontrolleres. Derefter skal alle parametre og anlæggets udstyr programmeres efter kundens ønsker om anlæggets drift. OS! Kanalsystemet af et CV og DV anlæg skal indreguleres inden idriftsættelsen. OS! Ved irlinq MS Systemer kan generelle indstillinger fortages for hele systemet eller hele grupper. nlægsspecifikke indstillinger skal dog fortages for hvert enkelt anlæg vha. irlinq Service Tool. lle M 500, 800, 1000, 1200 og DV 1000 med QC-P (grå styreboks): Tilslut en pc med programmet irlinq Service Tool til mini US porten i bunden på betjeningspanelet og start programmet. Tryk på Connect. Vælg under ddress Mode - Device ddress anlæggets kommunikations ID, fx 0 for ID0 eller 1 for ID1. Med irlinq Viva og irlinq Orbit: Luk anlægget og kølemodulet, hvis de står åbne. Spørg kunden om ønsker til anlæggets drift. Tænd strømforsyningen til anlægget. Kun med irlinq Viva: Tilslut en pc med programmet irlinq User Tool til mini US porten i bunden på betjeningspanelet. Gennemfør en filterkalibrering under Settings - Process Settings - Filter - Settings. Start irlinq User Tool. Opstartsguiden starter automatisk. Ellers start Opstartsguiden i programmet under menupunktet Indstillinger - Opstartsguide. Se også side 20 i Instruktionsbogen, som er leveret med anlægget. Opstartsguiden skal følges hele vejen igennem og slutter med at starte anlægget. Kun med irlinq Orbit: etjeningspanelets Opstartsguide starter automatisk ved første igangsættelse. Ellers kan den aktiveres manuelt under betjeningsmenupunktet Indstillinger - Opstartsguide. Se også side 20 i Instruktionsbogen, som er leveret med anlægget. Opstartsguiden skal følges hele vejen igennem og slutter med at starte anlægget. Med irlinq Viva og irlinq Orbit: Kontrollér at både fraluft og tilluft hhv. suger og blæser. Yderligere indstillinger fortages vha. en pc med programmet irlinq Service Tool. Indstil alle nødvendige data iht. Instruktionsbogen og anvisningerne i programmet. Marker parameter Run Filter Calibration og tryk Enter på tastaturet. Vinduet Set new Value åbnes. Indstil Yes og tryk Enter på tastaturet. Vinduet Set new Value lukkes. OS! Filterkalibreringen skal fortages for hver enkelt anlæg i et irlinq MS system. Hvis filterkalibreringen ikke udføres under idriftsættelsen, gennemføres den automatisk efter 25 driftstimer. 23

Med irlinq Viva og irlinq Orbit: Efter indstillingerne er fortaget iht. kundens ønsker, stop anlægget midlertidigt. Start anlægget igen. Slutkontrol: nlægget starter korrekt lle parametre er programmeret ja nej Montørens navn: emærkning: Fjern labels/beskyttelsespappen fra bundpladen. Kunden informeres om den færdige installation. lle manualer afleveres til kunden. 24

ilag 1 El-diagrammer Styrebokse QC-L (sort styreboks) til CV80 og 200, M 150, M(L) 300, 500 og 800 Tilslutning af databus RS485 (J16) og signalkilder (J17): Tilslutning af digital MS/Ethernet (J18) og pc kommunikation (J19); Jumper indstilling: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 J18 Digital MS J16 J17 Jumper J19 mini- US QC-P (grå styreboks) til M(P) 300, 500, 800, 900 og 1200, M(S) 1000 og DV 1000 Tilslutning af digital MS/Ethernet (J5), signalkilder (J1), tilslutning af CC300D (J2), databus RS485 (J3) og pc kommunikation (J4): J5 Digital MS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 mini- US Jumper indstilles inde i styreboksen. J1 J2 J3 J4 QC-C (sort styreboks) til kølemoduler * Tilslutning af pc kommunikation (J15); Jumper indstilling: Tilslutning af databus RS485 (J6): ON OFF Jumper mini- US J15 1 2 3 4 5 6 J6 DIP Switch og Jumper DIP Switch ved et betjeningspanel. Lukket ( ON, standard): Åben ( OFF ): Jumper i en styreboks, er som standard åben ( OFF ). ON ON QC-P og QC-C: QC-L: OFF: OFF: ON: ON: *: Gælder ikke for CC 300D. ilag 1-25

Standardtilslutning M 150, 300, 500 og 800 med QC-L (sort styreboks) L N PE S1 J6- J6- U U U/K U/K J16- J16- J16- J16- OR OR/K U U/K P1 K: Sort U: lå GN: Grøn OR: Orange YE: Gul X1 OR U YE/ GN 2 2 2 2(*1) EM (*1) 3 3 3 L N PE 1 2 3 4 J 15 1 J17-1 J17-11 J17-6 J17-4 J17-1 J17-5 - + NC NC External start 1 (*1) J 18 J 19 X1 OR 2 2 3 3 U YE/ GN 3 L N PE 7 9 TR(*1) 24V 0V 3 1 J17-8 J17-7 J17-3 1 2 7 8 24V 0-10V 2 (*1) J6 J6- J6- J16 J16- J16- J16- J16- Stik RS485 + RS485 () - RS485 () Stik betjeningspanel 12 VDC udgang + RS485 () - RS485 () J17 Stik optionstilslutning J17-1 13,5 VDC udgang J17-3 J17-4 13,5 VDC udgang J17-5 PIR (I#1) eller External Emergency Stop/analog MS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC) J17-6 J17-7 0-10 Volt CO 2 signal (I#2) eller analog MS flow eller analog MS temperatur / External Emergency Stop (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC) J17-8 J17-11 External start (I#3) eller External Emergency Stop/analog MS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC). J17-12 J18 MS stik (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet J15/J19 Mini- US stik (pc-tilslutning) (*1) Option 1 Ventilationsanlæg 2 Kølemodul (*1) (ikke CC 300D) 1 evægelsessensor (PIR) (*1) 2 Intern/Ekstern CO 2 sensor (*1) EM Energimåler (*1, M 300, 500, 800) P1 etjeningspanel S1 Forsyningsadskiller (Ikke irmaster leverance) TR Strømforsyning 24 Volt DC (*1) X1 Klemrække strømforsyning External Emergency Stop, oost, analog MS start - se afsnit Tilslutning af elektrisk udstyr. lle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. programmet irlinq Service Tool. ilag 1-26

Standardtilslutning M 300, 500,800 og 900 med QC-P (grå styreboks) L N PE S1 J6- J6- U U U/K U/K J3- J3- J3- J3- OR OR/K U U/K P1 K: Sort U: lå GN: Grøn OR: Orange YE: Gul X1 OR U YE/ GN 2 2 2 2(*1) J1-10 J1-9 J1-9 J1-7 - + NC NC 1 (*1) EM (*1) 3 3 3 L N PE 1 2 3 4 J 15 1 J1-1 J1-2 J1-11 J1-12 J1-8 J1-6 J1-8 J1-5 1 2 7 8 24V 0-10V 2 (*1) External start -MS start J 4 J 5 X1 OR U 3 3 3 YE/ GN L N PE S2 NO COM J1-14 0-10V J1-11 -MS flow J1-13 0-10V J1-11 -MS temp. J1-3 J1-4 < 24V/100m/2V larm COM J1 Stik optionstilslutning J1-1 24 V (DC) udgang, en sensor J1-2 (24 V) J1-3 larm klemme 1 (NO) J1-4 larm klemme 2 J1-5 nalog MS Start/External Emergency Stop, digital indgang (DI#3) J1-6 Ekstern start, digital indgang (DI#2) J1-7 PIR signal, digital indgang (DI#1) J1-8 12 V (DC) udgang J1-9 12 V (DC) udgang J1-10 PIR J1-11 (CO 2 signal, analog MS flow signal, analog MS temperatur signal) J1-12 0-10 Volt CO 2 signal indgang (I#3) J1-13 0-10 Volt analog MS temperatur signal indgang (I#2) J1-14 0-10 Volt analog MS flow signal indgang (lineær) (I#1) J3 Stik betjeningspanel J3-12 V (DC) udgang J3- (12 V) J3- + RS485 () J3- - RS485 () J5 MS stik (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet J6 J6- J6- Stik RS485 + RS485 () - RS485 () (*1) Option 1 Ventilationsanlæg 2 Kølemodul (*1) (ikke M 900) (ikke CC 300D) 1 evægelsessensor (PIR) (*1) 2 Ekstern CO 2 sensor (*1) EM Energimåler (*1) P1 etjeningspanel S1 Forsyningsadskiller (Ikke irmaster leverance) S2 larm kontakt X1 Klemrække strømforsyning External Emergency Stop, oost - se afsnit Tilslutning af elektrisk udstyr. lle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. en pc med programmet irlinq Service Tool. J4/J15 Mini- US stik (pc-tilslutning) ilag 1-27

Standardtilslutning M 300 med QC-P (grå styreboks) og kølemodul CC 300D L J3-1 OR N J3-2 OR/K PE P1 J3-3 U S1 J3-4 X1 1 4 1 4 1 4 1 OR U YE/ GY GN L N PE 1 N GY YE/GN 2(*1) K FT K K J2-2 J2-3 J1-1 J1-2 J1-11 J1-12 J1-10 J1-9 J1-9 J1-7 U/K 1 2 7 8 24V 0-10V - + NC NC 1 (*1) 2 (*1) K: Sort U: lå GN: Grøn OR: Orange YE: Gul EM (*1) J 4 J 5 X1 1 2 OR 3 4 U 3 3 3 YE/ GN L N PE J16-7 1 S2 NO COM J1-8 J1-6 J1-8 J1-5 J1-14 J1 Stik optionstilslutning J1-1 24 V (DC) udgang, en sensor J1-2 (24 V) J1-3 larm klemme 1 (NO) J1-4 larm klemme 2 J1-5 nalog MS Start/External Emergency Stop, digital indgang (DI#3) J1-6 Ekstern start, digital indgang (DI#2) J1-7 PIR signal, digital indgang (DI#1) J1-8 12 V (DC) udgang J1-9 12 V (DC) udgang J1-10 PIR J1-11 (CO 2 signal, analog MS flow signal, analog MS temperatur signal) J1-12 0-10 Volt CO 2 signal indgang (I#3) J1-13 0-10 Volt analog MS temperatur signal indgang (I#2) J1-14 0-10 Volt analog MS flow signal indgang (lineær) (I#1) J2 Stik styring kølemodul J2-1 - Start kølemodul J2-2 12 V (DC) udgang J2-3 12 V (DC) indgang - Kontrol kølemodul 0-10V External start (*1) -MS start (*1) J1-11 -MS flow (*1) J1-13 0-10V J1-11 -MS temp. (*1) J1-3 J1-4 < 24V/100m/2V larm (*1) J3- J3- J4 + RS485 () - RS485 () COM Mini- US stik (pc-tilslutning) J5 MS stik (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet J16-7 CC-start (Start kølemodul) (*1) Option 1 Ventilationsanlæg 2 Kølemodul (*1) (CC 300D) 1 evægelsessensor (PIR) (*1) 2 Ekstern CO 2 sensor (*1) EM Energimåler (*1) FT Kondessvømmer kølemodul P1 etjeningspanel S1 Forsyningsadskiller (Ikke irmaster leverance) S2 larm kontakt X1 Klemrække strømforsyning External Emergency Stop, oost - se afsnit Tilslutning af elektrisk udstyr. J3 Stik betjeningspanel J3-12 V (DC) udgang J3- (12 V) lle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. en pc med programmet irlinq Service Tool. ilag 1-28

Standardtilslutning M 1000 og 1200 med QC-P (grå styreboks) L1 J3- OR L2 J3- OR/K L3 J3- U N J3- U/K PE P1 K: Sort U: lå GN: Grøn GY: Grå OR: Orange YE: Gul S1 J1-10 J1-9 J1-9 J1-7 - + NC NC 1 (*1) EM (*1) 1 3 4 6 7 11 9 J1-1 J1-2 J1-11 J1-12 1 2 7 8 24V 0-10V 2 (*1) J1 1 X1 J 4 J 5 OR GY K U 3 3 3 3 3 L1 L2 L3 N PE S2 Stik optionstilslutning YE/ GN NO COM J1-8 J1-6 J1-8 J1-5 J1-14 0-10V External start -MS start J1-11 -MS flow J1-13 J1-1 24 V (DC) udgang, en sensor J1-2 (24 V) J1-3 larm klemme 1 (NO) J1-4 larm klemme 2 J1-5 nalog MS Start/External Emergency Stop, digital indgang (DI#3) J1-6 Ekstern start, digital indgang (DI#2) J1-7 PIR signal, digital indgang (DI#1) J1-8 12 V (DC) udgang J1-9 12 V (DC) udgang J1-10 PIR J1-11 (CO 2 signal, analog MS flow signal, analog MS temperatur signal) J1-12 0-10 Volt CO 2 signal indgang (I#3) J1-13 0-10 Volt analog MS temperatur signal indgang (I#2) J1-14 0-10 Volt analog MS flow signal indgang (lineær) (I#1) J3 Stik betjeningspanel J3-12 V (DC) udgang J3- (12 V) 0-10V J1-11 -MS temp. J1-3 J1-4 < 24V/100m/2V COM J3- + RS485 () J3- - RS485 () J4 larm Mini- US stik (pc-tilslutning) J5 MS stik (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet (*1) Option 1 Ventilationsanlæg 1 evægelsessensor (PIR) (*1) 2 Ekstern CO 2 sensor (*1) EM Energimåler (*1) P1 etjeningspanel S1 Forsyningsadskiller (Ikke irmaster leverance) S2 larm kontakt X1 Klemrække strømforsyning External Emergency Stop, oost - se afsnit Tilslutning af elektrisk udstyr. lle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. en pc med programmet irlinq Service Tool. ilag 1-29

Sammenkobling af M 1000 modulerne Sammenkobling af M 1200 sektionerne J20 J21 "J20" "J21" J 7 J 8 J 9 (*2) "IT" (*2) "RT" (*2) "ETV" IT Sensor RT Sensor ETV Sensor J22 J23 J24 J25 J26 CR (*1) "J22" (*1) "J23" (*1) "J24" "J25" (*1) "J26" "" X1-L1 X1-N X1-PE 4 4 4 J15 10 J15 11 J15 26 J15 27 J15 28 N (*2) "X2" U 3x0,75 YE/GN K (*2) "X2" U 2x0,25 N K (*2) "CO2" (*1) RD N CP (*1) FT ICO (*1) K2T1 U (*2) "CH" X1-N7 CH (*1) 3x1,5*1 YE/GN X1-PE 7 SKM230-T-12 Output 1 "CR-ED" (*1) J16 X1-N 5 12 K U (*2) "X3" (*1) 2x0,75 M WCH (*1) Output 2 "CR-SD" (*1) J16 2 X1-N 11 N U (*2) "MD" M MD Spring-return K: Sort N: run U: lå GN: Grøn RD: Rød YE: Gul J20 Stik 1 venstre modul J21 Stik højre modul J22 Stik 1 frontmodul (indbygget bevægelsessensor) (IPIR) (*1) J23 Stik 2 frontmodul (I) (*1) J24 Stik 3 frontmodul til stik 2 venstre modul (NC) J25 Stik 3 venstre modul (WCH) (*1) J26 Stik 4 frontmodul (IT) CR Kapacitiv Return (*1) CR-ED Fraluftsspjæld Kapacitiv Return (*1) CR-SD Tilluftsspjæld Kapacitiv Return (*1) SKM Kapacitetsenhed Kapacitiv Return (*1) Jordledning (*1) Option X1 X2 J7 J8 J9 Klemrække strømforsyning (L1 Fase 1, N Nul, PE Jordforbindelse) Klemrække kondenspumpe (CP) og Kondenssvømmer (FT) Stik Indblæsningstemperatursensor (IT) Stik Rumtemperaturesensor (RT) Stik fkasttemperatursensor (ETV) J15-10 Indgang 1 Kondenssvømmer (FT) J15-11 Indgang 2 Kondenssvømmer(FT) J15-26 Signalindgang Intern CO 2 sensor (ICO) (I#4) J15-27 Udgang Intern CO 2 sensor (ICO) J15-28 Udgang 24 Volt Intern CO 2 sensor (ICO) J16-2 Strømforsyning (230 Volt) Lukkespjæld (MD) (Tilslutning kun ved modeller med tagkanaler) J16-5 Strømforsyning (230 Volt) Vandeftervarmeflade K2 (WCH) (*1) Option Relæ for el-eftervarmeflade (CH) (*2) Ledningslabel ilag 1-30

Standardtilslutning CV 80 med QC-L (sort styreboks) L N PE S1 1 J16- J16- J16- J16- OR OR/K U U/K K: Sort U: lå GN: Grøn OR: Orange YE: Gul P1 J17-1 J17-11 External start X1 OR U 3 3 3 YE/ GN L N PE J17-6 J17-4 J17-1 J17-5 - + NC NC 1 (*1) J 18 J 19 J17-4 J17-7 oost J16 J16- J16- J16- J16- Stik betjeningspanel 12 VDC udgang + RS485 () - RS485 () J17 Stik optionstilslutning J17-1 13,5 VDC udgang J17-3 J17-4 13,5 VDC udgang J17-5 PIR (I#1) eller External Emergency Stop / analog MS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC) J17-6 J17-7 oost (I#2) eller 0-10 Volt CO 2 signal / analog MS flow eller analog MS temperatur / External Emergency Stop (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC) J17-8 J17-11 Ekstern start (I#3) eller External Emergency Stop eller analog MS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC). J17-12 (*1) Option 1 Ventilationsanlæg 1 evægelsessensor (PIR) (*1) P1 etjeningspanel S1 Forsyningsadskiller (Ikke irmaster leverance) X1 Klemrække strømforsyning External Emergency Stop, CO 2 signal, analog MS start - se afsnit Tilslutning af elektrisk udstyr. lle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. programmet irlinq Service Tool. J18 MS stik (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet J19 Mini- US stik (pc-tilslutning) ilag 1-31

Standardtilslutning CV 200 med QC-L (sort styreboks) L N PE S1 X2-MD1 X2-MD2 X2-MD3 N U WH N U WH M ED(*1) M SD(*1) X2-MD2 X2-MD3 CRS(*1) N L 3 2 1 3 2 1 WH N U WH N U M M ED(*1) SD(*1) X2-HS X2-N X2-PE N U YE/GN HS(*1) (VPH) X2-L X2-N X2-PE 1 X2-HS X2-N J16- J16- J16- J16- N U M OR OR/K U U/K WCH(*1) (VPH) P1 J17-1 J17-11 External start J18 J19 J16 J16- J16- J16- J16- Stik betjeningspanel 12 VDC udgang + RS485 () - RS485 () J17-6 J17-4 J17-1 J17-5 J17-4 J17-7 J17 Stik optionstilslutning J17-1 13,5 VDC udgang J17-3 J17-4 13,5 VDC udgang J17-5 PIR (I#1) eller External Emergency Stop / analog MS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC) J17-6 J17-7 oost (I#2) eller 0-10 Volt CO 2 signal / analog MS flow eller analog MS temperatur / External Emergency Stop (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC) J17-8 J17-11 Ekstern start (I#3) eller External Emergency Stop eller analog MS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC). J17-12 - + NC NC 1 (*1) oost K: Sort N: run U: lå GN: Grøn OR: Orange WH: Hvid YE: Gul (*1) Option 1 Ventilationsanlæg 1 evægelsessensor (PIR) (*1) CRS Kapacitiv tilbagestilling (*1) ED Eksternt afkastspjæld (*1) HS Ekstern el-varmeflade (*1) P1 etjeningspanel SD Eksternt tilluftsspjæld (*1) S1 Forsyningsadskiller (Ikke irmasters leverance) VPH Virtual Preheat WCH Ekstern vandvarmeflade (*1) X2 Klemrække tilslutning External Emergency Stop, CO 2 signal, analog MS start - se afsnit Tilslutning af elektrisk udstyr. lle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. programmet irlinq Service Tool. J18 MS stik (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet J19 Mini- US stik (pc-tilslutning) ilag 1-32

Standardtilslutning DV 1000 med QC-P (grå styreboks) L1 L2 L3 N PE S1 1 EM (*1) 3 J 4 J 5 X1 4 6 7 11 9 N 2 (*1) J6- U J6- U/K X1 1 OR GY K YE/ U GN 5 5 3 3 3 3 3 L1 L2 L3 N PE 3 L OR 3 U N U YE/GN PE YE/ GN 3 J 15 S2 1 NO COM J16-2 X1-N9 J16-2 X1-N8 J16-5 X1-N7 J3- J3- U J3- U/K J3- J1-1 J1-2 J1-11 J1-12 J1-10 J1-9 J1-9 J1-7 J1-8 J1-6 J1-8 J1-5 J1-14 J1 Stik optionstilslutning J1-1 24 V (DC) udgang, en sensor J1-2 (24 V) J1-3 larm klemme 1 (NO) J1-4 larm klemme 2 (COM) J1-5 nalog MS Start/External Emergency Stop, digital indgang DI#3 J1-6 Ekstern start, digital indgang DI#2 J1-7 PIR signal, digital indgang DI#1 J1-8 12 V (DC) udgang J1-9 12 V (DC) udgang J1-10 PIR J1-11 (CO 2 signal, analog MS flow signal, analog MS temperatur signal) J1-12 0-10 Volt CO 2 signal indgang, I#3 J1-13 0-10 Volt analog MS temperatur signal indgang, I#2 J1-14 0-10 Volt analog MS flow signal indgang (lineær), I#1 J3 Stik betjeningspanel J3-12 V (DC) udgang J3- (12 V) J3- + RS485 () J3- - RS485 () J4/J15 Mini- US stik (pc-tilslutning) J5 MS stik (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet N U N U N U 0-10V External start -MS start J1-11 -MS flow J1-13 0-10V J1-11 -MS temp. J1-3 larm J1-4 < 24V/100m/2V M M ED(*1) Spring-Return SD(*1) Spring-Return M J6 J6- J6- WCH (*1) (VPH) OR OR/K U U/K 1 2 7 8 - + NC NC J16-1 N J16-2 WH X1-N9 U J16-1 N J16-2 WH X1-N8 U 24V 0-10V COM Stik RS485 + RS485 () - RS485 () P1 1 (*1) 2 (*1) J16 Stik 230 V (C) relæer J16-1 230 V (C) udgang J16-2 230 V (C) udgang J16-5 230 V (C) udgang X1 Klemrække strømforsyning N7 Nul pin 7 N8 Nul pin 8 N9 Nul pin 9 M M ED(*1) no Spring-Return SD(*1) no Spring-Return Spring-Return: Fjederbelastet no Spring-Return: Ikke fjederbelastet K: Sort N: run U: lå GN: Grøn GY: Grå OR: Orange WH: Hvid YE: Gul (*1) Option 1 Ventilationsanlæg 2 Kølemodul(*1) 1 Ekstern CO 2 sensor (*1) 2 PIR sensor (*1) ED Eksternt afkastspjæld (*1) EM Energimåler (*1) P1 etjeningspanel SD Eksternt tilluftsspjæld (*1) S1 Forsyningsadskiller (Ikke irmaster leverance) S2 larm kontakt WCH Ekstern vandeftervarmeflade (*1) oost, External Emergency Stop - se afsnit Tilslutning af elektrisk udstyr. lle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. programmet irlinq Service Tool. ilag 1-33

El-diagram typiske irlinq MS sytemer Enkelte anlæg, et system-betjeningspanel System Control Panel MSTER SLVE SLVE SLVE SLVE Unit (0) Unit (1) Unit (2) Unit (3) Unit (x) System Control Panel (ID179) MSTER SLVE SLVE SLVE SLVE Unit (0) (ID0) Unit (1) (ID1) Unit (2) (ID2) Unit (3) (ID3) Unit (x) (IDx) DIP Switch ON Jumper OFF Jumper ON Enkelte anlæg med kølemodul, et system-betjeningspanel CC Unit (100)* CC Unit (101)* CC Unit (102)* CC Unit (103)* CC Unit (y)* System Control Panel MSTER, Unit (0) SLVE, Unit (1) SLVE, Unit (2) SLVE, Unit (3) SLVE, Unit (x) System Control Panel (ID179) CC Unit (100) (ID100)* MSTER Unit (0) (ID0) CC Unit (101) (ID101)* CC Unit (102) (ID102)* CC Unit (y) (IDy)* * SLVE * SLVE * SLVE * SLVE Unit (1) (ID1) Unit (2) (ID2) Unit (3) (ID3) Unit (x) * (IDx) CC Unit (103) (ID103)* DIP Switch ON Jumper OFF Jumper OFF Jumper ON *: Gælder ikke for CC 300D. ilag 1-34

Enkelte anlæg med kølemodul og gruppe-betjeningspaneler, et system-betjeningspanel Junction ox (0) Junction ox (1) Junction ox (18) CC Unit (100)* CC Unit (101)* CC Unit (118)* max. 21cm max. 21cm max. 21cm MSTER, Unit (0) SLVE,Unit (1) SLVE, Unit (18) System Control Panel Group Control Panel (0) Group Control Panel (1) Group Control Panel (18) Junction ox(0) Junction ox(1) Junction ox(18) System Control Panel (ID179) max. 21 cm Group Control Panel (0)(ID160) CC Unit (100) (ID100)* max. 21 cm CC Unit (101) (ID101)* MSTER * SLVE * SLVE Unit (0) (ID0) Unit (1) (ID1) Unit (18) * (ID18) Group Control Group Control Panel (1)(ID161) Panel (18)(ID178) max. 21 cm CC Unit (118) (ID118)* DIP Switch ON DIP Switch / Jumper OFF OS! Fordelerdåsen (Junction ox) skal monteres i umiddelbar nærhed af betjeningspanelet. En større kabellængde end 21 cm er ikke tilladt og kan føre til kommunikationsfejl. Jumper OFF Jumper ON oligventilation med gruppe-betjeningspaneler, et system-betjeningspanel System Control Panel Junction ox (0) Junction ox (1) Junction ox (18) MSTER SLVE SLVE max. 21cm Unit (0) max. 21cm Unit (1) max. 21cm Unit (18) Group Control Panel (0) Group Control Panel (1) Group Control Panel (18) Junction ox(0) Junction ox(1) Junction ox (18) max. 21 cm max. 21 cm max. 21 cm System Control Panel (ID179) Group Control Panel (0)(ID160) MSTER SLVE SLVE Unit (0) (ID0) Group Control Unit (1) (ID1) Group Control Unit (18) (ID18) Panel (1)(ID161) Panel (18)(ID178) DIP Switch ON DIP Switch / Jumper OFF OS! Fordelerdåsen (Junction ox) skal monteres i umiddelbar nærhed af betjeningspanelet. En større kabellængde end 21 cm er ikke tilladt og kan føre til kommunikationsfejl. Jumper ON *: Gælder ikke for CC 300D. ilag 1-35

landet system Junction ox (4) CC Unit (102) Junction ox (2) CC Unit (105) CC Unit (103) System Control Panel (ID179) MSTER Unit (0) (ID0) DIP Switch ON max. 21 cm max. 21 cm CC Unit (105) (ID105) CC Unit (102) (ID102) SLVE SLVE SLVE Unit (2) (ID2) Unit (3) (ID3) Unit (5) (ID5) SLVE SLVE Group Control Unit (4) (ID4) Unit (x) (IDx) Panel (ID164) System Control Panel Group Control Panel (ID162) Jumper ON DIP Switch / Jumper OFF max. 21cm max. 21cm MSTER, Unit (0) SLVE, Unit (1) SLVE, Unit (2) SLVE, Unit (3) SLVE, Unit (4) SLVE, Unit (5) SLVE, Unit (x) Group Control Panel (4) Group Control Panel (2) Junction ox (4) Junction ox (2) CC Unit (103) (ID103) SLVE Unit (1) (ID1) OS! Fordelerdåsen (Junction ox) skal monteres i umiddelbar nærhed af betjeningspanelet. En større kabellængde end 21 cm er ikke tilladt og kan føre til kommunikationsfejl. *: Gælder ikke for CC 300D. ilag 1-36

Netværksmoduler (D-MS) Ved M 300, 500, 800, 900, 1000 og 1200, DV 1000 med QC-P (grå styreboks) er netværksstikket betegnet med J5. Ved CV 80 og 200, M 150, 300, 500 og 800 med QC-L (sort styreboks) er netværksstikket betegnet med J18. OS! Tilslutningskabler skal vælges iht. D-MS standarden. OS! Yderligere information findes til den D-MS tilhørende dokumentation på irmasters internet side http://www.airmaster.dk. KNX Tilslutning grå KNX rød KNX + D1 KNX status LED, grøn SW2 KNX key, test knap Test Status LED lyser grønt under programmering. dressering LON Tilslutning Hver enkelt netværksmodul leveres med samme adresse: 15.15.254. J5/J18 D1 S1 us- indgang og us- indgang (polaritet er ligegyldig) LON status LED, rød Service Pin (test knap) For at identificere enhederne og oprette kommunikation skal der trykkes på testknappen på netværksmodulet. Testknappen sætter enhederne i en programmeringstilstand hvor bl.a. adressen kan ændres til en unik adresse i systemet. Test Status LED blinker. Identifikation Hver enkelt netværksmodul har en Neuron ID. Identifikationsnummeret findes på en label, leveret med modulet/limet på styreboksen i anlægget. Fx: QC LON 07 00 10 61 88 00 For at identificere enhederne under programmeringen kan der også trykkes på testknappen på netværksmodulet. Kabelanbefaling KNX -registerede certificered datakabel (Twisted Pair (TP) eller Shielded Twisted Pair (STP). En liste kan hentes på internettet under https://www.knx.org. Tilslutning af enheder 2 parsnoede ledere (1 par) til KNX og KNX + Ifølge KNX ssociation guidelines [KNX TP1 Installation, KNX ssociation] er det almindeligvis ikke nødvendigt at tilslutte skærmen på datakablet hvis der bruges et typisk standard KNX kabel (fx KNX TP1) i installationen. Kabelanbefaling En liste over kabler som overholder Echelon wire guidelines er tilgængelig på http://www.echelon.com/ ( Junction ox and Wiring Guidelines engineering bulletin ). ilag 1-37

Cnet TM /IP Tilslutning Port 1 Indgang (3) Port 2 Udgang (4) NS Netværk Status LED (1) MS Modul Status LED (2) Link/ctivity Port 1 (5) og Port 2 (6) Identifikation Hver enkelt netværksmodul har en unik enheds ID. Identifikationsnummeret findes på en label, leveret med modulet/limet på styreboksen i anlægget. Fx: QC CNET 1988169 Identifikationsnummeret kan udlæses vha. irlinq Service Tool i statusvinduet. Kabelanbefaling Test Scanning af netværket fx vha. programmet nybus IPconfig (kan hentes på irmasters hjemmeside) med en PC tilsluttet direkte til netværksmodulet eller kontrol af MS LED (grønt lys). Minimum et WG 24 CT 5e STP (Shielded Twisted Pair) datakabel med RJ45 stik. Den maks. anbefalede længde for et IP segment med WG 24 kabler er 70 meter. Tilslutning af enheder (unit) Med QC-L (sort styreboks): D-MS TM Cnet IP Network Connection Unit 1 J18 TM P1 Cnet IP Input P2 Cnet TM IP Output Unit 2 J18 TM P1 Cnet IP Input P2 Cnet TM IP Output Unit X J18 TM P1 Cnet IP Input P2 Cnet TM IP Output Med QC-P (grå styreboks): D-MS TM Cnet IP Network Connection Unit 1 J5 TM P1 Cnet IP Input P2 Cnet TM IP Output Unit 2 J5 TM P1 Cnet IP Input P2 Cnet TM IP Output Unit X J5 TM P1 Cnet IP Input P2 Cnet TM IP Output Input: Output: Network connection: Unit: Indgang Udgang Netværkstilslutning Enhed/IP segment ilag 1-38

Cnet TM MS/TP Tilslutning 1 NS: Netværk Status LED 2 MS: Modul Status LED 3 Cnet TM stik Pin 1 Stel (Signal common / ) Pin 2 us- (Data - / us-) Pin 3 Skærm (Shield) Pin 4 us- (Data + /us-) Pin 5./. Standardadressering Index Parameter etegnelse Værdi 128 ID405 acnet MS/TP dress 0 129 ID406 acnet MS/TP aud Rate 9600 dresseringen fortages med irlinq Service Tool eller direkte via netværket. OS! Cnet TM MS/TP systemer skal endetermineres iht. systemets standard. Kabelanbefaling Shielded Twisted Pair (STP) datakabel (2+1 eller 2x2) iht. NSI/SHRE ddendum to NSI/SHRE Standard 135-2008. Test MS LED lyser grønt. Karakteristisk impedance mellem 100 og 130 ohm. Kapacitansen imellem lederne skal være mindre end 100 pf per meter. Den maks. anbefalede lændge i et MS/TP segment med et WG 18 kabel er 1200 m. Skærmen lægges iht. nedenstående tegning på stel. Identifikation Hver enkelt netværksmodul har en unik enheds ID. Identifikationsnummeret findes på et label, leveret med modulet/limet på styreboksen i anlægget. Fx: QC CNET 1988169 Identifikationsnummeret kan udlæses vha. irlinq Service Tool i statusvinduet. Tilslutning af enheder (unit) Med QC-L (sort styreboks): D-MS Signal common / Data - / us- Data + / us- Med QC-P (grå styreboks): D-MS Signal common / Data - / us- Data + / us- 1 Signal common 2 Data - / us- 3 Shield 4 Data + / us- 5. /. Unit 1 J18 Unit 2 J18 1 Signal common 2 Data - / us- 3 Shield 4 Data + / us- 5. /. 1 Signal common 2 Data - / us- 3 Shield 4 Data + / us- 5. /. Unit X J18 J17-10 () J17-10 () J17-10 () 1 Signal common 2 Data - / us- 3 Shield 4 Data + / us- 5. /. Unit 1 J5 Unit 2 J5 1 Signal common 2 Data - / us- 3 Shield 4 Data + / us- 5. /. 1 Signal common 2 Data - / us- 3 Shield 4 Data + / us- 5. /. Unit X J5 J1-11 () J1-11 () J1-11 () ilag 1-39