PRODUKTBESKRIVELSE MasterInject 1330 er en 2-komponent PU-baseret, fleksibel injektionsharpiks med lav viskositet. Harpiksen hærdner både under tørre og våde forhold og bliver til et vandtæt, fleksibelt materiale. Det kan injiceres i revner med både lav- og højtryksmetoder. Det kan også bruges som en permanent, holdbar forsegling af revner, som er injiceret med den midlertidige forsegling MasterInject 1325 en hurtigt skummende polyuretanharpiks til injektion. ANVENDELSESOMRÅDER Produktet bruges til at standse indtrængning af vand gennem revner i: Beton og murværk Fundamenter og vægge Bygge- og anlægsarbejder (dæmninger, tunneler, broer m.m.) Betongulve, vægge, mandehuller, forsyningsskabe og andre bygningskonstruktioner Våde og tørre miljøer EGENSKABER OG FORDELE: Elastisk polyuretanharpiks til injektion, som muliggør fleksibel bevægelse i en vis udstrækning Den lave viskositet sikrer fremragende indtrængning i fine revner Danner en holdbar skum, der standser indtrængning af vand Fremragende indtrængning i den hærdnede skum af MasterInject 1325, så der dannes en holdbar forsegling FORARBEJDNINGSMETODE Brug af injektionsharpiks med lav viskositet kræver fagligt uddannede teknikere. Da forholdene på arbejdsstedet og krav til anvendelse kan være forskellige fra det ene sted til det andet, bør der indgås en aftale mellem teknikeren og den tilsynsførende ingeniør. (a) Forbehandling af underlag: Revnerne skal være fri for støv og snavs. Revnernes sider kan være fugtige/våde, men de skal dog være helt rene. Før injektionens udføres, skal der laves en plan over placeringen af niplerne. Nipler til indboring Brug ekspansions/-nipler til indboring til vandførende og fugtige revner. Afhængigt af revnens bredde skal der bores huller på begge sider af revnen i en 45 vinkel på overfladen. Hullerne skal placeres 5-10 cm fra revnekanten og være dybe nok til at gå forbi revnedannelsen og over på den anden side. Afstanden mellem hullerne må ikke overstige halvdelen af henholdsvis konstruktionens tykkelse og 60 cm. Fjern det støv, der udvikles under boringen, og rengør hullerne. Sæt niplerne ned i de forberedte huller, og skru dem godt fast. Alle revner og omkring niplerne skal forsegles med følgende BASF-produkter ved hjælp af en spartel eller murske for at forhindre lækage af injektionsharpiks fra revneåbningerne: MasterSeal 590, Masterflow 920 AN eller PCI Barrafix EP til injektion i revner efter 30 til 60 minutter eller ved fugtige overflader. MasterInject 1330 kan så injiceres efter 24 timer. Kontakt BASF med henblik på valg af topforseglingsmateriale. Nipler til montering på overfladen Placeringen af niplerne skal fastlægges, inden arbejdet påbegyndes. Afhængigt af revnens og konstruktionens tykkelse skal injektionsniplerne placeres 15-50 cm fra hinanden langs hele revnen. Niplen fastgøres til betonen ved at påføre en smule af den korrekte type klæber/forseglingsmiddel fx MasterFlow 920 AN eller PCI Barrafix EP på epoxybasis rundt om portens bund og anbringe niplen, så hullet går ind i revneåbningen, fig. 1.
Injicér den blandede MasterInject 1330 ved hjælp af egnet injektionsudstyr med lavt eller højt tryk. I lodrette revner, eller revner, der løber diagonalt opad, skal der injiceres fra bunden mod toppen. Begynd med den nederste nippel, og injicer MasterInject 1330, indtil fyldmaterialet kommer ud ved den næste nippel. Fortsæt på denne måde fra nippel til nippel, indtil den øverste nippel er nået. Figur 1. Sådan anbringes den overflademonterede nippel i midten af revneåbningen. Placér niplen ved den ene ende af revnen, og gentag indtil hele revnen er forsynet med porte. Sørg for, at der påføres epoxy op omkring bunden af portene, og at alle huller i materialet lukkes. Forsegl alle nipler og revneåbninger med den korrekte type forseglingsprodukt på epoxybasis. Hvis behov for hurtig injektion brug MasterSeal 590 eller Masterflow 920 AN (injektion mulig ca. 2 timer efter topforseglingen). Det anbefales, at topforseglingen laves mindst 1 mm tyk og 6-8 cm bred, når der bruges materialer på epoxybasis, og endnu tykkere ved brug af MasterSeal 590. Utilstrækkelig dækning med pasta vil medføre revner ved injektion under tryk. Kontakt din lokale BASFkonsulent angående valg af forseglingsmateriale. (b) Blanding: MasterInject 1330 leveres som to separate komponenter, afstemt i det korrekte blandingsforhold, klar til brug. Sørg for, at blandeudstyret og omgivelserne er tørre under blandingen. Hæld komponent B i komponent A, og sørg for at tømme emballagen med komponent B fuldstændigt. Bland grundigt i 2 minutter med et egnet mekanisk blandeværktøj. Til mindre mængder bruges et rent stykke træ, der er mindst 2 cm bredt og tilstrækkeligt langt. Der skal opnås en homogen blanding, som skal være uden blandeslør. (c) Påføring: Niplens tilspænding og forsegling så vel som passagen gennem niplerne skal kontrolleres (med trykluft) før injektion. Udstyr og beholdere skal være tørre. I vandrette revner eller revner i vandrette gulve injiceres i én retning fra den ene ende af revnen til den anden. Injicer MasterInject 1330, indtil materialet kommer ud ved den næste nippel. Fortsæt på denne måde fra nippel til nippel, indtil den anden ende af revnen er nået. For at blokere for indtrængning af vand er det absolut nødvendigt at fylde revnerne helt, og geninjicere i alle nipler inden bearbejdningstiden er slut. Dette afhænger af temperaturen. Borehullerne kan fyldes med MasterSeal 590 eller med en MasterEmaco-reparationsmørtel. DÆKKEEVNE 1,03 kg/liter. EFTERBEHANDLING OG RENGØRING Værktøj og blandeudstyr skal rengøres med egnede opløsningsmidler straks efter brug. Hærdnet materiale kan kun fjernes mekanisk. HÆRDNING Hærdningen afhænger af omgivelsestemperaturen. Ved 23 C er der opnået fuld hærdning efter ca. 1 døgn. Ved 8 C er der opnået fuld hærdning efter ca. 2 dage. POTLIFE Ca. 50 minutter ved 21 C, (måles ved brug af 100 ml blandet harpiks). Større mængder af det blandede materiale forkorter potlife. EMBALLAGE MasterInject 1330 leveres i enheder a 15 kg. Komponent A: 10,79 kg Komponent B: 4,21 kg
OPBEVARING Opbevares tørt og køligt indendørs ved rumtemperatur og beskyttet mod direkte sol. LAGERHOLDBARHED 12 måneder ved lagring ifølge ovennævnte forhold. OBS! Design og udførelse skal foretages af tilstrækkeligt uddannede og kompetente personer. Må ikke forarbejdes ved temperaturer under +8 C eller over +35 C. Delvis blanding er forbudt. Tilsæt ikke andre stoffer, som kan påvirke produktets egenskaber. I varmt vejr skal produktet opbevares på et køligt sted og beskyttes mod sol. Beskyttelsesdragt og -udstyr er obligatorisk ved forarbejdning af dette produkt. Se sikkerhedsdatabladet for yderligere oplysninger. HÅNDTERING OG TRANSPORT Ved brug af dette produkt skal de sædvanlige sikkerhedsforanstaltninger for håndtering af kemiske stoffer overholdes. Der må fx ikke spises, ryges eller drikkes under arbejdet, og man skal vaske hænder, når man holder pause, eller når arbejdet er afsluttet. Nærmere oplysninger om håndtering og transport af dette produkt findes i sikkerhedsdatabladet. Bortskaffelse af produktet og emballagen/beholdere skal ske i overensstemmelse med den gældende lokale lovgivning. Ansvaret herfor ligger hos den sidste ejer af produktet. MAL-kode: Part A: MAL-kode (1993): 00-1 Part B: MAL-kode (1993): 00-3 MAL-kode brugsklar blanding: 00-3 YDERLIGERE INFORMATIONER BASF har en landsdækkende konsulentservice, som står til rådighed i forbindelse med spørgsmål og konkret vejledning til vores produkter og løsninger. For yderligere information kontakt vores hovedkontor på tlf.: 74 66 1511. Forbehold for ændringer og trykfejl.
Tekniske data*: Egenskab Standard Værdi Enhed Kemisk base PU Farve Gullig Densitet: Blandet 1,03 Part A Part B DIN 52713 / ISO 2811-1 0,95 1,23 g/cm 3 Blandingsforhold Pr volume (A : B) Pr vægt (A :B) 3,3 : 1,0 100 : 39 Forarbejdningstid EN ISO 9514 Ca. 50 Min. Viskositet: (v/ 21 C) EN ISO 3219 221 mpa s Trækstyrke EN ISO 527-1; -2 0,9 N/mm² Elasticitet EN ISO 527-1; -2 54,6 % Elasticitetsmodul EN ISO 527-1; -2 2,2 N/mm² Brudforlængelse Vandfyldt revne Fugtig revne Tør revne EN ISO 527-1; -2 71 10 39 % Vedhæftning til beton Vandfyldt revne Fugtig revne Tør revne EN 12618-1 Ca. 0,30 Ca. 0,17 Ca. 0,20 N/mm 2 Vandtæthed EN 14068 Op til 2 10 5 Pa Injektionsevne i tørt medie (D) EN 1771 Klasse 0,2 og 0,3 Injektionsevne i ikke-tørt medie (M) EN 1771 Klasse 0,2 og 0,3 Kompatibilitet med beton EN 12637-1 Intet fejl ved tryktest, deformation < 20% *Disse værdier er kun vejledende og må ikke anvendes til udarbejdelse af specifikationer.
BASF A/S Hallandsvej 1 DK-6230 Rødekro Telefon +45 73 66 30 30 Fax +45 73 66 30 31 www.master-builders-solutions.basf.dk BASF AS Lilleakerveien 2 C Postboks 563 NO-1327 Lysaker Telefon +47 22 72 78 07 www.master-builders-solutions.basf.no De tekniske informationer og arbejdsanvisninger er afgivet af BASF A/S med det formål at hjælpe brugeren at få det bedst mulige og mest økonomiske resultat. Vore anvisninger er baseret på mange års erfaring samt på vor nuværende viden. Da arbejdsforhold hos brugeren ligger uden for vor kontrol, kan vi ikke påtage os et ansvar for de resultater, som en bruger måtte opnå ved anvendelsen af produktet. Det påhviler altid brugeren at foretage de i hans tilfælde nødvendige forholdsregler for at efterleve gældende regler. Opstår der tvivl om produktets egenskaber eller anvendelse, skal BASF A/S straks kontaktes. N.B. Da alle vores datablade løbende bliver opdateret er det brugers ansvar at anskaffe sig seneste version.