PRODUKTKATALOG UDDEHOLM A/S

PRODUKTKATALOG UDDEHOLM A/S

Download Uddeholms Steel Handbook app. Uddeholms Steel Handbook app indeholder mange informationer, der kan hjælpe med at vælge det rigtige værktøjsstål fra Uddeholm. Der er hjælpemidler, der kan hjælpe dig i det daglige arbejde, som f.eks. produktvælger, enhedskonvertering, vægtberegner og meget mere. Uddeholms håndbog for valg af værktøjsstål er tilgængelig til iphone, ipad og Android. For at downloade den skal du blot søge på Uddeholm i App Store eller Google Play. Håndbogen er naturligvis gratis, og vi håber, at den vil være et nyttigt værktøj for vores kunder. Note: Oplysningerne i produktkataloget bygger på vores nuværende kunnen og er tiltænkt som generel information om vores produkter og deres anvendelsesområder. De er således ikke en garanti for, at de beskrevne produkter har visse egenskaber eller er egnede til specielle formål. Udgave 3, november 2013 For seneste informationer om vores produkter se www.uddeholm.dk

Indholdsfortegnelse Materiale og dimensioner Alumec 89 s. 4 Uddeholm Alvar 14 s. 5 Uddeholm Arne s. 6 Uddeholm Bure s. 8 Uddeholm Caldie s. 10 Uddeholm Calmax s. 12 Uddeholm Chipper/Viking s. 14 Uddeholm Corrax s. 16 Uddeholm Dievar s. 18 Uddeholm Elmax s. 20 Uddeholm Fermo s. 22 Uddeholm Formax s. 23 Uddeholm Holdax s. 24 Uddeholm Hotvar s. 25 Tolerancer Uddeholm Impax Supreme s. 26 Uddeholm Mirrax ESR s. 28 Uddeholm Mirrax 40 s. 30 M2 s. 31 Moldmax HH s. 32 Moldmax XL s. 33 Uddeholm Nimax s. 34 Uddeholm Orvar 2M s. 36 Uddeholm Orvar Supreme s. 38 Uddeholm Polmax s. 40 Uddeholm QRO 90 Supreme s. 42 Uddeholm Ramax HH s. 44 Uddeholm RoyAlloy s. 45 Uddeholm Rigor s. 46 Uddeholm Sleipner s. 48 Uddeholm Stavax ESR s. 50 Uddeholm Sverker 3 s. 52 Uddeholm Sverker 21 s. 54 Uddeholm UHB 11 s. 56 Uddeholm Unimax s. 58 Uddeholm Vanadis 4 Extra s. 60 Uddeholm Vanadis 6 s. 62 Uddeholm Vanadis 10 s. 64 Uddeholm Vanadis 23 s. 66 Uddeholm Vanadis 30 s. 68 Uddeholm Vanadis 60 s. 70 Uddeholm Vancron 40 s. 72 Uddeholm Vidar Superior s. 74 Valg af materiale Til værktøj s. 80-83 Til andre applikationer - Uddeholm Component Business s. 84-86 Teknisk information Retningsanalyse s. 88 Internationale standarder s. 89 Farvemarkering s. 90 Vægttabeller s. 91-92 Skærende bearbejdning/slibning s. 93-94 Analysegrænser s. 95 Materialedata Uddeholm Component Business s. 96-103 Hærdning og hårdhedstabel Hærdning, flammehærdning s. 104 Anløbningsfarver/farvetemperaturskala s. 105 Standard varmebehandlingsanvisninger s. 106 Nitrering, overfladebelægning, rustfri folie s. 107 Hårdhedstabel s. 108 Svejsning og elektroder Bearbejdning Certificering og leveringsbetingelser

ALUMEC 89 Alumec 89 er et ideelt materiale til prototypeværktøj og til formværktøj for korte og middellange serier, der ikke er udsat for de største trykkræfter eller slidende plastmaterialer. Kort tid til værktøjs-fremstillingen, og kortere cyklustider pga. høj varmeledning, indebærer værdifulde besparelser for såvel værktøjsmagere som værktøjsbrugere. Alumec 89 er et meget interessant konstruktionsmateriale i følgende applikationsområder: Opspændingsplader til store stanseværktøj, dele til robotarme, dele til papirmaskiner, modhold til ultralydssvejsning, komponenter til væve, hydrauliske blokke samt skabeloner og armaturer. Alumec 89 anvendes i stort omfang i flyindustrien, levnedsmiddelindustrien, racing og søfart takket være lav vægt, høj styrke og god bearbejdelighed i kombination med korrosionsbestandighed. Farvemarkering Violet Leveringstilstand Varmebehandlet til 146-180 HB Varmeledningsevne ved rumtemperatur 165 W/m ºC Densitet ved rumstemperatur 2,83 g/cm 3 RUND STANG, mm Længde ca. 3-4 m 28 40 60 80 100 125 160 200 PLADE, mm Længde ca. 3 m Tykkelse Bredde 10 2000 15 2000 20 2000 30 2000 40 2000 50 2000 60 2000 70 2000 80 2000 90 1600 100 1600 120 1300 150 1090 200 1220 250 1220 300 1220 Tolerancer, se side 78 4

UDDEHOLM ALVAR 14 Uddeholm Alvar 14 er et stål med god sejhed og moderat varmebestandighed. Det anbefales til værktøj og indsatse for varmpresning samt hjælpeværktøj til ekstrudering f. eks. matricestøtteringe og trykplader. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V Ni 0,55 0,3 0,7 1,1 0,5 0,1 1,7 Farvemarkering Hvid/sort Leveringstilstand Blødglødet til ca. 250 HB Tilsvarende standard ASSAB ALVAR 14 W. Nr. 1.2714 EN 56NiCrMoV7 1 Varmeledningsevne ved 200ºC 36,5 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 700ºC Austenitiseringstemperatur 830-900ºC Kølemedie Olie Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed HRC 58 54 50 46 Austenitiseringstemperatur 850 C Luft Olie 42 38 34 30 100 200 300 400 500 600 700 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tolerancer, se fane 2 210 220 230 240 250 260 280 300 315 330 360 380 410 430 470 530 560 600

UDDEHOLM ARNE Uddeholm Arne er et universelt oliehærdet værktøjsstål med lav legeringssammensætning, som er anvendeligt til koldarbejdsformål. Stålet har en god bearbejdelighed og gennemhærdningsevne ved godstykkelser på maks. 50 mm samt en god kombination af høj overfladehårdhed og sejhed efter hærdning og anløbning. Tilsammen danner disse egenskaber et stål, der egner sig til produktion af værktøj til korte serier. Uddeholm Arne findes i et stort dimensionsudvalg. Materialeanalyse C Si Mn Cr W V 0,95 0,3 1,1 0,45 0,45 0,1 Farvemarkering Gul Leveringstilstand Blødglødet til ca. 190 HB Tilsvarende standard ASSAB DF-2 W. Nr. 1.2510 SS ~2140 AISI O1 BS4659 BO1 Varmeledningsevne ved 200ºC 33 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 780ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Olie Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed HRC Restaustenit % 66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 790 C Restaustenit 850 C Austenitiseringstemperatur 820 C 14 12 10 8 6 4 2 100 200 300 400 500 600 700 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) RUND, CENTERLESS-SLEBET STANG, h8, mm Længde ca. 2 m 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 25 28 30 Tolerancer, se fane 2 6

RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 12,7 16 20 22 25,4 28 30 32 35 38 41 43 45 48 50 50,8 60 63,5 70 80 82,6 85 90 95 100 102 108 115 125 127 135 140 150 153 160 165 170 180 191 200 203 225 230 250 254 280 300 305 330 350 380 400 450 500 PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4250 mm 10 12 15 18 22 28 35 43 54 FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 6 38 45 57 8 30 38 57 108 10 30 38 45 57 69 86 108 133 166 12 30 38 45 57 108 133 166 15 30 38 45 69 86 108 133 166 210 260 18 18 38 45 57 69 82 86 108 133 158 166 210 260 22 45 57 69 82 86 108 133 166 210 260 23 23 25,4 25,4 63,5 102 127 153 210 28 38 45 57 69 86 108 133 158 166 210 260 35 35 45 57 69 82 86 108 133 158 166 210 260 41 41 57 69 82 108 133 158 210 260 43 43 86 108 166 210 260 50,8 50,8 102 54 69 82 108 133 166 210 260 57 57 63,5 254 67 82 108 69 69 76,2 153 203 254 82 82 86 86 102 102 153 203 127 127 153 153 203 254 203 203 FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm Tykkelse Bredde 4 25 32 40 50 6 25 32 40 50 63 80 100 125 8 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 10 10 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 12 12 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 16 16 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 20 20 40 50 63 80 100 125 160 200 250 25 25 50 63 80 100 125 160 200 250 32 32 63 80 100 125 160 200 250 40 40 80 100 125 160 200 250 50 50 100 125 160 200 250 63 63 80 80 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 7

UDDEHOLM BURE Uddeholm Bure er et højstyrke specialstål med forbedret skærbarhed. Bure er egnet til emner, hvor der stilles store krav til stålets mekaniske egenskaber med vægt på sejhed. Eksempel på anvendelsesområder er fræsekroppe til vendeskær og værktøjskonusser, drivaksler og transmissionsdetaljer, ruller i maskiner til kontinuerlig støbning, opspændingsbakker, transportruller m.m. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,39 0,5 0,4 5,3 1,3 0,9 Farvemarkering Gul/violet Leveringstilstand Blødglødet til ca. 185 HB Tilsvarende standard ASSAB BURE Varmeledningsevne ved 400ºC 29 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 850ºC Austenitiseringstemperatur 900-1030ºC Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 55 50 980 C 45 Austenitiseringstemperatur 40 1020 C 35 30 25 250 300 350 400 450 500 550 600 650 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) Note: Anløbning i intervallet 425-525ºC anbefales normalt ikke, da sejhedsegenskaberne forværres i dette temperaturinterval.

RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm * også tilgængelige som maskinbearbejdet materiale 11,9 16,2 20,2 22 25,2 28* 35* 41* 45 50,8 63,5 76,2 82,6 90 102 115 127 140 180 FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 25,4 50,8 43 43 102 203 110 300 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2

UDDEHOLM CALDIE Uddeholm Caldie er et værktøjsstål, som er egnet til korte og middellange serier, hvor der er risiko for udflisning eller revner. Caldie er en fremragende problemløser for vanskelige stanse- og bukkeapplikationer, hvor en hårdhed på 60 HRC er yderst vigtig - f.eks. ved stansning og formning af ultra-højstyrkestål. Caldie er også meget velegnet til applikationer, hvor overfladebehandling ønskes eller er nødvendig. Caldie anvendes med stor succes til knive og til klipning af diverse materialer. Uddeholm Caldie findes som belagte elektroder til elektrodesvejsning og som tilsatsmateriale for TIGsvejsning. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,7 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5 Farvemarkering Hvid/grå Leveringstilstand Blødglødet til ca. 215 HB Tilsvarende standard ASSAB CALDIE Varmeledningsevne ved 200ºC 24 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 820ºC Austenitiseringstemperatur Kølemedie Afspændingsglødning Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Vakuum med gasovertryk Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 64 62 60 58 56 54 Restaustenit % 20 Austenitiseringstemp. 1020 C Austenitiseringstemp. 1000 C 15 10 52 50 Restaustenit 5 48 500 520 540 560 580 600 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 12,7 14 16 18 22 28 32 35 38 43 50,8 55 63 70 80 90 102 127 135 140 160 180 203 254 280 300 330 365 400 450 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 10

FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 28 57 108 166 210 254 35 35 54 69 108 166 210 254 38,1 305 43 69 108 166 210 254 45 80 305 50,8 153 315 54 54 108 166 210 254 260 600 63,5 101,6 127 166 210 254 315 407 500 80 101,6 127 166 203 254 315 356 407 500 86 86 100 100 102 153 203 254 407 500 114,3 407 125 125 127 407 500 153 254 160 160 315 600 200 315 600 203 254 280 407 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm Længde ca. 2 m er markeret med fed skrift Tykkelse Bredde 19,11 254 22,2 254 25 40 50 63 100 160 25,4 254 32 63 100 160 200 250 40 100 160 200 250 50 50 100 160 250 63 63 80 80 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm Svejseelektroder SVEJSNING - BELAGTE ELEKTRODER, mm 2,5 3,25 TIG-SVEJSNING - TILLSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 1,0 1,6 11

UDDEHOLM CALMAX Kombinationen af sejhed og slidstyrke gør Uddeholm Calmax til et anvendeligt stål til plastforme, men også til koldbearbejdning i forbindelse med stansning og formning af tykke materialer samt valser. Som plastformstål er Calmax egnet til plastmaterialer med slidende fyldstoffer. Det forholdsvis lave kulstofindhold gør også Calmax egnet til mindre svejsereparationer. Uddeholm Calmax findes som belagte svejseelektroder og som tilsatsmateriale for TIG-svejsning. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,60 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2 Farvemarkering Hvid/violet Leveringstilstand Blødglødet til ca. 200 HB Tilsvarende standard ASSAB 635 W. Nr. 1.2358 Varmeledningsevne ved 200ºC 27 W/m ºC Varmbehandling Blødglødningstemperatur 860ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 65 60 55 50 45 40 Restaustenit % Austenitiseringstemperatur 960 C 35 30 25 Restaustenit 15 10 5 100 200 300 400 500 600 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) 12

RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 14 18 22 28 35 43 50 55 63 70 80 90 100 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 500 FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 28 57 108 166 210 260 35 69 108 166 210 260 43 108 166 210 260 50 315 355 54 54 108 166 210 260 63 100 125 160 200 250 315 400 500 80 100 125 160 200 250 315 400 450 500 86 86 100 100 250 315 355 400 500 125 125 315 355 400 450 500 160 160 315 400 600 200 400 500 600 FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm Tykkelse Bredde 25 40 50 63 100 160 32 63 100 160 200 40 100 160 200 250 50 50 100 160 200 250 63 63 80 80 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm Svejseelektroder SVEJSNING - BELAGTE ELEKTRODER, mm 2,5 3,25 TIG-SVEJSNING - TILLSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 1,6 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 13

UDDEHOLM CHIPPER /VIKING Uddeholm Chipper/Viking er et stål med god dimensionsstabilitet ved varmebehandling, god bearbejdelighed - også i forbindelse med slibning - samt en fremragende kombination af slidstyrke og duktilitet/sejhed. Chipper/Viking anvendes for det meste til huggemaskiner for træbearbejdning og til flishuggere men er også meget egnet til klipning af grov plade op til 25 mm. Også hvor lavere krav til varmebestandighed foreligger, kan Chipper/Viking være egnet. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,5 1,0 0,5 8,0 1,5 0,5 Farvemarkering Rød/hvid Leveringstilstand Blødglødet til maks. 225 HB Tilsvarende standard ASSAB VIKING W. Nr. ~1.2631 Varmeledningsevne ved 200 o C 27,1 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 880ºC Austenitiseringstemperatur 980-1050ºC Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 66 Austenitiseringstemperatur 1030 C 62 Restaustenit % 58 54 50 46 42 38 1000 C 970 C Restaustenit 100 200 300 400 500 600 700 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) 12 10 8 6 4 2 14

RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm 32 40 50 63 70 80 90 100 125 150 160 180 200 215 250 321 FLAD, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 10,7 104,5 11,4 88 13,4 133 144 14 168 15,4 88 93 16,8 156 168 17 190 19,4 76 93 20,9 123 185 230 21,4 65 76 93 21,5 215 26 225 285 26,4 77 26,5 300 29,4 102 40 100 104 125 160 250 315 50 125 315 63 100 250 80 160 200 250 315 100 315 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 15

UDDEHOLM CORRAX Uddeholm Corrax er det materiale i vores stålprogram, der har den bedste korrosionsbestandighed. Det egner sig til sprøjtestøbning af ætsende plastmaterialer, til fødeskruer og som matricer ved ekstrudering. Som konstruktionsmateriale er Corrax også interessant i medicin- og levnedsmiddelindustrien takket være kombinationen af høj hårdhed og modstand mod korrosion. Modningshærdning til en hårdhed på maks. 50 HRC er både enkel, hurtig og billig. Desuden er det et af vores absolut mest formstabile materialer, med et meget lille svind, i alle retninger. Uddeholm Corrax findes som tilsatsmateriale for TIG-svejsning. Materialeanalyse C Si Mn Cr Ni Mo Al 0,03 0,3 0,3 12,0 9,2 1,4 1,6 Farvemarkering Sort/grå Leveringstilstand Opløsningsbehandlet til ca. 34 HRC Tilsvarende standard ASSAB CORRAX Varmeledningsevne ved 200ºC 18 W/m ºC Varmebehandling Opløsningstemperatur 850ºC Modningstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Kan ikke udføres som ved andre stål pga. modningseffekten Modning Hårdhed, HRC 52 50 48 46 44 525 C 575 C 42 40 38 36 34 600 C 0 2 4 6 8 10 Modningstid, timer RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 16 28 35 43 50,8 63,5 76,2 90 102 127 153 180 254 350 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 16

FLAD, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 28 206 256 35 166 206 256 43 256 51 305 457 63 250 76,2 305 457 80 250 102 305 457 127 610 153 610 171 546 203 610 306 508 Svejseelektroder TIG-SVEJSNING - TILLSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 1,0 1,6 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 17

UDDEHOLM DIEVAR Uddeholm Dievar er et varmarbejdsstål med den bedste duktilitet og sejhed i vores stålprogram. Derudover har Dievar god hærdbarhed og evne til at fastholde hårdhed ved høje temperaturer, hvilket gør det specielt egnet til applikationer i trykstøbnings-, smednings- og ekstruderingsindustrien, hvor høje sejhedskrav foreligger. Uddeholm Dievar er et udmærket stål i konstruktionsløsninger, der kræver høj duktilitet. Uddeholm Dievar findes som tilsatsmateriale for TIGog lasersvejsning. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,35 0,2 0,5 5,0 2,3 0,6 Farvemarkering Gul/grå Leveringstilstand Blødglødet til ca. 160 HB Tilsvarende standard ASSAB DIEVAR Varmeledningsevne ved 400ºC 31 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 850ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed HRC 60 55 Austenitiseringstemperatur 1025 C Restaustenit % 50 45 40 1000 C Risiko for anløbningssprødhed 6 35 4 30 25 Restaustenit 100 200 300 400 500 600 700 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) 2 18

RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 25,4 38,1 41 50,8 63,5 76,2 80 90 102 110 115 127 130 140 153 160 180 203 220 230 254 260 280 305 320 330 361 407 432 457 483 508 550 610 650 FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 90 254 457 102 254 305 356 407 610 127 254 305 356 407 140 610 153 508 610 178 457 203 407 457 508 610 762 229 407 508 610 762 915 254 508 610 712 762 915 280 407 508 610 762 305 508 610 712 762 915 331 610 712 762 356 508 610 712 762 915 381 762 407 508 610 762 915 457 610 762 915 483 762 915 508 610 762 915 559 762 610 915 Svejseelektroder TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 1,0 1,6 2,4 3,2 LASERSVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR LASERSVEJSNING, mm 0,3 0,4 0,5 0,6 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 19

UDDEHOLM ELMAX Uddeholm Elmax er et korrosionsbestandigt værktøjsstål specielt egnet til plast med højt indhold af tilsatsmateriale, f.eks. glasfiber, der er ekstremt slidende på værktøjet. Eksempelvis anvendes det i elektronikindustrien til bl.a. værktøj for produktion af emner til mobiltelefoner og integrerede kredsløb. Elmax anvendes også i levnedsmiddelindustrien til forskellige typer af knive, hvor korrosionsbestandighed i kombination med slidstyrke er vigtig. Uddeholm Elmax har meget god dimensions- og formstabilitet ved varmebehandling. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 1,7 0,8 0,3 18,0 1,0 3,0 Farvemarkering Blå/sort Leveringstilstand Blødglødet til ca. 280 HB Tilsvarende standard ASSAB ELMAX Varmeledningsevne ved 200ºC 15 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 980ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed HRC 65 60 55 50 45 Austenitiseringstemperatur 1100 C 1050 C Restaustenit % 6 40 35 Restaustenit 1050 C 4 2 30 200 400 600 800 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm 15 20 28 32 35 38 42 46 50,8 57,2 60 63,5 76,2 80 102 115 127 140 153 180 Tolerancer, se fane 2 20

PLADE, mm Længde ca. 2000-2300 mm Tykkelse Bredde 2,5 650 3,78 650 4,56 650 5,2 650 15,2 650 17,2 650 FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 32 300 50 304 60 133 63 400 65 185 102 254 200 400 FLAD, FORBEARBEJDET, mm Længde ca. 2 m Tykkelse Bredde 12 200 16 160 200 20 200 25 200 32 200 40 250 50 250 300 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm Tolerancer, se fane 2 21

UDDEHOLM FERMO Uddeholm Fermo er et stål egnet til klippe- og presseværktøj for karrosseridele, kap- og rundknive med særskilte krav til sejhed, kurver til mekaniske styringer, kamme, styrestænger og udstyrsdetaljer. Uddeholm Fermo egner sig fortrinsvis til værktøj med overflader, der er udsatte for slid, hurtig genopsvejsning og induktionshærdning. Materialeanalyse C Si Mn Cr 0,48 0,4 0,9 1,5 Farvemarkering Rød/grå Leveringstilstand Sejhærdet til 250-290 HB Tilsvarende standard Uddeholm standard PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4000 mm 12 16,5 21,5 31,5 54 67 FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 130 1050 165 1050 Tolerancer, se fane 2 22

UDDEHOLM FORMAX Uddeholm Formax er et lavtlegeret konstruktionsstål, med en god bearbejdelighed, egnet til formbygninger. Formax kan udmærket gasskæres og er også egnet til svejsning. Stålet er primært beregnet til anvendelse i leveringstilstanden. Materialeanalyse C Si Mn 0,18 0,3 1,4 Farvemarkering Sort Leveringstilstand Varmvalset. Hårdhed ca. 170 HB Tilsvarende standard SS 2172 Afspændingsglødning Temperatur 550-650ºC. Holdetid 2 timer efter hele emnet har opnået en temperatur på ca. 650ºC. Køles i ovn til ca. 500ºC og derefter frit i luften. PLADE, Tykkelse, mm Bredde 2075 mm Længde ca. 4250 mm 8 10 12 15 19 23 28 35 43 53 66 78 85 90 103 110 128 135 140 153 160 170 210 Pladetykkelse 85 savet eller viderebearbejdet, >85 gasskåret eller viderebearbejdet Tolerancer, se fane 2 FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm Længde ca. 2 m er markeret med fed skrift Tykkelse Bredde 4 40 6 25 40 200 250 8 25 40 100 250 400 10 25 32 40 50 63 80 100 125 150 160 200 250 400 12 32 40 50 63 80 100 125 200 250 400 16 32 40 50 63 80 100 125 150 200 225 250 400 20 20 25 32 40 50 63 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 25 25 40 50 63 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 32 32 40 50 63 80 100 125 150 160 200 250 300 350 400 500 40 40 63 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 630 50 50 63 80 100 125 150 160 200 250 300 350 400 500 63 63 80 100 125 150 160 200 250 400 500 80 80 160 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm FLAD, PERIFERISLEBET, mm Længde ca. 2 m Tykkelse Bredde 50 600 63 600 80 600 Tolerancer: tykkelse -0/+0,20 mm, bredde -0/+0,40 mm 23

UDDEHOLM HOLDAX Uddeholm Holdax er et holderstål der leveres i sejhærdet tilstand. Uddeholm Holdax er fremstillet med en særdeles god bearbejdelighed, samt jævn hårdhed i alle dimensioner. Anvendes som opspændings- og holderplader til plastforme og andre værktøjer der kræver højere trykstyrke. Andre anvendelsesområder er forme for plast og gummi, hvor der ikke stilles de store krav til overfladefinish, samt konstruktionsdetaljer. Materialanalyse C Si Mn Cr Mo S 0,40 0,4 1,5 1,9 0,2 0,07 Faravemarkering Gul/blå Leveringstilstand Sejhærdet til. 290-330 HB Tilsvarende standard W. Nr. 1.2312 Varmebedningsevne ved 200ºC 33 W/m ºC Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 550ºC. Holdetid 2 timer. Køl derefter frit i luften. PLADE, Tykkelse, mm Længd ca. 4000 mm 20 25 28 30 35 40 43 50 55 60 67 70 80 90 100 110 120 130 150 200 Tolerancer, se fane 2 24

UDDEHOLM HOTVAR Uddeholm Hotvar anvendes først of fremmest til varmarbejdsapplikationer, hvor varmslid og plastisk deformation er et stort problem, og hvor sejheden er et mindre problem. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,55 1,0 0,8 2,6 2,3 0,9 Farvemarkering Rød/brun Leveringstilstand Blødglødet til ca. 210 HB Tilsvarende standard ASSAB HOTVAR Varmeledningsevne ved 400ºC 33 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 820ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 350ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 60 58 56 54 52 50 48 Austenitiseringstemperatur 1070 C 1050 C 46 44 550 575 600 625 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG mm 12,7 20 25,4 30 35 41 45 50 55 60 63,5 76,2 80 90 100 110 127 140 153 180 192 203 230 254 270 305 356 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 25

UDDEHOLM IMPAX SUPREME Uddeholm Impax Supreme leveres i sejhærdet tilstand. Stålet har et meget lavt svovlindhold, hvilket medfører fremragende polerings- og fotoætsningsegenskaber. God bearbejdelighed og ensartet hårdhed fra overflade til kerne. Impax Supreme anvendes som plastformstål og ekstrudering af profiler til termoplast, blæseforme, bukkeværktøj, konstruktionsdetaljer og aksler. Uddeholm Impax Supreme kan flamme- eller induktionshærdes og gasnitreres. Uddeholm Impax Supreme findes som belagte elektroder til svejsning og som tilsatsmateriale for TIG-svejsning. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo Ni S 0,37 0,3 1,4 2,0 0,2 1,0 max 0,010 Farvemarkering Gul/grøn Leveringstilstand Sejhærdet til 290-330 HB Uddeholm Impax Supreme anvendes fortrinsvis i leveringstilstanden. Tilsvarende standard ASSAB 718 SUPREME W. Nr. 1.2738 AISI P20 mod. EN 40CrMnNiMo8-6-4 Varmeledningsevne ved 200ºC 28 W/m ºC RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 12,7 18 22 28 35 43 50,8 55 63,5 70 76,2 80 90 102 115 127 140 153 165 180 203 230 254 280 300 308 330 350 356 380 400 407 450 500 600 700 800 PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4000 mm 20 25 28 30 35 40 43 50 54 60 64 70 74 80 84 90 94 100 105 110 115 120 127 130 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 26

FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 20 100 130 250 25 100 130 300 30 100 130 200 250 300 40 160 200 250 300 50 160 200 250 300 56 196 246 396 496 63 200 250 300 400 76 196 80 200 250 300 96 196 496 100 100 250 400 102 305 610 116 196 125 200 136 246 296 596 796 153 915 156 496 596 160 160 196 196 296 346 496 596 796 203 915 246 396 496 596 796 296 1250 346 496 1050 396 796 1050 1250 446 796 1050 496 796 1050 1250 Svejseelektroder SVEJSNING - BELAGTE ELEKTRODER, mm 2,5 3,25 4,0 TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 1,0 1,6 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 27

UDDEHOLM MIRRAX ESR Uddeholm Mirrax ESR er et korrosionsbestandigt plastformstål med god polerbarhed og duktilitet, god slidstyrke, god bearbejdelighed og god dimensionsstabilitet ved hærdning. Mirrax ESR anbefales til alle typer af plastformværktøj på grund af sine specielle egenskaber. Egner sig især til store forme med krav til korrosionsmodstand, slidstyrke, polerbarhed og duktilitet. Ved svejsning i Uddeholm Mirrax ESR anvendes Uddeholm Stavax ESR som tilsatsmateriale. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V +N 0,25 0,35 0,55 13,3 0,35 1,35 0,35 Farvemarkering Sort/orange med hvid diagonal linje Leveringstilstand Blødglødet til ca. 250 HB Tilsvarende standard ASSAB MIRRAX ESR AISI 420 mod. Varmeledningsevne ved 200ºC 20 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 740ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 58 54 50 Austenitiseringstemperatur 1020 C Restaustenit, % 46 42 Restaustenit 1020 C 1000 C 20 38 34 30 Restaustenit 1000 C 10 5 200 300 400 500 600 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) 0 Note: Anløbning ved 250-300ºC giver den bedste kombination af duktilitet, hårdhed og korrosionsmodstand. For meget store værktøj og/eller værktøj med kompliceret design, anbefales stadig en høj anløbningstemperatur for at minimere restspændingsniveauet. 28

RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm 102 115 127 140 153 160 180 203 230 254 280 300 305 330 350 380 400 457 508 FLAD/KVADRATISK, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 102 305 457 508 610 114 610 127 305 457 610 153 305 457 610 160 450 600 178 762 203 457 610 254 610 306 762 356 762 407 407 762 457 762 Svejseelektroder TIG-SVEJSNING - ANVEND STAVAX ESR SOM TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 1,0 1,6 LASERSVEJSNING - ANVEND STAVAX ESR SOM TILSATSMATERIALE FOR LASERSVEJSNING, mm 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Tolerancer, se fane 2 29

UDDEHOLM MIRRAX 40 Uddeholm Mirrax 40 er et korrosionsbestandigt plastformstål, der leveres i sejhærdet tilstand ved en hårdhed på 40 HRC. Mirrax 40 er ESRomsmeltet, hvormed man opnår en god polerbarhed. Samtidigt har Mirrax 40 god bearbejdelighed og sejhed, og der er ingen omkostninger til varmebehandling. Mirrax 40 anbefales til alle typer af plastformværktøj, hvor hårdhed på 40 HRC er tilstrækkelig. Egner sig især til store forme med krav til korrosionsmodstand, slidstyrke, polerbarhed og duktilitet. Ved svejsning i Uddeholm Mirrax 40 anvendes Uddeholm Stavax ESR som tilsatsmateriale. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V +N 0,21 0,9 0,45 13,5 0,2 0,6 0,25 Farvemarkering Orange/grøn Leveringstilstand Sejhærdet til 360-400 HB Tilsvarende standard AISI 420 mod. Varmeledningsevne ved 200ºC 20 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 780ºC Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 550ºC. Holdetid 2 timer. Derefter køling frit i luften. RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 30 50,8 60 90 127 140 180 254 305 FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 30 256 80 250 610 90 1100 100 610 102 305 120 1100 140 610 200 610 1100 250 610 350 610 Svejseelektroder TIG-SVEJSNING - ANVEND STAVAX ESR SOM TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 1,0 1,6 LASERSVEJSNING - ANVEND STAVAX ESR SOM TILSATSMATERIALE FOR LASERSVEJSNING, mm 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 30

M2 M2 er et konventionelt fremstillet HSS-stål med store og jævnt fordelte karbider. Det anvendes til skærende værktøj samt som koldarbejdsstål med fokus på slidstyrke, men med mindre krav til sejhed. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo W V 0,90 0,25 0,30 4,1 5,0 6,4 1,8 Farvemarkering Kobber Leveringstilstand Blødglødet til ca. 280 HB Tilsvarende standard SS 2722 W. Nr. 1.3343 Varmeledningsevne ved 200ºC 19 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 800ºC Austenitiseringstemperatur 1200ºC Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning 3 x 560 C RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm 12 13 16 22 25 26,5 27,5 28,5 32,8 40,8 52,8 64 66 71 76 81 83 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5 162 172 182 192 202 212 222 232 242 252,5 283 303 Udover dette standardprogram kan andre dimensioner fremskaffes. Kontakt Uddeholms salgsafd. på tlf. 75 51 70 66, for nærmere information. Tolerancer DIAMETER 13-18 19-30 30-40 40-50 50-80 80-120 120-180 180-250 250-315 TOLERANCE, mm 0/+0,11 0/+0,13 0/+0,16 0/+0,25 0/+0,30 0/+0,35 0/+1,00 0/+1,15 0/+1,30 31

MOLDMAX HH * * Varemærke registreret af Materion Brush Performance Alloys Moldmax HH er en berylliumkobberlegering, som er udviklet specielt til den plastbearbejdende industri og har følgende unikke egenskaber: Materialeanalyse Be Co+Ni Cu 1,9 0,25 Rest Høj varmeledningsevne God korrosionsbestandighed God polerbarhed God slidstyrke God modstand mod koldsvejsning God bearbejdelighed Høj styrke og hårdhed Udmærket svejsbarhed Farvemarkering Sort/guld Leveringstilstand 40 HRC Varmeledningsevne ved 200ºC 145 W/m ºC Egenskaberne gør Moldmax HH til et egnet materiale for forme, kerner, matricer og indsatse til mange formningsprocesser - især hvor varmeledningsevne i kombination med slidstyrke er et fremtrædende behov. Moldmax HH findes som tilsatsmateriale for TIGsvejsning. Densitet ved 20ºC 8,35 g/cm 3 Varmebehandling Varmebehandling Leveres i varmebehandlet tilstand. Yderligere varmebehandling anbefales ikke. Styrke N/mm 2 Kompressionsflydespænding, R c0,2 1070 Brudstyrke, R m 1280 E-modul 131 100 Forlængelse, A 5 % 6 Varmeudvidelseskoefficient 17 x 10-6 RUND STANG, mm Længde ca. 3 m 12 18 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 115 140 165 180 210 245 290 315 355 380 PLADE, Tykkelse, mm Bredde 560 mm 30 40 50 60 80 100 150 200 Svejseelektroder TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 1,6 2,4 3,2 Tolerancer, se side 78 32

MOLDMAX XL * * Varemærke registreret af Materion Brush Performance Alloys Moldmax XL er en højstyrke kobberlegering, uden beryllium, udviklet til anvendelse i den plastbearbejdende industri. Er tilgængelig i grove dimensioner med følgende egenskaber: God korrosionsmodstand Meget god modstand mod koldsvejsning Meget god skærbarhed God slagsejhed God varmeledningsevne Moldmax XL er frem for alt beregnet til anvendelse til kerner i større sprøjtestøbeforme. Den meget gode skærbarhed og den høje varmeledningsevne giver store fordele for både værktøjsmageren og sprøjtestøberen. Materialeanalyse Ni Sn Cu 9 6 Rest Farvemarkering Guld/lyseblå Leveringstilstand Varmebehandlet 28-32 HRC Varmeledningsevne ved 200ºC 80 W/m ºC Densitet ved 20ºC 8,90 g/cm 3 Varmebehandling Varmebehandling Leveres i varmebehandlet tilstand. Yderligere varmebehandling anbefales ikke. Styrke, N/mm 2 Flydespænding, R p0,2 690 Kompressionsflydespænding, R c0,2 655 Brudstyrke, R m 760 E-modul 117 200 Forlængelse, A 5 % 5 Varmeudvidelseskoefficient 16 x 10-6 PLADE, Tykkelse, mm Bredde 457-580 mm 50,8 101,6 127 152,4 203,2 305 33

UDDEHOLM NIMAX Uddeholm Nimax er et sejhærdet formværktøjsstål med lavt kulstofindhold. Stålet udmærker sig ved god bearbejdelighed og svejsbarhed. Den høje hårdhed i kombination med den høje sejhed resulterer i et stål med god modstand mod trykmærker, der minimerer risikoen for tilfældige havarier. Nimax kan avendes til mange forskellige opgaver inden for plastformningsområdet i den leverede hårdhed. Kan nitreres til en højere overfladehårdhed. Nimax anvendes med fordel som materiale til fiksturer i f.eks. smede- og trykstøbningsværktøj samt diverse andre konstruktioner. Uddeholm Nimax findes som tilsatsmateriale for TIG- og lasersvejsning. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo Ni 0,1 0,3 2,5 3,0 0,3 1,0 Farvemarkering Lyseblå/mørkeblå Leveringstilstand 360-400 HB Uddeholm Nimax er beregnet til anvendelse i leveringstilstanden. Tilsvarende standard ASSAB NIMAX Varmeledningsevne ved 200ºC 28 W/m ºC RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 25,4 28 35 43 50,8 63,5 76,2 90 120 115 127 153 180 200 230 280 300 330 350 400 450 500 670 PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4000 mm 20 25,4 30 35 40 43 50,8 54 60 63 70 FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 76 196 246 80 1260 90 1260 100 400 1260 110 1260 116 496 120 1260 130 1260 136 396 150 200 156 596 1250 196 446 496 246 496 1050 254 610 296 596 1050 1176 346 796 1013 396 1050 1250 496 710 1050 1250 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 34

Svejseelektroder TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 1,0 1,6 LASERSVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR LASERSVEJSNING, mm 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 35

UDDEHOLM ORVAR 2 Microdized Uddeholm Orvar 2 Microdized er et stål som karakteriseres ved en god slid-og trykstyrke ved høje temperaturer, god bearbejdelighed samt gode gennemhærdningsegenskaber. Microdized (M) medfører, at stålet gennem en avanceret procesteknologi får en god renhed og homogenitet. Orvar 2 M anbefales ved ekstrudering af aluminium til de dele, der kommer i direkte kontakt med det varme aluminiumsemne dvs. matricer, inderrør og presstempler. Uddeholm Orvar 2 Microdized fungerer udmærket som værktøjsstål til plastbearbejdning, hvor der ikke stilles høje krav til polering, samt til konstruktionsmateriale. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9 Farvemarkering Orange/violet Leveringstilstand Blødglødet til ca. 185 HB Tilsvarende standard ASSAB 8407-2M W. Nr. 1.2344 SS 2242 AISI H13 BS4659 BH13 EN X40CrMoV5-1 Varmeledningsevne ved 400ºC 29 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 850ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC Restaustenit, % 60 55 Austenitiseringstemperatur 1050 C 50 1020 C 1025 C 45 40 35 Restaustenit 6 4 30 25 100 200 300 400 500 600 700 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) 2 Note: Anløbning i intervallet 425-550ºC anbefales normalt ikke, da sejhedsegenskaberne forværres i dette temperaturinterval. 36

RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm 80 85 90 102 110 115 120 127 140 153 160 170 180 185 191 195 200 203 206 210 216 220 225 230 242 246 250 254 260 270 280 285 300 305 312 315 320 325 330 343 350 360 380 390 400 407 420 425 430 450 460 470 483 500 508 530 550 560 565 590 600 FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 50 203 254 305 325 350 63 153 203 254 305 350 76 153 203 254 305 407 457 80 254 305 350 610 90 203 254 305 610 102 203 254 305 350 407 457 610 127 203 254 305 407 457 610 153 305 407 457 610 180 407 457 610 203 407 457 610 254 457 610 305 610 Tolerancer, se fane 2 37

UDDEHOLM ORVAR SUPREME Uddeholm Orvar Supreme er et varmarbejdsstål, som karakteriseres ved at kunne bibeholde sin hårdhed ved store temperaturændringer og termisk udmattelse. Øvrige kendetegn er meget god sejhed i alle retninger, god bearbejdelighed og polerbarhed samt god dimensionsstabilitet ved hærdning. Udtrykket Supreme indebærer, at stålet gennem en speciel procesteknologi (ESR) opnår den højeste renhedsgrad og homogenitet. Anbefales til værktøj for trykstøbning, ekstrudering og smedning samt plastforme uden krav til korrosionsbestandighed. Uddeholm Orvar Supreme fungerer også udmærket som værktøjsmateriale til belastede konstruktionsdetaljer. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,39 1,0 0,4 5,2 1,4 0,9 Farvemarkering Orange Leveringstilstand Blødglødet til ca. 180 HB Tilsvarende standard ASSAB 8407 SUPREME W. Nr. 1.2344 SS 2242 AISI H13 premium BS4659 BH13 EN X40CrMoV5-1 Varmeledningsevne ved 400ºC 29 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 850ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC Restaustenit, % 60 55 Austenitiseringstemperatur 1050 C 50 1020 C 1025 C 45 40 35 Restaustenit 6 4 30 2 25 100 200 300 400 500 600 700 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) Note: Laveste anløbningstemperatur er 250ºC med holdetid ved den aktuelle temperatur på mindst to timer. For at forhindre anløbningssprødhed bør anløbning ikke ske i temperaturintervallet 425-550ºC 38

RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 10 12,7 16 20 22 25,4 28 32 35 38 41 43 45 48 50,8 55 57,2 60 63,5 70 76,2 82,6 90 95 102 105 115 127 140 153 160 170 180 203 216 230 246 254 270 280 305 310 325 330 356 381 407 432 450 508 550 RUND, RULLEPOLERET STANG, k10, mm Længde ca. 3-4 m 10 15 20 25 30 FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 28 57 105 130 166 206 35 105 130 166 206 43 105 130 166 206 256 50 300 350 400 450 54 105 130 166 206 256 57 57 63 125 160 203 250 300 350 400 450 67 105 69 69 76,2 102 127 153 203 254 305 407 508 80 200 250 300 400 90 203 254 457 102 102 153 203 254 305 356 407 457 610 127 153 203 254 305 356 407 457 508 610 140 610 143 165 145 191 153 254 305 407 508 610 160 300 350 400 450 500 178 407 457 610 203 407 457 508 610 254 457 508 610 762 305 508 610 762 350 930 356 508 762 407 762 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 39

UDDEHOLM POLMAX Uddeholm Polmax er et korrosionsbestandigt værktøjsstål med ekstremt god polerbarhed. Polmax er på grund af sin renhed det perfekte stål til forme med ekstreme krav til overflade og udseende ved det færdige produkt. Desuden har Polmax god slidstyrke, bearbejdelighed og dimensionsstabilitet ved hærdning. Eksempler på anvendelsesområder med de største krav til polerbarhed er værktøj til optiske linser, værktøj til DVD er og CD er samt værktøj for medicinske applikationer. Materialeanalyse C Si Mn Cr V 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3 Farvemarkering Grøn/sort Leveringstilstand Blødglødet til ca. 200 HB Tilsvarende standard ASSAB POLMAX W. Nr. ~1.2083 SS 2314 AISI 420 mod. Varmeledningsevne ved 200ºC 20 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 890ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 60 Austenitiseringstemperatur 1050 C 55 Restaustenit, % 14 12 50 45 40 35 30 25 1020 C Restaustenit 1030 C 100 200 300 400 500 600 700 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) 10 8 6 4 2 Note: Anløbning ved 250ºC anbefales for at opnå bedste kombination af sejhed, hårdhed og korrosionsmodstand. 40

RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm 80 90 115 140 170 180 FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 105 355 425 125 475 150 200 155 355 Tolerancer, se fane 2 41

UDDEHOLM QRO 90 SUPREME Uddeholm QRO 90 Supreme er et stål, som på en unik måde kombinerer meget høj modstand mod termisk udmattelse med meget god styrke ved høje temperaturer. Stålet er specielt egnet til værktøj for trykstøbning, ekstrudering og varmpresning af aluminium- og kobberlegeringer. Uddeholm QRO 90 Supreme findes som belagte elektroder til MMA-svejsning og som tilsatsmateriale for TIG-svejsning. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,38 0,30 0,75 2,6 2,25 0,9 Farvemarkering Orange/lysebrun Leveringstilstand Blødglødet til ca. 180 HB Tilsvarende standard ASSAB S-168 Varmeledningsevne ved 400ºC 33 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 820ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 60 Austenitiseringstemperatur 55 50 1050 C 1020 C 1030 C 45 Restaustenit % 40 35 30 25 Restaustenit 100 200 300 400 500 600 700 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) 6 4 2 Note: Laveste anløbningstemperatur 600ºC. Holdetid ved temperatur mindst to timer. Anløb ikke i temperaturintervallet 500-600ºC for at forhindre forringelse af sejheden. 42

RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 16 20 22 25,4 28 30 32 35 41 43 45 50,8 55 60 63,5 70 76,2 80 90 100 105 110 115 120 127 140 153 160 180 190 203 210 225 230 246 254 260 280 305 320 330 356 407 457 500 QRO 90 HT, MASKINBEARBEJDET OG SEJHÆRDET, HÅRDHED 37-41 HRC, mm 6 8 10 12,7 16 18 20 22 25,4 30 35 41 Afkullet 0,5 mm ( 1 mm på diameteren) FLAD, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 54 158 210 63,5 153 203 305 76,2 203 305 90 305 102 305 620 115 407 127 305 153 254 178 305 203 407 Svejseelektroder SVEJSNING - BELAGTE ELEKTRODER, mm 2,5 3,25 4,0 TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 1,0 1,6 2,4 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 43

UDDEHOLM RAMAX HH Uddeholm Ramax HH er et sejhærdet og korrosionsbestandigt stål, som generelt er udviklet til holderplader for plastformningsværktøj. Uddeholm Ramax HH karakteriseres ved en meget god bearbejdelighed, god korrosionsmodstand, ensartet hårdhed i alle dimensioner og god modstand mod indtrykninger. I kombination med vores øvrige rustfrie formstål opnås en komplet korrosionbestandig form. Kan anvendes som formmateriale ved produktion af plast- og gummidetaljer, når kravene til det endelige produkts overflade er lave. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V S +N 0,12 0,2 1,3 13,4 0,5 1,6 0,2 0,1 Farvemarkering Sort/brun med hvid diagonal linje Leveringstilstand Hærdet og anløbet til ca. 340 HB Uddeholm Ramax HH er beregnet til anvendelse i leveringstilstanden. Tilsvarende standard Uddeholm standard Varmeledningsevne ved 200ºC 24 W/m ºC RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 28 35 43 50,8 63,5 76,2 85 102 127 140 153 180 203 230 254 280 305 330 385 400 450 500 PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4000 mm 20 25 28 30 35 38 40 43 50 54 60 64 70 FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 43 510 54 306 406 510 610 64 306 406 76 1160 86 1300 88,9 508 96 1300 100 500 600 106 1300 116 508 660,4 1300 127 609,6 136 1300 152,4 609,6 160 400 600 203 610 254 610 305 610 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 44

UDDEHOLM ROYALLOY Uddeholm RoyAlloy er et patenteret korrosionsbestandigt holderstål, som leveres i sejhærdet tilstand. RoyAlloy har en særdeles god bearbejdelighed, god korrosionsbestandighed og dimensionsstabilitet. God svejsbarhed, med tilsatsmateriale for TIGsvejsning. Uddeholm Royalloy, har med sin hårdhed på 290-330 HB, som er jævn fordelt gennem alle dimensioner, en god modstand mod indtrykninger. I kombination med vore øvrige korrosionsbestandige formstål, kan man opnå en komplet korrosionsbestandig form. Andre anvendelsesområder er forme for plast og gummi, hvor der ikke stilles de store krav til overfladefinish, samt konstruktionsdetaljer. Materialeanalyse C Si Mn Cr S +Cu +N 0,05 0,4 1,2 12,6 0,12 Farvemarkering Gul/blå med sort diagonal linje Leveringstilstand Hærdet og anløbet til 290-330 HB Uddeholm RoyAlloy er beregnet til anvendelse i leveringstilstanden. Tilsvarende standard Patenteret Varmeledningsevne ved 200ºC 28 W/m ºC Kontakt Uddeholm for nærmere information om dimensioner. Svejseelektroder TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 0,9 1,8 45

UDDEHOLM RIGOR Uddeholm Rigor er et værktøjsstål, som anvendes til stansning og klipning ved koldarbejdsapplikationer. Rigor er kendetegnet ved en god skærbarhed, god dimensionsstabilitet ved hærdning samt gode gennemhærdningsegenskaber. Rigor tilbyder en kombination af slidstyrke og sejhed og kan derfor betragtes som et universalstål til koldbearbejdning af middellange produktionsserier. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 1,0 0,3 0,6 5,3 1,1 0,2 Farvemarkering Rød/grøn Leveringstilstand Blødglødet til ca. 215 HB Tilsvarende standard ASSAB XW-10 W. Nr. 1.2363 SS 2260 AISI A2 BS4659 BA2 EN X100CrMoV5-1 Varmeledningsevne ned 200ºC 27 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 850ºC Austenitiseringstemperatur Kølemedie Afspændingsglødning Anløbning Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Vakuum med gasovertryk Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Hårdhed, HRC Restaustenit, % 66 Austenitiseringstemperatur 62 58 54 50 46 42 38 925 C Restaustenit 950 C 980 C 20 16 12 8 4 100 200 300 400 500 600 700 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 12,7 14 16 18 22 25,4 28 32 35 38 41 43 45 50 50,8 55 57,2 63,5 70 76,2 80 82,6 90 95 100 102 115 120 125 127 135 140 150 153 160 165 170 180 191 200 203 216 230 250 254 280 300 305 330 380 407 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 46

PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4250 mm 6 8 10 12 15 18 22 28 35 43 54 67 84 FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 8 108 10 45 108 12 30 86 108 133 15 30 38 57 69 108 133 166 210 18 45 57 86 108 133 166 210 260 22 38 45 57 69 108 133 166 210 260 28 28 38 45 57 69 82 86 108 133 158 166 210 260 35 35 45 57 69 86 108 133 158 166 210 260 41 57 69 82 108 158 260 43 43 57 69 86 108 133 166 210 260 50,8 305 356 54 69 82 86 108 133 210 260 57 57 63 166 200 206 265 300 350 63,5 127 153 67 82 108 69 69 76,2 153 203 254 80 100 131 160 200 250 82 82 86 86 88,9 304,8 100 175 315 400 102 102 153 203 254 107 107 114,3 127 125 350 127 127 203,2 254 152,4 304,8 153 153 203 254 203 203 254 254 315 315 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm Længde ca. 2 m er markeret med fed skrift Tykkelse Bredde 4 25 32 40 50 6 25 32 40 50 63 80 100 8 25 32 40 50 63 80 100 125 10 10 25 32 40 50 63 80 100 125 12 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 16 16 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 20 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 25 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 32 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 40 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 50 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 63 63 80 100 125 160 200 250 80 80 100 125 160 200 250 100 100 160 200 250 125 125 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm 47

UDDEHOLM SLEIPNER Uddeholm Sleipner er et værktøjsstål af universel karakter med en meget bred egenskabsprofil. Sleipner har en god slidstyrke, meget høj hærdbarhed, gode gennemhærdningsegenskaber og god dimensionsstabilitet ved hærdning. Disse egenskaber kombineres med gode egenskaber ved maskinbearbejdning, trådgnistning og slibning. Sleipner anbefales til værktøj, der kræver høj abrasiv/adhæsiv slidstyrke samt når risikoen for udflisning og større brud foreligger ved klipning, stansning og formning af tyndt, hårdt arbejdsmateriale i middellange produktionsserier. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 0,5 Farvemarkering Blå/brun Leveringstilstand Blødglødet til ca. 235 HB Tilsvarende standard ASSAB ASSAB 88 Varmeledningsevne ved 200ºC 20 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 850ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 13 16 20 22 25,4 28 32 35 38 43 48 50 50,8 55 60 63,5 70 76,2 80 90 95 100 108 120 127 140 150 160 170 180 200 203 225 250 270 280 290 300 320 330 356 380 400 460 540 PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 2000-4800 mm 4,2 6 8 10 13 16 19 22 25 27 30 32 35 38 43 54 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 48

FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 6 30 45 8 57 10 30 108 12 38 45 57 86 15 30 57 69 108 133 158 18 18 45 86 166 22 30 45 69 86 108 133 153 158 27 203 28 28 45 57 108 133 166 210 260 32 203 35 57 69 86 108 133 158 166 210 260 38 153 253 43 43 57 69 86 108 133 166 210 260 50,8 305 54 69 82 108 133 158 166 210 260 57 57 60 457 63,5 127 153 203 254 67 108 69 69 70 457 80 160 250 305 457 82 82 86 86 90 457 102 102 153 203 254 305 127 127 153 153 203 254 305 407 178 305 203 203 305 407 254 254 300 528 FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm Tykkelse Bredde 4 25 6 25 30 32 40 50 60 100 8 20 25 32 40 50 60 80 100 125 150 200 10 25 30 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 12 12 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 15 15 20 25 30 40 16 16 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 20 20 25 32 40 50 63 80 100 125 150 160 200 250 300 315 25 25 30 32 40 50 60 63 80 100 125 150 160 200 250 300 30 30 40 50 60 80 150 200 250 32 32 40 50 63 80 100 125 150 160 200 250 300 400 40 40 50 60 63 70 80 100 125 150 160 175 200 250 300 350 400 50 50 63 70 80 100 125 150 160 200 250 300 60 100 250 63 63 80 100 80 80 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 49

UDDEHOLM STAVAX ESR Uddeholm Stavax ESR er et korrosionsbestandigt plastformstål med god polerbarhed, god slidstyrke, god bearbejdelighed og god dimensionsstabilitet ved hærdning i mindre dim. Stavax ESR anbefales til alle slags plastformværktøj men er specielt egnet til små og middelstore forme med krav til korrosionsmodstand, slidstyrke og høj overfladefinish. Uddeholm Stavax ESR findes som tilsatsmateriale for TIG-svejsning og lasersvejsning. Materialeanalyse C Si Mn Cr V 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3 Farvemarkering Sort/orange Leveringstilstand Blødglødet til ca. 190 HB Tilsvarende standard ASSAB S-136 ESR W. Nr. ~1.2083 SS 2314 AISI 420 mod. EN X40Cr14 Varmeledningsevne ved 200ºC 20 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 890ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 12,7 16 20 28 35 40 41 43 50,8 57,2 63,5 76,2 80 90 102 115 127 140 153 160 180 203 230 254 RUND, RULLEPOLERET STANG, k10, mm Længde ca. 3-4 m 10 30 45 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 50

FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG mm Tykkelse Bredde 11 45 12,7 102 20 75 22 155 25 228 28 85 105 166 206 256 35 65 166 206 256 38 305 457 762 38,1 102 40 75 90 350 400 450 500 43 166 206 256 306 50 228 350 400 500 51 102 305 457 54 166 206 256 57 57 63 160 200 250 350 400 500 64 305 457 762 75 75 76,2 153 254 305 457 508 610 80 200 250 300 350 400 450 500 89 610 90 305 100 350 400 114 610 127 305 457 610 153 305 610 160 300 450 600 178 762 203 457 610 254 610 Svejseelektroder TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 1,0 1,6 LASERSVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR LASERSVEJSNING, mm 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Dimensioner med fet stil anger grovbearbetat material Toleranser, se flik 3 51

UDDEHOLM SVERKER 3 Uddeholm Sverker 3 er et værktøjsstål med høj slidstyrke, høj trykstyrke, gode gennemhærdningsegenskaber og god dimensionsstabilitet. Sverker 3 anbefales til brug, hvor maksimal abrasiv slidstyrke er et krav, men hvor kravet til sejhed er lavt - f.eks. til stanse- og klippeværktøj til tynde, hårde materialer, presseværktøj til store serier, formningsværktøj samt forme til keramik og plast med meget slidende fyldstoffer. Materialeanalyse C Si Mn Cr W 2,05 0,3 0,8 12,7 1,1 Farvemarkering Rød Leveringstilstand Blødglødet til ca. 240 HB Tilsvarende standard ASSAB XW-5 W. Nr. ~1.2436 SS 2312 AISI ~D6 BS4659 BD6 EN X210CrW12 Varmeledningsevne ved 200ºC 21,5 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 850ºC Austenitiseringstemperatur 920-1000ºC Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 12,7 20 22 25,4 28 35 38 43 50 55 60 63,5 70 76,2 80 90 100 115 125 140 150 160 170 180 200 225 250 300 350 400 450 500 FLAD, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 8 30 57 15 133 22 45 69 108 210 260 28 82 108 133 158 210 260 35 57 133 158 210 260 41 108 210 260 43 210 260 50,8 305 54 108 133 166 210 260 63,5 153 203 67 108 76,2 203 254 102 203 153 254 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 52

Uddeholms produktion i Hagfors, Sverige. Uddeholms herregård. 53

UDDEHOLM SVERKER 21 Uddeholm Sverker 21 er et værktøjsstål, som giver meget god slidstyrke, høj trykstyrke, gode gennemhærdningsegenskaber og meget god dimensionsstabilitet ved hærdning. Sverker 21 anbefales til værktøj, der kræver høj abrasiv slidstyrke, og hvor en mindre risiko for udflisning og revner foreligger samt ved klipning, stansning og formning af tynde, hårde arbejdsmaterialer i middellange produktionsserier. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 1,55 0,3 0,4 11,3 0,8 0,8 Farvemarkering Gul/hvid Leveringstilstand Blødglødet til ca. 210 HB Tilsvarende standard ASSAB XW-42 W. Nr. 1.2379 SS 2310 AISI D2 BS4659 BD2 EN X153CrMoV12 Varmeledningsevne ved 200ºC 21,0 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 850ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Køling Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 70 Austenitiseringstemperatur 65 60 1020 C 55 990 C 50 1050 C Restaustenit, % 20 45 40 35 30 Restaustenit 1020 C 100 200 300 400 500 600 700 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) 15 10 5 RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 12,7 20 22 25,4 28 32 35 38 41 43 45 48 50 50,8 55 57,2 60 63,5 70 76,2 80 82,6 85 90 95 100 102 108 115 120 125 127 135 140 150 153 160 165 170 180 191 200 203 216 225 230 240 250 254 260 270 280 290 300 305 310 313 330 335 340 350 356 364 380 400 407 450 457 500 RUND, HUL, MASKINBEARBEJDET STANG, mm YD ID 115 x 50,8 153 x 76,2 YD ID 180 x 88,9 203 x 88,9 YD ID 254 x 152,4 300 x 152,4 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 54

PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4250 mm 10 12 15 18 22 28 35 43 54 FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 6 30 57 8 30 57 10 30 45 57 86 108 12 30 57 69 86 108 15 30 45 57 69 82 86 108 133 158 18 18 30 45 57 69 86 108 133 166 22 30 45 57 69 82 86 108 133 158 166 210 28 28 45 57 69 82 86 108 133 158 166 210 260 35 35 45 57 69 86 108 133 158 166 210 260 40 300 41 41 57 69 82 108 133 158 210 260 43 43 57 86 108 133 166 210 260 50,8 305 54 69 82 108 133 158 166 210 260 57 57 63,5 127 153 203 254 67 82 108 69 69 76,2 102 158 203 254 80 160 250 82 82 86 86 88,9 254 304,8 101,6 304,8 102 102 153 203 254 114,3 304,8 127 127 203,2 254 304,8 152,4 304,8 153 153 203 254 203 203 254 254 304,8 304,8 FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm Tykkelse Bredde 4 25 40 50 6 20 25 30 32 40 50 100 8 25 32 40 50 80 100 125 150 200 10 10 25 32 40 50 63 70 80 100 125 150 160 200 250 300 12 12 20 25 32 40 50 63 70 80 100 125 150 250 15 15 25 40 50 60 100 160 16 16 32 40 50 63 80 100 125 150 160 200 250 20 20 25 30 40 50 60 63 80 100 125 150 160 200 250 300 315 25 25 30 40 50 60 63 80 100 125 150 160 200 250 300 30 30 50 60 70 80 100 150 32 32 50 63 80 100 125 150 160 200 250 40 40 50 60 63 70 80 100 125 150 160 200 250 300 350 50 50 60 63 80 100 125 150 200 250 300 60 100 250 63 100 80 80 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 55

UDDEHOLM UHB 11 Uddeholm UHB 11 er et lavtlegeret konstruktionsstål med god skærbarhed og god trykstyrke i uhærdet tilstand. Stålet anbefales til opspændingsværktøj for stanse- og dybtræksværktøj, styreplader, samt til holderplader til plastværktøj, fiksturer, enkle bukkeværktøj og konstruktionsdetaljer. Materialeanalyse C Si Mn 0,50 0,2 0,7 Farvemarkering Hvid Leveringstilstand Uglødet. Hårdhed ca. 200 HB Tilsvarende standard SS 1650/1672 W. Nr. 1.1730 AISI 1148 RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 22 32 35 40 45 50 60 65 70 80 100 125 150 160 180 200 230 250 300 330 350 450 PLADE, Tykkelse, mm Bredde 2075 mm Længde ca. 4250 mm 6 8 10 12 15 19 23 28 35 43 45 48 53 58 63 66 75 83 86 90 95 103 110 120 128 140 150 165 180 200 205 225 250 275 KVADRATISK, UBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 130 130 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm Tykkelse Bredde 4 25 32 40 50 63 80 100 400 6 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 400 8 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 10 10 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 12 12 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 350 400 16 16 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 350 400 20 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 350 400 25 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 350 400 32 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 40 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 50 50 63 80 100 125 160 200 250 315 63 63 80 100 125 160 80 80 100 125 100 100 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm 56

FLAD, PERIFERISLEBET, mm Længde ca. 2 m Tykkelse Bredde 20 500 25 250 500 550 600 32 200 250 400 450 500 550 600 40 200 250 300 315 350 400 450 500 550 600 50 200 250 300 315 350 400 450 500 550 600 63 200 250 300 315 350 400 450 500 550 600 80 160 200 250 315 350 400 450 500 600 100 160 200 250 350 400 450 500 550 600 125 350 400 500 Tolerancer: tykkelse -0/+0,20 mm, bredde -0/+0,40 mm 57

UDDEHOLM UNIMAX Uddeholm Unimax er et plastformstål, som er egnet til lange serier, plastforme til armeret plast og formpresning. Unimax er problemløseren, når meget høj modstand mod udflisning er påkrævet i koldarbejdsapplikationer som f.eks. stansning, koldsmedning og gevindrulning. Varmarbejdsapplikationer og konstruktioner, der kræver høj hårdhed og sejhed, er også egnede anvendelsesområder. Uddeholm Unimax findes tillige som tilsatsmateriale for TIG-svejsning. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,5 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5 Farvemarkering Brun/grå Leveringstilstand Blødglødet til ca. 185 HB Tilsvarende standard ASSAB UNIMAX Varmeledningsevne ved 200ºC 25 W/mº C Varmebehandling Blødglødningstemperatur 850ºC Austenitiseringstemperatur Kølemedie Afspændingsglødning Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Vakuum med gasovertryk Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 60 T 58 A =1025 C Hårdhed Restaustenit, % 35 30 56 25 54 52 50 48 T A =1000 C Hårdhed T A =1025 C Restaustenit 20 15 10 5 46 500 520 540 560 580 600 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) Note: Den laveste anløbningstemperatur som skal anvendes er 525ºC. Holdetiden ved anløbningstemperaturen er 2 timer. 58

RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm 14 18 22 25,4 28 35 41 43 50 56 63 70 80 90 102 110 125 140 150 160 170 180 190 200 220 254 280 300 350 405 450 550 FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 28 57 108 160 210 250 260 35 69 108 210 260 40 160 200 250 43 108 160 260 50 160 200 250 300 355 54 108 254 56 156 246 396 63 200 250 315 500 66 108 256 296 76 125 196 246 396 80 315 500 86 86 256 296 96 296 396 496 100 250 125 125 400 450 500 136 396 596 156 396 496 160 315 600 196 596 200 400 500 296 596 346 596 Svejseelektroder TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm 1,6 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 59

UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA Uddeholm Vanadis 4 Extra er et pulvermetallurgisk værktøjsstål, som er specielt egnet ved applikationer, hvor udflisning og/eller adhæsivt slid er de dominerende skadesmekanismer - som eksempelvis ved tykke, hårde eller klæbrige arbejdsmaterialer som højstyrkestål, austenitiske rustfrie stål, blødt kulstofstål, aluminium, kobber etc. Stålet er specielt egnet til klipning, stansning og formning af avancerede højstyrkestål (AHSS), da disse moderne arbejdsmaterialer stiller ekstra høje krav til værktøjsmaterialet vedrørende abrasivt/adhæsivt slid og modstand mod udflisning. Uddeholm Vanadis 4 Extra har meget god dimensions- og formstabilitet ved varmebehandling. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 1,4 0,4 0,4 4,7 3,5 3,7 Farvemarkering Grøn/hvid med sort diagonal linje Leveringstilstand Blødglødet til ca. 230 HB Tilsvarende standard ASSAB VANADIS 4 EXTRA Varmeledningsevne ved 200ºC 30 W/mº C Varmebehandling Blødglødningstemperatur 900ºC Austenitiseringstemperatur Kølemedie Afspændingsglødning Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Vakuum med gasovertryk Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC Restaustenit, % Hårdhed, HRC Restaustenit, % 66 64 62 Austenitiseringstemperatur 1020 C 66 64 62 Austenitiseringstemperatur 1150 C 60 58 56 54 52 50 48 46 980 C 940 C Restaustenit 1020 C 35 30 25 20 15 10 5 60 58 56 54 52 50 48 46 Restaustenit 1100 C 1100 C 1060 C 35 30 25 20 15 10 5 400 450 500 550 600 C Anløbningstemperatur (2h + 2h) 400 450 500 550 600 C Anløbningstemperatur (2h + 2h) RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tolerancer, se fane 2 12,7 16 18 20 23,5 25,4 28 32 35 38 40 46 50,8 57,2 60 63,5 65 70 76,2 80 85 90 95 102 110 115 120 127 130 140 153 160 180 190 203 225 230 250 280 300 330 407 450 500 60

RUND, KOLDSTUKKET STANG, h9, mm 4,3 5,3 6,3 7,3 8,3 10,3 11,3 13,3 15 PLADE, mm Længde ca. 2000-2200 mm Tykkelse Bredde 3,78 650 4,56 650 5,2 650 9,2 650 13,3 650 16 650 18 650 21 650 28 650 34 650 FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 12 108 15 108 18 57 108 22 86 108 28 28 45 57 86 108 166 210 260 35 57 69 108 166 210 260 38 375 41 57 158 43 86 108 166 210 260 50 375 550 54 86 108 166 210 260 57 57 63,5 153 203 254 375 67 86 76,2 153 203 254 375 80 250 86 86 90 375 100 100 550 102 153 203 254 375 127 470 153 153 203 254 470 160 250 200 400 FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde ca. 2 m Tykkelse Bredde 10 50 100 16 50 100 20 100 25 25 50 100 160 200 250 32 100 160 200 250 40 100 160 200 50 50 100 160 200 250 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 61

UDDEHOLM VANADIS 6 Uddeholm Vanadis 6 er et pulvermetallurgisk værktøjsstål specielt egnet til stansning og formning af tyndere arbejdsmaterialer, hvor slidmønstret er blandet abrasivt/adhæsivt. Vanadis 6 er også egnet, hvor en høj trykstyrke kræves for at undgå plastisk deformation af værktøjet - f.eks. til stansning af stål med middelhøjt til højt indhold af kulstof, samt stansning af hårdere arbejdsmaterialer som f.eks. hærdet eller koldvalset båndstål. Stålet anvendes også som plastformstål med meget høj abrasiv slidstyrke -eksempelvis til snegle, inderrør til plastformningsmaskiner, snegleender, skærespidser og granuleringsknive. Uddeholm Vanadis 6 har meget god dimensions- og formstabilitet ved varmebehandling. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 2,1 1,0 0,4 6,8 1,5 5,4 Farvemarkering Grøn/mørkegrøn Leveringstilstand Blødglødet til ca. 255 HB Tilsvarende standard ASSAB VANADIS 6 Varmeledningsevne ved 200ºC 22 W/mº C Varmebehandling Blødglødningstemperatur 900ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 66 Austenitiseringstemperatur 64 1050 C Restaustenit % 35 30 Hårdhed, HRC 66 Austenitiseringstemperatur 1100 C 64 1080 C Restaustenit % 35 30 62 25 62 25 60 58 1000 C 1020 C 20 15 60 58 1150 C 20 15 56 54 52 Restaustenit 1050 C 200 300 400 500 600 Anløbningstemperatur, C (2h + 2h) 10 5 56 54 52 Restaustenit 1100 C 200 300 400 500 600 Anløbningstemperatur, C (2h + 2h) 10 5 62

RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm 16 20 30 32 38 40 52 60 70 80 90 100 110 115 130 140 153 160 180 200 PLADE, mm Længde ca. 2000-2200 mm Tykkelse Bredde 13,2 650 16 650 21 650 28 650 34 650 FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 18 108 22 108 28 57 158 210 35 108 158 210 43 108 158 210 63,5 375 76,2 375 86 86 102 375 FLAD, FOBEARBEJDET, mm Længde ca. 2 m Tykkelse Bredde 20 100 40 200 50 100 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 63

UDDEHOLM VANADIS 10 Uddeholm Vanadis 10 er et pulvermetallurgisk værktøjsstål specielt egnet til meget lange serier, hvor abrasivt slid er det dominerende problem. Kombinationen af ekstrem slidstyrke og relativt god sejhed gør Vanadis 10 til et interessant materialevalg for applikationer, hvor hårdmetal vil udflise eller revne - eksempelvis ved klipning og stansning, finstansning, stansning af elektroniske plader, stansning af pakninger, koldekstrudering, pulverpresning, dybtrækning, cirkulære knive til papir eller folie, granuleringsknive og snegle til ekstrudering. Uddeholm Vanadis 10 har meget god dimensions- og formstabilitet ved varmebehandling. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 2,9 0,5 0,5 8,0 1,5 9,8 Farvemarkering Grøn/violet Leveringstilstand Blødglødet til ca. 280-310 HB Tilsvarende standard ASSAB VANADIS 10 Varmeledningsevne ved 200ºC 20 W/mº C Varmebehandling Blødglødningstemperatur 900ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 70 68 Austenitiseringstemperatur 66 1060 C 64 62 60 58 56 54 Restaustenit 1060 C Restaustenit, % 1100 C 1020 C 10 5 200 300 400 500 600 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) 0 RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm 18 20 25,4 32 35 40 46 57,2 63,5 70 80 90 102 110 115 127 140 153 165 180 203 230 254 305 460 Tolerancer, se fane 2 64

PLADE, mm Længde ca. 2000-2200 mm Tykkelse Bredde 1,5 650 4,4 650 6,5 650 8,2 650 16 650 21 650 28 650 34 650 40 650 FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 12 57 108 15 30 166 18 57 108 22 57 108 210 28 57 108 160 210 38 375 41 108 50 375 54 108 160 210 260 63,5 203 375 76,2 375 90 375 102 153 375 200 200 400 FLAD, FORBEARBEJDET, mm Længde ca. 2 m Tykkelse Bredde 10 50 12 160 16 50 20 100 25 50 100 50 100 200 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 65

UDDEHOLM VANADIS 23 Uddeholm Vanadis 23 er et pulvermetallurgisk high speed stål specielt egnet til stansning og formning af tyndere arbejdsmaterialer, hvor sliddet på værktøjet er en blanding af abrasivt/adhæsivt. Vanadis 23 er også egnet, hvor en høj trykstyrke kræves for at undgå plastisk deformation af værktøjet - som eksempelvis ved stansning af stål med middelhøjt til højt indhold af kulstof samt stansning af hårdere arbejdsmaterialer som f.eks. hærdet eller koldvalset båndstål. Stålet anvendes også som plastformstål med meget høj abrasiv slidstyrke og til snegle, inderrør til plastformningsmaskiner, snegleender, skærehoveder, granuleringsknive. Uddeholm Vanadis 23 har meget god dimensions- og formstabilitet ved varmebehandling. Materialeanalyse C Cr Mo W V 1,28 4,2 5,0 6,4 3,1 Farvemarkering Violet Leveringstilstand Blødglødet maks. 260 HB Trukket maks. 300 HB Tilsvarende standard SS 2725 W. Nr. 1.3395 AISI M3:2 EN HS6-5-3 Varmeledningsevne ved 400ºC 28 W/mº C Varmebehandling Blødglødningstemperatur Austenitiseringstemperatur Kølemedie Afspændingsglødning 850-900ºC Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Vakuum med gasovertryk Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 66 64 62 60 58 56 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 Austenitiseringstemperatur C Hårdhed ved forskellige hærdetemperaturer og anløbning 3x1 time ved 560ºC (± 1 HRC) HRC ºC 58 1020 60 1060 62 1100 64 1140 66 1180 RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm 16 18 20 22 24 26 28 30 32 35 38 40 42 46 50,8 52 54 60 63,5 65 70 76,2 80 82,6 85 90 100 102 110 115 120 125 130 140 150 153 160 170 180 190 203 210 225 250 270 305 370 420 Tolerancer, se fane 2 66

RUND, KOLDSTUKKET STANG, h9, mm Længde 3 m 4,3 5,3 6,3 7,3 8,3 9,3 10,3 12,3 13,3 15 PLADE, mm Længde ca. 2000-2200 mm Tykkelse Bredde 5,2 650 6,2 650 9,2 650 11,2 650 13,2 650 21 650 28 650 34 650 FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 10 57 12 57 108 15 57 108 18 57 108 20 20 260 22 57 108 158 210 27 83 28 57 108 158 210 260 35 108 158 210 40 150 380 41 57 43 43 108 210 50 150 54 108 158 260 57 57 63 150 69 69 76,2 152,4 203,2 305 80 102 86 86 100 550 102 305 120 120 200 400 FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde ca. 2 m Tykkelse Bredde 8 50 10 50 100 16 50 100 20 50 100 200 25 100 200 32 100 200 40 100 200 50 50 100 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 67

UDDEHOLM VANADIS 30 Uddeholm Vanadis 30 er et pulvermetallurgisk HSSstål med et koboltindhold på 8,5 %, som har en positiv effekt på hårdheden i varm tilstand og anløbningsbestandigheden. Eftersom kobolt ikke bygger karbider, er slidstyrken hos Vanadis 30 den samme som hos Vanadis 23, men med øget trykstyrke og forbedrede højtemperaturegenskaber. Uddeholm Vanadis 30 har meget god dimensions- og formstabilitet ved varmebehandling. Materialeanalyse C Cr Mo W V Co 1,28 4,2 5,0 6,4 3,1 8,5 Farvemarkering Mørkegrøn Leveringstilstand Blødglødet til maks. 300 HB Trukket til maks. 320 HB Tilsvarende standard SS 2726 W. Nr. 1.3294 AISI ~M3:2+Co EN HS10-4-3-10 Varmeledningsevne ved 400ºC 26 W/mº C Varmebehandling Blødglødningstemperatur Austenitiseringstemperatur Kølemedie Afspændingsglødning 850-900ºC Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Vakuum med gasovertryk Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 68 66 64 62 60 58 960 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 Austenitiseringstemperatur C Hårdhed ved forskellige hærdetemperaturer og anløbning 3x1 time ved 560ºC (± 1 HRC) HRC ºC 60 1000 62 1050 64 1100 66 1150 67 1180 RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm 16 18 20 22 26 30 35 40 46 48 52 60 70 82,6 85 110 130 140 150 160 170 290 Tolerancer, se fane 2 68

RUND, KOLDTUKKET STANG, h9, mm Længde 3 m 4,3 6,3 8,3 10,3 12,3 13 14 15 FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 20 45 22 208 28 28 30 208 35 260 43 210 260 50 380 54 210 75 95 102 102 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 69

UDDEHOLM VANADIS 60 Uddeholm Vanadis 60 er et højt legeret pulvermetallurgisk HSS-stål med et koboltindhold på 10,5 %, som har en positiv effekt på hårdheden i varm tilstand og anløbningsbestandigheden. Vanadis 60 er specielt egnet til koldarbejdsapplikationer, der kræver en kombination af meget høj slidstyrke og meget høj trykstyrke. Stålet har meget god dimensions- og formstabilitet ved varmebehandling Materialeanalyse C Cr Mo W V Co 2,30 4,2 7,0 6,5 6,5 10,5 Farvemarkering Guld Leveringstilstand Blødglødet maks. 340 HB Tilsvarende standard SS 2727 W.Nr. ~1.3292 Varmeledningsevne ved 400ºC 25 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur Austenitiseringstemperatur Kølemedie Afspændingsglødning 850-900ºC Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Vakuum med gasovertyk Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 70 68 66 64 62 960 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 Austenitiseringstemperatur C Hårdhed ved forskellige hærdetemperaturer og anløbning 3x1 time ved 560ºC (± 1 HRC) HRC ºC 62 960 64 1000 66 1070 68 1150 69 1180 RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm 16 20 22 26 32 38 42 52 65 75 90 102 130 160 180 210 FLAD, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 22 108 28 108 158 38 210 54 260 80 250 100 250 Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale Tolerancer, se fane 2 70

71

UDDEHOLM VANCRON 40 Uddeholm Vancron 40 er et koldarbejdsstål med særdeles god modstand mod koldsvejsning og adhæsivt slid. Det kan altså anvendes til krævende værktøjsapplikationer, hvor der normalt anvendes overfladebehandlet værktøj. Vancron 40 kræver i de fleste tilfælde en form for smøremiddel for optimal ydelse. Arbejdsmaterialet i disse applikationer er ofte bløde, klæbrige materialer som austenitiske og ferritiske rustfrie stål, stål med lavt kulstofindhold, kobber, aluminium etc. Eksempel på anvendelsesområder er stansning, formning, koldekstrudering, dybtrækning og pulverpresning. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo W V N 1,1 0,5 0,4 4,5 3,2 3,7 8,5 1,8 Farvemarkering Guld/mørkblå Leveringstilstand Blødglødet til ca. 300 HB Tilsvarende standard ASSAB VANCRON 40 Varmeledningsevne ved 200ºC 21±2 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 900ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 600-700ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 68 Anløbning = 560 C / 3 x 1 time 66 64 62 60 58 56 950 1000 1050 1100 1150 Austenitiseringstemperatur C RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm 16,2 18 25,4 32 40 50,8 63,5 70 80 90 102 127 140 153 180 203 230 254 280 RUND, TRUKKET STANG, h9, mm Længde 3 m 8 10 12,7 Tolerancer, se fane 2 72

FLAD/KVADRATISK, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 63,5 254 76,2 254 102 254 153 254 254 254 MASKINBEARBEJDET PLADE, mm Længde 2200 mm Tykkelse Bredde 17 650 22 650 30 650 37 650 FLAD, FORBEARBEJDET, mm Længde ca. 2 m Tykkelse Bredde 15 130 20 130 25 130 250 32 130 250 40 250 50 250 Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm Tolerancer, se fane 2 73

UDDEHOLM VIDAR SUPERIOR Uddeholm Vidar Superior kendetegnes af udmærket bestandighed mod temperatursvingninger og termisk udmattelse, god styrke ved forhøjede temperaturer, enestående sejhed og duktilitet i alle retninger samt meget gode gennemhærdningsegenskaber. Vidar Superior har desuden god dimensionsstabilitet ved hærdning. Stålet anbefales til applikationer, der kræver høj sejhed - f.eks. ved trykstøbning og smedning. Uddeholm Vidar Superior fungerer også udmærket som værktøjsmateriale til plastbearbejdning. Materialeanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,36 0,3 0,3 5,0 1,3 0,5 Farvemarkering Rød/orange med hvid diagonal linje Leveringstilstand Blødglødet til ca. 180 HB Tilsvarende standard ASSAB VIDAR SUPERIOR W. Nr. 1.2340 BS4659 ~BH11 EN X36CrMoV5-1 AISI ~H11 Varmeledningsevne ved 400ºC 30 W/m ºC Varmebehandling Blødglødningstemperatur 850ºC Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning Kølemedie Vakuum med gasovertryk Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften. Anløbning Hårdhed, HRC 60 55 Austenitiseringstemperatur 1000 C Restaustenit, % 50 45 980 C 40 35 30 25 Restaustenit 8 6 4 20 100 200 300 400 500 600 700 Anløbningstemperatur C (2 x 2h) 2 Note: Anløbning i intervallet 450-550ºC anbefales normalt ikke på grund af forværring af sejheden. 74

FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm Tykkelse Bredde 150 810 200 600 810 1000 250 600 810 1000 300 600 810 1000 350 600 810 410 600 810 450 600 500 650 700 Tolerancer, se fane 2 75

Tolerancer OVERFLADE FORM DIMENSIONER mm Diameter/bredde Tykkelse Ubearbejdet Rundt 5,0-15,0 15,1-25,0 25,1-35,0 35,1-50,0 50,1-60,0 60,1-70,0 70,1-80,0 80,1-90,0 90,1-100,0 100,1-115,0 115,1-130,0 Fladt -200 10,0 10,1-20,0 20,1-30,0 30,1-40,0 40,1-50,0 50,1-60,0 60,1-70,0 70,1-80,0 80,1 200-10,0 10,1-20,0 20,1-30,0 30,1-40,0 40,1-50,0 50,1-60,0 60,1-70,0 70,1-80,0 80,1 12,0 12,1-30,0 30,1-50,0 50,1-80,0 80,1-100,0 100,1-150,0 150,1-200,0 200,1-250,0 250,1 Kvadratisk 10,0 10,1-20,0 20,1-30,0 30,1-40,0 40,1-50,0 50,1-60,0 60,1-70,0 70,1-80,0 80,1 Plade, pulvermetallurgisk stål 750 mm Ubearbejdet overflade indebærer smedet eller valset overflade. Bearbejdet overflade indebærer fræst eller drejet overflade. 0,80-1,09 1,10-1,39 1,40-2,59 2,60-2,99 3,00-3,99 4,00-5,99 6,00-7,49 7,50-8,99 9,00-9,99 10,00-19,99 20,00-29,99 30,00-39,99 40,00-49,99 50,00-80,00 TOLERANCE mm Diameter/bredde -0,25/+0,40-0,30/+0,50-0,40/+0,60-0,50/+0,80-0,50/+0,90-0,50/+1,00-0,55/+1,10-0,60/+1,25-0,70/+1,40-0,80/+1,55-0,90/+1,75-0/+0,4-0/+0,6-0/+0,8-0/+1,0-0/+1,2-0/+1,4-0/+1,8-0/+2,2-0/+2,6-0/+0,4-0/+0,5-0/+0,6-0/+0,8-0/+1,1-0/+1,3-0/+1,5-0/+1,7-0/+1,9 ± 100 mm Tykkelse -0/+0,4-0/+0,4-0/+0,5-0/+0,6-0/+0,7-0/+0,8-0/+1,0-0/+1,0-0/+1,0-0/+0,5-0/+0,6-0/+0,7-0/+0,8-0/+1,0-0/+1,2-0/+1,5-0/+1,5-0/+1,5-0/+0,10-0/+0,12-0/+0,14-0/+0,16-0/+0,20-0/+0,24-0/+0,30-0/+0,40-0/+0,50-0/+0,60-0/+0,70-0/+0,80-0/+1,20-0/+1,60 76

OVERFLADE FORM DIMENSIONER mm Diameter/bredde Tykkelse TOLERANCE mm Diameter/bredde Ubearbejdet Plade, savet 10,0 10,1-30,0 30,1-50,0 50,1-130,0 130,1 Alle dimensioner -0,0/+5,0 Maskinbearbejdet Rundt 12,7-49,9 50,0-80,0 80,1-120,0 120,1-180,0 180,1-250,0 250,1 Rundt, hult y d 50,0-60,0 60,1-80,0 80,1-120,0 120,1-180,0 180,1-250,0 250,1 i d -125,0 125,1- +0,4/+0,8 +0,9/+1,2 +1,2/+1,7 +2,0/+3,0 +2,0/+4,0 +2,0/+5,0 +0,9/+1,2 +0,9/+1,2 +1,2/+1,7 +2,0/+3,0 +2,0/+4,0 +2,0/+5,0-4,0/-2,4-7,2/-5,6 Tykkelse -0,0/+1,0-0,0/+1,5-0,0/+2,0-0,0/+3,0-0,0/+4,5 Fladt/kvadratisk Alle dimensioner +2,5/+4,5 +2,5/+4,5 Centerless-slebet Rundt Alle dimensioner ISO h8 (se sid 79) Koldtrukket Rundt Alle dimensioner ISO h9 (se sid 79) Valsepoleret Rundt 10-45 ISO k10 (se sid 79) Forbearbejdet Fladt/kvadratisk Alle dimensioner +0,40/+0,80 +0,40/+0,65 Periferislebet Fladt/kvadratisk Alle dimensioner -0/+0,40-0/+0,20 Ubearbejdet overflade indebærer smedet eller valset overflade. Bearbejdet overflade indebærer fræst eller drejet overflade. 2 77

Planhed, overflader og vinkelrethed for forbearbejdet materiale PLANHED Ved måling af pilhøjden - eksempelvis af figuren - må t/l ikke overstige de angivne værdier i tabellen. Tykkelse T, mm Bredde mm < 160 160 t/l maks. 4-8 0,0013 0,0015 (8)-20 0,0008 0,0010 (20)-200 0,0003 0,0005 OVERFLADERUHED På langsgående sider må gennemsnitsafvigelsen R a maks. være 6.3 μm. På fladerne må det maks. være 2.3 μm. VINKELRETHED Vinkelafvigelsen er for tykkelser 80 mm, maks. 0,1 mm. For tykkelser > 80 mm er den maksimale vinkelafvigelse 0,15 mm. Aluminium - ALUMEC 89 RUNDT Diameter 28 40 60 80 100 125 160 200 ±0,40 ±0,40 ±0,50 ±0,70 ±0,90 ±1,2 ±1,4 ±1,7 FLADT Rethed: 3,0 mm/1000 mm Tykkelse 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 200 250 300 0/ +1,0 +1,3 +1,5 +1,7 +2,0 +2,2 +2,8 +3,4 +3,8 +3,8 +3,8 +4,4 +6,4 +6,4 +6,4 +6,4 Bredde 0/+8,0 0/+9,0 0/+12,0 0/+12,5 STANG SKÅRET FRA PLADE - ALUMEC 89 Vores standardtolerancer gælder for stænger skåret fra plade, dvs. tolerancer for bredde +2,5/4,5 og for længde +3,0/+8,0. MOLDMAX HH RUNDT Længde: 1500-3000 mm Diameter 12-25 30-50 60-70 80-115 140-380 +0,4/+0,8 +0,4/+1,14 +0,9/+1,90 +1,2/+2,72 +2,0/+3,0 FLADT Tykkelse 30-120 150-200 +1,5/+3 +1,5/+6 78

QRO 90 HT, sejhærdede kerner RUNDT DIMENSION mm TOLERANCE mm 6-45 Afkullet 1 mm på diameteren 6,0 8,0 10,0 12,7 16,0 18,0 20,0 22,0 25,4 30,0 35,0 41,0 +0,1/+0,2 +0,1/+0,2 +0,1/+0,2 +0,3/+0,7 +0,2/+0,5 +0,1/+0,2 +0,1/+0,2 +0,1/+0,2 +0,1/+0,2 +0,1/+0,2 +0,1/+0,2 +0,1/+0,2 ISO-Tolerancer Toleranceområdets størrelse i mm som funktion af diameteren. DIAMETER mm IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 over t o m 3 0,014 0,025 0,040 0,060 0,100 0,140 0,250 3 6 0,018 0,030 0,048 0,075 0,120 0,180 0,300 6 10 0,022 0,036 0,058 0,090 0,150 0,220 0,360 10 18 0,027 0,043 0,070 0,110 0,180 0,270 0,430 18 30 0,033 0,052 0,084 0,130 0,210 0,330 0,520 30 50 0,039 0,062 0,100 0,160 0,250 0,390 0,620 50 80 0,046 0,074 0,120 0,190 0,300 0,460 0,740 80 120 0,054 0,087 0,140 0,220 0,350 0,540 0,870 120 180 0,063 0,100 0,160 0,250 0,400 0,630 1,000 180 250 0,072 0,115 0,185 0,290 0,460 0,720 1,150 250 315 0,081 0,130 0,210 0,320 0,520 0,810 1,300 315 400 0,089 0,140 0,230 0,360 0,570 0,890 1,400 400 500 0,097 0,155 0,250 0,400 0,630 0,970 1,550 500 630 0,110 0,175 0,250 0,440 0,700 1,100 1,750 630 800 0,125 0,200 0,320 0,500 0,800 1,250 2,000 Toleranceområdets tilstande udvendige mål, aksler: h = kun minus js = halvt minus, halvt plus k = kun plus indvendige mål, hul: H = kun plus JS = halvt plus, halvt minus K = kun minus 79

Betydningen af det rigtige materiale til forskellige anvendelsesområder At vælge det rigtige værktøjsmateriale til en applikation har stor betydning for de totale værktøjsomkostninger. Hvis du vælger et materiale af lavere kvalitet, kan dette i det lange løb medføre omkostninger til f.eks. ekstra bearbejdning, værktøjshavari, vedligeholdelse og stop i produktionen, der på sigt kan mindske din rentabilitet. Omkostningerne til værktøjsmaterialet svarer sædvanligvis til 10-15 % af de totale værktøjsomkostninger. Ser vi på de totale omkostninger med værktøjet i produktion, bliver de tilsvarende cifre mindre end 1 %. Uanset anvendelsesområdet kan optimal værktøjslevetid, med lavest mulige værktøjsomkostninger pr. produceret emne, kun opnås, hvis det rigtige værktøjsstål anvendes. De følgende sider giver anbefalinger til nogle almindeligt forekommende anvendelsesområder inden for koldarbejde, varmarbejde og plastformning. 80

Materialer til koldarbejdsværktøj Sammenligningstabel SAMMENLIGNING AF EGENSKABER OG MODSTAND MOD SKADEMEKANISMER UDDEHOLMS STÅL ARNE CALDIE CALMAX RIGOR SLEIPNER SVERKER 3 SVERKER 21 UNIMAX VANADIS 4 EXTRA VANADIS 6 VANADIS 10 VANADIS 23 VANCRON 40 Skærbarhed Slibbarhed Dimensionsstabilitet Hårdhed/ modstand mod plastisk deformation Modstand mod Abrasivt slid Relativ sammenligning af egenskaber og modstand mod skademekanismer (jo længere bjælke desto bedre). Adhæsivt slid Udmattelsesmodstand Udflisning Revner SERIELÆNGDE OG DOMINERENDE SLIDMEKANISMER AT OVERVEJE VED VALG AF UDDEHOLMS STÅL SERIE- LÆNGDE Kort Medium Lang Dominerende slidmekanismer ADHÆSIVT SLID BLANDET SLID ABRASIVT SLID ARNE 54-56 HRC ARNE 54-58 HRC ARNE 54-60 HRC CALMAX 54-59 HRC CALDIE 56-62 HRC UNIMAX 54-58 HRC CALMAX 54-58 HRC CALDIE 58-62 HRC SLEIPNER 60-64 HRC UNIMAX 54-58 HRC RIGOR 54-62 HRC SVERKER 21 58-62 HRC CALDIE 58-60 HRC SLEIPNER 58-63 HRC SLEIPNER 56-62 HRC VANADIS 4 EXTRA 58-62 HRC VANADIS 4 EXTRA 58-63 HRC SVERKER 3 58-62 HRC VANCRON 40 60-64 HRC VANADIS 6 60-64 HRC VANADIS 6 60-64 HRC VANADIS 10 60-64 HRC 3 Positionsdiagram UNIMAX KONVENTIONELLE STÅL PULVERMETALLURGISK STÅL Udmattelsemodstand - Duktilitet/sejhed CALMAX CALDIE VANADIS 4 EXTRA ARNE VANCRON 40 VANADIS 23 RIGOR SLEIPNER VANADIS 6 SVERKER 21 SVERKER 3 VANADIS 10 Slidstyrke Bemærk at grafen er relativ og skal kun opfattes som retningsgivende. 81

Materiale til varmarbejdsværktøj Sammenligningstabeller til forskellige typer af varmarbejdsapplikationer - ekstrudering, smedning og trykstøbning SAMMENLIGNING AF EGENSKABER UDDEHOLMS STÅL DIEVAR UNIMAX ORVAR 2M ORVAR SUPREME VIDAR SUPERIOR QRO 90 SUPREME Anløbningsbestandighed Varmstrækgrænse Duktilitet Sejhed Hærdbarhed Relativ sammenligning af kritiske egenskaber (jo længere bjælke desto bedre). Alle stål er blevet testet ved en hårdhed på 44-46 HRC, undtagen Uddeholm Unimax som er blevet testet ved 54-56 HRC. SAMMENLIGNING AF MODSTAND MOD FORSKELLIGE SKADEMEKANISMER UDDEHOLMS STÅL Varmslid Plastisk deformation Revner Termisk udmattelse DIEVAR UNIMAX ORVAR 2M ORVAR SUPREME VIDAR SUPERIOR QRO 90 SUPREME HOTVAR ALVAR 14 Relativ sammenligning af modstand mod skademekanismer (jo længere bjælke desto bedre). Positionsdiagram Modstand mod varmslid, plastisk deformation og revner HOTVAR QRO 90 SUPREME UNIMAX DIEVAR ORVAR 2M ORVAR SUPREME VIDAR SUPERIOR ALVAR 14 Modstand mod større revner Bemærk at grafen er relativ og skal kun opfattes som retningsgivende. 82

Materialer til plastforme Sammenligningstabel plastformningsstål SAMMENLIGNING AF EGENSKABER UDDEHOLMS STÅL IMPAX SUPREME NIMAX STAVAX ESR MIRRAX ESR MIRRAX 40 UNIMAX CORRAX ORVAR SUPREME RIGOR ELMAX VANADIS 4 EXTRA VANADIS 6 VANADIS 10 VANCRON 40 HOLDAX RAMAX HH ROYALLOY Skærbarhed* Slidstyrke Polerbarhed Korrosionsbestandighed Relativ sammenligning af egenskaber (jo længere bjælke desto bedre). * Uddeholms stål Impax Supreme, Nimax, Holdax og Ramax HH er testet i sejhærdet tilstand og Corrax i udskilningshærdet tilstand. Positionsdiagram Udmattelsemodstand - Duktilitet/sejhed NIMAX MIRRAX 40 IMPAX SUPREME ORVAR SUPREME MIRRAX ESR STAVAX ESR ROYALLOY HOLDAX RAMAX HH UNIMAX KONVENTIONELLE STÅL PULVERMETALLURGISK STÅL CALDIE ELMAX VANADIS 4 Extra ~ 40 HRC ~ 50 HRC ~ 56 HRC ~ 58 HRC Slidstyrke Bemærk at grafen er relativ og skal kun opfattes som retningsgivende. 83

Uddeholm Component Business At nå det bedste resultat kræver tid og omtanke. Det handler om at vælge det rigtige materiale til alle komponenter i den rigtige sammenhæng. Med Uddeholm som partner får du den platform, du behøver, når det gælder nye og omkostningsbesparende løsninger. For at få de bedste løsninger som muligt vil vi tilbyde at være med i hele processen som medspiller, fra du får din første idé til det færdige produkt. Uddeholm er førende inden for udvikling og fremstilling af værktøjsstål. Ved at anvende vores værktøjsstål til komponenter, der udsættes for store påvirkninger, kan du drage nytte af værktøjsstålets overlegne egenskaber. Slidstyrke Korrosionsbestandighed Varmebe- standighed Trykstyrke BEDRE TOTALØKONOMI MED UDDEHOLMS VÆRKTØJSSTÅL Uddeholm Component Business markedsfører Uddeholms produktprogram til andre typer af applikationer og komponenter end den traditionelle værktøjsindustris. Med anvendelse af værktøjsstålene til henholdsvis kold-, plast- og varmarbejde bidrager egenskaberne til en bedre totaløkonomi. Component Business applikationer og komponenter kan findes inden for industrisegmenter, hvor der stilles høje krav til egenskaber som slidstyrke, trykstyrke, korrosionsbestandighed og varmebestandighed. 84

Færre afbrydelser med større trykstyrke Når man sammenligner forskellige ståltypers trykstyrke, kan man hurtigt konstatere, at Uddeholms stål har meget bedre trykstyrkeværdier end konstruktionsstål. Fordelen er, at stålets hårdhed kan tilpasses ved hærdning og anløbning og dermed de specifikke krav til opgaven. Høj udmattelsesstyrke opnås ved at trykstyrken kombineres med stålets høje renhed. Uddeholms ERS-omsmeltede ståltyper er et godt eksempel på dette. Det betyder øget livslængde for den færdige komponent. Man kan i mange tilfælde mindske dimensionerne og dermed vægten. TRYKSTYRKE/HÅRDHED FOR FORSKELLIGE STÅLTYPER TRYKSTYRKE Uddeholms stål Uddeholms stål - sejhærdet Konstruktionsstål DIEVAR ORVAR SUPREME UNIMAX NIMAX IMPAX SUPREME C45 42CrMo4 HÅRDHED Højere slidstyrke længere livslængde Det koster industrien store summer hvert eneste år, at komponenter bryder ned på grund af slitage. Det er derfor vigtigt, at man optimerer slidstyrken. I Uddeholms brede produktprogram findes der et utal af muligheder, der kan kombinere hårdhed, slidstyrke og sejhed og dermed forøge komponenternes livslængde væsentligt. Visse ståltyper, der anvendes som koldarbejdsstål, er specielt velegnet til at modstå slitage på grund af deres sammensætning med legeringselementer, der giver stor slidstyrke. Specialstål klarer slid ved høje temperaturer Nogle af Uddeholms ståltyper anvendes til smedeværktøj og er derfor udviklet til at klare produktion ved høje temperaturer. Denne egenskab kan med fordel anvendes til komponenter, der udsættes for høje temperaturer over en længere periode. Et Uddeholmvarmarbejdsstål kan derfor bibeholde sin trykstyrke og hårdhed - en egenskabsprofil som ofte mangler ved et konstruktionsstål. Korrosive miljøer kræver høj kvalitet Uddeholms program med korrosionsbestandige stål, der er udviklet til plastforme, kan kombineres på utallige måder for at opnå optimal trykstyrke og korrosionsbestandighed. Med denne mulighed kan der udvikles nye tekniske designløsninger uden behov for belægninger, der beskytter mod korrosion. Mange af vores ståltyper er certificeret af Normpack (svensk norm for materialer der er i kontakt med fødevarer). 85

Oversigt over Uddeholm Component Business UDDEHOLMS STÅLTYPE IMPAX SUPREME NIMAX RAMAX HH ROYALLOY MIRRAX ESR ELMAX CORRAX STAVAX ESR BURE ORVAR SUPREME DIEVAR UNIMAX CALDIE SLEIPNER VANADIS 6 Beskrivelse/typiske applikationer Sejhærdet Cr-Ni-Mo-stål med en leveringshårdhed på 310 HB. Gode egenskaber for nitrering og induktionshærdning. Anvendes til aksler og maskinkomponenter for middel og høje belastninger. God sejhed, bearbejdelighed og svejsbarhed. Anvendes til aksler og maskinkomponenter for middel og høje belastninger. Sejhærdet korrosionsbestandigt stål med god bearbejdelighed og høj trækstyrke. Anvendes til maskinkomponenter i korrosivt miljø. Gennemhærdet korrosionsbestandigt stål. Anvendes til maskinkomponenter i korrosivt miljø. Pulvermetallurgisk fremstillet stål. Anvendes til komponenter der udsættes for stort slid i korrosivt miljø. Et stål med særdeles god korrosionsbestandighed og svejsbarhed. Anvendes til maskinkomponenter med høje krav til belastninger og korrosionsbestandighed. Gennemhærdet korrosionsbestandigt stål. Anvendes til maskinkomponenter i korrosivt miljø. God sejhed, duktilitet og hærdbarhed. Anvendes til maskinkomponenter og aksler med krav til høj trækstyrke. Et stål med god slidstyrke. Anvendes til maskinkomponenter og aksler, der kræver høj træk- og udmattelsesstyrke. God varmstyrke, hærdbarhed, duktilitet og sejhed. Anvendes til maskinkomponenter og aksler, der kræver særdeles god træk- og udmattelsesstyrke. Et stål med unik kombination af sejhed og slidstyrke. Anvendes til maskinkomponenter og aksler, der kræver høj trækog udmattelsesstyrke. God modstand mod udflisning, revner og slid. Anvendes til maskinkomponenter med høje belastninger. Et stål med høj slidstyrke, høj modstand mod udflisning og god hærdbarhed. Anvendes til sliddele med højt abrasivt slid. Pulvermetallurgisk stål med høj slidstyrke, god sejhed og trykstyrke. Anvendes til sliddele, der udsættes for ekstremt slid. RETNINGSANALYSE OG EGESKABER UDDEHOLMS STÅLTYPE C Si Mn Cr Mo Ni V Andre Leveringshårdhed HB Normal brugshårdhed HRC Flydespænding Rp0,2 (MPa) Brudstyrke (MPa) IMPAX SUPREME 0,37 0,3 1,4 2,0 0,2 1,0 310 33 900 1000 NIMAX 0,1 0,3 2,5 3,0 0,3 1,0 380 40 785 1265 ROYALLOY 0,05 0,4 1,2 12,6 S 0,12 310 33 890 1070 RAMAX HH 0,12 0,2 1,3 13,4 0,5 1,6 0,2 S 0,1 +N 340 37 990 1140 MIRRAX ESR 0,25 0,3 0,5 13,3 0,3 1,3 0,3 + N 250 50 1290 1780 ELMAX 1,70 0,8 0,3 18,0 1,0 3,0 250 58 2200 2900 CORRAX 0,03 0,3 0,3 12,0 1,4 9,2 Al 1,6 310 46 1400 1500 STAVAX ESR 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3 190 50 1460 1780 BURE 0,39 0,5 0,4 5,3 1,3 0,9 185 42 1200 1400 ORVAR SUPREME 0,39 1,0 0,4 5,2 1,4 0,9 180 48 1350 1600 DIEVAR 0,35 0,2 0,5 5,0 2,3 0,6 160 50 1470 1770 UNIMAX 0,50 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5 185 56 1780 2150 CALDIE 0,70 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5 215 60 2350* - SLEIPNER 0,90 0,9 0,5 7,8 2,5 0,5 235 60 2350* - VANADIS 6 2,10 1,0 0,4 6,8 1,5 5,4 255 62 2530* - * Data fra trykstyrketest 86

Taking standards to a new level Go for a better steel 87

Retningsanalyse UDDEHOLMS STÅL C Si Mn Cr Mo W V Ni Co S Al N Cu ALVAR 14 0,55 0,3 0,7 1,1 0,5 0,1 1,7 ARNE 0,95 0,3 1,1 0,45 0,45 0,1 BURE 0,39 0,5 0,4 5,3 1,3 0,9 CALDIE 0,7 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5 CALMAX 0,60 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2 CHIPPER 0,5 1,0 0,5 8,0 1,5 0,5 CORRAX 0,03 0,3 0,3 12,0 1,4 9,2 1,6 DIEVAR 0,35 0,2 0,5 5,0 2,3 0,6 ELMAX 1 1,7 0,8 0,3 18,0 1,0 3,0 FERMO 0,48 0,4 0,9 1,5 FORMAX 0,18 0,3 1,4 HOLDAX 0,40 0,4 1,5 1,9 0,2 0,07 HOTVAR 0,55 1,0 0,8 2,6 2,3 0,9 IMPAX SUPREME 0,37 0,3 1,4 2,0 0,2 1,0 max 0,010 MIRRAX ESR 0,25 0,35 0,55 13,3 0,35 0,35 1,35 + MIRRAX 40 0,21 0,9 0,45 13,5 0,2 0,25 0,6 + NIMAX 0,1 0,3 2,5 3,0 0,3 1,0 ORVAR 2 Microdized 0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9 ORVAR SUPREME 0,39 1,0 0,4 5,2 1,4 0,9 POLMAX 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3 QRO 90 SUPREME 0,38 0,30 0,75 2,6 2,25 0,9 RAMAX HH 0,12 0,2 1,3 13,4 0,5 0,2 1,6 0,1 + RIGOR 1,0 0,3 0,6 5,3 1,1 0,2 ROYALLOY 0,05 0,4 1,2 12,6 0,12 + + SLEIPNER 0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 0,5 SR 1855 0,95 1,5 0,8 1,0 STAVAX ESR 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3 SVERKER 3 2,05 0,3 0,8 12,7 1,1 SVERKER 21 1,55 0,3 0,4 11,3 0,8 0,8 UHB 11 0,50 0,2 0,7 UNIMAX 0,5 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5 VANADIS 4 EXTRA 1 1,4 0,4 0,4 4,7 3,5 3,7 VANADIS 6 1 2,1 1,0 0,4 6,8 1,5 5,4 VANADIS 10 1 2,9 0,5 0,5 8,0 1,5 9,8 VANADIS 23 1 1,28 4,2 5,0 6,4 3,1 VANADIS 30 1 1,28 4,2 5,0 6,4 3,1 8,5 VANADIS 60 1 2,30 4,2 7,0 6,5 6,5 10,5 VANCRON 40 1 1,1 0,5 0,4 4,5 3,2 3,7 8,5 1,8 VIDAR SUPERIOR 0,36 0,3 0,3 5,0 1,3 0,5 1) Pulvermetallurgisk fremstillet stål 88

Internationale standarder UDDEHOLMS STÅL ASSABbetegnelse SS (Sverige) W. Nr. (Tyskland) AISI (USA) BS4659 (England) EN (Europæisk) ALVAR 14 ALVAR 14-1.2714 - - 56NiCrMoV7 ARNE DF-2 (2140) 1.2510 O1 BO1 - BURE BURE - - - - - CALDIE CALDIE - - - - - CALMAX 635 1-1.2358 - - - CHIPPER VIKING - (1.2631) - - - CORRAX CORRAX - - - - - DIEVAR DIEVAR - - - - - ELMAX 2 ELMAX 2 - - - - - FERMO - - - - - - FORMAX - 2172 - - - - HOLDAX - - 1.2312 - - - HOTVAR HOTVAR - - - - - IMPAX SUPREME 718 SUPREME - 1.2738 P20 modified - 40CrMnNiMo8-6-4 MIRRAX ESR MIRRAX ESR - - 420 modified - - MIRRAX 40 - - - 420 modified - - NIMAX NIMAX - - - - - ORVAR 2 Microdized 8407-2M 2242 1.2344 H13 BH13 X40CrMoV5-1 ORVAR SUPREME 8407 SUPREME 2242 1.2344 H13 premium BH13 X40CrMoV5-1 POLMAX POLMAX 2314 (1.2083) 420 modified - - QRO 90 SUPREME S-168 - - - - - RAMAX HH - - - - - - RIGOR XW-10 2260 1.2363 A2 BA2 X100CrMoV5-1 ROYALLOY - - - - - - 4 SLEIPNER ASSAB 88 - - - - - SR 1855-2092 (1.2108) - - - STAVAX ESR S-136 ESR 1 2314 (1.2083) 420 modified - X40Cr14 SVERKER 3 XW-5 2312 (1.2436) (D6) BD6 X210CrW12 SVERKER 21 XW-42 2310 1.2379 D2 BD2 X153CrMoV12 UHB 11-1650/1672 1.1730 1148 - - UNIMAX UNIMAX - - - - - VANADIS 4 EXTRA 2 VANADIS 4 EXTRA 2 - - - - - VANADIS 6 2 VANADIS 6 2 - - - - - VANADIS 10 2 VANADIS 10 2 - - - - - VANADIS 23 2-2725 1.3395 M3:2 - HS6-5-3 VANADIS 30 2-2726 1.3294 (M3:2+Co) - HS10-4-3-10 VANADIS 60 2-2727 (1.3292) - - - VANCRON 40 2 VANCRON 40 2 - - - - - VIDAR SUPERIOR VIDAR SUPERIOR - I nogle tilfælde er overensstemmelsen kun anslået ( ). 1) Denne betegnelse anvendes kun i det sydlige Kina og Taiwan 2) Pulvermetallurgisk fremstillet stål 3) W. Nr. 1.2343 og AISI H11 premium modificeret 1.2340 (1.2343) 3 (H11) 3 (BH11) X36CrMoV5-1 89

Farvemarkering Stålsorterne mærkes i enden med signalfarverne efter nedenstående tabel ALUMEC 89 Violet UDDEHOLM ALVAR 14 Hvit/sort UDDEHOLM ARNE Gul UDDEHOLM BURE Gul/violet UDDEHOLM CALDIE Hvid/grå UDDEHOLM CALMAX Hvid/violet UDDEHOLM CHIPPER/VIKING Rød/hvid UDDEHOLM CORRAX Sort/grå UDDEHOLM DIEVAR Gul/grå UDDEHOLM ELMAX Blå/sort UDDEHOLM FERMO Rød/grå UDDEHOLM FORMAX Sort UDDEHOLM HOLDAX Gul/blå UDDEHOLM HOTVAR Rød/brun UDDEHOLM IMPAX SUPREME Gul/grøn UDDEHOLM MIRRAX ESR Sort/orange med hvid diagonal linje UDDEHOLM MIRRAX 40 Orange/grøn MOLDMAX HH Sort/guld MOLDMAX XL Guld/lyseblå UDDEHOLM NIMAX Lyseblå/mørkeblå UDDEHOLM ORVAR SUPREME Orange UDDEHOLM POLMAX Grøn/sort UDDEHOLM QRO 90 SUPREME Orange/lyserun UDDEHOLM RAMAX HH Sort/brun med hvid diagonal linje UDDEHOLM RIGOR Rød/grøn UDDEHOLM ROYALLOY Gul/blå med sort diagonal linje UDDEHOLM SLEIPNER Blå/brun UDDEHOLM STAVAX ESR Sort/orange UDDEHOLM SVERKER 3 Rød UDDEHOLM SVERKER 21 Gul/hvid UDDEHOLM UHB 11 Hvid UDDEHOLM UNIMAX Brun/grå UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA Grøn/hvid med sort diagonal linje UDDEHOLM VANADIS 6 Grøn/mørkegrøn UDDEHOLM VANADIS 10 Grøn/violet UDDEHOLM VANADIS 23 Violet UDDEHOLM VANADIS 30 Mørkegrøn UDDEHOLM VANADIS 60 Guld UDDEHOLM VANCRON 40 Guld/mørkeblå UDDEHOLM VIDAR SUPERIOR Rød/orange med hvid diagonal linje UDDEHOLM ORVAR 2 Microdized Orange/violet 90

Vægttabeller Tabellerne gælder for ulegeret stål med vægtfylde 7,85. Vægtfylden varierer alt efter legering. Fladstål kg/m BREDDE mm TYKKELSE mm 2 3 4 6 8 10 12 16 20 25 30 10 0,16 0,23 0,31 0,47 0,63 0,79 25 0,39 0,59 0,79 1,18 1,57 1,96 2,36 3,14 3,93 4,91 30 0,47 0,71 0,94 1,41 1,88 2,36 2,83 3,77 4,71 5,89 7,07 40 0,63 0,94 1,26 1,88 2,51 3,14 3,77 5,02 6,28 7,85 9,42 50 0,79 1,18 1,57 2,36 3,14 3,93 4,71 6,28 7,85 9,81 11,8 60 0,94 1,41 1,88 2,83 3,77 4,71 5,65 7,54 9,42 11,8 14,1 70 1,10 1,65 2,20 3,30 4,40 5,50 6,59 8,79 11,0 13,7 16,5 80 1,26 1,88 2,51 3,77 5,02 6,28 7,54 10,1 12,6 15,7 18,8 90 1,41 2,12 2,83 4,24 5,65 7,07 8,48 11,3 14,1 17,7 21,2 100 1,57 2,36 3,14 4,71 6,28 7,85 9,42 12,6 15,7 19,6 23,6 110 1,73 2,59 3,45 5,18 6,91 8,64 10,4 13,8 17,3 21,6 25,9 120 1,88 2,83 3,77 5,65 7,54 9,42 11,3 15,1 18,8 23,6 28,3 130 2,04 3,06 4,08 6,12 8,16 10,2 12,3 16,3 20,4 25,5 30,6 140 2,20 3,30 4,40 6,59 8,79 11,0 13,2 17,6 22,0 27,5 33,0 150 2,36 3,53 4,71 7,07 9,42 11,8 14,1 18,8 23,6 29,4 35,3 160 2,51 3,77 5,02 7,54 10,1 12,6 15,1 20,1 25,1 31,4 37,7 170 2,67 4,00 5,34 8,01 10,7 13,4 16,0 21,4 26,7 33,4 40,0 180 2,83 4,24 5,65 8,48 11,3 14,1 17,0 22,6 28,3 35,3 42,4 190 2,98 4,48 5,97 8,95 11,9 14,9 17,9 23,9 29,8 37,3 44,8 200 3,14 4,71 6,28 9,42 12,6 15,7 18,8 25,1 31,4 39,3 47,1 250 3,93 5,89 7,85 11,8 15,7 19,6 23,6 31,4 39,3 49,1 58,9 300 4,71 7,07 9,42 14,1 18,8 23,6 28,3 37,7 47,1 58,9 70,7 350 5,50 8,24 11,0 16,5 22,0 27,5 33,0 44,0 55,0 68,7 82,4 400 6,28 9,42 12,6 18,8 25,1 31,4 37,7 50,2 62,8 78,5 94,2 450 7,07 10,6 14,1 21,2 28,3 35,3 42,4 56,5 70,7 88,3 106 500 7,85 11,8 15,7 23,6 31,4 39,3 47,1 62,8 78,5 98,1 118 550 8,64 13,0 17,3 25,9 34,5 43,2 51,8 69,1 86,4 108 130 600 9,42 14,1 18,8 28,3 37,7 47,1 56,5 75,4 94,2 118 141 700 11,0 16,5 22,0 33,0 44,0 55,0 65,9 87,9 110 137 165 800 12,6 18,8 25,1 37,7 50,2 62,8 75,4 101 126 157 188 900 14,1 21,2 28,3 42,4 56,5 70,7 84,8 113 141 177 212 1000 15,7 23,6 31,4 47,1 62,8 78,5 94,2 126 157 196 236 1200 18,8 28,3 37,7 56,5 75,4 94,2 113 151 188 236 283 Vægtberegning af flade dimensioner: tykkelse mm x bredde mm x 0,00785 = kg/m Afvejet vægt debiteres. Fladstål kg/m BREDDE mm TYKKELSE mm 32 40 50 60 70 80 90 100 120 125 140 10 25 30 7,54 40 10,0 12,6 50 12,6 15,7 19,6 60 15,1 18,8 23,6 28,3 70 17,6 22,0 27,5 33,0 38,5 80 20,1 25,1 31,4 37,7 44,0 50,2 90 22,6 28,3 35,3 42,4 49,5 56,5 63,6 100 25,1 31,4 39,3 47,1 55,0 62,8 70,7 78,5 110 27,6 34,5 43,2 51,8 60,5 69,1 77,7 86,4 120 30,1 37,7 47,1 56,5 65,9 75,4 84,8 94,2 113 130 32,7 40,8 51,0 61,2 71,4 81,6 91,9 102 125 128 140 35,2 44,0 55,0 65,9 76,9 87,9 98,9 110 132 137 154 150 37,7 47,1 58,9 70,7 82,4 94,2 106 118 141 147 165 160 40,2 50,2 62,8 75,4 89,7 101 113 126 151 157 176 170 42,7 53,4 66,7 80,1 93,4 107 120 134 160 167 187 180 45,2 56,5 70,7 84,8 98,9 113 127 141 170 177 198 190 47,7 59,7 74,6 89,5 104 119 134 149 179 186 209 200 50,2 62,8 78,5 94,2 110 126 141 157 188 196 220 250 62,8 78,5 98,1 118 137 157 177 196 236 245 275 300 75,3 94,2 118 141 165 188 212 236 283 294 330 350 87,9 110 137 165 192 220 247 275 330 343 385 400 100 126 157 188 220 251 283 314 377 393 440 450 113 141 177 212 247 283 318 353 424 442 495 500 126 157 196 236 275 314 353 393 471 491 550 550 138 173 216 259 302 345 389 432 518 540 605 600 151 188 236 283 330 377 424 471 565 589 659 700 176 220 275 330 385 440 495 550 659 687 769 800 201 251 314 377 440 502 565 628 754 785 879 900 226 283 353 424 495 565 636 707 848 883 989 1000 251 314 393 471 550 628 707 785 942 981 1099 1200 301 377 471 565 659 754 848 942 1130 1178 1319 Vægtberegning af flade dimensioner: tykkelse mm x bredde mm x 0,00785 = kg/m Afvejet vægt debiteres. 91

Vægttabeller Tabellerne gælder for ulegeret stål med vægtfylde 7,85. Vægtfylden varierer alt efter legering. Fladstål kg/m BREDDE mm TYKKELSE mm 150 180 200 250 300 350 400 450 500 550 600 160 188 170 200 180 212 254 190 224 269 200 236 283 314 250 294 353 393 491 300 353 424 471 589 707 350 412 495 550 687 824 962 400 471 565 628 786 942 1099 1256 450 530 636 707 883 1060 1236 1413 1590 500 589 707 785 981 1178 1374 1570 1766 1963 550 648 775 864 1079 1295 1511 1727 1943 2159 2375 600 707 848 942 1178 1413 1649 1884 2120 2355 2591 2826 700 824 989 1099 1374 1649 1923 2198 2473 2748 3022 3297 800 942 1130 1256 1570 1884 2198 2512 2826 3140 3454 3768 900 1060 1272 1413 1766 2120 2473 2826 3179 3533 3886 4239 1000 1176 1413 1570 1963 2355 2748 3140 3533 3925 4318 4710 1200 1413 1696 1884 2355 2826 3297 3768 4239 4710 5181 5652 Vægtberegning af flade dimensioner: tykkelse mm x bredde mm x 0,00785 = kg/m Afvejet vægt debiteres. Rund- og kvadratisk stål kg/m DIM. DIM. DIM. DIM. DIM. mm mm mm mm mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 0,006 0,008 0,025 0,031 0,055 0,071 0,10 0,13 0,15 0,20 0,22 0,28 0,30 0,38 0,39 0,50 0,50 0,64 0,62 0,79 0,75 0,95 0,89 1,13 1,04 1,33 1,21 1,54 1,39 1,77 1,58 2,01 1,78 2,27 2,00 2,54 2,23 2,83 2,47 3,14 2,72 3,46 2,98 3,80 3,26 4,15 3,55 4,52 3,85 4,91 4,17 5,31 4,49 5,72 4,83 6,15 5,19 6,60 5,55 7,07 5,92 7,54 6,31 8,04 6,71 8,55 7,13 9,07 7,55 9,62 7,99 10,2 8,44 10,8 8,90 11,3 9,38 11,9 9,86 12,6 10,6 13,2 10,9 13,9 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 11,4 14,5 11,9 15,2 12,5 15,9 13,1 16,6 13,6 17,3 14,2 18,1 14,8 18,9 15,4 19,6 16,0 20,4 16,7 21,2 17,3 22,1 18,0 22,9 18,7 23,8 19,3 24,6 20,0 25,5 20,7 26,4 21,5 27,3 22,2 28,3 22,9 29,2 23,7 30,2 24,5 31,2 25,3 32,2 26,1 33,2 26,9 34,2 27,7 35,2 28,5 36,3 29,4 37,4 30,2 38,5 31,1 39,6 32,0 40,7 32,8 41,8 33,8 43,0 34,7 44,2 35,6 45,3 36,6 46,5 37,5 47,8 38,5 49,0 39,5 50,2 40,5 51,5 41,5 52,8 42,5 54,1 43,5 55,4 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 44,5 56,7 45,6 58,1 46,7 59,4 47,7 60,8 48,8 62,2 49,9 63,6 51,1 65,0 52,2 66,4 53,3 67,9 54,5 69,4 55,6 70,9 56,8 72,4 58,0 73,9 59,2 75,4 60,4 76,9 61,7 78,5 68,0 86,6 74,6 95,0 81,5 104 88,8 113 96,3 123 104 133 112 143 121 154 130 165 139 177 148 189 158 201 168 214 178 227 189 240 200 254 211 269 223 283 234 299 247 314 259 330 272 346 285 363 298 380 312 397 326 415 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400 405 410 415 420 425 430 435 440 340 434 355 452 370 471 385 491 401 510 417 531 433 551 449 572 466 594 483 615 501 638 518 660 537 683 555 707 573 730 592 754 612 779 631 804 651 829 671 855 692 881 713 907 734 934 755 962 777 989 799 1017 821 1046 844 1075 867 1104 890 1134 914 1164 938 1194 962 1225 986 1256 1011 1288 1036 1320 1062 1352 1088 1385 1114 1418 1140 1451 1167 1485 1194 1520 445 450 455 460 465 470 475 480 485 490 495 500 550 600 650 700 750 800 850 900 1000 1221 1555 1248 1590 1276 1625 1305 1661 1333 1697 1362 1734 1391 1771 1420 1809 1450 1847 1480 1885 1511 1923 1541 1963 1865 2375 2219 2826 2605 3317 3021 3847 3468 4416 3946 5024 4454 5672 4994 6359 6165 7850 Vægtberegning af runde dimensioner: 3,14 x radius 2 mm x 0,00785 = kg/m Afvejet vægt debiteres. Vægtberegning af hul stang: udvendig dimension mm - emnetykkelse mm x emnetykkelse mm x 0,025 = kg/m Afvejet vægt debiteres. 92

Skærende bearbejdning/slibning Værktøjsstål er designet til at have gode mekaniske egenskaber, god polerbarhed og høj slidstyrke. For at opnå disse krav er stålene meget rene, dvs. at mængden af ikke-metalliske indeslutninger, såsom oxider og sulfider, er lille. Endvidere har værktøjsstål et højt legeringsindhold, der gør, at de stiller større krav til bearbejdning med skærende værktøj. For at lette bearbejdningen kræves det rette valg af skærende værktøj, hvilket har stor betydning for materialets skærbarhed og hårdhed. Nedenstående figur viser skematisk, hvilken indvirkning hårdheden har på skærbarheden ved drejning. For de lavere legerede værktøjsstål af typen Uddeholm Impax Supreme og Uddeholm Orvar 2M/Supreme har man en lineær sammenhæng mellem arbejdsmaterialets hårdhed og dets skærbarhed. De højere legerede koldarbejdsstål har en lignende lineær sammenhæng. Skærbarheden er dog på et lavere niveau for disse værktøjsstål. Der indeholder varierende mængder hårde karbider, hvilket forårsager et stort slid på skæreværktøjet. Ved bearbejdning af disse stål er det fordelagtigt at benytte sig af belagte hårdmetal- og HSS-stålværktøj. Ved slibning af de karbidrige stål i hærdet tilstand bør man om muligt anvende bornitridslibeskiver. Uddeholm har et veludrustet laboratorium til måling af skærbarhed, og vi arbejder fortsat med at afprøve nye typer på markedet for skærende værktøj, for at kunne give relevante anbefalinger for skæredata og bearbejdningsråd til vores kunder. Materialehårdheden og karbidindholdets indvirkning på skærbarheden ved drejning i et udvalg af værktøjsstål. Skærbarhed V 30 m/min 340 320 300 ORVAR 2M/SUPREME Stål med lavt karbidindhold Stål med højt karbidindhold 280 260 240 DIEVAR STAVAX ESR ROYALLOY 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 UNIMAX CALMAX MIRRAX ESR CALDIE HOTVAR IMPAX SUPREME RIGOR RAMAX HH SLEIPNER SVERKER 21 MIRRAX 40 SVERKER 3 NIMAX VANADIS 23 VANCRON 40 VANADIS 30 ELMAX VANADIS 4 EXTRA VANADIS 6 VANADIS 60 VANADIS 10 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 Hårdhed HB Uddeholms produktprogram indeholder et stort udvalg af forskellige typer værktøjsstål. På næste side findes en tabel, der viser de indbyrdes forhold mht. skærbarhed. 93

Skærbarhed - værktøjsstål i leveringstilstand VANADIS 60 VANADIS 10 VANADIS 6 VANADIS 30 SVERKER 3 ELMAX VANADIS 23 VANADIS 4 EXTRA VANCRON 40 SVERKER 21 KONVENTIONELLE STÅL PULVERMETALLURGISKE STÅL SLEIPNER CALDIE RIGOR NIMAX MIRRAX 40 CORRAX Den omtrentlige skærbarhed i værktøjsstål beror på mange omstændigheder - bl.a. forskellige bearbejdningsoperationer, valg af skærestål, maskinstabilitet og maskineffekt m.m. For aktuelle skæredata - se den pågældende ståltype. IMPAX SUPREME RAMAX HH UNIMAX ROYALLOY ARNE HOLDAX CALMAX DIEVAR MIRRAX ESR FERMO HOTVAR CHIPPER ALVAR 14 STAVAX ESR QRO 90 SUPREME ORVAR SUPREME BURE UHB 11 FORMAX 0 20 40 60 80 100 120 RELATIV SKÆRBARHED (%) Valg af skærende værktøj Nedenstående tabel giver en indikation på, hvilke hårdmetaltyper som er egnede ved bearbejdning af Uddeholms ståltyper. For yderligere information se datablad til den pågældende ståltype. HÅRDMETAL TYPE ISO STANDARD Arbejdsmateriale Uddeholms ståltyper P Stål Stålstøbegods Langspånet materiale QRO 90 SUPREME ORVAR SUPREME NIMAX ARNE IMPAX SUPREME RAMAX HH ROYALLOY STAVAX ESR FORMAX UHB 11 HOLDAX FERMO BURE CALMAX MIRRAX 40 M Rustfri stål Titaniumlegeringer DIEVAR UNIMAX CALDIE CORRAX MIRRAX ESR K Støbejern Kortspånet materiale Hærdet stål Aluminium Bronze Plaster VANADIS-serien SVERKER 3 SVERKER 21 VANCRON 40 RIGOR CHIPPER ELMAX SLEIPNER 94

Uddeholms analysegrænser sammenlignet med SS, W. Nr. Snævre grænseværdier højner kvaliteten og egenskaberne i stålet i alle henseender samt øger gentagelsesnøjagtigheden ved produktion af flere emner i samme stålkvalitet. Som eksempel er vist analysegrænser på legeringsemner for Uddeholm Rigor og Uddeholm Sverker 21 sammenlignet med svensk, tysk og amerikansk standard. UDDEHOLM RIGOR C 0,90 1,00 1,10 1,20 Cr 4,8 5,0 5,5 Mo 1,0 1,2 1,4 1,5 V 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 UDDEHOLM RIGOR SS 2260 W. Nr. 1.2363 AISI A2 UDDEHOLM SVERKER 21 C 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 Cr 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 Mo 0,3 0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 V 0,3 0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 UDDEHOLM SVERKER 21 SS 2310 W. Nr. 1.2379 AISI D2 95

Materialedata for Uddeholm Component Business UDDEHOLM BURE Hærdet og anløbet til 40-42 HRC, ved 20 C Fysiske egenskaber: Metrisk Imperial Densitet 7 800 kg/m³ 0.282 lbs/in³ Mekaniske egenskaber: Hårdhed 40-42 HRC 40-42 HRC Hårdhed, maks. anbefalet 50 HRC 50 HRC Brudgrænse, R m 1300 N/mm² 189 000 psi Flydegrænse, R p0,2 1100 N/mm² 160 000 psi Forlængelse, A 5 12% 12% Kontraktion, Z 50% 50% Elasticitetsmodul 210 000 N/mm² 30.5x10 6 psi Poissons-tal 0,29 0.29 Slagsejhed, Charpy-V 15 J 11 ft lb Forskydningsmodul 80 000 N/mm² 1.16x10 6 psi Varmeledende egenskaber: Varmeudvidelseskoefficient, lineær 12,6 µm/m C (20-200 C) 7.0 µin/in F (68-390 F) Specifik varmekapacitet 460 J/kg C 0.11 BTU/lb- F Varmeledningsevne 25 W/m C 202 BTU in/h ft² F TEMPERATURENS INDVIRKNING PÅ SLAGSEJHEDEN, 41 HRC WÖHLERS KURVE, 41 HRC Tøjningsamplitude ved roterende bøjningstest, R = -1 J 880 0 σ/mpa 1200 1100 660 0 1000 900 440 0 800 700 σ e =680 MPa 220 0 600 500 0 C -60-6 0-40 -4 0-20 -2 0 0 20 2 0 40 4 0 60 6 0 80 8 0 100 1 0 0 120 1 2 0 C 400 10 4 10 5 10 6 N σ e = Udmattelsesgrænse Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning. 96

Material data UDDEHOLM COMPONENT BUSINESS UDDEHOLM CALDIE Hardened and tempered to 59-61 at 20 C (68 F) UDDEHOLM CALDIE Hærdet og anløbet til 59-61 HRC, ved 20 C Fysiske egenskaber: Metrisk Imperial Densitet 7 800 kg/m³ 0.282 lbs/in³ Mekaniske egenskaber: Physical properties Metric English Density Hårdhed 59-617 HRC 800 kg/m³ 59-61 HRC 0.282 lbs/in³ Mechanical Hårdhed, properties maks. anbefalet 62 HRC 62 HRC Hardness Brudgrænse, R m 2500 N/mm² 59-61 HRC 362 50059-61 psi HRC Hardness, Flydegrænse, MAX recommended R p0,2 1900 N/mm² 62 HRC 275 500 psi 62 HRC Ultimate Forlængelse, tensile strength, A R m 5 3% 2500 N/mm² 3% 362 500 psi Yield strength, R Kontraktion, p0,2 1900 N/mm² 275 500 psi Z 3% 3% Elongation at break, A 5 3 % 3 % Reduction Elasticitetsmodul of area, Z 210 000 N/mm² 3 % 30.5x10 6 psi3 % Modulus Poissons-tal of elasticity 0,29210 000 N/mm² 0.29 30.5x10 6 psi Poisson s Slagsejhed, ratio Charpy-V 9 J 0,29 6.6 ft lb 0.29 Impact Forskydningsmodul toughness, Charpy-V 80 000 N/mm² 9 J 1.16x10 6 psi 6.6 ft lb Shear modulus Varmeledende of elasticity egenskaber: 80 000 N/mm² 1.16 x10 6 psi Thermal properties Varmeudvidelseskoefficient, lineær 11,6 µm/m C (20-200 C) 6.4 µin/in F (68-390 F) Coefficient of thermal expansion, linear 11,6 µm/m C 6,4 µin/in F Specifik varmekapacitet 460 J/kg (20-200 C) C 0.11 BTU/lb- F (68-390 F) Specific Varmeledningsevne heat capacity - W/m 460 C J/kg C - BTU 0.11 in/h ft² BTU/lb- F Thermal conductivity W/m C BTU in/h ft² F TEMPERATURENS INDVIRKNING PÅ SLAGSEJHEDEN, 59-61 HRC Transition curve Caldie 59-61 HRC WÖHLERS KURVE, 59-61 HRC Tøjningsamplitude Wöhler ved roterende curve bøjningstest, 59-61 R = -1HRC Stress amplitude at R=-1 50 J J J 50 /MPa σ/mpa 1200 40 40 1100 1100 e 1030/MPa σ e =1030 MPa 1000 30 30 900 900 800 20 20 700 10 10 10 600 500 0 0 C C -60-40 -20 0 20 40 60 80 100 120-60 -40-20 0 20 40 60 80 100 120 400 400 10 10 3 10 10 44 10 10 5 10 10 66 N σ e = Udmattelsesgrænse Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning. Expected values valid for Round Bar up to Ø63.5 mm, longitudinal. 97

UDDEHOLM CALMAX Hærdet og anløbet til 54-56 HRC, ved 20 C Fysiske egenskaber: Metrisk Imperial Densitet 7 770 kg/m³ 0.281 lbs/in³ Mekaniske egenskaber: Hårdhed 54-56 HRC 54-56 HRC Hårdhed, maks. anbefalet 60 HRC 60 HRC Brudgrænse, R m 2100 N/mm² 304 600 psi Flydegrænse, R p0,2 1400 N/mm² 203 000 psi Forlængelse, A 5 4% 4% Kontraktion, Z 6% 6% Elasticitetsmodul 210 000 N/mm² 30.5x10 6 psi Poissons-tal 0,29 0.29 Slagsejhed, Charpy-V 4 J 3 ft lb Forskydningsmodul 80 000 N/mm² 1.16x10 6 psi Varmeledende egenskaber: Varmeudvidelseskoefficient, lineær 12,2 µm/m C (20-200 C) 6.8 µin/in F (68-390 F) Specifik varmekapacitet 460 J/kg C 0.11 BTU/lb- F Varmeledningsevne 25 W/m C 173 BTU in/h ft² F TEMPERATURENS INDVIRKNING PÅ SLAGSEJHEDEN, 57 HRC J Energy absorbed / J 50 50 40 40 Transition curve, Uddeholm Calmax 315 x 80 mm, 54 56 HRC 30 30 20 20 10 10 0-60 -40-20 0 20 40 60 80 100 120 T C/ C Værdier for rund stang op til 315 x 80 mm i langsgående retning. 98

UDDEHOLM DIEVAR Hærdet og anløbet til 48-50 HRC, ved 20 C Fysiske egenskaber: Metrisk Imperial Densitet 7 800 kg/m³ 0.282 lbs/in³ Mekaniske egenskaber: Hårdhed 48 50 HRC 48 50 HRC Hårdhed, maks. anbefalet 53 HRC 53 HRC Brudgrænse, R m 1650 N/mm² 239 300 psi Flydegrænse, R p0,2 1420 N/mm² 205 900 psi Forlængelse, A 5 13% 13% Kontraktion, Z 55% 55% Elasticitetsmodul 210 000 N/mm² 30.5x10 6 psi Poissons-tal 0,29 0.29 Slagsejhed, Charpy-V 22 J 16 ft lb Forskydningsmodul 80 000 N/mm² 1.16x10 6 psi Vrmeledende egenskaber: Varmeudvidelseskoefficient, lineær 12,7 µm/m C (20-200 C) 7.0 µin/in F (68-390 F) Specifik varmekapacitet 460 J/kg C 0.11 BTU/lb- F Varmeldningsevne 31 W/m C 216 BTU in/h ft² F TEMPERATURENS INDVIRKNING PÅ SLAGSEJHEDEN, 46-48 HRC WÖHLERS KURVE, 48 HRC Tøjningsamplitude ved roterende bøjningstest, R = -1 J J 50 50 40 40 30 30 20 20 Dievar 46-48 HRC σ/mpa 1200 1100 1000 σ e =990 MPa 900 800 700 Wöhler curve 48 HRC 110 0 600 500 00 C C -60-6 0-40 -4 0-20 -2 0 0 220 0 40 4 0 660 0 880 0 100 1 0 0 120 1 2 0 400 10 4 10 5 10 6 N σ e = Udmattelsesgænse Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning. 99

UDDEHOLM IMPAX SUPREME Hærdet og anløbet til 290-330 HB, ved 20 C Fysiske egenskaber: Metrisk Imperial Densitet 7 800 kg/m³ 0.282 lbs/in³ Mekaniske egenskaber: Hårdhed 290 330 HB 290 330 HB Hårdhed, maks. anbefalet Leveringstilstand Leveringstilstand Brudgrænse, R m 1000 N/mm² 145 000 psi Flydegrænse, R p0,2 900 N/mm² 130 500 psi Forlængelse, A 5 15% 15% Kontraktion, Z 50% 50% Elasticitetsmodul 205 000 N/mm² 29.7x10 6 psi Poissons-tal 0,29 0.29 Slagsejhed, Charpy-V 30 J 22.1 ft lb Foskydningsmodul 80 000 N/mm² 1.16x10 6 psi Varmeledende egenskaber: Varmeutvidelseskoefficient, lineær 12,6 µm/m C (20-200 C) 7.0 µin/in F (68-390 F) Specifik varmekapacitet 460 J/kg C 0.11 BTU/lb- F Varmeledningsevne 29 W/m C 202 BTU in/h ft² F TEMPERATURENS INDVIRKNING PÅ SLAGSEJHEDEN, 310-320 HB WÖHLERS KURVE, 310-320 HB Tøjningsamplitude ved roterende bøjningstest, R = -1 J J 1120 Impax Supreme σ/mpa 1200 Wöhler curve 310 320 HB 1100 1100 1000 80 80 900 60 60 800 40 40 700 20 20 600 σ e =591 MPa 500 0 0 C C -60-40 -20 0 20 40 60 80 100 120-60 -40-20 20 40 60 80 1 00 1 20 400 10 4 10 5 10 6 N σ e = Udmattelsesgrænse Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning. 100

UDDEHOLM ORVAR SUPREME Hærdet og anløbet til 44-46 HRC, ved 20 C Fysiske egenskaber: Metrisk Imperial Densitet 7 800 kg/m³ 0.282 lbs/in³ Mekaniske egenskaber: Hårdhed 44-46 HRC 44-46 HRC Hårdhed, maks. anbefalet 54 HRC 54 HRC Brudgrænse, R m 1400 N/mm² 203 000 psi Flydegrænse, R p0,2 1250 N/mm² 181 250 psi Forlængelse, A 5 13% 13% Kontraktion, Z 55% 55% Elasticitetsmodul 210 000 N/mm² 30.5x10 6 psi Poissons-tal 0,29 0.29 Slagsejhed, Charpy-V 22 J 16.2 ft lb Forskydningsmodul 80 000 N/mm² 1.16x10 6 psi Varmeledende egenskaber: Varmeudvidelseskoefficient, lineær 12,6 µm/m C (20-200 C) 7.0 µin/in F (68-390 F) Specifik varmekapacitet 460 J/kg C 0.11 BTU/lb- F Varmeledningsevne 25 W/m C 176 BTU in/h ft² F TEMPERATURENS INDVIRKNING PÅ SLAGSEJHEDEN, 46-48 HRC WÖHLERS KURVE, 45 HRC Tøjningsamplitude ved roterende bøjningstest, R = -1 J J 50 50 Orvar Supreme 46-48 HRC σ/mpa 1200 Wöhler curve 45 HRC 40 40 30 30 20 20 1100 1000 σ e =960 MPa 900 800 700 110 0 600 00 C C -60-40 -20 0 20 40 60 80 100 120-60 -40-20 20 40 60 80 1 00 1 20 500 400 10 4 10 5 10 6 N σ e = Udmattelsesgrænse Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning. 101

UDDEHOLM ORVAR SUPREME Hærdet og anløbet til 48-50 HRC, ved 20 C Fysiske egenskaber: Metrisk Imperial Densitet 7 800 kg/m³ 0.282 lbs/in³ Mekaniske egenskaber: Hårdhed 48-50 HRC 48-50 HRC Hårdhed, maks. anbefalet 54 HRC 54 HRC Brudgrænse, R m 1600 N/mm² 232 000 psi Flydegrænse, R p0,2 1400 N/mm² 203 000 psi Forlængelse, A 5 12% 12% Kontraktion, Z 50% 50% Elasticitetsmodul 210 000 N/mm² 30.5x10 6 psi Poissons-tal 0,29 0.29 Slagsejhed, Charpy-V 20 J 14.7 ft lb Forskydningsmodul 80 000 N/mm² 1.16x10 6 psi Varmeledende egenskaber: Varmeudvidelseskoefficient, lineær 12,6 µm/m C (20-200 C) 7.0 µin/in F (68-390 F) Specifik varmekapacitet 460 J/kg C 0.11 BTU/lb- F Varmedelningsevne 25 W/m C 176 BTU in/h ft² F TEMPERATURENS INDVIRKNING PÅ SLAGSEJHEDEN, 46-48 HRC WÖHLERS KURVE, 48 HRC Tøjningsamplitude ved roterende bøjningstest, R = -1 JJ 50 50 40 40 30 30 20 20 Orvar Supreme 46-48 HRC σ/mpa 1200 1100 1000 σ e =990 MPa 900 800 700 Wöhler curve 48 HRC 110 0 600 0 0 C C -60-40 -20 0 20 40 60 80 100 120-60 -40-20 20 40 60 80 1 00 1 20 500 400 104 105 106 N σ e = Udmattelsesgrænse Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning. 102

UDDEHOLM UNIMAX Hærdet og anløbet til 54-56 HRC, ved 20 C Fysiske egenskaber: Metrisk Imperial Densitet 7 800 kg/m³ 0.282 lbs/in³ Mekaniske egenskaber: Hårdhed 54-56 HRC 54-56 HRC Hårdhed, maks. anbefalet 58 HRC 58 HRC Brudgrænse, R m 2100 N/mm² 304 600 psi Flydegrænse, R p0,2 1600 N/mm² 232 000 psi Forlængelse, A 5 10% 10% Kontraktion, Z 40% 40% Elasticitetsmodul 210 000 N/mm² 30.5x10 6 psi Poissons-tal 0,29 0.29 Slagsejhed, Charpy-V 13 J 9.6 ft lb Forskydningsmodul 80 000 N/mm² 1.16x10 6 psi Varmeledende egenskaber: Varmeudvidelseskoefficient, lineær 11,5 µm/m C (20-200 C) S TO R LE K P Å R ITY TA N 6.4 µin/in F 7,1 (68-390 F) x 5,6 m m Specifik varmekapacitet 460 J/kg C 0.11 BTU/lb- F Varmeledningsevne 25 W/m C 173 BTU Tex t in/h ax lar: ft² F V erdana 6,5 E nheter: V erdana 7 fet TEMPERATURENS INDVIRKNING PÅ SLAGSEJHEDEN, 56 HRC Unimax WÖHLERS KURVE, 56 HRC Tøjningsamplitude ved roterende bøjningstest, R = -1 J 550 0 440 0 330 0 220 0 J σ/mpa 1200 1100 1000 σ e =940 MPa 900 800 700 101 0 600 500 0 C C -60-40 -20 20 40 60 80 100 120-6 0-4 0-2 0 0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 400 10 4 10 5 10 6 N σ e = Udmattelsesgrænse Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning. 103

Hærdning Med hærdning menes der normalt opvarmning og nedkølning efterfulgt af anløbning. Nedenstående retningslinjer bør følges nøje. Temperatur 20 o C 1 Forvarmning Varm langsomt. Hurtig opvarmning øger risikoen for formforandringer. 2 Austenitiseringstemperatur Beskyt stålet mod overfladeafkøling ved opvarmning i saltbad, beskyttelsesgas eller vakuum (overfladeafkøling øger risikoen for revner og lav hårdhed). 3 Afkøling Anvend det kølemiddel der angives for det pågældende stål - dvs. olie, luft, vakuum osv. - for optimal hårdhed Hårdhedsprøve Tid og struktur efter afkølingen. Oliehærdende stål kan med fordel afkøles etapevis. Stål, der kan hærdes i olie eller luft, bør helt afkøles i luft, hvilket giver den mind ste formforandring. Note: Større emner bør dog afkøles temmelig hurtigt, for at en tilfredsstillende struktur kan opnås i emnets centrum. Afbryd afkølingen ved 50-70ºC og anløb umiddelbart efter. 4, 5 Anløbning Opvarm langsomt for at mindske risikoen for form forandring og revnedannelse! Holdetid ved anløbningstemperatur min. 2 timer. Lad materialet afkøle til rumtemperatur efter den første anløbning. Anløb min. to og helst tre gange når det gælder værktøjsstål og HSS-stål med kulstofindhold på under 1 %. Og altid tre gange når det gælder Uddeholm Vancron 40 og HSS-stål med højere kulstofindhold. Det giver materialet den bedste sejhed. Hvis Vanadis-stålene hærdes ved >1100ºC, skal de altid anløbes ved >560ºC tre gange for at mindske andelen af restaustenit. Flammehærdning Flammehærdning er en hærdningsmetode, der benyttes til at øge overfladehårdheden på et ubehandlet eller sejhærdet stål, samtidig med at sejheden i kernen bibeholdes. Emnet opvarmes til austenitiseringstemperatur, hvorefter det afkøles i luften. Det er vigtigt at have et upåvirket emne bag ved den flammehærdede overflade, som kan aflede varmen tilstrækkelig hurtigt. Kølevand eller vandbruser kan også benyttes, især ved mindre godsdimensioner. Ved flammehærdning opnås et hårdhedslag på ca. 3-5 mm i dybden. Bredden på det hærdede lag ved normal acetylsyregasflamme bliver ca. 5-10 mm. Flammehærdning kan med fordel anvendes på stål med lavt kulstofindhold, såsom Uddeholm Impax Supreme, Holdax, Unimax, og Fermo, men også Sleipner kan flammehærdes med gode resultater. En anløbning på min. 180oC efter hærdning er sommetider egnet, men ikke nødvendig, for at minimere risikoen for revner. Opnåelige hårdheder beror på legeringen men ligger sædvanligvis i intervallet 50-60 HRC. Flammehærdning kan, selvom det er en lokal påvirkning, forårsage en hvis formforandring, hvilket man bør være opmærksom på ved den efterfølgende bearbejdning. Den kontinuerlige hærdning startes ved, at gasflammen langsomt føres fremad over den overflade, man ønsker at hærde. Fremføringshastigheden bør normalt være 0,5/1 mm/sek. Når man er kommet tilbage til startpunktet og afbryder hærdningen, sker der en anløbning af en del af det tidligere hærdede lag. Størrelsen på denne zone bliver 1-3 mm. Startpunktet bør derfor lægges på et sted, hvor risikoen for påvirkninger er mindre. For at kontrollere at austenitiseringstemperaturen er korrekt, sammenlign da stålets farvenuance med en farvetemperaturskala (se næste side). Flammehærdningsprofil 70 60 Hårdhed, HRC Hårdhet (HRC) 50 40 30 UDDEHOLM CALMAX (980 C) UDDEHOLM CALDIE (1020 C) UDDEHOLM FERMO (860 C) UDDEHOLM IMPAX SUPREME (860 C) UDDEHOLM SLEIPNER (1030 C) UDDEHOLM UNIMAX (1020 C) 20 104 10 0,5 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 Ca. hærdedybde Ungefärligt härddjup fra från overflade, ytan (mm) mm

Anløbningsfarver/farvetemperaturskala TEMPERATURE GUIDE Farvetemperaturskala for glødende stål Stålstykket bør betragtes i et mørkt eller svagt oplyst rum - ikke i direkte lys. Farveskalaen bør betragtes ved normalt diffust dagslys - ikke i sollys eller lampelys. Colour chart for forging and hardening Anløbningsfarver for ulegerede og lavtlegerede stål Farverne refererer til en anløbningstid på 30 minutter. Farverne ses bedst på et poleret stålstykke. Tempering colours for unalloyed and low alloyed steel o C o C 1200 C White 2190 1200 F Hvid Gray green 330 C Grågrøn 330 630 F 1100 C Light yellow 2010 1100 F Lysegul 1050 C Yellow 1920 1050 F Gul 980 C Light orange 1800 980 F Lys orange 930 C Orange 1710 930 F Orange 870 C Light red 1600 870 F Lyserød Gray blue 320 C Gråblå 320 610 F Light blue 310 C Lyseblå 310 590 F Kornblå Cornflower blue 300 300 C 570 F Mørkeblå Dark blue 290 290 C 550 F Violet Violet 280 280 C 530 F Purpurrød Purple 270 270 C 520 F 810 810C Lys Light cherry 1490 F kirsebærrød 760 760C Kirsebærrød Cherry 1400 F 700 700C Mørk Dark cherry 1290 F kirsebærød 650 C Blood red 1200 650 F Mørkerød 600 C Brown red 1110 600 F Brunrød Rødbrun Red brown 260 260 C 500 F Guldbrun Yellow brown 260 260 C 480 F Mørkegul Dark yellow 240 240 C 460 F Gul Yellow 230 230 C 450 F Halmgul Strawcoloured 220 220 C 430 F Gulhvid Light yellow 210 210 C 410 F 5 The colour chart should be viewed in normal diffused daylight and not in sunlight or artificial light. Colours assigned to a tempering time of 30 minutes. 105 The colours should be viewed on a polished piece of steel

Standard varmebehandlingsanvisninger med koder for Uddeholm-materialer Standard varmebehandlingsanvisninger med koder for Uddeholm-materialer 18. udgave 26.08.2013 18. udgave 26.08.2013 Den nyeste udgave kan altid findes på vores hjemmeside www.uddeholm.dk under downloads (Den nyeste udgave kan altid findes på vores hjemmeside www.uddeholm.dk under downloads) Koder Ståltyper 1 2 3 4 5 Afspænding Hærdetemp. Anløbning min. 2x Anløbning min. 2x Anløbning min. 2x Anløbning min. 3x Bemærkninger ºC ºC ºC / HRC* ºC / HRC* ºC / HRC* ºC / HRC* ARN Arne 650 820 200 / 60 Godstykkelser >30 mm bør undgås ARN-B Arne 650 820 Bainithærdning ved 250ºC til 56 HRC CAL Caldie 650 1030 540 / 60 540 / 60 CAM Calmax 650 960 250 / 57 RIG Rigor 650 960 250 / 58 SV3 Sverker 3 650 960 250 / 62 SV21-A Sverker 21 650 1030 180 / 61 SV21-B Sverker 21 650 1060 525 / 60 SLE-A Sleipner 650 1030 540 / 61 540 / 61 SLE-B Sleipner 650 1060 540 / 63 COR Corrax - - - 575 / 46 Varmebehandles 1 x 3 timer ELM Elmax 650 1080 250 / 58 IMP-G Impax Sup. 550 Gasnitr. 525 C - hårdhed 700 HV NIM Nimax - Plasman. 480ºC 10 h hårdhed 950 HV POL Polmax 650 1030 250 / 52 STA Stavax ESR 650 1030 250 / 52 MIR Mirrax ESR 650 1000 250 / 50 Kontakt Uddeholm ved dim. >150 mm UNI Unimax 650 1030 525 / 57 525 / 57 DIE Dievar 650 1030 580 / 52 600 / 48 OR2 Orvar 2 650 1030 600 / 48 620 / 44 620 / 44 ORS-A Orvar Sup. 650 1030 250 / 52 600 / 48 620 / 44 620 / 44 ORS-B Orvar Sup. 650 1030 580 / 52 580 / 52 ORS-C Orvar Sup. 650 1030 610 / 46 610 / 46 ORS-D Orvar Sup. 650 1030 600 / 48 Q9S QRO 90 Sup. 650 1030 610 / 46 610 / 46 HOT Hotvar 650 1060 550 / 58 VidS Vidar Super. 650 1000 580 / 48 VID-1 Vidar 1 ESR 650 1000 560 / 52 VA4E-A Vanadis 4E 650 1030 525 / 61 525 / 61 VA4E-B Vanadis 4E 650 1100 540 / 63 VA4E-C Vanadis 4E 650 1150 / 15 540 / 64 VA4E-D Vanadis 4E 650 1060 540 / 62 VA6 Vanadis 6 650 1060 400 / 62 525 / 63 525 / 63 VA10 Vanadis 10 650 1150 / 15 525 / 65 525 / 65 VA23-A Vanadis 23 650 1100 560 / 62 Anløbes 3 x 1 time VA30-B Vanadis 30 650 1100 560 / 65 Anløbes 3 x 1 time VA60 Vanadis 60 650 1180 560 / 68 Anløbes 3 x 1 time M2 M2 650 1180 560 / 64 Anløbes 3 x 1 time VANC Vancron 40 650 1060 560 / 63 Anløbes 3 x 1 time * Hårdheder angives angives med en med tolerance en tolerance på +/- 2 HRC på +/- 2 HRC Vejledning: Vælg materiale og find den ønskede proces og hårdhed for materialet i matrixen (f.eks. Sleipner anløbes 2 / 3 gange ved 540 C Vejledning: til 61 HRC). Aflæs koden til venstre og foroven (SLE-A-5) og brug den på ordren til hærderiet. Anvisningerne gælder kun for de specifikke Vælg Uddeholm-materialer. materiale og find den ønskede proces og hårdhed for materialet i matrixen (f.eks. Sleipner anløbes 2/3 gange ved 540 C til Bemærkninger: 61 HRC). Aflæs koden til venstre og foroven (SLE-A-5) og brug den på ordren til hærderiet. Anvisningerne gælder kun for Hvor andet ikke er angivet anvendes vakuumhærdning med køling 3-6 bar efter opgave. Der trinkøles ved store dimensioner (>80 mm de godstykkelse) specifikke Uddeholm-materialer. og ved vanskelige geometrier. Efter gnistbearbejdning er det vigtigt altid at foretage en anløbning. Efter slibning skal der foretages anløbning, hvis overfladen efterfølgende Bemærkninger: skal poleres. Hvor Anløbning andet efter ikke gnistbearbejdning er angivet anvendes eller slibning vakuumhærdning foretages ved min. med 180 C køling eller 3-6 maks. bar efter 50 C under opgave. sidste Der anløbningstemperatur trinkøles ved store ved dimensioner hærdningen. mm Holdetiden godstykkelse) ved anløbningen og ved er vanskelige 2 timer ved geometrier. fuld gennemopvarmning. (>80 Efter Kontakt gnistbearbejdning altid gerne Uddeholm er det A/S vigtigt hvis opgaven altid at foretage kræver en en speciel anløbning. varmebehandling, Efter slibning eller skal hvis der i foretages øvrigt er behov anløbning, for rådgivning hvis overfladen eller dialog om varmebehandling af Uddeholm-materialer. Ring på telefon 75 51 70 66 og spørg efter teknisk afdeling. efterfølgende skal poleres. Anløbning efter gnistbearbejdning eller slibning foretages ved min. 180 C eller maks. 50 C under sidste anløbningstemperatur ved hærdningen. Holdetiden ved anløbningen er 2 timer ved fuld gennemopvarmning. Kontakt altid gerne Uddeholm A/S hvis opgaven kræver en speciel varmebehandling, eller hvis der i øvrigt er behov for rådgivning eller dialog om varmebehandling af Uddeholm-materialer. Ring på telefon 75 51 70 66 og spørg efter teknisk afdeling. 106

Nitrering Der er to typer af nitrering, som er meget almindelige i dag; plasma/ion-nitrering og gasnitrering. Begge anvendes jævnligt i industrien. Nitreringsdybden er afhængig af procestiden, der oftest ligger mellem 8 og 60 timer, samt indholdet af legeringsmetaller i stålet. De metaller som først og fremmest bygger hårde nitrider er aluminium, titanium, krom, molybdæn og vanadium. Forskellige værktøjsstål opnår forskellige nitreringsdybder, som ligger mellem 0,05-0,6 mm afhængig af procestid og indholdet af legeringselementer. Værktøjsstål får ganske høj hårdhed ved nitrering, som ofte ligger i intervallet 700 1.300 HV. Information om hvilken hårdhed, der forventes at kunne opnås for den pågældende ståltype, finder du i vores datablad. Nitreringslaget klarer i almindelighed at bibeholde sin hårdhed ved temperaturer op til 400 o C og i visse tilfælde endda op til 800 o C. Ved de højere temperaturer får man dog en negativ anløbning/ blødglødning på det underliggende værkstøjsstål ganske hurtigt. Generelt set bør stål som nitreres være hærdet eller sejhærdet for at minimere risikoen for revnedannelse i overfladen. Overfladebelægning PVD, Physical Vapour Deposition, er lavtemperaturmetoden til at få hårde slidbestandige overflader og gode friktionsegenskaber, som også reducerer mulighederne for korrosion. Metoden har en procestemperatur fra 180 C men ligger sædvanligvis omkring 500 C. Overfladetykkelsen varierer med bearbejdningsudstyret men kan ligge i intervallet fra 1 μm 10 μm afhængig af hvilken type overflade, der ønskes. Hårdheden af overfladen ligger i intervallet 1.000 4.000 HV. CVD, Chemical Vapour Deposition, er højtemperaturmetoden til at opnå hårde slidbestandige overflader, som også reducerer muligheder for korrosion. Her ligger procestemperaturen ofte oppe omkring 1.000 o C, og i processen sker en blødglødning/normalisering og omhærdning af vores stål. I denne anledning er det vigtigt at anvende stål med god hærdbarhed, og stål som er meget formstabile ved CVD-overfladebehandling. Et eksempel på dette er Vanadis-stålet. Overfladetykkelsen for begge metoder er den samme, 1 μm 12 μm, men hårdheden på CVD-overfladen er højere - ofte i intervallet 2.500-4.000 HV. Med CVD-metoden kan man også fra visse producenter få en overflade i polykrystallinsk diamant, som har hårdheder op til diamant, dvs. omkring 10.000 HV. Nye metoder og kombinationer inden for overfladebehandlingsteknologien kommer konstant, da der findes ganske omfattende forskning omkring tribologi, videnskaben om friktion, slid og smøring. Ionimplementering, der bl.a. anvendes i forbindelse med udluftninger i plastformværktøj, og den nanoteknologi, der nu anvendes på en del skærende værktøj, er ganske nye teknikker inden for industrien, som er en direkte følge af denne forskning. Kontakt Uddeholms specialister og få en snak om mulighederne for optimering af produktivitet og totaløkonomi. Rustfri folie Ved varmebehandling af værktøj opstår sommetider afkulning og oxidation. En enkel men meget effektiv metode til at beskytte værktøjet mod dette er helt enkelt at pakke værktøjet ind i rustfri folie. Fakta om Uddeholms rustfri folie: Materialeanalyse % C Cr Ni Ti 0,05 17,0 10,0 0,6 Dimension Leveringsform Vægt 610 x 0,05 mm Ruller af 10 m Ca. 2,5 kg/rulle 107

Hårdhedstabel Omtrentlige forhold mellem hårdhed og brudstyrke. ROCKWELL BRINELL * VICKERS 30 Kg TILNÆRMELSEVIS BRUDGRÆNSE SHORE SCLEROSCOPE HRC HRB N/mm 2 kp/mm 2 75 133 140 446 46 21 82 152 160 510 52 24 87 171 180 570 58 26 92 190 200 637 65 29 96 209 220 696 71 32 228 240 756 77 34 247 260 824 84 37 266 280 883 90 40 30 285 300 951 97 42 32 304 320 1020 104 45 34 323 340 1080 110 47 37 342 360 1150 117 50 39 361 380 1210 123 52 41 380 400 1280 130 55 43 399 420 1340 137 57 44 418 440 1410 144 59 46 432 460 1470 150 62 48 450 480 1530 156 64 49 466 500 1610 164 66 51 483 520 1690 172 67 52 500 540 1770 180 69 53 517 560 1850 188 71 54 535 580 1940 198 72 55 552 600 74 56 569 620 75 57 586 640 77 58 660 79 59 680 80 60 700 81 61 720 83 62 740 84 63 760 86 63 780 87 64 800 88 65 820 90 65 840 91 66 860 92 * 10 mm kugler, 3000 kg belastning 108

109

Værktøjsreparationer med svejsning Sædvanligvis anses stål med højere kulstofindhold end 0,2 % for at have dårligere svejseegenskaber. Der forskes imidlertid hele tiden for at optimere mulighederne for svejsning. Uddeholm har sit eget svejselaboratorium for udvikling af svejsemetoder og tilsatsmateriale. Grunden til det er bl.a. følgende: Uddeholm har taget egne elektroder i brug, hvor analysen stemmer overens med værktøjsmaterialet. Den høje kvalitet på Uddeholms værktøjsmateriale minimerer risiciene ved svejsning. Uddeholm holder kontinuerlige svejsekurser, hvor kunderne får information og egen praktisk erfaring med forskellige svejseoperationer og hjælpemidler. En stigende mængde avanceret svejseudstyr og fremskridt indenfor svejseteknologien. Alt dette har bidraget til, at værktøjssvejsning udgør en realistisk mulighed med store økonomiske fordele. Det gælder både med små og store værktøj. Det kan dreje sig om renovering, revner eller totalhavari, et svigt i værktøjsfremstillingen eller fornyelse af skadede eller slidte skæredele. Svejsning kan også anvendes ved de sædvanlige konstruktionsforandringer i sidste minut. 110

SVEJSNING Belagte elektroder CALDIE CALMAX/CARMO IMPAX QRO 90 Diameter mm Længde mm Antal pr. pakke Vægt Kg 2,5 350 94 2,0 3,25 350 57 2,0 2,5 350 42 0,9 3,25 350 56 2,0 2,5 350 100 2,0 3,25 350 57 2,0 4,0 350 73 4,0 2,5 350 95 2,0 3,25 350 56 2,0 4,0 350 64 3,8 TIG-SVEJSNING - Tilsatsmaterialer for TIG-svejsning Diameter mm Længde mm Antal pr. pakke Vægt Kg CALDIE 1,0 1000 320 2,0 1,6 1000 125 2,0 CALMAX/CARMO 1,6 1000 125 2,0 CORRAX 1,0 1000 320 2,0 1,6 1000 125 2,0 1,0 1000 320 2,0 DIEVAR 1,6 1000 125 2,0 2,4 1000 56 2,0 3,2 1000 35 2,0 IMPAX 1,0 1000 320 2,0 1,6 1000 125 2,0 1,6 914 225 3,3 MOLDMAX 2,4 914 100 3,3 3,2 914 60 3,3 NIMAX 1,0 1000 320 2,0 1,6 1000 125 2,0 1,0 1000 320 2,0 QRO 90 1,6 1000 125 2,0 2,4 1000 56 2,0 ROYALLOY 0,9 - - - 1,8 - - - STAVAX 1,0 1000 320 2,0 1,6 1000 125 2,0 UNIMAX 1,6 1000 125 2,0 LASERSVEJSNING - Tilsatsmaterialer for lasersvejsning DIEVAR NIMAX Diameter mm Længde mm Antal pr. pakke 0,3 333 140 25 0,4 333 300 100 0,5 333 200 100 0,6 333 140 100 0,2 333 300 25 0,3 333 140 25 0,4 333 300 100 STAVAX 0,5 333 200 100 0,6 333 140 100 Vægt g 6 111

Svejseanbefalinger Følgende tabel giver information om svejsereparation eller svejseændring af værktøj fremstillet i Uddeholms værktøjsmateriale. For mere detaljeret information om svejsning henvises der til vores brochure Svejsning af værktøjsstål. UDDEHOLMS STÅL Svejsemetode Tilsatsmateriale Forvarmningstemperatur o C ALVAR 14 ARNE CALDIE CALMAX/CARMO MMA TIG MMA TIG MMA TIG MMA TIG UTP 73G4 ESAB OK 83.28 UTP A73G4 ESAB OK Tigrod 13.22 Austenitisk rustfri type AWS E312 ESAB OK 84.52 UTP 67S UTP 73G2 Castolin EutecTrode 2 Castolin EutecTrode N 102 Austenitisk rustfri type AWS ER312 UTP ADUR600 UTP A73G2 CastoTIG 45303W CALDIE Weld UTP 690 UTP 67S UTP 73G2 CALDIE TIG-Weld UTP A696 UTP ADUR600 UTP A73G2 CALMAX/CARMO Weld UTP 67S UTP 73G2 CALMAX/CARMO TIG-Weld UTP A73G2 UTP ADUR600 225-275 200-250 200-250 200-250 200-250 CORRAX TIG CORRAX TIG-Weld INGEN DIEVAR ELMAX FERMO HOLDAX HOTVAR IMPAX SUPREME MIRRAX ESR/ MIRRAX 40 NIMAX MMA TIG MMA TIG MMA TIG MMA TIG MMA TIG MMA TIG QRO 90 Weld DIEVAR TIG-Weld QRO 90 TIG-Weld 325-375 Inconel typ 625 UTP 701 250-300 UTP A701 Austenitisk rustfri type AWS E312 ESAB OK 84.52 UTP 67S UTP 73G2 Castolin EutecTrode 2 Castolin EutecTrode N 102 Austenitisk rustfri type AWS ER312 UTP ADUR600 UTP A73G2 CastoTIG 45303W IMPAX Weld IMPAX TIG-Weld QRO 90 Weld QRO 90 TIG-Weld IMPAX Weld IMPAX TIG-Weld 200-250 150-200 325-375 200-250 TIG STAVAX TIG-Weld 200-250 MMA TIG LASER IMPAX Weld IMPAX TIG-Weld NIMAX TIG-Weld NIMAX LASER-Weld OBS! Tilsatsmateriale med højt kulstofindhold anbefales ikke til MMA-svejsning pga. risiko for revnedannelse. INGEN 112

UDDEHOLMS STÅL Svejsemetode Tilsatsmateriale Forvarmningstemperatur o C ORVAR SUPREME/ ORVAR 2 Microdized MMA TIG QRO 90 Weld UTP 673 DIEVAR TIG-Weld QRO 90 TIG-Weld 325-375 QRO 90 SUPREME RAMAX HH RIGOR ROYALLOY SLEIPNER STAVAX ESR SVERKER 3/ SVERKER 21 UNIMAX VANADIS 4 Extra VIDAR SUPERIOR MMA TIG MMA TIG MMA TIG MMA TIG MMA TIG QRO 90 Weld QRO 90 TIG-Weld Austenitisk rustfri type AWS E312 STAVAX TIG-Weld Austenitisk rustfri type AWS ER312 Austenitisk rustfri type AWS E312 ESAB OK 84.52 UTP 67S UTP 73G3 Castolin EutecTrode 2 Castolin EutecTrode N 102 Austenitisk rustfri type AWS ER312 UTP ADUR600 UTP A73G2 CastoTIG 45303W Austenitisk rustfri type AWS E312 ROYALLOY TIG-Weld STAVAX TIG-Weld Austenitisk rustfri type AWS ER312 325-375 200-250 200-250 INGEN Austenitisk rustfri type AWS E312 Castolin EutecTrode 2 UTP 67S UTP 690 Castolin EutecTrode 6 CALDIE Weld 250 Austenitisk rustfri type AWS ER312 UTP ADUR600 UTP A696 CastoTIG 45303W 2 CALDIE TIG-Weld TIG STAVAX TIG-Weld 200-250 LASER STAVAX LASER-Weld INGEN MMA TIG MMA TIG MMA TIG MMA TIG Inconel type 625 UTP 67S UTP 690 UTP 73G2 Castolin EutecTrode 2 Castolin Eutec Trode 6 200-250 Inconel type 625 UTP A73G2 UTP ADUR600 UTP A696 CastoTIG 45303W UTP 67S UTP 73G2 UNIMAX TIG-Weld UTP ADUR600 UTP A73G2 Inconel type 625 UTP 73G2 UTP 690 Inconel type 625 UTP A73G2 UTP A696 QRO 90 Weld UTP 673 QRO 90 TIG-Weld DIEVAR TIG-Weld 200-250 200-250 Min. 325 2 Bør ikke anvendes til mere end fire lag pga. øget risiko for revnedannelse. OBS! Tilsatsmateriale med højt kulstofindhold anbefales ikke til MMA-svejsning pga. risiko for revnedannelse. 113

Shaping the world UDDEHOLM STEEL FOR EXTRUSION 114

Bearbejdning Tid er vigtig At spare tid er centralt i industrien. Derfor betaler det sig fra tid til anden at lade nogen andre gøre en del af arbejdet for én. Uddeholm er specialister i at imødekomme alle krav til kortere leveringstider. Vi kan derfor tilbyde skræddersyede løsninger i alt fra forbearbejdet stål til helt færdige komponenter og systemer, og vi kan tage ansvar for den bearbejdning, der kræves frem til det punkt, hvor kunden har forudsætningerne for selv at fuldføre arbejdet. Vores kunder får forbedret produktionsflow og højere kvalitet samtidig opnås højeste ydelse og laveste omkostninger pr. produceret enhed. Dette opnås uden omfattende investeringer eller udvidelse af medarbejderstaben. Omfanget af produkter, der baseres på et højkvalitet-værktøjsstål, øges fortsat og er i dag nået til så forskellige industrier som genbrug, racing- og mineindustrien. Hos Uddeholm ved vi, hvordan man får det bedste ud af vores kvalitetsstål. Alt sammen for at gøre det mere enkelt for dig. Vælg det rigtige materiale fra begyndelsen At vælge kvalitet fra starten betaler sig. Derfor tjener du på at tænke dit materialevalg ordentligt igennem allerede fra begyndelsen. Lad os være en del af udviklingsprocessen. Vi kan tilbyde materiale, hærdning, design, tekniske løsninger og sikkerhed for at få logistikken til at fungere. Vi analyserer problemerne og rådgiver dig om de rigtige foranstaltninger. Da vi har lang erfaring med at fremstille verdens førende værktøjsstål, har vi alle muligheder for at tilbyde det bedste stål for din virksomhed. Når det gælder materialekendskab, forskning og udvikling, ligger Uddeholm hele tiden i front. Vores produkter udvikles fortsat. I direkte tilslutning til vores bearbejdningsenhed findes hele vores standardprogram på 10.000 ton værktøjsmateriale. Vi håndterer de mest almindelige CAD-formater for en fejlfri og hurtig kommunikation. 7 115

Kvalitets- og miljøcertificering Stål fra Uddeholm har altid været associeret med kvalitet og konstante forbedringer. Som kunde kan du derfor være sikker på, at vores produkter opfylder de strengeste krav. For os er kvalitet ikke bare materialeegenskaber; vores syn på kvalitet strækker sig længere. Det gælder lige fra råmaterialerne, der anvendes, til den omfattende proces for at fremstille det rene slutprodukt. Der er sporbarhed på det færdige produkt fra starten af produktionen, til det når ud til vores kunder. Vores produktion er omfattet af følgende certifikater: ISO 9001:2008 og ISO 14001:2004. DNV BUSINESS ASSURANCE MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE Certifikat Nr. 2002-SKM-AE-645 Härmed intygas att Uddeholms AB Uddeholm Machining AB i HAGFORS och KARLSKOGA, SVERIGE uppfyller kraven i standarden för ledningssystem: ISO 14001:2004 Detta certifikat gäller för: Utveckling, tillverkning, marknadsföring och distribution av verktygsmaterial, bearbetade produkter samt granuler Företaget ursprungligen certifierat: 2002-10-14 Certifikatet är giltigt till: 2014-10-31 Ort och datum: Stockholm, 2011-10-06 för det ackrediterade: DNV CERTIFICATION AB, SVERIGE Ansvarig för revisionen: Wilhelm Sabelström Revisionsledare Ann-Louise Pått Ledningens representant Lack of fulfilment of conditions as set out in the Certification Agreement may render this Certificate invalid. DETNORSKEVERITASCERTIFICATIONAB, BOX 6046, 17106SOLNA, SWEDEN. TEL: +46858794000 www.dnvba.se 116

Normpack-certifikat Uddeholms ståltyper til fødevareindustrien er certificeret i henhold til Svensk materialnorm för material i kontakt med livsmedel. 117 8

Generelle salgs- og leveringsbetingelser UDDEHOLM A/S Generelle salgs- og leveringsbetingelser 1. Gyldighed Salgs- og leveringsbetingelserne gælder for alle tilbud, salg og leverancer, med mindre andet er skriftligt aftalt. 2. Tilbud Alle tilbud afgives med forbehold for mellemsalg, jf. pkt. 3. Afgiver sælger tilbud, der ikke angiver særlig acceptfrist, bortfalder tilbuddet, såfremt accept ikke er kommet frem til sælger senest 3 uger fra tilbuddets dato. 3. Mellemsalg Indtil købers accept er kommet frem til sælger, er sælger berettiget til at indgå aftale med tredjemand vedrørende det tilbudte med den virkning, at tilbuddet over for køber bortfalder. Sælger skal efter acceptens fremkomst til sælger uden ugrundet ophold skriftligt meddele køber, at tilbuddet er bortfaldet. 4. Pris Alle priser er i danske kroner og eksklusive moms. Køber er forpligtet til, indtil leveringen, at acceptere ændringer i prisen som følge af dokumenterede forøgede omkostninger for sælger grundet ændringer i valutakurser, told, skatter, afgifter, legerings- og skrottillæg m.v. vedrørende den aftalte leverance. 5. Betaling 5.1. Betaling skal ske senest den dato, fakturaen angiver som sidste rettidige betalingsdag. Såfremt en sådan ikke er angivet, skal betaling ske kontant ved levering. 5.2. Såfremt leveringen udskydes på grund af købers forhold (fordringshavermora), er køber - med mindre sælger skriftligt meddeler køber andet - alligevel forpligtet til at foretage enhver betaling til sælger, som om levering var sket til aftalt tid. 5.3. Hvis betaling sker efter forfaldsdag, er sælger berettiget til at beregne renter af den til enhver tid værende restgæld fra forfaldsdag med Nationalbankens officielt fastsatte udlånsrente plus 7 %. 5.4. Køber er ikke berettiget til at modregne med eventuelle modkrav på sælger, som ikke er skriftligt anerkendt af sælger, og har ikke ret til at tilbageholde nogen del af købesummen på grund af modfordringer af nogen art. 6. Ejendomsforbehold 6.1. Sælger forbeholder sig, med de begrænsninger der følger af ufravigelige retsregler, ejendomsretten til det solgte, indtil hele købesummen med tillæg af påløbne omkostninger er betalt til sælger eller til den, han har tiltransporteret sin ret, jf. pkt. 15. 6.2. Såfremt varen er solgt med henblik på senere at skulle indbygges i eller sammenføjes med andre genstande, omfattes det solgte ikke af ejendomsforbeholdet, når indbygningen eller sammenføjningen har fundet sted. 6.3. Ved omdannelse eller bearbejdning af det solgte opretholdes ejendomsforbeholdet, således at det omfatter den omdannede eller bearbejdede genstand i et omfang svarende til den værdi, det solgte repræsenterede ved salget. 7. Levering 7.1. Levering sker ab lager, uanset om sælger, ved egne folk eller ved tredjemand i henhold til særskilt aftale med køber, bringer det solgte til køber. 7.2. Leveringstiden er fastsat af sælger efter bedste skøn i overensstemmelse med de forhold, der foreligger ved tilbuddets fremsættelse/aftalens indgåelse. Medmindre andet udtrykkeligt aftales, betragtes en udskydelse af leveringstiden med 14 dage på grund af sælgers forhold i enhver henseende som rettidig levering, således at køber ikke af den grund kan udøve nogen beføjelser over for sælger. 7.3. Såfremt forsinkelse ved levering skyldes, at sælger er i en situation som angivet i pkt. 12.3., udskydes leveringstiden med den tid, som hindringen varer, idet begge parter dog skal være berettiget til ansvarsfrit at annullere aftalen, når hindringen har varet i mere end 3 måneder. Nærværende bestemmelse finder anvendelse, uanset om årsagen til forsinkelsen indtræffer før eller efter udløbet af den aftalte leveringstid. 7.4.Sælger skal i ovennævnte tilfælde uden ugrundet ophold meddele køber ændringer i leveringstiden. 8. Emballage 8.1. Emballering sker for købers regning, med mindre det udtrykkeligt fremgår, at dette er inkluderet i prisen. 8.2. Emballagen tages kun retur efter særskilt aftale. 9. Produktinformation Tegninger, specifikationer o. lign., som er udleveret af sælger før eller efter aftalens indgåelse, forbliver sælgers ejendom og må ikke videregives uden skriftlig aftale eller i øvrigt misbruges. 10.Produktændringer Sælger forbeholder sig ret til uden varsel at foretage ændringer i aftalte specifikationer, hvis dette kan ske uden ulempe for køber. 11.Mangler og reklamation 11.1. Ved levering skal køber straks foretage en sådan undersøgelse af det solgte, som ordentlig forretningsbrug kræver. 11.2. Hvis køber vil påberåbe sig en mangel, skal køber, straks efter at manglen er eller burde være opdaget, give sælger skriftlig meddelelse herom, samt anføre hvori manglen består. Såfremt køber har opdaget eller burde have opdaget manglen, og han ikke reklamerer som anført, kan han ikke senere gøre manglen gældende. 11.3. Efter sælgers valg vil mangler ved det solgte blive afhjulpet, eller det solgte vil blive omleveret. 11.4. Sker afhjælpning eller omlevering i henhold til pkt. 11.3. ikke inden rimelig tid, er køber under iagttagelse af dansk rets almindelige regler samt nærværende salgsog leveringsbetingelser berettiget til at hæve aftalen, kræve afslag i købesummen eller kræve erstatning. 11.5. Har køber ikke inden 6 måneder efter leveringsdato påberåbt sig manglen over for sælger, kan han ikke senere gøre den gældende. For dele, der er udskiftet eller repareret jf. pkt. 11.3., påtager sælger sig de samme forpligtelser, som gælder for det oprindeligt solgte i et tidsrum af 6 måneder, dog således at sælgers mangelsansvar ikke for nogen del af det solgte kan udstrækkes til mere end 1 år fra den oprindelige leveringsdato. 12.Ansvarsbegrænsning 12.1. Et erstatningskrav overfor sælger kan ikke overstige fakturabeløbet for den solgte genstand. 12.2. Sælger hæfter ikke for driftstab, avancetab eller andre indirekte tab i anledning af aftalen, herunder indirekte tab, der opstår som følge af forsinkelse eller mangler ved det solgte. 12.3. Følgende omstændigheder medfører ansvarsfrihed for sælger, såfremt de forhindrer aftalens opfyldelse eller gør opfyldelsen urimelig byrdefuld: Arbejdskonflikt og enhver anden omstændighed, som parterne ikke er herrer over, såsom brand, krig, mobilisering eller uforudsete militærindkaldelser af tilsvarende omfang, rekvirering, beslaglæggelse, valutarestriktioner, oprør og uroligheder, mangel på transportmidler, almindelig vareknaphed, restriktioner af drivkraft samt mangler ved eller forsinkelse af leverancer fra underleverandører, som skyldes nogen af de i dette punkt nævnte omstændigheder. Omstændigheder som nævnt, der var indtruffet inden tilbuddets afgivelse/aftalens indgåelse, medfører kun ansvarsfrihed, såfremt deres indflydelse på aftalens opfyldelse ikke kunne forudses på dette tidspunkt. 12.4. Det påhviler sælger uden ugrundet ophold at underrette køber, såfremt der indtræffer omstændigheder som nævnt i pkt. 12.3. 13.Returnering 13.1. Det solgte modtages kun retur efter forudgående aftale. 13.2. I de tilfælde, hvor køber er berettiget til at ophæve handlen, eller såfremt det solgte returneres til sælger med henblik på ombytning eller afhjælpning af mangler, skal det solgte fremsendes til sælger i original emballage og for købers regning og risiko. I det omfang sælger påføres forsendelsesomkostninger m.v., er sælger berettiget til at kræve disse refunderet af køber og modregne disse i købers eventuelle krav mod sælger. Efter afsluttet reparation eller ved ombytning er køber forpligtet til for egen regning og risiko at afhente den reparerede eller ombyttede genstand hos sælger. 14.Produktansvar For produktansvar gælder de til enhver tid gældende regler i dansk ret. I det omfang intet andet følger af ufravigelige retsregler, er sælger ikke ansvarlig for driftstab, avancetab eller andet indirekte tab. 15.Transport af rettigheder og pligter Sælger er berettiget til at overdrage samtlige rettigheder og pligter i henhold til aftalen til tredjemand. 16.Tvistigheder Enhver uoverensstemmelse mellem parterne afgøres ved domstolene efter dansk ret. 17.Restriktioner på retten til at sælge og/eller levere produkter på og til det iranske marked, m.v. 17.1. I medfør af Rådets forordning (EU) nr. 961/2010 om restriktive foranstaltninger over for Iran samt i medfør af den amerikanske lovgivning fra 2010 om sanktioner, regnskabsaflæggelsespligt og frasalg vedrørende Iran samt andre gældende love og forordninger, er der, hvis Iran direkte eller indirekte indgår som aftalepartner i et handelsforhold, både import- og eksportforbud samt restriktioner på forskellige typer varer og serviceydelser. Som følge heraf må ingen produkter, der sælges af Uddeholm A/S, videresælges eller leveres til eller via olie-, gas- eller atomindustrierne i Iran og må heller ikke indgå som dele i varer eller serviceydelser, der kunne tænkes leveret til disse industrier. Indirekte forhold, såsom salg og levering til selskaber, der er iransk ejet, eller som har iranske interesser, selvom disse selskaber er stiftet i henhold til et andet retssystem end det iranske, er omfattet af bestemmelsen. 17.2. Det er en forudsætning for indgåelse af aftale med Uddeholm A/S, at køberen af et produkt er forpligtet til ikke at videresælge eller levere dette gennem et andet produkt, et bearbejdet produkt eller en produktdel, der hidrører fra Uddeholm A/S, til tredjemand inden for olie-, gas-, eller atomindustrierne i Iran, eller til selskaber eller organisationer uden for Iran, som er underlagt iranske interesser eller ejerforhold. Herudover må intet produkt sælges til tredjemand, hvis der er mistanke om, at denne vil levere produktet eller en del heraf til tredjemand som nævnt ovenfor. 17.3. I tilfælde af misligholdelse af ovennævnte vilkår er Uddeholm A/S berettiget til helt eller delvist at hæve aftalen og fremsætte krav om erstatning for alle tab som følge heraf. En sådan misligholdelse af kontrakten kan endvidere indebære overtrædelse af gældende lovgivning, herunder straffelovgivningen. 118

UDDEHOLM A/S Kokmose 8 6000 Kolding Telefon 75 51 70 66 Fax 75 51 70 44 E-mail info@uddeholm.dk www.uddeholm.dk