GENEREL INFORMATION OG BETJENINGSVEJLEDNING

`TO`-BRÆNDERSERIE GENEREL INFORMATION OG BETJENINGSVEJLEDNING VIGTIGT Vejledningen, der leveres sammen med brænderen, skal læses inden brænderen installeres. Vejledningen indeholder information om installation, opstart og indregulering af brænderen. Da brænderen kan anvendes sammen med en lang række varme- og procesanlæg, er det dog ikke muligt at inkludere samtlige data, der kan være nødvendige for at sikre brænderens optimale ydelse i forbindelse med et specifikt anlæg. Gastech-Energi A/S anbefaler på det kraftigste, at opstart og indregulering af brænderne foretages af Gastech-Energi uddannede teknikere og påpeger, at det kan være umuligt at videregive al den fornødne information, som sætter andre i stand til at udføre arbejdet. Under alle omstændigheder skal gældende regler vedr. arbejde med gasbrændere overholdes. Ved eventuel tvivl om sikker betjening af brænderen, skal Gastech-Energi kontaktes for rådgivning. Denne bestemmelse gælder også for lovgivningen i de lande, hvortil brænderne eksporteres. Hvis der i forbindelse med brænderne anvendes udstyr, som ikke er leveret af Gastech- Energi, henvises til de respektive vejledninger eller forskrifter vedrørende installation og anvendelse af sådant udstyr. Gastech-Energi giver tilladelse til, at komponentleverandører og andre må gengive datablade samt teknisk information i denne vejledning. For at brænderen kan fungere pålideligt og effektivt, er det vigtigt at foretage løbende vedligeholdelse i henhold til anvisningerne i denne vejledning. Selvom en brænder kan være omfattet af en garanti, er brugeren ikke fritaget for dette ansvar, og utilstrækkelig vedligeholdelse kan medføre, at krav, der fremsættes under påberåbelse af materiale- eller funktionsgaranti, afvises. ER DU I TVIVL SPØRG! Gastech-Energi A/S kan ikke stilles til ansvar for konsekvenserne af de handlinger, der foretages på baggrund af informationerne i denne vejledning. Udstyret leveres helt i overensstemmelse med de vilkår, der fremgår af Gastech-Energi gældende Leveringsbetingelser`, der er trykt på bagsiden af ordrebekræftelser og følgesedler. Kopier kan rekvireres. 2

INDHOLD KAPITEL 1.Generel information KAPITEL 2.Installation KAPITEL 3.Komponentinformation KAPITEL 4.Grundindstillinger KAPITEL 5.Betjening af brænderen KAPITEL 6.Service og vedligeholdelse KAPITEL 7.Fejl og fejlfinding KAPITEL 1 GENEREL INFORMATION Hovedkomponenterne i TO -brænderserien er de samme for alle varianter (dog under hensyntagen til forskellige gasrampestørrelser), men der vil være forskelle i specifikationerne i overensstemmelse med de forskellige anvendelsesmuligheder. 1.1 Brænderens monteringsflange Brænderens monteringsflange er fremstillet af stål og, som det ses på tegningen af brænderens dimensioner, er forsiden forsynet med bolteriller af hensyn til let montering. Brænderen føres ind i brænderrørets længderetning og fastspændes, så den har den korrekte forskydning i forhold til brændkammerets dimensioner. 1.2 Brænderens blæserhus Blæserhuset består af to trykstøbte aluminiumselementer med maskinelt bearbejdede overflader, der er boltet sammen og omslutter brændermotoren samt blæserhjulet. Integreret i den forreste halvdel af blæserhuset er luftledevingerne indstøbt. På den bagerste halvdel af støbningen er forskellige komponenter, som anvendes til betjening af brænderen og forbrændingsluftindtaget monteret. En luftmangelsikring måler differenslufttrykket over sugesiden og tryksiden af blæserhuset. Dens funktion er at forhindre, at brænderen starter i tilfælde af utilstrækkelig forbrændingsluft eller at stoppe brænderen, hvis lufttilførslen afbrydes under normal drift. 3

1.3 Luftspjæld Forbrændingsluftindtaget er forsynet med et spjæld, som kontrollerer den mængde luft, der passerer gennem brænderen til forbrænding. Ved et-trins brændere indstilles og låses luftspjældet ved hjælp af en manuel låseanordning. 1.4 Motor og blæserhjul Motoren er en enfaset motor med kapacitiv start. Blæserhjulet, der er monteret direkte på motorakslen og placeret inden i ventilatorhuset, tilfører forbrændingsluft via luftledevingerne og ventilatorhuset til forbrændingshovedet. 1.5 Brænderens gasrampe Gasrampen opfylder samtlige bestemmelser for sikker drift af brænderen. Alle magnetventiler, der anvendes, er i henhold til EN161: 1991 Automatiske afspærringsventiler til gasbrændere og gasapparater Magnetventilernes koblingsfølge afhænger af brændertypen. Udførlige funktions- og idriftsætnings-instruktioner fremgår senere af denne vejledning. 1.6 Forbrændingshoved Forbrændingsluften passerer fra blæserhjulet, under et tryk, der afhænger af kedlens modstand, ind gennem brænderrøret til forbrændingshovedet. Via disse komponenter ledes gassen ind i luftstrømmen, således at der finder en optimal blanding sted. Gas fra gasrampen passerer ind gennem røret, som udgør hovedkomponentdelen i forbrændings-hovedet, og derfra gennem en ring af borede huller, som danner dysen. Gassen tændes derefter ved hjælp af en højspændingsgnist, som danner en lysbue til jord på selve gasdysen. Den derved opnåede gas-/luftblanding passerer dernæst igennem og rundt om bremseskiven, som danner holdepunkt for flammen når forbrændingen finder sted. På specielt udviklede brændere (typisk når der brændes biogas eller propan), kan der etableres forskellige typer eller kombinationer af brænderhoveder tilpasset behovet på det pågældende anlæg. Bemærk: På alle brændere kan der anvendes næsten uendelige kombinationer af forbrændingshovedkomponenter for at opnå maksimal effektivitet, og en flammeform, der passer til en lang række varmegenererende anlæg. 1.7 Elektriske forbindelser Brænderens interne elektriske forbindelser findes under brænderkappen og el-tilslutningen i form af et 7-benet multistik (Euro-stik). Alle elektriske tilkoblinger skal etableres i overensstemmelse med forbindelsesdiagrammet, der leveres med brænderen. 1.8 Brænderkappe Brænderen leveres med en kappe, som omkranser brænderens hovedkomponenter, men sikrer adgang til resetknappen. 4

1.9 Generelle specifikationer Brænderens dimensioner 260 183 79 'B' 'C' 160 'A' 135 GASTILGANG R 162 139 153 12 R80 R70 MONTERINGS- FLANGE 153 45 Anbefalede fastspændingsskruer 4 M8 x 25mm BRÆNDER- KAPACITET MOTOR DRIFT- START- TYPE MIN. kw MAKS. kw WATT STRØM STRØM SPÆNDING Hz Ph TGO1.5 12 40 75 1,0 A 2,4 A 220-240 50 1 TGO1.7 33 70 75 1,0 A 2,4 A 220-240 50 1 BRÆNDER- GASTILGANG BRÆNDER- EMBALLAGENS STØRRELSE TYPE `A` `B` `C` `R` VÆGT LÆNGDE BREDDE HØJDE TGO1.5 80 175 40-120 1/2 BSP 12,5 kg 310 265 490 TGO1.7 90 175 40-120 1/2 BSP 12,5 kg 310 265 490 Alle dimensioner er i mm, medmindre andet er anført. 5

Arbejdsfelt i henhold til EN 676 Brænderens ydelse (kw) M O D S T A N D (mb) 2 1 TGO1.5 TGO1.7 O O 10 20 30 40 50 60 70 TEKNISKE DATA Naturgas F-gas Biogas Minimum gastilgangstryk 17,5 mb. Yderligere information kan rekvireres hos Gastech-Energi. Yderligere information kan rekvireres hos Gastech-Energi. Alle modeller er godkendt i henhold til DIN 4788 del 2, EN 676 standarder. Alle modeller er uafhængigt testet i henhold til EN 676 vedr. automatisk styrede gasblæseluftbrændere for luftformig gas Godkendelsesnummer for TGO1.5 er DIN DVGW nr. 93.01 FEZ. Godkendelsesnummer for TGO1.7 er DIN DVGW nr. 93.02 FEZ. Alle brændere i TO-serien er gasblæseluftbrændere med fuldautomatisk drift. Forbrændingsluftindtaget kan forbindes til en kanalført luftforsyning. Tætsluttende lukkeluftspjæld fås som ekstratilbehør til alle modeller. 6

KAPITEL 2 INSTALLATION AF BRÆNDEREN Gasinstallationer skal altid udføres af autoriserede personer. 2.1. Generelt Brænderne skal kontrolleres på leveringstidspunktet, og eventuelle fejl eller mangler skal straks meddeles til fragtmanden eller Gastech-Energi. Gastech-Energi vil råde bod på eventuelle fejl eller udskifte manglende dele helt i overensstemmelse med de gældende leveringsbetingelser. Dunphy Combustion har en målsætning om vedvarende udvikling og forbeholder sig derfor ret til, uden varsel, at foretage ændringer i brænderen eller øvrige specifikationer. Brændere med samme modelnummer kan have meget forskellige detaljerede specifikationer, f. eks. de brænderrørslængder, der passer til dimensionerne på de forskellige kedler. Det er derfor umuligt i en vejledning at give detaljeret præcis information om samtlige brændere. Data kan uden videre rekvireres hos Gastech-Energi. Opgiv venligst brænderens serienummer ved anmodning om information. Det er vigtigt kun at kombinere apparater og brændere, der passer sammen. Hvis der er tvivl om, hvorvidt en bestemt kombination er mulig, skal installatøren forhøre sig hos producenten. Hvis brænderen skal monteres på en eksisterende kedel, skal denne renses grundigt på alle varmetransmissionsflader inden installation for at opnå maksimal virkningsgrad. Installationen skal udføres efter gasreglementets krav og anvisninger. Installatøren har derfor pligt til at sætte sig ind i alle gasreglementets bestemmelser, således at installationen opfylder disse krav. TGO1 brændere er ikke velegnede til brug på områder med høj luftfugtighed eller i eksplosive atmosfærer. 2.1.1 Brændsel Brænderen må kun anvendes sammen med den type gas og under det tryk, der er angivet på brænderens mærkeskilt. Det normale driftstryk for en naturgasbrænder ved brænderens tilslutning er 17,5 mbar. 2.1.1 Driftsparametre Temperatur...0-40 C Relativ luftfugtighed...60 90 Atmosfærisk lufttryk...950 1100 mbar 7

2.2 INSTALLATION 2.2.1 Brænderflangemontering Brænderen skal monteres sikkert på kedlen ved hjælp af brænderflangen og den medfølgende pakning. Monteringsanvisningen fremgår af nedenstående tabel `A`. T Tabel A S BRÆNDERTYPE S T M TGO1.5 95 150 M8 TGO1.7 95 150 M8 M Når flangen er monteret på kedlen, føres brænderrøret ind i flangen og skubbes igennem, indtil den har den tilstrækkelige forskydning i forhold til forbrændingskammerets dimension. Herefter løftes brænderkroppen let og flangens fastspændingsbolt strammes. Bemærk: Det anbefales at fjerne kappen inden installationen for at minimere skadesrisikoen. Dette gøres ved at placere brænderen på brænderrørets udgang og fjerne de to skruer, som holder dækslet på plads. 2.3 MULTIBLOK GASVENTILER 2.3.1 SIT tandem 830 installation Indsæt pakningen i gasrørforskruningen og spænd (position 1). Tilslut gasrampens elektriske forbindelser (position 2) og gastrykvagtens elektriske forbindelse og spænd med låseskruerne (position 3). 2.3.2 Kromschröder CG.D installation Billede 1 Indsæt pakningen i gasrørets unionforskruning og spænd (position 1). Tilslut gasrampens elektriske forbindelser A og B og spænd låseskruerne (position 2). Billede 2 8

2.4 Gasrør/el-installation 2.4.1 Gasrørs installation Gasrørs installationen skal være dimensioneret for at sikre et driftstryk på min. 17,5 mbar og maks. 100 mbar før brænderen. En afspærringshane skal monteres før brænderen, hvis muligt med en unionforskruning mellem denne og brænderens kombiblok. Gasledningen skal understøttes tilstrækkeligt for at undgå unødig belastning på brænderen og gasrampen. Med afspærringshanen før brænderen lukket, udføres en trykprøve på gasrørs installationen. 2.4.2 Elektriske forbindelser Den elektriske installation skal udføres af en autoriseret installatør i henhold til reglement. El-forbindelser mellem brænder og kedel via det 7-benede stik skal etableres i overensstemmelse med det koblingsdiagram, der leveres med brænderen. Position 1 Position 2 7-benet stik på brænderen. 7-benet stik på apparatets ledning 1 2 Billede 3 2.4.3 Kabelafslutninger For kedler, hvor der ikke er et formonteret ledningsnet med stik, kan de elektriske kabler forbindes direkte til brænderens klemrække. Der opnås adgang til klemrækken ved at fjerne kontaktdækslet. Den sidste del af den elektriske tilkobling skal udføres som en fleksibel forbindelse, der er tilstrækkelig lang til, at service kan udføres uden demontage af el-installationen. Bemærk: Brændere i TGO1-serien skal beskyttes af en 6 A sikring. 9

2.5 VENTILATION Der skal sikres en tilstrækkelig tilførsel af forbrændingsluft og rumventilation til opstillingsrummet. For at sikre en tilstrækkelig tilførsel af forbrændingsluft og rumventilation, skal fyrrummet, hvor brænderen/-erne er installeret, have en permanent ventilationåbning på minimum: 0,9 cm 2 Q pr. kw indfyret effekt. 10

3. KOMPONENTINFORMATION 3.1 Gas-/Luftblandingen Gas-/Luftblandingen kan justeres ved hjælp af kombiblokken (se afsnit 3.2 og 3.3) samt på brænderhovedet ved at flytte gasdysen. Løsn begge skruer med indvendig sekskant (position 1)og før dysen og forbrændingshovedet langs det indvendige gasrør. Hvis hullerne i gasdysen af- eller tildækkes, vil gasmængden ændres. Ændring af forbrændingshovedets placering i brænderrøret vil også ændre lufthastigheden samt trykket over gasdysen og flammepladen. Billede 4 3.2 SIT 830 kombiblok med filter og gastryksregulator Justering af startgastrykket foretages på kærvskruen (position 1), der er markeret med `I Trin` Brænderens driftstryk justeres på den sekskantede kærvskrue (position 2), der er markeret `RP/RQ`. Efter justering placeres låget (position 3) over kærvskruen. Gassens tilgangstryk kan måles ved punkt `A`, og afgangstrykket, dvs. driftstrykket, ved punkt `B`. Låseskruerne løsnes og fjernes om nødvendigt, hvorefter trykket måles ved hjælp af et manometer (U-rør). Et gasfilter monteres før gasrampetilgangen. Billede 5 Information om den separate gasmangelsikring findes i afsnit 3.5. 3.3. Kromschröder CG.D kombiblok (On/Off brændere) CG D ventilen er udstyret med to magnetventiler, hvoraf den ene er monteret med en indstillingsanordning for gastryk og den anden med en indbygget gasmængderegulator. I ventilen er indføjet en gasmangelsikring, der kan justeres ved hjælp af en skrue med markeringen `PW`. Gasfilter er indbygget som standard. Startgasventilen åbner med et separat justerbart startgastryk `PS`, som efter 3 10 sekunder skifter til hovedgastrykket (brænderens driftstryk), der kan justeres via `PG`. Startgastrykket kan holdes i startpositionen, når `ST`-låseskruen er løsnet. Justering af `PS`, `PG` og `PW` kan foretages fra begge sider af gasventilen på de markerede låseskruer. Position 1..Gasfilter Position 2..PW - Gasmangelsikring Position 3..PS - Startgastryk Position 4..PG Brænderdriftsgastryk Position 5..ST Startgaslåseskrue Position A.Målepunkt for tilgangsgastryk Position B.Målepunkt for afgangsgastryk A 1 Pw 1 5 3 5 2 Ps 2 5 1 1 3 PG 3 2 1 5 4 5 4 5 B Billede 6 11

3.4 Luftregulering Luftregulering kan foretages enten ved luftindtaget (indsugning) eller ved forbrændingshovedet (tryk). 3.4.1 Regulering af luftindtag (indsugning) On/Off brændere Forbrændingsluftmængden kan indstilles til idriftsætning ved at løsne låseskruen på luftspjældets indstillingshåndtag. Efter indstillingen låses håndtaget ved hjælp af låseskruen. 3.4.2 Luftregulering ved forbrændingshovedet De to skruer med indvendig sekskant løsnes (position 1), hvorefter dysen og forbrændingshovedet føres ind langs det indvendige gasrør. Af- eller tildækning af hullerne i gasdysen vil ændre gasmængden. Ændring af forbrændingshovedets placering i brænderrøret vil også medføre ændret lufthastighed samt ændret trykfald over gasdysen og bremseskiven. Billede 7 Træk forbrændingshovedet tilbage større trykfald, mindre ydelse. Skub forbrændingshovedet frem mindre trykfald, større ydelse. 3.5 Separat gasmangelsikring Gassens tilgangstryk til brænderen sikres af en separat gasmangelsikring. Løsn de tre kærvskruer (position 1) og fjern dækslet. Løsn låseskruen ved målepunktet (position 2) og tilslut et manometer (U-rør). Gasdriftstrykket reguleres ved at dreje på den store, sorte, rouletterede ring (position 3). Billede 8 3.6 Lufttrykvagt Alle TGO1-brændere er forsynet med en forudindstillet luftmangelsikring, som er monteret på brænderhuset, og med slanger tilkoblet blæserens trykside (position 1) og blæserens sugeside (position 2) måler differenstrykket. Lufttrykket kan måles ved testpunkterne på slangerne ved hjælp af et manometer (U-rør), og, om nødvendigt, kan indstillingen ændres ved at dreje på justeringsskruen (position 3), der er placeret under trykvagtens dæksel. Billede 9 + Afbrydelse højere tryk - Afbrydelse lavere tryk 12

3.7 Tændtransformator Kontrolkassen forsyner tændtransformeren med 240V, hvorefter transformeren omdanner dette til en 10kV (sekundær) effekt, så der opstår en højspændingstændgnist mellem tændelektroden og jordforbindelsen. Bemærk: Tændtransformatoren er for intermiterende drift og må ikke tilsluttes for konstant tænding. Da der er tale om højspænding, skal der udvises den største forsigtighed ved servicearbejde. Brænderen skal afbrydes, inden arbejdet udføres. 3.8 Kontrolkasse Satronic MMI 810. Satronic MM1 810 kontrollerer alle brænderens funktioner og overvåger flammen ved hjælp af ionisering. En farvet programindikator kan ses igennem det klare plastikdæksel på kontrolkassen. De farvede segmenter på programindikatoren viser den til enhver tid gældende position for kontrolkassens program og kan anvendes til fejlfinding, hvis brænderen går på blokering. I tilfælde af fejl vil brænderen gå på blokering, hvilket angives ved et lys, der er placeret bag resetknappen, og kontrolkassens program vil stoppe. Nedenfor er angivet segmentfarverne og deres betydning i brænderens forbrændingscyklus. Blå streg på hvid Blå start Sort streg på blå Blå Blå slut/orange start Orange slut/gul start Gul slut/rød start Rød Rød slut/grøn start Grøn slut/hvid start Startposition. Start forventilation. Luftmangelsikring registrerer ok (se note i fejlfindingsafsnit tet). Forventilation. Forventilation slut. Start på sikkerhedstid for tænding og flammedannelse. Blokering p.g.a. tændings- eller flammekontrolfejl. Start på flammekontrolperiode. Hovedflamme. Normal driftsposition. Bemærk: På MMI 810 Model 45 er det orange segment udeladt, da denne model ikke har en fortændingsperiode. 13

3.9 Flammekontrolsystem Flammen overvåges ved hjælp af en ioniseringsstav, hvorfra en jævnstrøm løber gennem brænderens flamme til jordforbindelsen. Hvis flammen af en eller anden grund går ud eller bliver ustabil, afbrydes jævnstrømskredsen til jord, og dette vil skabe udfald i flammesignalrelæet i kontrolkassen og brænderen går på blokering. Flammesignalets styrke kan kontrolleres ved at forbinde et 0 100 µa amperemeter som vist på billede 10 og sammenholde måletallene med tabel B. Der må ikke foretages målinger, når tændingen er etableret, da dette vil påvirke signalet. KONTROLKASSE MIN. FLAMMESIGNAL MAKS. FLAMMESIGNAL MMI 810.. 1.0µA 35-40µA Tabel B Billede 10 Bemærk: Medmindre brænderen og apparatet er korrekt jordforbundet, kan der ikke opnås flammesignal. Sørg for, at den elektriske polaritet er korrekt, inden flammesignalet kontrolleres. 14

4 GRUNDINDSTILLINGER 4.1 Beregninger Det er nødvendigt at kende anlæggets/kedlens varmeydelse for at kunne beregne og indstille brænderen til den korrekte ydelse. Hvis der er nogen som helst tvivl om anlæggets/kedlens kapacitet, skal producenten af denne kontaktes, inden brænderen opstartes. Gassens brændværdi skal være kendt og måling af den tilførte gasmængde skal foretages ved hjælp af en måler, hvis det overhovedet er muligt. Brænderens indstillede ydelse må ikke være for høj, da dette vil kunne medføre skade på anlægget/kedlen. Netto røggastemperaturen skal måles efter indreguleringen. Tallet vil variere afhængig af anlæggets/kedlens type, men det vil typisk være i størrelsesordenen 180 til 250 C. Beregning af brænderens ydelse. Qf = Qn η k [ kw] Qf = Brænderens ydelse kw Qn = Kedlens nominelle varmeydelse (kw) K = Kedlens effektivitet Beregning af gasmængde ved nominel kedelydelse Qn Vb = HU k m 3 [ * h ] η Vb = Gasmængde m³h. Qn = Kedlens nominelle varmeydelse (kw) ηk = Kedlens effektivitet HU = Gassens nedre brændværdi (kwh/m³) Beregning af gasmængde ved kedlens maks. varmeydelse Qf Vb = HU [ m 3 h] Vb = Gasmængde m³h. Qf = Brænderens ydelse kw HU = Gassens nedre brændværdi (kwh/m³) 15

Bemærk: Tabellerne i 4.2 og 4.3 er baseret på følgende data: 1. Naturgas med nedre brændværdi på 11kW/m³. 2. Gastryk på 17,5mbar ved gasrampens tilgang. 4.2 Justering af brænderhoved A B 2 mm Brænderens forbrændingshoved er fra fabrikkens side forudindstillet til dimensionerne, der fremgår af tabel C, for en given ydelse med gasdysen helt åben (position 1). Justeringer i forhold til særlige krav på stedet kan være nødvendige i forbindelse med opstart. D C 1 Billede 11 Forbrændingshovedets indstilling Brændertype Indfyret effekt A B C D TGO1.5 25kW 25mm 15mm 1,5mm 12mm TGO1.7 55kW 20mm 15mm 1,5mm 12mm Tabel C 4.3 Grundindstilling Nedenstående tabeller angiver startindstillingerne, der skal benyttes, når brænderne første gang opstartes til de givne ydelser. Følgende kriterier anvendes i hvert tilfælde: *1 Forventet kedeleffektivitet (ηk) 93%. *2 Brændværdi for naturgas 11kWh/m³ HU ved et gastryk på 17,5mbar ved gasrampens tilgang. *3 Standard fabriksindstillinger. Nominel kedel Gasmængde * 2 ) Startindstillinger TGO1.5 Flammering Luftspjæld Ydelse * 1 ) Indstillinger Position SIT 830 CG.D [kw] [m 3 n /h] `A` Skala `I Trin 17 1,71 25mm 0,5 2,0 3,0 10,0 2,0 3,0 10,0 20 2,0 25mm 1,0 3,0 4,0 10,0 3,0 4,0 10,0 25 *3) 2,51 25mm 1,7 4,0 6,0 10,0 4,0 6,0 10,0 30 3,01 25mm 2,7 5,0 8,0 10,0 5,0 8,0 10,0 35 3,52 25mm 3,5 6,0 10,0 10,0 6,0 10,0 10,0 40 4,02 20mm 2,8 3,0 4,0 10,0 3,0 4,0 10,0 45 4,52 20mm 3,1 3,0 5,0 10,0 3,0 5,0 10,0 16 Justering af kombiblok. Målepunkt B (mbar) `RP/RQ` PW PS PG Pw

4.3 (Fortsat) Nominel kedel Gasmængde * 2 ) Startindstillinger TGO1.7 Flammering Luftspjæld Justering af kombiblok. Målepunkt B (mbar) Ydelse * 1 ) Indstillinger Position CG.D [kw] [m n 3 /h] `A` Skala PS PG PW 32 3,21 23mm 1,6 3,0 4,5 10,0 35 3,52 23mm 2,0 3,0 5,5 10,0 40 4,02 23mm 2,2 3,0 6,5 10,0 45 4,52 23mm 2,7 3,0 8,5 10,0 50 5,02 23mm 3,0 3,0 10,5 10,0 55 *3) 5,53 20mm 3,0 4,0 9,0 10,0 60 6,03 20mm 3,5 4,0 10,0 10,0 65 6,53 20mm 4,0 4,0 11,0 10,0 17

5 BETJENING AF BRÆNDEREN 5.1 Inden første opstart Bemærk: Følgende test skal udføres inden første opstart. 5.1.1. Kontroller, at der er vand på anlæg/kedel til det korrekte niveau. 5.1.2 Kontroller, at anlæggets/kedlens afspærringsventiler er helt åbne. 5.1.3 Hvis en røggassuger er monteret, kontroller da, at denne er driftmæssigt korrekt monteret. 5.1.4 Kontroller, at røggassugerens reguleringsspjæld bevæger sit frit. 5.1.5 Kontroller, at gasrørsinstallationen er korrekt udført og trykprøvet, og at trykket frem til brænderen er korrekt. Pe min. = 17,5 mbar, Pe maks. = 100 mbar (se dataplade på kombiblokken for Pe maks.) 5.1.6 Kontroller, at gasmåleren har korrekt størrelse og trykområde. 5.1.7 Sørg for, at gasafspærringsventilen er anbragt så tæt som muligt på brænderen, og at hele gasrørsinstallationen er tilstrækkeligt understøttet. 5.1.8 Kontroller, at de eksterne elektriske forbindelser er i overensstemmelse med producentens forskrifter. 5.1.9 Indstil brænderens luftspjæld og brænderhoved som anført i afsnit 4.3. 5.2. Brænderafprøvning inden første opstart Bemærk: Tæthedsprøvning skal udføres ved hjælp af en passende tæringsfri læksøgevæske. 5.2.1 Foretag tæthedsprøvning af gasrampe (prøvetryk 1,5 maks. tilgangstryk eller min.150 mbar). Udluft gasrampen. 5.2.2 Sørg for, at brænderens manuelle afspærringsventil er lukket. (position 1) 18 Billede 12

5.2.3 Kontroller, at alle afspærringsventiler på gasrørsinstallationen er åbne. 5.2.4 Åbn målestutsen på gastilgangen (position A) på kombiblokken og åbn afspærringsventilen, indtil al luft er ude af installationen. Når dette er sket, lukkes afspærringsventilen (position 1). Billede 13 Bemærk: Til følgende test kræves et manometer (U-rør), der kan registrere mindst 30 mbar. 5.3 Kontroller kombiblokken for lækage. 5.3.1 Tilslut et manometer til gastilgangens målestuts (position A) på kombiblokken, åbn afspærringsventilen i to sekunder og luk den derefter igen. Det dermed opnåede tryk på manometeret skal forblive konstant. Billede 14 5.4 Elektrisk funktionsafprøvning. 5.4.1 Åbn den manuelle gasafspærringsventil (position 1) i to sekunder og luk den derefter igen, således at gassen mellem kombiblokken og afspærringsventilen holdes tæt. Billede 15 5.4.2 Kontroller, at alle for brænderens drift, nødvendige kontakture, rumtermostater, m.v. er i `sluttet` position, og at kedeltermostaten er indstillet til korrekt temperatur. 19

5.4.3 Tænd for strømforsyningen. Kontrolkassen vil begynde startforløbet som, afhængig af type kontrolkasse, vil vare gennemsnitligt: Forventilation Fortænding Sikkerhedstid 30 sekunder 3 sekunder 3 sekunder Når afprøvningen er forløbet korrekt, aktiveres kombiblokkens gasmagnetventil, som vil frigive gassen, der holdes mellem ventilen og den lukkede afspærringsventil. Brænderen vil derefter stoppe, fordi trykket på gasmangelsikringen forsvinder. 5.4.4 Sluk for strømforsyningen, når afprøvningen er fuldført. 5.5 Start brænderen (On/Off model) 5.5.1 Forbind et jævnstrømsmikroamperemeter mellem stikkene på kablet mellem ioniseringselektroden og kontrolkassen. 5.5.2 Løsn skruen på gasafgangstrykkets målestuts (position B) på kombiblokken og tilslut et manometer (U-rør). 5.5.3 Åbn den manuelle gasafspærringsventil. Billede 16 5.5.4 Tilslut strømforsyningen og, hvis kontrolkassen er i blokering (resetknappen vil i givet fald lyse), tryk da på resetknappen. 5.5.5 Forudsat at alle kontrolenheder, termostater, m.v. står i `sluttet` position, vil brænderens kontrolkasse påbegynde opstarten. 5.5.6 Hvis kontrolkassens opstartforløb ikke starter, kontroller da at gasmangelsikringen er indstillet korrekt (se afsnit 5.6). 5.5.7 Når kontrolkassen når til tændfasen, vil brænderen starte med reduceret startgasmængde og derefter stige til indstillet maksimal gasmængde. 20

5.5.8 Grundlæggende information om justering af SIT 830 kombinationsgasventilen findes i afsnit 3.2 og i tabellen i afsnit 4.3. Hvis brænderen ikke tænder ved `I Trin` indstillingen, der fremgår af tabellen, kan indstillingen hæves, men må dog ikke overstige brænderens hoveddriftstryk `RP/ RQ`. 5.5.9 Grundlæggende information om justering af Kromschröder CG D kombiblokken findes i afsnit 3.2 og i tabellen i afsnit 4.3. Hvis brænderen ikke tænder ved PS-indstillingen, der fremgår af tabellen, kan indstillingen hæves, men må dog ikke overstige brænderens hoveddriftstryk PG. For at holde gasventilen i startgasposition løsnes ST-skruen, og der foretages justeringer af startgasmængden for PS. Fastspænd atter ST-skruen, og efter 3 10 sekunder vil trykket stige fra startgas til indstillet maksimale gasmængde. 5.5.10 Kontroller ioniseringsstrømmen med et mikroamperemeter (målingerne skal være indenfor tallene som angivet i afsnit 3.9). 5.5.11 Mål gasmængden VB på en gasmåler og juster efter behov. Hvis brænderens ydelse er for lav: Øg brænderens driftstryk og luftspjældets indstilling. Hvis brænderens ydelse er for høj: Reducer brænderens driftstryk og luftspjældets indstilling. På Kromschröder CG D kombiblokken ændres brænderens afgangstryk ved hjælp af justeringsskruen PG. På SIT 830 kombiblokken ændres brænderens afgangstryk ved at justere flowhastigheden på regulatorskruen til gastryk `RP/RQ`. 5.5.12 Flammelængden kan ændres ved at løsne gasdysens to holdeskruer og ændre brænderhovedets position i forhold til brænderrøret. Ligeledes vil et korrekt trykfald over brænderhovedet kunne optimere forbrændingsresultatet. Det kan være nødvendigt at justere luftspjældet efter justering af brænderhovedet. 5.5.13 Røggastemperaturen skal kontrolleres for at sikre, at de så vidt muligt er i overensstemmelse med standardtallene i afsnit 5.8. 5.6 Justering af gasmangelsikring 1 A B 5.6.1 SIT 830 kombiblok Løsn skruen på gasmangelsikringens målestuts 2.5 20 10 (position 1) og tilslut et manometer (U-rør). Start derefter brænderen og lad den køre. Luk gasafspærringsventilen langsomt, indtil gastrykket er reduceret til 50% af det nominelle. 3 2 Fjern det klare plastikdæksel fra gasmangelsikringen Billede 17 (position 2) og drej derefter den rouletterede ring, indtil brænderen slukker. Afbryd strømforsyningen til brænderen, fjern manometeret og spænd målestutsens skrue helt til. Åbn den manuelle gasafspærringsventil og start brænderen. 40 50 30 21

5.6.2 Kromschröder kombiblok type CG Løsn skruen på kombiblokkens målestuts `A` og tilslut et manometer. Start derefter bænderen og lad den køre. Luk den manuelle gasafspærringsventil langsomt, indtil det A nominelle gastryk er reduceret til 50%. Juster regulatorskruen for gastryk ved PW, indtil brænderen stopper. Pw Ps PGP 1 Afbryd strømforsyningen til brænderen, fjern 5 2 5 5 3 21 3 1 4 5 1 5 manometeret og spænd målestutsens skrue helt til. Åbn den manuelle gasafspærringsventil og start brænderen. Billede 18 5.7 Justering af luftmangelsikring Kontroller luftmangelsikringen og, om nødvendigt, indstil til 80% af differenstrykket. Eksempel på justering: Sugeside ( - ) målt 3,0 mbar Trykside ( + ) målt 2,0 mbar Differenstrykket er - 5,0 mbar Slukpunktet er- 4,0 mbar 5.8 Forbrændingsresultater Alle forbrændingsmålinger skal foretages med godkendt og korrekt kalibreret testudstyr. Følgende forbrændingsværdier skal opnås: Lav ydelse: Co2 CO-indhold 0 20 ppm CO2-indhold 9 11% O2-indhold 5,4 2% Maks. ydelse: CO-indhold 0 20 ppm CO2-indhold 10 11% O2-indhold 3,6 2% CO-tallet må på intet tidspunkt overstige 100mg/m³ maksimum. Røggastemperaturen skal måles gennem hele indreguleringsprocessen. Tallene vil variere afhængig af anlægs/kedeltype, men vil være i størrelsesordenen 180-250 C brutto. Lad altid røggastemperaturen være inden for den af producenten anbefalede størrelsesorden og sørg for, at anlægget/kedlen ikke er over- eller underbelastet. 22

6 SERVICE OG VEDLIGEHOLDELSE Inden der udføres nogen form for vedligeholdelse eller eftersyn på brænderen, skal strømforsyningen afbrydes og den manuelle gasafspærringsventil lukkes. 6.1 Serviceposition 1 Fjern brænderkappen ved at løsne de to holdeskruer og fjern brænderens strømforsyning (multistik) (position 1). Sørg for at brænderens manuelle gasafspærringsventil er helt lukket (position 2), løsn holdeskruerne og fjern kombiblokkens el-stik (position 3). Adskil unionen før kombiblokken (position 4). Løsn spændskruen (position 5) på brænderens Billede 19 monteringsflange og, efter markering eller måling af brænderrørets position, trækkes brænderen ud. Hæng brænderen på monteringsflangens konsol i de to huller i luftindtaget (position 6). Billede 20 6.2 Serviceposition 2 Fjern brænderkappen ved at løsne de to holdeskruer og træk brænderens strømforsyningsstik ud (position 1). Sørg for at brænderens manuelle gasafspærringsventil er helt lukket, (se afsnit 6.1, position 2), løsn holdeskruerne og fjern kombiblokkens el-stik (position 3). 4 Brænderhuset kan nu adskilles fra forsiden af apparatet ved at løsne de fire skruer (position 4) og forsigtigt trække delene fra hinanden. Husk at fjerne kablerne fra ioniseringselektrode og tændelektrode. Billede 21 23

6.2 (fortsat) Alternativt kan brænderen fjernes fra apparatet ved at løsne spændskruen (position 5) på brænderens monteringsflange og, efter markering eller måling af brænderrørets position, trækkes brænderen ud. Billede 22 Brænderrøret kan nu fjernes ved at løsne de tre hovedskruer med indvendig sekskant (position 6) og dreje brænderrøret, således at bayonetmonteringen løsnes. Med forbrændingshovedet frit kan kablerne på ioniseringselektroden og tændelektroden fjernes. Brænderhuset kan nu adskilles ved at løsne skruerne (Billede 21, position 4) og adskille delene. Billede 23 6.3 Servicering af tændelektroden og ioniseringselektroden Sæt brænderen i serviceposition 1 (se afsnit 6.1). Fjern brænderrøret ved at løsne de tre hovedskruer (position 1) og dreje brænderrøret, således at bayonetmonteringen løsnes. Med forbrændingshovedet frit, fjernes tænd-og ioniseringselektrodens kabler, og tænd-og ioniseringselektrodens klemme løsnes ved at skrue hovedskruen med indvendig sekskant af. Sørg for, når tænd-og ioniseringselektroden skal genmonteres, at indstillingerne svarer til de i afsnit 4.2 anførte dimensioner. 6.4 Udskiftning af tænd-og ioniseringskabler Billede 24 Sæt brænderen i serviceposition 2 (se afsnit 6.2). Adskil stikket på ioniseringskablet og fjern stikket fra kablet (position 1). Fjern tændkablet fra stikforbindelsen (position 2) ved at skrue kablet af. Afbryd forbindelserne fra tænd-og ioniseringselektroden og løsn klemmen på kablet (position 3). Træk kablerne igennem gummiskiven på det støbte blæserhus. 24

6.5 Udskiftning af tændtransformator Sørg for at strømforsyningen til brænderen er afbrudt. Fjern kontrolkassen fra soklen. Fjern tændtransformerens primærkabel. Fjern de to skruer, som fastholder kontrolkassesoklen og transformeren på monteringskonsollen (position 1). Fjern tændkablet fra stikforbindelsen (position 2) ved at skrue kablet af. Billede 26 6.6 Fjernelse af forbrændingshoved og gasdyse Sæt brænderen i serviceposition 1 (se afsnit 6.1). Fjern brænderrøret (se afsnit 6.3) og afbryd tænd- og ioniseringskablerne. Løsn skruen med indvendig sekskant (position 2) og frigør forbrændingshoved-/gasdysesamlingen. Billede 27 6.7 Udskiftning af kontrolkasse Løsn holdeskruen på forsiden af kontrolkassen og træk den af. 6.8 Udskiftning af luftmangelsikring Fjern plastikslangerne til `-` og `+` niplerne (position 1 og 2). Fjern dækslet til strømforsyningen, opmærk de tre kabler og demonter kablerne fra klemmerne (position 3). Løsn de to skruer, der fastgør luftmangelsikringen på blæserhuset. Billede 28 6.9 Udskiftning af gasmangelsikring (kun TGO1.5) Luk gasafspærringsventilen. Fjern det el-stikket (position 1). Demonter gasmangelsikringen fra gasledningen (position 2). 25 Billede 29

6.10 Udskiftning af SIT 830 kombiblok Luk gasafspærringsventilen Fjern multistikkene på kombiblokken (position 1). Løsn de otte skruer på kombiblokkens flanger (position 2) og træk ventilen ud mellem flangerne. Billede 30 6.11 Udskiftning af CG D kombiblokken Luk gasafspærringsventilen. Fjern el-stikket ved `A` og `B` (position 1). Løsn de otte skruer på kombiblokkens flanger (position 2) og træk blokken ud mellem flangerne. Billede 31 6.12 Udskiftning af brændermotorens kondensator Fjern de to el-forbindelser fra kondensatoren (position 1) og skru kondensatoren af. Drej til venstre - Løsn Drej til højre - Spænd Billede 32 6.13 Fjernelse af brændermotoren Fjern el-kabelet til brændermotoren (position 1) og de elektriske forbindelser til kondensatoren. Demonter blæserhjulets hovedskrue og spændskive (position 2). Fjern blæserhjulet fra motorakslen. 26

6.13 (fortsat) Løsn de tre skruer (position 3) og fjern luftindindløbspladen (position 4). Billede 34 Løsn de fire skruer, der fastholder motoren til sektion 2 på brænderhuset (position 1), men sørg for, inden den sidste skrue fjernes, at motoren understøttes. Fjern motoren fra huset og pas på ikke at klemme el-kablerne. Billede 35 27

7. FEJL OG FEJLFINDING 7.1 Kontrolkasse Satronic MMI Kontrolkassen er forsynet med en farvet programindikator, som kan ses igennem det klare plastikdæksel. De forskellige, farvede segmenter på programindikatoren kan anvendes til fejlfinding. SYMPTOM ÅRSAG AFHJÆLPNING Brænderen starter ikke. Kontroller sikringerne og sørg for, at strømforsyningen er tilsluttet. Programindikatoren stoppede på den blå linje i hvidt segment Kontroller, at alle driftbetingende kontakter er indstillet korrekt. Kontroller, at alle termostater, etc. kræver varme. Kontroller, at kontrolkassen ikke er på fejl ved at trykke på resetknappen. Intet gastryk. Sørg for, at alle manuelle gasventiler er åbne. For lavt gastryk. Kontroller gastrykket - minimum tryk ved kombiblokkens tilgang skal være 17,5 mbar,når brænderen er i drift. Defekt kontrolkasse. Udskift kontrolkassen. Programindikatoren Lufttrykvagten står Kontroller, at luftmangelsikringen er indstillet roterer vedvarende, ikke i `no air` korrekt, og ikke sidder fast - udskift hvis defekt. men brænderen starter ikke. position. Kontrolkassen går på Brændermotoren Udskift eventuel defekt kondensator. fejl. starter ikke. Udskift eventuel defekt brændermotor. Programindikatoren stoppede på den røde Brændermotoren Kontroller indstillingen af luftmangelsikringen. streg i blåt segment. starter, men luftman- Kontroller, at luftindtaget ikke er blokeret. gelsikringen skifter Kontroller, at spjældmotoren er i drift. ikke. Rens luftspjæld, blæserhjul og lufttrykslanger. Udskift luftmangelsikringen hvis defekt. Kontroller for falsk flammesignal eller flammesimulering. Brænderen starter, Se forrige sektion. Se forrige sektion. men går på fejl. Programindikatoren stopper i blå segment. 28

SYMPTOM ÅRSAG AFHJÆLPNING Brænderen starter, Ingen tænding. Kontroller, at tændelektroden ikke er snavset, flamme er etableret, er i korrekt position og ikke er ødelagt. kontrolkassen går på Udskift, om nødvendigt. fejl. Kontroller, at tændledningen er sikkert tilsluttet Programindikatoren og ikke defekte eller kortsluttet. stopper ved slutning af Udskift, om nødvendigt. gult/start på rødt segment. Tændtransformer Udskift defekt. Ingen startgas. Kontroller, at kombiblokken åbner (kontroller med et manometer på blokkens afgangsmålestuts). Udskift kombiblokken, om nødvendigt. Intet ioniseringssignal. Kontroller, at ioniseringselektroden er korrekt justeret og i kontakt med flammen. Kontroller, at elektrodens isolering ikke er ødelagt eller snavset. Kontroller, at elektroden ikke er i kontakt med brænderens metaldele. Utilstrækkelig startgas. For meget luft. Hæv startgasmængden lidt. Luk luftspjældet lidt. Brænderen starter, Ioniseringsstrømmen Kontroller, at når kombiblokken åbner magnetvenflamme er etableret, kontrolkassen går på fejl. Programindikatoren er stoppet i rødt segment. er ustabil. tilen til hovedflammen, dette ikke medfører flammeløft på brænderhovedet og derved ioniseringssvigt. Brænderen starter, Kontroller for utilstrækkelig gasmængde. flamme er etableret, Kontroller for forkert i forbrændingsluftmængde. kontrolkassen går på Kontroller for ioniseringssvigt (se forrige sektion) fejl. Programindikatoren er Defekt kontrolkasse. Udskift kontrolkassen, om nødvendigt. stoppet ved slutning af grønt/start i hvidt segment. CO-indhold for højt Manglende Øg luftspjældets indstilling, kontroller og rens forbrændingsluft. lufttilgang og blæser. Forbrændingsluft- Reducer luftspjældets indstilling. overskud. 29

SYMPTOM ÅRSAG AFHJÆLPNING CO 2 -indholdet er for Forbrændingsluft- Kontroller indstillingen af brænderens luftspjæld. lavt. overskud. Juster forbrændingshovedets indstillinger, om nødvendigt. Utæt kedel/anlæg. Fyrboks skal tætnes og alle låger og rensedæksler kontrolleres for tæthed. Røggastemperatur Indfyret effekt for Juster til korrekt indfyret effekt. er for høj. stor. Kedel/anlæg snavset. Rens kedlens/anlæggets forbrændingskammer og varmetransmissionsflader. Røggastemperatur er for lav. Indfyret effekt for lille. Juster til korrekt indfyret effekt. Gastilgangstrykket for lavt. Hæv tilgangstrykket, hvis ikke muligt kontakt gasleverandøren. Gasfilteret er tilstoppet. Rens gasfilteret. BEMÆRK: HVIS EN KONTROLKASSE GÅR på fejl, ER DET GENERELT FORDI DEN UDFØRER SIN FUNKTION 30

8. 8. Eksploderet diagram og reservedelsliste 31

Ref. nr. KOMPONENTBESKRIVELSE TGO1.5 TGO1.7 1 Blæserhus part 1 200001 200001 2 Blæserhus part 2 200002 200002 3 Motor 75w 230v 50Hz 35/2069-32L 001001 001001 4 Stik og kabel til motor 150 mm 083004 083004 5 Kondensator 3,15uf 002001 002001 6 M8 møtrik 500015 500015 7 M8 spændskive 501008 501008 8 Endekapsel motor 620019 620019 9 Blæserhjul - ø200mm br.17mm 75mm indløb 100001 100001 10 M5 5 pinolskrue 510306 510306 11 M4 x 10 skrue 510515 510515 12 M4 spændskive 501045 501045 13 M5 x 12 skrue 510020 510020 14 M8 spændskive 501048 501048 15 M5 14,75 1,2 skive 501082 501082 16 Luftindløbsplade 101001 101001 17 M4 8 skrue 510905 510905 18 Brænderrør ø90mm l 180mm 400016 400016 19 M5 10 skrue 510019 510019 20 Tænd/ioniseringskabelholder metal 320007 320007 21 M5 16 skrue 510916 510916 22 Tændtransformator ZT812 c/w 0,4mm kabel 015001 015001 23 Højspændingsklips 6mm 080004 080004 24 Kontrolkassesokkel 011010 011010 25 Side indgangsplade 011002 011002 26 Kontrolkasse MMI 810 Mod 33 010031 010031 27 Genindkoblingsknap (for kappe) 630011 630011 28 M4 45 skrue 510030 510030 29 Kontrolkassebeslag 320017 320017 30 M5 15 skrue 510926 510926 31 7 polet multistik 93-931 5053 085001 085001 32 M3 20 skrue 510904 510904 33 5 ledet kabel 083007 083007 34 Kabelgennemgang åben RB 253A 620051 620051 35 Kabelgennemgang blind Ref. 4242A 620052 620052 36 Luftspjæld 300004 300004 37 Luftspjældaksel 301001 301001 38 Afstandsring luftspjæld 301009 301009 39 Justeringshåndtag luftspjæld 630003 630003 40 M4 10 skrue 510515 510515 41 M4 skive 501005 501005 42 M4 10 skrue 510012 510012 43 Luftmangelsikring LGW3 A1 020030 020030 44 M3 20 skrue 510904 510904 45 Kabel for luftmangelsikring 2 ledet 340 LG 083003 083003 46 Slange trykside luftmangel 610007 610007 47 Slange sugeside luftmangel 610008 610008 48 4mm T-stykke plast 630012 630012 49 Luftnippel luftmangel 550001 550001 50 Gasindgangsrør 725004 725004 51 Monteringsplade gasindgangsrør 320009 320009 32

52 M5 x 12 skrue 510915 510915 53 Brænderhoved komplet Omfattende reference nr. 53-54-55-56-57 410022 410022 58 Tændelektrode 090003 090003 59 Ioniseringselektrode 090004 090004 60 Elektrodeholder 320012 320012 61 M5 16 undersænket sekskant skrue 510021 510021 62 Ioniseringskabel 081011 081011 63 Ioniseringsinstrumentstik 6092 han 085020 085020 64 Ioniseringsinstrumentstik 6150 hun 085021 085021 65 1/2 vinkelunion 700310 700310 66 Kombiblok SIT 830 Tandem 007030 67 Multistik kombiblok m/kabel 053001 68 1/2 flange f/kombiblok 007031 69 O-ring flange 007032 70 M4 20 skrue 510018 71 T-stykke f/montage at gasmangelsikring 725002 72 Gasmangelsikring DWG50U 020102 73 Kabel f/gasmangelsikring 700 mm 3 ledet 083002 74 Brænderkappe 600001 600001 75 Dunphy mærkat 900019 900019 76 M5 16 skrue 510525 510525 77 3,5 ø2 O-ring 625002 625002 78 M5 35 skrue 510541 510541 79 2,5 ø2 O-ring 625001 625001 80 Brænder monteringsflange 110003 110003 81 Pakning f/monteringsflange ø90mm 111003 111003 82 M8 20 monteringsbolte 510042 510042 83 M8 monteringsskiver 501205 501205 84 Tændhætte Beru HE1 (0300 611 001) 087001 087001 85 Kabelleder 320028 320028 86 Kabelbøjle 320038 320038 87 M4 20 skrue 510518 510518 88 M4 16 skrue 510517 510517 89 Kombiblok Kromschrøder CG...D 007021 90 1/2 vinkelunion 700310 91 1/2 nippel 007031 33

DUNPHY COMBUSTION LTD QUEENSWAY ROCHDALE ENGLAND OL112SL Tlf.: +44 (0)1706 49217 Fax: +44 (0)1706 55512