STØBELEGERINGER I ALUMINIUM ENKELT TRYGT UDVIKLENDE
indhold side Kundespecifikke legeringer... 3 Løbende udvikling af kundefordele... 5 Vores samarbejde skaber store miljøfordele... 7 Trykstøbelegeringer... 8 Sand- og kokillestøbelegeringer... 0 Legeringsnøgler... 2 STENAL460... 4 Produktbeskrivelse... 5 Trykt på 00 % genvundet papir. 2
kundespecifikke legeringer. I denne brochure præsenteres europæisk standard for aluminiumslegeringer til støberiformål. Hos Stena Aluminium produceres de fleste legeringer dog efter kundespecifikke krav. Vores legeringer findes primært inden for auto-, elektronik-, værksteds- og møbelindustrien. I dag producerer vi ca. 450 kundetilpassede aluminiumslegeringer med varierende egenskaber for ledningsevne, varmeledningsevne, korrosionsbestandighed, holdbarhed, polerbarhed, brudstyrke, strækgrænse, skærbarhed, svejsbarhed m.m. ENSARTET OG HØJ KVALITET Vi garanterer en ensartet, høj kvalitet med leverancer inden for de aftalte specifikationer. Gennem vores proces garanteres en homogen analyse. Med omfattende kvalitetskontroller, fra råvaremodtagelse over processen til slutkontrol ved levering, garanteres en ensartet kvalitet i overensstemmelse med den specifikation, kunden efterspørger. Som kunde skal du altid føle dig sikker på, at vi leverer den rette kvalitet, så du selv kan levere produkter af høj kvalitet til dine kunder. BARRER ELLER FLYDENDE Stena Aluminium er de første i Norden, som leverer flydende aluminium til industrien i store specialbyggede termobeholdere, der indeholder op til otte tons flydende aluminium pr. beholder. Det smeltede aluminium har en tilpasset temperatur og kan anvendes direkte i kundens proces. VORES ARBEJDE FOR AT OPFYLDE FREMTIDENS BEHOV Vores opgave er at hjælpe vores kunder til øget fremgang. Det gør vi ved at skabe langsigtede relationer, der bygger på fleksibilitet, den rigtige kvalitet, præcise leverancer samt høj tilgængelighed til produkter og teknisk support. For at hjælpe vores kunder til fremgang arbejder Stena Aluminium løbende på at finde nye veje til forbedring. Vi udvikler desuden løbende vores processer, og vi er langt fremme, når det gælder kundetilpasset produktudvikling. Vores virksomhed er certificeret i henhold til ISO 0, ISO 400 og arbejdsmiljøcertificeret i henhold til AFS 200. Systemet indgår aktivt i vores daglige arbejde. LEGERINGER TIL NETOP DINE BEHOV Stena Aluminium er Nordens førende producent af genvundet aluminium. Grundlaget for vores forretningsvirksomhed er at fremstille og markedsføre kundetilpassede aluminiumslegeringer til støberier legeringsstoffer til stålværker. Vores produktion finder sted i Älmhult i Sverige. Den tilladte kapacitet ligger i øjeblikket på.000 ton om året. Vi er en del af Stena Metall-koncernen, som driver virksomhed flere end 250 steder i 3 lande. Dette sikrer blandt andet en god adgang til råvarer af den rette kvalitet. 3
4
2 LØBENDE UDVIKLING AF KUNDEFORDELE. Stena Aluminiums udviklingsarbejde sker løbende for at kunne tilbyde markedsledende produkter og service. De seneste års succes ansporer os til at anstrenge os endnu mere, hvilket kommer dig som kunde til gode. TEKNISK SUPPORT & UDDANNELSE Stena Aluminium tilbyder teknisk support inden for proces- og produktudvikling af hensyn til øget kvalitet og effektivitet. Det kan omfatte alt fra optimering af produktegenskaber til smelte- og støbeprocessen. Vi udfører desuden en række materialeanalyser såsom kemisk analyse, mikroskopi og holdbarhed. Desuden tilbyder vi vores kunder rådgivning, support og uddannelse ved kundearrangementer. Vi tilbyder også uddannelser inden for eksempelvis metallurgi, kvalitet, konstruktion og proces. Disse tilpasses til dig som kunde og efter deltagernes forkundskaber. Nogle eksempler på uddannelsesemner: Kvalitetspåvirkning i støbeprocessen Metallurgisk overblik Aluminiumslegeringer Konstruktion i aluminium Aluminium og miljø Uddannelsen kan holdes hos dig som kunde eller hos Stena Aluminium. ØGET PRODUKTION MED MINDSKET MILJØPÅVIRKNING I de seneste år har vi investeret næsten 200 millioner kroner i ny produktions- og miljøteknik. Med avanceret røggasrensning, efterbrænderkammer og ny skorsten kan vi producere betydeligt mere for dig som kunde og alligevel mindske vores påvirkning af miljøet sammenlignet med tidligere. KUNDE- OG MILJØFORDELE HÅND I HÅND I de seneste år har vi gennemført en række satsninger, som har vakt genklang i vores omverden. Vi er de eneste i Norden til at kunne levere flydende aluminium. Løsningen skaber store kunde- og miljøfordele. Med løsningen kan kunden få smeltet aluminium leveret direkte til sin produktion, hvilket forenkler kundens proces og sparer energi. Hver fuldt lastet lastbil med flydende aluminium sparer ca. to tons kuldioxidudledning! Et andet eksempel er store mængder spildvarme fra vores produktion, som varetages og distribueres som miljøsmart fjernvarme i Älmhult, hvilket svarer til opvarmning af cirka.200 villaer om året. I de seneste år har vi modtaget flere priser for vores udviklingsarbejde, ligesom vi er blevet udnævnt som Årets Metallåtervinnare i Sverige, blevet tildelt Älmhults Utvecklingspris og E-Prize, sidstnævnte er en pris, som Veckans Affärer og E.ON uddeler for smarte energiløsninger, som kombinerer innovation, miljø og rentable forretninger. Det er positivt, at omverdenen lægger mærke til vores satsninger, og priserne ansporer os til at blive endnu bedre. FØRENDE FORSKNINGSINDSATS Stena Aluminium indgår i Stena Metall-koncernen, som driver et førende forskningsprogram inden for genvinding. I 2007 tog vi initiativ til at oprette et globalt set enestående professorat i materialegenvinding ved Chalmers tekniske højskole i Göteborg. Flere af projekterne vedrører udvikling af nye aluminiumslegeringer samt nye løsninger for affaldsminimering og håndtering af restprodukter fra produktion. Parallelt kører vi også udviklingsprojekter sammen med kunder, leverandører, brancheorganisationer samt universiteter og andre højere uddannelsesinstitutioner for at styrke hele produktions- og logistikkæden. 5
6
VORES SAMARBEJDE SKABER STORE MILJØFORDELE. Samarbejdet med Stena Metall-koncernens genvindingsvirksomheder er vigtig for Stena Aluminiums forsyning af store mængder kvalitetsråvarer. Som kunde er du med til at skabe store miljøfordele. Ved at genvinde aluminium sparer vi 95 % af den totale energimængde, sammenlignet med at fremstille nyt aluminium af bauxit. Vores produktion bidrager hvert år til at undgå en udledning på 550.000 tons kuldioxid med den aktuelle produktionstakt. Så meget ville der være udledt, hvis man ikke havde genvundet noget, men fremstillet den samme mængde aluminium af helt nye råvarer fra undergrunden. Det modsvarer miljøpåvirkningen ved at opvarme,2 millioner svenske villaer hvert år, så genvindingen skaber store miljøfordele. Tak for et godt samarbejde! 7
3 Her trykstøbelegeringer. præsenterer vi de europæiske normer for trykstøbning. Vi viser de kemiske krav til sammensætning, støbeegenskaber, varmebehandling og mekaniske egenskaber. Vi beskriver også de generelle egenskaber, samt hvilke tænkelige anvendelsesområder der findes. Disse findes naturligvis i vores produktsortiment, men hvis du ønsker det, hjælper vi dig med at udarbejde den legering, der passer til dit behov. Legeringer til trykstøbning EN 676 Legeringsbetegnelser:: Kemisk sammensætning for støbelegeringer EN 676 (i vægt-%) Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti ) Numerisk Kemisk formel EN AB-43400 AI Si0Mg(Fe) 9,0-,0 0,45-0,9 (,0) 0,08 (0,0) 0,55 0,25-0,50 (0,20-0,50) - 0,5 0,5 0,5 0,05 0,5 (0,20) EN AB-44300 AI Si2(Fe)(a) 0,5-3,5 0,45-0,9 (,0) EN AB-44400 AI Si9 8,0-,0 0,55 (0,65) EN AB-44500 AI Si2(Fe)(b) 0,5-3,5 0,45-0, (,0) 0,08 (0,0) 0,08 (0,0) 0,8 (0,20) 0,55 - - - 0,5 - - 0,5 0,50 0,0-0,05 0,5 0,05 0,05 0,5 0,55 0,40 - - 0,30 - - 0,5 EN AB-46000 AISi9Cu3(Fe) 8,0-,0 0,6-, (,3) 2,0-4,0 0,55 0,5-0,55 (0,05-0,55) 0,5 0,55,2 0,35 0,5 0,20 (0,25) EN AB-4600 AI SiCu2(Fe) 0,0-2,0 0,45-,0 (,),5-2,5 0,55 0,30 0,5 0,45,7 0,25 0,5 0,20 (0,25) EN AB-46500 AI Si9Cu3(Fe)(Zn) 8,0-,0 0,6-,2 (,3) 2,0-4,0 0,55 0,5-0,55 (0,05-0,55) 0,5 0,55 3,0 0,35 0,5 0,20 (0,25) EN AB-4700 AI Si2Cu(Fe) 0,5-3,5 0,6-, (,3) 0,7-,2 0,55 0,35 0,0 0,30 0,55 0,20 0,0 0,5 (0,20) EN = Europæisk standard AB = Aluminiumsbarrer Bemærkning: Værdier i parentes er støbegodssammensætninger (EN AC), da de adskiller sig fra barrer. Legeringer til trykstøbning EN 706 Mekaniske egenskaber EN 706 ) Generel beskrivelse af egenskaber Legeringsbetegnelser: Numerisk ISO Tilstand 2) Brudstyrke Rm MPa 3) min. Strækgrænse Rp0,2 MPa 3) min. Forlængelse A50 % min. Brinellhårdhed HBS min. EN AC-43400 ISO AI Si0Mg(Fe) DF 240 40 70 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed samt høj kemisk bestandighed. EN AC-44300 ISO AI Si2(Fe)(a) DF 240 30 60 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed samt høj kemisk bestandighed. EN AC-44400 ISO AI Si9 DF 220 20 2 55 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber, men med risiko for vedhæftning til værktøjet. God bestandighed over for varmerevner samt høj kemisk bestandighed. EN AC-44500 ISO AI Si2(Fe)(b) DF 240 40 60 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber. God skærbarhed samt relativ høj kemisk bestandighed. EN AC-46000 ISO AI Si9Cu3(Fe) DF 240 40 < Særdeles god støbebar universallegering, særligt velegnet til trykstøbning. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. God skærbarhed. EN AC-4600 ISO AI SiCu2(Fe) DF 240 40 < Legering med særdeles god støbebarhed, god formfyldningsevne og god skærbarhed. EN AC-46500 ISO AI Si9Cu3(Fe)(Zn) DF 240 40 < Særdeles god støbebar universallegering, særligt velegnet til trykstøbning. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. Særdeles god skærbarhed. EN AC-4700 ISO AI Si2Cu(Fe) DF 240 40 70 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed. 8 EN = Europæisk standard AC = Komponent støbt i aluminium ) Den anførte værdi er kun vejledende. Disse er minimumværdier for separatstøbte stave med en godstykkelse på 2,0 mm. Retvisende værdier kan kun gives ved test af hele komponenter.
Støbeegenskaber EN 706 Varmebehandling Øvrige 2) enkeltvis Øvrige 2) i alt Størkningsinterval** C ca. Støbetemperatur C ca. Flydebarhed* Varmerevner* Bestandighed Krympning** % ca. Densitet** cirka-værdi kg/dm 3 0,05 0,5 600-550 600-650 A A 0,5-0,8 2,65 Varmebehandles normalt ikke. 0,05 0,25 5-570 600-700 A A 0,5-0,8 2,65 Hærdes ikke ved ældning 0,05 0,5 600-550 650-700 A A 0,5-0,8 2,65 Hærdes ikke ved ældning 0,05 0,25 600-550 600-700 A A 0,5-0,8 2,65 Varmebehandles normalt ikke. 0,05 0,25 600-4 600-650 B B 0,5-0,8 2,75 Varmebehandles normalt ikke. 0,05 0,25 5-530 650-700 A B 0,5-0,8 2,75 Varmebehandles normalt ikke. 0,05 0,25 600-4 650-700 B B 0,5-0,8 2,75 Varmebehandles normalt ikke. 0,05 0,25 5-530 600-6 A A 0,5-0,8 2,65 Varmebehandles normalt ikke. ) Sammensætning med Ti indbefatter ikke titan med foreninger beregnet til kornforfining. 2) "Øvrige" omfatter ikke stoffer til kornforfining eller forædling af smelte som Na, Sr, Sb og P. * i henhold til EN 706 ** i henhold til Aluminium Gusslegierung VAR Klassificering: A=Fremragende B=God C=Rimelig D=Anbefales ikke E=Uegnet Anvendelsesmuligheder Mekaniske og fysiske egenskaber Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods med høj holdbarhed og god korrosionsbestandighed. Skærbarhed Tryktæthed* Holdbarhed Svejsbarhed 4) Dekorativ anodisering Korrosionsbestandighed Polerbarhed Længdeudvidelseskoefficient 20-00 C Elektrisk ledningsevne MS/m Varmeledningsevne w/m K C B B C C E B/C 2x0-6 6-2 30-50 Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods med god korrosionsbestandighed. Specielt til svært, tyndvægget støbegods med god forlængelse. Til støbegods med krav til sejhed og korrosionsbestandighed. C B C D C E D 20x0-6 6-22 30-60 C C C D C E D 2x0-6 6-22 30-50 Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods med høj holdbarhed og relativt god korrosionsbestandighed. Til alsidig anvendelse. Også til kompliceret og tyndvægget støbegods. Specielt til trykstøbegods med høje belastninger. C B C D C E D 20x0-6 6-22 30-60 C B B F D E C 2x0-6 3-7 0-20 Til alsidig anvendelse. Specielt til tyndvægget støbegods. C B C F D E C 20x0-6 4-8 20-30 Til alsidig anvendelse. Også til kompliceret og tyndvægget støbegods. Specielt til trykstøbegods med høje belastninger. B B B F D E C 2x0-6 3-7 0-20 Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. C B C F C E C 20x0-6 5-20 20-50 2) D F = Trykstøbt gods, støbetilstand 3) MPa = N/mm 2 4) Trykstøbegodsets svejsbarhed afhænger af mængden af indelukket gas og er i de fleste tilfælde meget dårlig. Med en speciel tryckstøbningsteknik kan man opnå en tilfredsstillende til god svejsbarhed. 9
4 SAND- OG KOKILLE- STØBELEBERINGER. Her præsenterer vi de europæiske normer for sand- og kokillestøbning. Vi viser de kemiske krav til sammensætning, støbeegenskaber, varmebehandling og mekaniske egenskaber. Vi beskriver også de generelle egenskaber, samt hvilke tænkelige anvendelsesområder der findes. Disse findes naturligvis i vores produktsortiment, men hvis du ønsker det, hjælper vi dig med at udarbejde den legering, der passer til dit behov. Legeringer til sand- og kokillestøbning EN 676 Legeringsbetegnelser i henhold til: Kemisk sammensætning for støbelegeringer EN 676 (i vægt-%) Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti ) Numerisk Kemisk formel EN AB-42000 Al Si7Mg 6,5-7,5 0,45 (0,55) 0,5 (0,20) 0,35 0,25-0,65 (0,20-0,65) - 0,5 0,5 0,5 0,05 0,20 3) (0,25) EN AB-43000 Al Si0Mg(a) 9,0-,0 0,40 (0,55) 0,03 (0,05) 0,45 0,25-0,45 (0,20-0,45) - 0,05 0,0 0,05 0,05 0,5 EN AB-4300 Al Si0Mg(b) 9,0-,0 0,45 (0,55) 0,08 (0,0) 0,45 0,25-0,45 (0,20-0,45) - 0,05 0,0 0,05 0,05 0,5 EN AB-43200 Al Si0Mg(Cu) 9,0-,0 0,55 (0,65) 0,30 (0,35) 0,55 0,25-0,45 (0,20-0,45) - 0,5 0,35 0,0-0,5 (0,20) EN AB-4400 Al Si2(b) 0,5-3,5 0,55 (0,65) EN AB-44200 Al Si2(a) 0,5-3,5 0,40 (0,55) EN AB-44400 Al Si9 8,0-,0 0,55 (0,65) 0,0 (0,5) 0,03 (0,05) 0,08 (0,0) 0,55 0,0-0,0 0,5 0,0-0,5 (0,20) 0,35 - - - 0,0 - - 0,5 0,50 0,0-0,05 0,5 0,05 0,05 0,5 EN AB-46200 Al Si 8Cu3 7,5-9,5 0,7 (0,8) EN AB-46400 Al Si9Cu Mg 8,3-9,7 0,7 (0,8) 2,0-3,5 0,5-0,65 0,5-0,55 (0,05-0,55) 0,8-,3 0,5-0,55 0,30-0,65 (0,25-0,65) - 0,35,2 0,25 0,5 0,20 (0,25) - 0,20 0,8 0,0 0,0 0,8 3) (0,20) EN AB-47000 Al Si2(Cu) 0,5-3,5 0,7 (0,8) 0,9 (,0) 0,05-0,55 0,35 0,0 0,30 0,55 0,20 0,0 0,5 (0,20) EN = Europæisk standard AB = Aluminiumsbarrer NB! Værdier i parentes er støbegodssammensætninger (EN AC), da de adskiller sig fra barrer. ) Sammensætning med Ti indbefatter ikke titan med foreninger beregnet til kornforfining. 2) Øvrige omfatter ikke stoffer til kornforfining eller forædling af smelte som Na, Sr, Sb og P. 3) Laveste Ti-indhold anvendes ikke, hvis kornforfining ikke er relevant eller tilfredsstilles på anden vis. 0
Støbeegenskaber Varmebehandling 5) Øvrige 2) enkeltvis Øvrige 2) i alt Størkningsinterval** C ca. Støbetemperatur** C ca. Flydeevne* Varmerevner* Bestandighed Krympning** % ca. 4) Densitet** cirkaværdi kg/dm 3 0,05 0,5 620-570 700-750 B A S:-,2 K:0,8-0,05 0,5 600-550 670-750 A A S:-,2 K:0,8-0,05 0,5 600-550 670-750 A A S:-,2 K:0,8-0,05 0,5 600-550 670-750 A A S:-,2 K:0,8-0,05 0,5 5-570 670-750 A A S:-,2 K:0,8-0,05 0,5 5-570 670-750 A A S:-, K:0,8-2.65 Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved 50-75 C i 5-5 timer. 2,65 Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved 50-75 C i 5-5 timer. 2,65 Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved 50-75 C i 5-5 timer. 2,65 Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved 50-75 C i 5-5 timer. 2,65 Hærdes ikke ved opvarmning. Glødegas ved 520-530 C i 3-5 timer, hvorefter den lynafkøles i vand. 2,65 Hærdes ikke ved opvarmning. Glødegas ved 520-530 C i 3-5 timer, hvorefter den lynafkøles i vand. 0,05 0,5 600-500 6-750 A A K:0,8- Hærdes ikke ved ældning. 0,05 0,25 600-500 6-750 B B S:-, K:0,9-0,05 0,25 600-550 6-750 B B S:-, K:0,8-0,05 0,25 5-530 6-750 A A S:-,2 K:0,8-2,75 Ældningshærdes normalt ikke. 2,65 Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved 50-75 C i 5-5 timer 2,65 Hærdes ikke ved ældning. 4) S = Sandstøbt K = Kokillestøbt 5) Kortere tid og/eller højere temperatur til kokillestøbegods Længere tid og/eller lavere temperatur til sandstøbegods. Tiden regnes først fra og med opnået tempera-tur. Klassificering: A=Fremragende B=God C=Rimelig D=Anbefales ikke E=Uegnet * i henhold til EN 706 ** i henhold til Aluminium Gusslegierung VAR
Sand- og kokillestøbelegeringer forts. Legeringer til sand- og kokillestøbning Mekaniske egenskaber for separatstøbte prøvestave i henhold til EN 706 Generel beskrivelse af egenskaber Legeringsbetegnelse ifølge: Numerisk ISO Tilstand ) Brudstyrke R m MPa 2) min. Strækgrænse R p0,2 MPa 2) min. Forlængelse A 50 % min. Brinellhårdhed HBS min. EN AC-42000 ISO Al Si7Mg SF ST6 KT6 KT64 40 220 70 260 240 220 200 2 2,5 2 50 75 55 Undereutektisk legering med gode støbeegenskaber. God skærbarhed, god svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. EN AC-43000 ISO Al Si0Mg(a) SF ST6 KT6 KT64 50 220 260 240 220 200 2 2,5 2 50 75 55 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. EN AC-4300 ISO Al Si0Mg(b) SF ST6 KT6 KT64 50 220 260 240 220 200 2 2,5 2 50 75 55 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. EN AC-43200 ISO Al Si0Mg(Cu) SF ST6 KT6 60 220 240 200 50 75 55 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed og udmærket svejsbarhed. EN AC-4400 ISO Al Si2(b) SF 50 70 70 4 5 50 55 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. EN AC-44200 ISO Al Si2(a) SF 50 70 70 5 6 50 55 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. EN AC-44440 ISO A Si9 SF 70 4 5 50 55 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. EN AC-46200 ISO Al Si8Cu3 SF 50 70 00 60 75 Særdeles god støbebar universallegering. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. God skærbarhed og god svejsbarhed. EN AC-46400 ISO Al Si9Cu Mg SF KT6 35 70 275 00 235,5 60 75 05 Særdeles god støbebar universallegering. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. God skærbarhed og god svejsbarhed. EN AC-47000 ISO Al Si2(Cu) SF 50 70 2 50 55 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed. EN = Europæisk standard AC = Komponent støbt i aluminium ) S = Sandstøbt K = Kokillestøbt F = Støbetilstand 2) MPa = N/mm 2 T6 = Opløsningsbehandlet og varmeældet. T64 = Opløsningsbehandlet og varmeældet (underældet). (Betegnelser svarer til SS-EN 706) Legeringsnøgler. Legeringer til trykstøbning Europa EN 706 Sverige SS Tyskland VAR US AA Japan JIS UK BS Frankrig NF Italien UNI 43400 239 D ADC3 44300 230 D A43.0 ADC2 LM20 A-S2 44400 4255 AS-9 44500 4263 46000 4250 226 D ADC0 LM24 A-S9U3 5075 4600 ADC2Z LM2 46500 4252 226/3 ADC0Z LM24 A-S9U3X 4525 4700 4260 23D LM20 A-S2U 5079 Vi tager forbehold for eventuelle fejl. Legeringssammenligningerne er ikke nøjagtige, men angiver sammenlignelige legeringer, typer. 2
Anvendelsesmuligheder Mekaniske og fysiske egenskaber Tryktæthed* Holdbarhed Skærbarhed Svejsbarhed Korrosionsbestandighed Dekorativ anodisering Polerbarhed Længdeudvidelseskoefficient 20-200 C Elektrisk ledningsevne MS/m Varmeledningsevne W/m 0 K Til kompliceret, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling. B B B/C B B/C D C 22x0-6 9-25 50-70 Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesstøbegods. Særdeles god korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling. B B B/C A B E D 2x0-6 8-25 40-70 Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling. B B B/C A C E D 2x0-6 8-25 40-70 Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. Høj holdbarhed efter varmebehandling, men med begrænsede egenskaber, hvad angår korrosionsbestandighed. Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God forlængelse og korrosionsbestandighed. B B B/C A C E C 2x0-6 6-24 30-70 A D C A B/C E D 20x0-6 6-23 30-60 Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God forlængelse og særdeles god korrosionsbestandighed. A D C A B E D 20x0-6 7-24 40-70 Til støbegods med krav til sejhed og korrosionsbestandighed C C C D C E D 2x0-6 6-22 30-50 Til alsidig anvendelse, også til kompliceret og tyndvægget støbegods B B B B D E C 2x0-6 4-8 0-30 Til alsidig anvendelse, også til kompliceret og tyndvægget støbegods B A B B D E D 2x0-6 6-22 30-50 Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods, men med begrænsning, hvad angår korrosionsbestandighed og sejhed. A D C A C E C 20x0-6 6-22 30-50 * i henhold til EN 706 ** i henhold til Aluminium Gusslegierung VAR Klassificering: A=Fremragende B=God C=Rimelig D=Anbefales ikke E=Uegnet Legeringer til sand- og kokillestøbning Europa EN 706 Sverige SS Tyskland VAR US AA Japan JIS UK BS Frankrig NF Italien UNI 42000 4244 356.0 AC4C LM25 A-S7G 3599 43000 4253 239 AC4A, Al-Si 0 Mg 4300 4253 239 AC4A, Al-Si 0 Mg A-S0G 305 43200 4253 233 AC4A 4400 426 230 B43,0 AC3A, Al-Si 2 LM6 A-S3 454 44200 426 230 44400 4255 AS-9 46200 425 226 B3. AC4B LM27 A-S7U3G 360 46400 7369 47000 4260 23 Al-Si 2 Cu A-S2U 3048 Vi tager forbehold for eventuelle fejl. Legeringssammenligningerne er ikke nøjagtige, men angiver sammenlignelige legeringer, typer. 3
5 Stenal460. STENAL460 er en videreudvikling af den mest almindelige trykstøblegering EN AB-46000 (Al Si9Cu3(Fe)) med højeffektive egenskaber. Legeringen har et mere snævert legeringsinterval for gunstig procespåvirkning og med justeret indhold af legeringsstoffer, som forbedrer egenskaberne. Legeringen har et lavere indhold af jern, er forædlet med strontium og har et indhold af mangan, som er afbalanceret i forhold til jernindholdet sammenlignet med en standardlegering. Udmærkede egenskaber for STENAL460 er høj styrke, gode udmattelsesegenskaber samt god plastisk strækning. Ud over de udmærkede holdbarhedsegenskaber giver legeringen en lavere procesvariation, hvilket giver gode forudsætninger for lavere kassationsniveauer. Lavere porøsitet i trykstøbt gods gør det muligt at varmebehandle komponenter, hvilket igen gør det muligt at skræddersy egenskaberne til anvendelsesområdet. Kemisk sammensætning Stof Min. % Maks. % Si 8,70 9,40 Fe 0,5 0,60 Cu 2,70 3,30 Mn 0,30 0,47 Mg 0,35 0,45 Cr - - Ni - 0,30 Zn -,20 Pb - 0,20 Sn - 0,0 Ti 0,05 0,0 Sr 0,030 0,05 Ca - 0,003 P - 0,002 Sb - 0,005 Mekaniske egenskaber Strækgrænse R p0,2 [MPa] min. Brudstyrke R m [MPa] min. Forlængelse A 25 m [%] Ac 220 (22) 36 (25) 2,8 (0,6) 8 Wc 226 352 (6) 2,6 (0,3) 23 Brinell-hårdhed HB [5/250] stuetemperatur De angivne værdier refererer til luft- (ac) og vandkølede (wc) separatstøbte prøvestave Standardafvigelsen (S) angives i parentes De faktiske værdier afhænger af støbeprocessen og godsgeometrien. En kritisk parameter er godstykkelsen, hvor tykkere gods generelt har lavere styrke. Den retvisende værdi kan først angives efter prøveudtagning på en hel komponent. Øvrige stoffer maks. 0,05 % hver. Samlet indhold af øvrige stoffer er maks. 0,25 %. Strontiumindholdet er højere i barrer for at tage højde for den afbrænding, som sker ved gensmeltning og varmholdning. For færdigt støbegods ligger et egnet indhold af strontium på 0,02-0,03 %. Ved længere tids stilstand kan det være nødvendigt at tilsætte strontium. 4
6 Produktbeskrivelse. Nedenfor følger en beskrivelse samt billeder af vores produkter. Alle vores legeringer kan leveres i form af barrer, flydende aluminium eller drops. Barrerne stables i bundter, hvor to bundter bindes sammen for at sikre en mere effektiv håndtering. Drops leveres løst på lad eller i big bags. Samtlige mål og vægte er vejledende, og afvigelser kan forekomme. Drops Vægt g Højde mm Diameter bund, mm Diameter top, mm 70-20 35 40 30 Barre Vægt kg Højde mm Længde mm Bredde mm 6,5 60 600 Palle (2 bundter sammen) Vægt kg Højde mm Længde mm Bredde mm 000 750 200 600 flydende Flydende aluminium leveres i specialbyggede termobeholdere, og hver termobeholder indeholder op til 8 ton. En fuldt lastet bil kan rumme tre termobeholdere/leverance. 5
Stena Aluminium AB Gotthards Gata 5 Box 44 SE-343 2 Älmhult, Sverige Tlf. +46 0 445 95 00 Fax +46 476 24 04 info@stenaaluminium.com www.stenaaluminium.com Ved brug af legeringerne er der mange omstændigheder, som er uden for Stena Aluminiums kontrol, og derfor kan vi ikke påtage os noget ansvar for fejl, der anses for at være forårsaget af unormal håndtering og brug ud over de i brochuren beskrevne anbefalinger.