stærkt resultat gør en forskel! 1/11 titanium er toppen Hvo intet vover... Rent kul på energiproduktion tackler boomet rent vand til hele verden

Transkript

1 rent vand til hele verden gør en forskel! 1/11 et erhvervs- og teknologimagasin fra sandvik coromant rusland: titanium er toppen italien: Hvo intet vover... Rent kul på energiproduktion Shivani Jatiley, assisterende indkøschef hos JCB i Indien. JCB i indien: tackler boomet stærkt resultat

2 leder Tom erixon President Sandvik Coromant Nyere, hurtigere og renere verdens behov for elektricitet er stigende. Faktisk forventer man en stigning på næsten 83 procent i løbet af de næste to årtier. Dette skyldes primært den økonomiske vækst i Asien. Adskillige nye kraftværker er under opførelse, og eksisterende anlæg bliver gjort tidssvarende med nye turbiner. Med andre ord er brugen af højtlegerede materialer i kraftig vækst. Sideløbende forventes det, at det totale niveau af installeret vindkraftkapacitet i 2014 Den store vækst stiller nye og større krav til fremstilling af komponenter til energisektoren. vil være tredoblet sammenlignet med i dag. Om 10 år vil vindkraft sandsynligvis stå for 8 procent af verdens elektricitetsforbrug. Den store vækst stiller nye og større krav til fremstilling af komponenter til energisektoren. Med hensyn til produktivitet: Industrien forlanger at kunne producere flere komponenter i højere kvalitet til lavere produktionspris. Og hvad angår effektivitet og kompetencer: Der forventes smarte værktøjsløsninger til de nye materialer vanskeligt bearbejdelige materialer, der bl.a. præger et område som moderne turbineproduktion. ny teknologi og materialer, der er udfordrende at bearbejde, hører til Sandvik Coromants kernekompetencer. Vi har i flere årtier sam arbejdet med flyindustrien. Konstant er vi blevet konfronteret med meget høje krav til kvalitet. Gennem årene har vi således udviklet nye, banebrydende løsninger. Kravene inden for elproduktion er blevet tilsvarende høje, idet kunderne nu stiller skarpt på produktivitet. Et eksempel på den rivende udvikling er de nye, yderst effektive turbiner til morgendagens kerne- og kulkraftværker. 40 procent af den samlede mængde af elektricitet produceres på basis af kul. Ydermere forventes denne andel at stige støt de næste 20 år. Derfor er det afgørende, at kulkraftværkerne bliver gjort mere miljøvenlige. Men faktum er, at disse bestræbelser og teknologien bag giver underleverandører store udfordringer. På side 20 kan du læse mere om, hvordan kulkraft kan gøres meget renere. vindturbiner består af flere komplicerede og særdeles vigtige komponenter, der kræver værktøjer og løsninger i en klasse for sig. Krøjekransen er én af dem. På side 38 kigger vi på nogle af de omkostningseffektive og avancerede værktøjer, der bliver anvendt til at fremstille disse højpræcisionskomponenter. Betydningen af de skærende værktøjers effektivitet spiller efterhånden en markant rolle. Udviklingen følger i slipstrømmen på store investeringer inden for en lang række industrisegmenter. Vi er på forkant og byder disse udfordrende og spændende tider varmt velkommen. God læselyst! tom erixon President Sandvik Coromant Metalworking World er et erhvervs- og teknologimagasin fra AB Sandvik Coromant, Sandviken, Sverige. Telefon: +46 (26) Metalworking World udkommer tre gange om året på amerikansk og britisk engelsk, dansk, finsk, fransk, hollandsk, italiensk, japansk, kinesisk, koreansk, polsk, portugisisk, russisk, spansk, svensk, thai, tjekkisk, tysk og ungarsk. Magasinet er gratis for Sandvik Coromants kunder. Magasinet udgives af Spoon Publishing i Stockholm, Sverige. ISSN Chefredaktør (ansv.): Yvonne Strandberg. Account executive: Christina Hoffmann. Redaktionschef: Johan Andersson. Art director: Erik Westin. Teknisk redaktør: Christer Richt. Dansk redaktør: Helle Friisvang. Redaktionssekretær: Valerie Mindel. Koordinator: Beate Tjernström. Sprogkoordinering: Sergio Tenconi. Layout af diverse sprogudgivelser: Eva Bengtson. Prepress: Markus Dahlstedt. Forsidefoto: Peter Jönsson Bemærk venligst, at vi ikke antager uopfordrede manuskripter. Al materiale i dette magasin må kun blive gengivet, såfremt der er indhentet tilladelse. Anmodning om tilladelse skal stiles til redaktionschefen på Metalworking World. Tekster og synspunkter, som de kommer til udtryk i Metalworking World, afspejler ikke nødvendigvis Sandvik Coromant eller udgiverens synspunkter. Henvendelser og forespørgsler vedr. magasinet er meget velkomne og bedes stilet til: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B, Stockholm, Sverige. Telefon: +46 (8) mww@spoon.se. Oplysninger vedr. distribution: Beate Tjernström, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) mww.coromant@sandvik.com Trykt i Sverige på Sandvikens Tryckeri. Trykt på MultiArt Matt 115 gram og MultiArt Gss 200 gram fra Papyrus AB, certificeret i henhold til ISO og registreret hos EMAS. Coromant Capto, CoroDrill, CoroMill, CoroTurn og T-Max er alle registrerede varemærker hos Sandvik Coromant. Få tilsendt et gratis nummer af Metalworking World. din adresse til mww.coromant@sandvik.com. Metalworking World bliver udgivet med det formål at informere. Den fore liggende information er af generel karakter og bør ikke opfattes som rådgivning i forbindelse med beslutninger af konkret og specifik karakter. Brug af det foreliggende materiale er på brugerens eget ansvar, og Sandvik Coromant kan ikke gøres ansvarlig for nogen direkte, tilfældig, efterfølgende eller indirekte skade, der måtte være konsekvensen af brugen af det tilgængelige materiale i Metalworking World. 2 metalworking world

3 Indhold metalworking world # Dinesh Sharma, juniorchef for transmissionsområdet hos JCB India. Tag turen med den flyvende motorcykel Switchblade Multi Mode 4 Vehicle. 8Luca Giordano: en modig mand. Metalworking nyheder.. 4 Mod på tanden via partnerskab... 8 Funktionel kunst Fuld fart frem Rent som kul...20 teknologi Totalt titanium...26 Vandfaste løsninger Metalworking Perspektiver...36 Præcis medvind Manglen på rent drikkevand er et problem, der kan og skal løses. Perfekt konkurrent Hard part machining har efterhånden overhalet slibning. Øget produktivitet, lavere omkostninger og større fleksibilitet følger automatisk med. 6 Stærk løsning til titanium Pindfræsere i solidt hårdmetal samt tilpassede suppleringsoperationer er en sikker og produktiv løsning til bear bejd ning af flykomponenter. 19 Fremtidens miljørigtige turbiner Komponenter til moderne, miljøvenlige damp- og gasturbiner kræver tilpassede værktøjsløsninger og metoder. 24 På forkant med langhulsboring Kombinationen af et stærkt værktøjsprogram, dokumenterede maskintekniske kompetencer og et applikationscenter bringer langhulsbearbejdning op på et nyt niveau. 30 metalworking world 3

4 Nyheder fire spørgsmål til Haász Dezső hos Linamar Corporation, Ungarn: Vi bruger vores erfaring til at producere komponenter til vindmøller. 1. Linemar er mest kendt for at være underleverandør til bilindustrien. Hvorfor er I begyndt at fremstille komponenter til vindturbiner? Linamar Hungary valgte i 2007 at drage fordel af væksten i vindkraftsektoren, fordi vi har stor erfaring i bearbejdning af højpræcisionskomponenter til biler. 2. Hvilke ændringer har I foretaget for at tilpasse denne produktion til jeres produktionsapparat? Vi har måttet opruste vores bearbejdningsfacilitet for at kunne fremstille fire meter lange og 2,5 ton tunge aksler. Vi har også investeret i nye CNC-dreje-, fræse- og slibemaskiner. 3. Hvordan drager I nytte af Sandvik Coromant Productivity Center? Vi har samarbejdet med Sandvik Coromant i syv år og endda udviklet en formel forskrift for arbejdsformen. Sandvik Coromant træner vores teknikere og operatører, så vi kan forbedre vores processer og reducere vores omkostninger. 4. Er bilindustrien tilbage på sporet igen? Vi er på nuværende tidspunkt oppe på at udnytte 90 til 95 procent af vores driftskapacitet. I 2009 lå tallet på 75 procent. Så ja, der er større efterspørgsel på vores produkter specielt aksler, flanger, brændstofpumpehuse og turboladere. om linamar Linamar er en canadisk producent af forskellige typer præcisionskomponenter og systemer til bil-, energi- og mobiltelefonindustrien. Selskabet driver tre fabrikker i Ungarn, hvoraf de to har arbejdet tæt sammen med Sandvik Coromant Productivity Center i Rumænien. Haász Dezső er driftschef på en af Linamars fabrikker i Ungarn. >>> Læs mere om Linamar Corporation på Sopronyi Gyula Drejet pletskud drejning. Næste gang du bestiller en drejebænk, så gør dig selv den tjeneste at bestille den med den nye Sandvik Coromant CDI-revolverskive. Revolverskiven giver mere stabil bearbejdning og mulighed for kortere udhæng. Det er ensbetydende med højere ydelse, forbedret overflade på emnet, længere standtid og øget længde på de skærende værktøjer. CDI er koblingen mellem revolverskiven og Sandvik Coromants quick change-fastspændingsenhed. Den blev oprindeligt udviklet til bilindustrien, da man konstaterede, at en VDI-revolverskive var utilstrækkelig. Den har alle quick change-egenskaberne, og i kraft af hurtigt setup er den ideel til småserieproduktion. Den er stabil og solid og passer til både statiske og roterende applikationer. CDI-revolverskiven har i nogen tid været på markedet i Europa. Nu indgår den i den globale produktportefølje, og den er allerede blevet en standard og en del af produktkataloget fra Sandvik Coromant Den nye CDI-revolverskive blev oprindeligt udviklet til bilindustrien. Skræddersyet bibliotek produktivitet. Et nyt værktøjsbibliotek er leveringsdygtigt i det totale overblik over og produktiv kommunikation om skærende værktøjer uanset brand eller værktøjsleverandør. Hidtil har diverse softwareprogrammer lagret data på forskellige måder og under forskellige navne. Det har gjort systemet uoverskueligt og upålideligt. Nu har Sandvik Coromant og TDM, der driver knowhow-centret for værktøjsdata hos Sandvik Tooling, udviklet et standardiseret katalog, der bygger på datastrukturen for ISO Dermed er det nu langt lettere, hurtigere og mere visuelt overskueligt at bruge. Alle værksteder, fra små til kæmpestore, der har brug for at programmere maskiner, kan overføre diverse montagedata til hvilken som helst softwareapplikation via et intuitivt interface. Værktøjsbiblioteket inde holder tre hovedsektioner: Catalogue Area: Leverandører af skærende værktøjer kan indtaste deres produkters data. My Items: Producenter kan kopiere data fra hovedkataloget til deres egen personligt udformede sektion. My Assemblies: Brugere kan manuelt eller automatisk skabe samlingskombinationer ud fra deres udvalgte data. Dermed kan man let lagre og genfinde/ hente dimensionelle parametre, 2D-tegninger og 3D-modeller. 4 metalworking world

5 Tag turen over trætoppene. IMTEX/Tooltech på plads i 2011 Messer. IMTEX/Tooltech er en særdeles populær udstilling i industrien. Når den slår dørene op i januar 2011 i Bengaluru også kaldet Indiens Silicon Valley forventes udstillingen at tiltrække folk fra hele verden. Eventen har fundet sted hvert halve år de seneste 15 år og er et udstillingsvindue for maskiner og metalskærende værktøjer. Sandvik Coromant benytter lejligheden til at vise nye produkter og løsninger og skabe nye partnerskaber. Hele vores udstillingsområde bliver en Smart Event præsenteret i vores gule signaturfarve, siger Gunnar Nälsen, vicedirektør for marketing i Sandvik Coromant i Pune, Indien. Vi ønsker at gribe øjeblikket netop nu, hvor markederne i Indien og Kina eksploderer. Eventen bliver arrangeret af Indian Machine Tool Manufacturers Association og finder sted i International Exhibition Centre i Bengaluru fra 20. til 26. januar Messer 2011 Tooltech: januar Bengaluru, Indien TECMA: marts, Mexico City, Mexico Værktøjsmaskiner: marts, Odense, Danmark CIMT: april, Beijing, Kina EMO: september, Hannover, Tyskland Behandlingen og bearbejdningen af titanium er meget kostbar. Værktøjer er en af de vigtige omkostningsposter. Alexander Litvinov, chefprocesingeniør hos den russiske titaniumproducent VSMPO. >>> læs mere på side 26. Take-off på motorcykel Forskning & udvikling. Træt af hidsig trafik og ditto trafikanter? Inden længe kan du tage plads i en ny, flyvende trehjulet motorcykel og så ellers op og derudaf. Samson Motorworks, en lille ingeniørvirksomhed for Beregn de bedste para metre til en opgave, hvor som helst og når som helst - på din mobil telefon. løsninger. Den amerikanske virksomhed Precorp er kendt for den effektive polykrystallinske diamant (PCD) og værktøjer i hårdmetal til hulproduktion. Nu kan producenter verden over snart anskaffe sig Precorps avancerede PCD-teknologi via Sandvik Coromants globale produkt- og supportnetværk. foden af Sierra Nevada i Californien, er i færd med at konstruere en prototype af en flyvende motorcykel ved navn Switchblade Multi Mode Vehicle. Planen er, at den skal lanceres i 2011 i form af en do-it-yourself kit til omkring GBP. I beløbet er inkluderet fly elektronik og en motor med 120 hestekræfter. Tænk i disse baner: lidt Ferrari, lidt motorcykel og lidt fly. Switchblade har vinger, der kan trækkes ind/ud, to sæder og plads til golftasken. App-etitvækkende! økonomi. Nu kan du optimere ydelsen på dine dreje-, fræse- og boreapplikationer med din mobiltelefon. Den nye og gratis Machining Calculator App fås til iphones og Android-telefoner. Med denne app kan du bruge telefonen til at beregne de optimale indstillinger baseret på en opgaves unikke parametre. En hjælpefeature giver supplerende oplysninger En diamantklar aftale om, hvordan beregningen udføres, og hvilke input der er nødvendige for at få resultater. Programmet regner ydermere ud, hvordan en given værktøjsoptimering bedst muligt kan skabe besparelser i tid og penge. Applikantionsprogrammet kan downloades via www. sandvik.coromant.com/ machiningcalculator eller Apples itunes store. Du finder Precorps løsninger sammen med andre eksisterende løsninger inden for kantfræsning og overfladebearbejdning af krævende kompositmaterialer via vores sædvanlige salgskanal. >>> Læs mere om løsningerne på samson motorworks metalworking world 5

6 teknologi tekst: elaine mcclarence udfordring: Hvordan kan man optimalt indfri kravene til tolerance og overfladekvalitet på førsteklasses komponenter? løsningen: Skift fra slibning til hard part machining og anvend de senest udviklede skærgeometrier og CBN-kvaliteter. Smart drejning i hærdede materialer Hard part machining er et rigtig godt bud på effektiv bearbejdning af komponenter, hvis hårdhed ligger inden for området HRC. Takket være skærkvaliteter, der er lavet af kubisk bornitrid (CBN) og aluminiumoxidkeramik, har hard part machining efterhånden overhalet slibning. Processen har adskillige fordele: forbedret produktivitet, lavere produktionsomkostninger pr. komponent, øget fleksibilitet og en langt mere enkel produktionsproces. Ydermere er det muligt at gennemføre processen uden brug af kølemiddel, hvilket gør hard part machining til en mere miljøvenlig metode sammenlignet med traditionel slibning. Sandvik Coromants ekspertise på dette område bliver til stadighed mere omfattende, og videreudviklingen af CBN og keramisk skærteknologi giver fortsat store resultater. Dermed får den produktive og fremstormende bearbejdningsproces i hærdede materialer og specielt drejning et yderligere boost. CBN-skærprogrammet dækker allerede nu kvaliteter til seje, afbrudte spånbetingelser. Eksempler på disse er CB7525 og CB7025, der snart bliver suppleret med CB7035. Til kontinuerlige, stabile bearbejdningsbetingelser anbefales kvaliteten CB7015. Derudover har virksomheden en særdeles konkurrencedygtig blandet keramisk kvalitet, CC6050, der er et lavprisalternativ til applikationer med moderat hårdhed og tilsvarende moderate krav til overfladekvalitet. Skærgeometrier har også indflydelse på En producent af kronhjul forbedrede produktiviteten 2,9 gange ved at skifte over til Xcel-skær. bearbejdningsresultater og overfladekvalitet. Wiper- og Xcel-geometrier er blevet udviklet med henblik på at honorere de fleste bearbejdningskrav og spåntagningsstrategier. WH Wiper-geometrierne er arbejdshestene til hard part machining. De giver både øget produktivitet, fremragende overflade- og dimensionskvalitet sammenlignet med standardskærdesign. Ved langsdrejning Eksempel En producent, der fremstiller kronhjul i indsatshærdet stål, skiftede over til Xcel-skær. Dermed blev skærehastigheden øget fra 150 m/min til 200 m/min, hvilket resulterede i højere produktivitet. Virksomhedens produktivitet blev øget 2,9 gange og værktøjslevetiden blev forbedret med 1,3 gange. Værktøjsløsningen: Skær: Xcel-skær, kvalitet CB7015 Machine setup: Skærehastighed: 200 m/min Tilspænding: 0,34 mm/omdr. 6 metalworking world

7 Typiske hard part machining features Vælg den bedst mulige CBN-kvalitet til forskellige applikationer. CB7015 Førstevalget til kontinuerlig drejning under stabile betingelser ved høje skærehastigheder. Skærehastighed CB7025 Anbefales til let afbrudt spåntagning ved medium til høj skærehastighed. CB7035 Førstevalget til afbrudt spåntagning ved medium skærehastigheder. CB7525 Løsningen til sejhedskrævende, afbrudt spåntagning ved lave til medium skærehastigheder. Sejhedskrav Safe-Lok-systemet, der binder CBN-spidsen på hårdmetallet, sikrer både styrke og driftsikkerhed. Lav Høj Emnet er et eksempel på en typisk applikation, hvor optimal anvendelse af de forskellige kvaliteter bliver demonstreret. diametre mod bryst med afsluttende frigang kan valget af Xcel-geometrien give produktivitet i særklasse. Et andet alternativ til profildrejning er CoroTurn TR-skærene, der sikrer fremragende stabilitet. CoroTurn TR CBN-skær med et unikt skærleje, der øger stabiliteten, er ydermere lige på trapperne. sikkerheden ved enhver bearbejdningsproces er altafgørende og ikke mindst ved hard part machining. Safe-Lok-systemet, der binder CBN-spidsen på hårdmetallet, garanterer styrke og driftssikkerhed med stor spåndybde. Safe-Lok er med til at forbedre modstandsdygtigheden over for mekanisk belastning og varmebelastning. Dette afspejles i processikkerheden, da det samlet set reducerer risikoen for overbelastning og tab af CBN-spids. Gevinddrejning, sporstikning og fræsning af hærdede komponenter er også muligt, da CBN-skær er inkluderet i Sandvik Coromants produktprogram. hard part machining er overordnet blevet udviklet til at kunne gennemføres uden brug af kølemiddel. CBN-skær og keramikskær kan nemlig klare høje skæretemperaturer, hvorfor man kan spare på udgifterne til kølemiddel. Men skal man sikre emnets termiske stabilitet, anbefales det at bruge kølemiddel med højt tryk (på til 70 bar) sammen med et passende CBN-skær, hvilket forbedrer spånkontrol. Bearbejdning i hærdede materialer har allerede fået stor betydning i bilindustrien. Her anvendes processen til fremstilling af transmissionskomponenter såsom gear, kronhjul, drivhjul og aksler. Men den kan sagtens bruges i mange andre industrier, hvor der eksempelvis produceres ophæng og dele til kraftoverføring. sammenfatning Unikke skærgeometrier og -kvaliteter fra Sandvik Coromant er med til at fremme væksten inden for hard part machining. For med disse produkter bliver det slået fast, at processen er et særdeles effektivt alternativ til slibning i forbindelse med sletbearbejdningsoperationer af hærdede komponenter. Virksomhedens produkter til førsteklasses overfladekvalitet omfatter Wiper- og Xcel-skærgeometrier, der snart bliver suppleret med CoroTurn TR CBN-skær til profilbearbejdning. CBN-kvaliteterne CB7015 og CB7025 får følgeskab af de nye kvaliteter CB7525 og CB7035. Og kvaliteten af disse fremskridt bliver yderligere forstærket, når skærene anvendes sammen med højtrykskøling, der giver forbedret spånkontrol. metalworking world 7

8 virksomheder, der opererer i industrier såsom energi, forskning i kernekraft, bygningsingeniørarbejde, maskinfremstilling og luftfart. Tegninger og ufærdige afstøbninger leveres på fabrikken og færdige dele forlader den klar til samling eller yderligere bearbejdning. Virksomheden har specialiseret sig i stålkonstruktioner/produkter og højpræcitekst: massimo condolo foto: Maurizio Camagna det gyldne skind Borgo San Dalmazzo, Italien. Udfordringer kommer i forskellige størrelser. Og denne var stor for en lille virksomhed inden for præcisionsbearbejdning. Men Costruzioni e Lavorazioni di Precisione turde godt binde an med en ordre på at fremstille en kolossal komponent til en kernekraftreaktor. Man skal ikke sælge skindet, før bjørnen er skudt. Et kendt ordsprog, der også bliver citeret i Cuneo-provinsen i det nordvestlige Italien. Det er imidlertid noget tid tiden, at man gik på bjørnejagt på egnen. I dag har området specialiseret sig i fødevareproduktion som for eksempel Castelmagnoost, vinene Barolo og Barbaresco og fedtrigt oksekød fra Carrù. Men Luca Giordano, adm. direktør for Costruzioni e Lavorazioni di Precisione (CLP) i Borgo San Dalmazzo, bruger gerne ordsproget. Det sker, når han fortæller om den gang, da virksomheden kastede sig ud i fremstilling af en stor komponent til en kernereaktor. I virkeligheden handlede virksomheden, der ligger 80 km syd for Turin, stik modsat ordsproget. Og Giordano siger da også: Vi solgte skindet, før bjørnen var skudt. En beslutning, der både krævede mod og en stærk partner som Sandvik Coromant. CLP har ikke et standardprogram for deres produktion. De er leverandør til forskellige Horisontal boremølle i gang med at bearbejde det eksterne hus til en pumpe til en kernereaktor. Et planfræserhoved bidrog til, at CLP sparede euro på hvert bearbejdet vareparti. sionsbearbejdning af dele i kæmpestørrelse. Tolerancer på hundrededele af millimeter bliver opnået på komponenter, der er så store, at der må bruges specialtransport til og fra fabrikken ofte om natten, når trafikken er begrænset. Pumpedele til kernereaktorer, komponenter til en forsøgsfusionsreaktor og gravemaskiner til udgravning af sluser eller 8 metalworking world

9 Luca Giordano Alder: 35 Bopæl: Borgo San Dalmazzo i Italiens Cuneo-provins Familie: Gift med kunstlærer; to børn på 5 og 2 år Uddannelse: Kandidat i erhvervsøkonomi fra universitetet i Turin Fritidsinteresser: Vandreture og jogging. metalworking world 9

10 Hurtigt kig på CLP Costruzioni e Lavorazioni di Precisione, eller CLP, har hovedkvarter i byen Borgo San Dalmazzo, der ligger i Cuneo-provinsen i det nordvestlige Italien. Virksomheden blev grundlagt i 1973 og specialiserede sig indledningsvist i stålkonstruktioner. De senere år har virksomheden udvidet deres specialeområde til også at omfatte højpræcisionsbearbejdning. I dag udgør højpræcisionsbearbejdning af komponenter i kæmpestørrelse omkring 60 procent af produktionen; resten af tiden går med fremstilling af stålkonstruktioner. Ud over at fremstille nye dele udfører virksomheden også eftersyn på brugt udstyr. CLP har i alt 21 ansatte: 13 operatører, fem konstruktionsteknikere og tre direktører. I 2009 var virksomhedens omsætning 3 millioner euro 1,6 millioner euro mere end i Erstatter skærhovedet til kantfræsning med den højtydende R300, der har skær, der er 20 millimeter i diameter. Aurora Baracco, kvalitetschef hos CLP (højre), giver bearbejdningsinstruktioner til operatør Francesco Altanese. underjordiske jernbanetunneler er blot et lille udvalg af de seneste projekter, CLP har været involveret i. Hver gang virksomheden giver sig i kast med et nyt projekt, er økonomi og planlægningsfasen afgørende. Man vurderer skærenes standtid, værktøjsbane, behovet for specialværktøjer og karakteristika ved materialer som rustfrit stål og støbejern. Især tilstedeværelsen af siliciumindhold (et meget hårdt støberirestmateriale) i støbegodset, nedslider skærene hurtigt. Disse faktorer har alle stor indflydelse på produktionstid og -omkost ninger. Og det er lige præcis i denne fase, at CLP s 10 år lange samarbejde med Sandvik Coromant giver pote, fortæller Giordano. Betydningen af at have en partner, der kan hjælpe vores tekniske produktionsfolk lige fra den allerførste projektgennemgang, er virkelig vigtig. Når vi vover at sælge skindet, før 10 metalworking world

11 CLP, der har specialiseret sig i stålkonstruktioner og højpræcisionsbearbejdning af dele i kæmpestørrelse, har samarbejdet med Sandvik Coromant i 10 år. Betydningen af at have en partner, der kan hjælpe vores tekniske produktionsfolk lige fra den allerførste projektgennemgang, er virkelig vigtig. Luca Giordano, adm. direktør for Costruzioni e Lavorazioni di Precisione (CLP) bjørnen er skudt, skyldes det ene og alene, at vi indledningsvist og i fællesskab vælger de rigtige værktøjer og løsninger og får designet de nødvendige specialværktøjer. Senest har CLP bearbejdet det eksterne hus til en pumpe, der skulle installeres i en kernereaktor. Delen, der var 3,5 meter i diameter med en sfærisk udvendig overflade, ankom i ubehandlet form og skulle fræses og drejes for at få de færdige, indvendige dimensioner. Ydersiden skulle senere bearbejdes af kunden, når konstruktionen havde været igennem røntgenundersøgelser og tryktests. Hos CLP gennemgik komponenten tre bearbejdningsprocesser: to på et portalbear Se filmklippet på: Udskifter et skær, der kun er 20 millimeter i diameter. metalworking world 11

12 bejdningscenter og en på en boremølle (se sidehistorie). Teknisk personale fra Sandvik Coromant var involveret i alle processerne, men kom især på banen ved den anden proces. Da CLP bad om vores råd vedrørende anvendelsen af portalbearbejdningscentrets roterende bord, anbefalede vi, at de skulle bruge fastspændingsenheden Coromant Capto C8 [den manuelle version]. Den skulle monteres på en specialkonstrueret klods og integreres med maskinens værktøjsbom for at kunne udføre de krævede indvendige og udvendige drejeoperationer, forklarer Giorgio Signori, områdechef for Sandvik Coromant i Italien. Vi forvandlede bearbejdningscentret til en karruseldrejebænk. i denne fase blev pumpehuset drejet, men den blev også fræset udvendigt en operation, der blev kompliceret af materialetypen, støbeoverfladen og emnets form. Simone Guglielmetto, områdechef i Sandvik Coromant, forklarer, at man derfor blev enige med CLP s personale om at indføre en ny teknik. Den omfattede brug af en R300-fræser og et skær med en diameter på 20 millimeter, hvilket gav højere produktivitet og fleksibilitet end forventet. Da denne bearbejdningsfase var gennemført, blev pumpehuset flyttet til en Lazzati-fræsemaskine, så de indvendige dele kunne fræses. Men Lazzati er kun godkendt til fræsere med en diameter op til 160 millimeter. Og i dette tilfælde krævede Sandvik Coromants Giorgio Signori, Simone Guglielmetto og Valter Angius. bearbejdningsprocessen brug af en fræser, der var 550 millimeter i diameter. Vi rådede derfor CLP til at anvende specialskivefræseren N331, der er 550 millimeter i diameter, siger Valter Angius fra teknisk salg i Sandvik Coromant. Den er designet med positive geometrier, der ikke påvirker maskinens stabilitet. med den forbedrede værktøjslevetid sparede CLP euro på hvert bearbejdet parti. Dette viser med al tydelighed, at den leverede service er meget vigtigere end prisen på selve værktøjet, siger Giordano. Værdien af de råd, vi fik af Sandvik Coromants tekniske personale, står i et perfekt kvalitets/ pris-forhold, selvom værktøjsprisen lige umiddelbart synes høj. Det er grunden til, at produkter fra Sandvik Coromant udgør mere end 80 procent af vores forbrug. Og når det gælder bearbejdning af pumpehuse til reaktorer, er vi helt oppe på de 100 procent. Teknisk indblik Utraditionelle metoder giver fremragende resultater Da CLP fik en ordre på fremstilling af en stor, ubehandlet støbegodskomponent på 3,5 meter i diameter til et pumpehus, kontaktede de straks Sandvik Coromant. Flere faktorer ved CLP s udfordring krævede imidlertid utraditionelle løsninger. Virksomheden ønskede at anvende et bearbejdningscenter som en drejebænk, selvom det betød lavere ydelse end med en rigtig drejebænk. Samtidigt ønskede virksomheden at anvende en fræser på 550 millimeter, hvilket imidlertid var en langt større diameter end bearbejdningscentret var godkendt til. Og ydermere måtte der ikke gives køb på bearbejdningspræcisionen. Sidst men ikke mindst havde CLP ambition om at nedbringe bearbejdningstiden. Sammen med CLP s tekniske personale testede vi værktøjsbanen i 3D, siger Simone Guglielmetto, områdespecialist i Sandvik Coromant. Vi besluttede os for at anvende korte fræsere med stor diameter for at forhindre, at vibrationer påvirkede bearbejdningspræcisionen. En R200-toroidfræser med runde skær blev brugt til den første bearbejdningsfase (fræsning på bearbejdningscentret). Den blev dog straks erstattet med den højtydende R300 med et skær på 20 millimeter i september 2009, da skæret blev lanceret på markedet. I den anden bearbejdningsfase indførte man fastspændingsenheden Coromant Capto C8. Dermed kunne man dreje nogle af de indvendige og udvendige områder ved hjælp af centrets roterende bord. Maskinproducenten havde godkendt maskinen til brug for fræsere med en maksimum diameter på 160 millimeter, fortæller Guglielmetto. Sammen med CLP udførte vi et eksperiment ved hjælp af en specialdesignet skivefræser, N331, der var 550 millimeter i diameter. Det gav fremragende resultater, og kravet til præcision blev indfriet til fulde. 12 metalworking world

13 apropos tekst og foto: Toby Selander Køkkenkunst i metal Carrol Boyes forvandler metal til kunstnerisk køkkenudstyr Tilbage i 90 erne rygtedes det i Cape Town, at den sydafrikanske designer og metalkunstner Carrol Boyes havde udviklet en hemmelig opskrift på tin (pewter). Og der var faktisk noget om snakken. Den letbearbejdelige metallegering gjorde det muligt for hende at forme metallet og skabe det, hun selv kalder for functional art køkkengrej i usædvanlige former. Boyes forklarer: Den internationale standard for tinlegering er 90 procent tin; resten består blandt andet af kobber og antimon. Jeg anvender også 90 procent tin, men de sidste 10 procent af opskriften er en hemmelighed. Blandingen bliver smeltet og mikset ved omkring 320 grader, inden det hældes ned i Boyes unikke forme. Ud over tin arbejder hun også med alu minium og rustfrit stål. Hun har også planer om snart at inddrage bronze i sit arbejde. Boyes begyndte at skabe metalværker i sin kælder i I dag har hun en fabrik i Tzaneen i Sydafrika, der producerer unikavarer om året. Det, der udsprang af kærlighed til design og metal, har udviklet sig til en succesrig, international virksomhed. I begyndelsen solgte Boyes primært sine varer lokalt. I dag har hun kunder over hele verden. Blandt disse finder man Whoopi Goldberg, Samuel L. Jackson og ærkebiskop Desmond Tutu. Forretningskvinde Kunstneren Carrol Boyes, 55, skaber unik kunst ved brug af en tinlegering, en letbearbejdelig metallegering. Hendes virksomhed har 500 ansatte, hvoraf de fleste er lokale kvinder, der arbejder på hendes fabrik i Tzaneen i Sydafrika.

14 Mahinder Narang, seniormedarbejder i montageafdelingen hos JCB i Indien, står ved siden af en læssemaskine på Ballabgarh-fabrikken i Haryana. tekst: Jean macfarlane foto: Christina Sjögren India boom boom Ballabgarh, Indien. En kæmpe stigning i bygge investeringer over hele Indien blev ensbetydende med, at den førende aktør på markedet for entreprenørmaskiner, JCB, pludselig stod over for en akut udfordring: Find en måde at producere flere maskiner på med de eksisterende ressourcer eller mist ordrer. 14 metalworking world

15 om jcb JCB er en af verdens førende producenter af entreprenørmaskiner. Det er en familie drevet virksomhed, der blev grundlagt i 1945 i Storbritannien af Joseph Cyril Bamford. Virksomheden fremstiller i dag mere end 300 modeller af entreprenør- Det er efterhånden vanskeligt at finde et hjørne i Indien, hvor der ikke er fuld gang i byggeriet. Veje, vejbroer, boligområder og indkøbscentre skyder på det nærmeste op i løbet af natten i byer og forstæder over hele landet. Det er derfor ikke overraskende, at virksomheder, der leverer udstyr til dette byggeboom, oplever en enorm efterspørgsel. Én af disse er JCB India, der er et datterselskab af JCB UK. JCB begyndte at drive forretning i Indien i 1980 og fremstiller i dag halvdelen af de entreprenørmaskiner, der sælges i landet. JCB-fabrikken i Ballabgarh, Haryana, har specialiseret sig i produktionen af to af virksomhedens bestsellers på verdensplan: og landbrugsmaskiner på fire kontinenter. JCB India Limited, et fuldt ejet datterselskab af JCB UK, åbnede i 1980, og det er i dag Indiens største producent af entreprenørudstyr. Virksomheden har tre produktionsfabrikker en i Ballabgarh, Haryana, og to i Pune, Maharashtra. Fabrikkerne fremstiller et bredt udvalg af rendegravere, læssemaskiner, gravemaskiner og knækstyrede læssere. Totalt har virksomheden ansatte og en årlig omsætning på 30 milliarder indiske rupier (cirka 530 millioner euro). rendegraverne 3DX og 4DX. To multitask-giganter, der på tre minutter kan gøre et arbejde, det ville tage 40 mænd tre timer at udføre. På det indiske marked for rendegravere sidder virksomheden i dag på 75 procent af markedsandelen. Ved udgangen af 2009 fik virksomheden pludseligt svært ved at følge med efterspørgslen. Indien var kommet sig oven på den globale økonomiske nedtur, og ordrerne væltede ind. Subir Kumar Chowdhary, JCB s ledende underdirektør og områdechef for rendegravere, og Utkarsh Agarwal, adm. underdirektør for transmissi Utkarsh Agarwal, assisterende underdirektør for transmissionsafdelingen på Ballabgarh-fabrikken, har førstehåndsviden om Indiens voldsomt stigende efterspørgsel på entreprenørmaskiner. onsafdelingen på Ballabgarh-fabrikken, fortæller: Efterspørgslen steg markant, siger Agarwal. Antallet af producerede gravemaskiner pr. måned blev stort set fordoblet. Infrastrukturen overalt i Indien boomede. Og derudover blev der udført en masse byggearbejde i forbindelse med forberedelserne af Commonwealth Games [der blev afholdt i 2010] i Delhi. Det gik hurtigt op for os, at vi blev nødt til at gøre noget for at øge produktionen. JCB outsourcer ind imellem fremstillingen af entreprenørmaskinernes karrosseri og paneler. Subir Kumar Chowdhary Men deres kvalitetsgearkasser bliver altid produceret i eget regi. For at følge med efterspørgslen måtte man opjustere produktionen af støbte enheder til gearkassehuse. metalworking world 15

16 Pooja Varshney (venstre) og Ashmita Mishra er begge assisterende chefer for produktudvikling. Her ses de udenfor montagehallen på JCB Indias Ballabgarh-fabrik.

17 Dinesh Sharma, juniorchef for transmissionsområdet hos JCB India. I slutningen af 2009 blev ordrerne på gravemaskiner hos JCB så godt som fordoblet. Det var ikke just en nem opgave. For fire af fabrikkens 12 horisontale bearbejdningscentre var blevet omlagt til brug for et nyt projekt. Og JCB havde ingen planer om at investere i nye bearbejdningscentre. Så for at indfri de nye mål måtte man finde på en ny måde, hvorpå komponenterne kunne produceres hurtigere og helst også billigere. ydermere måtte Ballabgarh-fabrikken forholde sig til endnu en udfordring. Fræserne, der blev anvendt i bearbejdningscentrene, belastede spindlerne. Det medførte voldsomt slid og forkortede spindlernes levetid. Agarwal var netop blevet ansat på fabrikken. Ud over et imponerende CV og ekspertise inden for branchen havde han hos tidligere indiske arbejdsgivere samarbejdet med Sandvik Coromant omkring bearbejdningsløsninger. Nu indså han, at Sandvik Coromant måtte på banen. De har hjulpet mig et utal af gange og på en række områder siden 1994, fortæller han. Jeg var derfor overbevist om, at de nok skulle klare denne udfordring. Sandvik Coromant præsenterede naturligvis en løsningsmodel. Virksomhedens specialister anbefalede, at JCB investerede i et af deres nyeste fræseprodukter, CC619, der er en siliciumnitrid-baseret, keramisk kvalitet. Det syntetiske materiale har hidtil usete sejhedsegenskaber, og det er blevet specielt udviklet til højhastighedsbearbejdning i støbejern. Kvaliteten skulle erstatte de hårdmetalskær, JCB hidtil havde anvendt. Vi havde indstillet os på en radikal tilgang til tingene, men her var vi noget bekymrede, fortæller Agarwal. Vi havde nogle forbehold i forhold til at anvende keramiske skær. Vi anså det for et skrøbeligt materiale og frygtede skærbrud på den bekostning. Amit Raina, salgschef i Sandvik Coromant i Delhi, siger: Vi fornemmede, at de var lidt forbeholdne. Vi besluttede os derfor for at demonstrere denne nye teknologis fordele i Tre gange hurtigere end hårdmetal Soumik Sarkar er ingeniør og specialist i produktivitetsforbedringer i Sandvik Coromant India. Han spillede en hovedrolle i det team, der løste JCB s tekniske udfordringer vedrørende fræse operationen. Da vi havde fået en klar idé om JCB s mål og muligheder, lavede vi et detaljeret analysearbejde. Her nåede vi frem til, at den optimale løsning var at bruge keramiske skær til fræserne i stedet for de hidtil anvendte hårdmetalskær, siger han. Vi fulgte op med kon krete tests på maskinværkstedet. Keramik er et særdeles hårdt materiale. Keramiske skær kan klare skærehastigheder på mellem 900 og meter pr. minut, hvilket er tre gange højere end hårdmetalskær. Det betyder med andre ord, at den givne fræser bliver meget mere effektiv i for hold til den konkrete applikation. Hidtil havde man brugt en fræser med 14 hårdmetalskær. Og skrubfræseoperationen af en enhed til transmissionshuset tog lidt over et minut. Teamet kunne demonstrere, at den samme operation nu kunne foretages på 30 sekunder ved brug af en fræser med kun fem keramiske skær altså en reduktion i tid på 50 procent. At man anvendte færre skær var desuden også en fordel i forhold til bearbejdningscentret. Med de 14 hårdmetalskær blev spindlen belastet af næsten 80 procent af skærekræfterne. Men med de fem keramiske skær blev spindelbalastningen halveret. Færre skær er ensbetydende med lavere spindelbelastning, forklarer Sarkar. Det betyder derfor mindre slid, færre vedlige holdelsesforhold og længere maskinlevetid. Og selvom de keramiske skær i sig selv er dyrere end hårdmetalskær, er der overordnet besparelser at hente, da fræseren nu kun skal bruge fem i stedet for 14. metalworking world 17

18 Fra venstre: Soumik Sarkar, ingeniør og specialist i produktivitetsforbedringer, Utkarsh Agarwal, assisterende underdirektør for transmissionsområdet, og Dinesh Sharma, juniorchef for transmissionsområdet, taler om den lykkelige udgang på JCB s bearbejdningsudfordringer. JCB s egne kulisser. Ydermere sammensatte vi et team, der bestod af nogle teknikere fra både JCB og Sandvik Coromant. De første tests, vi lavede, var ikke helt optimale. Derfor foretog vi nogle ændringer i værktøjsbanerne og optimerede maskinernes parametre. Det gav os de resultater, vi havde sat os for at opnå. Keramiks sejhedsegenskaber samt det faktum, at det kan tåle langt højere skærehastigheder end hårdmetalskær, gav faktisk imponerende resultater. Det var kun nødvendigt med fem keramiske skær i stedet for 14 hårdmetalskær, og fræseren blev dermed et meget mere effektivt værktøj. Samlet set blev skæromkostningerne pr. fræser sænket, slid på spindlen blev reduceret og cyklustiden blev halveret! I februar 2010 steg antallet af producerede gravemaskiner på Ballabgarh-fabrikken til det højeste niveau nogensinde set her eller på andre andre JCB-produktionslinjer rundt omkring i verden. Den massive stigning i produktivitet sendte positive strømninger igennem hele fabrikken. Jeg blev uafbrudt bedt om at skaffe mere støbejern til gearkassehusene, fortæller assisterende indkøbschef Shivani Jatiley. Jeg tror, jeg bestilte næsten dobbelt så meget som tidligere. Jeg er tidligere blevet bedt om at indkøbe mere materiale ved forskellige lejligheder, men aldrig i dette omfang. succesen har nu fået Agarwal til at bede Sandvik Coromant om at samarbejde med JCB Ballabgarh omkring et Productivity Improvement Program. For mig er Sandvik Coromant mere end bare en partner, forklarer han. Det er et ægte teamwork, hvor vi i fællesskab finder frem til effektive løsninger. Subir Kumar Chowdhary, JCB s ledende underdirektør og områdechef for rendegravere, er enig. Vores engagement med dem er et strategisk partnerskab, siger han. De kommer med innovation i bagagen, leverer support på nøgleområder og identificerer muligheder for forbedringer. Og ikke mindst vores medarbejdere nyder gavn af deres support. Ved at samarbejde med Sandvik Coromant bliver vi klogere på den nyeste teknologi inden for skærende værktøjer. Det giver enorme fordele hele vejen rundt. UDFORDRINGEN KORT UDFORDRINGEN: At opjustere produktionen af enheder til gearkassehuse, reducere slid på maskinspindler og nedbringe fremstillingsomkostningen pr. komponent. LØSNINGEN: At erstatte de eksisterende 14 hårdmetalskær i fræserne med fem keramiske skær. Skærene er for nyligt lanceret af Sandvik Coromant. Dermed kan fræserne opnå langt højere skærehastigheder. RESULTATET: Omkostning til skær pr. fræser blev sænket, slid på spindlerne blev reduceret, og cyklustiden pr. komponent blev halveret. 18 metalworking world

19 teknologi tekst: turkka kulmala udfordring: At få nedbragt den unødvendigt lange bearbejdningstid ved pindfræsning af flykomponenter i highperformance legeringer. løsning: Pindfræsere i solidt hårdmetal og tilpassede teknikker er en stærk løsningsmodel. Pindfræsning i HRSA og titanium i flyvende stil Det er ikke usædvanligt, at emner inden for flykomponentproduktion bliver reducerede med helt op til 80 procent af deres vægt under bearbejdningen. Det er ensbetydende med meget lange cyklustider. Derfor er det vigtigt at give netop dette område øget opmærksomhed. Skrubearbejdningsoperationen skal primært levere maksimal spånvolumen. Derfor er den mest almindelige løsningsmodel brug af store fræserdiametre og vendeskær, hvor man forsætligt efterlader noget materiale til semislet- og sletfræsningsoperationen. Da disse operationer udgør en betydelig procentdel af den samlede bearbejdningstid, kan man opnå langt bedre cyklustider, hvis disse operationer udføres optimalt. Det resterende materiale bliver bearbejdet med pindfræsere i solidt hårdmetal. Hovedkravene forbedret standtid, bearbejdningstid, overfladekvalitet og sikkerhed kan opnås med lille radialt indgreb og reduceret spånbredde, samtidigt med at man øger antal tænder, skærehastighed og spåndybde. Anbefalede suppleringsteknikker er slicing i hjørner og trochoidefræsning af spor. Komponenter til flystel er ofte tyndvæggede for at spare vægt. Disse bliver fræset ved at anvende en zigzagbane; først med reduceret spåndybde på den ene side og dernæst ved normal dybde vekslende mellem vægsiderne. Pindfræsere i hårdmetal kræver en stabil maskine og et CNC-styresystem med fremragende, look-ahead -egenskaber. Det er ligeledes nødvendigt med nøjagtige holdere med super god rundløbsnøjagtighed (en 100 procent stigning i kast, reducerer standtiden med 50 procent). Kølemiddel skal bruges i forbindelse med titanium og superlegeringer (HRSA) for at forbedre spånkontrol og reducere varmen i skærezonen. Her kan det med fordel svare sig at anvende indvendig tilførsel under højt tryk for at opnå en bedre virkning. Det anbefales, at pindfræseren i solidt hårdmetal har en 50 spiralvinkel, et spånkanaldesign, der er optimeret i henhold Væggene bliver fræset ved brug af en zigzagbane med reduceret spåndybde på den ene side og derefter normal dybde, vekslende mellem vægsiderne. til antallet af spånkanaler, skarpe skærkanter med positive spånvinkler, en lille kontaktflade, en næseradius frem for en fas og high performance belægning. Fræsere af neck-typen (hvor skaftet bag skæret er tyndere) kan anvendes for at mindske kontakten mellem fræser og emnevæg og hermed reducere vibrationer. Ved at bevare lille radialt indgreb og reduceret spånbredde og samtidig øge antal tænder, skærehastighed og spåndybde kan man indfri kravene til sletbearbejdningsoperationen med pindfræsere i solidt hårdmetal. Sammenfatning Pindfræsere i solidt hårdmetal samt tilpassede suppleringsoperationer er en sikker og produktiv løsning til bearbejdning af flykomponenter. metalworking world 19

20 tekst: maria bengtsson Rent kul på fremtidens elkraft Der arbejdes globalt og målrettet på at nedbringe udledningen af CO 2 og samtidig øge lønsomheden i energisektoren. Den voksende bevidsthed om følgevirkningerne af CO 2-udledningen lægger seriøst pres på energisektoren. Nogle taler endda om hurtigst muligt at gå fra kul til vedvarende energikilder. Der er ikke desto mindre udbredt enighed om, at vi vil være afhængige af kul et godt stykke tid ud over dette årti. I dag er 40 procent af verdens totale elektricitetssproduktion baseret på kul. På grund af høje priser på olie og naturgas, en voksende global økonomi og verdens befolkningstilvækst forventes det, at kuls andel vil være steget til 44 procent i I lyset af dette mener mange eksperter derfor, at det ikke er det rette tidspunkt at sætte en stopper for brugen af kul. Vi skal derimod gøre den renere. Forskningsinstitutioner, selskaber og regeringer i adskillige lande arbejder sammen om at løse problemerne vedrørende CO 2-udledningen og udvikle mere effektive kulkraftværker. Kina og USA går forrest i denne multilaterale indsats. De er de to største udledningskilder i verden. Men de deltager også i kapløbet om at erobre den enorme, nye vækstindustri, som ren energi repræsenterer, siger Rachel Cleetus, klimaøkonom i Union of Concerned Scientists, i magasinet US News & World Report.Teknologi, der er baseret på tæt på CO 2-neutral udledning, er ved at opstå på baggrund af dette samarbejde. Netop nu er tre CCT-primærsystemer (clean-coal-technology) i brug. De to af dem bygger på den traditionelle fremgangsmåde, hvor man brænder pulveriseret kul for at lave damp i dampturbiner, der genererer elektricitet. En af dem er oxyfuel, hvor forbrændingen af kul sker i ren ilt for at producere en koncentreret strøm af CO 2, der ikke er forurenet af nitrogen. Den anden er opfangning, hvor røggassen fra kulkraftværket først renses for CO 2 med kemikalier efter forbrændingen. Den tredje og mindst testede teknik er IGCC (integrated gasification combined cycle). Dette system kombinerer en kulforgasningsenhed med efterfølgende kombineret kraft/varmeproduktion i henholdsvis gas- og dampturbine. (Læs mere om IGCC på side 23.) En af fordelene ved IGCC er bedre udnyttelse af brændslet. Derudover anvendes der både gas- og dampturbiner, hvilket giver mere energi med mindre kul. IGCC bruger 20 til 50 procent mindre vand, og så kan man 20 metalworking world