Henkel Leverandøren af løsninger Oprigtigt Integreret, Oprigtigt Internationel

Transkript

1 Henkel Leverandøren af løsninger Oprigtigt Integreret, Oprigtigt Internationel Henkel er en verdensomspændende markedsorienteret specialist indenfor mærkevarer og teknologier med søsterselskaber i mere end 75 lande og stiller kompetence til rådighed fra en eneste kilde. Mennesker i 125 lande rundt om i verden har tillid til mærkevarer og teknologier som stammer fra Henkel. Porteføljen inkluderer lime og tætningsmaterialer, produkter egnet til rudelim, korrosionsbeskyttelse, undervogns- og stenslagsbeskyttelse, lyddæmpningsløsninger, karosseripleje og mange andre specialkemikalier. Stærke mærkevarer med beviste og betroede navne, som for eksempel Loctite Nordbak og Loctite Hysol Polymer Composites, er omfattet af denne fælles platform og har længe været nøglen til Henkel s succes. Henkel har også omfattende samarbejde med motorsporten. I 2004, kunne man se Henkel logoet på den bagerste vinge af Team McLaren Mercedes biler for første gang, derved fortsattes den tekniske forbindelse med teamet. Dakar Rallyet er det seneste i en lang række af motorsport begivenheder på højeste niveau som Henkel er involverede i. Loctite og Teroson produkter fra Henkels portefølje har vist sin duelighed til hurtige og betroede reparationer i de sværeste situationer og har bevist at de er mere end et match til de mest krævende forhold i verden. Opfylder alle behov I Henkel forstår vi vedligeholdelse af driftsanlæg og de problemer som du møder når du skal garantere sikkerhed og holdbarhed. Vi ser det som vores pligt at være en aktiv partner i at stille produkter til rådighed som hjælper med at være omkostningseffektive, uden problemer og effektiv vedligeholdelse og reparationer af industrielle anlæg og udstyr. Vi er her for at sikre at du får al den hjælp og støtte som du har brug for. Alt du behøver gøre er at spørge os. For mere information om det komplette sortiment af Loctite produkter fra Henkel porteføljen, venligst besøg hvor du kan downloade kataloger, datablade, tekniske papirer og anvendelseseksempeler. Henkel Norden AB, Copenhagen Helgeshøj allé DK-2630 Taastrup Tel Fax Al den information heri er kun tilsigtet som en reference. Venligst kontakt din lokale Henkel Tekniske supportgruppe for assistance og anbefalinger for disse produkter. designates a trademark of Henkel KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere Henkel KGaA, 2007 IDH

2 Overfladebehandlings løsninger Genopbygger, Reparerer og Beskytter Industrielt Udstyr 1

3 Introduktion Advancerede Løsninger Loctite Nordbak og Loctite Hysol Polymer Composites genopbygger, reparerer og beskytter industrielt udstyr og overflader, forlænger udstyrets levetid, forbedrer effektiviteten og minimerer stilstandstid Testet og afprøvet i mere end 50 år, Loctite Nordbak og Loctite Hysol Polymer Composite produkter tilbyder vedligeholdsløsninger til problemer som skabes af slid, afskalning, kemiske angreb, erodering, korrosion, turbulenskorrosion og mekaniske skader. Med ekstremt hårdt fyldestof har Loctite Nordbak og Loctite Hysol Polymer Composite produkter fremragende slidbestandighed og ekstrafin vedhæftning. De er konstrueret for specifikke driftsforhold og beskytter og forlænger levetiden for mange forskellige produktionsanlæg og anlægsudstyr. Deres nøglefordel er deres evne til at skabe en nedslidbar og fornybar arbejdsoverflade, som beskytter strukturen i den oprindelige del. Henkel tilbyder et komplet sortiment af Loctite Nordbak og Loctite Hysol Polymer Composite produkter til at behandle, genopbygge og beskytte dine værdier i de hårdeste industrielle omgivelser. Din professionelle partner indenfor Industrielle Vedligeholdsløsninger Med Loctite mærkeprodukter, tilbyder Henkel en af verdens ledende og mest afprøvede industrielle vedligeholdsteknologier til effektive løsninger på problemer i mange forskellige industrielle vedligeholdelsesforhold. Vores højt erfarne Henkel tekniske ingeniører er dedikerede til at forsyne industrien med det højeste niveau af teknisk support og assistance. Ved at arbejde tæt sammen med lokale industrielle leverandører og udvalgte Coatingsspecialister, tilbyder vores tekniske rådgivere fuld proces-støtte fra bedømmelse af vedligeholdelse til løsninger. Med Henkel får du fordele fra en pålidelig partner som er dedikeret til at give dig succes. 2

4 Indholdsfortegnelse Klargøring af overflade 4 Metaloverflade Reparation og Genopbyggelse 6 Beskyttelse af overflader 10 Tekniske referencer 14 Påførings eksempler 14 Klargøring af overflade, typer af sandblæsning 18 Miljøforhold for effektiv belægning 19 Påføring tips 20 Fejlsøgningsguide 21 Egenskaber 22 3

5 Vidste du at? Overfladeprofil Slibende blæsning fjerner ikke kun korrosion og forureninger men skaber også en overfladeruhed som er ideel at vedhæfte til. Denne overfladeruhed betegnes overfladeprofilen. Overfladeprofilen er afgørende for overfladebehandlingens ydeevne da den forbedrer vedhæftningen gennem at øge overfladearealet og give forankringspunkter. Overfladeprofiler varierer afhængigt af typen og størrelsen af slibende partikler, udstyr og den benyttede teknik. Det er meget vigtigt at opnå den rigtige profildybde og den rigtige tykkelse af produktbelægningen. Loctite Composite påføring kræver et minimum af 75 µm i overfladeprofilen. Se side 18 for overflade specifikation. Diagrammerne i højre side viser betydningen af den rigtige overfladeprofil. Dårlig Profil Korrekt Profil Utilstækkeligt lag Overfladeprofilen er utilstrækkelig, GIver dårlig forankring i overfladen, hvilket giver vedhæftningsfejl. Overfladeprofilen giver meget god forankring, maksimerer Coatningens vedhæftning. Lagets tykkelse er tilstrækkelig. Utilstrækkeligt lag, Overflade spidser kan udsættes for korrosion og/eller forureninger. 4 For yderligere information om overfladeprofiler, kontakte din lokale Henkel specialist.

6 Klargøring af overflade Korrekt forberedelse af en overflade er den vigtigste faktor som påvirker hele succesen for enhver overflade behandling. Uden passende overflade profil eller overflade renlighed mislykkes coating systemer hurtigt. Overflade renlighed Kemisk forurenende stof som ikke er nemt at se, som f.eks. klorider og sulfater, tiltrækker fugtighed gennem coating systemet hvilket giver for tidlig svigt. Det er meget vigtigt at kemisk rengøre alle substrater med en industriel rensevæske og affedtningsmiddel. Loctite Polymer Composite produkt påføring fordrer en overfladeprofil af en SP-værdi på 2,5 til 3 (se side 18) Loctite 7840 Rengøringsmiddel og affedtningsmiddel Loctite 7840 allround rengøringsmiddel og affedtningsmiddel Før slibende blæsning Biologisk nedbrydelig, fri fra opløsningsmiddel, giftfri og ikke brandfarlig, fortyndet med vand. USFA-C1 rated. Opfylder kravene fra mange industrielle rengøringsopgaver. Fjerner fedt, olie og skærevæsker. Farve Pakkestørrelse Blå 750 ml spray, 5 l dunk, 20 l tromle Loctite 7063 Rengøringsmiddel og affedtningsmiddel Efter slibende blæsning Intet affald, hurtig afdampning. Rengøringsmiddel ideel til at fjerne fedt og forureninger før limning, overfladebehandling og tætningsopgaver.forenelig med metal, glas, gummi, de fleste plast og malede overflader. Loctite 7063 allround rengøringsmidddel og affedtningsmiddel Farve Pakkestørrelse Farveløs/Ingen restprodukter 400 ml aerosol, pumpe, 10 l 5

7 Vidste du, at? 100 % Faststof Loctite Hysol og Nordbak Polymer Composites består af 100 % faststof. Dette betyder at forskelligt fra systemer baserede på opløsningsmiddel, krymper Loctite Hysol og Nordbak Composites meget lidt eller slet ikke når de er hærdet. 6

8 Metaloverflade Reparation og Genopbyggelse Loctite Hysol Polymer Composites reparerer, genopbygger og genopretter skadede maskiner og udstyr permanent og uden behov for varme eller svejsning. Teknisk avanceret og fremstillet med over 50 års produkt- og påføringskundskab, indeholder sortimentet spartel og flydende blandinger til aluminium og stål. Lav krympning Kan bores, gevindskæres eller bearbejdes efter hærdning. Overlegen vedhæftning til metal, keramik, træ, glas og visse plast Loctite Hysol 3472 flydende stålfyldt, selvnivellerende 2K-epoxy Fremragende modstand mod aggressive kemikalier Et udvalg af fyldmasse for blødt stål, aluminium eller ikke-metallisk fyldmasse Skaber bestandige reparationer Loctite Hysol 3473 hurtig hærdning, stålfyldt, ikke-synkende 2K-epoxy 7

9 Metaloverflade Reparation og Genopbyggelse Reparere eller genopbygge beskadigede dele? Stål Æltbar Høj trykstyrke Spartelmasse Flydende Løsning A&B 3471 A&B 3472 A&B Metal Magic Steel Stick Superior metal Metal Set S1 Metal Set S2 Beskrivelse 2K-Epoxy 2K-Epoxy 2K-Epoxy 2K-Epoxy Blandingsforhold volume/vægt N/A 4: 1 / 7,25: 1 1: 1 1: 1 Brugstid 3 min. 20 min. 45 min. 45 min. Hærdningstid 10 min. 180 min. 180 min. 180 min. Forskydningsstyrke (GBMS) 6 N/mm 2 17 N/mm 2 20 N/mm 2 25 N/mm 2 Trykstyrke 82,7 N/mm N/mm 2 70 N/mm 2 70 N/mm 2 Driftstemperatur -30 til +120 C -30 til +120 C -20 til +120 C -20 til +120 C Pakkestørrelser 50 g, 114 g bøtte 453 g bøtte kit 500 g bøtte kit 500 g bøtte kit * Loctite Nordbak 7222 Slidbestandig Spartel eller Loctite Nordbak Slidbestandig Spartel Høj Temperatur bruges før appliceringen af beskyttende Loctite Nordbak Composite coatinger. Venligst se side 12 for produktdetaljer. Loctite 3463 Fikserer på 10 minutter. Stålfyldt æltbart Stick. Vedhæfter til fugtige overflader og hærder under vand. Modstandsdygtig overfor kemikalier og korrosion. Kan bores, files og males. ANSI/NSF Standard 61 Typiske anvendelser: Nødtætning af lækager i rør og beholdere Udjævning af svejsefuger Reparerer små revner i udstøbninger Fylder huller der er lavet for store Loctite Hysol 3478 A&B En 2K-Epoxy fyldt med ferrosilicium med fremragende trykstyrke. Perfekt til at rekonstruere overflader udsatte for tryk, aksialkraft, slag og hårde driftsforhold. Genopbygger kilegange og notgange Genopbygger slidte cylindriske fuger med akselmonteringer ved lejer, klemforbindelser, trykforbindelser og gearhjul Genopbygger lejesæder Loctite Hysol 3471 A&B Allround stålfyldt, ikke-synkende 2K-Epoxy. Hærder til en metalagtig finish. Bruges til at genopbygge slidte metaldele. Tætner revner i tanke, støbninger, beholdere og ventiler Udbedrer ikke-strukturelle defekter i stålstøbegods Udgør forme og fiksture til vanskeligt formbare dele Fornyer overfladen på slidte pakflader Reparerer grubetæringer forårsaget af kavitation eller/og korrosion Loctite Hysol 3472 A&B Flydende, stålfyldt, selvnivellerende 2K-Epoxy. Anbefalet til støbning i svært tilgængelige områder, forankringer og udjævninger, danner forme og gendanner emner. Former modeller, beslag og prototyper Reparerer gevindskårede dele Reparerer rør og tanke Reparerer og jævner brækket metal, komponenter og dele 8

10 Hvilket materiale skal du fylde? Aluminium Metal før coating Hurtig hærdning Allround høj temperatur bestandig Genopbygger svært slidte metal overflader før coating* 3473 A&B 3475 A&B 3479 A&B Metal Set S3 Metal Set A1 Metal Set HTA 2K-Epoxy 2K-Epoxy 2K-Epoxy 2K-Epoxy 2K-Epoxy 1:1 1:1 1:1 2:1/4,8:1 4:1/5,33:1 6 min. 45 min. 40 min. 30 min. 45 min 15 min. 180 min. 150 min. 180 min 120 min 20 N/mm 2 20 N/mm 2 20 N/mm 2 10 N/mm 2 60 N/mm 2 70 N/mm 2 90 N/mm 2 80 N/mm N/mm 2-20 til +120 C -20 til +120 C -20 til +190 C -30 til +105 C -30 til +205 C 500 g bøtte kit 500 g bøtte kit 500 g bøtte kit 1,4 kg kit 1 kg kit Loctite Hysol 3473 A&B Hurtigt hærdende, stål fyldt, ikke-synkende, 2K-Epoxy. Opnår funktionel hærdning efter cirka 10 minutter. Ideel til nødreparationer og reparation af slidte metal dele for at undgå stilstandstid. Loctite Hysol 3475 A&B En ikke-synkende, svært armeret aluminiumspulverfyldt 2K-Epoxy. Nemt at blande og modellere til at forme vanskelige former hvis nødvendig. Hærder til en rustfri, aluminiumslignende finish, ideel til at reparere aluminiums dele. Loctite Hysol 3479 A&B En ikke-synkende, svært armeret, aluminiumpulverfyldt 2K-Epoxy. Nemt blandet og modelleret til at forme vanskelige former hvis nødvendig. Hærder til en rustfri, aluminiumlignende finish, ideel til at repararere aluminiums dele. Loctite Nordbak 7222 Keramisk fyldt, rustfri pudsbar spartelmasse. Fremragende modstand mod slitage og afslibning. Hærder til en glat, lav friktionsfinish til udstyr som udsættes for slid, erodering og kavitation. Loctite Nordbak 7232 En højtemperaturs-, siliciumcarbidfyldt og pudsbar spartelmasse som modstår slid og giver en jævn overflade. Bruges som en overfladebehandling og fyldmasse, modstandsdygtig overfor slid. Reparerer huller i brændsel- og gastanke Fornyer overskruede gevind Repararer lækager i rør og bøjninger Reparerer lækager i lagertanke Genopbygger opslidte ståldele Reparerer aluminiums støbninger Reparerer revnede eller slidte aluminiums dele Danner aluminimumsforme Reparerer overskruede aluminiums gevind Reparerer aluminiums støbninger Reparere revnede eller opslidte aluminiums dele Danner aluminimums forme Reparerer overskruede aluminium gevind Reparerer grubetæringer forårsaget af kavitation eller korrosion Reparere og overfladebehandler pumpehjul Tilføjer beskyttende overfladebehandling til rør, bøjninger, pumpe, overgange, butterflyventiler, afbøjningsplader og tanke Fylder kavitationer og giver en beskyttende overfladebehandling på pumpehjul og pumpehuse Reparerer slid og giver beskyttende overfladebehandling i rørsystemer Reparerer og fornyer overfladen på ventildele Fylder områder udsatte for glidende slid og afslibning Reparerer eller giver beskyttende overfladebehandling til turbineblade 9

11 Tips & tricks Forhindre rustpletter Under meget fugtige forhold kan rustpletter udvikle sig i nogle få minutter på nybehandlet metal, hvilket forårsager forureninger hvilke må fjernes før overfladebehandlingen anvendes. Påføring af en tynd belægning af Loctite Nordbak Penselbar keramik så snart som muligt efter forberedelsen af en metal overflade forhindrer rustpletter. Koncentrer først på kanter, hjørner og områder der er svære at nå og fylde siden de tilbageblivende områder indtil alt er belagt. Slitageindikator Når man påfører to overfladebehandlinger af Loctite Nordbak Penselbar keramik, kan en forskellig farve bruges for hvert af de to lag gråt og hvidt. Når det først lag begynder at slides op vil den anden farve gennemskinne hvilket giver en nøjagtig slitageindikator. Påsprøjtning Loctite Nordbak kemisk bestandig coating er egnet til påføring med pensel, rulle og påsprøjtning. Påsprøjtning af Loctite Nordbak Kemisk bestandig coating kan opnås med standard sprøjteudstyr eller luftløse systemer med en tungstensdyse med en åbningsstørrelse fra 0,19 til 0,21 mm og en slange med en maksimal længde på 3 til 5 meter. Afhængigt af klimaet og teknik kan op til fire ud af de 5,4 kg kit sprøjtes gennem slangen før rengøring bliver nødvendig. Dette dækker nøjagtig 20 kvadratmeter. Et opløsningsmiddel som industriel farvefortynder eller acetone kan bruges til at rengøre udstyret. Rengøring kan behøves oftere hvis produktet eller omgivende temperaturen er højere for at forhindre at slangen bliver tilstoppet af hærdet produkt. 10

12 Beskyttelse af overflader Loctite Nordbak Polymer Composite Compounds kombinerer overlegen slidbestandighed fra keramik indholdet og letheden ved at anvende den tokomponent epoxy der beskytter udstyr som pumper, doseringsrender og snegle i svære industrielle omgivelser. Tilgængelig i pudsbare og penselbare versioner med særlige fyldmaterialer for hårde forhold, Loctite Nordbak produkter tåler ethvert korrosions-, afslibnings- og slidproblem du kan tænkes at møde og er ideel til alle de omfattende reparationer som de må holde til. Genoprette slidte overflader, brug på nye dele for at forlænge levetiden Giver overlegen beskyttelse mod miljøets indvirkning Eliminerer og afbryder korrosions-/eroderingscyklussen Ikke-krympende og ikke-synkende udformninger Høj trykstyrke Modstandsdygtig mod kemikalier Bredt udvalg af skræddersyede opgaver kan løses 11

13 Beskytter Overflader Beskyttelse mod partikelafskrabning eller kemiske angreb? Grov partikel Modstår afslibning & korrosion Modstår afslibning & korrosion ved høj temperatur Modstår slag & glidende afslibning Slidbelægning Høj Temperatur slidbelægning Slagfast slidbelægning Løsning Farve Grå Grå Grå Temperaturområde - 28 til +120 C - 28 til +230 C - 30 til +120 C Blandforhold ratio/volume 2: 1 4: 1 2: 1 Arbejdstid 30 min. 30 min. 30 min. Hærdetid 7 timer tm. efterhærdnig 6 timer Anbefalet lagtykkelse min 6 mm min 6 mm min 6 mm Pakkestørrelse 1 kg, 10 kg Kit 10 kg Kit 1 kg, 10 kg Kit Svært slidte overflader genopbygges gennem brugen af Loctite Nordbak 7222 slid bestandig masse eller Loctite Nordbak 7232 Høj temperatur slidbestandig masse, før påføring af beskyttende Loctite Nordbak composite coatings. Venligst se side 9 for produktdetaljer. Referere til din lokale Henkel ingeniør for yderligere information. 12 Loctite Nordbak 7218 En tokomponent pudsbar, keramisk fyldt epoxy konstrueret til at beskytte, genopbygge og reparere hårdt belastede områder for slid på produktionsudstyr. Ikke-synkende og egnet til påføring underop og på uregelmæssige overflader. Cyklon og separatordele Støvsugere og udsugningsventilator Pumpe beklædning og pumpehjul Blæservinger og huse Doseringsrender og containers Bøjninger og overgangspunkter Loctite Nordbak 7230 En 2K, keramisk fyldt epoxylim konstrueret til at beskytte, genopbygge og reparere hårdt belastede områder for slid på produktionsudstyr. Kræver efterhærdning for ultimativ ydeevne og temperaturmodstand. Cykloner og separatordele Pumpe beklædninger Pump beklædninger og pumpehjul Blæservinger og huse Doseringsrender og containers Udsugningsventilator Loctite Nordbak 7219 En 2K gummi modificeret, keramisk fyldt epoxylim som tilbyder modstandsegenskaber og slagstyrke. Anbefales til områder udsat for afslibning og slag. Ikke-synkende og egnet til underop påføring. Anvendelser og uregelmæssige overflader. Drænpumpe beklædning Afløbskanaler og kar Pumpehjul Rystetransportør Materialehåndterings skakte/brønde

14 Fine partikler kemisk angreb Modstår finpartikel slid Modstår finpartikel slid ved høj temperatur Penselbar beskyttende overfladebehandling Penselbar beskyttende overfladebehandling ved høj temperatur Kemisk modstandsdygtig penselbar overfladebehandling Pneumatisk slid Høj Temperatur pneumatisk slid Penselbar keramik Høj Temperatur Penselbar Keramik Kemisk Bestandig Coating / Grå Grå Grå/Hvid Grå Grå - 29 til +120 C - 30 til +230 C - 29 til +95 C - 29 til +205 C - 30 til +65 C 4:1 4:1 2,75:1/2,8:1 2,6:1 2,3:1 30 min. 30 min. 30 min. / 15 min. 30 min. 20 min. 6timer tm. efterhærdning 6 timer / 5 timer tm. efterhærdning 16 timer min 6 mm min 6 mm min 0,5 mm min 0,5 mm min 0,5 mm 1 kg, 10 kg Kit 10 kg Kit 1 kg Kit 1 kg Kit 5,4 kg Kit Loctite Nordbak 7226 En tokomponent epoxy, fyldt med små keramiske perler og Silicium karbid til at beskytte forarbejdningsudstyr mod slid fra fine partikler. Denne pudsbare, ikke-synkende epoxy er egnet til at give slidbestandighed på underop og lodrette overflader. Bøjninger Doseringsrender og containers Cykloner Luftaftræk Loctite Nordbak 7229 En 2K epoxy fyldt med små keramiske perler, ikke-synkende og pudsbar. Konstrueret til at beskytte udstyr mod fin partikel slid i tørre anvendelser med høj temperatur. Kræver efterhærdning for maksimal ydeevne og temperaturmodstand. Giver beskyttende beklædning i lufttransportsystemer Reparerer og giver slidbestandighed i: - bøjninger - containers - cykloner - støvsugere Loctite Nordbak 7227/7228 En ultra-glat keramisk armeret epoxy som giver en høj glans, lav friktions overfladebehandling som beskytter mod turbulens og afslibning. Tætner og beskytter udstyr mod korrosion og slid. Beklæder tanke og doseringsrender Ror og rortap huse Varmeudveksler butterfly ventil Kondensatorer Reparerer kølende pumpehjul Loctite Nordbak 7234 En penselbar tokomponents epoxy konstrueret til at beskytte mod turbulens og afslibning under ekstrem varme. Beskytter udsugningsventilatorer fra cyklisk varme og korrosion Reparerer varmeudvekslere og kondensatorer Beklæder tanke og doseringsrender Reparerer butterflyventiler Loctite Nordbak 7221 Dette er en avanceret tokomponents epoxy konstrueret til at beskytte udstyr mod ekstreme kemiske angreb og korrosion. Det skaber en glat, blank, lav friktionsfinish som beskytter mod turbulens og kavitation. Det kan påføres ved pensling eller påsprøjtning. Blæserhjul, butterflyventiler, og kaviterede pumper Ror og rortap huse Beklæder tanke og doseringsrender Beklæder områder der indeslutter kemikalier 13

15 Påførings eksempler Metaloverflade Reperation og Genopbyggelse Genopbyggelse af Pumpe Tilstanden for det delte pumpehus (illustreret til højre) var så alvorligt at uskiftning betragtedes som den eneste anvendelige valgmulighed. Imidlertid, gennem anvendelsen af Loctite Nordbak produkterne, blev pumpen repareret og returneret til drift med overlegne beskyttelseegenskaber og med lavere omkostninger. Før nogle reparationer begyntes bearbejdedes overfladen og derefter appliceredes et tyndt lag af Loctite Nordbak penselbar keramik for at forhindre rust pletter eller yderligere forureninger. Derefter brugtes en trådmodel for at genskabe formen hos centerets bjælkekrop som var eroderet helt væk. Denne form fyldtes med Loctite Nordbak 7222 slid bestandig masse. Slidringskanalerne genopbyggedes gennem anvendelsen af Loctite 3478 Superior Metal på det angrebne område. Derefter blev slidringene fikseret i position og overskuddet af produktet blev fjernet og udjævnet. Ringene blev forbehandlet med et slipmiddel og når det var hærdet blev de fjernet for at efterlade perfekte fremstillede kanaler. Endelig blev hullerne fyldt med Loctite Nordbak 7222 slidbestandig masse Putty og hele overfladen tætnedes med Loctite Nordbak 7227 penselbar keramik, hvilket dannede en ultra-glat lav friktionsoverflade. Grubetæring og erodering var helt tydelig Genoprettet og klar til samling Genvandt en helt eroderet overflade Blæserblade i Stålværk Påføringstrin: 1. Afrensning og rengøring af alt fedt og olier 2. Tørring af blæserhjulsoverfladen 3. Sandblæsning af blæserhjulsoverfladen (SP 2,5 3; se side 18) 4. Afrensing af støv fra overfladen 5. Påføring af to belægninger af Loctite Nordbak timers hærdetid To blæserhjul før sandblæsning Det første blæserhjul bliver overfladebehandlet I koksproduktionen i stålværket arbejder store blæsere 24 timer i døgnet. Deres blæserhjul er i kontakt med den luft som kommer fra koksproduktionen som indeholder korrosiv gas med meget fint støv. Da de korroderede meget hurtigt trængte blæserne i det Slovakiske stålværk til at blive malet om regelmæssigt hvilket forstyrrede kostbar produktion. Loctite Nordbak 7227 kan beskytte under disse vanskelige forhold. Når behandlet med Loctite Nordbak 7227 øgedes brugstiden for blæserhjulene med mere end to år. 14

16 Påførings eksempler Beskyttelse af overflader Billede.1: Korrosionen og eroderingen var tydelig Billede.2: Overfladen var sandblæst til overfladeprofil af 75 µm Beskyttelse af Pumpe i Kobbermine I en kobbermine udsættes anlægsudstyret for ekstremt hårde betingelser. Skader eller driftsforstyrrelse i komponenter eller udstyr kan forårsage meget kostbar stilstandstid. I den polske kobbermine har en pumpe kørt uden beskyttende overfladebehandling og blev udsat for ekstremt slid og korrosion. (Billede 1). For at forhindre videre skader, øge effektiviteten og forlænge brugslevetiden, bliver alle nye pumper overfladebehandlet med Loctite Nordbak Polymer Composite Compounds. Efter overfladebehandlingen (Billede. 2), bliver sider og blæserhjulene behandlet med Loctite Nordbak 7227 Penselbar keramik grå (Billede. 4). På steder udsat for slid er et lag på 1,5 mm af keramisk fyldt epoxy påført (Billede. 3). For at maksimere beskyttelsen bliver pumperne kontrolleret og påført ny overfladebehandling hvor det behøves, en gang årlig. Billede.3: Påføring af Loctite 7227 på sidevægge og strømbryder Vidste du at? Billede.4: Hele overfladen behandlet, og siden, efter delvis hærdning, påførtes den anden overfladebehandling Traditionelle metoder vs. moderne løsninger Traditionelle reparations metoder som for eksempel pålægning af overfladeslidlag ved svejsning er tidsrøvende og kostbare. Alternativet, Loctite Nordbak composite produkter, er nemme at påføre og tilbyder overlegen trykstyrke og beskyttelseegenskaber. Overvej den følgende sammenligning af den process som skal til for at reparere et 600 cm 2 overfladeareal: Loctite Nordbak Wearing Compound Skridt 1: Forbered overfladen Skridt 2: Bland harpiks og hærder Skridt 3: Påfør på overfladen med et pudsebræt TOTAL ARBEJDSTID: 1 TIME + Yderligere fordele Ingen krav på specialiseret arbejdskraft Ingen deformering af emnerne pga. varme Pålægning af overfladeslidlag ved svejsning Skridt 1: Forbered overfladen Skridt 2: Forvarm stænger & emner Skridt 3: Læg 6 mm x 3 mm fuger x 210 mm lang. Overlap hver fuge med 50 % Skridt 4: Læg andet lag fuge på for at opnå 6 mm tykkelse. Total 176 strenge Skridt 5: Udløs spændingerne som forårsages af påføringen af varme TOTAL ARBEJDSINDSATS: 8 TIMER 15

17 Påførings eksempler Beskyttelse af overflader Blandetank for vaskemiddel Mekanisk afrensning af rustede pletter og farve på den indvendige overflade. Sandblæsning for at opnå en overfladeprofil af 75 µm og en overfladerenhed af SA 3 Påføring af Loctite 7227 på svejsestrenge Hele overfladen forbehandles, efter delvis hærdning påføres næste overfladebehandling Efter 24 timer, var tanken klar til at fyldes På grund af manglen af ilt på tankens overflade blev den rustfaste stål angrebet af korrosion i denne tyske vaskemiddelsfabrik. Kunden måtte forhindre denne erosionskorrosion for at forårsage lækager i tanken hvilket kunne afbryde produktionen. Førhen plejede kunden at forny overfladen på tankens indre dele med et produkt som var baseret på vinyl ester harpiks hvilket krævede 7dages hærdning efter påføring. Med en reparationstid på 24 timer, har Loctite Nordbak 7227 penselbar keramik ikke kun forhindret yderligere korrosion og opnået beskyttelse mod turbulens og afslibning, men også givet en omkostnings effektiv løsning. Butterflyventil Den korroderede butterflyventil før og efter reparation En butterfly kontrolventil var blevet korroderet og derfor ude af stand til effektiv tætning. Komponenterne sandblæstes og et tynd overfladebehandling af Loctite Nordbak 7228 penselbar keramik (Hvid) blev påført for at tætne den, for nylig, afrensede overflade. Ventilens ru og korroderede kanter blev re-profileret med Loctite Nordbak 7222 Slidbestandig masse før en sidste overfladebehandling med Loctite Nordbak 7227 penselbar keramik (Grå) blev påført. De to forskellige farver kan bruges som en slitageindikator på brugen for fremtidlige reparationer eller vedligeholdelse. Butterflyventilen blev returneret til fortsat drift indenfor 1 dag. Rør& kanaler Rør og kanaler er almindelige slitage punkter i næsten hver eneste industrielle driftsanlæg. Koksanlægget på billedet blev nødt til at repareres eller udskifte kanalbøjninger hver 3. måned hvilket kostede meget i både penge og arbejdskraft. Efter påføring af Loctite Nordbak 7229 Høj temperatur pneumatisk, blev den samme kanalbøjning brugt i 3 måneder uden yderligere behov for reparationer. Koksanlæg Rørbøjning 16

18 Påførings eksempler Effektivitetsforbedring i Pumpe 600 Megawatt i elektricitetsbesparelser på et år! Pumpehjul og beholdere før reparation. Grubehullerne på pumpehjulet var Alvorligt slitage og kavitation på genopbygget ved brug af Loctite pumpehjulet SuperiorMetal Putty. Loctite Nordbak 7227 Brushable Ceramic brugtes som anden overfladebehandling til det andet lag På grund af kavitation og slitage på blæserhjul og beholdere tabte denne kilowatttime vandcirkulationspumpe fra et kinisisk petrokemisk anlæg sin effektivitet og kunne gå i stykker når som helst. Det ville koste en formue at erstatte den med en ny pumpe. I tillæg til sine anti-kavitation egenskaber, udjævnendes overfladen ved hjælp af Loctite Nordbak 7227 penselbar keramik coating og har minimeret modstanden mod vandgennemstrømningen på indersiden af pumpen. Som et direkte resultat, faldt strømbehovet til 160 ampere fra tidligere 170 ampere. Hvis man kun ser på de sparede omkostningerne i forhold til energi forbrug er disse euro årlig. Pumpen kan nu fungere optimalt. En Loctite løsning har givet kunden betydningsfulde økonomiske og samfundsorienterede fordele. Beholderen efter reparation En total besparelse af megawatt i 7 måneder og en øgning af produktionen på 8,06 % for anlægget, rapporterede den lokale avis. Loctite medvirkede til besparelsen af megawatt I et år for 2 pumper. 3 ampere mindre strøm! Denne 20" pumpe bruges til at pumpe drikkevand for at fylde tre vandbassiner som forsyner Brisbane i Australien med drikkevand. Pumpen er blevet brugt i mange år uden en større eftersyn. Oppudsningsprogrammet gik ud på at genvinde og genopbygge pumpens opslidte hus og pumpehjul. Efter genopbygning af pumpen, går den jævnere og mere stille. Brugen af Loctite overfladebehandlinger har øget vangennemstrømningen og den bruger nu 3 ampere mindre strøm. Alle disse faktorer bidrager til en mere omkostningseffektiv enhed. Topdæksel og bronze pumpehjul før reparation. Det første skridt er at sandblæse til en SA-3 White Blast 75 µm profil Loctite Nordbak 7227 Brushable Ceramic Grey påføres for at tætne sandblæsningen. Fyld de korroderede og afslebne områder med Loctite Wear 7222 Resistant Putty Reparer de slidte og korroderede aksler med Loctite 3478 Superior Metal. Efter den er hærdet, bearbejd den for at fuldende reparationen. Overfladebehandel alle dele med Loctite Nordbak 7228 Brushable Ceramic White (certificeret til brug i kontakt med drikkevand) 17

19 Klargøring af overflade, typer af sandblæsning Loctite Composite applikationer fordrer mindst en overfladeprofil af 75 µm (se side 4) og en 2,5 sandblæsning. Rustgrad Sandblæsnings betegnelser A B C D Stål med valsehudslaget intakt og kun lidt, eller ingen rust Stål med pletvis overflade rust og valsehuden er begynt at flage Rustet stål med flaget, løs eller mistet valsehud men kun mindre forekomst af grubetæring Meget rusten stål, al valsehud rusten og omfattende forekomst af grubetæring 1 (SP-7/N4) Meget let rengørelse med fjernelse af løse overfladeforureninger 2 (SP-6/N3) Væsentlig sandblæsning med omfattende, synlig forureningsfjernelse og farven på underlagsmetallet kommer frem 2,5 (SP-10/N2) Intensiv sandblæsning der efterlader skygger af gråt metal med få forureninger 3 (SP-5/N1) Fuldkommen sandblæsning med ensartet metal farve over hele overfladen og ingen synlige forureninger Ikke sandblæst Betegnelser 1 Betegnelser 2 Betegnelser 2,5 Betegnelser 3 Rustgrad D Rustgrad C Rustgrad B Rustgrad A 18 Blastmaster. Bruges efter skriftlig tilladelse fra Blastmaster.

20 Miljøforhold for effektiv belægning for effektiv overfladebehandling Det er meget vigtigt for succesen af de fleste overfladebehandlingssystemer at overfladen er helt fri fra fugt før og under applikationen af produktet og under hærdetiden. Dugpunkt Kondensation af vand (dug) fra atmosfæren forekommer, når forudsætningerne er de rigtige. Ved nogle givne forhold, den temperatur hvor kondensation vil forekomme kaldes dugpunktet. Så længe overfladetemperaturen er 3 C (eller mere) over dugpunkts temperaturen, anses det generelt som sikkert at coate med hensyn til dugdråbe dannelse. Atmosfæriske betingelser for påføring af overfladebehandling FORSKEL I TEMPERATUR ( C) Lufttemperatur minus emnetemperatur Overfladebehandle ikke zone (over vejledningen) Overfladebehandlingsvejledning 2 0 Ok at overfladebehandle zone (under vejledning) RELATIV FUGTIGHED Blastmaster. Bruges efter skriftlig tilladelse fra Blastmaster. 19

21 Påføring tips For maksimal vedhæftning Efter bearbejdelsen af overfladen, læg et mellemlag gennem at gnide det miksede produkt ind i overfladen. Denne metode, kaldt vædning af overfladen, hjælper med til at fylde alle revner i påføringsfladen, hvilket skaber en fremragende binding mellen kompositmaterialet og emnet. Det som er tilbage af det miksede produkt kan da påføres over bundlaget for at afslutte påføringen. At skabe en jævn finish Udjævn det uhærdede produkt med en varm klud for at skabe en jævn, blank finish. En varmepistol kan også bruges for at skabe en jævn finish. Bearbejdning med en drejebænk Værkstøjsopstilling: - Drejestål med hårdmetalskær eller diamant spids, som CBN Bearbejdningsparametre: - Skærehastighed: 125 m/min - Fremføring: 0,08 mm/rpm - Ingen køling/smøring er nødvendig Opnåelig overfladeruhed: Eksempel Loctite Hysol 3478 Superior Metal eller Brushable Ceramic (Loctite Nordbak 7227/7228) - Ra ~5 µm; Rz ~30 µm Bearbejdning med slibemaskine Værkstøjsopstilling: - Siliciumcarbid sliberondel Bearbejdningsparametre: - Slibehastighed: 15 m/sec - Køling med emulsion under slibningen er vigtigt for at undgå at beskadige polymeren Opnåelig overfladeruhed: Eksempel Loctite Hysol 3478 Superior Metal eller Brushable Ceramic (Loctite Nordbak 7227/7228) - Ra ~0,8 µm; Rz ~10 µm Begræsninger i bearbejdningen 20 Polymer Composites der er fyldt med slibende fyldmasse med en stor diameter kan ikke slibes eller bearbejdes efter hærdning. Prøv at opnå den nødvendige dybde og jævnheden i applikationen for at undgå unødvendig bearbejdning. Polymer Composites som ikke anbefales at bearbejdes: - Loctite Nordbak Loctite Nordbak Loctite Nordbak Loctite Nordbak Loctite Nordbak 7230 Ikke bearbejdningsbar Bearbejdningsbar

22 Fejlsøgningsguide Problem Alt for hurtig hærdning Mulige årsager - Lufttemperaturen er alt for høj - Overfladen er alt for varm - Kompositmaterialet er alt for varmt - Alt for meget materiale er blevet mixet Forslag til løsning Arbejdstiden og hærdetiden er afhængige af temperaturen og mængden af produkt der er blevet mixet; jo højere temperatur desto hurtigere hærder materialet. Jo større mængde af produkt der mixes, jo hurtigere hærdning. For at nedsætte hærdningstiden ved høje temperaturer, mix små mængder for at forhindre hurtig hærdning og/eller køl harpiks/hærder og overflade. Alt for langsom hærdning - Lufttemperaturen er alt for lav - Kompositmaterialets temperatur er alt for lav - Overfladen er alt for kold For at gøre hærdetiden hurtigere ved lave temperaturer (< +15 C). Opbevar ved stuetemperatur (+20 C) og/eller forvarm overfladen indtil den føles varm ved berøring. Tab af vedhæftning - Overflade forureninger - Overfladen er alt for glat Forbered overfladen ved at sandblæse hvis dette er muligt. For en mindre krævende påføring, er oprivning af overfladen med håndværktøj passende. Rengør med et rengøringmiddel uden restprodukter som for eksempel Loctite 7063 Rensevæske eller Loctite 7840 Rensevæske og affedter, biologisk nedbrydelig og fri for opløsningsmiddel. Produktet skal påføres så snart som muligt efter overfladebehandlingen for at undgå rust eller forureninger på overfladen. For yderligere information, venligst se side 4/5. For stor krympning og krakelering - Alt for meget produkt er blevet påført eller hældt på hvilket resulterer i en opbygning af høj varme Påføring af alt for meget materiale på en gang forårsager kraftig opbygning af varme, hvilket forårsager krympning og krakelering. Påfør materialet i lag som er 25 mm tykke. Dette gør at et lag når at køles ned før det næste bliver påført. 21

23 Egenskaber Produkter Størrelse Dækning Farve Tør drifts Trykstyrke Forskydnings- Side temperatur- styrke område ASTM D695 ASTM D1002 N/mm 2 N/mm 2 Loctite g Bøtte 45cm 2 Mørkegrå -30 C til+120 C 82,7 6 8 Metal Magic Steel 6mm Tykkelse per bøtte Loctite Hysol 3471 A&B 500g Grå -20 C til+120 C Bøtte kit Loctite Hysol 3472 A&B 500g Grå -20 C til+120 C Bøtte kit Loctite Hysol 3473 A&B 500g Grå -20 C til+120 C Bøtte kit Loctite Hysol 3475 A&B 500g Grå -20 C til+120 C Bøtte kit Loctite Hysol 3479 A&B 500g Grå -20 C til+190 C Bøtte kit Loctite Hysol 3478 A&B 453g 500cm Grå -30 C til+120 C 124,1 12,4 8 Superior Metal Bøtte kit 6mm Tykkelse per 1kg Loctite Nordbak kg Kit 740cm Grå -30 C til+120 C 110, kg Kit 6mm Tykkelse per 1kg Loctite Nordbak kg Kit 740cm Grå -30 C til+120 C 82, kg Kit 6mm Tykkelse per 1kg Loctite Nordbak kg Kit 740cm Grå -30 C til+230 C 103,4 12 6mm Tykkelse per 1kg Loctite Nordbak kg Kit 740cm Grå -30 C til+120 C 103,4 34, kg Kit 6mm Tykkelse per 1kg Loctite Nordbak kg Kit 740cm Grå -30 C til+230 C 103,4 34,5 13 6mm Tykkelse per 1kg Loctite Nordbak kg Kit 1,2m 0,5mm Grå -30 C til+90 C 86,2 13,8 13 per 1kg Loctite Nordbak kg Kit 1,2m 0,5mm Hvid -30 C til+90 C 86,2 13,8 13 per 1kg Loctite Nordbak kg kit 1,2m 0,5mm Grå -30 C til+205 C 13 per 1kg Loctite Nordbak kg Kit 750cm Grå -30 C til+205 C mm Tykkelse Loctite Nordbak ,4kg Kit 6,8m Grå -30 C til+65 C ,5mm per Kit Loctite Nordbak ,4 kg Kit 750cm Grå -30 C til+105 C mm Tykkelse per Kit 22

24 Produkter Brudstyrke Hårdhed Arbejdstid Funktionel Blandnings- Blandnings- Side minutter hærdning timer forhold efter forhold efter ASTN D638 ASTM D-2240 ved 25 C ved 25 C volumen vægt (R:H) N/mm 2 Shore D (R:H) Loctite ,5 N/A N/A 8 Metal Magic Steel Loctite Hysol 3471 A&B :1 1:1 8 Loctite Hysol 3472 A&B :1 1:1 8 Loctite Hysol 3473 A&B :1 1:1 9 Loctite Hysol 3475 A&B :1 1:1 9 Loctite Hysol 3479 A&B :1 1:1 9 Loctite Hysol 3478 A&B :1 7,25:1 8 Superior Metal Loctite Nordbak :1 2:1 12 Loctite Nordbak :1 2:1 12 Loctite Nordbak Efterhærdning 2 timer 4:1 3,9:1 12 ved 150 C Loctite Nordbak :1 4:1 13 Loctite Nordbak Efterhærdning 2 timer 4:1 4:1 13 ved 150 C Loctite Nordbak ,75:1 4,8:1 13 Loctite Nordbak ,8:1 4,5:1 13 Loctite Nordbak Efterhærdning 3 timer 2,75:1 4,8:1 13 ved 150 C og 3 timer ved 205 C Loctite Nordbak Efterhærdning 3 timer 4:1 5,33:1 9 ved 150 C og 3 timer ved 200 C Loctite Nordbak ,3:1 3,4:1 13 Loctite Nordbak , :1 2: