HBC - et naturligt valg

Transkript

1 HBC - et naturligt valg holbæk byggemateriale compagni a/s. postboks 105. kalundborgvej 123. dk-4300 holbæk. tlf fax cvr-nr bank: nordea , swiftcode swesdk22 iban dk info@hbc.dk.

2 Indhold Almen orientering og materialebeskrivelse... side 3 Egenskaber og anvendelsesområder... side 4 Transport og oplagring... side 5 Fæstemidler, underlag & ophæng side 6-10 Overfladebehandling, vedligeholdelse og rengøring. side 11 Datablad: HBC-INFO side Datablad: HBC-INFO side MK-godkendelse: HBC-INFO side 16 Miljøprofil: HBC-INFO side Indeklimacertifikat m. bilag... side 19 (Dansk Indeklima Mærkning)

3 Fibrolith træbetonplader - kvalitetsbeskrivelse og brugervejledning 1. Almen orientering og materialebeskrivelse Fibrolith træbetonplader er fællesbetegnelsen for en produktserie af cementbundne træuldsplader. Produktserien omfatter følgende varianter: Fibrolith type grå/grov ( grovuldsplader bundet med grå cement ) Fibrolith type grå/fin ( finuldsplader bundet med grå cement ) Fibrolith type lys/grov ( grovuldsplader bundet med hvid cement ) Fibrolith type lys/fin ( finuldsplader bundet med hvid cement ) samt Fibrolith ID-plader beklædningsplader til industri- & landbrugsbyggeri ( fin eller grovuldsplader bundet med hvid cement). Pladerne leveres retkantede eller med fas på alle 4 sider. Udover ovennævnte gennemfarvede ubehandlede plader, - hvor det er kombinationen af træspåner og grå eller hvid cement, som giver pladerne deres karakteristiske farver - leveres pladerne også med fabriksudført overfladebehandling i farver efter RAL- eller NCS-farvesystemerne. Pladetypen ID leveres ikke med fabriksudført overfladebehandling. På grund af produktets sammensætning kan der forekomme farvevariationer også indenfor den enkelte produktion. Kan dette ikke accepteres anbefales det at anvende fabriksmalede plader eller lade plader malerbehandle på byggeplads eller værksted. Nærmere produktbeskrivelse er anført i HBC-INFO 104, herunder angivelse af standardtykkelser og -formater. Miljø og indeklima. Fibrolith indeholder ingen miljøskadelige bestanddele og medfører ingen afgasning, fraspaltning eller stråling. Miljøprofil (HBC INFO 804) er vedlagt og den bagvedliggende miljødeklaration kan rekvireres ved henvendelse til HBC AS. Fibrolith plader er - bortset fra staldplader, dvs. pladetypen ID -indeklimamærket. - med Certifikat nr. 051 fra Dansk indeklimamærkning. Certifikatet er placeret bagerst i nærværende mappe.

4 Fibrolith træbetonplader - kvalitetsbeskrivelse og brugervejledning 2. Egenskaber og anvendelsesområder Alle typer og varianter af Fibrolith træbetonplader er: MK-godkendt som klasse A materiale og klasse 1 beklædning. Akustisk regulerende. Der foreligger lydabsorptionskoefficienter for de forskellige pladetyper og montageformer i Fibrolith-programmet. Vedligeholdelsesfrie. Pladerne kræver kun almindelig rengøring efter behov i relation til anvendelsesområde. Miljødeklarerede & indeklimamærkede Lette at forarbejde og opsætte. Ovennævnte egenskaber sammenholdt med en attraktiv totaløkonomi gør at Fibrolith træbetonplader finde anvendelse indenfor de fleste bygningskategorier. De primære anvendelsesområder er således: Skole- & institutionsbyggeri Sportshaller og forsamlingslokaler Kontor- & udstillingslokaler Industri-, værksteds- & lagerhaller m.m.

5 3. Oplagring og transport Fibrolith træbetonplader - kvalitetsbeskrivelse og brugervejledning Såvel under transport som under oplagring skal Fibrolith træbetonplader være beskyttet mod fugt og tilsmudsning. Underlaget skal være fast, plant og tørt, og også nedenfra kommende fugtpåvirkning skal elimineres. Oplagring og transport skal ske vandret og med fornøden understøtning, enten i form af fabrikspaller eller på tilsvarende stabile strøer på plant og tørt underlag. Der må kun stables 2 paller ovenpå hinanden. Transport af enkeltplader skal foregå med pladerne på højkant og stød og slag mod pladekanter og hjørner skal undgås. Opbevaring på byggeplads inden montage: Det anbefales at træbetonplader først leveres på byggepladsen, når byggeriet er lukket og varme og ventilation er etableret, således at pladerne kan anbringes så nær brugsstedet som muligt og under brugsklimaets fugt- og temperaturforhold. Eventuel emballage fjernes ved indendørs opbevaring under ovennævnte forhold. Udendørs oplagring bør undgås, men ved eventuel uundgåelig kortvarig udendørs opbevaring skal pladerne beskyttes med forsvarlig afdækning med presenninger og i øvrigt som anført ovenfor hvad angår underlag m.m. Akklimatisering inden montagen: Som alle andre træbaserede materialer indstiller træbetonplader sig altid på et fugtligevægtsforhold med omgivelserne - et ligevægtsforhold som er afhængigt af de aktuelle klimabetingelser, dvs. omgivelsernes fugt- & temperaturforhold. Pladernes bevægelser - som er en naturlig følge af ændringer i pladernes fugtindhold forårsaget af ændringer i de aktuelle klimabetingelser - medfører derfor behov for at pladerne inden montagen akklimatiseres under brugsstedets blivende fugt- og temperaturforhold. Akklimatisering sker bedst og hurtigst ved oppinding kombineret med ventilation. Hastigheden hvormed akklimatiseringen sker er naturligvis afhængig af pladernes fugtindhold, samt det aktuelle klima. Plader med mørke fugtskjolder bør ikke monteres før restfugten er væk og pladerne fremstår farvemæssigt ensartet. Krympning vil kunne forekomme såfremt: 1. Såfremt pladerne ikke akklimatiseres vil der f.eks. kunne forekomme krympning af plader som er blevet opsat inden de var i fugtligevægt med brugsstedets klima. 2. Ligeledes vil krympning også kunne forekomme såfremt pladerne akklimatiseres og efterfølgende monteres under forhold, hvor der stadig er store mængder byggefugt tilstede, idet pladerne - som er akklimatiseret dvs. bragt i fugtligevægt under disse fugtforhold vil kunne trække sig sammen (krympe) ved den efterfølgende udtørringsproces som etableres for at bortskaffe byggefugten. Såfremt risiko for krympning efter montagen ønskes elimineret anbefales det derfor først at montere træbetonplader når de er akklimatiseret under brugsstedets blivende fugt- & temperaturforhold. I modsat fald må krympningsrevner accepteres.

6 4. Fæstemidler, underlag og ophæng Fibrolith træbetonplader kan - uanset type - opsættes traditionelt med søm eller skruer som loft eller vægbeklædning på underlag af træ eller stål. Derudover kan pladerne monteres i forskellige skjulte eller synlige skinnesystemer. Ved opsætning på underlag af træ anvendes Fibrolith-søm eller -skruer. Fibrolith-skruerne kan desuden anvendes til opskruning på stålunderlag, f.eks.i form af Bedo-C loftprofiler, (HBC-system F2). Dimensioner på de enkelte fæstemidler i relation til den aktuelle pladetykkelse er anført i fastgørelsesskemaet på bagsiden af HBC INFO 104. Krav til underlag af træ: Træforskalling skal udføres i en dimension, som medfører et stift og sømbart underlag. Forskallingens tykkelse er nominelt 25 mm for indtil 1000 mm spær-/bjælke-afstand. Det anbefales at anvende tykkelseshøvlet forskalling, d.v.s. at forskallingen dermed accepteres tykkelsesjusteret ned til ca. 22 mm. Ved helt små spær-/bjælkeafstande mm, f.eks. i forbindelse med forskalling til træbjælkelag kan der anvendes 18 mm forskallingstykkelse. Såfremt afstanden mellem forskallingens fastgørelsespunkter overstiger de ovennævnte 1000 mm skal forskallingen dimensioneres i henhold til den aktuelle afstand/bæreevne. Fibrolith træbetonplader har - som beklædning - ingen afstivende funktion, hvorfor flyvestød i træunderlaget absolut ikke må forekomme. Af hensyn til underlagets - og dermed beklædningens - planhed og stabilitet skal alle stød i underlaget/ forskallingen ske på en spærfod eller på åse eller bjælkeundersider. Træforskallingens stød forløbes og konstruktionens vindafstivning udføres efter de sædvanlige dimensioneringsregler uden at Fibrolith-beklædningen tillægges nogen afstivende skivevirkning. Krav til underlag af stål: Underlaget til skruemontage kan også udføres af BEDO-C-loftprofiler eller tilsvarende, som ved hjælp af fastgøringsbeslag eller justerbare fjederophæng kan anvendes både til direkte monterede eller nedhængte underlag. Profilernes anlægsflange skal være minimum 60 mm i bredden, således at nedennævnte kantafstand på 25 mm kan overholdes. Profilernes godstykkelse må maksimalt være 0,7 mm, når Fibrolith-skruerne anvendes som fæstemidler. Krav til c/c-afstand for underlaget: Hvad enten underlaget udføres af træ eller stål er max. c/c-afstand = 600 mm. Pladerne kan opsættes både på langs eller på tværs af underlaget. Krav til kantafstande samt indbyrdes afstand mellem fæstemidler: Minimum afstand mellem fæstemiddel og pladekant er = 25 mm, dog minimum 35 mm fra den ene kant i pladehjørner. Maksimum indbyrdes afstand mellem fæstemidler er = 600 mm når underlaget er parallelt med pladernes lange side, ellers 2 stk. skruer el. søm pr. underlag. Ophæng af armaturer, skilte m.m. Fibrolith træbetonplader - kvalitetsbeskrivelse og brugervejledning I forbindelse med træbetonlofter opsat i synlige eller skjulte skinnesystemer skal det i hvert enkelt tilfælde kontrolleres at systemophænget kan bære belastningerne fra loftets kompletterende dele så som armaturer, inspektionslemme, skilte m.m. Det anbefales af dimensionere selvstændige ophæng af loftets kompletterende dele. I forbindelse med Fibrolith træbetonbeklædninger opsat traditionelt med thbc-træbetonsøm eller skruer på underlag af træ skal alle kompletterende dele fastgøres i det bærende underlag. Ved helt små belastninger < 5 kg pr. ophæng ( f.eks. små skilte, dekorationer m.m ) kan ISOBYBEL ID 50 anvendes til ophæng direkte i træbetonpladerne. Nærmere oplysninger vedrørende disse kan fås hos fa. Berner på tlf Principskitser for de forskellige montageformer er vist på de efterfølgende sider!

7 4.1 Fibrolith Træbeton på traditionel forskalling

8 4.2 Fibrolith Træbeton - skruemontage på stålunderlag

9 4.3 Fibrolith træbeton i synligt nedhængt T-skinnesystem

10 4.4 Fibrolith Træbeton opsat direkte på betonkonstruktioner Betonskrue-DDS - til montage af træbetonplader direkte mod massive betonkonstruktioner 600 mm 45 mm 25 mm Pladeformat 600 x 1200 mm Pladestørrelser indtil 600 x 1200 mm kan opsættes med kun 2 stk. skruer som placeres i plademidten i pladens 1/3-delspunkter, såfremt pladerne er forsynet med fals på alle 4 sider, såkaldt vekselfals. OBS! Pladetyper uden kantfals opsættes med normal skrueplacering langs pladekanter som vist, d.v.s. med en indbyrdes nominel afstand på max. 60 cm. Kantafstand min 25 mm, ved hjørner dog min. 45 mm fra én kant som vist. Produktbeskrivelse Betonskrue-DDS er en stålskrue med et specielt gevind beregnet til forankring direkte i betonen. Skruehovedet er forsynet med en kunststofbelægning, der er udført med en prægning, som er tilpasset overfladestrukturen af træbetonplader. Skruehovedets diameter er 25 mm, og skruelængden er 50, 75, 100, 125 & 150 mm. Skruerne leveres indfarvede i farverne hvid eller beige. Anvendelsesområder Betonskrue-DDS anvendes primært til montage af træbetonplader og træbetonbaserede sandwichelementer opsat som loft og/eller vægbeklædning direkte på betonkonstruktioner. (Se f.eks. HBC INFO 172). Anvendelse Der skal forbores med et 6 mm betonbor, således at skruens forankringsdybde i betonen er min. 25 mm. Iskruning foretages med en Torx-bit (T 25). Med en sikkerhedsfaktor på 5 anbefales en brugslast på max. F = 0,3 kn (30 kg) pr. skrue. Dette forudsætter en betonkvalitet = min. B15 (150 kp/cm²). Længde til pladetykkelse ( mm) antal stk. pr. pakke &

11 Fibrolith træbetonplader - kvalitetsbeskrivelse og brugervejledning 5. Overflade & -behandling, vedligeholdelse og rengøring Overflade & overfladebehandling: Fibrolith træbetonplader fremstilles udelukkende af naturlige råstoffer. Bestanddelene er træspåner og grå eller hvid cement som bindemiddel. Dette medfører, at der kan forekomme farvevariationer, som stammer fra de naturligt forekommende farveforskelle i cementen og træspånerne. Nyproducerede træbetonplader indeholder - udover det vand som er kemisk bundet i cementpastaen - yderligere vand til den efterfølgende hærdningsproces. Vandet er nødvendigt for at træbetonpladerne kan opnå fuld styrke. Dette medfører at træbetonpladerne - specielt de lyse plader, som er fremstillet med hvid cement som bindemiddel - ofte vil fremstå med en tydeligt brunskjoldet overflade. Farven vil typisk variere fra mørk brun over lys brun til pladernes naturlige træhvide farve. Når afbindingen er endt, forlader det overskydende vand træbetonpladerne og når fugtbalancen med omgivelserne er indtruffet vil pladerne fremstå med den for træbetonprodukter opnåelige ensartethed, der som tidligere nævnt tillader mindre farvevariationer. Afhængig af fugt- & temperaturforholdene på brugsstedet vil dette normalt ske i løbet af 4-6 uger. Det anbefales at lade pladerne akklimatisere sig, d.v.s. komme i fugtbalance med omgivelserne på brugsstedet inden montagen. For at minimere de fugt- & temperaturbetingede bevægelser mest muligt bør denne akklimatisering ske under de blivende fugt- & temperaturforhold på brugsstedet. Såfremt akklimatiseringen først sker efter montagen må der imødeses en krympning indenfor de tolerancer, som er anført på forsiden af HBC INFO 104. Pladerne kan leveres med fabriksmalet overflade i farver indenfor RAL- eller NCS-farvesystemet. Såfremt pladerne ønskes malet efter opsætningen, bør malingen foretages med luftløs sprøjtemaling. Behandlingen må normalt påregnes at skulle udføres 2 gange for at opnå fuld dækning. Mindre reparationer på malede plader kan udmærket foretages med pensel. Det anbefales under alle omstændigheder forud for en malebehandling at konsultere den aktuelle farve- /lakleverandør for rådgivning i forbindelse med valg af malingstype, samt eventuelt at få foretaget en egentlig maleprøve. Inden malebehandlingen påbegyndes skal byggeriet være lukket og udtørring have fundet sted. Vedligeholdelse: Med mindre der i lokalerne, hvor træbetonbeklædning er opsat, foregår aktiviteter, som medfører tilsmudsning, betragtes Fibrolith træbetonplader som vedligeholdelsesfrie og dermed er der normalt kun behov for de almindelige rengøringsaktiviteter og -intervaller som defineres af anvendelsesområdet og af aktiviteterne i rummene. Rengøring: Pladernes åbne overfladestruktur - som giver pladerne deres gode lydabsorberende egenskaber - medfører samtidigt at støv og snavs fra svævestøvet i luften vil kunne sætte sig i overfladen. Denne bør derfor efter behov rengøres og rengøringen foretages bedst gennem støvsugning med kraftigt sug eller via afbørstning. Ved rengøring af malede plader bør der i begge tilfælde anvendes bløde børster.

12

13