Monterings- og betjeningsvejledning

Transkript

1 Monterings- og betjeningsvejledning Gaskedel CGB-75 CGB-100 Kedel Kedel Wolf GmbH Postfach Mainburg Tlf /74-0 Fax / Internet: Varenr.: _ Med forbehold for ændringer! DK

2 Indholdsfortegnelse Indholdsfortegnelse... Side Sikkerhedsanvisninger...3 Standarder og bestemmelser...4 Regulering / Funktion / Betjening Leveret tilstand / Medfølgende dele...7 Oversigtsskema CGB-75 / CGB Opstillingshenvisninger Montering...10 Mål / monteringsmål...11 Installation Montering af luft-/røggasføring...16 El-tilslutning Påfyldning af anlægget...21 Ændring til andre gastyper Kontrol af gastilslutningstryk...24 Idrifttagning / indstilling busadresse...25 Visning / ændring af reguleringsparametre...26 Indstilling af den pumpe, der skal moduleres...27 Begrænsning af maksimal varmeeffekt...28 Måling af forbrændingsparametre...29 CO 2 -indstilling Idrifttagningsprotokol...32 Vedligeholdelse (se vedlagte vedligeholdelsesvejledning) Vedligeholdelses- og planlægningsdata Planlægningshenvisninger Vandbehandling Anlægsbog...37 Luft-/røggasføring Diagram Tekniske data Fejl - Årsag - Afhjælpning EF-prototypeoverensstemmelseserklæring _201305

3 Der anvendes følgende symboler og henvisningsskilte i denne beskrivelse. Disse vigtige anvisninger vedrører personbeskyttelse og teknisk driftssikkerhed. Sikkerhedsanvisninger "Sikkerhedsanvisning" angiver anvisninger, som skal følges nøje, for at forhindre at personer udsættes for fare eller kvæstelser eller at anlægget bliver beskadiget. Fare pga. elektrisk spænding ved elektriske komponenter! OBS: Sluk for tænd/sluk-kontakten, før du afmonterer beklædningen. Billede: Kontaktboks: Fare pga. elektrisk spænding OBS Rør aldrig ved elektriske komponenter og kontakter, når tænd/sluk-kontakten er tændt! Der er fare for elektrisk stød, der kan medføre personskade eller dødsfald. Der er ligeledes spænding ved tilslutningsklemmerne, når tænd-/sluk-kontakten er slukket. "Anvisning" angiver tekniske anvisninger, der skal følges, for at undgå skader og funktionsfejl i anlægget. Billede: Tændingstransformer, højspændings-tændelektrode, varmeveksler Fare pga. elektrisk spænding, fare for forbrænding på grund af varme komponenter Generelle anvisninger Billede: Gasarmatur Fare pga. elektrisk spænding Fare for forgiftning og eksplosion pga. udstrømmende gas Alt vedligeholdelsesarbejde må kun gennemføres af en autoriseret installatør. Regelmæssig vedligeholdelse samt anvendelse af originale Wolf-reservedele har en afgørende betydning for anlæggets fejlfri drift og lange levetid. Vi anbefaler derfor at indgå en serviceaftale med en autoriseret installatør. Luk atter frontbeklædningen tæt og skru den fast efter vedligeholdelse. Ved beskadiget røggassystem kan der være fare for forgiftning pga. kulilte! Billede: Gastilslutning Fare for forgiftning og eksplosion pga. udstrømmende gas _

4 Inden installation af Wolfs gaskedler skal der indhentes godkendelse fra gasforsyningsvirksomheden og de ansvarlige myndigheder for området. Standarder og bestemmelser Installation af Wolfs gaskedel må kun foretages af en autoriseret installatør. Denne overtager også ansvaret for en korrekt installation og for første idrifttagning. Ved installationen skal de lokale forskrifter, regler og direktiver overholdes. Følgende standarder og forskrifter skal derudover overholdes: Hvis der foretages tekniske ændringer ved reguleringen eller ved reguleringstekniske komponenter, overtager vi intet ansvar for skader, der måtte opstå pga. dette. Ved ukorrekt anvendelse kan der opstå farer for liv og lemmer, påvirkninger af anlægget eller materielle værdier. Bemærk: Denne monteringsvejledning skal opbevares omhyggeligt, og læses igennem, før anlægget installeres. Vær opmærksom på planlægningshenvisningerne i bilaget! Billede: Wolf-gaskedler Gaskedel CGB-... Gaskedler iht. EN 297 / EN 437 / EN 483 / EN 677 / EN 625/pr EN samt EF-direktiv 90/396/EØF (gasapparater), 92/42/ EØF (virkningsgradsdirektivet), 2006/95/EF (lavspændingsdirektivet) og 2004/108/EF (EMC-direktivet), med elektronisk tænding og elektronisk udstødningstemperaturovervågning, lavtemperaturvarmeanlæg og varmtvandsproduktion i varmeanlæg med fremløbstemperaturer op til 95 C og 6 bar tilladt driftsovertryk iht. EN Wolf-gaskedler er også tilladt til opstilling i garager. Rumluftuafhængigt installerede gaskedler må kun installeres i et rum, der opfylder de gældende ventilationskrav. Ellers er der fare for kvælning eller forgiftning. Læs monterings- og vedligeholdelsesvejledningen, før anlægget installeres! Vær også opmærksom på planlægningshenvisningerne. Som beskyttelse mod tilkalkning må varmtvandstemperaturen fra en samlet hårdhed på 15 dh (2,5 mol/m³) maks. indstilles på 50 C. Dette svarer uden tilbehørsregulator til en varmtvandsdrejeknapposition på maks. 6. Fra en samlet hårdhed på mere end 20 dh kræves der ved drikkevandsopvarmning, at der anvendes en vandbehandling i koldvandstilførslen for at forlænge vedligeholdelsesintervallerne. Hvis dette ikke overholdes, kan det medføre for tidlig tilkalkning af anlægget og til begrænset varmtvandskomfort. Den ansvarlige autoriserede håndværker skal altid kontrollere det lokale forhold. bruges propan iht. DIN , da der ellers er fare for, at der optræder fejl mht. gaskedlernes startreaktion og drift, hvilket kan forårsage fare for beskadigelse af anlægget og kvæstelse af personer. tændingsproblemer. I tilfælde af dette rettes ken _201305

5 Regulering / Funktion / Betjening Tænd/slukkontakt Resetknap Temperaturvalg varmt vand Termometer Lysring Temperaturvalg opvarmningsvand Tænd/sluk-kontakt På position 0 er kedlen frakoblet. Reset Frigivelsen af en fejl og en genstart af anlægget udløses ved at trykke på knappen. Hvis der trykkes på resetknappen, uden at der har været en fejl, indledes en genstart af anlægget. Statusvisningens lysring Display Betydning Blinker grønt Stand-by (strøm er tilkoblet, ingen varmeforespørgsel) Grønt, konstant lys Varmeforespørgsel: Pumpe kører, brænder fra Blinker gult Skorstensfejerdrift Gult, konstant lys Blinker rødt Fejl Temperaturvalg varmt vand. Ved gaskedler i kombination med en varmtvandsbeholder svarer indstilling 1-9 til en beholdertemperatur på C. I kombination med en digital rumtemperaturregulator eller vejrbestemt regulator bliver indstillingen ved temperaturvalg varmt vand virkningsløs. Temperaturvalget foretages ved tilbehørsregulatoren. Temperaturvalg opvarmningsvand. Indstillingsområde på 2-8 svarer fabriksindstillet til en temperatur på C. I kombination med en digital rumtemperaturregulator eller vejrbestemt regulator bliver indstillingen ved temperaturregulatoren virkningsløs _

6 Regulering / Funktion / Betjening Indstilling Vinterdrift (position 2 til 8) Kedlen opvarmer i vinterdrift opvarmningsvandet til den temperatur, der er indstillet på temperaturregulatoren. Cirkulationspumpen kører konstant iht. indstillingen for pumpedriftsmodus (fabriksindstilling) eller kun ved brænderaktivering med efterløb. Sommerdrift Ved at dreje kontakten temperaturvalg om på position deaktiveres vinterdriften. Det betyder, at kedlen nu arbejder i sommerdrift. Sommerdrift (varmeanlæg fra) betyder kun brugsvandsopvarmning, dog er frostbeskyttelsen for varmeanlægget garanteret og pumpestandsbeskyttelsen er aktiv. Skorstensfejerdrift Ved at dreje kontakten temperaturvalg opvarmningsvand om på position aktiveres skorstensfejerdrift. Lysringen blinker gult. Efter aktivering af skorstensfejerdrift opvarmer kedlen med den maks. indstillede varmeeffekt. En forudgående taktblokering ophæves. Skorstensfejerdriften afsluttes efter 15 minutter, eller når den maksimale fremløbstemperatur overskrides. For en fornyet aktivering skal temperaturvalg varme drejes en gang til venstre og derefter atter om på positionen. Pumpestandbeskyttelse I indstillingen sommerdrift starter cirkulationspumpen efter højest 24 timers stilstand i ca. 30 sekunder. Bemærk: Kedlernes tilkoblingshyppighed begrænses elektronisk i opvarmningsdrift. Ved at trykke på resetknappen kan denne begrænsning omgås. Kedlen vil så straks gå i drift, når der foreligger en varmeforespørgsel til varmeanlægget _201305

7 Leveret tilstand / Medfølgende dele Leveret tilstand Gaskedel Leveringen indeholder følgende dele: 1 Gaskedel med beklædning klar til tilslutning 1 Monteringsvinkel til vægmontering med monteringstilbehør 1 Monteringsvejledning 1 Driftsvejledning 1 Vedligeholdelsesvejledning 1 Vandlås med slange 1 Vedligeholdelsesværktøj Tilbehør Følgende tilbehør kræves til installation af gaskedlen: - Luft-/røggastilbehør (se Planlægningshenvisninger) - Rum- eller vejrbestemt regulering - Gaskuglehane med brandsikringsanordning - Armaturgruppe til varmefremløb og varmereturløb og integreret sikkerhedsgruppe - Pumpegruppe med hastighedsstyret pumpe og integreret sikkerhedsgruppe - Blandepotte til et eller to anlæg i kaskade - Snavsesamler i returløb Tilslutninger varmekedel Fremløb G 1½ Returløb G 1½ Kondensatvandudløb Gastilslutning R ¾ Billede: Tilslutninger med varmekredstilslutningssæt (tilbehør) Pumpegruppe varmekreds (tilbehør) Modulerende pumpe Sikkerhedsventil Gashane Manometer Vandlås Påfyldnings-/ tømmehane Påfyldnings-/ tømmehane Fremløb G 2 Returløb G 2 Tilslutning Ekspansionsbeholder 1 Billede: Pumpegruppe (tilbehør) _

8 Oversigtsskema CGB-75 / CGB-100 Friskluftmålested Røggasmålested Tilbagestrømssikring Tændelektrode Overvågningselektrode Automat. udlufter Røggasrør Forbrændingskammer Blæser Temperaturbegrænser Forbrændingskammerdæksel Ekspansionsbeholder Temperaturbegrænser Fremløb Gas-/luftblandekammer Gasblænde Gasarmatur Fremløbsføler Brænder Friskluftrør Varmeveksler Fortrænger Vandmangelsikring Returføler Røggastemperaturbegrænser Fremløb Returløb Gastilførsel Kondensvandlås _201305

9 Opstillingshenvisninger Generelle anvisninger Den elektriske tilslutning skal ske på stedet. Ved gennemførelse af inspektions- og vedligeholdelsesarbejde på anlægget anbefaler vi en afstand til loftet på 350 mm, da der ellers ikke er garanteret en tilstrækkelig kontrol og funktionsprøve af byggeelementer ved vedligeholdelsesarbejde. - min. 350 mm Anlægget må kun opstilles i frostsikrede rum. min. 350 mm Der kræves ikke afstand fra anlægget til brandbare materialer eller brandbare komponenter, da der ved den nominelle varmeeffekt ikke optræder højere temperaturer end 85 C. Der skal dog ikke anvendes eksplosive eller let antændelige stoffer på opstillingsstedet, da der i den forbindelse er fare for brand eller eksplosion! Ved anvendelse af blandepotte min. 830 mm OBS Ved montering af anlægget skal du være opmærksom på, at der ikke kommer fremmedlegemer (f.eks. borestøv) ind i gaskedlen, da det kan medføre fejl ved kedlen. Den forbrændingsluft, der tilføres anlægget og opstillingsstedet, skal være fri for kemiske stof- - rengøringsmidler. Disse kan i uheldige tilfælde resultere i korrosion også i røggasanlægget. Først skal anlæggets monteringsposition fastsættes. I den forbindelse skal der tages hensyn til røggastilslutningen, sideafstanden til vægge og loft samt evt. eksisterende tilslutninger til gas, varmeanlæg, varmt vand og el-tilslutning. Støjdæmpning: Ved kritiske installationsbetingelser (f.eks. montering på en elementvæg) kan det være nødvendigt med ekstra foranstaltninger til forhindring af mekaniske vibrationer fra anlægget. Anvend i dette tilfælde støjdæmpningsdyvler og evt. gummibuffere eller støjdæmpningsstrimler _

10 Åbning af beklædningen Montering Vi anbefaler, at beklædningen fjernes ved monteringen. Lås beklædningen op med venstre og højre skrue. Løsn beklædningen forneden og hægt den af foroven. Luk atter frontbeklædningen tæt og skru den fast efter vedligeholdelse. Ved beskadiget røggassystem kan der være fare for forgiftning pga. kulilte! Billede: Åbn skruerne Skruer Fastgørelse af anlæg med monteringsvinkel Ved monteringen af gaskedlen sikres fastgørelsesdelenes tilstrækkelige bæreevne. Der skal også tages hensyn til væggens beskaffenhed, da der ellers kan opstå gas- eller vandudslip, som kan medføre fare for eksplosion eller oversvømmelse. Først skal gaskedlens monteringsposition fastsættes. I den forbindelse skal der tages hensyn til røggastilslutningen, sideafstanden til vægge og loft samt evt. eksisterende tilslutninger til gas, varmeanlæg, varmt vand og el-tilslutning. min. 446 mm Loft Billede: Borehuller til monteringsvinkel - Marker borehullerne til monteringsvinklen under hensyntagen til min. vægafstande. - Placer dyvlen, monter monteringsvinklen med de medleverede låseskruer og spændeskiver. - Hæng gaskedlen med monteringsafstivningen i monteringsvinklen. Billede: Monteringsafstivning ved kedel Monteringsafstivning _201305

11 Mål / monteringsmål Ø 160/ ,5 132, , Varmefremløb 2 Varmereturløb 3 Kondensatudløb 4 Gastilslutning Overtrykskaskade DN 160 med blandepotte min _

12 Varmekreds-tilslutningssæt Installation Vi anbefaler at foretage tilknytningen til varmesystemet med varmekreds-tilslutningssættet. nende, Tilslutning ved varmefremløb/-returløb med kuglehaner 1 indvendigt gevind. Bemærk: Ved anlæggets laveste punkt skal der være en påfyldnings- og tømmehane. Billede: Varmekreds-tilslutningssæt (tilbehør) Sikkerhedsteknik I CGB-75 og CGB-100 er der fra fabrikken ikke indbygget en ekspansionsbeholder. Denne skal dermed monteres eksternt (fås i Wolf-tilbehørsprogrammet). Ekspansionsbeholderen skal være tilstrækkelig dimensioneret. Mellem ekspansionsbeholderen og gaskedlen bliver kedlen ødelagt pga. trykopbygningen ved opvarmning. Der er fare for at anlægsdele revner med fare for skoldning. Undtaget er kappeventiler foran ekspansionsbeholderen. I pumpe- eller armaturgruppen er der monteret en 3 bar sikkerhedsventil (6 bar sikkerhedsventilen kan leveres i tilbehøret). Udblæsningsledningen skal trækkes til en udløbstragt. Min. anlægstrykket er 1,0 bar. Kedlerne er udelukkende tilladt til lukkede anlæg op til 6 bar. Den maks. fremløbstemperatur er fra fabrikken indstillet på 80 C og kan ved behov justeres til 90 C. Billede: Pumpegruppe (tilbehør) _201305

13 Installation Bemærk: Ved anlæggets laveste punkt skal der være en påfyldningsog tømmehane. Sikkerhedsteknik Min. anlægstrykket er 1,0 bar. Gaskedlerne er udelukkende tilladt til lukkede anlæg op til 6 bar. Den maks. fremløbstemperatur er fra fabrikken indstillet på 80 C og kan ved behov justeres til 90 C. Ved varmtvandsdrift er fremløbstemperaturen generelt 80 C. Ekstra krav til drift uden blandepotte - Anlæg med kun én CGB-75/100 - Snavsesamler i anlægsreturløb for CGB-75/100 - Afsaltning af opvarmningsvandet til 2-3 dh - Regulering af varmtvandsproduktion via MM-modulet (kon- - Beholderladepumpe min. DN 25 med min. 6 m løftehøjde - Den maks. fremløbstemperatur skal med parameter HG08 indstilles på 75 C Planlægningshenvisningerne mht. til vandbehandling skal overholdes, da der ellers kan optræde anlægsskader med vandudslip. For skader ved varmeveksleren, der opstår pga. iltdiffusion i opvarmningsvandet, overtager producenten intet ansvar. I tilfælde af, at der kan trænge ilt ind i systemet, anbefaler vi en systemadskillelse ved at mellemkoble en varmeveksler. Opvarmningsvand Generelle krav Der er fare for skader på kedlen med vandudslip, en dårligere varmeoverførsel eller korrosion. - Varmesystemet skal skylles igennem, før gaskedlerne tilsluttes, for at fjerne restprodukter som svejseslagger, pakgarn, - Montering af en si/snavsesamler i returen og regelmæssig vedligeholdelse af sien/snavsesamleren se Wolf tilbehør (5 - Automatisk udluftning af anlægget skal være åben under driften - Den maks. volumenstrøm på 100l/min (6000l/h) må ikke overskrides - Som påfyldnings- og efterfyldningsvand skal der anvendes drikkevand eller afsaltet vand. I den forbindelse må systemet ikke komme under en min. hårdhed på 2 dh. De anlægs- står i kapitlet "Planlægningshenvisning vandbehandling". - Hvis ilttilførsel ikke kan udelukkes, skal der monteres en veksler - Varmevandet ph-værdi skal lige mellem 8,2-8,5 - Påfyldnings- og efterfyldningsvand skal generelt afsaltes, afhærdning via ionudvekslere med et trin er ikke tilladt. I den forbindelse skal man se de tilladte metoder og grænseværdier i kapitlet "Planlægningshenvisninger vandbehandling" - Inhibitorer og forstbeskyttelsesmidler er ikke tilladte. - Der skal føres en anlægsbog, se Planlægningshenvisninger vandbehandling Efter korrekt fyldning af systemet, skal systemet opvarmes til maks. og derefter skal den samlede hårdhed og ph-værdien måles og indstilles igen. Efter 6-8 uger skal disse værdier kontrolleres og indstilles igen. Henvisning til stendannelse Stendannelsen påvirkes først og fremmest af, hvordan idrifttagningen foretages. Opvarm anlægget med den laveste effekt lanlæg anbefales det, at alle kedler tages i drift samtidigt, så hele kalkmængden ikke kan koncentrere sig til varmeveksleren på en enkelt kedel. Rørføringer skal kontrolleres for tæthed: Prøvetryk på varmtvandssiden maks. 8 bar. Før kontrollen lukkes spærrehanerne i varmekredsen til anlægget, da sikkerhedsventilen (tilbehør) ellers åbner ved 3 bar. Anlægget er fra fabrikken allerede kontrolleret for tæthed med 6 bar. Ved utætheder er der fare for vandudslip med materielle skader. Den maksimale volumenstrøm må ikke overskride 6.000l/h (100l/min). Ved en spec. anlægsvolumen >50l/kW skal den samlede hårdhedsgrad indstilles på 2-3 dh vha. afsaltningsprocessen _

14 Kondensvand tilslutning Installation Den medleverede vandlås skal tilsluttes ved forbrændingskammerkarrets tilslutningsstuds. Henvisning: Vandlåsen skal fyldes med vand inden idrift tagning. sørges for udluftning, så der ikke kan ske en tilbagevirkning Vandlås Billede: Vandlås Ved drift af anlægget med tom vandlås er der fare for forgiftning pga. udstrømmende røggasser. Fyld derfor med vand inden idrifttagning. Skru vandlåsen af, fjern den og fyld den op, indtil der kommer vand ud ved udløbet på siden. Skru vandlåsen fast igen, og sørg for, at pakningen sidder korrekt. Kondensvandet må kun ledes i rør, der er holdbare. Ved tilslutning af en neutralisator (tilbehør) skal du være opmærksom på den tilhørende vejledning. Billede: Neutralisator (tilbehør) Kondensatpumpe Hvis der anvendes en kondensatpumpe, kan alarmudgangen tilsluttes ved tilslutning E1. I den forbindelse indstilles varmeanlægsparameter HG13 på "2". Alarmudgangen frakobler anlægget, hvis kondensat ikke kan pumpes korrekt væk _201305

15 Installation Gastilslutning Lægningen af gasledningen samt tilslutningen på gassiden må kun foretages af en autoriseret gasinstallatør. Ved tæthedsprøvning af gasledningen skal gaskuglehanen ved kedlen være lukket. Rengør varmeanlæg og gasledning for restprodukter før tilslutning af kedlen, specielt ved ældre anlæg. Før idrifttagning kontrolleres rørforbindelser og tilslutninger for tæthed på gassiden iht. de lokale forskrifter. Der må kun anvendes godkendte, skumdannende lækagesøgespray. Ved ukorrekt installation eller ved brug af uegnede komponenter kan der strømme gas ud, hvilket kan forårsage fare for forgiftning og eksplosion. Billede: Gaskuglehane lige (tilbehør) På gasledningen skal der foran Wolf-gaskedlen være en gaskuglehane med brandsikringsanordning. Ellers er der i tilfælde af brand fare for eksplosion. Gasledningen skal lægges iht. angivelserne i de lokale forskrifter. Gasarmaturerne i kedlen må trykprøves med maks. 150 mbar. Ved højere tryk kan gasarmaturet blive beskadiget, så der er fare for eksplosion, kvælning og forgiftning. Ved tæthedsprøvning af gasledningen skal gaskuglehanen ved gaskedlen være lukket. Gaskuglehanen skal være tilgængelig. - Før montering sikres, at kedlen svarer til den lokalt eksisterende gasgruppe. Fabriksindstillingen afhængig af gastypen kan ses i nedenstående tabel. Naturgas H: Ws = 11,4-15,2 kwh/m 3 = 40,9-54,7 MJ/m 3 Flaskegas P: Ws = 20,2-21,3 kwh/m 3 = 72,9-76,8 MJ/m 3 Tabel: Fabriksindstillinger afhængigt af gastypen _

16 Montering af luft-/røggasføring OBS Der må kun anvendes originale Wolf-dele til den koncentriske luft-/røggasføring og røggasrør. Før røggasrøret installeres eller luft-/røggastilslutningen foretages, skal du være opmærksom på Planlægningshenvisninger luft-/røggasføring! Det anbefales at kontakte de ansvarlige myndigheder for området, før anlægget installeres. OBS De ansvarlige myndigheder for området skal også have fri adgang til røggas-målestudserne efter montering af loftsbeklædning. Billede: Eksempel luft-/røggasføring Ved lave udetemperaturer kan det forekomme, at den vanddamp, der findes i røggassen, kondenserer i luft-/røggasføringen og fryser til is. Isen skal forhindres i at falde ned vha. foranstaltninger på stedet, som f.eks. ved at der monteres en egnet snestopper _201305

17 El-tilslutning Generelle anvisninger Installationen må kun foretages af et autoriseret og forsyningsvirksomhedens lokale bestemmelser. Der er også spænding på anlæggets tilførselsklemmer, når tænd/sluk-kontakten er slået fra. El-tilslutningsboks Regulerings-, styre- og sikkerhedsanordningerne er forbundet med ledninger og kontrolleret. Nettilslutning kedel Ved fast tilslutning skal strømforsyningsnettet tilsluttes via en skilleanordning (f.eks. sikring, varmeanlægsnødstop) med Monteringsanvisning el-tilslutning Gør anlægget spændingsløst, før det åbnes. Klap reguleringen til side. Frigør el-tilslutningsboksen fra holderen. El-tilslutningsboksen kan monteres til højre eller venstre for anlægget på væggen. Åbn el-tilslutningsboksen. Fjern 70 mm isolering fra tilslutningskablet. gen fast. Isæt de tilsvarende ledninger ved Rast5-stikket. Stik de indvendige dele ind i tilslutningsboksen igen. Placér atter Rast5-stikket på den rigtige position. L1 N Z A1 N L1 N L1 L1 N N L1 N Nettilslutning 230 VAC/50 Hz L programmerbar udgang 230 VAC/50 Hz/ maks. 200 VA Ekstern pumpe (på stedet) 230 VAC/50 Hz/maks. 300 VA F 3,15 A programmerbar indgang potentialfri Ekstern føler Databus (regulator, radiostyret ur, udeføler med radiostyret ur, modtager, radiostyret udendørsføler) Rast5-stik alternativt venstre Tilslutningsboks fra fabrikken alternativt højre _

18 El-tilslutning Udskiftning af sikring Før udskiftning af en sikring, skal gaskedlen separeres fra strømnettet. Separation fra strømnettet kan ikke ske med tænd/sluk-kontakten på anlægget! Fare pga. elektrisk spænding ved elektriske komponenter. Rør aldrig ved elektriske komponenter eller kontakter, hvis gaskedlen ikke er separeret fra strømnettet. Livsfare! Sikring Billede: Afskærmning til tilslutningsboks åben Tilslutning beholderføler - Når der tilsluttes en beholder, skal beholderfølerens blå bøsning tilsluttes ved regulatorens blå stik. - Vær opmærksom på beholderens monteringsvejledning. blåt stik Billede: blåt stik til tilslutning beholderføler Tilslutning ekstern varmekredspumpe (på stedet) (230 VAC maks. 300 VA) Skru kabelsammenskruningen ind i tilslutningsboksen. Før tilslutningskablet gennem kabelsammenskruningen, og fastgør den. Tilslut pumpen 230 VAC ved klemme L1 og N og. Pumpen aktiveres ved forespørgsel i opvarmningsvands-, varmtvands- eller frostbeskyttelsesdrift. Billede: Tilslutning varmekredspumpe Tilslutning udgang A1 (230 VAC;200 VA) Skru kabelsammenskruningen ind i tilslutningsboksen. Før tilslutningskablet gennem kabelsammenskruningen, og fastgør den. Tilslut tilslutningskablet ved klemme L1, N og. Parametreringen af udgang A1 er beskrevet i tabellen på næste side. Billede: Tilslutning udgang A _201305

19 El-tilslutning Kode Betydning 0 Uden funktion Udgang A1 aktiveres ikke 1 Cirkulationspumpe 100 % Udgang A1 aktiveres ved varmtvandsproduktion vha. reguleringstilbehør (tidsmæssig). Uden tilbehørsregulator aktiveres udgang A1 konstant. 2 Cirkulationspumpe 50 % Udgang A1 aktiveres synkroniseret ved varmtvandsproduktion vha. reguleringstilbehør (tidsmæssig). 5 minutter til og 5 minutter fra. Uden tilbehørsregulator synkroniserer udgang A1 konstant i 5 minutters takt. 3 Cirkulationspumpe 20 % Udgang A1 aktiveres synkroniseret ved varmtvandsproduktion vha. reguleringstilbehør (tidsmæssig). 2 minutter til og 8 minutter fra. Uden tilbehørsregulator synkroniseres udgang A1 konstant. 4 Alarmudgang Udgang A1 aktiveres efter en fejl i løbet af 4 minutter. 5 Flammemelder 6 Beholderladepumpe (fabriksindstilling for A1) Udgang A1 aktiveres under en beholderpåfyldning. 7 Indblæsningsspjæld Før hver brænderstart aktiveres først udgang A1. En brænderfrigivelse sker dog først, når indgang E1 sluttes. Vigtigt: Indgang E1 skal også altid indstilles til parametre som indblæsningsspjæld! Tilbagemeldingen på indgang E1 skal ske med en potentialfri kontakt (24 V). Ellers skal der på stedet anvendes et relæ til potentialadskillelse. 8 Ekstern ventilation Udgang A1 aktiveres samen med gasarmaturet. Frakoblingen af ekstern ventilation (f.eks. udsug) under brænderdriften er kun nødvendig ved rumluftafhængig drift af anlægget. 9 Udgang A1 aktiveres parallelt til gasarmaturet. 10 Ekstern pumpe Udgang A1 kobler synkront med varmekredspumpen (HKP); Anvendelse ved f.eks. blandepotte/veksler _

20 El-tilslutning Tilslutning indgang E1 (24 V), potentialfri Tilslut tilslutningskabel for indgang 1 ved klemmerne E1 iht. diagram, fjern først "lusen" mellem a og b ved de pågældende klemmer. Billede: Tilslutning rumtermostat res med følgende funktioner: Kode Betydning 0 Uden funktion Reguleringen tager ikke hensyn til indgang E1. 1 Rumtermostat (fabriksindstilling) Ved åben indgang E1 spærres opvarmningsdriften (sommerdrift), også uafhængig af et digitalt Wolf-reguleringstilbehør. 2 Maksimaltermostat, anlægstrykovervågning eller kondenspumpe Tilslutningsmulighed for en maksimaltermostat, anlægstrykovervågning eller kondenspumpe. Indgang E1 skal sluttes ved en brænderfrigivelse. Ved åben kontakt bliver brænderen for varmt vand og varmeanlæg spærret, også for skorstensfejerdrift og frostbeskyttelse. 3 ikke anvendt 4 Flowovervågning Efter aktivering af pumpen skal indgang E1 lukkes inden for 12 sekunder. Hvis dette ikke er tilfældet, slukker brænderen og fejl 41 vises. 5 Overvågning indblæsningsspjæld Se programmering udgang A1, nr. 7. indblæsningsspjæld 8 Brænderblokering (BOB) Drift uden brænder Lukket kontakt, brænder spærret Varmekredspumpe og beholderladepumpe kører i normal drift Ved skorstensfejerdrift og frostbeskyttelse er brænderen frigivet Åben kontakt frigiver atter brænderen Tilslutning digitalt Wolf-reguleringstilbehør (f.eks. BM, MM, KM, SM1, SM2,) Der må kun tilsluttes regulatorer fra Wolf-tilbehørsprogrammet. Der er vedlagt et tilslutningsskema ved den pågældende tilbehørsdel. Som forbindelsesledning mellem reguleringstilbehør og kedlen skal der anvendes en ledning med to ledere (tværsnit > 0,5 mm²). Billede: Tilslutning Wolf-reguleringstilbehør digitalt (ebus-grænse- Tilslutning ekstern føler Den eksterne føler til digitalt reguleringstilbehør kan enten tilsluttes ved kontaktlisten for kedlen ved tilslutning eller ved kontaktlisten for reguleringstilbehøret. Billede: Tilslutning ekstern føler _201305

21 Påfyldning af anlægget For at sikre gaskedlens fejlfri funktion kræves en korrekt fyldning og en komplet udluftning. OBS Varmeanlægget skal skylles igennem, før gaskedlen tilsluttes, for at fjerne restprodukter som svejseslagger, pakgarn, kit osv. fra rørene. Kontroller snavsesamleren. - Gashanen skal være lukket! - Løsn ikke hætten ved automatudlufteren. - Åbn alle radiatorventiler - Åbn ventilen på returrøret, så varmeveksleren fyldes ensartet med vand nedefra - Hele varmeanlægget og kedlen fyldes i kold tilstand langsomt via påfyldningshanen på returrøret til ca. 2 bar - Åbn ventilen på fremløbet ved gaskedlen - Fyld varmeanlægget op til 2 bar. Under driften skal manometerets viser (på stedet) stå mellem 1,5 og 2,5 bar - Kontroller hele anlægget for tæthed på vandsiden - Åbn udluftningsventilen - Tænd for gaskedlen, temperaturvalg opvarmning på position 2 (pumpe kører, lysring til statusvisning viser konstant grøn farve) - Udluft pumpen, til dette formål løsnes og spændes udluftningsskruen - Udluft varmekredsen helt, til dette formål tændes og slukkes gaskedlen 5 gange efter hinanden i intervaller på 5 sek.. - Når anlægstrykket falder til under 1,5 bar påfyldes vand (planlægningsmateriale) - Åbn gaskuglehanen - Tryk på resetknappen Tænd/sluk-kontakt Resetknap Automatisk udlufter Termometer Udluftningsskrue varmekredspumpe Henvisning: - Under den konstante drift udluftes varme kredsen automatisk via automatudlufteren. - Ved anlægstryk under 1,0 bar går kedlen på fejl - Fyld og monter vandlåsen med vand Påfyldnings-/tømmehane Vandlås _

22 (om nødvendigt) 1) 5) Blandekammer Gasblænde Træk stikket ud (løsn først krydskærvskruerne) 2) Gastilslutning Fjern de 4 skruer NV8 ved gastilslutningen og tag forbindelsen af gasarmaturet. Fjern gasarmatur og gasblænde. Beskyttelsesmærkerne ved begge tilslutninger på det nye gasarmatur anbringes ved åbningerne for det fjernede armatur. Løsn gastilslutning ved gasarmaturet 3) 6) Gasblænde 6.7 Gasarmatur Skru blandekammeret af ventilatoren (3 stk. unbracoskruer 5 mm) og træk evt. luftindtagsrøret af Forskruning Gastilslutning - kammeret. 4) 7) O-ring Gasarmatur NV8 Gastilslutning Skru gasarmaturet af blandekammeret for gas/luft (4 skruer NV8). Monter O-ringen med silikonefedt i blæserens pakningsnot og monter blandekammer med gasarmatur ved blæseren. Skru gastilslutning tæt sammen med gasrøret _201305

23 Ændring til andre gastyper (om nødvendigt) Henvisning: 8) Dette monteringstrin sker før indbygning af blandekammeret og den komplette montering. 10) 9) Efter afmontering af den øverste beklædning, løsnes pladeskruens lås for luft-/røggasrør. Røggasblænde Ilæg røggasblænden Ø 53 mm i kondensatkarret og skub røggasrøret ind igen. gasblænden fjernes. Monter blandekammeret som beskrevet under punkt 6). Montering i omvendt rækkefølge. 11) Opdatering af typeskiltet De pågældende linjer på det vedlagte typeskilt klippes ud og klistres på de pågældende linjer på anlæggets typeskilt. Skub låsen for luft-/røggasrør i pilens retning. Træk røggasrøret ud af kondensatkarret fra oven. Ændringstypeskilt Billede: Opdatering af typeskiltet Ændringssæt for CGB-75/100 ifm. ændring til andre gastyper: (angiv det pågældende varenr. ved bestillingen) Ændring til naturgas H (G20) Kode 1000* Kode 6.7* Kode 1000* * Kode præget ind i gasblænde _

24 Kontrol af gastilslutningstrykket (gasstrømningstryk) Arbejde på gasførende komponenter må kun gennemføres af autoriseret installatør. Ved ikke korrekt arbejde kan der strømme gas ud, hvilket kan forårsage fare for eksplosion, kvælning og forgiftning. Kontrol af gastilslutningstryk Billede: Åbn skruerne Skruer - Gaskedlen skal være ude af drift. Åbn gashanen Lås beklædningen op med venstre og højre skrue. Løsn beklædningen forneden og hægt den af foroven - Løsn låseskruen ved målenippelen og udluft gastilførslen - Tilslut differenstrykmåler eller U-rør-manometer ved målenippelen ved +. Med - mod atmosfære - Tænd på afbryderen ferencetrykmåleren Billede: Kontrol gastilslutningstryk OBS Naturgas: Hvis tilslutningstrykket (strømningstryk) ligger uden for området på 18 til 25 mbar, må der ikke foretages indstillinger, og anlægget må ikke tages i drift. Der er fare for fejlfunktioner. OBS Flaskegas: Hvis tilslutningstrykket (strømningstryk) ligger uden for området på 25 til 35 mbar, må der ikke foretages indstillinger, og kedlerne må ikke tages i drift. Der er fare for fejlfunktioner. Gashane - Sluk på afbryderen; Luk gashanen. - Afmonter differenstrykmåleren og luk atter målenippelen tæt med låseskrue - Åbn gashanen - Kontroller målenippelens gastæthed - Det vedlagte henvisningsskilt skal udfyldes og klæbes fast på beklædningens inderside - Luk atter anlægget Billede: Afspærringsanordninger Hvis ikke alle skruer skrues ordentligt fast, så er der fare for gasudslip med fare for eksplosion, kvælning og forgiftning _201305

25 Den første idrifttagning og betjeningen af gaskedlerne, samt instruktionen af ejeren skal Idrifttagning / indstilling busadresse OBS - Kontroller korrekt montering af røggastilbehøret - Åbn afspærringsventiler på fremløb og returløb - Åbn gashanen - Kontroller at kedel og anlæg er tæt. N o r m a l t d r i f t s t r y k i k o l d t i l s t a n d 1,5-2,0 bar. Tilslut udløb fra sikkerhedsventil - Kontroller de monterede deles position, og at de sidder korrekt - Kontroller, at alle tilslutninger og forbindelser er tætte - Hvis tætheden ikke er sikret, er der fare for vandskader! - Tænd på reguleringens afbryder - Hvis kedlen starter korrekt, lyser statusvisningens lysring gult - Kontroller bortledning af kondensat - Gør kunderne fortrolige med betjeningen af anlægget vha. drifts- og betjeningsvejledningen og henvis til evt. nødvendig vandbehandling i forbindelse med på- og efterfyldning af vand på anlægget - Udfyld idrifttagningsprotokollen og overdrag vejledningerne til kunden Afbryder Billede: Samlet visning af reguleringen Energibesparelse Resetknap Lysring Termometer - Gør kunden opmærksom på mulighederne for energibesparelsen. - Henvis kunden til afsnittet "Anvisninger for en energibesparende driftsmåde" i driftsvejledningen. Indstilling af busadressen Indstilling af busadressen: Hold resetknappen nede, efter 5 sekunder vises den tilsvarende blinkkode (se tabel). Den pågældende adresse kan vælges med drejeknappen temperaturvalg varmt vand. Slip atter resetknappen. Busadresse Position drejeknap Varmt vand Visning lysring 1 1 blinker rødt 2 2 blinker gult 3 3 blinker gult/rødt 4 4 blinker gult/grønt 5 5 blinker grønt/rødt 0 6 blinker grønt (fabriksindstilling) _

26 Visning/ændring af reguleringsparametre OBS OBS Ændringer må kun gennemføres af autoriseret installatør eller Wolf-kundeservice. Ved ukorrekt betjening kan dette medføre funktionsfejl. Ved indstilling af parameter GB05 / A09 (frostbeskyttelse udetemperatur) skal du være opmærksom på, at frostbeskyttelse ikke længere er sikret ved temperaturer under 0 C. Dette kan beskadige varmeanlægget. For at undgå en beskadigelse af hele varmeanlægget, skal nattereduktionen ophæves ved udetemperaturer (under - 12 C). Hvis dette ikke overholdes, kan der optræde forøget isdannelse ved røggasmundingen. Se effektdataene for kedlen på typeskiltet. En ændring eller visningen af reguleringsparametrene er mulig via det ebus-kompetente reguleringstilbehør. Fremgangsmåden kan ses i betjeningsvejledningen for den pågældende tilbehørsdel. Indstillinger spalte 1 gælder for reguleringstilbehør ART, AWT Indstillinger spalte 2 gælder for Wolf-reguleringssystem med betjeningsmodul BM 1 2 Parameter Enhed Fabriksindst. min. maks. GB01 HG01 Koblingsdifference brænder K HG02 Nederste blæseromdrejningstal minimalt blæseromdrejningstal i % % CGB-75: 30 CGB-100: HG03 øverste blæseromdrejningstal Varmt vand Maksimalt blæseromdrejningstal varmt vand i % % CGB-75: 90 CGB-100: GB04 HG04 øverste blæseromdrejningstal Varme Maksimalt blæseromdrejningstal varmeanlæg i % % CGB-75: 90 CGB-100: GB05 A09 Frostbeskyttelse udetemperatur C ved tilsluttet udvendig føler og underskridelse pumpe til GB06 HG06 Pumpedriftsmodus > Pumpe til i vinterdrift 1 -> Pumpe til ved brænderdrift GB07 HG07 Efterløbstid kedelkredspumper min Efterløbstiden for varmekredspumpen i opvarmningsdrift i minutter GB08 HG08 eller Maks. begrænsning kedelkreds Fremløb-maks. C HG22 gælder for opvarmningsdrift GB09 HG09 Brændertaktblokering gælder for opvarmningsdrift min HG10 ebus-adresse Kedlens busadresse HG11 Varmtvandshurtigstart C Temperatur for pladevarmeveksler i sommerdrift (gælder kun for kombikedler) HG12 Gastype ikke understøttet GB13 HG13 Parametrerbar indgang E kapitlet "Tilslutning indgang E1" Rumtermostat GB14 HG14 Parametrerbar udgang A Udgang A1 (230VAC) kapitlet "Tilslutning udgang A1" Beholderladepumpe GB15 HG15 Beholderhysterese Koblingsdifference ved beholderpåfyldning HG21 Min. kedeltemperatur TK-min C _201305

27 Indstilling af den pumpe, der skal moduleres (tilbehør) I opvarmningsdrift: Varmekredspumpen (tilbehør) modulerer proportionalt med brændereffekten. Det betyder, at pumpen ved maks. brændereffekt kører med det maks. pumpeomdrejningstal for opvarmningsdrift. Ved min. brændereffekt kører pumpen med det min. pumpeomdrejningstal for opvarmningsdrift. Brændereffekten og pumpeomdrejningstallet reguleres dermed afhængigt af den nødvendige belastning til opvarmning. Strømforbruget reduceres pga. pumpens modulation. I varmtvandsdrift: Varmekredspumpen modulerer ikke, men kører med konstant indstillet pumpeomdrejningstal. I stand-by drift: Varmekredspumpen modulerer ikke, men kører med konstant indstillet pumpeomdrejningstal. Stand-by-drift 20 % Indstillingsgrænser: Omdrejningsgrænserne for opvarmningsdrift kan ændres med reguleringstilbehøret betjeningsmodul BM. Indstillinger spalte 1 gælder for reguleringstilbehør ART, AWT Indstillinger spalte 2 gælder for Wolf-reguleringssystem med betjeningsmodul BM 1 2 Parameter Enhed Fabriksindst. min. maks. GB16 HG16 Pumpeeffekt VK minimal % GB17 HG17 Pumpeeffekt VK maksimalt Parameter skal være indstillet mindst 5 % over parameter pumpeeffekt VK minimal % OBS For det minimale pumpeomdrejningstal opvarmningsdrift er det kun tilladt med indstillingsværdier iht. tabellen. Ellers er der fare for, at pumpen ikke starter. Derudover skal "Maksimalt pumpeomdrejningstal opvarmningsdrift ligge mindst 5 % over Minimalt pumpeomdrejningstal opvarmningsdrift, da pumpen ellers kører med 100 %. Problemafhjælpning: Problem Enkelte radiatorer bliver ikke rigtigt varme. I overgangsperioden (mellemste udetemperatur) opnås den ønskede rumtemperatur ikke. Ved meget lav udetemperatur opnås rumtemperaturen ikke. Problemafhjælpning Gennemfør en hydraulisk udligning, dermed menes, at varmere radiatorer neddrosles Øg den nominelle rumtemperatur ved regulatoren f.eks. fra 20 C til 25 C Indstil en mere stejl varmekurve ved regulatoren f.eks. fra 1,0 til 1, _

28 Begrænsning af maksimal varmeeffekt CGB-75/100 Effektindstilling (parameter GB04 eller HG04) Effektindstillingen kan ændres med det ebus-kompetente Wolf-reguleringstilbehør. Varmeeffekten bestemmes af gasblæseromdrejningstallet. Ved reduktion af gasblæseromdrejningstallet iht. tabellen tilpasses den CGB-75 Varmeeffekt (kw) Visningsværdi (%) CGB-100 Varmeeffekt (kw) Visningsværdi (%) Tabel: Effektindstilling Begrænsning af den maksimale varmeeffekt i forbindelse med en fremløbs-/returløbstemperatur på 80/60 C Maksimal varmeeffekt i [kw] Indstillingsværdier for parameter GB04 / HG04 eller med ebus-kompetent Wolf-tilslutningstilbehør i [%] _201305

29 Måling af forbrændingsparametre Forbrændingsparametrene skal måles ved lukket anlæg! Måling af indsugningsluften - Fjern skruen fra venstre måleåbning - Åbn gashanen - Før målesonden ind - Sæt gaskedlen i drift og drej temperaturvalg opvarmning om på skorstensfejersymbolet (statusvisningens lysring blinker gult) Måleåbning "Friskluft" Måleåbning "Røggas" - Mål temperatur og CO 2 Ved et CO 2 -indhold >0,2 % ved koncentrisk luft-/røggasføring foreligger der en utæthed i røggasrøret, der skal afhjælpes - Efter målingen slukkes kedlen, målesonden fjernes og måleåbningen lukkes. Sørg for, at skruerne sidder tæt! Billede: Måleåbninger Måling af røggasparametre Ved åben måleåbning kan der træde røggas ud i opstillingsstedet. Der er fare for kvælning. - Fjern skruen fra højre måleåbning - Åbn gashanen - Sæt gaskedlen i drift og drej temperaturvælgeren om på symbolet skorstensfejer (statusvisningens lysring blinker gult) - Før målesonden ind - Mål røggasværdier - Efter målingen fjernes målesonden, og måleåbningen lukkes. Sørg for, at skruerne sidder tæt! Tænd/sluk-kontakt Billede: Samlet visning af reguleringen Temperaturvælger _

30 Indstilling gas-/luftforbindelse OBS CO 2 -indstilling Indstillingsarbejdet skal gennemføres i nedenfor beskrevne rækkefølge. Gasarmaturet er fra fabrikken allerede indstillet til gastypen iht. typeskiltet. Der må kun foretages en indstilling ved gasarmaturet efter ændring til en anden gastype eller ved service. Åbn nogle radiatorventiler ved for lille varmeafsætning. A) CO 2 -indstilling ved maksimal belastning (skorstensfejerdrift) Lås beklædningen op med venstre og højre skrue. Løsn beklædningen forneden og hægt den af foroven. - Fjern skruen fra venstre måleåbning Røggas. - Før målesonden for CO 2 -måleren ind i måleåbningen Røggas (ca. 120 mm). - Drej temperaturvælgeren om på position skorstensfejer. (lysring til statusvisning blinker med gul farve). - Kontrollér, at varmeanlægget ikke er elektronisk begrænset. - Mål CO 2 -indholdet ved fuld belastning og sammenlign med værdierne i nedenstående tabel. - Ved behov korrigeres CO 2 -indholdet med gasgennemstrømsskruen ved gasarmaturet iht. tabellen. Billede: Åbn skruerne Skruer Luk atter frontbeklædningen tæt og skru den fast efter vedligeholdelse. Ved beskadiget røggassystem kan der være fare for forgiftning pga. kulilte! Gasgennemstrøms-skrue Billede: Gasarmatur - drej mod højre - CO 2 indholdet bliver lavere - drej mod venstre - CO 2 indholdet bliver højere Naturgas H 8,6 % ± 0,2 % Åbn anlægget ved maksimal belastning Flaskegas P 10,1 % ± 0,2 % Måleåbning "Røggas" - Skorstensfejerdrift afsluttes ved at dreje temperaturvælgeren tilbage til udgangspositionen. Billede: Røggasmåling ved åbent anlæg _201305

31 CO 2 -indstilling B) CO 2 -indstilling ved maksimal belastning (softstart) skruetrækker. - Gaskedlen startes på ny ved at trykke på Resetknappen. - Ca. 20 sekunder efter brænderstart kontrolleres CO 2 - indholdet med CO 2 -måleren og der efterjusteres evt. ved skal ske inden for 180 sek. efter brænderstart. Gentag evt. startfasen til indstillingen ved at trykke på Resetknappen. - Under denne indstilling må der ikke ske varmtvandsdrift! Sikkerhedsskrue Nulpunktsskrue Gasgennemstrømsskrue Billede: Gasarmatur - drej mod højre - CO 2 højere! - drej mod venstre - CO 2 lavere! Naturgas H 8,5 % ± 0,2 % Anlæg åbent ved minimal belastning Flaskegas P 9,7 % ± 0,2 % - Drej sikkerhedsskruen i igen. C) Kontrollér CO 2 -indstillingen - Efter arbejdet monteres beklædningen, og CO 2 -værdierne kontrolleres ved lukket anlæg. Vær ved CO 2 -indstillingen opmærksom på CO-emissionen. Er CO-værdien ved korrekt CO 2 -værdi > 300 ppm, så er gasarmaturet ikke indstillet korrekt. Gør følgende: - Drej nulpunktsskruen helt ind - Åbn nulpunktsskruen 1½ omdrejning - Gentag indstillingsprocessen fra afsnit A) - Ved korrekt indstilling skal gaskedlen være indstillet på CO 2 - værdierne iht. omstående tabel. Billede: Røggasmåling ved lukket anlæg Måleåbning "Røggas" D) Afslutning af indstillingsarbejdet - Sluk kedlen og luk atter måleåbninger og slangetilslutningsnippeler. Kontrollér, at gasledningen og rørforbindelser er tæt. Naturgas H 8,8 % ± 0,5 % Anlæg lukket ved maksimal belastning Flaskegas P 10,3 % ± 0,5 % Naturgas H 8,7 % ± 0,5 % Anlæg lukket ved minimal belastning Flaskegas P 9,9 % ± 0,5 % _

32 Idrifttagningsprotokol Idrifttagningsarbejde Måleværdier eller bekræftelse 1.) Gastype Naturgas H Flaskegas Wobbe-indeks Driftsvarmeværdi kwh/m³ kwh/m³ 2.) Gastilslutningstryk kontrolleret? 3.) Gastæthedskontrol gennemført? 4.) Luft-/røggassystem kontrolleret? 5.) Rørforbindelser kontrolleret for tæthed? 6.) Fyld vandlåsen 7.) Kedel og anlæg udluftet? 8.) Anlægstryk 1,5-2,5 bar til stede? 9.) Anlæg gennemskyllet? 10.) Vandbehandling iht. "Planlægningshenvisning vandbehandling" gennemført. ph-værdi tilpasset Samlet hårdhedsgrad tilpasset ph-værdi dh 11.) Ingen kemiske tilsætningsmidler (inhibitorer, frostbeskyttelsesmiddel) påfyldt? 12.) Gastype og varmeeffekt står på mærkaten? 13.) Funktionskontrol gennemført? 14.) Røggasmåling: Røggastemperatur brutto Indsugningslufttemperatur Udstødningstemperautur netto ) eller iltindhold (O ) 2 2 Kulilteindhold (CO) t A ( C) t ( C) L (t A -t L ) ( C) % ppm 15.) Beklædning monteret? 16.) Bruger fået instruktion, dokumenter overdraget? 17.) Idrifttagning bekræftet? _201305

33 Vedligeholdelses- og planlægningsdata Resterende løftehøjde for varmekredspumpen (tilbehør) Pumpen styres moduleret afhængig af brænderbelastningen. Den resterende løftehøjde kan ses i diagrammerne. CGB-75/100 Resterende løftehøjde med pumpegruppe (tilbehør) Resterende løftehøjde [mbar] Vandmængde [l/h] Hydraulisk tryktab i anlægget uden pumpe CGB-75/100 Tryktab Tryktab [mbar] maksimal 100 vandmængde 80 CGB spredning 40 CGB spredning Vandmængde [l/h] _

34 Vedligeholdelses- og planlægningsdata Følermodstande Modstand [ohm] Temperatur [ C] Temperatur/modstand 0 C C C C C C C C C C C C 628 Maks. spredning I CGB-75/100 er der integreret en varmeveksler-beskyttelsesfunktion. Denne forhindrer spændinger i materialet, ved at den maksimale temperaturforskel mellem frem- og returløb begrænses. Fra 28 K drosles effekten. Hvis der alligevel opnås 38 K, slukker brænderen kortvarigt uden fejlmeddelelse. Denne reaktion skal der tages hensyn til ved valg af komponenter (f.eks. pumper, varmevekslere, beholdere). Maks. volumenstrøm For høje strømningshastigheder kan medføre kavitation. Maksimal volumenstrøm ved Q maks. : CGB-75/ l/h (100 l/min) Tilslutningstyper Anlæg Type 1) Driftsmåde kan tilsluttes ved Luft-/røggasføring CGB- 75/100 rumluftafhængig rumluftuafhængig Skorsten ikke fugtfølsom Luft-/ røggasskorsten X X 2), Godkendt luft/ røggasføring iht. BR ikke fugt-følsom. røggasledning 1) af forbrændingsluft og opfylder forhøjede tæthedskrav. 2) Ved varenr. B23, B33 tilføres forbrændingsluften fra installationsrummet (rumluftafhængigt gasapparat). Ved varenr. C tilføres forbrændingsluften fra det fri via et lukket systemn (rumluftuafhængigt gasapparat) _201305

35 Planlægningshenvisninger vandbehandling Før idrifttagning skal systemet rengøres/skylles grundigt, og i returløbet og i umiddelbar nærhed af varmeanlægget. På- og efterfyldningsvand må kun produceres vha. en afsaltningsproces. I hvilket omfang vandbehandling er nødvendig, fremgår af "Diagrammet Vandbehandling" og "Tabellen Maksimal tilladt samlet hårdhed". Systemvandet må ikke komme under en samlet hårdhedsgrad på 2 dh, dette svarer til en hårdhedsgrad og den tilsvarende maks. ledningsevne er an- tilladt samlet hårdhed ). Til dette formål skal det afsaltede vand Tilsætningen af kemiske midler, samt en afkalkning via ionudvekslere med et enkelt trin er ikke tilladt, da der kan optræde anlægsskader med vandudslip. føres en anlægsbog. Tilladte metoder: - Afsaltning via omvendt osmose - Påfyldning af destilleret vand Samlet hårdhed i dh Vandbehandling nødvendig Diagram: Vandbehandling Vandbehandling ikke nødvendig Anlægsvolumen i l CGB-75 CGB-100 Rensning af varmevand i overensstemmelse med VDI 2035: Vi anbefaler en ph-værdi for varmevandet også ved blandingsinstallationer af forskellige materialer mellem 8,2 og 8,5. Rekvirer en vandanalyse fra vandværket. Hermed kontrolleres, om den samlede hårdhed er tilstrækkelig lav. Ved en spec. anlægsvolumen V >= 10l/kW skal den næstlaveste grænseværdi, ved V >= 20l/kW den tredjelaveste grænseværdi ved V >= 40l/kW den laveste grænseværdi fastsættes fra nedenstående tabel. Ved en spec. anlægsvolumen >50l/kW skal den samlede hårdhedsgrad indstilles på 2-3 dh vha. afsaltningsprocessen. Hvis varmeanlægget er integreret i systemet uden en blandepotte, skal den samlede hårdhed indstilles på 2 3 dh (LF Grænseværdier afhængige af det spec. anlægsvolument V A (V A = anlægsvolumen/laveste enkelteffekt) Omregning samlet hårdhed: 1 mol/m³ = 5,6 dh V A V A > 10 l/kw og < 40 l/kw V A Samlet hårdhed / sum alkaliske jordarter Samlet hårdhed / sum alkaliske jordarter Samlet hårdhed / sum alkaliske jordarter Samlet varmeeffekt Ledningsevne Ledningsevne Ledningsevne [kw] [ dh] [mol/m³] cm] [ dh] [mol/m³] cm] [ dh] [mol/m³] cm] 1* < ,8* 0,36-3,0* ,2 0,36-2, ,36-0, ,2 0,36-2, ,4 0,36-1, ,36-0, ,4 0,36-1, ,36-0, ,36-0, > ,36-0, ,36-0, ,36-0, *) til varmevekslere (<0,3l/kW) og systemer med elektriske varmeelementer Trinvis skærpelse af kravet vha. den spec. anlægsvolumen (V A = anlægsvolumen/laveste enkelteffekt) og den samlede varmeeffekt Den samlede påfyldningsvandmængde over anlæggets aktiveringstid må ikke overskride det tredobbelte af varmeanlæggets nominelle volumen. OBS!: En samlet hårdhed på 2 dh må ikke underskrides _

36 Planlægningshenvisninger vandbehandling Eksempel: Anlæg med en 170 kw kedel; Anlægsvolumen V anlæg = 4000 l V = 4000 l / 170 kw = 23,5 l/kw Dette er større end 10 l/kw, derfor skal der i stedet for trin 2 vælges trin 3. Påfyldnings- og efterfyldningsvandet skal ligge inden for området 2 til 8,4 dh Hvis den samlede hårdhed for det ubehandlede drikkevand er for høj, skal en del af påfyldnings- og efterfyldningsvandet afsaltes: Der skal påfyldes A % afsaltet vand: A = 100 % [(C maks. 0,1 dh) / (C drikkev. Eksempel: Anlægseffekt = 170 kw; Anlægsvolumen V anlæg = 4000 l; Volumen af påfyldningsvandet V efterfyldning = 1000 l Samlet hårdhed for drikkevandet C drikkev. = 18,5 dh; Maksimal tilladt samlet hårdhed C maks. = 8,4 dh Anlægseffekt = 170 kw; Anlægsvolumen V anlæg = l; Volumen af påfyldningsvandet V påfyldning = l VA spec = 4000 l / 170 kw = 23,53 l/kw Samlet hårdhed for drikkevandet C drikkev. = 18,5 dh; Maksimal tilladt samlet hårdhed C maks. = 8,4 dh C maks. C drikkevand Maksimal tilladt samlet hårdhed i dh Samlet hårdhed på det ubeh. drikkevand i dh Andel af påfyldningsvand, der skal renses: 54,9 % af påfyldnings- og efterfyldningsvandet skal afsaltes. Vi anbefaler ved første påfyldning at medregne det forventede efterfyldningsvand. Så kan der senere påfyldes ubehandlet drikkevand. V rensning anlæg + V efterfyldning ) Ved store anlæg i trin 4 må efterfyldningsvandet ikke medregnes ved første påfyldning. V rensning Ved påfyldning af anlægget skal der påfyldes l afsaltet vand. Derefter kan der op til V maks. påfyldes med drikkevand. Ved påfyldning kontrolleres regelmæssigt, at den tilladte samlede hårdhed ikke overskrides. V rensning anlæg ) _201305

37 Anlægsbog Planlægning Sted Kedeleffekter Q K1 Q K2 Q K3 Q K4 kw kw kw kw Laveste kedeleffekt Q Kmin kw Anlæggets laveste kedeleffekt Anlægseffekt Q K,sam kw Q K,sam = Q K1 + Q K2 + Q K3 + Q K4 Anlægsvolumen V anlæg l Maksimal forventet efterfyldningsvandmængde l Samlet forventet mængde i anlæggets levetid V efterfyldning Påfyldnings- og efterfyldningsvandmængde V maks. l V maks. = V anlæg + V efterfyldning Drikkevandets samlede hårdhed C drikkevand dh F.eks. fra analyse vandforsyning l/kw V = V anlæg / Q Kminimal V større/mindre 10 l/kw Tilladt samlet hårdhed C maks. dh Maksimal tilladt samlet hårdhed iht. tabel Andel afsaltet drikkevand A % A = 100 % [(C maks. 0,1 dh) / (C drikkevand 0,1 dh)] Påfyldningsvand, der skal renses V rensning l V rensning maks. eller V rensning anlæg ved trin 4 Idrifttagning: Påfyldnings- og efterfyldningsvandmængder Tællerniveau før første påfyldning Z alt i l Dato Forklaring Kort tegn Tællerniveau Z ny i l Vandmængde V = Z ny - Z alt i l Samlet hårdhed i dh ph-værdi systemvand efter opvarmningsproces og tilstrækkelig gennemskylning Underskrift Afsaltet påfyldningsvand V rensning 0,1 Ubehandlet påfyldningsvand Efterfyldningsvand Efterfyldningsvand Efterfyldningsvand Efterfyldningsvand Efterfyldningsvand Efterfyldningsvand Efterfyldningsvand Efterfyldningsvand Efterfyldningsvand Efterfyldningsvand V ubehandlet V efterfyldning,1 V efterfyldning,2 V efterfyldning,3 V efterfyldning,4 V efterfyldning,5 V efterfyldning,6 V efterfyldning,7 V efterfyldning,8 V efterfyldning,9 V efterfyldning,10 Kontrol: Vandmængde V > V maks.? ja nej Hvis vandmængden V er større V maks. behandling) _

38 III II II Planlægningshenvisninger Luft- / røggasføring C13x C33x IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII C43x C33x B23 B33 IIII I II I II II II III I IIIIIIIIIIII II C53x IIIIIIIIII IIII C53 C93x C43x C83x C83x C93x B _201305

39 Planlægningshenvisninger Luft- / røggasføring Konstruktionsvarianter Maksimallængde 1) [m] CGB-75 CGB-100 B23 Røggasrør i skakten og forbrændingsluft direkte over anlægget (rumluftafhængig) DN DN110/160 2) B23 2-er kaskade røggasrør i skakten og forbrændingsluft direkte over anlægget (rumluftafhængig) DN B33 Røggasrøret i skakten med vandret koncentrisk tilslutningsrør (rumluftafhængig) DN DN110/160 2) B33 Tilslutning til ikke fugtfølsom røggasskorsten med vandret, koncentrisk tilslutningsrør (rumluftafhængig) Beregning iht. EN (LASproducent) Vandret, koncentrisk taggennemføring gennem skråt tag, (rumluftuafhængig - tagkvist på stedet) (rumluftuafhængig) DN110/ DN110/ Tilslutning til en ikke fugtfølsom luft-/røggasskorsten (LAS), maksimal rørlængde fra midten af anlæggets bue til tilslutning op til 2m (rumluftuafhængig) Beregning iht. EN (LASproducent) C53 Tilslutning til røggasrør i skakt og indsugningsluftrør gennem ydervæg (rumluftuafhængig) DN DN110/160 2) Tilslutning til røggasrør på facaden (rumluftuafhængig) DN Tilslutning til røggasrør i skakt og indsugningsluft gennem ydervæg (rumluftuafhængig) DN DN110/160 2) Tilslutning koncentrisk til ikke fugtfølsom røggasskorsten, og forbrændingsluft gennem ydervæggen (rumluftuafhængig) Beregning iht. EN (LASproducent) Lodret røggasrør til montering i skakt med vandret koncentrisk tilslutningsrør DN DN110/160 2) ) Ventilatorens disponible tryk: CGB Pa, CGB Pa (maks. længden svarer til den samlede længde fra anlægget til røggasmundingen) 2) Udvidelse i skakten fra DN110 til DN160 Bemærk: Systemerne C 33x og C 83x egner sig også til opstilling i garager. Monteringseksemplerne skal tilpasses byggeretlige- og nationale bestemmelser, om nødvendigt. Spørgsmål til installation, specielt til montering af inspektionsdele og indblæsningsluftåbninger, skal afklares med de ansvarlige myndigheder for området. Længdeangivelserne for den koncentriske luft-/røggasføring og røggasrørene vedrører kun originale Wolf-dele _

40 Min. skaktstørrelser gælder ved rumluftafhængig og rumluftuafhængig drift Planlægningshenvisninger >20 > System DN110/160 vandret og DN110 lodret ten DN110 ten DN 110/160 B33 rumluftafhængig i skakten DN 110 Luft-/røggasføring fast i skakten Min. skaktstørrelser Rund Ø Kantet DN 110 DN mm 250 mm 170 mm 230 mm B _201305

41 Planlægningshenvisninger Generelle anvisninger Der bør, specielt af sikkerhedstekniske grunde, kun anvendes originale Wolf-dele til den koncentriske luft-/ røggasføring og røggasrør. Monteringseksemplerne skal tilpasses byggeretlige- og nationale bestemmelser, om nødvendigt. Spørgsmål til installation, specielt til montering af inspektionsdele og indblæsningsluftåbninger, skal afklares med de ansvarlige myndigheder for området. Hvis der ikke er foreskrevet nogen brandmodstandsevne for loftet, skal rørene til forbrændingslufttilførslen og røggasbortledningen føres fra loftets overkant til tagbeklædning i en skakt af ikke brændbare, formfaste materialer eller i et metalbeskyttelsesrør (mekanisk beskyttelse). Hvis de nævnte foranstaltninger ikke træffes, er der risiko for at en brand kan brede sig. Ved lave udetemperaturer kan det forekomme, denserer i luft-/røggasføringen og fryser til is. Denne is kan under visse omstændigheder falde ned fra taget og herved forårsage personskade eller beskadige genstande. Isen skal forhindres i at falde ned vha. foranstaltninger på stedet, som f.eks. ved at der monteres en snestopper. Der kræves ikke afstand fra den koncentriske luft-/røggasføring til brandbare materialer eller brandbare komponenter, da der ved den nominelle varmeeffekt ikke optræder højere temperaturer end 85 C. Hvis der kun er ført et røggasrør, overholdes afstandene iht. de lokale forskrifter. Luft-/røggasføringen må uden skakt ikke føres gennem andre installationsrum, da der er risiko, for at en brand kan brede sig, og at der ikke nogen mekaniske beskyttelse. Hvis luft-/røggasføringen går gennem flere etager, skal rørene udenfor installationsrummet føres i en skakt med en brandmodstandsevne på mindst 90 min. og ved lave boliger på mindst 30 min. Hvis denne anvisning ikke overholdes, er der risiko for, at en brand kan brede sig. OBS Forbrændingsluften må ikke suges fra skorstene, hvori der tidligere er bortledt røggas fra kedler til olie eller fastbrændsel! Gaskedler med en luft-/røggasføring over taget må kun installeres i tagetagen eller i rum, hvor loftet på samme tid er taget eller hvor der kun er en tagkonstruktion over loftet. For gaskedler med en luft/røggasføring over taget, hvor der kun er en tagkonstruktion over loftet, gælder følgende: Hvis der for loftet kræves en brandmodstandsevne, så skal rørene til forbrændingslufttilførslen og røggasbortledningen have en beklædning, som ligeledes har denne brandmodstandsevne og består af ikke-brændbare materialer, i området mellem overkanten af loftet og tagbeklædningen. Hvis de nævnte foranstaltninger ikke træffes, er der risiko for at en brand kan brede sig. Luft-/røggasføringen eller røggasrøret skal fastgøres uden for skakterne med afstandsspændebånd med en afstand på mindst 50 cm til anlæggets tilslutning eller hhv. efter eller før knæk, så rørforbindelserne ikke kan trækkes fra hinanden. Hvis dette ikke overholdes er der risiko for udstrømning af røggas, fare for forgiftning pga. udstrømmende røggas. Endvidere kan det medføre, at anlægget bliver beskadiget _

42 Planlægningshenvisninger Røggastemperaturbegrænser Den elektroniske røggastemperaturbegrænser afbryder anlægget ved en røggastemperatur på over 110 C. Når du trykker på reset-knappen, går anlægget i gang igen. Beregning af luft-/røggasføringslængde Den beregnede længde på luft-/ røggasføring eller røggasrøret består af den lige rørlængde og rørbøjningernes længde. En 87 bøjning eller et T-stykke 87 medregnes i den forbindelse som 2 m og en 45 bøjning som 1 m. Tilslutning til luft-/røggasføring Røggasrørene skal kontrolleres for frit tværsnit. Der skal i installationsrummet arrangeres mindst en tilsvarende inspektions- og/eller kontrolåbning sammen med de ansvarlige myndigheder for området. Røggasaftræksforbindelserne etableres af muffe og pakning. Mufferne skal altid placeres mod kondensatens strømretning. Eksempel: Lige luft-/røggasrør længde 1,5 m Inspektions-T-stykke 87 = 2 m OBS Luft-/røggasføringen skal monteres med mindst 3 hældning (6 cm/m) til gaskedlen. Der skal monteres afstandsspændebånd for at fastgøre den (se monteringseksempel). En lavere hældning ved luft-/røggasføringen kan i uheldige tilfælde medføre korrosion eller driftsfejl. Røggasrøret afskæres og affases grundlæggende efter afkortning, så der garanteres en tæt montering af rørforbindelserne. Sørg for, at pakningerne sidder korrekt. Fjern snavs før monteringen - monter aldrig beskadigede dele. L = 5,5 m Komponent Længde der skal medregnes 87 bøjning 2 m 45 bøjning 1 m T-stykke 87 med 2 m inspektionsåbning Lige rør Iht. længden Tabel: Rørlængdeberegning Mellem røggasmundingen og taget kræves der fra 50 kw nominel varmeeffekt min. 1,0 m afstand _201305

43 Luft-/røggasføring lodret koncentrisk (eksempler) Planlægningshenvisninger 1 Gaskedel 2 Tilslutning gaskedel DN110/ Inspektionsstykke 3a Inspektionsstykke T-stykke Rørspændebånd DN Luft-/røggasrør DN 110/ mm 1000 mm 2000 mm 6 Fastgørelsesbøjle DN 160 til taggennemføring 7 Universalhat til skråtag a Adapter Klöber a Luft-/røggasføring lodret (taggennemføring) L=2000 mm 10 Bøjning 45 DN 110/ Bøjning 87 DN 110/ Bøjning 87 til montering i skakt DN 110/ Støttebøjning facade F87 med tosidede glatte ender på luftrøret DN 110/ a Luftindsugningsstykke facade F DN 110/ PP - Mundingsstykke facade F Murskærm Luft-/rørgasføring vandret med vindafskærmning 18 Tilslutning til røggasskorsten B33, længde 250 mm med luftåbninger 19 Støttebøjning 87, DN110 til tilslutning til røggasrør i skakt 20 Anlægsskinne lodret over taget. Indblæsningsluftåbning ved rumluftuafhængig drift Anvisninger: Smør rørender og pakninger med fedtstof for at gøre monteringen lettere. Aftal det nødvendige inspektionsstykke (3), (3a) (mat.-nr.: ) før montering med de ansvarlige myndigheder for området _

44 Luft-/røggasføring vandret koncentrisk C13x, C83x og B33 og røggasrør på facaden C53x (eksempler) Planlægningshenvisninger Tagkvist (på stedet) a Horisontal luft-/røggasføring gennem skråt tag > a Røggasrør på facaden a (kun ved behov) Udsparing Ø 120 mm i skorstensvange. Montér røggasrør lufttæt i skorstensvange B33 uden indvendigt rør 3a Røggasrør DN mm 1000 mm 2000 mm 22 Bøjning 87 DN Afstandsholder 24 Skaktafdækning 25 Luftindsugningsrør Ø110 mm 26 Luftrør Ø160 mm Den vandrette røggasføring skal monteres med ca. 3 fald (6 cm/m) i forhold til anlægget. Den vandrette luftføring skal den lægges med ca. 3 fald udad - luftindsugning skal udføres med vindafskærmning; tilladt vindtryk ved luftindgang 90 Pa, fordi anlægget ikke går i gang ved et højere vindtryk. I skakten kan røggasrør lægges efter støttebøjningen Indblæsningsluftåbning ved rumluftuafhængig drift _201305

45 Planlægningshenvisninger Luft-/røggasføring excentrisk C53, B23 ved adskilt luft-/røggasføring. Vær opmærksom på godkendelsen fra den nationale relevante myndighed ved tilslutning af en byggeretlig godkendt luft-/ røggasføring. I skakten kan røggasrøret i DN110 lægges efter støttebøjningen (19) Den vandrette røggasføring skal monteres med ca. 3 fald (6 cm/m) til anlægget. Ved vandret luftføring skal den lægges med ca. 3 fald udad - luftindsugning skal udføres med vindafskærmning; tilladt vindtryk ved luftindgang 90 Pa, fordi anlægget ikke går i gang ved et højere vindtryk. Bagventilation 1 Gaskedel 2 Tilslutning gaskedel DN110/ Støttebøjning DN Anlægsskinne 21 Røggasrør DN mm 1000 mm 2000 mm 22 Bøjning 87 DN Afstandsholder 24 Skaktafdækning 27 Luft-/røggasrørfordeler 110/110mm 28 T-stykke 87 med inspektionsåbning DN Ventilationsskærm Ø110 C53 Indblæsningsluftåbning ved rumluftuafhængig drift Følgende afstand mellem røggasrøret og skaktens indre væg skal overholdes: ved rund skakt: 3 cm ved kvadratisk skakt: 2 cm Bagventilation Indblæsningsluft ved rumluftafhængig drift iht. de lokale forskrifter: 75 kw 200 m² 100 kw 250 m² 180 kw 350 m² 200 kw 450 m² B _

46 Supplerende monteringsanvisninger Planlægningshenvisninger Fladt tag: Skråt tag: Fastgør loftsgennembrudet ca. Ø 170 mm (8) på tagafdækningen. Overhold ved (7, 7a) monteringsanvisningen til taghældning på afdækningen. Før taggennemføringen (9) ovenfra gennem taget og fastgør den lodret med (6) på bjælken eller murværket. Taggennemføringen må kun monteres i original tilstand. Det er ikke tilladt at foretage ændringer. Montér alle vandrette luft-/ røggasføringer med > 3 fald (6 cm/m) i forhold til anlægget. Det kondensat, der opstår, skal Montér centreringstrekanter i rørende-området Ved behov kan der på støttebøjningerne anvendes en udvidelse af røggasrøret i skakten fra DN 110 til DN 160. Ø 160 7a Kræves der en inspektionsåbning til luft-/røggasføringen, skal der monteres et luft-/røggasrør med inspektionsåbning (3) (beregn længde på 200 mm). Til kontrol af luft-/røggasrøret løsnes og fjernes dækslet fra inspektsionsstykket (3). Afstand A Forskydning Bøjning Forskydning 87 min. 270 mm 45 min. 106 mm Afstand A Inspektionsstykke (3) Afstand A Bestem afstand A. Længde luft-/røggasrør (5) altid ca. 100mm længere end afstand A. Afkort altid røggasrøret på den glatte side, ikke på muffesiden. Anvisninger: Påfør f.eks. sæbelud eller et egnet smøremiddel på luft-/røggasrør-forbindelser før montering (mat.nr ) _201305

47 Planlægningshenvisninger Iht. de lokale forskrifter gælder: Tilslutning til ikke fugtfølsom luft-/røggasskorsten (LAS), røggasskorsten eller røggasanlæg Skorstene og røggasanlæg skal iht. til de tekniske regler være godkendte til brandværdiildsteder (CE-godkendelse). Dimensioneringen sker vha. beregningstabellen iht. røggasværdigruppen. Der må maksimalt monteres to 87 /90 knæk udover anlæggets tilslutningsbøjning eller T-stykket. Der kræves tilladelse til overtryksdrift. Tilslutning til ikke fugtfølsom luft-/røggasskorsten type C43x (LAS) Den lige luft-/røggasføring må ikke være længere end 2,0 m lang ved installation til en luft-/røggasskorsten. Der må maksimalt monteres to87 knæk udover anlæggets tilslutningsbøjning. Luft-/røggasskorstenen LAS skal kontrolleres af de ansvarlige myndigheder og være godkendt til brændværdidrift med overtryk. Tilslutning til ikke fugtfølsom røggasskorsten eller røggasanlæg type B33 til rumluftafhængig drift Den lige luft-/røggasføring må ikke være længere end 2 m ved installation ved en luft-/røggasskorsten. Der må maksimalt monteres to87 knæk udover anlæggets tilslutningsbøjning. Røggasskorstenen skal kontrolleres af de ansvarlige myndigheder og være godkendt til brændværdidrift. Tilslutning til ikke fugtfølsomt røggasrør type C53, C83x til rumluftuafhængig drift Det lige, vandrette røggasrør må ikke være mere end 3 m langt. Der anbefales en maksimal længde på 3 m for det vandrette indsugningsluftrør. Særlige krav til røggasrør, der ikke er omgivet af forbrændingsluft, iht. de lokale forskrifter, eller nationale bestemmelser vedr. opvarmning, skal overholdes. Tilslutning til en forbrændingslufttilførsel og røggasføring type C63x, der ikke er testet med gasfyringsstedet. Originale Wolf-dele, der kontinuerligt er optimeret, bærer DVGW-kvalitetsmærket og er afstemt efter Wolf-apparater til kondenserende drift. Er der tale om kun CE-godkendte eksterne systemer, er installatøren selv ansvarlig for den korrekte konstruktion og korrekte funktion. Med kun CE-godkendte eksterne systemer hæftes der ikke for fejl eller ting- og personskader, der forårsages af forkerte rørlængder, for store tryktab, for tidligt slid med røggas- og kondensatlækage eller manglende funktion f.eks. pga. komponenter, der har løsnet sig. Den lige luft-/røggasføring må ved installation til en forbrændingslufttilførsel-/røggasføring ikke være længere end 2 m lang. Der må maksimalt monteres to 87 /90 knæk udover anlæggets tilslutningsbøjning. Hvis forbrændingsluften tilføres fra skakten, skal denne være fri for urenheder! Tilslutningsstykket kan ved behov fås hos skorstensproducenten. Luftåbningerne til installationsrummet skal være fuldstændig fri. Tilslutning til ikke fugtfølsom røggasrøret type B23 til rumluftafhængig drift Det lige, vandrette røggasrør må ikke være mere end 3 m langt. Der må i det vandrette røggasrør maksimalt monteres to 87 knæk udover anlæggets tilslutningsbøjning. Ved denne konstruktion skal reglerne for udluftning og ventilation af installationsrum overholdes iht. de lokale forskrifter _

48 Diagram Tilslutningsboks: Net 230VAC 50Hz Z ekstern VK-pumpe 230VAC ebus Bustilslutning til eksternt reguleringstilbehør Udeføler Ekstern føler _201305

49 Tekniske data Type CGB-75 CGB-100 Nominel varmeeffekt ved 80/60 C kw 70,1 91,9 2) Nominel varmeeffekt ved 50/30 C kw 75,8 98,8 Nominel varmebelastning kw 71,5 94 Mindste varmeeffekt (mod. ved 80/60) kw 18,2 18,2 Mindste varmeeffekt (mod. ved 50/30) kw 19,6 19,6 Mindste varmebelastning (modulerende) kw 18,5 18,5 Fremløb ydre-ø G 1½ 1½ Returløb ydre-ø G 1½ 1½ 1 1 Gastilslutning R ¾ ¾ Luft-/røggasrørtilslutning mm 110/ /160 mm Luft-/røggasføring Type B23, B33, B23, B33, Gaskategori: Danmark II 2H3P II 2H3P Gastilslutningsværdi: Naturgas H (Hi = 9,5 kwh/m³ = 34,2 MJ/m³) m³/h 7,77 10,03 Flaskegas P (Hi = 12,8 kwh/kg = 46,1 MJ/kg) kg/h 5,76 7,44 Gastilslutningstryk: Naturgas mbar Flaskegas mbar Fabriksindstilling, fremløbstemperatur C Maksimal fremløbstemperatur C Maks. samlet overtryk varmeanlæg bar 6 6 Vandindhold i varmeveksler l Varmvandstemperaturområde (kan indstilles) C Vandmodstand ved 20 K spredning mbar Nominel varmeeffekt: Røggasmassestrøm g/s 33,7 43,5 Røggastemperatur 50/30-80/60 C Gasblæserens disponible tryk Pa Mindste varmebelastning: Røggasmassestrøm g/s 8,9 8,9 Røggastemperatur 50/30-80/60 C Gasblæserens disponible tryk Pa Røggasværdigruppe iht. DVGW G 635 G52 G Elektrisk tilslutning V~/Hz 230/50 230/50 Indbygget sikring (mellemtræg) A 3,15 3,15 Elektrisk effektforbrug W Kapslingsklasse IPX 4D IPX 4D Samlet vægt (tom) kg Kondensvandmængde ved 40/30 C L/h 7,1 9,8 Kondensatets ph-værdi ca. 4 ca. 4 CE-ID-nummer 0085BR0164 ÖVGW kvalitetsmærke G _

50 Fejl - Årsag - Afhjælpning Via det ebus-kompetente Wolf-reguleringstilbehør vises der i fejltilfælde en fejlkode, der vha. nedenstående tabel kan få tildelt Fejl- Fejl Årsag Afhjælpning kode 1 TBV overtemperatur forbrændingskammerdæksel STB Vandtryk for lavt Fremløbstemperaturen har overskredet grænsen for TBV-frakoblingstemperaturen, eller varmeveksleren er blevet ekstremt snavset, eller vandmangelsikringen frakobler ved tryk < 1,0 bar Kontroller anlægstryk; Kontroller varmekredspumpe; Udluft anlægget; Tryk på resetknappen; Rengør varmeveksleren; Kontroller TB-forbrændingskammeret; Øg anlægstrykket; Kontroller snavsesamleren 4 Kontroller gastilførslen, åbn evt. gashanen Kontroller tændelektrode og tændkabel Tryk på resetknappen 5 Flammesvigt under driften Kontroller CO2-værdier Kontroller ioniseringselektrode og kabel Tryk på resettasten 6 TW-overtemperatur Fremløbs-/returløbstemperaturen har overskredet grænsen for TW-frakoblingstemperaturen Kontroller anlægstrykket. Udluft anlægget Stil pumpen på trin 2 eller 3 7 TBA-overtemperatur Overtryk i røggassystem Røggastemperaturen har overskredet grænsen for TBA-frakoblingstemperaturen, eller røggassystemet er tilstoppet, eller frisklufttilførslen er tilstoppet Rengøring af varmeveksleren Kontroller røggassystemet Kontroller friskluftindtaget 11 Flammesimulering Tryk på resetknappen 12 Fremløbsføler defekt Gastryk for lavt Føleren for fremløbstemperaturen eller kablet er defekt, eller gastrykket er < end den indstillede værdi ved gastrykovervågningen (vises først efter 15 min.) Kontroller kablet Kontroller fremløbsføleren Kontroller gastrykket Kontroller gastrykovervågningen (tilbehør) 14 Beholderføler defekt Varmtvandstemperaturføler eller kabel defekt Kontroller føleren, Kontroller kablet 15 Udetemperaturføler defekt Føleren for udetemperaturen eller kablet er defekt Kontroller kablet Kontroller udetemperaturføleren 16 Returløbsføler defekt Føleren for returtemperaturen eller kablet er defekt Kontroller kablet Kontroller returføleren 20 Fejl gasventil 1 Skift gasarmaturet sek., selv om gasventil 1 har frakoblingskommando 21 Fejl gasventil 2 Skift gasarmaturet sek., selv om gasventil 2 har frakoblingskommando 24 Fejl gasblæser Blæseren når ikke op på omdrejningstallet for forventilation Kontroller ledningen til gasblæseren og gasblæseren. Tryk på resetknappen 25 Fejl gasblæser Gasblæseren når ikke op på tændingsomdrejningstallet Kontroller ledningen til gasblæseren og gasblæseren. Tryk på resetknappen 26 Fejl gasblæser Gasblæseren standser ikke Kontroller ledningen til gasblæseren og gasblæseren. Tryk på resetknappen 30 CRC-fejl gaskedel EEPROM-dataposten "Gas- er kedel" ugyldig. Sluk og tænd for strømmen, hvis det ikke hjælper, skift reguleringsplatinen 31 CRC-fejl brænder EEPROM-dataposten Brænder er ugyldig. Sluk og tænd for strømmen, hvis det ikke hjælper, skift reguleringsplatinen 32 Fejl i 24 VAC-forsyningen 24 VAC-forsyning uden for det tilladte område (f.eks. Kontroller gasblæseren kortslutning) 33 CRC-fejl default-værdier EEprom-dataposten Masterreset er ugyldig Skift hovedprint 34 CRC-fejl BBC Fejl ved parameterstikket Skift parameterstikket 35 BCC mangler Parameterstikket blev fjernet Isæt korrekt parameterstik 36 CRC-fejl BBC Fejl ved parameterstikket Skift parameterstikket 37 Forkert BCC Parameterstikket er ikke kompatibelt med hovedprint Isæt korrekt parameterstik 38 BCC nr. ugyldigt Fejl ved parameterstikket Skift parameterstikket 39 BCC systemfejl Fejl ved parameterstikket Skift parameterstikket _201305

51 Fejl - Årsag - Afhjælpning Fejl- Fejl Årsag Afhjælpning kode 41 Strømningsovervågning Returløbstemperatur > fremløb + 25 K Udluft anlægget, Kontroller anlægstrykket Kontroller varmekredspumpen 43 Brænderstarter > 20 pr. time Gennemstrømning varmtvandsveksler for lav, eller ved kaskade er evt. målested for blandepotte uegnet, eller effektreduktion for beholderpåfyldning for lav. Kontroller volumenstrøm Blandepotteføleren skal registrere kaskadens fælles fremløbstemperatur. 50 Aktivering parameterstik Parameterstikket skal endnu aktiveres 52 Aktivering parameterstik Parameterstikket skal endnu aktiveres 60 Svingning i ioniseringsstrømmen Vandlåsen er tilstoppet, eller røggassystemet er tilstoppet, eller kraftig storm Rengør vandlåsen, Kontroller røggassystemet, Kontroller friskluftindtag, Kontroller overvågningselektr. 61 Reduktion af ioniseringsstrømmen Dårlig gaskvalitet, eller overvågningselektrode defekt, Kontroller overvågningselektrode og kabel eller kraftig storm LED konstant rød Kortslutning af ioniseringsledningen eller ioniseringselektrode jordforbundet (hus) Kontroller ioniseringskabel og elektroden position til brænderen. Tryk på resetknappen _

52 KONFORMITETSERKLÆRING (iht. ISO/IEC ) Nummer: Udstiller: Adresse: Produkt: Wolf GmbH Industriestraße 1, D Mainburg Kondenserende gaskedel CGB-75/100 Det ovenfor beskrevne produkt er konformt med kravene i de følgende dokumenter: 6, 1.BImSchV, DIN EN 297, 10/2005 DIN EN 437, 09/2009 DIN EN 483, 06/2000 DIN EN 677, 08/1998 DIN EN 625, 10/1995 DIN EN , 02/2003 DIN EN 50165, 2001 DIN EN , 06/2007 Iht. bestemmelserne i de følgende direktiver kendetegnes produktet på følgende måde: 90/396/EØF (direktivet om gasapparater) 92/42/EØF (virkningsgradsdirektivet) 2004/108/EF (EMC-direktivet) 2006/95/EF (lavspændingsdirektivet) 0085 Mainburg, Daglig leder Teknik e.b. Klaus Grabmaier Produktgodkendelse Wolf GmbH Postfach Mainburg Tlf /74-0 Fax / Internet: