Manual / Quick guide

Transkript

1 Manual / Quick guide R2466 Transport systemer MicroScan Serial No... LT nr.: Rev. 00

2 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 1 of CONTENTS 2.1 Anvendelse Begrænsninger Konstruktion Benyttede standarder, direktiver, anvisninger m.v Driftsprincipper Certifikater MONTERING Montering af hovedkomponenter Tilslutninger Betjenings vejledning... 7 OFF:... 8 Ekstern styring, fjern ON:... 9 Ekstern styring, fjern OFF: Menu struktur VEDLIGEHOLDELSE Vedligeholdelse af vakuumblæsere og ventiler REPARATION Udskiftning af bundklap på vakuumbeholder Scanning NB! El diagram er vedlagt.

3 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 2 of GENEREL INFORMATION 2.1 Anvendelse Labotek s transportsystem er et fuldautomatisk system til distribution af plastråmateriale. Systemet er forsynet med central blæser og styring, som sikrer, at hver enkelt plastmaskine får tilført råmateriale efter behov. Systemet er velegnet til transport af alle typer frit flydende plastgranulat, og et indbygget, centralt støvfiltreringssystem sikrer, at miljøet i plastvirksomheden ikke belastes. Den enkelte vakuumbeholder (SVR) kan monteres eller kombineres med Labotek s tørreapparater eller doseringsudstyr. 2.2 Begrænsninger Det centraliserede transportsystem må kun anvendes til det beskrevne formål. Systemet kan ikke anvendes til materialer i pulver- eller væskeform eller til levende væsner. Det centraliserede transportsystem skal betjenes af kvalificeret operatør(er) i overensstemmelse med korrekte procedurer. Systemet må ikke monteres i områder med eksplosionsfare. 2.3 Konstruktion Systemet er baseret på vakuumtransportprincippet. 1. Vakuum station Anvendes til at skabe det nødvendige vakuum i systemet, så materialetransport kan finde sted. Vakuumstationen leveres som en komplet enhed bestående af vakuumblæser med motorbeskyttelse, centralt selvrensende støvfilter samt rør- og ventilsystem. 2. Vakuumbeholdere (SVR) Monteres på hver plastmaskine i en beholderstørrelse der svarer til den enkelte maskines timekapacitet. 3. MicroScan styring Samordner og koordinerer samtlige funktioner i systemet. 4. Rensugningsventiler Monteres ved silo(er) / tørrebeholder(e) for at sikre, at systemet tømmes efter hver transportcyklus, så propdannelser forhindres effektivt. Friskluftventil Vakuumblæseren kan være forsynet med en friskluftventil, der åbner når systemer er færdig med at transporterer og blæseren derved kører efterløbstid. Ventilen åbner for at blæseren ikke skal suge vakuum i et lukket system.

4 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 3 of 20 Sikkerhedsventil For at forhindre at blæseren overbelastes ved en evt. blokering af vakuumrøret, er der på de største blæseres (LT6 og større) tilgangsside monteret en sikkerhedsventil, der åbner automatisk, hvis vakuummet overstiger et vist niveau. Vakuum beholdere Vakuumbeholderen er fremstillet i rustfast stål (SVR) og leveres komplet med bundklapsystem (niveaukontrol) og vakuumventil. Ventilen er trykluftstyret og aktiveres via en magnetventil. Vakuumventilen er af samme type som rensugningsventil. Rensugningsventil Rensugningsventilen er en enkeltvirkende, normalt lukket 2-vejs sædeventil monteret med magnetventil. Rensugningsventilen åbnes med trykluft og lukkes med en returfjeder ved trykaflastning. Ventilens lukkebevægelse styres ved at drøvle udluftssiden på magnetventilen. Ventilsystemet er fremstillet i overfladebehandlet stål og aluminium. Ventilen er monteret på en Ø50mm rørstuds ved kompression af en O-ring..

5 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 4 of 20 Rørsystem Labotek s specielt designede rørsystem er som standard udført i aluminiums rør, fittings er udført i rustfrit stål. Standard rørdiameter er Ø38 og Ø50mm. Returklap i vakuumbeholder Returklappen består af en pakning (52) og en Returklap (51) monteret på vakuumbeholderens tilgangsrør (50). Returklap er monteret i begge de følgende tilfælde: 1. Hvis der i rørsystemet anvendes en koblingsstation. 2. Hvis fælles materialerør anvendes for flere maskiner. 3. Hvis der er blowback ventil på vakuumstationen. Returklappen sikrer, at der ikke suges falsk luft ind i systemet fra flere beholdere. I værste tilfælde kan dette forårsage, at materiale suges fra én vakuumbeholder til en anden gennem rørsystemet. 2.4 Benyttede standarder, direktiver, anvisninger m.v. Der henvises til vedlagte overensstemmelses erklæring. 2.5 Driftsprincipper Transport Bundklappen i vakuumbeholdere fungerer som niveaukontrol og kontrollerer materialeniveauet kontinuerligt. MicroScan styringen registrerer og starter vakuumstationen ved registrering af lavt niveau i alle tilsluttede vakuumbeholdere. Transportcyklussen foregår i et forudvalgt tidsrum, der svarer til, at vakuumbeholderen netop bliver fyldt op med råmateriale. Hver transportcyklus afsluttes med, at rensugningsventiler (hvis monteret) åbner, og materialelinierne rensuges for at undgå propdannelser. Derved opnås let og ubesværet materialeflow.

6 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 5 of Certifikater ISO certifikat

7 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 6 of MONTERING 3.1 Montering af hovedkomponenter Alle hovedkomponenter i systemet er konstrueret for separat montering i overensstemmelse med individuelle krav og behov. 3.2 Tilslutninger Rørsystem Tilstræb at arrangere både materialerør og vakuumrør således at det samlede antal bøjninger bliver så lille som muligt for at sikre en optimal udnyttelse af vakuum Trykluftsystem Vakuumventiler er monteret på toppen af vakuumbeholderne. De pneumatisk styrede ventiler skal tilsluttes et trykluftsystem, der leverer filtreret og tør luft ((5-10 bar ( kpa)). Sædvanligvis er trykluft med anførte tryk ført frem til hver forarbejdningsmaskine og trykluft til vakuumventiler kan med fordel tages herfra. Fra produktionens trykluftsystem føres en trykluftslange frem til hver rensugningsventil og forbindes til dennes tilslutningsstuds.

8 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 7 of BETJENINGS VEJLEDNING Quick guide for Micro-Scan ESC knap: Bruges til at gå ud af menuer, eller nulstille alarmer. Alarmen E01 termoswitch på blæser nulstilles kun hvis termoswitch er ok igen. Alarmer på opfyldningsforsøg nulstilles med det samme.

9 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 8 of 20 I / O knap: Tænder/slukker for maskinen, hvis ikke ekstern styring er valgt. Maskinen husker sin status hvis strømmen forsvinder. Hvis ekstern styring er valgt, men fravælges igen senere, vil maskinens status være OFF. ON: OFF:

10 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 9 of 20 Ekstern styring, fjern ON: Ekstern styring, fjern OFF:

11 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 10 of 20 Venstre pil knap: Fra hovedsiden åbnes menu (C 1 C 8) for til/fravalg af kanaler indenfor maskinens antal påmonterede kanaler. Der skiftes også mellem kanaler ved brug af venstre pil. Hvis menu (L01 L12) er åben, skiftes der mellem menuerne med venstre pil. Kanal ON: Kanal OFF:

12 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 11 of 20 OK / Enter knap: Fra hovedsiden åbnes menu(l01 L12). L01: L09: L10: L11: L12:

13 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 12 of 20 Op / ned knap: Bruges til til/fravalg af kanaler i menu C 1 C 8. Bruges til justering af tider i menuerne L01 L10. Bruges til til/fravalg af ekstern styring i menu L11. Bruges til at vælge hvor mange kanaler maskinen er bygget til i menu L12. OFF status: Hvis ingen menu er åben, vises OFF, eller E01 hvis der er fejl på blæserens termoswitch. ON status: Hvis der ikke er brug for materiale på nogen kanaler, vises 00 i display. Eller E01 hvis der er fejl på blæserens termoswitch. Transportkø - FIFO: Der fyldes op i den rækkefølge som kanalerne har meldt tom. Hvis en kanal melder ok igen eller afmeldes som aktiv, fjernes de fra køen igen. Hver kanal kan kun stå i køen en gang. Transport procedure: Hvis det er den første transport efter en OFF periode, startes der med 5 sekunder filterrens. Ellers er filterrens lagt ind efter en færdig opfyldning og køling, hvis der ikke er flere kanaler i køen. Cyklus er: Transport, efterfulgt af rensugning, og køling (By-pass).

14 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 13 of 20 Rensugning: Er der ikke andre kanaler i kø og den samme kanal stadig mangler materiale efter 10 sekunder af køletiden, starten en ny transport. Hvis en anden kanal står i kø, springes kølingen over, og transport starter på næste kanal. By-pass / køleluft ventil:

15 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 14 of 20 Filter rensning: Fra ON til OFF: Hvis man midt i en transport tid vælger at sætte maskinen til OFF, afbrydes transporten, og maskinen hopper til rensugning, inden maskinen så sættes i OFF. I denne tid vil displayet skifte mellem at vise OFF, og den resterende tid af rensugning. Kanal 2 aktiv, fejl på kanal 1:

16 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 15 of MENU STRUKTUR ESC ON C 1 OFF ESC C 2 ON OFF Fjern alarm ON/ OFF C 3 ON OFF C C 1: Aktiv kanal1 C 2: Aktiv kanal 2 C n C 3: Aktiv kanal 3 C..: C n: Aktiv kanal n n = antal af kanaler valgt I L12, maskin setup

17 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 16 of 20 ESC L01: Transport tid for kanal 1 (1-360 sek.) L0 1 L02: Transport tid for kanal 2 (1-360 sek.) L03: Transport tid for kanal 3 (1-360 sek.) L04: Transport tid for kanal 4 (1-360 sek.) L L05: Transport tid for kanal 5 (1-360 sek.) L06: Transport tid for kanal 6 (1-360 sek.) L07: Transport tid for kanal 7 (1-360 sek.) L0 8 L0 9 L08: Transport tid for kanal 8 (1-360 sek.) L09: Rensugnings tid, ens for alle kanaler (0-30 sek.) L10: Transport/fyldning før alarm. Ens for alle kanaler (0-30 sek.) L11: Brug fjern start/stop L12: Antal af kanaler, maskine setup (1-8) L1 0 L1 1 L1 2

18 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 17 of 20 1 Display visning P12 Program version 2 Display visning OFF Controller/styring slukket, men spænding på enhed og print 3 Tryk knap Controller/styring ON eller OFF 4 Tryk knap C1 eller C2 og derefter tryk + eller for kanal ON / OFF 5 Tryk knap L01 juster transport tid + eller - 0 > 360 sek 6 Tryk knap Næste kanal L02 juster transport tid + eller 0 > 360 sek 7 Tryk knap.. L09 Tænd og juster rensugnings tid + eller - 8 Tryk knap L10 Juster antal transport før alarm bliver aktiveret 9 Tryk knap L11 Fjern start/stop. Tryk + eller - 10 Tryk knap L12 Tryk + eller for dit kanal valg.

19 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 18 of 20 Fra1 to VEDLIGEHOLDELSE Vedligeholdelse begrænser sig til regelmæssigt check af filtre, sikringer og kontaktorer for vakuumblæsere.. Vedligeholdelse af vakuumblæsere og ventiler Vakuumblæsere og rensugningsventilernes funktion skal checkes én gang ugentligt. Check trykluftsystemets funktion herunder det frie flow af trykluft til og fra ventilerne. Det kan være nødvendigt at justere rensugningventilernes lukkehastighed ved hjælp af drøvleventiler ved en eller flere af nedenstående forhold: A: Trykket i trykluftsystemet ændres. B: Skift af materiale. C: Systemet er blevet ændret eller udvidet. Kontakt leverandøren af systemet med hensyn til dimensionering og beregning af kapacitet før der laves ændringer eller udvidelser.

20 Rev.00 Conveying Systems MicroScan Page 19 of REPARATION 7.1 Udskiftning af bundklap på vakuumbeholder Scanning Tøm vakuumbeholder. Afbryd vakuumbeholder ved at trykke OFF på Panelet. Afbryd strømforsyning til vakuumbeholder ved at trække stikket ud. Afmonter vakuumbeholder fra forarbejdningsmaskine. Vend vakuumbeholder på hovedet eller læg den på siden og fjern bundklappen ved at fjerne split (77). Afmonter magnet (79) og kontravægt (78) på bundklap. Monter magnet (79) og kontravægten (78) på ny bundklap. Fjern støv og andre urenheder fra monteringsbeslag (67). Monter bundklap i monteringsbeslag ved hjælp af split (77). Juster kapacitivafbryder om nødvendigt. Monter vakuumbeholder på forarbejdningsmaskine og tilslut vakuumbeholderen ved at sætte stikket i. Aktiver vakuumbeholder ved at trykke på ON på panelet. R1979