Scan-Sprayer

Transkript

1 Instruktionsbog Scan-Sprayer Scan-Sprayer

2 Indholdsfortegnelse Sikkerhedsforanstaltninger Maskindata Maskindata over din nye sprøjte Beskrivelse af sprøjten Sprøjtens opbygning Anvendelse Sprøjtens klargøring og vedligeholdelse Før ibrugtagning af sprøjten Montering på traktor Ændring af sporvidde Klargøring og kontrol af sprøjten Justering af bom Smøring og vedligeholdelsesskema Før sprøjtning Vandpåfyldning Kontrol af sprøjtens væskefunktioner Kalibrering af flowmåler Valg af dyse Dysetabel TeeJet dyser Dysetabel 3 huls gødningsdyser SJ Dysetabel 7 huls gødningsdyser SJ Prøvekørsel i marken Valg af arbejdsbredde Påfyldning af bekæmpelsesmidler Påfyldning af bekæmpelsesmidler Beskyttelsesforanstaltninger Sprøjtning i marken Rengøring af sprøjten Rengøringsråd Rengøring af sprøjten Rengøringsprocedurer Vinteropbevaring

3 Sikkerhedsforanstaltninger Bemærk følgende anbefalede forholdsregler og sikkerhedsforanstaltninger: Læs og forstå denne instruktionsbog, før sprøjten tages i brug. Trykprøve med rent vand før påfyldning af kemikalier. Bær beskyttelsestøj. Gennemskyl og rengør sprøjten efter brug og før servicering. Tag trykket af sprøjten efter brug og før servicering. Foretag aldrig service eller reparation under drift. Afbryd altid strømmen før servicering. Påmontér altid alle sikkerhedsanordninger og skærme efter servicering. Hvis der svejses på udstyret, eller noget der er forbundet til udstyret, afbryd strømforsyningen før svejsning. Fjern alt brændbart eller eksplosivt materiale fra området. Spis, drik eller ryg aldrig under sprøjtearbejdet eller under arbejdet med ikke rengjort udstyr. Vask dig og skift tøj efter sprøjtearbejdet. Rengør evt. værktøj, hvis det er forurenet. I tilfælde af forgiftning opsøg læge eller tilkald ambulance. Husk at oplyse om det anvendte plantebeskyttelsesmiddel. Hold børn væk fra udstyret. Kryb ikke ned i beholderen. Gå ikke ind under nogen del af sprøjten uden den er sikret. Bommen er sikret når den er i transportbeslaget. 3

4 1. Maskindata 1.1 Maskindata over din nye sprøjte Scan-Sprayer type SS- - Maskinnummer Årgang 200_ Arbejdsbredde m Delbredde m Sugefilter type Arag Maskestørrelse 50 mesh Trykfilter type Arag Maskestørrelse 80 mesh Liniefilter type Arag Maskestørrelse 100 mesh Pumpe type AR185, 250, 280, 370 eller 500 Monitor type Fabriksindstilling Egne tal Flowtal Hjulfaktor Producent: Scan-Agro A/S Østergade 65 DK-9560 Hadsund Tlf Fax Forhandler: 4

5 2. Beskrivelse af sprøjten 2.1 Sprøjtens opbygning Vi ønsker dig tillykke med din nye Scan-Sprayer sprøjte. Sprøjtens driftssikkerhed og effektivitet afhænger af, hvordan du behandler den. Først og fremmest skal du læse nærværende instruktionsbog grundigt igennem. Den indeholder vigtige oplysninger om, hvordan kvalitetssprøjten bruges med størst mulig effektivitet og hvordan den vedligeholdes, så den holder i mange år. Beskrivelse Chassisramme Chassisrammen er stærk og kompakt med mulighed for montering af forskellige typer udstyr og hjul-størrelser. Rammen er lakeret med en stærk elektrostatisk lak. Sprøjtebeholder Beholderen er fremstillet af UV modstandsdygtigt polyætylen og den har et brugervenligt design uden skarpe hjørner. Det betyder let omrøring, tømning og rengøring. Beholderne har en nominel kapacitet på henholdsvis 1200, 2500, 3000, 4000 eller 6000 liter (+ 5-10% overkapacitet). Pumpe Sprøjterne er udstyrede med en membranpumpe med 4-6 membraner, type AR185, AR 250, AR 280, AR370;, AR500 eller AR560 eller større afhængig af bombredde og tankstørrelse. Armatur Alle sprøjtesystemets funktioner betjenes centralt forrest på sprøjten. El-armaturet består ON/OFF hovedventilen, manometeret, trykreguleringensventil og sektionssventilerne med ligetryksanordning. Armaturet betjenes elektronisk via et betjeningspanel i kabinen. Armaturet vil holde mængden (l/ha) konstant ved hastighedsændringer +/- 15% forudsat der ikke skiftes gear. Filtre Det store sugefilter giver sammen med tank-filteret den første filtrering. Det selvrensende filter sørger for, at de urenheder som sprøjtevæsken indeholder, ledes uden om filteret og tilbage til beholderen via returløbet. Som en ekstra filtrering findes desuden som standard også liniefiltre og dysefiltre. Udstyr til påfyldning og rengøring Sprøjten er som standard udstyret med en kemikaliefylder til sikker påfyldning af plantebeskyttelsesmidler, samt renvandstank og roterende tankrensere til rengøring af sprøjten. Desuden findes en håndvasketank. Sprøjtebomme Alle sprøjtebomme er ophængt i en stærk og stabil bomlift med 170 cm slaglængde, dvs. f.eks bomhøjde fra cm. Den stabile Knight Design bom leveres i bredder fra meter og er center ophængt, hvilket bevirker at den følger chassiset på bakket terræn. Pendulophæng fås som tilvalg. Fra meter leveres en Knight Trifold bom. 5

6 Bommen er lakeret med en modstandsdygtig special vådlak i 4 lag hvoraf 1. lag er Zink. De horisontale bevægelser er dæmpet af et patenteret anti-yaw system. Alle bomme har et fjederpåvirket afvigeled på 1-2,5 meter afhængig af bombredde. Bommene fra meter kan tillige arbejde på 12 meter. Bommen betjenes af ét dobbelt virkende hydraulik udtag til løft- /sænke funktionen, ét dobbelt virkende hydraulik udtag til ud-/ sammenfoldning af bommen samt ét dobbeltvirkende hydraulik udtag til skråtstilling af bommen.. Alle 3 udtag betjenes direkte fra traktorens hydraulik. Som ekstraudstyr kan leveres en elektrisk ventil for dobbeltfunktion eller et komplet elhydraulisk anlæg med joystick betjening (Trifold bomme er altid udstyret med el-hydryalik). 2.2 Anvendelse Scan-Sprayer sprøjten er konstrueret til udbringelse af plantebeskyttelsesmidler og flydende gødning i landbrugs- og grøntsagsafgrøder. Sprøjten er også velegnet til sprøjtning i skovog juletræskulturer, planteskoler, frugtplantager og andre specialkulturer. Sprøjten må kun bruges til disse formål. Det er ikke tilladt at bruge sprøjten til andre formål. Hvis loven ikke påbyder brugeren af sprøjten at have et sprøjtecertifikat, er det tilrådeligt at uddanne traktorføreren i korrekt anvendelse og håndtering af plantebeskyttelsesmidler for at undgå unødvendig risiko for personer og miljø ved udførelsen af de forskellige sprøjteopgaver. 3. Sprøjtens klargøring og vedligeholdelse 3.1 Før ibrugtagning af sprøjten Selvom sprøjten har fået en stærk, beskyttende overfladebehandling af alle ståldele m.v. fra fabrikken, anbefales det at påføre en tynd film af rustbeskyttelsesolie (fx. CASTROL Rustillo 1000) på alle ståldele. Dette forhindrer kemikalier og flydende gødning i at misfarve og angribe malingen. Gøres dette før ibrugtagning af sprøjten, vil den altid være nem at rengøre - og den vil fremstå med skinnende, blank maling mange år frem. Denne behandling bør gentages hver gang beskyttelsesfilmen er vasket af eller fordampet. Filmen afrenses lettest ved anvendelse af motorrens el.lign. 3.2 Montering på traktor Sprøjtens træk monteres i traktorens prodsøje eller hitchkrog. Trækket justeres i længderetningen, således at der er tilstrækkelig frihøjde mellem bommen i transportstilling og traktorens kabine. Bemærk at bommen kan svinge ind over kabinen ved svingning og ligeledes kan dykke ved kørsel over kanter. Bommen hvilebeslag kan tillige højdejusteres, hvilket i kombination med trækkets længdejustering kan sikre en tilstrækkelig frihøjde. 6

7 Trækket kan tillige justeres i højden for at holde chassiset vandret afhængig af sprøjtens hjulmontering og højden på traktorens træk der skal altid være mindst 6 bolte i beslaget. Efter enhver justering af trækket i højde- eller længderetning skal alle bolte efterspændes efter 8 driftstimer. Herefter monteres: Kraftoverføringsaksel (kontrollér, at længden er korrekt). Hydraulikslanger, 3 dobbeltvirkende. Hvis sprøjten er udstyret med el-hydraulik monteres 1 dobbeltvirkende eller enkeltvirkende med returløb. (Se afsnit for el-hydraulisk betjening) Kontroller at koblingerne er rene!! Evt. øvrige hydraulikslanger og slange for hydr. bremser. El-stik for lys husk at kontrollere funktion før kørsel på offentlig vej Stik for el-armatur samt evt. monitor Kontrolboks til el-armatur placeres et hensigtsmæssigt sted i kabinen på et beslag eller lignende. Denne forsynes med 12 volt fra et strømudtag i kabinen. Du skal sikre dig at der faktisk er 12 Volt og at ledningerne frem til stikket er min 1 mm2. Stikket skal være forsikret med max. 10 amp sikring. For montering af evt. monitor henvises til dennes instruktionsbog. Stik og anordning for TrackMatic (hvis monteret). Ved af- og påmontering af kraftoverføringsaksel skal traktorens motor standses med stopknappen ude og nøglen tages ud af tændingslåsen. 7

8 Det er meget vigtigt for den personlige sikkerhed, at kraftoverføringsakslens beskyttelsesrør, beskyttelsestraktene i enderne samt kæderne er intakte og at rørene ikke roterer med akselen. Hold altid min 1,5 meter afstand til en roterende kraftoverføringsaksel Kraftoverføringsakslens levetid forlænges hvis arbejdsvinklen ikke overstiger 15. Sørg for at akslen altid har et overlap på min. 1/3 af længde og at den under brug ikke trykkes helt sammen. Kraftoverføringsakselen skal ved frakobling ophænges i bøjlen eller afmonteres og anbringes forsvarligt (ikke på jorden). Støttefoden løftes i transportstilling og låses forsvarligt. Væskepumpen må max. kører med 540 omdr. /min. på traktorens kraftoverføringsaksel. Hvis sprøjten er udstyret med styrbart træk / Track Matic, MÅ styringen kun anvendes med udfoldet bom. Trækket skal være centreret og låst ved kørsel med sammenfoldet bom og kørsel ved hastigheder over 8 km/t. Hydrauliske bremser (hvis monteret) Dette bremsesystem kræver, at traktoren er udstyret med en særlig vognbremseventil, som er forbundet med traktorens hydraulik- og bremsesystem. Forbind lynkoblingen med traktorens bremseudtag. Når man træder på traktorens bremsepedal, aktiveres sprøjtens bremser tilsvarende, så bremsningen foregår sikkert og effektivt. ADVARSEL! Trailersprøjtens bremser må ikke forbindes direkte til traktorens hydraulikolieudtag. Bremseeffekten kan i så fald ikke reguleres og bremsningen bliver derfor farlig og risikabel. VIGTIGT! Bremseventilens olietryk må ikke overstige 150 bar. Kørsel på offentlig vej og lign. Ved kørsel på offentlig vej eller øvrige områder, hvor færdselsloven gælder - eller områder med specielle regler hvad angår lys og markeringer på køretøjet - skal disse regler følges, og køretøjet skal udstyres med lys m.v. i henhold hertil. BEMÆRK! Max. kørehastighed er 25 km/t for modeller uden bremser og 40 km/t for modeller udstyret med bremser. Færdselslovens regler for hastighed skal til en hver tid følges. Ligeledes skal færdselsloves regler omkring bremser for motorkøretøjer følges. Det påhviler således brugeren at undersøge om vogntoget har tilstrækkelige bremser og hvorvidt der kræves bremser på sprøjten. 8

9 3.3 Ændring af sporvidde Sprøjten er udstyret med justerbare aksler. Afhængig af hjulmontering og model samt evt. montering af hjulskærme kan der opnås sporvidde fra cm. Husk at kontrollere om afstanden fra midt af hjul til midt af sprøjte er den samme i begge sider. Ved sporvidde over ca. 180 cm bør hjulene vendes/fælgpladen flyttes, således at akselenderne er tilstrækkeligt inde i chassiset. OBS: Det er ikke tilladt at montere tvillinghjul. Procedure for justering: 1) anbring klodser foran og bagved det ene hjul 2) løft det modsatte hjul og understøt med en buk 3) løsn de 4 bolte som holder akslen 4) juster til halv sporvidde 5) skal hjulet vendes/fælgpladen flyttes gøres dette før akslen justeres 5) spænd boltene tilstrækkeligt 6) Anvend samme procedure for det andet hjul Efterspænd boltene der holder hjul-akslerne og hjulboltene efter 8 driftstimer. BEMÆRK! Jo bredere sporvidden er, des bedre er stabiliteten af sprøjte og bom. 3.4 Klargøring og kontrol af sprøjten Ved kontrol, smøring og vedligehold skal sprøjten anbringes på fast underlag og traktorens motor skal standses med stopknappen ude og nøglen tages ud af tændingslåsen. Sprøjten smøres (se skema 3.5) generelt skal sikres at alle bevægelige dele, drejepunkter og glideskinner og plader holdes velsmurt. Det er vigtigt at sørge for, at alle afskærmninger er på plads og intakte inden sprøjten startes op. 9

10 Dæktryk kontrolleres. Dæk størrelse Anbefalet tryk i Bar (p.s.i.) Hjulmøtrikker efterspændes efter 2-4 timers kørsel derefter ugentligt. Hjullejer kontrolleres og justeres således der ikke er slør. Evt. sporfølgende træk smøres og kontrolleres for slør. Oliestanden på pumpen kontrolleres (evt. efterfyldning med almindelig motorolie). 230/95 R44 (9.5x44) 3.6 (52) 14,9x (23) 270/95 R44 (11.2x44) 3.6 (52) 270/95 R48 (11.2x48) 3.6 (52) 12.4x (52) 16.9x (23) 18.4x (23) 20.8x (23) De hydrauliske funktioner afprøves (op- ned, ud-ind, skråtstilling). ADVARSEL! Kontrol af det hydrauliske system skal foregå med stor agtpågivenhed. Der kan være luft i systemet, som kan forårsage voldsomme og pludselige bevægelser af bommen. Hvis traktoren er monteret med en høj førekabine, er vigtigt at sørge for at transportbeslagene og trækket stilles således, at bommene går fri af førerkabinen, når man drejer. Bommene skal i transportstilling ligge sikkert i transportbeslagene. Bommene må dog ikke hænge hårdt i transportbeslagene. Bommen er monteret med to låsecylindre, som ved indfoldning af bommen automatisk låser centerophænget i vandret position før bommen foldes ind. Det er dog altid sikrest at folde bommen ind på plant terræn. Både inder- og yderbomme i begge sider foldes ind og ud samtidigt i én glidende bevægelse. HUSK ved udfoldning af hensyn til bommens holdbarhed og stabilitet horisontalt at sikre en fuldstændigt udfoldning af bommen. Ved betjening af bommen er det vigtigt, at personer og andet der kan beskadiges, ikke er inden for bommens arbejdsområde. Tænk også på elledning i luften over sprøjten Betjening af bommen må kun foretages med sprøjten monteret på en traktor, da der kan være risiko for tipning. Bommen må ikke betjenes kørende, traktoren skal holde helt stille!!! 10

11 Bommen gås efter for slør og låsehager justeres ind, så funktionerne er korrekte. Kontroller også afvigeledets funktion. Kontroller og evt. juster afstandsklodser i bomliften. Øverste og nederste klods i højre side er justerbar (se illustration). Kontroller og evt. juster nylonpladerne nederst i center ophænget. Dette gøres ved ændre tykkelse på og /eller antal af mellemlægsskiver. Kontroller at der er monteret samme dyse i alle dyseholdere. 3.5 Justering af bom Knight Design sprøjtebommen på Scan-Sprayer er justeret fra fabrik. Det kan dog efter nogen tids brug blive nødvendigt at foretage justering af folde- og låsemekanisme mv. Opsætning af midter bom. 1. Juster fjedre for bomophæng således at der er ca. 1 mm mellemrum mellem fjedervindingernes (ens I begge sider). Fjedrene skal fornemmes lidt løse. 2. Juster fjedre for bomfoldemekanisme så der er ca. 65 mm mellem enden af fjedren og ankerpladen. 3. Foldecylindre skal justeres så bommen foldes lige ind mod hvilebeslag og samtidig er i lige linie helt udfoldet. 11

12 4. Teleskop for foldning af yderbom justeres så bommen er foldes helt ud og samtidigt ligger fast, foldet ind. 5. Sørg for at foldecylindrene er kørt helt ud. Afmonter bolten i teleskop forbindelsen til foldning af yderbom. 6. Med yderbommen foldet ind tjekkes at låsepadlen bevæges frit med ca. 35mm vandring ved låsepunktet. 7. Træk låsen ud med hånden og juster udløser ledet til ca. 15 mm frigang fra en linie 90 på enden af bommen fra midten af låsens centerbolt. Vigtigt: Det er vigtigt at sikre sig at låsen udløses når bommen foldes sammen. Hvis mekanismen er fejljusteret, vil låsen ikke udløses, hvilket vil medføre skade på bommen. 8. Juster mini-topstangen således at der med bommen foldet helt ud er ca. 2 mm luft mellem yderenden af slidsen og bolten i mini-topstangen. 9. Med bommen foldet til transportstilling bestemmer mini-topstangen bommens stigning. Mini-topstangen må ikke være kortere end at der med bommen i transportstilling er ca. 2 mm luft mellem topbærebolt og -slids. 9. Teleskop holder for centerbom justeres med bommen helt udfoldet spændes med hånden til der mærkes modstand. Forsøg ikke at stramme yderligere. Låsemøtrik spændes. Indstillinger ved kørsel i marken 1. Afvigeled. Fjederen skal være stram nok til at holde afvigeledet stabilt uden at flappe under arbejde. Justeres via kæden. 2. Bom Stabilitet Hvis bommen reagerer voldsomt til ujævnheder skal fjedrene til bomophæng løsnes. Tilsvarende hvis bommen slasker for løst, skal fjedrene strammes. Routine Service Tjek. Bom Låse padel. Efter noget tids arbejde kan det være nødvendigt at justere låsepadlen, således at bommen holdes helt fast når bommen er slået ud. Det er samtidigt vigtigt at sikre at låsen udløser straks sammenfoldning påbegyndes. Urethane blokkene i Anti-Yaw vippebeslaget skal være let sammenpresset når bommen er foldet ud. Justeres ved at udskifte blokke eller indlæg nogle afstandsplader. 12

13 3.6 Smøring og vedligeholdelsesskema Dagligt Ugentligt Årligt Pumpe Kontrol af oliestand Olieskift (alm. motorolie) Kontrol og evt. udskiftning af ventiler og membraner PTO aksel kontrol af beskyttelsesrør - kontrol for slid af kardankryds Vindkedel Kontrol af lufttryk (ca 1,0 kg/cm 2 ) Armatur Bom Rensning og kontrol af filtre Kalibrering af flowmåler-hvis monteret Kontrol og evt. udskiftning af dele i ventiler, dyseholdere og filtre Kontrol af dyser og slanger for tæthed Kontrol af slør Kontrol og justering af støddæmpere, fjedre og led a) Hjul Kontrol af dæktryk Kontrol af hjullejer og -møtrikker Kontrol af hydr. bremser - hvis monteret Smøring Fedt på alle smørersteder På nylon og andre slidflader kan med fordel anvendes: Højtryksfedt på spray (fx Wurth HS2000) PTO aksel Styrbart træk hvis monteret Hjullejer Løftearrangement for kemikaliefylder Støttefod Bremser hvis monteret Glideskinner og cylinder på bomlift Centerophængs bæreaksel Nylonplader på centerbom Anti Yaw vippebeslag Foldecylinder kuglehoveder Top bærebolt og slids Alle bolte i drejepunkter inder og yder Låsemekanisme ml. inder og yder bom 13

14 Bolt, kæde og kædedrejepunkt på afvigeled Glideskinne for stangforbindelse til foldning af yderbom Bom og cylinderkuglehoveder for bomskråtstilling Led i luftaffjedring hvis monteret Nylonplader i hvilebeslag Teleskop i stangforbindelse til foldning af yderbom (ej ved hydr. fold af disse) Teleskopholder på centerbom a) Efter behov / ved kemikalieskift 14

15 4. Før sprøjtning 4.1 Vandpåfyldning Vandet fyldes normalt i tanken via det store påfyldningshul med filterkurv i tankens top fra enten vandtank eller direkte fra vandledning. Husk, hvis der fyldes direkte fra vandledning, skal denne være forsynet med kontraventil eller anordning som sikrer at fyldeslangen ikke er direkte i kontakt med væskeoverfladen i sprøjtetanken. Hvis sugeudstyr er monteret, er det også muligt at lade pumpen suge vand ind i sprøjtens tank gennem sugestudsen forrest i sprøjtens venstre side; Den inderste 3-vejs hane drejes 180 så pilen peger mod venstre og den yderste 3-vejshane drejes så pilen peger nedad mod Cam-Lock koblingen. Anvend altid filter (evt. flydefilter) for anden af sugeslangen. Hvis monteret, kan påfyldning foretages med centrifugal fyldepumpen som er hydraulisk drevet, enten direkte fra traktorens hydraulik eller via omskifter fra sprøjtens hydraulik system. Det anbefales kun at bruge vandværksvand. 15

16 4.2 Kontrol af sprøjtens væskefunktioner Når der er fyldt vand i sprøjtens tank, men inden der påfyldes bekæmpelsesmidler, skal alle sprøjtens væskefunktioner afprøves og kontrolleres. Suge- og trykfilter samt liniefiltre renses og kontrolleres. Omløberne må kun spændes med hånden. Er dette ikke tilstrækkeligt for tæthed, kontrolleres om pakningerne er i orden, evt. smøres med lidt fedt. Sugehanen (se afsnit 4.1 stilles til sug fra hovedtank) stilles til sprøjtning. 3-vejshanen på kemikaliefylderen stilles til sprøjtning (se afsnit 5.1 for betjening af kemikaliefylder) Den ønskede dyse vælges (se afsnit om dysevalg) kontroller at der er ens dyser i alle dyseholdere. Pumpe startes op. Hovedhanen åbnes på kontaktboksen i kabinen. Trykreguleringsventilen lukkes helt på kontaktboksen (højeste tryk) og der åbnes for alle sektionsventiler. Overtryksventilen indstilles på 6-9 bar (højest ved anvendelse af injector dyser) aflæst på manometeret. 16

17 Trykreguleringsventilen betjenes på kontaktboksen således, at manometeret viser det ønskede arbejdstryk, f.eks. 3 bar. Forud kontrolleres ventilens funktion ved at se om trykket kan ændres fra f.eks 1 5 bar. Væskestrømmen i det selvrensende filter stilles på filter-flow-reguleringsventilen, således at der ses et jævn flow i returslangen. Der kontrolleres om der er bevægelse omkring returslangerne i tankens bund. Filtre, slanger, spændbånd og dyseholdere kontrolleres for tæthed. Sektionsventilerne betjenes samlet og enkeltvis, og der åbnes og lukkes nu for væsken til de enkelte bomsektioner. Ligetryksanordningen indstilles for at holde et konstant tryk med en eller flere sektioner lukket; Der lukkes for den første sektionsventil og trykket indstilles på hanen til denne ventil, således at trykket på manometeret igen viser udgangspunktet. Der åbnes og lukkes for ventilen for at sikre at trykket holdes konstant.. Ventilen åbnes igen og den næste og de følgende ventiler indstilles på tilsvarende måde. Hvis der vælges et væsentligt andet tryk end det indstillede, skal proceduren foretages igen for det nye tryk. Vær opmærksom på at ved anvendelse af visse monitorer med flowmåler, kan den totale væskemængde vist på monitor være forskellig fra den aktuelle, hvis der ofte lukkes for sektionsventilerne i kiler o.lign. Se i øvrigt manualen for den pågældende monitor. Ved anvendelse af controller for kørslesafhængig dosering, kan ligetrykshanerne med fordel lukkes, dog afhængig af type controller - her henvises til manualen for den pågældnede controller. Væskestrømmen fra dyserne kontrolleres, og spredebillede og mængde kontrolleres visuelt for jævnhed. Regelmæssigt og mindst en gang årligt kontrolleres med måleglas om mængden til hver enkelt dyse er ens. Manometeret er monteret i forbindelse med sektionsventilerne, hvilket betyder at der p.g.a. tryktab fra armatur til dyserne på bommen, vil vises et lidt højere tryk på manometeret end det faktiske tryk ved dyserne. Husk at kompensere for denne variation for at få korrekt udbringningsmængde. 4.3 Kalibrering af flowmåler (væskemåler) hvis monteret. Inden sprøjten tages i brug, skal flowmåleren kalibreres for at sikre, at den tæller det korrekte antal liter sprøjtevæske. Kalibrering foretages normalt kun én gang årlig inden en ny sprøjtesæson. Kalibrering foretages med rent vand, mens traktoren holder stille. Sprøjten skal under kalibrering stå fast og sikkert for at sikre præcise aflæsninger på tanken. 17

18 Vedr. fremgangsmåde for kalibrering henvises til afsnit manualen for den pågældende monitor eller controller Valg af dyse Valg af applikationsteknik skal tilpasses det aktuelle opgave: Parametre for valget er bl.a. afgrøde, afgrødetæthed og type plantebeskyttelsesmiddel, vejr- og vindforhold, ønske fremkørselshastighed ect. Generelt skal plantebeskyttelsesmidlets etiketanbefaling altid følges. Kontakt din planteavlsrådgiver, hvis du er i tvivl. Dysetyper Fladsprededyser (R) var tidligere de mest anvendte, men anbefales ikke i praksis pga. den forøgede afdriftsrisiko. Low-driftdyser (DG) eller Turbo-TeeJet (TT) er nu de almindeligt udbredte i praksis. Disse dyser giver færre og større dråber, hvorfor vinddriften bliver mindre. Injektordyser (AI eller TTI) giver meget store dråber og derfor en dårligere dækning end lavdriftdyser. Kompaktinjectordyser (Billericay BubbleJet) har en dråbestørrelse mellem Lowdriftsdyser og injektordyser, og er et godt alternativ til mange opgaver under lidt mere blæsende forhold eller hvor stor nedtrængning ønskes. Benævnelsen af en dyse angiver ydelsen. TeeJet leverer ligesom andre fabrikater dyser med ydelse efter en ISO standard. I følge denne standard skal dysens ydelse fremgå af dysens nummer og farve. I tabellen angiver xxx ydelsen i gallons pr. minut ved 3 bar tryk. Ved at gange med 4 får man dyseydelsen angivet i liter pr. minut. Indgår f.eks. 015 i dysens navn er ydelsen 0,6 liter pr. minut ved 3 bar (0,15 x 4). Tallene 110 angiver dysens spredevinkel, og ofte undlades den ved benævnelsen af dysen, f.eks R Fladsprededyse, lavdriftdyse eller injektor dyse? Ved valg af dyse skal der tages to hensyn. Man ønsker den største mulige effekt af de midler, der udsprøjtes, og man ønsker den mindst mulige afdrift. Desværre peger disse to ønsker i hver sin retning. Den bedste effekt fås som regel med små dråber (klassifikation; fin), og den mindste afdrift opnår man, jo større dråberne er (klassifikation; grov eller meget grov). Det drejer sig altså om at finde det bedste kompromis til en given opgave. Filtervalg generel anbefaling (* = standard på Scan-Sprayer) Dyse Sugefilter Trykfilter Liniefilter Dysefilter mesh (grå) 100 mesh (rød) 100 mesh * (rød) 100 mesh (grøn) mesh * (blå) 80 mesh * (grå) 80 mesh (grå) 80 mesh (blå) 04 og opefter 32 mesh (hvid) 80 mesh (grå) 50 mesh (blå) 50 mesh * (rød) Scan-Sprayer leveres standard med et grovere dysefilter end liniefiltret, hvilket afviger fra den generelle anbefaling. P.g.a. den effektive filtrering til og med liniefilteret, vil der stort set ikke 18

19 findes urenheder efter liniefiltret. Der kan dog opstå sammenklumpning af kemikalier i bommen, som da vil opfanges i dysefiltret. Det standard filtervalg vil udfra Scan-Agro s erfaringer give færrest dysestop. Sprøjten kan naturligvis udstyres med filtre som ovenfor angivet cm bomhøjde er ideelt for 110 dyser med standard 50 cm dyseafstand. For stor bomhøjde giver risiko for stor afdrift og for lille bomhøjde mindsker dysernes overlapning og giver for uensartet fordeling. Vinddrift Man bør så vidt muligt undgå at sprøjte, når der er fare for vinddrift. Hvis der ikke anvendes lowdrift- eller injectordyser, kan vinddriften ved anvendelse af fladsprederdyser mindskes på følgende måde: Anvend store dyser Anvend lavt tryk Lav bomhøjde Lav traktorhastighed Kør eventuelt med vinden Dysernes klassifikation mht. dråbestørrelse fremgår af nedenstående dysetabel efter følgende inddeling: Very fine Fine Medium Coarse Very coarse Meget fin Fin Medium Grov Meget Grov Extremely coarse Ekstrem grov 19

20 Kontrol af hastighed Hastigheden kontrolleres ved at gennemkøre en kendt strækning mellem to punkter, jo længere jo bedre. Følgende formel kan anvendes: Hastighed (Km/h) = strækning (m) x 3.6 Tid (sek) Tid i sekunder for at gennemkøre flg. strækning: Hastighed i Km/h 30 meter 60 meter 90 meter Kontrol af væskemængde Væskemængden for den ønske dyse ved et specifikt tryk og fremkørselshastighed kan aflæses i nedenstående dysetabel. I tabellen kan også aflæses dysens teoretiske ydelse i liter pr. minut ved forskellige arbejdstryk. Efterhånden som dyserne slides, vil der fremkomme en afvigelse fra denne værdi, Ved en udmåling af dyserne (alle eller som stikprøve af min. hver fjerde) kan man udregne gennemsnitsydelsen for de aktuelle dyser på bommen. Denne gennemsnitsydelse i l/min anvendes til beregning af udbringningsmængde i l/ha med følgende formel: (udbringningsmængde) l/ha = (gns. Dyseydelse) l/min x 1200 (hastighed) km/t NB: For at opnå en ensartet fordeling skal alle dyser ligge indenfor +/- 5% af gns. ydelse. Alle dyser bør udskiftes, hvis bare én dyses ydelse på grund af slitage afviger mere end 10-15% fra tabelværdierne. Tabeller for Gødningsdyser StreamJet SJ3 og SJ 7, hhv. 3 og 7 hul kan findes som bilag til denne brugsanvisning. Generelt for anvendelse af flydendegødning Vær opmærksom på at mange gødninger har en vægtfylde forskellig fra vand. Der vil dog altid forekomme variationer, specielt for flydende gødning, hvorfor omhyggelig kalibrering og kontrol anbefales. Følg anvisninger fra din gødningsleverandør 20

21 21

22 22

23 23

24 4.5 Prøvekørsel i marken For at sikre at alt på sprøjten fungerer korrekt, anbefales det at udføre en prøvekørsel i marken med rent vand. Under denne prøvekørsel afprøves og indøves alle sprøjtens funktioner og indstillingsmuligheder. 4.6 Valg af arbejdsbredde Det er muligt at vælge mellem fuld arbejdsbredde eller 12 meters arbejdsbredde. Ved sprøjtning med 12 meters arbejdsbredde foldes de yderste led af bommen ikke ud og de yderste bomsektioner lukkes på betjeningspanelet i kabinen. Før udfoldning afmonteres splitbolt i teleskopstang for foldning af yderbom Yderbommen fæstes til inderbom Bomme foldes ud Hvis sprøjten er udstyret med hydraulisk foldning af yderbomme lukkes for de yderste foldecylindre. Eller betjening foregår via betjeningspanelet. Ved valg af andre arbejdsbredder kan der lukkes for væsken ved at stille dyseholderen mellem to udløb. 5. Påfyldning af bekæmpelsesmidler 5.1 Påfyldning af bekæmpelsesmidler Læs altid bekæmpelsesmiddelleverandørens vejledninger med hensyn til de enkelte midlers anvendelse, blandingsmuligheder og -rækkefølge, beskyttelsesforanstaltninger, sprøjtens rengøring m.m. Læs først etiketten på bekæmpelsesmidlets emballage. Bekæmpelsesmidlerne fyldes i tanken gennem påfyldningshullet i tankens top eller via kemikaliefyldeudstyret Benyt altid si-indsatsen, så der ikke kommer urenheder med i tanken. For at lette og gøre kemikaliepåfyldning mere sikker bør kemikaliefyldeudstyret anvendes. Hovedtanken fyldes mindst 1/3 op med vand (hvis det opgældende bekæmpelsesmiddels anbefaling ikke foreskriver andet). Pumpen startes på op. (max. 540 o/min). Kemikaliefylderen sænkes ned ved at udløse håndtaget på højre side og trykke på løftegrebet. 24

25 3-vejs hanen på venstre side af kemikaliefylderen drejes som pilen ned, hvilket sendes pumpens tryk ned i fylderens injector. Plantebeskyttelsesmidlerne hældes i kemikaliefylderen, og bundventilen åbnes, hvorefter midlerne pumpes over i hovedtanken. Kemikaliefylderen er udstyret med en anordning til at skylle kemikalie-emballagen. Denne betjenes ved pistolgrebet på fylderens venstre side. VIGTIGT! Skyllesystemet bruger sprøjtevæske til udskylning af tomme kemikaliedunke for koncentreret kemikalier. Skyl altid kemikaliedunkene flere gange med rent vand, så de er helt rene, inden de bortskaffes i henhold til miljølovens bestemmelser. Denne anordning anvendes også til at skylle beholderen efter ifyldning af bekæmpelsesmiddel HUSK at lukke låget til beholderen før skylning. Nederst i kemikaliefylderen findes den dyse som kan foretage opblanding i kemikaliefylderen forud for overpumpning til hovedtanken samt ved anvendelse af pulverformige midler for at forbedre injectorens effekt. Når kemikaliefylderen er rengjort og helt tom lukkes bundventilen og 3-vejshanen drejes 180 med pilen opad for sprøjtning. Kemikaliefylderen løftes helt op i løftegrebet således at låsen går i indgreb. 25

26 Husk at rengøre kamikaliefylderen sammen med resten af sprøjten. Hold altid pumpen kørende så sprøjtevæsken hele tiden omrøres, indtil den er blevet sprøjtet ud på afgrøden. Returvæske fra selvrensende filter og armatur er ført til hovedtankens bund for at reducere skumdannelse. Denne returvæske vil sikre en vis omrøring. Hvis særlig kraftig omrøring er påkrævet åbnes for trykomrøringen (se fig. afsnit 4.2) 5.2 Beskyttelsesforanstaltninger Under sprøjtearbejdet, ved rengøring og især ved tilberedning af sprøjtevæsken skal sprøjteføren udvise den største agtpågivenhed. De forskellige beskyttelsesforanstaltninger, anvendelsen af personlige værnemidler samt regler for bortskaffelse af kemikalierester og tom emballage er udførligt omtalt i vejledninger og pjecer. Følgende beskyttelsesudstyr bør anvendes: - Handsker - Vandtætte støvler - Hovedbeklædning - Åndedrætsværn - Tætsluttende beskyttelsesbriller - Påklædning som hindre kemikaliekontakt med huden. Under arbejde med plantebeskyttelsesmidler må der ikke spises, drikkes eller ryges. Hav altid rent vand i nærheden. Håndvasketankens indhold kan aftappes ved hanen på venstre side af kemikaliefylderen. 6. Sprøjtning i marken Under sprøjtearbejdet i marken er sprøjteførerens vigtigste opgave at sørge for korrekt væsketryk og fremkørselshastighed samt korrekt bomhøjde. Husk, at fremkørsel i marken ikke må påbegyndes, før den nye spøjtevæske har fortrængt skyllevandet, som har stået i bommens slanger m.m. Vær altid meget opmærksom på vindforholdene og indstil sprøjten derefter, så der ikke sker skade på læbælter og naboafgrøder. Sørg for at mennesker eller dyr ikke rammes af sprøjteduchen. 26

27 Montering af vindmåler eller vindpose på sprøjten kan være et godt hjælpemiddel til at afgøre, om det er forsvarligt at sprøjte under de givne forhold. Sprøjtevæskens nedtrængning og afsætning i afgrøden kan efterkontrolleres ved at sætte små stykker vandfølsomt papir fast på planterne. 7. Rengøring af sprøjten 7.1 Rengøringsråd En sprøjte skal holdes ren - ikke gøres ren! Lad derfor aldrig sprøjte- og kemikalierester sidde i sprøjten og tørre ind. Læs altid den rengøringsvejledning, som står anført på bekæmpelsesmiddelemballagen. Vigtige rengøringsråd Sprøjtens rengøring lettes meget, hvis sprøjten straks ved arbejdets afslutning skylles grundigt med rent vand. Enhver gennemskylning og rengøring afsluttes altid med tømning og rengøring af filtre. Tømning, skylning og rensning af sprøjten bør foretages ude i marken eller på vaskeplads, hvor vaskevand opsamles. Sæt Dem ind i lovgivningen om bortskaffelse af spildevand, obligatoriske rengøringsmetoder og lignende. Hvis De er i tvivl, kontakt evt. landbrugskonsulenten eller anden kvalificeret person. Spildevand kan almindeligvis udsprøjtes på et dertil beregnet område, som f.eks. et areal, der ikke dyrkes. Udsivning af pesticider må ikke kunne finde sted til å, vandløb, grøfter, brønde eller lign. Spildevand fra dette areal må ikke kunne trænge ned i offentlige kloakker. Afledning skal altid ske på et dertil egnet sted. Varmt vand forøger rengøringsmidlernes effekt og giver en hurtigere rengøring. Efter kartoffelsprøjtninger o.lign., hvor der ofte anvendes tungt opløselige kemikalier, skal sprøjten gøres grundigt ren efter endt sprøjtning. Husk altid udvendig rengøring af både traktor og sprøjte. Efter gennemskylning og rengøring af sprøjten må fremkørsel og ny sprøjning i marken ikke startes, før skyllevandet er helt ude af bomsystemet og erstattes af den nye sprøjtevæske. 27

28 7.2 Rengøring af sprøjten Før sæsonstart udføres en rengøring med varmt vand og et anerkendt rengøringsmiddel med efterfølgende skylninger. Kontrollér at bommens væskeforsyning er korrekt og i orden. Tømning af restmængde i sprøjtetanken foretages via ventilen på sprøjtens venstre eller højre side afhængig af model. NB: Vær opmærksom på, at der efter denne tømning stadig er sprøjtevæske tilbage i pumpe, filter og slanger. Denne restmængde kan ledes til tanken ved at lade pumpen suge rent vand ind fra renvandstanken. Til slut tømmes og renses filteret. Daglig rengøring efter sprøjtning med let opløselige præparater, som ikke danner belægninger, kan i reglen foretages med tilstrækkelig effekt ved, efter tømning af tanken, at gennemskylle denne grundigt med rent vand. Derefter tømmes og renses filtrene. Efter sprøjtning med tungt opløselige præparater, som kan danne belægninger, skal hele sprøjtesystemet rengøres grundigt med vand tilsat et effektivt rengøringsmiddel. Filtrene tømmes og renses, og til slut skylles hele sprøjtesystemet grundigt igennem med rent vand. Resten af tankindholdet fortyndes mindst 50 gange og udsprøjtes på den mark, der lige er blevet behandlet. BEMÆRK: Det tilrådes at forøge fremkørselshastigheden (fordoble den om muligt) og reducere trykket til min.1,5 bar. Den indvendige rengøring af tanken lettes meget ved at anvende de roterende tankrensere. De roterende tankrensere forsynes fra pumpen og sender vand evt. tilsat rengøringsmiddel under højt tryk rundt i tanken. Lad vandet cirkulere ca. 15 minutter. Følg herefter ovennævnte procedure. Tankrenserne sættes i funktion ved at åbne hanen på armaturet. Forud skal hovedventilen åbnes på betjeningspanelet i kabinen og sektionsventilerne lukkes for at få tilstrækkelig tryk på armaturet (se fig. afsnit 4.2). Øge evt. trykket i systemet på overtryksventilen til bar husk at sænke trykke igen efter tankvask. Ved indvendig rengøring er det muligt at anvende vand fra renvandstanken ved at dreje 3-vejshanen (se afsnit 4.1) Rengøring ved kemikalieskift skal foretages meget omhyggeligt. Især er det vigtigt at få al sprøjtevæsken ud af systemet og at få tanken rengjort omhyggeligt. Husk også kemikaliefyldeudstyr. Hvis sprøjtearbejdet må stoppes før hovedtanken er tom, kan gennemskylning af pumpe, armatur samt bom og dyser foretages ved at dreje 3-vejs sugehanen til sug fra renvandstank. Tilkobl pumpen og sprøjt vandet fra renvandstanken ud på marken, indtil alle dyserør/dyser er spulet igennem med rent vand. 28

29 7.3 Rengøringsprocedure Kemikalieemballagen indeholder ofte gode rengøringsvejledninger. Ellers kan følgende generelle rengøringsforskriftet følges: 1. Sprøjten tømmes mest muligt ved udsprøjtning luk for trykomrøringen. 2. Første skylning - Sug ca ltr. vand fra renvandsbeholderen afhængig af tankstørrelse. - Køres rundt i slanger, tank gennem de roterende tankrensere samt bom. - Udsprøjtes gennem bom 2. Rengøring - sug ca ltr. vand fra renvandsbeholderen + tilsæt evt. et egnet rengøringsmiddel - Køres rundt i slanger, bom, kemikaliefyldeudstyr mv. HUSK at betjene alle ventiler. - Står i systemet minutter, mens væsken cirkulerer i pumpe og tank gennem de roterende tankrensere. - Traktor og sprøjte rengøres udvendig. - Tømning ved udsprøjning gennem bom. - Filtre tømmes / renses. 3. Skylning - 2 hold skyllevand køres igennem hele systemet og udsprøjtes gennem bom. Efter sprøjtning med Ally, Express og Glean o.lign. afsluttes rengøringen med følgende desinfektion: - Tanken fyldes helt med vand tilsat 1,0 ltr. ammoniakvand (3%) eller 0,3 ltr. 3-dobb. salmiakspiritus (9%). pr 100 ltr. vand - Køres rundt i slanger og bom - Tanken efterfyldes med vand. - Står i systemet min. - Traktor og sprøjte spules udvendig. - Tømning af sprøjte - - Skylning og tømning af filtre. ADVARSEL! De roterende tankrensere kan ikke altid gøre hovedtanken 100 % ren. Beholderen skal derfor altid rengøres manuelt bagefter med en lang børste eller hedvandsrenser. Det er især vigtigt, hvis den næste afgrøder der skal sprøjtes, er følsom over for det netop anvendte sprøjtemiddel! Husk at hele sprøjten skal rengøres, dvs. også kemikaliefylder, ligetryksarmatur, trykomrøring, niveaurør mv. Udvendig rengøring af traktor og sprøjte foretages efter behov med et anerkendt rengøringsmiddel og højtryksrenser eller sprøjtens vaskeudstyr (se 4.1 hane på pumpe) hvis monteret. 29

30 7.4 Vinteropbevaring Når sprøjtesæsonen er overstået bør man afse lidt ekstra tid til sprøjten. Hvis sprøjtevæske eller aflejringer af dette er efterladt i sprøjten for en længere periode, kan det reducere levetiden af de enkelte komponenter. For at beskytte sprøjten og dens komponenter bør følgende vinteropbevaring program følges: 1. Rengør sprøjten fuldstændig - både indvendig og udvendig - som beskrevet under rengøring af sprøjten. Kontroller, at alle ventiler, slanger og ekstraudstyr er blevet rengjort med rengøringsmiddel og skyllet med rent vand efterfølgende, så der ikke er nogen kemikalierester tilbage på sprøjten. 2. Udskift evt. beskadigede tætninger, og reparation af mulige utætheder udføres. 3. Tøm sprøjten fuldstændig, og lad pumpen køre nogle minutter. Betjen alle ventiler og håndtag for at tømme så meget vand ud af sprøjtesystemet som muligt. Lad pumpen køre, indtil der kommer luft ud af alle dyser. Husk også at tømme renvandstanken. 4. Fyld ca. 50 l opblandet kølervæske i tanken. Væsken skal bestå af 1/3 kølervæske og 2/3 vand. 5. Start pumpe og betjen alle ventiler og funktioner på armatur, kemikaliefylder m.m. Herved fordeles kølervæsken rundt i hele sprøjtesystemet. Åben hovedventilen ON / OFF og sektionsventilerne, således at kølervæsken også bliver fordelt ud i bomrør og dyser. Kølervæsken forhindrer også Oringe, testninger, membraner m.m. i at udtørre. 6. Smør alle smøresteder i overensstemmelse med smøreskemaet, ligegyldigt hvilket smøreinterval der foreskrives. 7. Når sprøjten er tør, fjern rust fra mulige ridser og beskadigelser i malingen og pletmal disse. 8. Fjern de glyserinfyldte manometre, og opbevar dem frostfrit i lodret position. 9. Påfør et tyndt lag rustbeskyttelsesolie (f.eks. CASTROL RUSTILLO 1000 eller tilsvarende) på alle metaldele. Undgå at komme olie på gummidele, slanger og dæk. 10. Fold bommen ind i transportstilling og tag trykket af alle hydraulikfunktionerne. 11. Alle elektriske stik og stikforbindelser skal opbevares i en tør plastikpose for at beskytte dem mod fugt, snavs og korrosion. 12. Afmonter betjeningsbokse, monitor mv. fra traktoren. Disse opbevares et tørt sted (indendøre). 13. Aftør hydraulikkoblingerne med en ren klud. 14. Påfør fedt på alle de hydrauliske stempelstænger, som ikke er fuldstændigt sammenfoldet for at hindre korrosion. 15. Klods hjulakslerne op for at hindre fugtskader og deformation af dæk. Dæksværte kan påføres dæksiderne for at beskytte gummiet. 16. For at hindre støv på sprøjten kan den dækkes af en presenning. Sørg for ventilation i rummet, således kondensvand undgås. 30

31 Klargøring efter vintervopbearing Efter en opbevaringsperiode skal sprøjten klargøres til næste sæson på følgende måde: 1. Fjern presenningen og plastposerne. 2. Fjern understøtningen af hjulakslen og kontroller dæktrykket. 3. Aftør fedtet fra de hydrauliske stempelstænger. 4. Monter manometre. Brug teflon tape ved montering. 5. Tilkobl traktor og sprøjte inkl. hydraulik og el. 6. Kontroller alle hydrauliske og elektriske funktioner. 7. Tøm tanken for kølervæske. 8. Gennemskyl og rens hele sprøjtesystemet med rent vand. 9. Fyld sprøjten med rent vand og kontroller alle funktioner. 10. Kontroller bremsernes funktion-hvis monteret. Vær opmærksom på, at bremseeffekten er reduceret, indtil rust og støv er ude af bremsetromlerne. Brems let, indtil bremsetromlerne er rene. 31

32 32

33 33