AUTOMATISK BOXMAKER med stans og tryk

Transkript

1 DAT0: AUTOMATISK BOXMAKER med stans og tryk 2,5 meter arkbredde RANGE BOXMATIC 25

2 2 Bølgepap specifikationer Bølgepap Specifik vægtfylde Tykkelse Enkeltsidig dobbeltsidig Triple (under specielle betingelser) max g/m2 Max g/m2 (spec. betingelser) mm 25 mm (spec betingelser) Tekniske data Maximum bredde på ark mm Minimum bredde på ark 400 mm Maximum længde på ark mm + Minimum længde på ark 700 mm Produktivitet - single produktion (ingen stans og print ) ark/ time - multiproduktion op til ark/ time Dimensioner og vægt BMC 25: - længde incl. føder mm - bredde mm - højde mm - vægt kg Strømforsyning 3 x 400 V/50 Hz Installeret kapacitet - BMC kw Lufttryk : 0,08 0,1Mpa (8 10 bar) Luftforbrug : 400 l /min Stans: - Kniv højde 23.8 mm - max stanseområde per enhed 200 X 200 mm

3 Maskintype: 3 En automatisk maskine for produktion af bølgepap kasser og er designet for professionel effektiv automatisk produktion af standard typer.mulighed for stansning ( i.e. hand holes, cross boxes) og små print (i.e. RESY mark), (specielt FEFCO 02 og FEFCO 03 ) fra enkelt, dobbelt og trible bølge. Maskinen kan også producere indlæg eller bare rille og slitte som en auto-rullesaks. Specifikationer. Maskinen er modulopbygget, hvilket giver mulighed for optimal sammensætning for kunden. Maskinens hoveddel er basismodulet, som udfører følgende operationer: Foldning og tvær rilning Riller i længderetning Skæring på tværs med mulighed for flap skæring på samme tid Slitting på langs Stans Flexotryk af logo m.m. Automatisk ilægger: Den automatiske ilægger gør maskinen i stand til at indføre pappet automatisk og reducerer antal operatører til 1. Denne version basis modulet og automatisk føder modul kaldes BOXMATIC 25 DCP. Det er muligt at installere udstyr for multiproduktion og ekstra printenhed. Dimensioner på kasser er programmeret via en touch screen. I henhold til de indtastede parametre udfører maskinen en op, print, stansning, foldning og skæring Skæring i længde eller som alternativ, flere kasser på tværs, og skæring af lime flapperne på langs. Positionen af printenheden, stanseværktøjet, rille- og slotterknive, rille og skærehjul og flapknive i tværgående retning er nemme at justere manuelt. Maskinen er hurtig og nem at sætte op. Maskinen er perfekt for ordre fra kasser. Fordelene ved BOXMATIC Maskinens alsidighed, hurtig opsætning når man producerer mange forskellige ordrer ( minutter ), hvilket giver mulighed for at producere ordrer med få antal 2. Modulopbygning 3. Produktion af kasser i store størrelser ( max. bredde = 2,5 mtr., max. længde teknisk set uden begrænsning ) 4. Effektiv produktion af FEFCO 401, 402, 403, 410, 411, 412 kasser 5. Nem at vedligeholde

4 4 Ilæggerbord: Ilæggerbordet er et hydraulisk løftesystem med dets egen elektriske motor til aktivering af pumpen; det kan bære op til 3 tons vægt. Ilæggerbordet har en højde på 23 cm. Når bordet er nede er højden fra bordets overflade til gulvet 47 cm Maskinens fødehøjde er 112 cm så fødebordet skal placeres i en fordybning for at klare højere arkstabel i indfødningen. Når ilæggerbordet er i laveste position i en fordybning, kan pappet rulles direkte ind på ilæggerbordet Feeder: Det aktuelle feedermodul er 1,5 mtr x 3.40 mtr. Enheden står på skinner i hver side for at kunne flyttes 60 cm frem og tilbage over føderbordet. Det sikrer plads til at operatøren kan gå ind i maskinen for at sætte værktøj og folde- og rillebom, stanse og printenheder og feeder tilbehør

5 5 Feederenheden er udstyret med et sæt sugekopper; endekopperne kan tilsluttes/ afkobles uafhængigt af bredden på det anvendte pap. Der er en central trykregulator, feederen til at justere vacuum svarende til pap kvaliteten eller vægten, flytning af føderampen, tage, aflægning og fødning. 0 punktet på maskinen er I venstre side ( set fra fronten af maskinens udgang ). De 2 drivhjul kan sættes i en vinkel mod 0 hjørnet på maskinen for at drive- og skubbe eller rette pappet så det kører ret ind i maskinen. Feederhjul kan justeres efter ark dimensioner..

6 BOX MAKER. 6 Hovedmodulet er meget kompakt, kun 1,5 mtr langt, hvilket giver en hurtig gennemgang af arkene. Ved indgang er der et sæt drev i hele bredden af maskinen Disse er mixed, bunden er stål, toppen er gummi, hvilket sikrer et godt greb på arket. Det betyder også at der ikke er separate fødehjul at skifte eller flytte, hvilket reducerer opsætningstiden. Den første bom støtter de uafhængige stanseunits. som har egen servo motor. Disse kan flyttes langs med bommen til det sted, hvor stansning skal foretages. Max. stanseformat er 200 x 200 mm

7 Man kan anvende stans til hånd huller, ventilationshuller etc.. eller med en lige form kan man stanse med en repetitionsfaktor for at stanse længere stans end 200 mm f. eks special kasser, kasser med samleflapper eller andet. Stanseenheden er helt standard og arbejder især godt med savtakkede knive Skæreenheder kan arbejde hver for sig eller sammen jævnfør den ønskede opgave da de er selvkørende med servo. Stanseforme er standard 15 mm træ med 23,8 mm knive. På samme bom kan printenheder placeres. Formatet er 200x200 mm. Disse er også servostyret og max. Print er 150 x 100 mm. De bruger et TRODAT system, som er en flexo stereo og når tryk lettes flytter prægeren op og rundt for at genfarve sig selv. Dette system kan tilbyde basis print: Resy mærker, logo eller referencer. Disse enheder kan også flyttes langs bommen og arbejde sammen eller hver for sig. 7 Bag den første bom er slotte- og tværrille enheder. Tværgående slotte og rilleværktøj. Værktøjet fastholdes i position af pneumatik.

8 Når maskinen kan gå op til 20 mm og 25 mm tykt ark, behøver knivene at have forskelligt profileret kanter for at klare skæring og rilning af tykkere ark, også tykkelsen på dette værktøj er udskiftelige for at modsvare de forskellige ark typer; 2.5 mm til 25 mm ark tykkelse. 8 Knivene flettes ind I hinanden med forskelligt knivblad længde Rilning I længderetning Det andet par aksler er udstyret med for-rille drivhjul.

9 9 Disse værktøjer har quick locking system, som gør ordreskift hurtigt og nemt Når der arbejdes med tykke ark vil for-rillehjulene udføre en for-rilning inden arket rilles endnu en gang, senere. Da der er 2 rillesektioner giver det fleksibilitet i placeringer af rilleværktøj, som således kan forskydes i forhold til hinanden uden minimumsafstand. Sidste bom Slut-rilningshjul Tilpasset denne bom sidder de sidste langsgående rillehjul, profiler som justeres til arktypen. De er tilknyttet direkte til hoved bommen for at give ekstra styrke og stivhed under arbejde med ekstra tykt eller triple flute ark. Guillotine knivene består af savtakkede knivsektioner, som kan indføres I en kæbe som har hele maskinens bredde. Denne bom styres af servomotorer. Fordelen er præcision. Guillotine bommen kan tilbyde 2 skærehøjder. Det betyder f. eks at man kan installere 2 forskellige bladhøjder, et med lige og et blad med forskellig højde knivsæt for fuld gennemskæring 2. Dobbeltfunktionsknive til henholdsvis fuld eller delvis skæring.

10 10 Har man brug for at udskære et vindue på tværs af arket, er der ingen begrænsning, man kan endda bruge perforerede blade for at producere et åbent/ lukket vindue. På den sidste bom er uafhængige motordrevet cirkulære bladenheder til adskillelse af flere produktioner på arket eller afskæring af ark sider.

11 På den samme bom er flapknivene. Disse drives også af en uafhængig motor med små knastaksler. 11 I enden af maskinen er der I fuld bredde en affaldsslidske, som går tilbage til foldeværktøjet for at affald kan glide ned og ud af maskinen, måske ned på et transportbånd, som kan tilføjes som option.