ZINGA Tekniske Data. Fysisk og teknisk information

Transkript

1 ZINGA Tekniske Data Ref.: TF ZINGA.E N 10/12/08-12 ZINGA ZM-RE-PRO-04-A Filmgalvaniseringssystemet ZINGA er en, en-komponent overfladebehandling, der indeholder 96% zink i tørfilmen og yder en katodisk beskyttelse af ferritiske metaller. Det kan anvendes som et unikt alternativ til varmgalvanisering eller metallisering, som primer i et duplex system eller som genopretning af varmgalvanisering eller metallisering. ZINGA kan påføres med pensel, rulle eller sprøjtepistol, på en ren og ru overflade, i et bredt spekter af atmosfæriske omstændigheder. ZINGA findes desuden som spraydåse (ZINGAspray). Fysisk og teknisk information Vådform Komponenter - Zink pulver. - Aromatiske kulbrinter. - Bindemiddel. 2,67 kg/dm³ (+/- 0,06 kg dm³). Densitet Tørstof indhold - 80% i vægt (+/- 2%). - 58% i volume (+/- 2%) iht. ASTM D2697. Fortynder ZINGAsolv. Flammepunkt >= +40 C til < +60 C. VOC 474 gr./l (EPA method 24). Tørfilm Farve Mat metal grå. (Farven bliver mørkere efter kontakt med fugt). Zink indhold - 96% (+/- 1%) i vægt, renhed på 99,995%. - ZINGA yder fuld katodisk beskyttelse og renheden er i overensstemmelse med ISO 3549, samt overholder ASTM A780 som reparation af varmgalvaniserede overflader. Specielle karakteristika Ugiftighed Atmosfærisk temperatur modstandsdygtighed. Min. -40 C. Max C, kortvarigt op til +150 C. ph i nedsænket tilstand: 5,5-9,5 ph. ph i atmosfærisk påvirkning: 5,5-12,5 ph. God UV modstandsdygtighed. Tørfilmen er ikke giftig og kan bruges i kontakt med drikkevand, i henhold til BS 6920.

2 Forpakning 500ml Spraydåse ¼ kg Muligt - (vareprøver) 1 kg Muligt pakket i kasser a 12x1 kg 2 kg Muligt pakket i kasser a 6x2 kg 5 kg Muligt 10 kg Muligt 25 kg Muligt Opbevaring Placering Levetid Køligt og tørt Ubegrænset omrystning hvert 3. år anbefales Påføringsinformation Metoder Unikt system/metode - ZINGA bruges som et stand-alone system, påført i 2 eller 3 lag med en maksimum tørfilmtykkelse (DFT) på 120 til 180 my. - Denne metode må stærkt anbefales, da det er let at vedligeholde. ZINGA behandlinger er selvofrende som følge af den katodiske beskyttelse. Et nyt lag ZINGA kan let påføres, i de fleste tilfælde kræves kun rengøring med +80 C vand. Ved genbehandling opløses ZINGA og smelter sammen til et nyt sammenhængende lag. Tykkelsen af DFT der skal påføres, afhænger af tykkelsen af det tilbageværende lag. - ZINGA system med 2x60 my DFT er i henhold til NORSOK M-501 syst. 7 og ISO cat. Im2 og Im3. Duplex system/metode - I et duplex system skal ZINGA påføres ved en behandling, helst med sprøjte, maksimal DFT mellem 60 og 80 my. - ZINGA overfladen skal være fri for zinksalte og anden forurening før behandling med topcoat. - ZINGA kan topcoates med et bredt udvalg af kompatible sealers og topcoats. For at undgå pinholes, skal mist-coat eller full-coat teknik anvendes. Stripe-coat Det anbefales, at påføre en stripe-coat af ZINGA på alle skarpe kanter, møtrikker, bolte og svejsesømme, før den første fulde behandling med ZINGA. Genoprette katodisk beskyttelse ZINGA kan påføres oven på varmgalvaniserede overflader, metalliserede overflader eller tidligere ZINGA behandlede overflader, for at forny eller forstærke den katodiske beskyttelse. Tykkelsen af DFT, som der skal påføres, afhænger af det eksisterende lag. Forbrug og dækkeevne Teoretisk forbrug Teoretisk dækkeevne Praktisk dækkeevne - for 60 my DFT: 0,28 kg/m² eller 0,10 L/m². - for 120 my DFT: 0,55 kg/m² eller 0,21 L/m². - for 60 my DFT: 3,62m²/kg eller 9,67m²/L. - for 120 my DFT: 1,81m²/kg eller 4,83m²/L. Afhænger af ruheden på overfladen og påføringsmetode.

3 Forholdsregler for påføring Omgivende temperatur - mindst -15 C. - maksimalt +40 C. Relativ luftfugtighed - maksimalt 95%. Overfladetemperatur Produkttemperatur - mindst 3 C over dugpunkt. - intet synligt vand eller is. - maksimalt +60 C. Under påføring skal temperaturen på det flydende ZINGA være mellem +15 C og +25 C. En lavere eller højere temperatur kan påvirke udseendet på tørfilmen. Tørretid og efterbehandling Tørreproces Tørretid Efterbehandling Sammensmeltning Homogent lag ZINGA tørrer ved fordampning af fortynderen. Tørretiden afhænger af tykkelsen på den totale vådfilmstykkelse (WFT), antal lag påført, temperatur, luftfugtighed og ventilation. For 40 my ved +20 C i et velventileret miljø: - støvtør: efter 10 min. - berøringstør: efter 1 time. - fuldt hærdet: efter 48 timer. - nedsænkningsklar: efter 2 timer. Med et nyt lag ZINGA: - pensel: 1 time efter støvtør. - sprøjte: 1 time efter støvtør. Med kompatibel topcoat. - efter 6 til 24 timer, afhængigt af tørreforholdene. Hvert nyt lag af ZINGA smelter sammen med tidligere ZINGA behandlinger og bliver til et homogent lag.

4 Instruktion i påføring Forberedelse af overfladen Renhed Ruhed Tid fra forberedelse til behandling - Den mest anvendte metode til at opnå en ren og ru overflade, som er klar til ZINGA behandling er: Metaloverfladen skal først affedtes, helst damprenses med +80 C vand ved 140 bar. Herefter skal der sandblæses eller sandvaskes til renhed på SA 2,5 i henhold til ISO eller til renhedsgraden beskrevet SSPC-SP10 of NACE nr. 2. Dette betyder, at overfladen skal være fri for rust, fedt, olie, maling, salt, jord, glødeskaller og andet forurenende. Efter sandblæsning skal overfladen blæses ren for støv med ikke forurenet kompresseret luft i henhold til ISO (class 2) Ved sandvask skal overfladen blæses tør. - En anden metode er UHP-spuling til en renhed på WJ2 i henhold til NACE nr. 5 og SSPC-SP12 level SC1. Men husk at denne metode ikke skaber en ru overflade. - Ovennævnte renhedsgrad er ikke nødvendigt, hvis ZINGA skal påføres en varmgalvaniseret overflade, en metalliseret overflade eller tidligere ZINGA behandlet overflade. - Hvis emnet ikke bliver nedsunket, kan ZINGA blive påført på mild overflade rust (FWJ-2) opstået i den tilladte tid for påføring. For overflader som bliver nedsænket kan ZINGA kun blive påført overflader med en renhed på SA 2,5 og en forurening som NACE nr. 5 / SSPC SP12 level SC 1. - På mindre overflader og ikke kritiske emner, kan ZINGA påføres, hvor overfladen er manuelt klargjort til St 3 i henhold til ISO ZINGA skal påføres en metaloverfade som har en ruhed på Rz 50 til 70 my (totalt DFT < 280 my) eller Rz 60 til 80 my (totalt DFT >280 my) i henhold til ISO Dette kan opnås med sandblæsning med skarpe korn. Vær opmærksom på, at overfladen skal være rengjort inden sandblæsning. - Denne ruhedsgrad er ikke krævet, når ZINGA skal påføres et varmgalvaniseret eller metalliseret overflade eller på en tidligere ZINGA behandlet overflade. - På mindre overflader og ikke kritiske emner, kan ZINGA påføres, hvis overfladen er manuelt forberedt med f.eks. slibemaskine eller lign. Påfør ZINGA så hurtigt som muligt på den forberedte overflade. - i tørre omgivelser afhænger det af omgivelserne. - ved vandrensning eller hvis den relative luftfugtighed er tæt 80%, må der maksimalt være 4 timers ventetid. Hvis forurening opstår før behandling, skal overfladen genrenses som beskrevet. Mild overflade rust opstået i påføringsperioden kan fjernes med stålbørste.

5 Special instrukser Omrøring - ZINGA skal før påføring, omrøres grundigt til en homogen væske. ZINGA skal omrøres mindst hvert 20. minut. - Ved sprøjtning skal ZINGA omrøres løbende. ZINGA kan fortyndes med ZINGAsolv fra 0-5% volumeprocent, når der ikke bruges sprøjte. Ved sprøjtning med luftudstyr kan ZINGA fortyndes fra 0-25%. ZINGAsolv skal tilsættes under omrøring. Rensning af værktøj og udstyr Specielle krav til sprøjte udstyr Sprøjteudstyr skal renses med ZINGAsolv før og efter brug. Pensler og ruller bør også rengøres med ZINGAsolv. Brug aldrig sprit. - Hæld ZINGA i sprøjtebeholderen gennem et 100 net (150 my). - For at undgå tilstopning er det bedst at fjerne alle filtre fra pistol og sprøjtebeholder. - Sprøjtepistolen skal være udstyret med forstærkede nålefjedre. Påføring med pensel og rulle Viskositet Første lag Pensel- og rulletype Påføring med luftsprøjtepistol (tyngde beholder) Spray viskositet Påføring med luftsprøjtepistol (tryk beholder) Spray viskositet Påføring med sprøjtepistol (uden luft) ZINGA er klar til brug efter påføring med pensel eller rulle. Udtyndes ikke. Det første lag må aldrig påføres med rulle, kun med pensel. Dette er for at udfylde ruheden og fugte overfladen korrekt. - Korthåret rulle (Mohair). - Industriel rund pensel. 0 til 25% (volumenprocent). 25 til 35 sek. Ford kop nr. 4 ved +20 C. 2 til 4 bar. 1,70 til 2,50mm. 0 til 25% (volumenprocent). 25 til 35 sek. Ford kop nr. 4 ved +20 C. 3 til 4 bar. 1,70 til 2,50mm. 0 til 5% (volumenprocent). 112 til 280 bar. 0,43 til 0,78mm. Andre påføringsmetoder Kontakt venligst ZINGA For detaljeret information om sikkerhed og sikkerhedsforanstaltninger, se venligst ZINGA sikkerhedsdatablad.