Tørløbsskruekompressorer Serie DSG-2

Transkript

1 Tørløbsskruekompressorer Serie DSG-2 To-trins, ydelse indtil 30,1 m³/min., tryk,, og bar

2 Serie DSG-2 Innovation - Kvalitet - KAESER En ny dimension inden for tør-kompression Totrins tørløbsskruekompressorer fra KAESER imponerer både med deres gennemtænkte konstruktion og med deres mange innovative detaljer. Og dét i den velkendte KAESER-kvalitet. Varigt pålidelig Trykluft skal ganske enkelt altid være der, når der er brug for den. For at det også kan være sådan i mange år, er tørløbsskruekompressorerne fra KAESER særligt robuste i konstruktionen. De består af testede komponenter, hvis konstruktion bærer vidnesbyrd om KAESER KOMPRESSORENs næsten hundrede år lange erfaring inden for maskinkonstruktion med pålidelig tryklufttilgængelighed i lang tid til følge. Velafprøvet og innovativ På det højmoderne forsknings- og udviklingscenter i Coburg har KAESER-ingeniørerne opbygget et anlægskoncept omkring totrins tørløbsskruekompressorblokken, som disker op med utallige innovative detaljer. Således kan der f.eks. leveres tørløbsskruekompressorer fra KAESER med en motorkraft på op til 355 kw (serie FSG-2). Konsekvent rentabilitet Ved investering i udstyr som kompressorer eller komplette trykluftforsyningssystemer er de samlede systemomkostninger altafgørende. Her lønner KAESERs kvalitet og ekspertise sig: I sidste ende kræver det et perfekt samspil at garantere minimale trykluftomkostninger og maksimal tilgængelighed. Energieffektivitet, service/vedligeholdelse og en helhedsbetragtning af det samlede trykluftsystem skal stå i de rette indbyrdes forhold. Servicevenlig Lige fra starten stod servicevenlighed som et centralt krav for udviklingsopgaven. Færre sliddele og førsteklasses materialer bidrager til mindre servicebehov samt længere vedligeholdelsesintervaller og længere levetid. God tilgængelighed i kraft af store servicedøre og kølere, der kan drejes ud, er blot to andre detaljer, der er med til at lette servicearbejdet. Fig.: DSG -2 RD SFC Mulig besparelse på energiomkostningerne gennem varmegenvinding Investering trykluftstation Omkostningsandel til vedligeholdelse (Integrated Heat of Compression Dryer) Besparelse på energiomkostningerne gennem teknisk optimering Omkostningsandel til energi Muligt besparelsespotentiale på energiomkostninger 2 3

3 Serie DSG-2 Overbevisende teknik Velafprøvede kompressorblokke Kernen i enhver tørløbsskruekompressor fra KAESER er dens globalt testede totrins skruekompressorblok. Blokken er robust og pålidelig og gør det dermed muligt at opretholde maksimal rentabilitet gennem hele levetiden. Varig coating Ved hjælp af den specielle Ultra Coat -metode får de sandblæste og fosfaterede rotorer deres innovative coating, som tåler temperaturer op til 300 C og i modsætning til traditionelle coatings stort set ikke opviser målbart slid, selv efter årelang anvendelse. Rotorer i kromstål Rotorerne på trin to består af rustfrit stål. Dermed er mekanisk fastklemning eller blokering på grund af korrosion på rotorerne udelukket. Blokkøling Der, hvor det går særlig hedt til, nemlig på kompressorens trin to, gennemstrømmer kølemidlet blokhusets vægge direkte; denne blokkøling sikrer optimal varmeafledning og øger dermed effektiviteten. 5

4 Serie DSG-2 Effektive drivsystemer med moderne styring Styring SIGMA CONTROL 2 Styringen SIGMA CONTROL 2 giver mulighed for en effektiv styring og overvågning af kompressordriften. Display og RFID-læser muliggør effektiv kommunikation og øger sikkerheden. Indstikket til SD-kort gør fejlanalyse nemmere. Optimerede drivsystemer Den perfekte afstemning mellem frekvensomformer og drivmotor muliggør en høj virkningsgrad i kompressorens brede driftsområde og minimerer maskinvibrationer. Takket være et termisk optimeret tavleskab er omgivelsestemperaturer på op til + 5 C intet problem. Højeffektive IE3-motorer Kompressorerne i serien DSG-2 leveres kun med Premium-Efficiency-trefasemotorer i effektivitetsklasse IE3. Ved SFC-modeller leverer KAESER optimerede frekvensomformermotorer med isolerede motorlejer. Frit tilgængelig kobling Elmotoren driver kompressorblokken direkte ved hjælp af en vedligeholdelsesfri kobling uden nævneværdigt transmissionstab. Koblingen er let tilgængelig for udskiftning, som kan ske uden afmontering af motoren. 7

5 Serie DSG-2 Skarpe detaljeløsninger Hydraulisk indsugningsventil Den hydrauliske aktiverede indsugningsventil på tørløbsskruekompressorerne fra KAESER er ufølsom over for smuds og kondensvand. Den er mere driftssikker og vedligeholdelsesvenlig end pneumatiske ventiler. Fnugfrie pulseringsdæmpere Effektiv, bredbåndet og med minimalt tryktab dæmper resonatoren i de nyudviklede pulseringsdæmpere uønskede svingninger. Dens fnugfrie konstruktion forhindrer kontaminering af trykluften. Pålidelig olietankudluftning Mikrofilteret ved gearolietankens udluftning forhindrer indsugning af olieholdig luft. Dette er endnu en vigtig detalje, der er med til at sikre en varig overholdelse af trykluftkvaliteten. Højeffektiv kondensatudskiller Med sin strømningsteknisk optimerede konstruktion udskiller den nyudviklede kondensatudskiller pålideligt eventuelt kondensat efter luftkølerne. Samtidig er dens tryktab minimalt. 9

6 Serie DSG-2 Effektive kølesystemer Luftkøling: Vandkøling: Luftkøling sænker driftsomkostningerne De luftkølede versioner arbejder pålideligt ved omgivende temperaturer på op til +5 C. Lav- og højtrykstrin har hver deres egne kølerkombinationer af rustfrit stål og aluminium. Parallelle varmevekslere Lav- og højtrykstrinnet på vandkølede tørløbsskruekompressorer fra KAESER har hver især deres egne, parallelt koblede varmevekslere til øget varmeafledning. Den optimerede køling forbedrer det specifikke energiforbrug. Radialventilator til valgfri varmeveksler efter rotationstørrer - i.hoc Kølerkombination for luftkølet DSG-2 Radialventilator-kølerkombination KAESER-stilstandsventilator Med en stilstandsventilator kan det luftkølede anlægs store radialventilator kobles fra, når kompressoren er på standby. Eventuel ophobet varme i kompressoren afledes da yderst driftssikkert via den energibesparende, temperaturregulerede stilstandsventilator. Optimeret vandkøling De vandkølede modeller er udstyret med højeffektive luft/vand-varmevekslere. CuNiFe-kølerør med indvendig stjerne sikrer fremragende varmeoverførsel og dermed minimale trykluft-udgangstemperaturer samt ringe tryktab. 11

7 -20 C (RFK 3*) Rotationstørrer/ kombinationstørrer -30 C Renere teknik Tryklufttørring ved tørløbsaggregater Rotationstørrer i.hoc +3 C (RFK *) Kombinationstørrer Tryk-dugpunkt -0 C (RFK 2*) Køletørrer Rotationstørrer Køletørrer Koldt regenererende adsorber Indtil et trykdugpunkt på +3 C er køletørrere selv ved tørløbsskruekompressorer førstevalget, når det gælder energieffektivitet og investeringsudgifter. Trykdugpunkter under +3 C er adsorptionstørrernes domæne. Rotationstørreren i.hoc, der fås som ekstraudstyr og er kompakt integreret i skruekompressoren, opnår sikkert og effektivt trykdugpunkter indtil -30 C. Tørremidlet regenereres ved hjælp af den varme trykluft efter andet kompressortrin. -70 C (RFK 1*) *) RFK = restfugtklasse iht. ISO 573-1(20) Kombinationstørrer HYBRITEC-tørrere forbinder moderne køletørreres energibesparende drift med adsorptionstørreres meget lave trykdugpunkter. HYBRITEC-tørrere opnår trykdugpunkter på indtil - 0 C på en energieffektiv måde. Koldregenererende adsorber Koldregenererende adsorptionstørrere i KAESER s DC-serie opnår selv under ekstreme arbejdsbetingelser trykdugpunkter på indtil -70 C

8 Fig.: Illustrationseksempel på en KAESER-station, udvidet med en vandkølet tørløbsskruekompressor type DSG RD SFC. 1 15

9 i.hoc Sikkert trykdugpunkt med innovativ procesteknik 0 Trykdugpunkt ( C) Delstrømsregenerering Fuldstrømsregenerering Delstrømsregenerering Fuldstrømsregenerering Temperatur i C Fuldstrømsregenerering i.hoc udnytter den tilgængelige varme trykluft efter andet trin 0 % til regenerering. Derved er potentialet til at bortlede fugt større end ved tørrere, som kun regenererer med en delstrøm - især ved kompressordellast og høje kølemediumtemperaturer. Tørring selv i grænseområderne Fordelene ved fuldstrømsregenerering viser sig frem for alt med stigningen i kølemediets temperaturer. KAESER-rotationstørrere opnår fremragende tørringsresultater også uden ekstra elektrisk opvarmning af regenereringsluften. 7,2 Trykforløb i i.hoc - DSG RD 7 bar (o) 7,1 bar(o) 7,0,9, Indgang regenereringsluft Indgang radialventilator Udgang i.hoc Suveræn i alle situationer Tryktab? - tværtimod Indgang regenereringsluft Udgang regenereringsluft Kondensatudskillelse Indgang radialventilator Udgang rotationstørrer Den intelligente styring af i.hoc-tørreren sikrer trykpunktstabilitet selv ved variable ydelser og kompressor-dellast. Ved idriftsættelsen er måltrykdugpunktet allerede nået efter kun én tromleomdrejning. Radialventilatoren i bunden af rotationstørreren udligner tørreprocessens tryktab efter behov. Det garanterer den højeste kvalitet og stabilitet ved trykdugpunktet, og trykket ved tørrerudgangen er endog højere end trykket ved indgangen. 1 17

10 i.hoc Præcision skaber effektivitet og lave trykdugpunkter Præcisionstromle Tørremidlet silikagel er anbragt i en præcist konstrueret tromle med ekstra høj planstrømningskvalitet. Derved undgås interne fejlstrømninger i tørreren og deraf følgende udsving i trykdugpunktet på en pålidelig måde. Tromlemotor med variabel hastighed Tromlens hastighed tilpasses automatisk til kompressorens aktuelle driftsværdier, så tørremidlet regenereres optimalt grundlaget for sikker overholdelse af lave trykdugpunkter. Fig.: Snitmodel i.hoc Indgang regenereringsluft Radialventilator Robust og effektiv Ekstern kondensatafledning Tromle Udgang regenereringsluft Varmeveksler trin 2 Dugfjerner Udgang rotationstørrer Tromlemotor Trykdugpunktsensor (ekstraudstyr) Radialventilatoren, der er placeret strømningsmæssigt fordelagtigt i bunden af tørreren, mere end bare opfylder kravene til virkningsgrad i direktivet (EF) 327/2011. Den næsten slitagefri, gassmurte glideringspakning sikrer maksimal rådighed. i.hoc anvender den højeffektive kondensatudskiller efter varmeveksleren i andet trin til at udskille kondensatet fra regenereringsprocessen uden for tørreren. Det beskytter tromlen mod skadelige vanddråber. 1 19

11 Varmegenvindingspotentiale for vandkølet DSG-2 Varmegenvindingspotentiale Varmeveksler trin 2 Blokkøling Oliekøler Ikke-brugbart potentiale Varmeveksler trin 1 Varmegenvinding Effektiv udnyttelse af varm trykluft og kompressorreturluft varm trykluft - 20 % Varmegenvindingspotentiale ved kompressorer med integreret rotationstørrer Direkte udnyttelse af varm trykluft Med KAESERs varmluft-regulering kan varm trykluft integreres effektivt i produktionsprocessen. Derved kan øgningen af varmlufttemperaturen nemt indstilles via SIGMA CONTROL 2-styringen. Adsorptiv tryklufttørring Både ved luftkølet og ved vandkølet DSG-2 kan den varme trykluft anvendes energieffektivt til regenerering af tørremidlet i KAESER-rotationstørreren i.hoc. i.hoc op til 95 % 2x Delstrømsregenerering Ved tørrere med delstrømsregenerering er varmegenvindingspotentialet i varmeveksleren på 2. trin i kraft af sit funktionsprincip lavere end ved fuldstrømsregenerering. KAESER-fuldstrømsregenerering Ved den vandkølede DSG-2 med integreret KAESERrotationstørrer bevares op til 95 % af varmegenvindingspotentialet i varmeveksleren på 2. trin. Rumopvarmning med varm returluft Så er det let at varme op: Takket være radialventilatoren med højt resttryk kan spildvarmen (den varme luft) fra den luftkølede DSG 2 som regel ledes ind i det rum, der skal varmes op, uden ekstra støtteventilatorer. Den varme trykluft udnyttes to gange Ved den vandkølede DSG-2 med i.hoc er det muligt at udnytte den varme trykluft til regenerering af tørremidlet og derefter udnytte den stadig varme trykluft til varmegenvinding på varmeveksleren på 2. trin

12 KAESER varmegenvinding Amortiseringstid Varmegenvinding Størst mulige besparelser i kraft af energigenvinding Ca. 1. år Ekstraudstyr: Pumpe Blok Olie Trin 1 Trin 2 Primært vandsystem Sekundært vandsystem Vandreguleringsventil /2-vejsventil Varmeveksler Kontraventil Blok Olie Sikker varmegenvinding Opdelingen i primært og sekundært vandsystem giver garanti for pålidelig og sikker trykluftforsyning og optimal varmegenvinding. Fleksibel varmeudnyttelse Muligheden for at integrere olie- og kappekøling giver et maksimalt varmegenvindingpotentiale. Frakobling af olie- og kappekølingen ved faldende varmebehov reducerer også kompressorens specifikke effektforbrug. Eksempel på amortiseringsberegning Indsugningstemperatur 20 C Relativ luftfugtighed 30 % Kølevandsindgang (primær) 20 C Kølevandsudgang (primær) 0 C Optagen kompressoreffekt DSG--2 bar(o) Varmegenvindingspotentiale i forhold til samlet optagen effekt 12,5 kw 7 % Genvindingsbar varmeeffekt 12 kw Årlige driftstimer dt Antal kilowatttimer om året kwh Brændstofudgifter 0,0 /kwh Årlig besparelse på brændstofudgifter Amortiseringstid Ca. 1. år Højest mulig driftssikkerhed Foretages der vedligeholdelsesarbejder på det primære vandsystem uden for kompressoren sikrer et komplet internt vandkredsløb (med pumpe, ekspansionsbeholder, sikkerhedsventil osv.), der kan fås som ekstraudstyr, en sikker kompressordrift. Elektronisk reguleret køling Med hensyn til høj driftssikkerhed regulerer kompressorstyringen SIGMA CONTROL 2 vandvolumenstrømmene i det primære og det sekundære vandsystem via en tætsluttende reguleringsventil i hvert system

13 Flowdiagram for varmegenvinding DSG-2 Flowdiagram for varmegenvinding DSG-2 RD VGV Koldt vand VGV Koldt vand Sekundært vandsystem Sekundært vandsystem Kølevandsudløb Kølevandsudløb Kølevandsindløb Ekstraudstyr Kølevandsudløb Kølevandsindløb VGV Koldt vand VGV Koldt vand Primært vandsystem (varmegenvindingssystem) VGV varmt vand Ekstraudstyr VGV Varmt vand Kølevandsindløb Primært vandsystem (varmegenvindingssystem) Kølevandsudløb Kølevandsindløb Drivmotor Varmeveksler (vand/vand) Drivmotor Varmeveksler (vand/vand) Lavtrykstrin (trin 1) Kontraventil Lavtrykstrin (trin 1) Kontraventil Højtrykstrin (trin 2) Vandreguleringsventil (aktiveres af SIGMA CONTROL) Højtrykstrin (trin 2) Vandreguleringsventil (aktiveres af SIGMA CONTROL) Indsugningsfilter Luftkøler efter trin 1 (luft/vand) Luftkøler efter trin 2 (luft/vand) Valgfri ekstra varmeveksler (luft/vand) (Udførelse som pladevarmeveksler) Valgfri udførelse med varmegenvinding; kun mulig ved vandkøling 2 Trykluft Pumpe Ekspansionsbeholder Inderrumsventilator Indsugningsfilter Luftkøler efter trin 1 (luft/vand) Luftkøler efter trin 2 (luft/vand) Valgfri ekstra varmeveksler (luft/vand) (Udførelse som pladevarmeveksler) Valgfri udførelse med varmegenvinding; kun mulig ved vandkøling Pumpe Ekspansionsbeholder Inderrumsventilator Rotationstørrer i.hoc 25

14 Opbygning >> DSG-2 Opbygning >> DSG-2 RD Luftkøling Luftkøling Luftfilter/luftindtag Luftfilter/luftindtag Lavtrykstrin (trin 1, LT) Lavtrykstrin (trin 1, LT) Pulseringsdæmper (trin 1) Pulseringsdæmper (trin 1) Luftkøler trin 1 (med forkøler) Luftkøler trin 1 (med forkøler) Højtrykstrin (trin 2, HT) Højtrykstrin (trin 2, HT) Pulseringsdæmper (trin 2) Pulseringsdæmper (trin 2) Luftkøler trin 2 (med forkøler) Rotationstørrer i.hoc Luftkøler trin 2 (med forkøler) Trykluftafgang Radialventilator Trykluftafgang Temperaturstyret stilstandsventilator (når anlægget er standset) Radialventilator Gearoliekøler Gearoliekøler Fig.: Standardudførelse DSG-2 luftkølet Temperaturstyret stilstandsventilator (når anlægget er standset) Fig.: Standardudførelse DSG-2 RD luftkølet Vandkøling Vandkøling Luftfilter/luftindtag Luftfilter/luftindtag Lavtrykstrin (trin 1, LT) Lavtrykstrin (trin 1, LT) Pulseringsdæmper (trin 1) Pulseringsdæmper (trin 1) Luftkøler trin 1 Luftkøler trin 1 Højtrykstrin (trin 2, HT) Højtrykstrin (trin 2, HT) Pulseringsdæmper (trin 2) Pulseringsdæmper (trin 2) Luftkøler trin 2 Rotationstørrer i.hoc Luftkøler trin 2 Trykluftafgang Inderrumsventilator Trykluftafgang Kølevandsudgang Inderrumsventilator Kølevandsindgang Kølevandsudgang Gearoliekøler Kølevandsindgang Gearoliekøler Fig.: Standardudførelse DSG-2 vandkølet 2 Fig.: Standardudførelse DSG-2 RD vandkølet 27

15 Udstyr >> DSG-2 Udstyr >> DSG-2 RD Det samlede anlæg Tørløbsskruekompressor med totrins kompression; kondensatudskiller, kondensatafleder og fnugfri pulseringsdæmper efter begge trin; olietankudluftning med mikrofilter; driftsklar, fuldautomatisk, støjdæmpet. Kompressorblok Totrins tørløbsskruekompressor med integreret gear og samlebeholder til gearolie, rotorer med holdbar coating, andet trin med rotorer i rustfrit stål og kappekøling. Drev: Præcisionsgear iht. AGMA Q13/ DIN-klasse 5 med skråtandhjul. Drivmotor Premium-Efficiency-drivmotor (IE3), kvalitetsfabrikat, kapslingsklasse IP 55, Pt0-temperaturføler i standerviklingerne, konstant måling og overvågning af motorviklingstemperaturen. Køling Luft- eller vandkølet efter eget valg, radialventilator med separat drivmotor; udblæsning af returluft opad. Luftkølet udførelse: Op til 200 kw med fem kølere; heraf to kølerpakker til trykluft hver bestående af kølere i rustfrit stål og en aluminiumskøler; en køler til gearolie. Vandkølet udførelse: Op til 200 kw, to rørbundtvarmevekslere bestående af coatet stålkappe og rør af CuNiFe; en køler til gearolie. Elektriske komponenter Tavleskab IP 5, tavleskabsventilation, automatisk stjerne-trekant-kontaktorkombination, overstrømsrelæ, styretransformer. SIGMA CONTROL 2 Klartekstdisplay, 30 valgbare sprog, soft-touch-piktogramtaster, LED i trafiklysfarver til angivelse af driftstilstanden, automatisk overvågning og styring, standardvalgmulighed af Dual-, Quadro-, Dynamic-regulering, indstik til SD-hukommelseskort til dataregistrering og opdateringer, RFID-læser, webserver, interfaces: Ethernet, endvidere valgfrie kommunikationsmoduler til: Profibus DP, Modbus, Profinet og Devicenet. Ekstraudstyr: Varmlufttilslutning DN 0 rørtilslutning på pulseringsdæmperen på 2. trin; direkte udnyttelse af den varme trykluft til f.eks. DHCtørrer eller som varm procesluft. KAESER varmluftregulering Højtemperaturspjæld, kvalitetsfabrikat; regulering af tryklufttemperaturen efter pulseringsdæmperen på 2. trin via SIGMA CONTROL 2. Maskinfødder til påmontering Maskinfødder, der kan skrues fast i underlaget. Lyddæmper for lufttilførselsåbningen Luftkølet udførelse: Lyddæmpende kanal foran varmevekslerne Køleluftfiltermåtter Luftkølet udførelse: Køleluftfiltermåtter i kompressorens indsugningsområde reducerer tilsmudsningen af varmeveksleroverfladerne og indsugningsluftfilteret. Varmegenvinding Vandkølet udførelse: Efter ønske integreret varmegenvindingssystem, parallelkoblet rørvarmeveksler, sikkerhedskølesystem, sikkerhedspumpe, ekspansionsbeholder, vandreguleringsventiler. Ekstra varmeveksler efter luftkøler 2. trin Vandkølet udførelse: Udførelse som pladevarmeveksler reducerer afgangstemperaturen ved kompressorer med varmegenvinding. Det samlede anlæg Tørløbsskruekompressor med totrins kompression; kondensatudskiller; integreret rotationstørrer; kondensatafleder og pulseringsdæmper efter begge trin; olietankudluftning med mikrofilter; driftsklar, fuldautomatisk, støjdæmpet. Kompressorblok, drivmotor, køling, elektriske komponenter og SIGMA CONTROL 2, som beskrevet under udstyr for DSG-2. i.hoc Integreret trykluftrotationstørrer, tørremiddel silikagel fast forbundet i præcist konstrueret, aksialt gennemstrømmet tromle, tromle-drev, snekkegearsmotor med cylindrisk tandhjulsudveksling, kapslingsklasse IP 55; integreret radialventilator, speciel frekvensomformerdrivmotor, kapslingsklasse IP 55, slitagefri, gassmurt glideringspakning til tætning af radialventilatorens motoraksel. Ekstraudstyr: Varmeveksler efter rotationstørrer Luftkølet udførelse: Udførelse som aluminiumsblokvarmeveksler med radialventilator; reducerer trykluftafgangstemperaturen fra kompressoren. Vandkølet udførelse: Udførelse som pladevarmeveksler; reducerer trykluftafgangstemperaturen fra kompressoren. Trykdugpunktsensor Trykdugpunktsensor i kvalitetsfabrikat; analyse via SIGMA CONTROL 2; kapslingsklasse IP5. Fig.: DSG-2 RD A med varmeveksler efter rotationstørrer Maskinfødder til påmontering Maskinfødder, der kan skrues fast i underlaget. Lyddæmper for lufttilførselsåbningen Luftkølet udførelse: Lyddæmpende kanal foran varmevekslerne. Køleluftfiltermåtter Luftkølet udførelse: Køleluftfiltermåtter i kompressorens indsugningsområde reducerer tilsmudsningen af varmeveksleroverfladerne og indsugningsluftfilteret. Varmegenvinding Vandkølet udførelse: Parallelkoblet rørvarmeveksler, varmeveksler (vand/ vand), pumpe, ekspansionsbeholder, vandreguleringsventiler. Ekstra varmeveksler efter luftkøler 2. trin Vandkølet udførelse: Udførelse som pladevarmeveksler; reducerer trykluftindgangstemperaturen i rotationstørrerens tørringssektor. Fig.: Pulseringsdæmper 2 29

16 Tekniske data >> DSG-2 Luft-/vandkølet Tekniske data >> DSG-2 RD Luft-/vandkølede udførelser med rotationstørrer Modell Motormærkenennleistung effekt Liefermenge Ydelse Gesamtanlage samlet anlæg ved bei Betriebsüberdruck driftsovertryk 1 ) 1 ) Ausführung Udførelse luftgekühlt luftkølet Abmessungen Mål B x D T x H Überdruck Overtryk Lydtryks- Schall- niveau druck- pegel (med (mit Kanal) kanal) 2 ) Masse Vægt Liefermenge Ydelse Gesamtanlage samlet anlæg ved bei max. maks. Überdruck overtryk 11 )) Ausführung Udførelse wassergekühlt vandkølet Abmessungen Mål Lydtryks- Schall- B x D T x H niveau druck- pegel (med (mit Kanal) kanal) 2 ) Masse Vægt Modell Motormærkenennleistung effekt Liefermenge Ydelse Gesamtanlage samlet anlæg ved bei Betriebsüberdruck driftsovertryk 1 ) 1 ) Überdruck Overtryk Ausführung Udførelse luftgekühlt luftkølet Abmessungen Mål Druck- Tryk- B x D T x H dug- tau- punkt Lydtryks- Schall- niveau druck- pegel (med (mit Kanal) kanal) 2 ) Masse Vægt Liefermenge Ydelse Gesamtanlage samlet anlæg ved bei max. maks. Überdruck overtryk 11 )) Ausführung Udførelse wassergekühlt vandkølet Abmessungen Mål Druck- Tryk- B x D T x H dug- tau- punkt 3 ) Lydtryks- Schall- niveau druck- pegel (med (mit Kanal) kanal) 2 ) Masse Vægt DSG DSG -2 1 DSG DSG DSG kw bar m³/min mm db(a)** kg m³/min mm db(a)** kg 1,5 1,2 13,2 13,1 21,7 19,2 1, 1,1 2,2 23,0 21, 19,1 2, 2,1 2,0 22,9 2, 2,5 2,0 335 x 1750 x x 1750 x x 1750 x x 1750 x x 1750 x ,5 1,2 13,2 13,1 21,7 19,2 1, 1,1 2,2 23,0 21, 19,1 2, 2,1 2,0 22,9 2, 2,5 2,0 335 x 1750 x x 1750 x x 1750 x x 1750 x x 1750 x DSG 10-2 RD DSG -2 RD DSG RD DSG 20-2 RD DSG RD kw bar m³/min mm db(a)** kg m³/min mm db(a)** kg ,2 13,2 13,1 19,2 1, 1,1 23,0 21, 19,1 2,1 2,0 22,9 2, 2,5 2,0 270 x 1750 x x 1750 x x 1750 x x 1750 x x 1750 x ,2 13,2 13,1 19,2 1, 1,1 23,0 21, 19,1 2,1 2,0 22,9 2, 2,5 2,0 270 x 1750 x x 1750 x x 1750 x x 1750 x x 1750 x SFC-udførelser med drev, hvor omdrejningstallet kan ændres SFC-udførelser med rotationstørrer og hastighedsvariabelt drev Modell Motormærkenennleistung effekt Liefermenge Ydelse Gesamtanlage samlet anlæg ved bei Betriebsüberdruck driftsovertryk 1 ) 1 ) Ausführung Udførelse luftgekühlt luftkølet Abmessungen Mål B x D T x H Überdruck Overtryk Lydtryks- Schall- niveau druck- pegel (med (mit Kanal) kanal) 2 ) Masse Vægt Liefermenge Ydelse Gesamtanlage samlet anlæg ved bei max. maks. Überdruck overtryk 11 )) Ausführung Udførelse wassergekühlt vandkølet Abmessungen Mål Lydtryks- Schall- B x D T x H niveau druck- pegel (med (mit Kanal) kanal) 2 ) Masse Vægt Modell Motormærkenennleistung effekt Liefermenge Ydelse Gesamtanlage samlet anlæg ved bei Betriebsüberdruck driftsovertryk 1 ) 1 ) Überdruck Overtryk Ausführung Udførelse luftgekühlt luftkølet Abmessungen Mål Druck- Tryk- B x D T x H dug- tau- punkt Lydtryks- Schall- niveau druck- pegel kanal) (mit 2 ) (med Kanal) 2 ) Masse Vægt Liefermenge Ydelse Gesamtanlage samlet anlæg ved bei max. maks. Überdruck overtryk 11 )) Ausführung Udførelse wassergekühlt vandkølet Abmessungen Mål Druck- Tryk- B x D T x H dug- tau- punkt 3 ) Lydtryks- Schall- niveau druck- pegel (med (mit Kanal) kanal) 2 ) Masse Vægt DSG -2 SFC 1 DSG SFC 132 DSG 20-2 SFC 10 DSG SFC 200 kw bar m³/min mm db(a)** kg m³/min mm db(a)** kg, - 22,5 9,5-20,,5-1, 9,5-1, 7, - 22,5,7-22,5 9,5-21,,0-19,5, - 27,7 9, - 27,7 9, - 25,,3-23,3 9,1-30,1,3-30,0 11,5-30,0 12,7-2,2 335 x 1750 x x 1750 x x 1750 x x 1750 x , - 22,5 9,5-20,,5-1, 9,5-1, 7, - 22,5,7-22,5 9,5-21,,0-19,5, - 27,7 9, - 27,7 9, - 25,,3-23,3 9,1-30,1,3-30,0 11,5-30,0 12,7-2,2 335 x 1750 x x 1750 x x 1750 x x 1750 x DSG -2 RD SFC DSG RD SFC DSG 20-2 RD SFC DSG RD SFC kw bar m³/min mm db(a)** kg m³/min mm mm db(a)** kg ,5-20,,5-1, 9,5-1,,7-22,5 9,5-21,,0-19,5 9, - 27,7 9, - 25,,3-23,3,3-30,0 11,5-30,0 12,7-2,2 270 x 1750 x x 1750 x x 1750 x x 1750 x ,5-20,,5-1, 9,5-1,,7-22,5 9,5-21,,0-19,5 9, - 27,7 9, - 25,,3-23,3,3-30,0 11,5-30,0 12,7-2,2 270 x 1750 x x 1750 x x 1750 x x 1750 x Mål Mål Standard (luftkølet) Standard (vandkølet) SFC (luftkølet) SFC (vandkølet) Standard (luftkølet) Standard (vandkølet) SFC (luftkølet) SFC (vandkølet) ) Kapacitet for det samlede anlæg iht. ISO 1217:2009, bilag C: absolut indgangstryk 1 bar (a), køle- og luftindtagstemperatur 20 C 2 ) Lydtryksniveau iht. ISO 2151 og basisstandard ISO 91-2, tolerance: ± 3 db(a) 1 ) Kapacitet for det samlede anlæg iht. ISO 1217:2009, bilag C: absolut indgangstryk 1 bar (a), køle- og luftindtagstemperatur 20 C 2 ) Lydtryksniveau iht. ISO 2151 og basisstandard ISO 91-2, tolerance: ± 3 db(a) 3 ) Trykdugpunkt ved indsugningsventil 1 bar(a), køle- og luftindtagstemperatur 20 C; relativ luftfugtighed 0 %, kølevandsudgangstemperatur 30 C 11 bar-udførelse på forespørgsel. 11-bar-udførelser og 5-bar-udførelser på forespørgsel. 30 Ret til tekniske ændringer forbeholdes! Ret til tekniske ændringer forbeholdes! 31

17 KAESER Over hele verden Som en af verden største kompressorproducenter, er KAESER KOMPRESSORER repræsenteret over hele verden gennem et tæt netværk af fi lialer, datterselskaber og autoriserede partnere i over 0 lande. Med fornyede produkter og service hjælper KAESER KOMPRESSORER s erfarne medarbejdere kunderne til at forbedre deres konkurrenceevne ved sammen med kunden at udvikle progressive systemkoncepter, som hele tiden presser grænserne for ydeevne og effektivitet. KAESER s globale computernetværk har gjort det samlede know-how tilgængeligt for alle kunder i hele verden. Disse fordele, tillige med KAESER s verdensomspændende serviceorganisation, sikrer, at alle produkter konstant yder mest muligt. KAESER Kompressorer A/S Skruegangen Karlslunde Tlf.: Fax: info.denmark@kaeser.com P-51/31DK/1 Ret til tekniske ændringer forbeholdes!