For at undgå gulning af lyse farvetoner og lak ved udendørs brug, må dog anvendes hærder ZH/N/00.

Transkript

1 Teknisk datablad Serigrafitrykfarver ZM Anvendelse: ZM-farve er en 2-komponent farve med mange anvendelsesmuligheder - specielt til udendørs brug. ZM-farve er således velegnet til lakerede overflader (inkl. 2- komponent lak) og de fleste metaller, f.eks. aluminium, stål og kobber. Blandt termoplastiske kunststoffer er ZM-farve velegnet til ABS, akrylglas, polyester samt forbehandlet polypropylen. Endelig er ZM-farve velegnet til duroplastiske kunststoffer som fenol-, epoxy- og melamin-harpiks, polyacetal (Hostaform, Delrin) samt glasfiberforstærket polyester og nylon (Noryl). Egenskaber: blank overflade (kan leveres mat) meget høj dækevne optimal vejrbestandighed og lysægthed ZM-farve er en 2-komponent farve med stor slidstyrke og kradsefasthed. ZM-farve er i første række til udendørs brug, og er den serigrafifarve, der har den bedste udendørs holdbarhed. ZM 70 overtrykslak er således velegnet til forbedring af andre farvetypers vejrbestandighed. ZM-farvens vejrbestandighed er naturligvis afhængig af lagtykkelsen. Vi anbefaler trådet Estal Mono af hensyn til lagtykkelsen. ZM-farve har en god bestandighed overfor alkalier. Desuden tåler ZM-farve pludselige temperatursvingninger, og er derfor egnet til f.eks. emballage, der tages ud og ind af køleskabe. Endelig tåler ZM-farve opvask. I forhold til den almindelige Z-farve, er ZM-farve opbygget med helt andre bindemidler, der meget ofte vil give en bedre hæfteevne end Z-farve. Z-farve er dog nok mere kemikaliebestandig. Farvetoner: ZM-farve er meget lysægte og er udelukkende fremstillet af farvepigmenter, der har en lysægthed på 7-8 efter "uldskalaen" (DIN 16525). Ved tilsætning af større mængder transparentpasta til farven, må der dog påregnes en forringet lysægthed. For at undgå gulning af lyse farvetoner og lak ved udendørs brug, må dog anvendes hærder ZH/N/00. Dækkende standardfarvetoner kan gøres halvtransparente ved tilsætning af max. 100 % transparentpasta ZM/TP eller bronzebinder ZM/B. Side 1 af 5

2 4-farve rastertryk, Europaskala: ZM 180 gul ZM 65-NT sort ZM 181 rød (magenta) ZM TP transparentpasta ZM 182 blå (cyan) VPK retarderpasta ZM De store krav til ZM-farvens lysægthed betyder, at der kan være ganske små nuanceforskelle til Europanormen. Til rastertryk blandes Europafarverne med rasterpasta ZM/TP. Tilsætningen afhænger af stencil, Vævsfinhed, rakelslibning, rakelhældning, rakeltryk osv. den nøjagtige tilsætning må bestemmes gennem forsøg. Se desuden "SEFAR - Håndbog for Serigrafi og Tekstiltryk". Standardfarvetoner: ZM 10-NT citron gul ZM 33-NT mørk blå ZM 11-NT mellem gul ZM 34-NT turkis ZM 12-NT mørk gul ZM 37-NT violet ZM 15-NT orange ZM 40-NT lys grøn ZM 17-NT okker ZM 41-NT gran grøn ZM 20-NT lys rød ZM 42-NT brillant grøn ZM 21-NT signal rød ZM 50-NT lys brun ZM 22-NT karmin rød ZM 51-NT mørk brun ZM 25-NT rosa ZM 60-NT hvid ZM 30-NT lys blå ZM 60 HD-NT højtdækkende hvid ZM 31-NT mellem blå ZM 65-NT sort ZM 32-NT ultra blå Se farvekort ZM Bronzefarver: Til guld-, kobber- og sølvtryk blandes ZM/B bronzebinder med bronzepasta B 75 - B 79 i følgende vægtforhold: 1 vægtdel guldpasta: 4-5 vægtdele ZM/B 1 vægtdel sølvpasta: 5-6 vægtdele ZM/B. - herefter tilsættes hærder i sædvanligt forhold. Såfremt bronzefarver skal overtrykkes med normal ZM-farve, bør overtryksfarven tilsættes ca. 10 % ZM/B bronzebinder, for at opnå en bedre vedhæftning - lav altid prøvetryk inden produktion. Bronzefarver har en tendens til oxidation, og er derfor ikke egnede til længere tids udendørs brug - en vis forbedring kan dog ske ved overlakering. Hertil kan ZM/70 Side 2 af 5

3 overtrykslak anvendes - lav først prøvetryk for test af vedhæftning. Alternativt bruges AB bronzepigmenterede farver med forbedret udendørs holdbarhed. Hjælpemidler: ZMB bronzebinder ZM-70 overtrykslak ZMTP transparentpasta ZH hærder ZH/N hærder (ikke gulnende) ZH/N/00 hærder (samme som ZH/N men med længere pot-life) ZVS hurtig fortynder ZVH normal fortynder ZD retarder ZVSP sprøjtefortynder Füller 13 fortykningsmiddel Füller 33 matteringsmiddel VM1 flydemiddel (tidl. OOOO/Egalisator) Wiecostat antistatmidler. NB! Ved lyse farvetoner og lakker til udendørs brug samt ved indbrænding, anbefales det altid at benytte en af de ikke gulnende hærdere - ZH/N eller ZH/N/00. Overlakering: Overlakering af ZM-farve vil normalt ikke være påkrævet undtaget hen fra en farvetone med højt indhold af hvid, der altid bør overlakeres til lang tids udendørs holdbarhed. Ønskes alligevel en overlakering til forbedring af holdbarheden, kan ZM/70 overtrykslak anvendes. Den indeholder desuden et UV-filter, der forbedrer trykkets lysægthed. Sprøjtelakering: ZM-farve kan anvendes til sprøjtelakering. Til dette formål fortyndes farven til sprøjtekonsistens med sprøjtefortynder Z/VSP i forholdet ca. 1:1. Blanding: ZM-farve tilsættes en af følgende hærdere : ZH/N: Til lyse farvetoner og lakker ved udendørs brug - ingen tendens til gulning. Kan ikke udhærde ved under 20 C. Potlife 3-4 timer. ZH/N/00: Samme som ZH/N, men længere potlife, 5-6 timer. Ved alle tre hærdere blandes i vægtforholdet: 8 vægtdele ZM-farve : 1 vægtdel hærder (60-HD/ 15 : 1) Side 3 af 5

4 Inden trykning bør farve/hærder-blandingen stå i ca. 30 minutter. Fortynding: Eventuel fortynding sker afhængig af trykbetingelser med: ZVS: ZVH: ZD: UV4: hurtig fortynder (maskintryk) normal fortynder (håndtryk) retarder universal retarder ZM-farvens fine trykegenskaber opnås kun ved anvendelse af de foreskrevne fortyndere. NB! - kun UV4 kan anvendes af universal retarderne. Bestandighed: ETHANOL SIDOLIN BENZIN CREME (GECO SAN) = >50 Strøg 2 = Strøg 3 = Strøg 4 = Strøg 5 = Strøg 6 = <10 Strøg + = bestandig 0 = delvis bestandig - = ikke bestandig Specialprodukter: Vort farvelaboratorium leverer også ZM-farven efter kundens specifikationer og referencer. De mest anvendte er PanTone, RAL, NCS HKS samt firmaspecifikke designkulører. Der kan spares mange penge ved at overlade blanding af specialfarver til Juhl A/S. Vi leverer nøjagtig den mængde du har brug for fra 1 kg og opefter. Måleudstyr som fotospektrometre, viskositetsmålere, præcisionsvægte og dispergeringsmaskiner sikrer sammen med faguddannet personale med indsigt I kulørteori en nøjagtig og ensartet kvalitet fra gang til gang. Tørring: ZM-farve tørrer fysisk/kemisk - dvs. ved opløsningsmidlernes fordampning, hvorefter der sker en kemisk reaktion med hærderen. Tørretider: Støvtør: min. ved rumtemperatur (ca. 20 C) 1-2 min. ved varmetørring (ca. 80 C) Gennemtør: ca. 2 timer ved rumtemperatur (20 C) 4-6 min. ved varmetørring (80 C). Tørretiden afhænger af såvel temperatur som luftcirkulation. Ved tryk af flere farvelag, må der påregnes en forsinkelse af tørringen. Side 4 af 5

5 ZM-farve med hærder er først fuldt udhærdet efter 4-10 dage, og først da opnås den maksimale hæfteevne og holdbarhed. Trykte emner kan dog pakkes straks efter gennemtørring. Rengøring: ZM-farve fjernes fra rammer og værktøj med universalrensemiddel URS - eventuelt med det kraftigere virkende rensemiddel ZR ved fastsiddende farve. Endvidere er de vandemulgerbare rensemidler SR rensevæske og SRP rensepasta velegnede. Valg af afvasker bør fortages på grundlag af en helhedsvurdering, hvor der tages hensyn til, hvilke farvetyper der anvendes, samt faktorer som for eksempel miljøkrav, effektivitet og fordampningshastighed. JUHL A/S bidrager gerne med råd og vejledning for at sikre optimale resultater. Lagerholdbarhed: Hærdere skal opbevares i tætlukket emballage og tørt og køligt. Hvis hærderen alligevel indtørrer, kan den ikke anvendes. Ved opbevaring i uåbnet emballage og ved stuetemperatur har ZM-farven en lagerholdbarhed på op til 5 år. Emballage: ZM-farve leveres i 1-ltr. emballage. Hærdere leveres i 1/2-1-ltr. emballage. Fortyndere leveres i 1-, 5-, 30- og 200-ltr. emballage. Sidst redigeret: / ADN Alle oplysninger, der gives af JUHL A/S skriftligt eller på anden vis, gives efter vor bedste overbevisning. Vore kunder afgør selvstændigt, om vore produkter er egnede til den påtænkte anvendelse, da vi ikke kan have kendskab til alle de forhold, der har betydning for den enkelte trykopgave. Foretag derfor altid prøvetryk efterfulgt af relevante afprøvninger inden produktion. Udover de tekniske brugsanvisninger angivet i vore tekniske datablade, henviser vi til oplysningerne på sikkerhedsdatabladene. Side 5 af 5