Hjælpemidler & additiver til tampontryk

Transkript

1 Teknisk datablad Hjælpemidler & additiver til tampontryk TP Hjælpemidler Tampontrykfarver fra Coates Screen Inks GmbH er udviklet til brug over hele verden i forskellige tampontryksystemer. På grund af de meget forskellige forhold, under hvilke tampontrykprocessen udføres, er det ikke muligt at levere en trykfarve i trykklar tilstand. Derfor er det nødvendigt at anvende forskellige additiver for at tilpasse trykfarven til de givne forhold og trykbetingelser. Egenskaberne og anvendelsen af de vigtigste additiver til tampontryk er beskrevet nedenfor. Fortyndere: Fortyndere anvendes til at indstille trykfarven til trykklar tilstand. Mængden af fortynder afhænger af farvetype, trykhastighed, klimaforhold, ætsedybde, maskintype osv. Universalfortynder til tampontrykfarver. Takket være den nøje afstemte blanding af forskellige opløsningsmidler er det den foretrukne fortynder til langt de fleste almindelige trykopgaver. Zusatzmittel A kan bruges i alle tampontrykfarver fra Coates Screen. Denne universalfortynder er egnet til høje trykhastigheder. Lige som Zusatzmittel A, kan den anvendes i alle vore tampontrykfarver. Universalfortynder til lave trykhastigheder. BGA er især velegnet til højtpigmenterede hvide trykfarver. Kan anvendes i alle vore tampontrykfarver. Mild fortynder til følsomme trykmaterialer. I kombination med trykfarven TP 249 er den specielt velegnet til støbte plastemner der har tendens til spændingsridser (eks. akryl, polystyren og polycarbonat). TP 262 er ikke egnet til 2-komponente farver bort set fra TP 218/GL. TP 262 kan også anvendes som mild afrenser ved fejltryk. CAN er en aggressiv fortynder der kan forbedre vedhæftning på opløselige overflader. Der vil ikke være forbedring af vedhæftning på ikke-opløselige materialer som f. eks. polyolefinerne PE og PP. CAN kan anvendes i alle vore tampontrykfarver. -N Ekstremt hurtigt fordampende fortynder. Der kan anvendes i forbindelse med meget hurtige trykmaskiner. Side 1 af 7

2 Lab-N kan anvendes i alle vore tampontrykfarver. Retardere: Retarder betyder forsinker. Retardere er langsomt fordampende fortyndere der anvendes ved langsomme trykhastigheder eller trykning af fine detaljer. Det anbefales at retardere anvendes sammen med universalfortyndere og ikke alene i trykfarven. TPD har en høj opløsningsevne og en kraftig retardereffekt. TPD kan anvendes i alle vore tampontrykfarver. TPV har en lav opløsningsevne og en kraftig retardereffekt. Lige som TP 262 kan TPV anvendes i trykfarven TP 249 ved trykning på plastmateriale, der har tendens til spændingsridser. TPV er ikke egnet til 2-komponente trykfarver (undtaget TP 218/GL). JD retarder har en meget høj opløsningsevne og medium retardereffekt. Anvendt i kombination med universalfortyndere er JD specielt egnet til trykning af fine detaljer og firefarveproces. -N /VP I modsætning til flydende retardere sænker retarderpastaen ikke viskositeten af trykfarven samtidig med at farvens tørrehastighed forsinkes. Lab-N /VP kan anvendes i alle vore serigrafi- og tampontrykfarver. Anbefalet tilsætning er 5-10%. Oversigt over fortyndere & retardere med hensyn til fordampningshastighed: Fordampningshastigheden af fortyndere og retardere i den færdigblandede trykklare farve, afhænger også af opløsningsevnen i forhold til den enkelte trykfarveserie. Fortyndere med en god opløsningsevne tilbageholdes længere i trykfarven end fortyndere med dårlig opløsningsevne. Jo mere en trykfarve er fortyndet, jo længere tid vil det tage for fortynderen at fordampe fra trykfarven. Den følgende oversigt viser den relative fordampningsrate i forhold til Zusatzmittel A. Side 2 af 7

3 Eksempel: BGA fordamper 5 gange så langsomt som Zusatzmittel A, Zusatzmittel B dobbelt så hurtigt som Zusatzmittel A. Eksemplerne skal tages som retningsgivne. Fortynder Fordampningsrate Lab-N ,25 Hurtig Zusatzmittel B 0,5 TP 262 0,6 Zusatzmittel A / CAN 1 BGA 5 JD 12 TPD / TPV 25 Langsom Hærderer: Hærdere reagerer kemisk med dertil egnede trykfarvesystemer. Lige så snart hærdegren blandes I trykfarven starter reaktionen. Derfor kan 2-komponente hærderen til stamfarven. Selvom den opblandede trykfarve tilsyneladende ser ud til at kunne bruges efter t, skal den erstattes af frisk opblandet trykfarve. I modsat fald vil den udhærdede trykfarve ikke kunne opnå de optimale fysiske og kemiske egenskaber. Reaktionen mellem hærder og stamfarve kan tage op til 6 døgn. Selv om trykfarvelaget er tørt efter kort tid via fordampning af opløsningsmidlerne (fysisk tørring), fortsætter den kemiske proces I noget længere tid. Denne kemiske reaktion kræver en bestemt minimumstemperatur som er angivet I beskrivelsen for de enkelte hærdere. De kemiske og fysiske egenskaber for 2-komponente trykfarvesystemer bor først kontrolleres efter endelig udhærdning. Se teknisk datablad for det enkelte trykfarvesystem. Hærderemballagen skal altid holdes godt lukket, da hærderen har tendens til at reagere med luftens indhold af vand og dermed bliver uanvendelig. Hærder til farveserierne TP 218, TP 247, TP 253, TP260, TP 267, TP 273, TP 300, TP 305, TP 307. Reagerer allerede ved 10 C. Har en lille tendens til gulning og bør derfor ikke anvendes til lyse kulører udendørs. Side 3 af 7

4 Hærder til farveserierne TP 247, TP 253, TP 273, TP 300, TP 307. Hærderen kræver minimum 20 C for at reagere med stamfarven. Denne hærder viser ingen tendens til gulning og er derfor velegnet til udendørs anvendelse. TP 219/N-00 Hærder til farveserierne TP 267 og TP 305. Hærderen kræver minimum 20 C for at reagere med stamfarven. Denne hærder viser ingen tendens til gulning og er derfor velegnet til udendørs anvendelse. TP 219/GL Hærder til farveserien TP 218/GL. Hærderen egner sig både til luft- og ovntørring. Det udhærdede tryk har en meget fin vandfasthed og relativ god kemikaliebestandighed. TP 219/GL-02 Hærder til farveserien TP 218/GL. Hærderen egner sig både til luft- og ovntørring. Hvis farven udhærdes under indvirkning af varme, opnås en meget høj kemikaliebestandighed. Flydemidler: Af og til opstår der trykforstyrrelser ved tampontryk i form af kratere, bobler, undgå sådanne uønskede effekter kan man anvende additiver kaldet flydemidler i tampontrykfarven. Ved dosering af flydemidler er det meget vigtigt at være omhyggelig med ikke at overskride de neden for angivne tilsætningsmængder. Det er også vigtigt at gøre opmærksomt på at anvendelse af silikoneholdige flydemidler i trykfarver kan have negativ indflydelse hvis der efterfølgende skal overlakeres eller klæbes i kontakt med trykket. Det er vigtigt at røre flydemidlerne meget grundigt ind i tampontrykfarven så der opnås en homogen fordeling. Dette er et silikoneholdigt flydemiddel med et bredt anvendelsesspektrum. Den kan bruges i alle vore serigrafi- og tampontrykfarver med undtagelse af vandholdige produkter. Den er specielt velegnet til trykforstyrrelser som appelsinskalseffekt, bobler og lignende fænomener. Tilsætning c. 1-5%. Kan ikke overlakeres. Virkningen af VM2 er principielt den samme som VM1. VM2 er imidlertid mere koncentreret og har derfor en højere virkningsgrad. VM2 kan anvendes hvis man ikke opnår tilfredsstillende resultat med VM1. Doseringen bør ikke overskride 0,3-0,5%. Undtagelsesvis op til 2%. Side 4 af 7

5 Lige som ved VM1 er der begrænsninger i forhold til overlakering og klæbning. VM3 indeholder ikke silikone og kan derfor anvendes i forbindelse med overlakering og klæbning. Anvendelsen har kun mening, hvis der ikke i forvejen er tilsat silikoneholdige flydemidler til trykfarven i forvejen. VM3 har især vist sig effektiv i farveserierne TP 218 og TP 218/GL. Den kan imidlertid anvendes i alle vore tampontrykfarver. Doseringen ligger på 1-5%. Højere tilsætning har ingen mening og giver ikke nogen forøget virkning. Anti Udsvømningsmiddel: Pigmentudsvømning eller pigmentseparation er et fænomen der kan optræde på forskellig måde ved trykning med blandingsfarver. Ofte ses fænomenet i blandingsfarver med høj andel hvidt pigment, der er udtonet med pigmenter med anden størrelse og specifik vægt, f. eks når man blander hvidt sammen med blå og sort. Under tørringen af farvefilmen opstår der en separation af pigmenterne der viser sig ved en uregelmæssig fordeling af de kulørgivende elementer. Ofte ses der striber eller skjolder i det tørre tryk. En regelmæssig udsvømning kan også forekomme således at overfladen på det tørre tryk har en anden kulør end undersiden. Dette ses tydeligt når man trykker på transparente materialer. I ovenstående tilfælde kan en 3-5% tilsætning af Antiudsvømningsmiddel ofte afhjælpe problemet. Antistatmidler: Statisk elektricitet er et kendt problem ved trykning på kunststofmaterialer. Statisk elektricitet Statisk elektricitet opstår når man skiller to overflader fra hinanden med deraf følgende ladningsadskillelse. De på overfladerne overskydende negative eller positive ioner eller elementarladninger kan ikke ledes væk da kunststoffer som regel ikke er elektrisk ledende. De elektrisk ladede ioner bliver derfor liggende, Hvis statisk elektricitet skal undgås er det nødvendigt at sørge for at forhøje ledningsevnen på overfladen af trykemnet. Dette gøres mest effektivt ved en tilstrækkelig høj relativ luftfugtighed på ca. 55%. Derved sænkes overflademodstanden. ledningsevne forhøjes. I programmet fra Coates findes der 2 typer: Et antistatmiddel i flydende form, der kan anvendes i alle tampontrykfarver fra Coates Screen. Side 5 af 7

6 Tilsætning: 1-2% efter vægt. Hjælpemidler til tampontryk En let gullig, klar og geleagtig pasta, der er nem at røre ind I trykfarven. Den kan anvendes i alle tampontrykfarver fra Coates Screen og røres bedst ind i den ufortyndede trykfarve. Tilsætning: 3-5% efter vægt. Fortykningsmiddel / Tixotroperingsmiddel / Füller 13: Fortykningsmidlet anvendes til at forhøje tixotropien i en tampontrykfarve. Dette kan være en fordel når man trykker meget fine detaljer, raster eller hvis overfladen på trykemnet er struktureret. Fortykningsmidlet er et let pulver, der kan tilsættes tampontrykfarven i en mængde på ½-3%. Ved denne tilsætningsmængde opnås normalt tilstrækkelig forøgelse af tixotropien. Pulveret er vanskeligt at røre ind i farven. Det gøres bedst med en røremaskine/dissolver eller af 2 omgange i hånden. Hvis fortykningsmidlet ikke røres grundigt ind i farven bliver trykbilledet ru, uklart eller mat i overfladen. Matteringsmiddel: Matteringsmidlet er et let pulver der alt efter tilsætningsmængde sænker glansgraden i tampontrykfarver. Samtidig med tilsætningen forhøjes viskositeten imidlertid også. Tilsætningen anbefales at være 3-6% efter vægt afhængigt af den ønskede glansgrad. Pulveret er vanskeligt at røre ind i farven. Det gøres bedst med en røremaskine/dissolver eller af 2 omgange i hånden. Ved oxidativt tørrende, 2-komponente eller UV-hærdende farver er en mattering med matteringsmidlet ikke altid mulig. Ved sådanne farvesystemer er en højere tilsætning nødvendig, hvis trykfarvens viskositet tillader det. Når en trykfarve matteres er det vigtigt at efterprøve om farvens fysiske og kemiske egenskaber forandres. Hæftemiddel PP: Hæftemidlet PP fungerer som primer på specielt polypropylen. Ved behandling med PP kan man udelade forbehandling med corona eller flamme. Ved andre kunststoffer eller metaller skal der foretages afprøvning. PP kan påføres ved sprøjtning, dypning eller med pensel. Der skal imidlertid kun påføres et meget tyndt lag da PP mister sin effekt, hvis laget er for tykt. Der kan trykkes på PP allerede efter få minutter, men virkningen kan også holde sig i nogle måneder. Side 6 af 7

7 Alment: Brugeren afgør selv i hvert enkelt tilfælde om anvendelse af additiver i tampontryk-farverne er nødvendig. Anvendelse af additiver er godt under visse tilsætningsmængden vurderes i hvert enkelt tilfælde under lokale omstændigheder. Ovenstående information om tilsætningsmængder er kun retningsgivende med hensyn til at undgå trykproblemer med tampontrykfarver. Den angivne rådgivning skal derfor forstås som uforpligtende. Sidst redigeret: / ADN Alle oplysninger, der gives af JUHL A/S skriftligt eller på anden vis, gives efter vor bedste overbevisning. Vore kunder afgør selvstændigt, om vore produkter er egnede til den påtænkte anvendelse, da vi ikke kan have kendskab til alle de forhold, der har betydning for den enkelte trykopgave. Foretag derfor altid prøvetryk efterfulgt af relevante afprøvninger inden produktion. Udover de tekniske brugsanvisninger angivet i vore tekniske datablade, henviser vi til oplysningerne på sikkerhedsdatabladene. Side 7 af 7