mør TLER OG additiver

Transkript

1 mørtler OG additiver BYGGERIETS OG INDUSTRIENS FORETRUKNE SAMARBEJDSPARTNER...

2 PRODUKTVÆLGER Afsnit 1 Oversigt over mørtler og anvendelse i forskellige lagtykkelser Additiver, primer, hæftegrundere, curing, støvbindere, formolier, overfladeretardere Forankrings- og understøbningsmørtler Afsnit 2 Bemix Fin - Standard - Grov - S3, Betec Fugemørtler Afsnit 3 Bemix F4 - P3 - K50 - K50 FF, Elementfugemørtler Ekspresmørtler og Dynamitmørtler Afsnit 4 Betec , Betokem AVM 25, MC-Fix-ST, Betec Expansit Epoxy mørtler Afsnit 5 BCR EP Vandtætte mørtler Afsnit 6 Zentrifix F 92, MC-Rim, MC-Rim F Betonrenoveringsmørtler Afsnit 7 Injektionsmørtler: Centricrete FB - MV - UF Reparationsmørtler: Nafufill KM Additiver, primere, hæftegrundere m.v. Afsnit 8 Bemix Antifrost, Zentrifix KMH, Betoflex N Curing og støvbindere Afsnit 9 Curing , Controll Støvbinder 20 Formolier m.v. Afsnit 10 Hebau Wabicon hp, Trenn Quick BA Overfladeretardere Afsnit 11 Hebau CSE Nova 130, CSE Multitop, Microgel Referencelister og deklarationsblade Afsnit 12 Katalogbestilling, Salgs- og leveringsbetingelser

3 BEMIX FIN EKSPANDERENDE TØRMØRTEL TIL FUGNING OG UNDERSTØBNING MØRTLER OG ADDITIVER Side 3 Afsnit ANVENDELSESOMRÅDER, UNDERSTØBNING AF Stålkonstruktioner Maskiner Brolejer Kranskinner Ankerfaststøbning af maskiner / gevindstykker Elementunderstøbning Udstøbning af udsparinger Støbning i områder under vand -godkendelse iht. EN FORANKRINGS- OG UNDERSTØBNINGSMØRTLER BEMIX Fin er produktet som bør anvendes ved understøbning og forankring af maskiner. Det har ud fra et montagesynspunkt den hurtigste terningtrykstyrke (Ca. 30 MPa efter 1 døgn ved +20 C). BEMIX Fin er let pumpbar og har en meget flydende konsistens, som er vigtigt for at understøbningen skal blive god. BEMIX Fin anvendes ved tyndere understøbninger. TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Cementtype Portland, CEM / 52,5 Miljøklasse iht. DS 411 Ekstra aggressiv Maks. stenstørrelse 1 mm Kloridindhold < 0,01 % Ekspansion 0,5-0,9 % Vandseparation - 24 timer 0 Konsistens Flydende, udbredelsesmål efter 5 min. = 400 mm Forarbejdningstid 20 min. Forarbejdningstemperatur Ned til +5 C, under +5 C tilsættes BEMIX antifrost Lagtykkelse mm Maks. vandtilsætning 4,0 liter / 25 kg Terningtrykstyrke ved +20 C 1 døgn > 30 MPa 7 døgn > 50 MPa 28 døgn > 60 MPa FORBRUG 1,9 kg pr. liter brugsklar mørtel FORARBEJDE Underlaget skal være rengjort, fri for løse partikler, olie, fedt og andre stoffer, der kan hindre sammenbinding af nye og gamle materialer. Forvanding bør foretages i så god tid, at underlaget er mættet og frit vand på overfladen er fordampet. BLANDING Den afmålte mængde vand hældes i blandekarret. Dernæst tilsættes BEMIX -mørtlen under omrøring og hele massen blandes, indtil der er opnået en ensartet, klumpfri konsistens. Det bedste resultat opnås, når massens temperatur er på +20 C, derved opnås den fulde»flydeevne«fra begyndelsen. EN

4 UDSTØBNING Blandingen hældes i formen kontinuerligt og om muligt uden pauser. Når»større«mængder skal udstøbes, kan der anvendes pumpe. SVINDARMERING For at undgå revner på grund af udtørring kan der placeres svindarmering i mørtlen. F.eks. når der udstøbes i»tykke«lag. EFTERBEHANDLING Flader glattes nemt efter nogle timer. Udstøbninger der skal bearbejdes f.eks. affases, kan»skæres«, når de har nået en tilpas styrke. Det anbefales, at den udstøbte mørtel beskyttes mod for hurtig udtørring, enten ved at holde materialet fugtigt med vand eller ved at påføre et membranhærdningsmiddel / curing, evt. Curing 101 / 103. OPBEVARING Opbevares tørt og frostfrit i originalemballage. I øvrigt jvf. instruktion på emballagen. EMBALLAGE Sæ á 25 kg / palle á 1000 kg ARBEJDSMLJØ MAL-kode: 00-4 (1993) Pr. nr.: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 4 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER

5 BEMIX STANDARD EKSPANDERENDE TØRMØRTEL TIL FUGNING OG UNDERSTØBNING MØRTLER OG ADDITIVER Side 5 Afsnit ANVENDELSESOMRÅDER, UNDERSTØBNING AF Stålkonstruktioner Maskiner Brolejer Kranskinner Ankerfaststøbning af maskiner / gevindstykker Elementunderstøbning Udstøbning af udsparinger Støbning i områder under vand -godkendelse iht. EN FORANKRINGS- OG UNDERSTØBNINGSMØRTLER BEMIX Standard er produktet som bør anvendes ved understøbning og forankring af maskiner. Det har ud fra et montagesynspunkt den hurtigste terningtrykstyrke (Ca. 40 MPa efter 1 døgn ved +20 C). BEMIX Standard er let pumpbar og har en meget flydende konsistens, som er vigtigt for at understøbningen skal blive god. BEMIX Standard anvendes ved mellemtykke understøbninger. TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Cementtype Portland, CEM Ι / 52,5 Miljøklasse iht. DS 411 Ekstra aggressiv Maks. stenstørrelse 4 mm Kloridindhold < 0,01 % Ekspansion 0,5-0,9 % Vandseparation - 24 timer 0 Konsistens Flydende, udbredelsesmål efter 5 min. = 430 mm Forarbejdningstid 20 min. Forarbejdningstemperatur Ned til +5 C, under +5 C tilsættes BEMIX antifrost Lagtykkelse mm Maks. vandtilsætning 3,5 liter / 25 kg Terningtrykstyrke ved +20 C 1 døgn > 30 MPa 7 døgn > 60 MPa 28 døgn > 70 MPa FORBRUG 1,9 kg pr. liter brugsklar mørtel FORARBEJDE Underlaget skal være rengjort, fri for løse partikler, olie, fedt og andre stoffer, der kan hindre sammenbinding af nye og gamle materialer. Forvanding bør foretages i så god tid, at underlaget er mættet og frit vand på overfladen er fordampet. BLANDING Den afmålte mængde vand hældes i blandekarret. Dernæst tilsættes BEMIX -mørtlen under omrøring og hele massen blandes, indtil der er opnået en ensartet, klumpfri konsistens. Det bedste resultat opnås, når massens temperatur er på +20 C, derved opnås den fulde»flydeevne«fra begyndelsen. EN

6 UDSTØBNING Blandingen hældes i formen kontinuerligt og om muligt uden pauser. Når»større«mængder skal udstøbes, kan der anvendes pumpe. SVINDARMERING For at undgå revner på grund af udtørring kan der placeres svindarmering i mørtlen. F.eks. når der udstøbes i»tykke«lag. EFTERBEHANDLING Flader glattes nemt efter nogle timer. Udstøbninger der skal bearbejdes f.eks. affases, kan»skæres«, når de har nået en tilpas styrke. Det anbefales, at den udstøbte mørtel beskyttes mod for hurtig udtørring, enten ved at holde materialet fugtigt med vand eller ved at påføre et membranhærdningsmiddel / curing, evt. Curing 101 / 103. OPBEVARING Opbevares tørt og frostfrit i originalemballage. I øvrigt jvf. instruktion på emballagen. EMBALLAGE Sæk á 25 kg / paller á 1000 kg ARBEJDSMLJØ MAL-kode: 00-4 (1993) Pr. nr.: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 6 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER

7 UDTRÆKSPRØVER FORETAGET I BEMIX STANDARD Typegodkendelse nr. 245 / 890, Statens Planverk, Sverige. Nedennævnte udtræksværdier er opnået under følgende forudsætninger: Stålkvalitet Ks 40 Ø25 (25 mm kamstål 400 MPa) Beton K200 (Beton 15) Betonkvalitet Beton K250 (Beton 20) Beton K400 (Beton 30) Mørtelhuller BEMIX Standard (typegodkendelse 2105 / 74) d = 50 mm udført med diamantbor eller slagbor Borehuller vinkelret på betonfl aden Værdierne må anvendes, hvor det indstøbte stål udelukkende er udsat for trækpåvirkning. Konstruktioner, hvor en sådan forbindelse indgår, skal derfor dimensioneres og armeres for eventuelle tværkræfter. Borehullerne skal have en diameter støre end / lig med 50 mm og den indbyrdes afstand mellem hullerne må ikke være mindre end 5 x d. Afstanden fra frie betonkanter skal være mindst 2 x d. Mindste monteringsdybde = mindste borehulsdybde = 200 mm. Borehullet rengøres med trykluft og fyldes med vand mindst en time før udstøbningen. Umiddelbart før udstøbningen fjernes frit vand i borehullet med en svamp, klud eller lignende. Boltene skal være fri for løse rustfl ager, olie, fedt o. lign. Tilladte belastninger ved forskellige forankringslængder og hærdningstider fremstår af tabel 1, 2 og 3 med tilhørende anvisninger. (Se omstående tabeller) Side 7 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER

8 UDTRÆKSPRØVER FORETAGET I BEMIX STANDARD Tabel 1 Bolte indstøbt i Beton K200 (Beton 15 MPa). Tilladelig belastning i kn. Indstøbningslængde i mm Hærdningstid ved +20 C 1 døgn 3 døgn 7 døgn 28 døgn Tabel 2 Bolte indstøbt i Beton K250 (Beton 20 MPa). Tilladelig belastning i kn. Indstøbningslængde i mm Hærdningstid ved +20 C 1 døgn 3 døgn 7 døgn 28 døgn Tabel 3 Bolte indstøbt i Beton K400 (Beton 30 MPa). Tilladelig belastning i kn. Indstøbningslængde i mm Hærdningstid ved +20 C 1 døgn 3 døgn 7 døgn 28 døgn Retlinet interpolation kan foretages ved andre indstøbningslængder og hærdningstider. Ekstrapolation må ikke foretages. Side 8 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER Tabel 4 Brudbelastning som funktion af indstøbningslængde og hærdningstid: (Middelværdi af 10 afprøvninger). Betonstyrke / hærdningstid Indstøbningslængde i mm K250 (Beton 20 MPa) K400 (Beton 30 MPa) 1 døgn 28 døgn 1 døgn 28 døgn

9 Side 9 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER

10 Side 10 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER

11 bemix GROV EKSPANDERENDE TØRMØRTEL TIL FUGNING OG UNDERSTØBNING ANVENDELSESOMRÅDER, UNDERSTØBNING AF Stålkonstruktioner Maskiner Brolejer Kranskinner Ankerfaststøbning af maskiner / gevindstykker Elementunderstøbning Udstøbning af udsparinger Støbning i områder under vand BEMIX Grov er produktet som bør anvendes ved understøbning og forankring af maskiner. Det har ud fra et montagesynspunkt den hurtigste terningtrykstyrke (Ca. 30 MPa efter 1 døgn ved +20 C). BEMIX Grov er let pumpbar og har en meget fl ydende konsistens, som er vigtigt for at understøbningen skal blive god. BEMIX Grov anvendes ved tykkere understøbninger. TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Cementtype Portland, CEM Ι / 52,5 Miljøklasse iht. DS 411 Ekstra aggressiv Maks. stenstørrelse 6 mm Kloridindhold < 0,01 % Ekspansion 0,5-0,9 % Vandseparation - 24 timer 0 Konsistens Flydende, udbredelsesmål efter 5 min. = 370 mm Forarbejdningstid 20 min. Forarbejdningstemperatur Ned til +5 C, under +5 C tilsættes BEMIX antifrost Lagtykkelse mm Maks. vandtilsætning 3,3 liter / 25 kg 1 døgn > 30 MPa Terningtrykstyrke ved +20 C 7 døgn > 60 MPa 28 døgn > 70 MPa FORBRUG 1,9 kg pr. liter brugsklar mørtel FORARBEJDE Underlaget skal være rengjort, fri for løse partikler, olie, fedt og andre stoffer, der kan hindre sammenbinding af nye og gamle materialer. Forvanding bør foretages i så god tid, at underlaget er mættet og frit vand på overfl aden er fordampet. BLANDING Den afmålte mængde vand hældes i blandekarret. Dernæst tilsættes BEMIX -mørtlen under omrøring og hele massen blandes, indtil der er opnået en ensartet, klumpfri konsistens. Det bedste resultat opnås, når massens temperatur er på +20 C, derved opnås den fulde»fl ydeevne«fra begyndelsen. Side 11 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER

12 UDSTØBNING Blandingen hældes i formen kontinuerligt og om muligt uden pauser. Når»større«mængder skal udstøbes, kan der anvendes pumpe. SVINDARMERING For at undgå revner på grund af udtørring kan der placeres svindarmering i mørtlen. F.eks. når der udstøbes i»tykke«lag. EFTERBEHANDLING Flader glattes nemt efter nogle timer. Udstøbninger der skal bearbejdes f.eks. affases, kan»skæres«, når de har nået en tilpas styrke. Det anbefales, at den udstøbte mørtel beskyttes mod for hurtig udtørring, enten ved at holde materialet fugtigt med vand eller ved at påføre et membranhærdningsmiddel / curing, evt. Curing 101 / 103. OPBEVARING Opbevares tørt og frostfrit i originalemballage. I øvrigt jvf. instruktion på emballagen. EMBALLAGE Sæk á 25 kg / palle á 1000 kg ARBEJDSMLJØ MAL-kode: 00-4 (1993) Pr. nr.: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 12 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER

13 bemix s3 FIBERARMERET TØRMØRTEL TIL FUGNING OG UNDERSTØBNING ANVENDELSESOMRÅDER Stålkonstruktioner Maskiner Brolejer Kranskinner Ankerfaststøbning af maskiner / gevindstykker Elementunderstøbning Udstøbning af udsparinger Støbning i områder under vand FORDELE VED FIBERARMERING beholder flydeevnen øger pumpbarheden mindre risiko for revner øget holdbarhed mod slag og styrke øget slidstyrke og frostresistens BEMIX S3 er produktet som bør anvendes ved understøbning og forankring af maskiner. Det har ud fra et montagesynspunkt den hurtigste terningtrykstyrke (Ca. 20 MPa efter 1 døgn ved +20 C). BEMIX S3 er let pumpbar og har en meget fl ydende konsistens, som er vigtigt for at understøbningen skal blive god. BEMIX S3 anvendes ved understøbninger med øget holdbarhed. TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Cementtype Portland CEM Ι / 42,5 Miljøklasse iht. DS 411 Ekstra aggressiv Maks. stenstørrelse 4 mm Fiber 6 mm Polypropylen Kloridindhold < 0,01 % Ekspansion 1,1 % Vandseparation - 24 timer 0 Konsistens Flydende, udbredelsesmål efter 5 min. = 360 mm Forarbejdningstid 20 min. Forarbejdningstemperatur ned til +5 C, under +5 C tilsættes BEMIX antifrost Lagtykkelse mm Maks. vandtilsætning 3,4 liter / 25 kg 1 døgn > 20 MPa Terningtrykstyrke ved +20 C 7 døgn > 40 MPa 28 døgn > 60 MPa FORBRUG 1,9 kg pr. liter brugsklar mørtel FORARBEJDE Underlaget skal være rengjort, fri for løse partikler, olie, fedt og andre stoffer, der kan hindre sammenbinding af nye og gamle materialer. Forvanding bør foretages i så god tid, at underlaget er mættet og frit vand på overfl aden er fordampet. Side 13 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER

14 BLANDING Den afmålte mængde vand hældes i blandekarret. Dernæst tilsættes BEMIX -mørtlen under omrøring og hele massen blandes, indtil der er opnået en ensartet, klumpfri konsistens. Det bedste resultat opnås, når massens temperatur er på +20 C, derved opnås den fulde»fl ydeevne«fra begyndelsen. UDSTØBNING Blandingen hældes i formen kontinuerligt og om muligt uden pauser. Når»større«mængder skal udstøbes, kan der anvendes pumpe. SVINDARMERING For at undgå revner på grund af udtørring kan der placeres svindarmering i mørtlen. F.eks. når der udstøbes i»tykke«lag. EFTERBEHANDLING Flader glattes nemt efter nogle timer. Udstøbninger der skal bearbejdes f.eks. affases, kan»skæres«, når de har nået en tilpas styrke. Det anbefales, at den udstøbte mørtel beskyttes mod for hurtig udtørring, enten ved at holde materialet fugtigt med vand eller ved at påføre et membranhærdningsmiddel / curing. OPBEVARING Opbevares tørt og frostfrit i originalemballage. I øvrigt jvf. instruktion på emballagen. EMBALLAGE Sæk á 25 kg / palle á 1000 kg ARBEJDSMLJØ MAL-kode: 00-4 (1993) Pr. nr.: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 14 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER

15 Side 15 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER

16 Side 16 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER

17 betec 110 EKSPANDERENDE HØJSTYRKETØRMØRTEL TIL FUGNING OG UNDERSTØBNING ANVENDELSESOMRÅDER BETEC støbematerialer anvendes til under- og faststøbning af bygningsdele. De primære anvendelsesområder er: UNDERSTØBNING AF Stålkonstruktioner, maskiner, kranskinner Brolejer Ankerfaststøbning af maskiner / gevindstykker Elementunderstøbning Udstøbning af udsparinger Støbning i områder under vand -godkendelse iht. EN PRODUKTEGENSKABER BETEC 110 er et cementbaseret, svindfri understøbningsmørtel, der har en kontrolleret volumenforøgelse. BETEC 110 anvendes såvel ved statiske som ved dynamiske bygningsdele, der er udsat for stor belastning. BETEC 110 er vandtæt iht. EN BETEC 110 indeholder ikke klorid og er modstandsdygtig over for frost og tøsalt iht. CEN / TS g. Afhængig af lagtykkelsen er nedenstående stenstørrelser til rådighed, den afgørende lagtykkelse er den mindste afstand mellem to fl ader. BETEC 110 stenstørrelse 0-1 mm lagtykkelse Ca mm BETEC 140 stenstørrelse 0-4 mm lagtykkelse Ca mm BETEC 180 stenstørrelse 0-8 mm lagtykkelse Ca. > 30 mm VIGTIGT Ved forespørgsel fås disse produkter også med stålfi bre (SF) henholdsvis rustfrie stålfi bre (ESF). BETEC 110 SF henholdsvis BETEC 110 ESF BETEC 140 SF henholdsvis BETEC 140 ESF BETEC 180 SF henholdsvis BETEC 180 ESF Anvendelse af stålfi bre anbefales ved ekstremt høje belastninger, forhøjelse af bøjningsstyrken! BRUGSANVISNING FORARBEJDE Betonunderlaget skal renses for smuds, fedt og andet der forringer vedhæftningsevnen, indtil grovbetonen er blotlagt. Det forberedte betonunderlag skal være tilstrækkeligt ru, med en god vedhæfningsevne kapillarerne skal være åbne. Forvandingen af betonundergrunden foretages indtil denne er mættet med vand, dog min. 4 timer. Overfl aden på betonunderlaget må kun være matfugtig når påstøbningen foretages. Overskydende vand fra forvandingen af betonunderlaget skal fjernes. Overfl aden på betonunderlaget skal være frostfri. Underlagets vedhæftningstrækstyrke skal i gennemsnit udgøre 1,5 MPa. Side 17 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER BLANDING BETEC 110 omrøres i en tvangsblander. En klumpfri, oprørt blanding opnås ved, at Ca. 4 / 5 dele af den påkrævede vandmængde hældes i blandemaskinen. Efter tilsætning af pulverdelene og efter en blandetid på Ca. 2 minutter tilsættes resten af den påkrævede vandmængde. EN

18 FORABEJDNINGSSKEMA Tidsrum Flydemål i mm Udbredelsesmål i mm efter blanding v / anbefalet vandmængde v / højst tilladte vandmængde v / anbefalet vandmængde v / højst tilladte vandmængde 5 minutter minutter minutter minutter OBS: Alt efter den ønskede konsistens anvendes Ca. 10 % mindre vand end maksimum værdien. Blandetiden er forskellig alt efter hvilket blanderedskab der anvendes; blandetiden udgør dog i alt mindst 4 minutter. Det blandede materiale bliver således til en ensartet fl ydende konsistens. BETEC 110 er nu klar til brug. Understøbning af stål- og maskinkomponenter udføres som regel ved hjælp af en forskalling. Man bør være opmærksom på, at denne er tæt og ikke-sugende. I tilfælde af at det pågældende hulrum ikke er kvadratisk, skal BETEC indstøbningsmørtlen altid og kontinuerligt hældes ind ved den længste side. Alternativt kan BETEC indstøbningsmørtel ved understøbningsarbejder på store fl ader indføres maskinelt med alle almindelige skruepumper. En indstøbning uden luftbobler opnås derved af et tilstrækkeligt antal udluftningsåbninger. EFTERBEHANDLING Den obligatoriske efterbehandling af de fritliggende overfl ader udføres f.eks. med fugtigt jutevæv med plastfolie ovenpå. Efterbehandlingstiden udgør min. 5 dage. Tidspunktet for efterbehandling skal starte så tidligt som muligt, dog senest efter at mørteloverfl aden begynder at stivne. Overskud af mørtel skal holdes på et minimum (Ca mm). Et muligt alternativ til de traditionelle efterbehandlingsforanstaltninger er anvendelse af et membranhærdningsmiddel / curing, evt. Curing 101 / 103. SÆRLIGE HENVISNINGER BETEC indstøbningsmaterialer er i overensstemmelse med de retningslinier og betingelser der fi ndes i Datakort for anvendelse, godkendelse og kontrol af fabriksblandet indstøbningsmørtel (Udgave september 1990). Kvaliteten af BETEC understøbningsmaterialer bliver yderligere kontrolleret af en uvildig part repræsenteret ved Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen. Der foreligger en kontrolerklæring ang. anvendelse i områder under vand. Der foreligger desuden kontrolresultater ang. forsøg med ankertræk fra Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen. ARBEJDSMILJØ: MAL-kode: 00-6 Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. Side 18 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER EN

19 BETEC 110 OVERSIGT OVER TEKNISKE SPECIFIKATIONER BETEC 110 Data / bemærkninger Cementtype Portlandcement og kvartssand Trykstyrkeklasse C 55 / 67 Miljøklasse Ekstra aggressiv (EA) Stenstørrelse 0-1 mm Lagtykkelse 5-30 mm Friskmørteldensitet kg / dm 3 2,2 kg / dm³ Ekspansion % Ca. >0,1 % Forarbejdningstid ved +20 C, (afhængig af temperatur) min. Ca. 90 min. Forarbejdningstemperatur (Underlag temperatur) > +5 C Ved temperaturer under +5 C bør foranstaltninger for vinterbyggeri sættes i kraft. (DIN 1045) Maks. vandtilsætning 4,0 liter / 25 kg ved + 20 C Vandindtrængningsdybde (efter DIN 1048) Ca. 1 mm Kalkulationsmængde kg / m³ Konsistens fl ydende Bøjetrækstyrke (N / mm 2 ) * efter 1 dag 7,5 efter 28 dage 12,0 efter 91 dage 12,5 Terningtrykstyrke *efter 1 dag 47,0 efter 28 dage 79,0 efter 91 dage 85,0 Leveringsform Sæk á 25 kg / 1000 kg pr. palle Kan lagres i ubrudt originalemballage, Holdbarhed og opbevaring tørt og frostfrit mindst 12 måneder. Beskyttes mod fugt. Bortskaffelse Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. * Lagring af prøvelegemer i overensstemmelse med DIN EN 196, T. 1 * Styrkeværdierne er middelværdier fra produktionsovervågningen. Side 19 Afsnit Grace Bauprodukte GmbH Betec Mörtelsysteme Pyrmonter Straße 56 D Lügde Werk Essen Udtræksmodstand År: Se produktionsdato BPR EN Forankringsprodukt < 0,6 mm Kloridindhold < 0,05% Glasovergangstemperatur Brandmodstandsevne Krybning under trykpåvirkning: (Kun for produkter indeholdende polymerer) Farlige stoffer Diffusion af chloridioner NPD A1 NPD Overensstemmende med EN , 5.3 NPD Farlige stoffer EN , 5.3 *NPD: ingen ydeevne bestemt EN Ill. Viser eksempel på understøbning af kranskinner mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. EN

20 betec 140 EKSPANDERENDE HØJSTYRKETØRMØRTEL TIL FUGNING OG UNDERSTØBNING ANVENDELSESOMRÅDER BETEC støbematerialer anvendes til under- og faststøbning af bygningsdele. De primære anvendelsesområder er: UNDERSTØBNING AF Stålkonstruktioner, maskiner, kranskinner Brolejer Ankerfaststøbning af maskiner / gevindstykker Elementunderstøbning Udstøbning af udsparinger Støbning i områder under vand -godkendelse iht. EN PRODUKTEGENSKABER BETEC 140 er et cementbaseret, svindfri understøbningsmørtel, der har en kontrolleret volumenforøgelse. BETEC 140 anvendes såvel ved statiske som ved dynamiske bygningsdele, der er udsat for stor belastning. BETEC 140 er vandtæt iht. EN BETEC 140 indeholder ikke klorid og er modstandsdygtig over for frost og tøsalt og tøsalt iht. CEN / TS g. Afhængig af lagtykkelsen er nedenstående stenstørrelser til rådighed, den afgørende lagtykkelse er den mindste afstand mellem to fl ader. BETEC 110 stenstørrelse 0-1 mm lagtykkelse Ca mm BETEC 140 stenstørrelse 0-4 mm lagtykkelse Ca mm BETEC 180 stenstørrelse 0-8 mm lagtykkelse Ca. > 30 mm VIGTIGT Ved forespørgsel fås disse produkter også med stålfi bre (SF) henholdsvis rustfrie stålfi bre (ESF). BETEC 110 SF henholdsvis BETEC 110 ESF BETEC 140 SF henholdsvis BETEC 140 ESF BETEC 180 SF henholdsvis BETEC 180 ESF Anvendelse af stålfi bre anbefales ved ekstremt høje belastninger, forhøjelse af bøjningsstyrken! BRUGSANVISNING FORARBEJDE Betonunderlaget skal renses for smuds, fedt og andet der forringer vedhæftningsevnen, indtil grovbetonen er blotlagt. Det forberedte betonunderlag skal være tilstrækkeligt ru, med en god vedhæfningsevne kapillarerne skal være åbne. Forvandingen af betonundergrunden foretages indtil denne er mættet med vand, dog min. 4 timer. Overfl aden på betonunderlaget må kun være matfugtig når påstøbningen foretages. Overskydende vand fra forvandingen af betonunderlaget skal fjernes. Overfl aden på betonunderlaget skal være frostfri. Underlagets vedhæftningstrækstyrke skal i gennemsnit udgøre 1,5 MPa. BLANDING BETEC 140 omrøres i en tvangsblander. En klumpfri, oprørt blanding opnås ved, at Ca. 4 / 5 dele af den påkrævede vandmængde hældes i blandemaskinen. Efter tilsætning af pulverdelene og efter en blandetid på Ca. 2 minutter tilsættes resten af den påkrævede vandmængde. Side 20 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER EN

21 FORABEJDNINGSSKEMA Tidsrum Flydemål i mm Udbredelsesmål i mm efter blanding v / anbefalet vandmængde v / højst tilladte vandmængde v / anbefalet vandmængde v / højst tilladte vandmængde 5 minutter minutter minutter minutter OBS: Alt efter den ønskede konsistens anvendes Ca. 10 % mindre vand end maksimum værdien. Blandetiden er forskellig alt efter hvilket blanderedskab der anvendes; blandetiden udgør dog i alt mindst 4 minutter. Det blandede materiale bliver således til en ensartet fl ydende konsistens. BETEC 140 er nu klar til brug. Understøbning af stål- og maskinkomponenter udføres som regel ved hjælp af en forskalling. Man bør være opmærksom på, at denne er tæt og ikke-sugende. I tilfælde af at det pågældende hulrum ikke er kvadratisk, skal BETEC indstøbningsmørtlen altid og kontinuerligt hældes ind ved den længste side. Alternativt kan BETEC indstøbningsmørtel ved understøbningsarbejder på store fl ader indføres maskinelt med alle almindelige skruepumper. En indstøbning uden luftbobler opnås derved af et tilstrækkeligt antal udluftningsåbninger. EFTERBEHANDLING Den obligatoriske efterbehandling af de fritliggende overfl ader udføres f.eks. med fugtigt jutevæv med plastfolie ovenpå. Efterbehandlingstiden udgør min. 5 dage. Tidspunktet for efterbehandling skal starte så tidligt som muligt, dog senest efter at mørteloverfl aden begynder at stivne. Overskud af mørtel skal holdes på et minimum (Ca mm). Et muligt alternativ til de traditionelle efterbehandlingsforanstaltninger er anvendelse af et membranhærdningsmiddel / curing, evt. Curing 101 / 103. SÆRLIGE HENVISNINGER BETEC indstøbningsmaterialer er i overensstemmelse med de retningslinier og betingelser der fi ndes i Datakort for anvendelse, godkendelse og kontrol af fabriksblandet indstøbningsmørtel (Udgave september 1990). Kvaliteten af BETEC understøbningsmaterialer bliver yderligere kontrolleret af en uvildig part repræsenteret ved Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen. Der foreligger en kontrolerklæring ang. anvendelse i områder under vand. Der foreligger desuden kontrolresultater ang. forsøg med ankertræk fra Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen. ARBEJDSMILJØ: MAL-kode: 00-6 Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. Side 21 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER EN

22 BETEC 140 OVERSIGT OVER TEKNISKE SPECIFIKATIONER BETEC 140 Data / bemærkninger Cementtype Portlandcement og kvartssand Trykstyrkeklasse C 55 / 67 Miljøklasse Ekstra aggressiv (EA) Stenstørrelse 0-4 mm Lagtykkelse mm Friskmørteldensitet kg / dm 3 2,2 kg / dm³ Ekspansion % Ca. 0,1 % Forarbejdningstid ved +20 C, (afhængig af temperatur) min. Ca. 90 min. Forarbejdningstemperatur (Underlag temperatur) > +5 C C Ved temperaturer under +5 C bør foranstaltninger for vinterbyggeri sættes i kraft. (DIN 1045) Maks. vandtilsætning 2,9 liter / 25 kg Vandindtrængningsdybde (efter DIN 1048) Ca. 1 mm Kalkulationsmængde ³ kg / m³ Konsistens fl ydende Bøjetrækstyrke (N / mm 2 ) * efter 1 dag 7,5 efter 28 dage 12,0 efter 91 dage 12,5 Terningtrykstyrke *efter 1 dag 47,0 efter 28 dage 79,0 efter 91 dage 85,0 Leveringsform Sæk á 25 kg / 1000 kg pr. palle Kan lagres i ubrudt originalemballage, Holdbarhed og opbevaring tørt og frostfrit mindst 12 måneder. Beskyttes mod fugt. Bortskaffelse Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. * Lagring af prøvelegemer i overensstemmelse med DIN EN 196, T. 1 * Styrkeværdierne er middelværdier fra produktionsovervågningen. Side 22 Afsnit Grace Bauprodukte GmbH Betec Mörtelsysteme Pyrmonter Straße 56 D Lügde Werk Essen Udtræksmodstand År: Se produktionsdato BPR EN Forankringsprodukt < 0,6 mm Kloridindhold < 0,05% Glasovergangstemperatur Brandmodstandsevne Krybning under trykpåvirkning: (Kun for produkter indeholdende polymerer) Farlige stoffer Diffusion af chloridioner NPD A1 NPD Overensstemmende med EN , 5.3 NPD Farlige stoffer EN , 5.3 *NPD: ingen ydeevne bestemt EN Ill. Viser eksempel på faststøbning af gevindstykker mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. EN

23 betec 180 EKSPANDERENDE HØJSTYRKETØRMØRTEL TIL FUGNING OG UNDERSTØBNING ANVENDELSESOMRÅDER BETEC støbematerialer anvendes til under- og faststøbning af bygningsdele. De primære anvendelsesområder er: UNDERSTØBNING AF Stålkonstruktioner, maskiner, kranskinner Brolejer Ankerfaststøbning af maskiner / gevindstykker Elementunderstøbning Udstøbning af udsparinger Støbning i områder under vand -godkendelse iht. EN PRODUKTEGENSKABER BETEC 180 er et cementbaseret, svindfri understøbningsmørtel, der har en kontrolleret volumenforøgelse. BETEC 180 anvendes såvel ved statiske som ved dynamiske bygningsdele, der er udsat for stor belastning. BETEC 180 er vandtæt iht. EN BETEC 180 indeholder ikke klorid og er modstandsdygtig over for frost og tøsalt iht. CEN /TS g. Afhængig af lagtykkelsen er nedenstående stenstørrelser til rådighed, den afgørende lagtykkelse er den mindste afstand mellem to fl ader. BETEC 110 stenstørrelse 0-1 mm lagtykkelse Ca mm BETEC 140 stenstørrelse 0-4 mm lagtykkelse Ca mm BETEC 180 stenstørrelse 0-8 mm lagtykkelse Ca. > 30 mm VIGTIGT Ved forespørgsel fås disse produkter også med stålfi bre (SF) henholdsvis rustfrie stålfi bre (ESF). BETEC 110 SF henholdsvis BETEC 110 ESF BETEC 140 SF henholdsvis BETEC 140 ESF BETEC 180 SF henholdsvis BETEC 180 ESF Anvendelse af stålfi bre anbefales ved ekstremt høje belastninger, forhøjelse af bøjningsstyrken! Side 23 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER BRUGSANVISNING FORARBEJDE Betonunderlaget skal renses for smuds, fedt og andet der forringer vedhæftningsevnen, indtil grovbetonen er blotlagt. Det forberedte betonunderlag skal være tilstrækkeligt ru, med en god vedhæfningsevne kapillarerne skal være åbne. Forvandingen af betonundergrunden foretages indtil denne er mættet med vand, dog min. 4 timer. Overfl aden på betonunderlaget må kun være matfugtig når påstøbningen foretages. Overskydende vand fra forvandingen af betonunderlaget skal fjernes. Overfl aden på betonunderlaget skal være frostfri. Underlagets vedhæftningstrækstyrke skal i gennemsnit udgøre 1,5 MPa. BLANDING BETEC 180 omrøres i en tvangsblander. En klumpfri, oprørt blanding opnås ved, at Ca. 4 / 5 dele af den påkrævede vandmængde hældes i blandemaskinen. Efter tilsætning af pulverdelene og efter en blandetid på Ca. 2 minutter tilsættes resten af den påkrævede vandmængde. EN

24 FORABEJDNINGSSKEMA: Tidsrum Flydemål i mm Udbredelsesmål i mm efter blanding v / anbefalet vandmængde v / højst tilladte vandmængde v / anbefalet vandmængde v / højst tilladte vandmængde 5 minutter minutter minutter minutter OBS: Alt efter den ønskede konsistens anvendes Ca. 10 % mindre vand end maksimum værdien. Blandetiden er forskellig alt efter hvilket blanderedskab der anvendes; blandetiden udgør dog i alt mindst 4 minutter. Det blandede materiale bliver således til en ensartet fl ydende konsistens. BETEC 180 er nu klar til brug. Understøbning af stål- og maskinkomponenter udføres som regel ved hjælp af en forskalling. Man bør være opmærksom på, at denne er tæt og ikke-sugende. I tilfælde af at det pågældende hulrum ikke er kvadratisk, skal BETEC indstøbningsmørtlen altid og kontinuerligt hældes ind ved den længste side. Alternativt kan BETEC indstøbningsmørtel ved understøbningsarbejder på store fl ader indføres maskinelt med alle almindelige skruepumper. En indstøbning uden luftbobler opnås derved af et tilstrækkeligt antal udluftningsåbninger. EFTERBEHANDLING Den obligatoriske efterbehandling af de fritliggende overfl ader udføres f.eks. med fugtigt jutevæv med plastfolie ovenpå. Efterbehandlingstiden udgør min. 5 dage. Tidspunktet for efterbehandling skal starte så tidligt som muligt, dog senest efter at mørteloverfl aden begynder at stivne. Overskud af mørtel skal holdes på et minimum (Ca mm). Et muligt alternativ til de traditionelle efterbehandlingsforanstaltninger er anvendelse af et membranhærdningsmiddel / curing, evt. Curing 101 / 103. SÆRLIGE HENVISNINGER BETEC indstøbningsmaterialer er i overensstemmelse med de retningslinier og betingelser der fi ndes i Datakort for anvendelse, godkendelse og kontrol af fabriksblandet indstøbningsmørtel (Udgave september 1990). Kvaliteten af BETEC understøbningsmaterialer bliver yderligere kontrolleret af en uvildig part repræsenteret ved Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen. Der foreligger en kontrolerklæring ang. anvendelse i områder under vand. Der foreligger desuden kontrolresultater ang. forsøg med ankertræk fra Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen. ARBEJDSMILJØ: MAL-kode: 00-6 Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. Side 24 Afsnit mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER EN

25 BETEC 180 OVERSIGT OVER TEKNISKE SPECIFIKATIONER BETEC 180 Data / bemærkninger Cementtype Portlandcement og kvartssand Trykstyrkeklasse C 60 / 75 Miljøklasse Ekstra aggressiv (EA) Stenstørrelse 0-8 mm Lagtykkelse > 30 mm Friskmørteldensitet kg / dm 3 2,3 kg / dm³ Ekspansion % Ca. 0,1 % Forarbejdningstid ved +20 C, (afhængig af temperatur) min. Ca. 90 min. Forarbejdningstemperatur (Underlag temperatur) > +5 C - 30 C Ved temperaturer under +5 C bør foranstaltninger for vinterbyggeri sættes i kraft. (DIN 1045) Maks. vandtilsætning 2,3 liter / 25 kg Vandindtrængningsdybde (efter DIN 1048) Ca. 1 mm Kalkulationsmængde ³ kg / m³ Konsistens fl ydende Bøjetrækstyrke (N / mm 2 ) * efter 1 dag 6,5 efter 28 dage 10,0 efter 90 dage 10,5 Terningtrykstyrke *efter 1 dag 42,0 efter 28 dage 80,0 efter 90 dage 90,0 Leveringsform Sæk á 25 kg / 1000 kg pr. palle Kan lagres i ubrudt originalemballage, Holdbarhed og opbevaring tørt og frostfrit mindst 12 måneder. Beskyttes mod fugt. Bortskaffelse Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. * Lagring af prøvelegemer i overensstemmelse med DIN EN 196, T. 1 * Styrkeværdierne er middelværdier fra produktionsovervågningen. Side 25 Afsnit Grace Bauprodukte GmbH Betec Mörtelsysteme Pyrmonter Straße 56 D Lügde Werk Essen Udtræksmodstand År: Se produktionsdato BPR EN Forankringsprodukt < 0,6 mm Kloridindhold < 0,05% Glasovergangstemperatur Brandmodstandsevne Krybning under trykpåvirkning: (Kun for produkter indeholdende polymerer) Farlige stoffer Diffusion af chloridioner NPD A1 NPD Overensstemmende med EN , 5.3 NPD Farlige stoffer EN , 5.3 *NPD: ingen ydeevne bestemt EN Faststøbning af broleje-doller mørtler OG additiver FORanKRinGs- OG UnDERsTøbninGsmøRTLER TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. EN

26 bemix F4 og F4 FF»TRIATROPISK«PUMPBAR TØRMØRTEL TIL FUGNING ANVENDELSESOMRÅDER BEMIX F4, færdigt cementbaseret tørmørtel med triatropisk konsistens anvendes fortrinsvis til fugning, men også fastgørelser i: betonelementer granitblokke fastgørelse af bolte i vandrette huller TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Cementtype Portland, CEM Ι / 42,5 Miljøklasse iht. DS 411 Aggressiv Maks. stenstørrelse 0-1 mm Kloridindhold < 0,01 % Ekspansion 0-0,5 % Vandseparation - 24 timer 0 Konsistens»Triatropisk«Forarbejdningstid 20 min. Ned til +5 C, under +5 C tilsættes BEMIX antifrost. Forarbejdningstemperatur Ved minusgrader kan BEMIX F4 FF anvendes. BEMIX F4 FF indeholder BEMIX koldbetontilsætning som er godkendt ned til -15 C Lagtykkelse 5-50 mm Maks. vandtilsætning 4 liter / 25 kg 1 døgn > 10 MPa Terningtrykstyrke ved +20 C 7 døgn > 20 MPa 28 døgn > 40 MPa FORBRUG 1,9 kg pr. liter brugsklar mørtel FORARBEJDE Underlaget skal være rengjort, fri for løse partikler, olie, fedt og andre stoffer, der kan hindre sammenbinding af nye og gamle materialer. Forvanding bør foretages i så god tid, at underlaget er mættet og frit vand på overfl aden er fordampet. BLANDING Den afmålte mængde vand hældes i blandekarret. Dernæst tilsættes BEMIX -mørtlen under omrøring og hele massen blandes, indtil der er opnået en ensartet, klumpfri konsistens. Det bedste resultat opnås, når massens temperatur er på +20 C, derved opnås den fulde»fl ydeevne«fra begyndelsen. UDSTØBNING Blandingen hældes i formen kontinuerligt og om muligt uden pauser. Når»større«mængder skal udstøbes, kan der anvendes pumpe. Side 26 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER

27 SVINDARMERING For at undgå revner på grund af udtørring kan der placeres svindarmering i mørtlen. F.eks. når der udstøbes i»tykke«lag. EFTERBEHANDLING Flader glattes nemt efter nogle timer. Udstøbninger der skal bearbejdes f.eks. affases, kan»skæres«, når de har nået en tilpas styrke. Det anbefales, at den udstøbte mørtel beskyttes mod for hurtig udtørring, enten ved at holde materialet fugtigt med vand eller ved at påføre et membranhærdningsmiddel / curing, evt. Curing 101 / 103. OPBEVARING Opbevares tørt og frostfrit i originalemballage. I øvrigt jvf. instruktion på emballagen. EMBALLAGE Sæk á 25 kg / 1000 kg pr. palle. ARBEJDSMLJØ MAL-kode: 00-4 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 27 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER Fugning mellem drager og element

28 bemix P3 PUmPEmøRTEL PUMPBAR TØRMØRTEL TIL RENOVERING AF BADERUMSGULVE. ANVENDELSESOMRÅDER BEMIX P3 ANBEFALES PGA. PUMPBARHEDEN TIL renovering af vådrum badeværelsesgulve m.v. TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Cementtype Portland CEM Ι / 42,5 Miljøklasse iht. DS 411 Aggressiv Maks. stenstørrelse 4 mm Kloridindhold < 0,01 % Ekspansion Ca. 0,5-0,9 % Vandseparation - 24 timer 0 Konsistens Flydende, udbredelsesmål efter 5 min. > 350 mm Forarbejdningstid 20 min. Forarbejdningstemperatur Ned til +5 C, under +5 C tilsættes BEMIX antifrost Lagtykkelse mm Maks. vandtilsætning 3,25 liter / 25 kg 1 døgn > 20 MPa Terningtrykstyrke ved +20 C 7 døgn > 40 MPa 28 døgn > 50 MPa FORBRUG 1,9 kg pr. liter brugsklar mørtel FORARBEJDE Underlaget skal være rengjort, fri for løse partikler, olie, fedt og andre stoffer, der kan hindre sammenbinding af nye og gamle materialer. Forvanding bør foretages i så god tid, at underlaget er mættet og frit vand på overfl aden er fordampet. BLANDING Den afmålte mængde vand hældes i blandekarret. Dernæst tilsættes BEMIX -mørtlen under omrøring og hele massen blandes, indtil der er opnået en ensartet, klumpfri konsistens. Det bedste resultat opnås, når massens temperatur er på +20 C, derved opnås den fulde»fl ydeevne«fra begyndelsen. UDSTØBNING Blandingen hældes i formen kontinuerligt og om muligt uden pauser. Når»større«mængder skal udstøbes, kan der anvendes pumpe. Pumpe kan lejes på gunstige betingelser. Side 28 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER

29 SVINDARMERING For at undgå revner pga. udtørring kan der placeres svindarmering i mørtlen. F.eks. når der udstøbes i»tykke«lag. EFTERBEHANDLING Flader glattes nemt efter nogle timer. Udstøbninger der skal bearbejdes, f.eks. affases, kan»skæres«, når de har nået et tilpas styrke. Det anbefales, at den udstøbte mørtel beskyttes mod for hurtig udtørring, enten ved at holde materialet fugtigt med vand eller ved at påføre et membranhærdningsmiddel / curing, evt. Curing 101 / 103. OPBEVARING Opbevares tørt og frostfrit i originalemballage. I øvrigt jvf. instruktion på emballagen. EMBALLAGE Sæk á 25 kg / 1000 kg pr. palle. ARBEJDSMLJØ MAL-kode: 00-4 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 29 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER

30 Side 30 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER

31 Side 31 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER

32 bemix K50 EKSPANDERENDE TØRMØRTEL TIL FUGNING OG UNDERSTØBNING ANVENDELSESOMRÅDER, UNDERSTØBNING AF vægelementer elementfuger alm. betonarbejde TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Cementtype Portland Miljøklasse iht. DS 411 Moderat Maks. ballast 4 mm Kloridindhold < 0,01 % Ekspansion Ca. 0,5 % Vandseparation - 24 timer 0 Konsistens»Træg«Forarbejdningstid 30 min. Forarbejdningstemperatur Ned til +5 C, under +5 C tilsættes BEMIX antifrost Lagtykkelse mm Maks. vandtilsætning 120 ml / kg = 3 liter / 25 kg 1 døgn > 10 MPa Terningtrykstyrke ved +20 C 7 døgn > 30 MPa 28 døgn > 50 MPa FORBRUG 1,9 kg pr. liter brugsklar mørtel FORARBEJDE Underlaget skal være rengjort, fri for løse partikler, olie, fedt og andre stoffer, der kan hindre sammenbinding af nye og gamle materialer. Forvanding bør foretages i så god tid, at underlaget er mættet og frit vand på overfl aden er fordampet. BLANDING Den afmålte mængde vand hældes i blandekarret. Dernæst tilsættes BEMIX -mørtlen under omrøring og hele massen blandes, indtil der er opnået en ensartet, klumpfri konsistens. Det bedste resultat opnås, når massens temperatur er på +20 C, derved opnås den fulde»fl ydeevne«fra begyndelsen. UDSTØBNING Blandingen hældes i formen kontinuerligt og om muligt uden pauser. Når»større«mængder skal udstøbes, kan der anvendes pumpe. Side 32 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER

33 SVINDARMERING For at undgå revner på grund af udtørring kan der placeres svindarmering i mørtlen. F.eks. når der udstøbes i»tykke«lag. EFTERBEHANDLING Flader glattes nemt efter nogle timer. Udstøbninger der skal bearbejdes f.eks. affases, kan»skæres«, når de har nået en tilpas styrke. Det anbefales, at den udstøbte mørtel beskyttes mod for hurtig udtørring, enten ved at holde materialet fugtigt med vand eller ved at påføre et membranhærdningsmiddel, evt. Curing 101 / 103. OPBEVARING Opbevares tørt og frostfrit i originalemballage. I øvrigt jvf. instruktion på emballagen. EMBALLAGE Sæk á 25 kg / 1000 kg pr. palle. ARBEJDSMLJØ MAL-kode: 00-4 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 33 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER

34 bemix K50 FF EKSPANDERENDE TØRMØRTEL TIL FUGNING OG UNDERSTØBNING TIL VINTERBRUG ANVENDELSESOMRÅDER, UNDERSTØBNING AF vægelementer elementfuger alm. betonarbejde TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Cementtype Portland Miljøklasse iht. DS 411 Moderat Maks. stenstørrelse 4 mm Kloridindhold < 0,01 % Ekspansion Ca. 0,5 % Vandseparation - 24 timer 0 Konsistens»Træg«Forarbejdningstid 30 min. Forarbejdningstemperatur Fra -15 C Lagtykkelse mm Maks. vandtilsætning 120 ml / kg = 3 liter / 25 kg 1 døgn > 10 MPa Terningtrykstyrke ved +20 C 7 døgn > 30 MPa 28 døgn > 50 MPa FORBRUG 1,9 kg pr. liter brugsklar mørtel FORARBEJDE Underlaget skal være rengjort, fri for løse partikler, olie, fedt og andre stoffer, der kan hindre sammenbinding af nye og gamle materialer. Forvanding bør foretages i så god tid, at underlaget er mættet og frit vand på overfl aden er fordampet. BLANDING Den afmålte mængde vand hældes i blandekarret. Dernæst tilsættes BEMIX -mørtlen under omrøring og hele massen blandes, indtil der er opnået en ensartet, klumpfri konsistens. Det bedste resultat opnås, når massens temperatur er på +20 C, derved opnås den fulde»fl ydeevne«fra begyndelsen. UDSTØBNING Blandingen hældes i formen kontinuerligt og om muligt uden pauser. Når»større«mængder skal udstøbes, kan der anvendes pumpe. Side 34 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER

35 SVINDARMERING For at undgå revner på grund af udtørring kan der placeres svindarmering i mørtlen. F.eks. når der udstøbes i»tykke«lag. EFTERBEHANDLING Flader glattes nemt efter nogle timer. Udstøbninger, der skal bearbejdes f.eks. affases, kan»skæres«, når de har nået en tilpas styrke. Det anbefales, at den udstøbte mørtel beskyttes mod for hurtig udtørring, enten ved at holde materialet fugtigt med vand eller ved at påføre et membranhærdningsmiddel, evt. Curing 101 / 103. OPBEVARING Opbevares tørt og frostfrit i originalemballage. I øvrigt jvf. instruktion på emballagen. EMBALLAGE Sæk á 25 kg / 1000 kg pr. palle. ARBEJDSMLJØ MAL-kode: 00-4 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 35 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER

36 GEnERELLE RETninGsLiniER TIL FORANKRING MED BEMIX PRØVNINGER (UDDRAG AF UDSKRIFT) De prøvninger, som man har foretaget med BEMIX som forankringsmørtel i beton er blevet udført i 50 mm diamantboret hul. Forankringsstålet er kamstål Ø25 mm, prøverne er udført af Statens Planverk i Sverige, samt bolte Ø18 mm, prøve udført ved Udevallavarvet. Man kan drage den konklusion ud fra disse prøvninger, at en forankring med BEMIX bliver stærkere end den forhåndenværende beton eller kan klare en større trækstyrke end det indstøbte stål. VEDRØRENDE ANVENDELSE AF MINDRE HULLER Der er ikke udført nogen offi cielle prøvninger i huller med mindre dimensioner end Ø50 mm. Men erfaringer fra bl.a. gennemførte prøvninger på forskellige arbejdspladser i årenes løb viser, at man kan tilpasse huldimension og boltdimension. Huldiameteren bør da være så stor, at der er plads til mindst 3 gange mørtlens maks. stenstørrelse rundt om bolten. (se skitseeksempel forneden). Side 36 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER SKITSEEKSEMPEL Bolt: Brug: Huldia. min.: Huldia. ved udtrækning: Ø25 mm BEMIX Standard, stenstørrelse 4 mm Ø49 mm 2(4 x 3) + 25 = 49 mm Ø25 mm / K25 Disse prøver viser også, at man kan regne med en trykstyrke på et ton pr. indstøbt cm. Dette under forudsætning af, at forankringslængden ikke overstiger et minimumskrav på 20 cm. 3 x 4 = 12 mm Der skal i denne sammenhæng også nævnes nogle vigtige detaljer, som man bør tænke på ved udførelsen for at opnå det bedst mulige resultat. FORVANDING Ved faststøbning af bolte er dette særlig vigtigt. Fyld hullet med vand helst et døgn forinden. 50 mm (49) RENGØRING Inden støbning påbegyndes - kontroller da, at der ikke er porøse partikler eller vand tilbage i hullet. STØBNING For at opnå det bedste resultat fyldes hullet først med mørtel og derefter sættes bolten i. EFTERVANDING BEMIX hærder relativt hurtigt. Eftervandingen kan derfor startes allerede efter nogle få timer. Upplands Väsby B. Vilhelm Byggprodukter AB Kristina Holm

37 0 / 1 ELEmEnTFUGEmøRTEL (PUmPbaR) FUGEMØRTEL TIL SAMMENSTØBNING AF BETONELEMENTER ANVENDELSESOMRÅDER Fugemørtlen anvendes i forbindelse med sammenstøbning af betonelementer. TEKNISKE DATA Cementtype Rapid-Cement CEM I 52,5 (MS / LA / <=2), Tilsætningsstoffer Plastifi cerende, ekspanderende og accelererende Vand tilsættes, så man opnår en stiv plastisk konsistens Vandtilsætning (typisk 6-7 l / 30 kg) 6,4 liter vand til 30 kg giver et v/c-forhold på 0,50 Tilslagsmaterialer Sand kl. A. Deklaration foreligger. Miljøklasse P (Passiv) Fugebredde mm Forarbejdningstid 30 min. Forarbejdningstemp. Ned til + 5 C Side 37 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER Sigte mm Deklarerede egenskaber Gennemfald % Nedre grænse Middel værdi Øvre grænse , , , , Kornstørrelsesfordeling DS405.9 Øvre grænse Nedre grænse Middelværdi Sigtemaskevidde / mm Egenskaber Metode Enhed Nedre grænse Middelgrænse Øvre grænse Densitet- frisk DS kg / m Luftindhold - frisk DS % Terningtrykstyrke (28 døgn) DS / EN MPa Klorindhold (Beregnes af cementindhold) % 0 0,02 0,2 Volumenekspansion (Beregnes af cementindhold) % 0,5 2,1 3 FORBRUG 1,7 kg / liter brugsklar mørtel

38 FORBEHANDLING Overfl aden bør være fri for olie, fedt, snavs, cementslam løse partikler o. lign. Er betonelementerne meget vandsugende, kan det være nødvendigt at forvande kontaktfl aderne i god tid før udstøbning. BLANDING Mørtlen er proportioneret til at blive blandet i en pumpe med blandesnegl. Mindre portioner kan blandes i spand med en boremaskine påsat piskeris. En passende mængde vand hældes i karret og tørmørtlen tilsættes under blanding til den ønskede konsistens er opnået. Mørtlen får efter blanding og pumpning en konsistens der gør, at den kan påføres uden brug af forskalling i fuger med størrelser på 100 x 100 mm. Er fugen større, kan arbejdet gennemføres af fl ere omgange. UDFØRELSE Fugemørtlen pumpes direkte ind i fugen. Det er vigtigt, at fugen fyldes helt op og at man kontrollerer dette under arbejdet. Herefter kan fugen rettes af med almindeligt murerværktøj. EFTERBEHANDLING For at undgå at mørtlen svinder efter udstøbning og afbinding kan det være nødvendigt at foretage en udtørringsbeskyttelse af frie overfl ader. Tætsluttende plastik giver den mest effektive beskyttelse. Membranhærdningsmidler kan anvendes, evt. Curing 101 / 103, hvis de har en effektivitet på mindst 75 % bestemt ved TI B-31. SPECIFIKKE KVALITETSEGENSKABER Mørtlens delmaterialer dokumenteres at overholde de i DS 481 stillede krav til miljøklasse A. KONTROL OG DOKUMENTATION Kontrolsystemet er baseret på proces- og færdigvarekontrol. Dokumentation foreligger som deklarationsblade for sand. Statistiske oversigtsblade for prøvning af betonen og dens delmaterialer. Betonblanketter. OPBEVARING Opbevares tørt og frostfrit i original lukket sæk, holdbarhed min. 12 måneder. EMBALLAGE 25 kg papirsæk / 1200 kg pr. palle eller bigbags. ARBEJDSMLJØ MAL-kode: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 38 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER

39 0 / 1 ELEmEnTFUGEmøRTEL - antifrost (PUmPbaR) FUGEMØRTEL TIL SAMMENSTØBNING AF BETONELEMENTER OM VINTEREN ANVENDELSESOMRÅDER Fugemørtlen anvendes i forbindelse med sammenstøbning af betonelementer om vinteren. TEKNISKE DATA Cementtype Rapid-Cement CEM I 52,5 (MS / LA / <=2) Miljøklasse Sommer (m) - Vinter (P) Tilsætningsstoffer Plastifi cerende, ekspanderende og accelererende Vandtilsætning Vand tilsættes så man opnår en stiv plastisk konsistens. Der tilsættes typisk 5,4 liter vand / 25 kg sæk, svarende til v/c = 0,48) Tilslagsmaterialer Sand kl. A. Deklaration foreligger. Fugebredde Forarbejdningstid Ca. 20 min. Forabejdningstemp. Ned til +5 C Side 39 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER Sigte mm Deklarerede egenskaber Gennemfald % Nedre grænse Middel værdi Øvre grænse , , , , Kornstørrelsesfordeling DS405.9 Øvre grænse Nedre grænse Middelværdi Sigtemaskevidde / mm Egenskab Metode Enhed Nedre grænse Middelgrænse Øvre grænse Densitet- frisk DS kg / m Luftindhold - frisk DS % Terningtrykstyrke (28 døgn) DS / EN MPa Klorindhold (Beregnes af cementindhold) % 0 0,06 0,2 Volumenekspansion (Beregnes af cementindhold) % 0,5 0,7 3

40 FORBRUG 1,7 kg / liter brugsklar mørtel FORBEHANDLING Overfl aden bør være fri for is, olie, fedt, snavs, cementslam løse partikler o. lign. Er betonelementerne meget vandsugende, kan det være nødvendigt at forvande kontaktfl aderne i god tid før udstøbning. BLANDING Mørtlen er proportioneret til at blive blandet i en pumpe med blandesnegl. Mindre portioner kan blandes i spand med en boremaskine påsat piskeris. En passende mængde vand hældes i karret og tørmørtlen tilsættes under blanding til den ønskede konsistens er opnået. Mørtlen får efter blanding og pumpning en konsistens der gør, at den kan påføres uden brug af forskalling i fuger med størrelser på 100 x 100 mm. Er fugen større, kan arbejdet gennemføres af fl ere omgange. UDFØRELSE Fugemørtlen pumpes direkte ind i fugen. Det er vigtigt at fugen fyldes helt op, og at man kontrollerer dette under arbejdet. Herefter kan fugen rettes af med almindeligt murerværktøj. EFTERBEHANDLING For at undgå at mørtlen svinder efter udstøbning og afbinding kan det være nødvendigt at foretage en udtørringsbeskyttelse af frie overfl ader. Tætsluttende plastik giver den mest effektive beskyttelse. Membranhærdningsmidler kan anvendes, evt. Curing 101 / 103, hvis de har en effektivitet på mindst 75 % bestemt ved TI B-31. SPECIFIKKE KVALITETSEGENSKABER Mørtlens delmaterialer dokumenteres at overholde de i DS 481 stillede krav til miljøklasse A. Øvrige kvalitetsegenskaber fremgår af nedennævnte værdier. BEGRÆNSNINGER I ANVENDELSE Det anbefales, at mørtlen anvendes inden 20 min. efter vandtilsætning. Mørtlen bør ikke udstøbes ved temperaturer under -10 C uden særlige forholdsregler. KONTROL Kontrolsystemet er baseret på proces- og færdigvarekontrol. Side 40 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER OPBEVARING Opbevares tørt og frostfrit i original lukket sække, holdbarhed min. 12 måneder. EMBALLAGE 25 kg papirsæk / 1200 kg pr. palle eller bigbags. ARBEJDSMLJØ MAL-kode: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser.

41 0 / 2 UnDERsTøbninGsmøRTEL TIL UNDERSTØBNING AF BETONELEMENTER ANVENDELSESOMRÅDER 0 / 2 understøbningsmørtel anvendes i forbindelse med understøbning af betonelementer. Mørtlen er svindkompenseret for at forhindre svind under afbinding. TEKNISKE DATA Cementtype Rapid Cement Vandcementforhold Maks. 3,6 liter vand pr. 35 kg (v/c = 0,45) Tilsætningsstoffer Ekspanderende. Tilslagsmaterialer Sand kl. A. Deklaration foreligger Miljøklasse P (Passiv) Fugebredde mm Forarbejdningstid Ca. 20 min. Forarbejdningstemp. Ned til +5 C Side 41 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER Sigte mm Deklarerede egenskaber Gennemfald % Nedre grænse Middel værdi Øvre grænse , , , , Kornstørrelsesfordeling DS405.9 Øvre grænse Nedre grænse Middelværdi Sigtemaskevidde / mm Egenskaber Metode Enhed Nedre grænse Middelgrænse Øvre grænse Densitet- frisk DS kg / m Luftindhold - frisk DS % Kloridindhold (Beregnes af cementindhold) % 0,0 0,1 0,2 Trykstyrke (28 døgn) DS / EN MPa Volumenekspansion DS / EM 196 % 0,5 1,0 3,0 FORBRUG 1,9 kg / liter brugsklar mørtel

42 FORBEHANDLING Overfl aden bør være fri for olie, fedt, snavs, cementslam løse partikler o. lign. Er betonelementerne meget vandsugende, kan det være nødvendigt at forvande kontaktfl aderne i god tid før udstøbning. BLANDING Mørtlen kræver effektiv blanding i tvangsblander. Blandetid: Ca. 5 min. Vandtilsætning pr. 35 kg pose: 3,5 liter giver en plastisk mørtel med v/c = 0,43. UDFØRELSE Efter blanding udsættes mørtlen i et passende lag, så hele området, hvor fugen skal være, er dækket af mørtel. Når betonelementet er monteret, afrettes fugen indenfor Ca. 60 minutter. EFTERBEHANDLING For at undgå at mørtlen svinder efter udstøbning og afbinding, kan det være nødvendigt at foretage en udtørringsbeskyttelse af frie overfl ader. Tætsluttende plastik giver den mest effektive beskyttelse. Membranhærdningsmidler kan anvendes, evt. Curing 101 / 103, hvis de har en effektivitet på mindst 75 % bestemt ved TI B-31. SPECIFIKKE KVALITETSEGENSKABER Mørtlens delmaterialer dokumenteres at overholde de i DS 481 stillede krav til miljøklasse A. KONTROL OG DOKUMENTATION Kontrolsystemet er baseret på proces- og færdigvarekontrol. Dokumentation foreligger som deklarationsblade for sand. Statistiske oversigtsblade for prøvning af betonen og dens delmaterialer. Betonblanketter. OPBEVARING Opbevares tørt og frostfrit i original lukket sæk, holdbarhed min. 12 måneder. EMBALLAGE 25 kg papirsæk / 1200 kg pr. palle eller bigbags. Side 42 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER ARBEJDSMLJØ MAL-kode: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser.

43 0 / 2 UnDERsTøbninGsmøRTEL - antifrost UNDERSTØBNINGSMØRTEL TIL BETONELEMENTER ANVENDELSESOMRÅDER 0 / 2 understøbningsmørtel anvendes i forbindelse med understøbning af betonelementer ned til -10 C. Mørtlen er svindkompenseret for at forhindre svind under afbinding. TEKNISKE DATA Cementtype Rapid Cement Vandcementforhold Maks. 3,6 liter vand pr. 35 kg tørbeton (v/c = 0,45) Tilsætningsstoffer Ekspanderende. Tilslagsmaterialer Sand kl. A. Deklaration foreligger. Miljøklasse P (Passiv) Fugebredde Forarbejdningstid Ca. 20 min. Forarbejdningstemp. Ned til -10 C Side 43 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER Sigte mm Deklarerede egenskaber Gennemfald % Nedre grænse Middel værdi Øvre grænse , , , , Kornstørrelsesfordeling DS405.9 Øvre grænse Nedre grænse Middelværdi Sigtemaskevidde / mm Egenskaber Metode Enhed Nedre grænse Middelgrænse Øvre grænse Densitet- frisk DS kg / m³ Luftindhold - frisk DS % Kloridindhold Beregnes af cementindhold % 0,0 0,1 0,2 Trykstyrke (28 døgn) DS / EN MPa

44 FORBRUG 1,9 kg / liter brugsklar mørtel. FORBEHANDLING Overfl aden bør være fri for is, olie, fedt, snavs, cementslam løse partikler o. lign. Er betonelementerne meget vandsugende, kan det være nødvendigt at forvande kontaktfl aderne i god tid før udstøbning. BLANDING Mørtlen kræver effektiv blanding i tvangsblander. Blandetid: Ca. 5 min. Vandtilsætning pr. 35 kg pose: 3,5 liter giver en plastisk mørtel med v/c = 0,44 UDFØRELSE Efter blanding udsættes mørtlen i et passende lag, så hele området, hvor fugen skal være, er dækket af mørtel. Når betonelementet er monteret, afrettes fugen indenfor Ca. 60 minutter. EFTERBEHANDLING For at undgå at mørtlen svinder efter udstøbning og afbinding kan det være nødvendigt at foretage en udtørringsbeskyttelse af frie overfl ader. Tætsluttende plastik giver den mest effektive beskyttelse. Membranhærdningsmidler kan anvendes, evt. Curing 101 / 103, hvis de har en effektivitet på mindst 75 % bestemt ved TI B-31. Ved risiko for frost under -10 C træffes særlige foranstaltninger. SPECIFIKKE KVALITETSEGENSKABER Mørtlens delmaterialer dokumenteres at overholde de i DS 481 stillede krav til miljøklasse A. KONTROL OG DOKUMENTATION Kontrolsystemet er baseret på proces- og færdigvarekontrol. Dokumentation foreligger som deklarationsblade for sand. Statistiske oversigtsblade for prøvning af betonen og dens delmaterialer. Betonblanketter. OPBEVARING Opbevares tørt og frostfrit i original lukket sæk, holdbarhed min. 12 måneder. EMBALLAGE 25 kg papirsæk / 1200 kg pr. palle eller bigbags. Side 44 Afsnit mørtler OG additiver FUGEmøRTLER ARBEJDSMLJØ MAL-kode: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser.

45 betec 801 RAPIDMØRTEL MED MIKROSILIKA ANVENDELSESOMRÅDER BETEC tørmørtel bruges ved konstruktive ingeniørarbejder til understøbning og støbning af komponenter, som kræver meget stor korttidsstyrke. Hovedområderne er Lejestøbning Maskinstøbning kortfristet belastning Rapidstøbning til montage af færdigdele Rapidankerstøbning Rapidstøbning ved lave temperaturer PRODUKTBESKRIVELSE BETEC rapid-støbematerialeserien 800 er cementbundne, svindfrie tørmørtler med en kontrolleret volumenforstørrelse. BETEC rapid-tørmørtelserien 800 kan bruges ved statisk og dynamisk højt belastede komponenter. BETEC rapid-tørmørtler indeholder ikke klorider eller aluminiumoxid-smeltecement og de er frost- og tøsaltbestandige. Ved at tilsætte Mikrosilika har BETEC rapid-tørmørtler en meget tæt og homogen mørtelmatrix. På grund af den meget høje korttidsstyrke er trykstyrkeværdierne efter 2 timer allerede så høje, at de ligger over værdierne på en sammenlignelig beton 25 (se tekniske data). Hvis omgivelses- eller komponenttemperaturen er lav, kan temperaturen på den friske mørtel øges via blandevandstemperaturen for at fremskynde hærdningsfasen. Temperaturen på den friske mørtel bør være +20 C. Ved at bruge op til +50 C varmt vand til iblanding kan man forarbejde materialet ved temperaturer over frysepunktet. Meget lave svindværdier minimerer risikoen for overfl aderevner! Alt efter lagtykkelsen er sigtestenstørrelserne på følgende vis (den afgørende lagtykkelse er den mindste afstand mellem to fl ader): betec 801 stenstørrelse 0-1 mm lagtykkelse Ca mm betec 804 stenstørrelse 0-4 mm lagtykkelse Ca mm betec 808 stenstørrelse 0-8 mm lagtykkelse Ca mm betec 816 stenstørrelse 0-16 mm lagtykkelse Ca. fra 60 mm Side 45 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER VIGTIGT Ved forespørgsel fås disse produkter også med stålfi bre (SF) henholdsvis rustrie stålfi bre (ESF). BETEC 801 SF henholdsvis BETEC 801 ESF BETEC 804 SF henholdsvis BETEC 804 ESF BETEC 808 SF henholdsvis BETEC 808 ESF BETEC 816 SF henholdsvis BETEC 816 ESF Anvendelse af stålfi bre anbefales ved ekstremt høje belastninger, forhøjelse af bøjningsstyrken! FORARBEJDE Det mineralske underlag skal rengøres for snavs, fedt og dele eller lag, der kan hindre vedhæftning indtil grovbetonen er synlig. Det forberedte betonunderlag skal være tilstrækkelig ru - kapillarerne skal være åbne. Der forvandes på betonunderlaget, indtil det er mættet (dog mindst 4 timer). Betonunderlaget må ved påføring kun se matfugtig ud, stående vand fra forvandingen af betonunderlaget skal fjernes. Betonunderlaget skal være frostfrit. Underlagets vedhæftningstrækstyrke skal i gennemsnit være på 1,5 MPa. EN

46 BLANDING BETEC tørmørtel blandes i en tvangsblander. Man opnår en homogen blanding, der er fri for klumper, ved at Ca. 4 / 5 dele af den påkrævede vandmængde hældes i blanderen. Efter at pulverkomponenten er tilføjet og blanderen har kørt i Ca. 2 minutter tilføjes resten af vandet. (Bemærk: alt efter den ønskede konsistens bruges Ca. 10 % mindre vand end den maksimale mængde). Blandingstiden er afhængig af, hvilken blander der benyttes, som regel er den dog i alt på mindst 4 minutter. Det blandede materiale er homogent og blødt fl ydende. Det blandede BETEC tørmørtel hældes i det foregivne hulrum. Understøbning af stål- eller maskinkomponenter sker som regel ved hjælp af en forskalling, der er sat på inden. Vær opmærksom på, at den er tæt og ikke sugende. Hvis hulrummet ikke er kvadratisk, hældes BETEC tørmørtel i en jævn strøm i fra langsiden. På grund af de gode fl ydeegenskaber er det ikke nødvendigt at pirke i støbematerialet. En støbning uden blærer opnås ved, at der er nok udluftningshuller eller -slidser. Efter endt brug renses værktøjet grundigt med vand. EFTERBEHANDLING Den obligatoriske efterbehandling af de frie støbesider inden for de første 6 timer sker på følgende vis: mørteloverfl aden beskyttes mod fugt, den afdækkes med folie og beskyttes mod blæst, sol, træk og frost. Senere holdes mørteloverfl aden fugtig. Alternativt kan der bruges et curingmiddel, evt. Curing 101 / 103. Efterbehandlingstiden er på mindst 5 dage. Efterbehandlingen skal påbegyndes så tidligt som muligt, dog senest efter at mørteloverfl aden er begyndt at stivne. Den overskydende støbning skal altid være så lille som mulig (Ca mm). OPBEVARING Tør, original lukket enhed, lagret frostfrit, holdbarhed 6 måneder. EMBALLAGE 25 kg sæk / 1000 kg pr. palle ARBEJDSMLJØ MAL-kode: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. Side 46 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER EN

47 BETEC 801 OVERSIGT OVER TEKNISKE SPECIFIKATIONER BETEC 801 Trykstyrkeklasse C 55 / 67 Stenstørrelse Lagtykkelse Data / bemærkninger 0-1 mm 5-30 mm Vægtfylde for frisk mørtel Ca. 2,30 kg / dm³ Forarbejdningstid (+20 C), Ca. 10 min (afhængig af temperatur) skal helst forarbejdes straks > +5 C C. Ved temperaturer under +5 C bør Forarbejdningstemperatur foranstaltninger for vinterbyggeri (komponenttemperatur) sættes i kraft. (DIN 1045 tilsætning af BEMIX ANTIFROST) I de første 6 timer beskyttes mørteloverfl aden mod fugt, den afdækkes med folie og beskyttes mod vind, sol, træk og frost. Efterbehandling Senere: Mørteloverfl aden holdes fugtig. Alternativt kan der bruges et Curingmiddel, evt. Curing 101 / 103. Varighed: mindst 5 dage Maks. vandtilførsel 3,3 liter / 25 kg Anvendt mængde kg / m³ Konsistens blødt fl ydende Bøjningstrækstyrke *efter 2 timer efter 4 timer efter 1 dag efter 7 dage efter 28 dage efter 90 dage Terningtrykstyrke*efter 2 timer efter 4 timer efter 1 dag efter 7 dage efter 28 dage efter 90 dage 3,0 4,0 5,0 MPa 6,5 9,0 13,0 18,0 23,0 35 MPa * Lagring af prøveemne iht. DIN EN 196, T. 1; ved en sigtekurve på 0-16 mm lagres prøveemnerne (100 mm kantlængde) iht. DIN 1048, T. 5. * Styrketallene er middelværdier fra produktionsovervågningen. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 47 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER EN

48 betec 804 RAPIDMØRTEL MED MIKROSILIKA ANVENDELSESOMRÅDER BETEC rapid-tørmørtler bruges ved konstruktive ingeniørarbejder til understøbning og støbning af komponenter, som kræver meget stor korttidsstyrke. Hovedområderne er: Lejestøbning Maskinstøbning kortfristet belastning Rapidstøbning til montage af færdigdele Rapidankerstøbning Rapidstøbning ved lave temperaturer PRODUKTBESKRIVELSE BETEC rapid-støbematerialeserien 800 er cementbundne, svindfrie tørmørtler med en kontrolleret volumenforstørrelse. BETEC rapid-tørmørtelserien 800 kan bruges ved statisk og dynamisk højt belastede komponenter. BETEC rapid-tørmørtler indeholder ikke klorider eller aluminiumoxid-smeltecement og de er frost- og tøsaltbestandige. Ved at tilsætte Mikrosilika har BETEC rapid-tørmørtler en meget tæt og homogen mørtelmatrix. På grund af den meget høje korttidsstyrke er trykstyrkeværdierne efter 2 timer allerede så høje, at de ligger over værdierne på en sammenlignelig beton 25 (se tekniske data). Hvis omgivelses- eller komponenttemperaturen er lav, kan temperaturen på den friske mørtel øges via blandevandstemperaturen for at fremskynde hærdningsfasen. Temperaturen på den friske mørtel bør være +20 C. Ved at bruge op til +50 C varmt vand til iblanding kan man forarbejde materialet ved temperaturer over frysepunktet. Meget lave svindværdier minimerer risikoen for overfl aderevner! Alt efter lagtykkelsen er sigtestenstørrelserne på følgende vis (den afgørende lagtykkelse er den mindste afstand mellem to fl ader): betec 801 stenstørrelse 0-1 mm lagtykkelse Ca mm betec 804 stenstørrelse 0-4 mm lagtykkelse Ca mm betec 808 stenstørrelse 0-8 mm lagtykkelse Ca mm betec 816 stenstørrelse 0-16 mm lagtykkelse Ca. fra 60 mm Side 48 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER VIGTIGT Ved forespørgsel fås disse produkter også med stålfi bre (SF) henholdsvis rustrie stålfi bre (ESF). BETEC 801 SF henholdsvis BETEC 801 ESF BETEC 804 SF henholdsvis BETEC 804 ESF BETEC 808 SF henholdsvis BETEC 808 ESF BETEC 816 SF henholdsvis BETEC 816 ESF Anvendelse af stålfi bre anbefales ved ekstremt høje belastninger, forhøjelse af bøjningsstyrken! FORARBEJDE Det mineralske underlag skal rengøres for snavs, fedt og dele eller lag, der kan hindre vedhæftning, indtil grovbetonen er synlig. Det forberedte betonunderlag skal være tilstrækkelig ru - kapillarerne skal være åbne. Der forvandes på betonunderlaget, indtil det er mættet (dog mindst 4 timer). Betonunderlaget må ved påføring kun se matfugtig ud, stående vand fra forvandingen af betonunderlaget skal fjernes. Betonunderlaget skal være frostfrit. Underlagets vedhæftningstrækstyrke skal i gennemsnit være på 1,5 MPa. EN

49 BLANDING BETEC støbematerialer blandes i en tvangsblander. Man opnår en homogen blanding der er fri for klumper, ved at Ca. 4 / 5 dele af den påkrævede vandmængde hældes i blanderen. Efter at pulverkomponenten er tilføjet og blanderen har kørt i Ca. 2 minutter, tilføjes resten af vandet. (Bemærk: alt efter den ønskede konsistens bruges Ca. 10 % mindre vand end den maksimale mængde). Blandingstiden er afhængig af hvilken blander der benyttes, som regel er den dog i alt på mindst 4 minutter. Det blandede materiale er homogent og blødt fl ydende. Det blandede BETEC støbemateriale hældes i det foregivne hulrum. Understøbning af stål- eller maskinkomponenter sker som regel ved hjælp af en forskalling, der er sat på inden. Vær opmærksom på, at den er tæt og ikke sugende. Hvis hulrummet ikke er kvadratisk, hældes BETEC støbemørtel i en jævn strøm i fra langsiden. På grund af de gode fl ydeegenskaber er det ikke nødvendigt at pirke i støbematerialet. En støbning uden blærer opnås ved, at der er nok udluftningshuller eller -slidser. Efter endt brug renses værktøjet grundigt med vand. EFTERBEHANDLING Den obligatoriske efterbehandling af de frie støbesider inden for de første 6 timer sker på følgende vis: mørteloverfl aden beskyttes mod fugt, den afdækkes med folie og beskyttes mod blæst, sol, træk og frost. Senere holdes mørteloverfl aden fugtig. Alternativt kan der bruges et curingmiddel, evt. Curing 101 / 103. Efterbehandlingstiden er på mindst 5 dage. Efterbehandlingen skal påbegyndes så tidligt som muligt, dog senest efter at mørteloverfl aden er begyndt at stivne. Den overskydende støbning skal altid være så lille som mulig (Ca mm). Som alternativ til de gængse efterbehandlinger kan man bruge et middel, der beskytter mod fordampning. OPBEVARING Tør, original lukket enhed, lagret frostfrit, holdbarhed 6 måneder. EMBALLAGE 25 kg sæk / 1000 kg pr. palle ARBEJDSMLJØ MAL-kode: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. Side 49 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER EN

50 BETEC 804 OVERSIGT OVER TEKNISKE SPECIFIKATIONER BETEC 804 Trykstyrkeklasse C 55 / 67 Stenstørrelse Lagtykkelse Data / bemærkninger 0-4 mm mm Vægtfylde for frisk mørtel Ca. 2,30 kg / dm³ Forarbejdningstid (+20 C), Ca. 10 min (afhængig af temperatur) skal helst forarbejdes straks > +5 C C. Ved temperaturer under +5 C bør Forarbejdningstemperatur foranstaltninger for vinterbyggeri (komponenttemperatur) sættes i kraft. (DIN 1045 tilsætning af BEMIX ANTIFROST) I de første 6 timer beskyttes mørteloverfl aden mod fugt, den afdækkes med folie og beskyttes mod vind, sol, træk og frost. Efterbehandling Senere: Mørteloverfl aden holdes fugtig. Alternativt kan der bruges et Curingmiddel, evt. Curing 101 / 103. Varighed: mindst 5 dage Maks. vandtilførsel 3,2 liter / 25 kg Anvendt mængde kg / m³ Konsistens blødt fl ydende Bøjningstrækstyrke *efter 2 timer efter 4 timer efter 1 dag efter 7 dage efter 28 dage efter 90 dage Terningtrykstyrke*efter 2 timer efter 4 timer efter 1 dag efter 7 dage efter 28 dage efter 90 dage 3,5 4,0 5,0 MPa 6,0 7,0 9,0 20,0 25,0 30,0 MPa 45,0 75,0 95,0 * Lagring af prøveemne iht. DIN EN 196, T. 1; ved en sigtekurve på 0-16 mm lagres prøveemnerne (100 mm kantlængde) iht. DIN 1048, T. 5. * Styrketallene er middelværdier fra produktionsovervågningen. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 50 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER EN

51 betec 808 RAPIDMØRTEL MED MIKROSILIKA ANVENDELSESOMRÅDER BETEC rapid-tørmørtler bruges ved konstruktive ingeniørarbejder til understøbning og støbning af komponenter, som kræver meget stor korttidsstyrke. Hovedområderne er: Lejestøbning Maskinstøbning kortfristet belastning Rapidstøbning til montage af færdigdele Rapidankerstøbning Rapidstøbning ved lave temperaturer PRODUKTBESKRIVELSE BETEC rapid-støbematerialeserien 800 er cementbundne, svindfrie tørmørtler med en kontrolleret volumenforstørrelse. BETEC rapid-tørmørtelserien 800 kan bruges ved statisk og dynamisk højt belastede komponenter. BETEC rapid-tørmørtler indeholder ikke klorider eller aluminiumoxid-smeltecement og de er frost- og tøsaltbestandige. Ved at tilsætte Mikrosilika har BETEC rapid-tørmørtler en meget tæt og homogen mørtelmatrix. På grund af den meget høje korttidsstyrke er trykstyrkeværdierne efter 2 timer allerede så høje, at de ligger over værdierne på en sammenlignelig beton 25 (se tekniske data). Hvis omgivelses- eller komponenttemperaturen er lav, kan temperaturen på den friske mørtel øges via blandevandstemperaturen for at fremskynde hærdningsfasen. Temperaturen på den friske mørtel bør være +20 C. Ved at bruge op til +50 C varmt vand til iblanding kan man forarbejde materialet ved temperaturer over frysepunktet. Meget lave svindværdier minimerer risikoen for overfl aderevner! Alt efter lagtykkelsen er sigtestenstørrelserne på følgende vis (den afgørende lagtykkelse er den mindste afstand mellem to fl ader): betec 801 stenstørrelse 0-1 mm lagtykkelse Ca mm betec 804 stenstørrelse 0-4 mm lagtykkelse Ca mm betec 808 stenstørrelse 0-8 mm lagtykkelse Ca mm betec 816 stenstørrelse 0-16 mm lagtykkelse Ca. fra 60 mm Side 51 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER VIGTIGT Ved forespørgsel fås disse produkter også med stålfi bre (SF) henholdsvis rustrie stålfi bre (ESF). BETEC 801 SF henholdsvis BETEC 801 ESF BETEC 804 SF henholdsvis BETEC 804 ESF BETEC 808 SF henholdsvis BETEC 808 ESF BETEC 816 SF henholdsvis BETEC 816 ESF Anvendelse af stålfi bre anbefales ved ekstremt høje belastninger, forhøjelse af bøjningsstyrken! FORARBEJDE Det mineralske underlag skal rengøres for snavs, fedt og dele eller lag, der kan hindre vedhæftning, indtil grovbetonen er synlig. Det forberedte betonunderlag skal være tilstrækkelig ru - kapillarerne skal være åbne. Der forvandes på betonunderlaget, indtil det er mættet (dog mindst 4 timer). Betonunderlaget må ved påføring kun se matfugtig ud, stående vand fra forvandingen af betonunderlaget skal fjernes. Betonunderlaget skal være frostfrit. Underlagets vedhæftningstrækstyrke skal i gennemsnit være på 1,5 MPa. EN

52 BLANDING BETEC støbematerialer blandes i en tvangsblander. Man opnår en homogen blanding, der er fri for klumper ved at Ca. 4 / 5 dele af den påkrævede vandmængde hældes i blanderen. Efter at pulverkomponenten er tilføjet og blanderen har kørt i Ca. 2 minutter tilføjes resten af vandet. (Bemærk: alt efter den ønskede konsistens bruges Ca. 10 % mindre vand end den maksimale mængde). Blandingstiden er afhængig af, hvilken blander der benyttes, som regel er den dog i alt på mindst 4 minutter. Det blandede materiale er homogent og blødt fl ydende. Det blandede BETEC støbemateriale hældes i det foregivne hulrum. Understøbning af stål- eller maskinkomponenter sker som regel ved hjælp af en forskalling, der er sat på inden. Vær opmærksom på, at den er tæt og ikke sugende. Hvis hulrummet ikke er kvadratisk, hældes BETEC støbemørtel i en jævn strøm i fra langsiden. På grund af de gode fl ydeegenskaber er det ikke nødvendigt at pirke i støbematerialet. En støbning uden blærer opnås ved, at der er nok udluftningshuller eller -slidser. Efter endt brug renses værktøjet grundigt med vand. EFTERBEHANDLING Den obligatoriske efterbehandling af de frie støbesider inden for de første 6 timer sker på følgende vis: mørteloverfl aden beskyttes mod fugt, den afdækkes med folie og beskyttes mod blæst, sol, træk og frost. Senere holdes mørteloverfl aden fugtig. Alternativt kan der bruges et curingmiddel evt. Curing 101 / 103. Efterbehandlingstiden er på mindst 5 dage. Efterbehandlingen skal påbegyndes så tidligt som muligt, dog senest efter at mørteloverfl aden er begyndt at stivne. Den overskydende støbning skal altid være så lille som mulig (Ca mm). Som alternativ til de gængse efterbehandlinger kan man bruge et middel, der beskytter mod fordampning. OPBEVARING Tør, original lukket enhed, lagret frostfrit, holdbarhed 6 måneder. EMBALLAGE 25 kg sæk / 1000 kg pr. palle ARBEJDSMLJØ MAL-kode: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. Side 52 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER EN

53 BETEC 808 OVERSIGT OVER TEKNISKE SPECIFIKATIONER BETEC 808 Trykstyrkeklasse C 55 / 67 Stenstørrelse Lagtykkelse Data / bemærkninger 0-8 mm mm Vægtfylde for frisk mørtel Ca. 2,30 kg / dm³ Forarbejdningstid (+20 C), Ca. 10 min (afhængig af temperatur) skal helst forarbejdes straks > +5 C C. Ved temperaturer under +5 C bør Forarbejdningstemperatur foranstaltninger for vinterbyggeri (komponenttemperatur) sættes i kraft. (DIN 1045 tilsætning af BEMIX ANTIFROST) I de første 6 timer beskyttes mørteloverfl aden mod fugt, den afdækkes med folie og beskyttes mod vind, sol, træk og frost. Efterbehandling Senere: Mørteloverfl aden holdes fugtig. Alternativt kan der bruges et Curingmiddel, evt. Curing 101 / 103. Varighed: mindst 5 dage Maks. vandtilførsel 2,6 liter / 25 kg Anvendt mængde kg / m³ Konsistens blødt fl ydende Bøjningstrækstyrke *efter 2 timer efter 4 timer efter 1 dag efter 7 dage efter 28 dage efter 90 dage Terningtrykstyrke*efter 2 timer efter 4 timer efter 1 dag efter 7 dage efter 28 dage efter 90 dage ,0 25,0 30,0 MPa 50,0 80,0 95,0 * Lagring af prøveemne iht. DIN EN 196, T. 1; ved en sigtekurve på 0-16 mm lagres prøveemnerne (100 mm kantlængde) iht. DIN 1048, T. 5. * Styrketallene er middelværdier fra produktionsovervågningen. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Side 53 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. EN

54 betec 816 RAPIDMØRTEL MED MIKROSILIKA ANVENDELSESOMRÅDER BETEC rapid-tørmørtler bruges ved konstruktive ingeniørarbejder til understøbning og støbning af komponenter, som kræver meget stor korttidsstyrke. Hovedområderne er: Lejestøbning Maskinstøbning kortfristet belastning Rapidstøbning til montage af færdigdele Rapidankerstøbning Rapidstøbning ved lave temperaturer PRODUKTBESKRIVELSE BETEC rapid-støbematerialeserien 800 er cementbundne, svindfrie tørmørtler med en kontrolleret volumenforstørrelse. BETEC rapid-tørmørtelserien 800 kan bruges ved statisk og dynamisk højt belastede komponenter. BETEC rapid-tørmørtler indeholder ikke klorider eller aluminiumoxid-smeltecement og de er frost- og tøsaltbestandige. Ved at tilsætte Mikrosilika har BETEC rapid-tørmørtler en meget tæt og homogen mørtelmatrix. På grund af den meget høje korttidsstyrke er trykstyrkeværdierne efter 2 timer allerede så høje, at de ligger over værdierne på en sammenlignelig beton 25 (se tekniske data). Hvis omgivelses- eller komponenttemperaturen er lav, kan temperaturen på den friske mørtel øges via blandevandstemperaturen for at fremskynde hærdningsfasen. Temperaturen på den friske mørtel bør være +20 C. Ved at bruge op til +50 C varmt vand til iblanding kan man forarbejde materialet ved temperaturer over frysepunktet. Meget lave svindværdier minimerer risikoen for overfl aderevner! Alt efter lagtykkelsen er sigtestenstørrelserne på følgende vis (den afgørende lagtykkelse er den mindste afstand mellem to fl ader): betec 801 stenstørrelse 0-1 mm lagtykkelse Ca mm betec 804 stenstørrelse 0-4 mm lagtykkelse Ca mm betec 808 stenstørrelse 0-8 mm lagtykkelse Ca mm betec 816 stenstørrelse 0-16 mm lagtykkelse Ca. fra 60 mm Side 54 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER VIGTIGT Ved forespørgsel fås disse produkter også med stålfi bre (SF) henholdsvis rustrie stålfi bre (ESF). BETEC 801 SF henholdsvis BETEC 801 ESF BETEC 804 SF henholdsvis BETEC 804 ESF BETEC 808 SF henholdsvis BETEC 808 ESF BETEC 816 SF henholdsvis BETEC 816 ESF Anvendelse af stålfi bre anbefales ved ekstremt høje belastninger, forhøjelse af bøjningsstyrken! FORARBEJDE Det mineralske underlag skal rengøres for snavs, fedt og dele eller lag der kan hindre vedhæftning, indtil grovbetonen er synlig. Det forberedte betonunderlag skal være tilstrækkelig ru - kapillarerne skal være åbne. Der forvandes på betonunderlaget, indtil det er mættet (dog mindst 4 timer). Betonunderlaget må ved påføring kun se matfugtig ud, stående vand fra forvandingen af betonunderlaget skal fjernes. Betonunderlaget skal være frostfrit. Underlagets vehæftningstrækstyrke skal i gennemsnit være på 1,5 MPa. EN

55 BLANDING BETEC støbematerialer blandes i en tvangsblander. Man opnår en homogen blanding, der er fri for klumper ved at Ca. 4 / 5 dele af den påkrævede vandmængde hældes i blanderen. Efter at pulverkomponenten er tilføjet og blanderen har kørt i Ca. 2 minutter tilføjes resten af vandet. (Bemærk: alt efter den ønskede konsistens bruges Ca. 10 % mindre vand end den maksimale mængde). Blandingstiden er afhængig af, hvilken blander der benyttes, som regel er den dog i alt på mindst 4 minutter. Det blandede materiale er homogent og blødt fl ydende. Det blandede BETEC støbemateriale hældes i det foregivne hulrum. Understøbning af stål- eller maskinkomponenter sker som regel ved hjælp af en forskalling, der er sat på inden. Vær opmærksom på, at den er tæt og ikke sugende. Hvis hulrummet ikke er kvadratisk, hældes BETEC støbemørtel i en jævn strøm i fra langsiden. På grund af de gode fl ydeegenskaber er det ikke nødvendigt at pirke i støbematerialet. En støbning uden blærer opnås ved, at der er nok udluftningshuller eller -slidser. Efter endt brug renses værktøjet grundigt med vand. EFTERBEHANDLING Den obligatoriske efterbehandling af de frie støbesider inden for de første 6 timer sker på følgende vis: mørteloverfl aden beskyttes mod fugt, den afdækkes med folie og beskyttes mod blæst, sol, træk og frost. Senere holdes mørteloverfl aden fugtig. Alternativt kan der bruges et curingmiddel evt. Curing 101 / 103. Efterbehandlingstiden er på mindst 5 dage. Efterbehandlingen skal påbegyndes så tidligt som muligt, dog senest efter at mørteloverfl aden er begyndt at stivne. Den overskydende støbning skal altid være så lille som mulig (Ca mm). Som alternativ til de gængse efterbehandlinger kan man bruge et middel, der beskytter mod fordampning. OPBEVARING Tør, original lukket enhed, lagret frostfrit, holdbarhed 6 måneder. EMBALLAGE 25 kg sæk / 1000 kg pr. palle ARBEJDSMLJØ MAL-kode: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. Side 55 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER EN

56 BETEC 816 OVERSIGT OVER TEKNISKE SPECIFIKATIONER BETEC 816 Trykstyrkeklasse C 55 / 67 Stenstørrelse Lagtykkelse Data / bemærkninger 0-16 mm > 60 mm Vægtfylde for frisk mørtel Ca. 2,40 kg / dm³ Forarbejdningstid (+20 C), Ca. 10 min (afhængig af temperatur) skal helst forarbejdes straks > +5 C C. Ved temperaturer under +5 C bør Forarbejdningstemperatur foranstaltninger for vinterbyggeri (komponenttemperatur) sættes i kraft. (DIN 1045 tilsætning af BEMIX ANTIFROST) I de første 6 timer beskyttes mørteloverfl aden mod fugt, den afdækkes med folie og beskyttes mod vind, sol, træk og frost. Efterbehandling Senere: Mørteloverfl aden holdes fugtig. Alternativt kan der bruges et Curingmiddel, evt. Curing 101 / 103. Varighed: mindst 5 dage Maks. vandtilførsel 2,1 liter / 25 kg Anvendt mængde kg / m³ Konsistens blødt fl ydende Bøjningstrækstyrke *efter 2 timer efter 4 timer efter 1 dag efter 7 dage efter 28 dage efter 90 dage Terningtrykstyrke*efter 2 timer efter 4 timer efter 1 dag efter 7 dage efter 28 dage efter 90 dage ,0 25,0 35,0 MPa 55,0 80,0 90,0 * Lagring af prøveemne iht. DIN EN 196, T. 1; ved en sigtekurve på 0-16 mm lagres prøveemnerne (100 mm kantlængde) iht. DIN 1048, T. 5. * Styrketallene er middelværdier fra produktionsovervågningen. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 56 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER EN

57 betokem avm 25 VANDFAST, FROSTBESTANDIG KLÆBE- OG TØRMØRTEL VELEGNET SOM KANTSTENSLIM ANVENDELSESOMRÅDER BETOKEM AVM 25 er særlig velegnet til limning af Kantsten på asfalt eller beton Betonheller / trafikheller LeCa blokke, gasbeton og knækfliser Glasbygningssten PRODUKTEGENSKABER BETOKEM AVM 25 er en kombination af et bindestof og cement som hærder i fugtigt miljø indeholder plastdispersion som hærder ved udtørring indeholder accelererende klorider som medfører en let, hurtig og god vedhæftning kan også bruges som svummemørtel til LeCa blokke TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Kornstørrelse D MAX 2 mm Vandtilsætning, stiv konsistens Ca. 5 liter / 25 kg Vandtilsætning, svummekonsistens Ca. 6 liter / 25 kg Vandbehov Ca % Ekspansion ved +20 C 0-2 % Terningtrykstyrke vandlagret ved +20 C 1 døgn 7 døgn 28 døgn 20 MPa 35 MPa 40 MPa Forarbejdningstemperatur > 0 C Forarbejdningstid Ca. 45 min. FORBRUG 1,9 kg giver Ca. 1 liter færdig masse 25 kg giver Ca. 13 liter færdig masse Normalforbrug ved 13 cm bred kantsten Ca. 1 kg pr. lb. meter (evt. = Ca. 4 mm tykkelse) FORARBEJDE Underlaget skal være frostfrit og rengøres omhyggeligt, rent og frit for støv, fedt, løse partikler og andre urenheder. Asfaltunderlag må ikke være helt nyanlagte og udskille bitumen. Før BETOKEM AVM 25 påføres skal underlaget være i god fugtet stand eller primes med BETOFLEX N eller ZENTRIFIX KMH. Side 57 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER

58 BLANDING BETOKEM AVM 25 blandes med maskinelt blandeudstyr. Der blandes til en homogen masse i Ca. 2-4 min. Når blandingen har henstået i Ca. 5 min. genoprøres denne før brug. Ønskes en mere letfl ydende konsistens, tilsættes yderligere vand. For at udnytte limningsegenskaberne bedst muligt, bør blandingen stå og trække i Ca min. før den anvendes. PÅFØRING BETOKEM AVM 25 udlægges i striber eller i ønsket tykkelse. Derefter trykkes det som skal limes (sten, heller m.v.) fast på plads, således at hele klæbefl aden udnyttes. Materialet trykkes godt ned i limen, og limmængden skal være så tilpas, at limen kan presses ud langs hele kantstenens yderkant. Herefter skrabes den overskydende lim væk langs kanten. BETOKEM AVM 25 bør ikke udsættes for frost før 3-4 dage efter udlægning. Påfør eventuelt lim på overfl aden samt på den genstand, der skal limes for at opnå maksimal vedhæftning. EFTERBEHANDLING Temperaturen skal være > 0 C i min. 10 timer efter udstøbning. Mørtlen skal beskyttes mod hurtig udtørring og tildækkes med plastfolie i stærkt solskin. Ved stærk udtørring anbefales det at vande de første dage efter udstøbning. OPBEVARING Kan opbevares i lukket originalemballage under tørre forhold i op til 12 måneder. Mørtlen skal beskyttes mod for hurtig udtørring og tildækkes med plast i stærkt solskin. Åbnede sække bør anvendes omgående. EMBALLAGE Imprægneret papirsæk á 25 kg / palle á 1000 kg BORTSKAFFELSE Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: 00-4 (1993) PR-nr.: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 58 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER Ill. Viser eksempel på anvendelse ved kantstensopbygning

59 mc-fix-st EXPRESMØRTEL ANVENDELSESOMRÅDER Stopper vandindstrømning øjeblikkeligt, sikkert og vedvarende Tætning ved rørbrud Tilstopning ved brud i murværk osv. Eftertætningsarbejde i tunnel- mine- og skaktearbejde TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Blandingsforhold 1 volumendele vand : 3 volumendele pulver Forarbejdningstemperatur > +5 C Forarbejdningstid ved +20 C Ca. 60 sekunder Egenkontrol DIN EN ISO 9001 PRODUKTBESKRIVELSE Færdig til brug - blandes med vand Hydraulisk størknende Stivner Ca. 60 sekunder efter tilsætning af vand Absolut vandtæt Fri for klorider og vandopløselige salte FORARBEJDE Brudstederne med vandindstrømning skal udhules svaleformet indad og renses for løst materiale og skidt. Eftertætningsarbejde som føres tilbage til brugen af bindetråd kræver, at man skærer bindetrådene væk i Ca. 4 mm dybde. BLANDING 3 volumendele MC-Fix-ST fyldes i en ren spand og røres med 1 volumendel vand til en plastisk masse. MC-Fix-ST stivner i løbet af Ca. 60 sekunder efter tilsætning af vand ved +20 C. Mørtlen er allerede nu vandtæt. Jo mere fl ydende mørtelkonsistensen er, desto senere indfi nder bæreevnen sig! Lave temperaturer forsinker, højere temperaturer fremmer hærdningsprocessen. Af denne grund burde der ved temperaturer under +8 C bruges varmt blandingsvand, for at sikre starten på hærdningen efter Ca. 60 sekunder. For at forlænge anvendelsestiden skal der bruges koldt blandingsvand. Lad være med at blande for meget MC-Fix-ST, fordi materiale som er ved at stivne, ikke må gøres anvendeligt ved at røre det igennem på ny! Man skal også undgå at blande mere vand i! Side 59 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER

60 EFTERBEHANDLING Det blandede materiale formes til en prop. Denne slås kraftigt med en murske eller med hånden i Ca. 2 minutter ind i indtrængningsstedet, som skal stoppes til. Ved større indtrængningssteder sættes der en fast prop ved siden af de andre. Her er det hensigtsmæssigt at arbejde oppefra og nedefter. OPBEVARING Skal opbevares frostfrit og tørt i lukkede spande. Mindst 12 måneders holdbarhed. EMBALLAGE Spand á 12 kg (bfn) 1 palle (33 spande á 12 kg) BORTSKAFFELSE AF EMBALLAGE Venligst tøm spandene helt til gavn for vores miljø. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: 00-4 (1993) Pr. nr.: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 60 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER

61 bemix snigeldynamit ET NEDBRYDNINGSMIDDEL TIL LANGSOM SPRÆNGNING AF STEN, FJELDE OG BETON ANVENDELSESOMRÅDER BEMIX SNIGELDYNAMIT anvendes som eksplosions- og vibrationsfrit sprængmiddel i forbindelse med nedrivningsarbejder inden for beton, armeret beton, klippesten og mineralske strukturer. Til de vigtigste anvendelsesområder hører: brobyggeri kraftværker byggeri og anlægsarbejder stenbrud rensningsanlæg PRODUKTEGENSKABER BEMIX SNIGELDYNAMIT er et ikke-eksplosivt og vibrationsfrit sprængmiddel BEMIX SNIGELDYNAMIT har en reaktionstid på Ca. 10 timer (afhængig af temperaturen) TEKNISKE DATA Egenskaber Data Bemærkninger Forarbejdningstid (+20 C) (temperaturafhængig) Forarbejdningstemperatur (Temperatur for byggekomponent) Min C Vandtemperatur C Ca. +10 Vandtilsætning Ved 10 - kgs tønde / fad Liter < 2,5 Forbrug af tørpulver ved borehulsdiameter d = 40 mm Pr. løbende meter borehulslængde Konsistens Kg / m³ Kg / lb. m Ca. 10 Ihældes om muligt straks ,1 Flydende Densitet Kg / dm³ 2,06 Diameter af borehul = d mm Afstand mellem borehuller = a Diameter af borehul = d a = (8 til 16) x d Dybde af borehul = L Samlet dybde = t L = 0,8 x t Side 61 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER PRODUKTBESKRIVELSE BEMIX SNIGELDYNAMIT anvendes i forbindelse med nedrivningsarbejder, hvor det er forbudt at anvende konventionelle sprængmidler. Ekspansionstrykket på Ca t / m² sørger for lydløs og kontrolleret nedbrydning. BEMIX SNIGELDYNAMIT er et vibrationsfrit og ikke-eksplosivt sprængmiddel. BEMIX SNIGELDYNAMIT er et pulver, hvis grå farve ligner cement, som røres med en maksimal forud fastlagt vandmængde, hvorefter det hældes i et forboret hul. Efter en reaktionstid på Ca. 10 timer (afhængig af temperaturen) opstår der et ekspansionstryk på mere end 8000 t / m². Dette ekspansionstryk er større end betonens eller klippestenens trækbrudstyrke.

62 I tilfælde af armerede betonblokke bliver de forhåndenværende armeringsjern op til en diameter på Ca. 8 mm, alt efter armeringsjernenes placering, ligeledes overstrakt grundet ekspansionstrykket. Ved brug af BEMIX SNIGELDYNAMIT kræves intet dyrt eller tungt udstyr. Pladsbehovet ved bearbejdningen afhænger af det valgte huls modulnet. De eneste rystelser optræder ved oprettelsen af borehullerne. Specielle tilladelser som gælder for eksplosive sprængmidler, bortfalder. FORUDGÅENDE BEHANDLING AF UNDERLAG Borehullet rengøres for borestøv. Stillestående vand fjernes fra borehullerne. Den bygningsdel der skal nedrives, skal være frostfri. HENVISNINGER VEDR. BEARBEJDNING Først etableres de nødvendige boringer med en diameter på 40 mm i den krævede dybde. Der anbefales brug af trykluftsbor, da løse partikler samtidigt fjernes fra borehullet. Tal for afstand mellem borehuller fremgår af førnævnte tabel. Borehullerne skal forud for opfyldningen n være rene og tørre. Spanden med BEMIX SNIGELDYNAMIT tilsættes derpå den maksimale mængde tilsætningsvand (maks. 25 %) under samtidig iblanding. Opblandingen sker f.eks. ved hjælp af boremaskine og piskeris. Den regelmæssige omrøring giver en tyndtfl ydende blanding, fri for klumper. Blandingstiden skal hverken være længere eller kortere end 4 minutter, idet reaktionen ellers vil starte for hurtigt. Man skal være meget opmærksom på, at der kun røres den mængde materiale, som man kan forarbejde inden for meget kort tid. Den homogent oprørte blanding skal helst straks hældes ned i de valgte borehuller. Som udgangspunkt skal borehullerne efter fyldning kun afdækkes, men ikke belastes. Sørg for at undgå solens direkte påvirkning. Ved større modulnet af borehuller anbefales det, principielt at fylde borehullerne indefra og udefter, da ekspansionstrykket herved får maksimal virkning. BEMIX SNIGELDYNAMIT hældes i de forborede, vertikale borehuller. Hvis der er påført for meget materiale, fordeles dette over et stort område og kommes ikke tilbage i tønden. Efter tilsætning af vand begynder den kemiske reaktion allerede efter få minutter. Man skal være opmærksom på konstruktionsdelens temperatur (se tekniske data), og temperaturen bør under ingen omstændigheder overskride +25 C. Ekspansionstrykket udløses som følge af en kemisk reaktion. Ved høje temperaturer (over +25 C), ved hvilken temperatur BEMIX SNIGELDYNAMIT ikke må anvendes, er der risiko for blow out denne overreaktion medfører umiddelbart udslip fra borehullet. Illustrationerne til højre viser hvordan man kan sprænge med BEMIX SNIGELDYNAMIT. ANBEFALING Principielt anbefales det, at anlægge en prøve- eller forsøgssprængning over et tidligere defi neret modulnet af borehuller. Det er fornuftigt at planlægge et ret snævert modulnet af borehuller for derefter evt. at udvide dette. Expansits virkemåde afhænger af temperaturen og af de til enhver tid værende omstændigheder for det pågældende område. Ved høj armeringsgrad vælges et smalt modulnet af borehuller. Efter brug rengøres værktøjerne omhyggeligt med vand. SÆRLIGE ANVISNINGER Beskyt de områder, der skal sprænges, mod direkte sol eller regn med presenninger. Det er ikke tilladt at genfylde glas og stålfl asker eller beholdere, der spidser til opad. Af sikkerhedsgrunde bør man aldrig kikke ned i fyldte borehuller. Ved bearbejdningen skal der anvendes beskyttelsesbriller og gummihandsker. I arbejdsperioden afspærres arbejdsområdet for uvedkommende. Sørg for, at børn under ingen omstændigheder befi nder sig på området. Sikkerhedsforskrifterne skal ubetinget overholdes. Side 62 Afsnit Dele stenen Dele stenen i fl ere dele Dele stenen i små stykker Bortsprænge en del af en opragende sten mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER

63 OPBEVARING Kan opbevares tørt og frostfrit i lukket originalemballage i mindst 12 måneder. EMBALLAGE Leveres i plastikspand á 10 kg. BORTSKAFFELSE Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 63 Afsnit mørtler OG additiver EKsPREssmøRTLER OG DynamiTmøRTLER Ill. viser eksempel på nedbrydning af beton

64 bcr EP FÆRDiGmøRTEL BCR EP UNDERSTØBNING / GULVEPOXYMØRTEL ANVENDELSESOMRÅDER BCR EP Færdigmørtel bliver generelt brugt til genskabelse og sanering af cementbundne underlag i industriområder, f.eks. i lagerhuse, fabriks- / og eller produktionshaller kemisk belastede områder, som f.eks. batterirum industri der håndterer ludvæsker o. lign. Vi anbefaler en primerbehandling, som retter sig efter underlaget, enten BCR primer- og mørtelharpiks, BCR hurtigprimer eller BCR specialprimer. BCR EP Færdigmørtel indeholder ingen opløsningsmidler, er et færdig blandet 2-komponent reaktions kunststofmateriale på basis af epoxyharpiks. TEKNISKE DATA BCR EP Værdi Data / bemærkninger Densitet ved 23 C / 50% relativ 2,0 g / cm luftfugtighed Materialeforbrug kg / m 2 / mm Ca. 2,00 Blandingsforhold vægt Vægtdel 100 : 3,6 Konsistens jordfugtig Viskositet ved komponent A: n.a. v / 23 C komponent B: MPas Forarbejdningstid Ved 50% rel. luftfugtighed. Højere temperaturer forkorter brugstiden og reducerer viskositeten. Lavere temperaturer øger brugstiden og øger viskositeten Hærdning (undergrunds-temperatur) Omgivelsestemperatur Der kan trædes på hhv. arbejdes på v / + 10 C - Ca. 70 minutter v / + 20 C - Ca. 40 minutter v / + 30 C - Ca. 20 minutter v / + 10 C v / + 20 C v / + 30 C timer timer 6-8 timer Let belastning efter 2 dage 24 timer 20 timer Fuld belastning efter 10 dage 7 dage 3 dage Omgivelses-, materiale- og undergrundstemperatur C + 10 C, maksimal + 30 C Minimal Tørstof % 100 % Trykstyrke 110 N / mm 2 efter 1 dag 128 N / mm 2 efter 8 dage Diverse mekaniske egenskaber Bøjningstrækstyrke 31,5 N / mm 2 efter 1 dag 33,5 N / mm 2 efter 8 dage Trækstyrke Betonbrud E-modul Ca N / mm 2 efter 28 dage Farvetone Grå Side 64 Afsnit mørtler OG additiver EPOxy mørtler

65 PRODUKTEGENSKABER BCR EP Færdigmørtel er brugervenligt sammensat og hærder uden krympning. På grund af en udvidelseskoefficient, som beton og den gode vedhæftning til underlaget, er det muligt at lave fremragende sanerings-, reparations og opfyldningsarbejder med BCR EP Færdigmørtel. En mindste tykkelse på 3 mm bør dog overholdes. BCR EP Fædigmørtel er på grund af den specielle sammensætning særlig egnet i forbindelse med kemisk belastede underlag. BCR EP Færdigmørtel er i hærdet og komprimeret tilstand væsketæt og derfor særlig modstandsdygtig mod vand, havvand og udledningsvand, desuden mod talrige ludvæsker, fortyndede syrer, saltopløsninger, mineralolie, smørings- og drivstoffer og mange opløsningsmidler. Ved indvirkninger af UV lys må der på grund af bindemidlet regnes med en lille farveforandring og kridtning. EU-FORORDNING 2004 / 42 / EG (DESOPAINT-RETNINGSLINIER) Det i EU-forordningen nævnte maksimale indhold af VOC (produktkategori IIA / j Typ Lb) (fl ygtige organiske forbindelser) udgør i den brugsfærdige konsistens 500 g / liter (Limit 2010). Det maksimale indhold i BCR EP Færdigmørtel i brugsfærdig konsistens er < 500 g / liter VOC. OPBEVARING Skal opbevares tørt, køligt og frostfrit. Materialet er følsomt over for frost. Kan opbevares i mindst 12 måneder i lukket originalemballage. EMBALLAGE Leveres i plastikspand á 25 kg. Andre størrelser på forespørgsel. BORTSKAFFELSE Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: 00-5 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. Side 65 Afsnit mørtler OG additiver EPOxy mørtler TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. EN SR-AR1-B1,5-IR4 BCR Betontechnik GmbH Poststrasse 12b A-4061 Pasching 08 EN SR-AR1-B1,5-IR4 Kunstharpiksmaling / -belægning til indendørs anvendelse. Brandmodstandsevne Frigivelse af korrosive stoffer E fl SR Gennemtrængelighed for vand NPD 1) Slidstyrke AR 1 2) Trækstyrke B 1,5 Slagbestandighed IR 4 Trinlydsisolering Støjabsorption Varmeisolering Modstandsevne overfor kemiske angreb Modstandsevne overfor stærke kemiske angreb 2) Vedrører en glat belægning, der ikke er støvet! NPD NPD NPD NPD NPD *NPD: ingen ydeevne bestemt

66 ZEnTRiFix F 92 REVNEOVERDÆKKENDE OVERFLADEBESKYTTELSESSYSTEM FOR BELÆGNING AF MINERALSKE UNDERLAG ANVENDELSESOMRÅDER Overfladebeskyttelsessystem for byggeri, for anlægsbyggeri, broer, bassiner m.v. Spartling af hele flader af normal- og letbeton Beskyttelse af vandmiljøet Overfladebeskyttelsessystem for vandbygningsværker PRODUKTEGENSKABER Høj revneoverdækningsevne, koldfleksibel indtil -35 ºC Karbonatiseringsbremsende og -bestandig Vanddampdiffusionsåben og vandtæt Kan glittes og pudses Kræver ingen efterbehandling Frostbestandig, modstandsdygtig mod tøsalt og kloridtæt Kan påføres også med vådsprøjteteknik Uden opløsningsmidler Godkendt som WHG-system i Tyskland Rodbestandig ifølge DIN 4062 Kan påføres i dagsinterval med EmceColor-flex uden grunder Materialet modsvarer kravene i ZTV-SIB 90 TL-OS, udgave 1996 Testet og godkendt ifølge ZTV-W LB 219 Ifølge DIN Bygningsmaterialeklasse B 2 BRUGSANVISNING FORBEREDELSE AF UNDERLAG Underlaget skal være rent og fri for alle løse partikler, støv, olie og andet, der kan reducere forankringen. Underlagets overfl adebrudstyrke skal være i overensstemmelse med det pågældende tekniske regelsæt. Det er ikke nødvendigt at vande først. Før Zentrifi x F 92 påføres skal underlaget være støvfrit og tørt i overfl aden. I forbindelse med meget store porer og hhv. lunker og overfl a- deruhed skal der foretages en kradsspartling med en stiv fi nspartel inden påføring af Zentrifi x F 92 (grundspartling). Til overholdelse af lagtykkelse skal der i indvendige hjørner og lignende profi ler laves hulkel med vinkler på < 140 º. Side 66 Afsnit mørtler OG additiver VanDTÆTTE mørtler BLANDING Zentrifi x F 92 består af fabrikstørmørtel og væskekomponent. Væskekomponenten hældes i blandingsbeholderen, tørmørtel drysses i, der blandes til en homogen masse uden klumper, indtil der foreligger en passende blød plastisk spartel til påføring. Til opblanding egner sig tvangsblandere eller langsomt kørende dobbeliterøremaskiner. Manuel blanding samt blanding af delmængder er ikke tilladt. Blandingsvarigheden er 2 minutter. BLANDINGSFORHOLD 100 vægtdele tørmørtel 60 vægtdele væskekomponent PÅFØRING Zentrifi x F 92 skal påføres af to arbejdsgange. Dette kan gøres både manuelt med murske, glittebræt og hårdt gummipudsebræt og med vådsprøjteteknik. Til sprøjteteknikken egner sig specielt i fremføringseffekten variabelt justerbare skruepumper, som f.eks. produceret af Putzmeister, Putzknecht, PFT eller Wagner. Rekvirer venligst vore konsulenters rådgivning.

67 GRUNDSPARTLING I den første arbejdsgang stryges der en grundspartling på den forberedte bund med et hårdt gummipudsebræt. Hvis et sådant lag påføres med sprøjtning, skal det efterfølgende arbejdes ind i bunden. BELÆGNING I den anden arbejdsgang spartles eller sprøjtes der belægning på den bæredygtige grundspartling i en lagtykkelse på 2 mm. OVERFLADEBEHANDLING For at opnå en glat overfl ade kan belægningen efterfølgende glittes og pudses med en våd, mellemhård svamp. Det ideelle tidspunkt for denne arbejdsgang retter sig efter det aktuelle lokale klima. Ved særligt høje optiske krav til jævnheden af overfl aden (f.eks. balkonunderlag) påføres to arbejdstrin med hvert 1 mm lagtykkelse i stedet for en belægning på 2 mm. Ved sprøjteteknikken kan overfl aden også forblive sprøjteru. VENTETIDER Ventetiderne mellem de enkelte arbejdstrin skal overholdes (se oversigt over tekniske specifi kationer Zentrifi x F 92). PÅFØRINGSBETINGELSER Anvendelsestiden af Zentrifi x F 92 er afhængig af vejrbetingelserne (se oversigt over tekniske specifi kationer Zentrifi x F 92). Materiale, som er ved at stivne, må ikke røres op mere eller påføres. Arbejdet under direkte sollys skal undgås. Minimum påføringstemperatur for Zentrifi x F 92 (underlag og luft) er +8 C. Sænkning af temperaturen under denne værdi inden for de første timer efter påføring må ikke ske. Samtidigt skal en frostpåvirkning undgås inden for de første 24 timer. EFTERBEHANDLING Zentrifi x F 92 behøver ikke efterbehandling. LAGTYKKELSER I systemopbygningen, grundspartling og belægning, opnås der ved normale klimabetingelser en teoretisk tørlagtykkelse på 2 mm. Venligst følg overfl aderuhedens tilslag i den almene byggetilsyns prøveattest. Påføring af yderligere lag er muligt, dog skal totaltykkelsen på 4 mm overholdes. REGNBESTANDIGHED Zentrifi x F 92 skal beskyttes mod regn de første 3 til 6 timer efter påføringen. EKSTRA HENVISNINGER Ved fugtighedspåvirkninger under afhærdningstiden på grund af dug, regn eller meget svingende klima, er blandinger med polymercement generelt tilbøjelige til lyse misfarvninger på overfl aden. Dette kan opfattes som optisk reducering, men er ikke nogen teknisk mangel. For afhærdnings- og hindedannelsesfasen behøver Zentrifi x F 92 i et tidsrum på 7 dage de forneden i oversigtstabellen anførte minimum temperaturer og luftfugtigheder. Med en yderligere farvelægning med systemet EmceColor-fl ex undgår man denne effekt. EmceColor-fl ex påføres i dagsrytme (s.tm). Skulle der i mellemtiden have dannet sig misfarvninger, skal disse fjernes. Andre farver / malingsstoffer er uegnede. Side 67 Afsnit mørtler OG additiver VanDTÆTTE mørtler

68 MC-BESKYTTELSESSYSTEM F 92 Ved brug som vandmiljøbeskyttelse påføres det første dækkende lag med Ca. 3,2 kg / m 2 efter grundspartlingen. Efter en ventetid på mindst 12 timer påføres et andet lag med Ca. 1,6 kg / m 2. Vådlagtykkelsen er Ca. 3 mm. Venligst tag højde for bundens overfl aderuhed. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: (Pulver) 00-4 (1993) MAL-kode: (Flydende del) 00-1 (1993) PR. nr.: (Zentrifi x F 92 pulverkomponent) PR. nr.: (Zentrifi x F 92 væskekomponent) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. OVERSIGT OVER TEKNISKE SPECIFIKATIONER (*Alle tekniske værdier gælder ved + 23 C og 50 % relativ luftfugtighed) Egenskaber Data / bemærkninger Friskmørtel densitet kg / dm³ Ca. 1,60 Revneoverdækning ved 2 mm lagtykkelse Viskositet Fingertør Diffusionsmodstand overfor vanddampe Diffusionsmodstand overfor kuldioxid Anvendelsestider + 8 C + 20 C + 30 C Forbrug (friskmørtel *) - grundspartling - belægning Lagtykkelsesområde (Belægning) Ventetider mellem arbejdsgange Påføringsbetingelser Leveringsform Holdbarhed og opbevaring Bortskaffelse statisk Ca. 1 mm dynamisk 0,3 mm strukturviskos efter Ca. 4 timer 1,1 m (ved µm tørlagtykkelse) > 500 m (ved µm tørlagtykkelse) Ca. 45 min. Ca. 30 min. Ca. 20 min. Ca g / m 2 Ca. 1,6 kg / m 2 / mm minimum lagtykkelse / arbejdsgang 1 mm maksimal lagtykkelse / arbejdsgang 2 mm maksimal total lagtykkelse 4 mm grundspartling 1. lag - 1 time mellem 1. lag og 2. lag - 12 timer > + 5 C (underlags- og lufttemperatur) < 85% relativ luftfugtighed mindst 3 K afstand til tøpunkt tørmørtel - sæk á 25 kg væskekomponent - spand á 15 kg Kan lagres i ubrudt originalemballage, køligt og tørt mindst 12 måneder. Beskyttes mod fugt. Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. *) Forbrugsmængder og de teoretiske tørlagtykkelser er standardværdier. Følg venligst de tillæg for overfl aderuhed, som er i det Almene byggetilsyns prøveattest. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 68 Afsnit mørtler OG additiver VanDTÆTTE mørtler

69 mc-rim HØJT SULFATBESTANDIG, MINERALSK OVERFLADEBESKYTTELSESSYSTEM TIL SPILDEVANDSTEKNISKE ANLÆG ANVENDELSESOMRÅDER Til overfladebeskyttelse af beton, jernbeton- og spændbetonelementer i spildevandsanlæg i området fra ph 14 til ph 3,0 Overfladebeskyttelse i lossepladsdepoter Beskyttelse af vandværk (skruepumper) Overfladebeskyttelse for drikkevandsbeholdere PRODUKTEGENSKABER Kunststofforbedret Vanddampsdiffusionsåben Vandtæt Modstandsdygtig mod vandtryk ifølge DIN 1048 God styrkeudvikling Meget god forankringsevne på mineralske underlag Kan spartles og sprøjtes på Miljøvenlig Modstandsdygtig mod stærkt angribende vand ifølge DIN 4030 Testet og godkendt ifølge DVGW, Tekniske Regler, Arbejdsblad W 270, W 347 og W 300 i Tyskland - Godkendt iht. EN Side 69 Afsnit mørtler OG additiver VanDTÆTTE mørtler Nye eksponeringsklasser X XC XD XS XF XA XM Iht. Eurocode Kode = OK, Kode = Ej OK Gl. Miljøklasser iht. DS P M A EA A EA M A EA M A EA BRUGSANVISNING FORBEREDELSE AF UNDERLAG Underlaget skal være rent og fri for alle løse partikler, støv, olie og andet, der kan reducere forankringen. Underlag, hvor der er mange porer og lunker, skal lukkes inden den egentlige belægning. Fladernes ruhed skal i det tilfælde bevares. Hvis der i de gamle anlæg der skal sættes i stand, forekommer store brudfl ader og grove ujævnheder i bunden, kan disse genprofi leres med mørtelsystemerne»zentrifi x«eller»nafufi ll«. FORVANDING / FORANKRINGSGRUNDER Før påføring af MC-RIM skal underlaget vandes omhyggeligt først. Ved meget sugende underlag er det nødvendigt at vande fl ere gange. På den til matfugtigt tørrede bund skal der efterfølgende børstes forankringsgrunder Zentrifi x KMH. I den matfugtige forankringsgrunder skal der så påføres den efter blandingsanvisning fremstillede mørtel efter vådt i vådt metoden. Ved påføring af MC-RIM med vådsprøjteteknikken er det ikke nødvendigt at påføre en forankringsgrunder. EN

70 BLANDING Overfl adebeskyttelse fremstilles af komponenterne MC-RIM, tørmørtel, MC-Additiv RBI og vand. Dertil hældes det meste af vandet op, polymerkomponenten MC-Additiv RBI tilsættes, tørmørtel drysses i og det blandes til en homogen masse uden klumper, indtil der foreligger en mørtel der er passende til påføring. Resten af vandet tjener til konsistensjustering og kan tilsættes efter behov. Til opblanding egner sig især tvangsblandere eller langsomt kørende dobbeliterøremaskiner. Manuel blanding samt blanding af delmængder er ikke tilladt. Blandingsvarigheden er 5 minutter. BLANDINGSFORHOLD 100 vægtdele MC-RIM, 5 vægtdele MC-Additiv RBI og Ca vægtdele vand. Til en 25 kg sæk MC-RIM kræves der 1 liter MC-Additiv RBI og 2,25-2,5 liter vand. Der skal tages hensyn til, at der kan som ved ethvert cementbundet produkt, forekomme svingninger i vandbehovet. PÅFØRING MC-RIM kan påføres manuelt med murske og glittebræt samt med vådsprøjteteknikken. For sprøjtemetoden egner sig specielt i fremføringseffekten variabelt justerbare skruepumper, feks. produceret af Putzmeister, Putzknecht, PFT og Kaiser. Rekvirer venligst vore konsulenters rådgivning til sprøjtepåføringen. OVERFLADEBEHANDLING For at opnå en lukket overfl ade glittes belægningen efterfølgende og pudses. Ved sprøjtemetode kan overfl aden også forblive sprøjteru. PÅFØRINGSBETINGELSER Anvendelsestiden for MC-RIM afhænger af klimabetingelserne (se oversigt over tekniske specifi kationer). Materiale, som er ved at stivne, må ikke genrøres eller påføres. Arbejde i direkte sollys skal undgås. Minimum påføringstemperatur for MC-RIM (underlag og luft) er + 5 C. Ved temperaturer under + 5 C skal arbejdet indstilles. I hærdningsfasen skal der tages de fornødne forholdsregler, hvis temperaturen falder under + 5 C. LAGTYKKELSER OG FORBRUG (se oversigt over tekniske specifi kationer) EFTERBEHANDLING MC-RIM skal beskyttes mod for hurtig tørring gennem direkte sollys og vind med fugtigt sækkelærred, curing eller folie. Varighed for efterbehandling er 5 dage. Flader over hovedhøjde kan efterbehandles med et passende fl ydende efterbehandlingsmiddel, curing eller ved konstant at sprøjte vand på det. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: MC RIM : 00-4 (1993) MAL-kode: MC-Additiv RBI : 0-1 (1993) PR. nr.: (MC-RIM ) MC-Additiv RBI skal beskyttes mod frost. Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 70 Afsnit mørtler OG additiver VanDTÆTTE mørtler EN

71 mc-rim OVERSIGT OVER TEKNISKE SPECIFIKATIONER (Alle tekniske værdier gælder ved + 23 C og 50 % relativ luftfugtighed) Egenskaber Data / bemærkninger Farvenuance Cementgrå Maksimal kornstørrelse 1,5 mm Friskmørteldensitet kg / dm³ Ca. 2,048 Tørdensitet kg / dm³ Ca. 1,98 Bøjetrækstyrke (N / mm²) 24 timer 7 dage 28 dage Trykstyrke (terning (N / mm²) 24 timer 7 dage 28 dage Ca. 5,1 Ca. 8,8 Ca. 11,6 Ca. 21,3 Ca. 43,7 Ca. 55,7 Svind mm / m efter 28 dage 0,8 Dynamisk E-modul (N / mm²) efter 28 dage Forbrug MC-RIM (tørmørtel) MC-Additiv RBI (polymerkomponent) Bearbejdningstid (POT LIFE) ved + 5 C ved + 20 C ved + 30 C Lagtykkelsesområde Påføringsbetingelser Blandingsforhold (vægtdele) Leveringsform MC-RIM (tørmørtel) MC-ADDITIV RBI (polymerkomponent) Holdbarhed og opbevaring Bortskaffelse Ca. 1,8 kg / m² / mm Ca. 0,09 kg / m² / mm Ca. 45 min. Ca. 30 min. Ca. 20 min. Min. lagtykkelse pr. arbejdsgang 6 mm Maks. lagtykkelse pr. arbejdsgang 12 mm Maks. total tykkelse 24 mm > + 5 C, < + 30 C Luft- og overfl adetemperatur 100 dele MC-RIM 5 dele MC-ADDITIV RBI 9-10 dele vand sæk á 25 kg spand á 34 kg Kan lagres i ubrudt originalemballage, køligt og tørt mindst 12 måneder. Beskyttes mod fugt. MC-ADDIATIV RBI skal beskyttes mod frost. Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Lineært svind Trykstyrke Varmeudvidelseskoffi cient c Slidbestandighed Gittersnitsprøvning Side 71 Afsnit MC-Bauchemie Müller GmbH & Co. KG Am Kruppwald Bottrop Gennemtrængelighed for CO CPD EN Overfladebeskyttelsesprodukt MC-RIM NPD NPD NPD NPD NPD s D > 50 m Gennemtrængelighed for vanddamp Klasse 1 Kapillær absorption og vandgennemtrængelighed Påvirkning af vekslende temperaturer Termisk kompatibilitet f h Del 1, frost / tø Termisk kompatibilitet f h Del 2, tordenbyge Modstandsevne over for temperaturchok / ældning Modstandsevne overfor kemiske angreb Modstandsevne overfor stærke kemiske angreb Revneoverbygningsevne Slagbestandighed w < 0,1 kg / m 2 h 0,5 NPD NPD NPD NPD NPD NPD NPD NPD Vedhæftning ved aftrækningsforsøg 2.2 N / mm 2 Brandmodstandsevne Skridsikkerhed Indtrængningsdybde Opførsel efter kunstig vejrpåvirkning Antistatisk opførsel Vedhæftning på våd beton Vandoptagelses- og alkaliebestandighed / hydrofob imprægnering Tørretid ved hydrofob imprægnering Diffusion af chloridioner E NPD NPD NPD NPD NPD NPD NPD NPD Farlige stoffer EN , 5.3 *NPD: ingen ydeevne bestemt EN mørtler OG additiver VanDTÆTTE mørtler EN

72 mc-rim F HØJ SULFATBESTANDIG PCC-FINSPARTEL TIL BELÆGNING AF SPILDEVANDSTEKNISKE ANLÆG ANVENDELSESOMRÅDER Til overfladebeskyttelse af beton, jernbeton- og spændbetonelementer i spildevandsbedrift i området fra ph 14 til ph 3,0 Overfladebeskyttelse i lossepladsdepoter Spildevandsskakte Hætteskakte Overløbsbeholdere for regnvand Spildevandsrender Overfladebeskyttelse for drikkevandsbeholdere og betonelementer i beskyttelseszoner for drikkevand PRODUKTEGENSKABER Kunststofforbedret Dampdiffusionsåben Modstandsdygtig mod vandtryk God styrkeudvikling Kan belastes konstant med vand Høj evne til at holde vand tilbage Meget god vedhæftning på mineralske underlag Kan spartles og sprøjtes på Miljøvenlig Let at glitte og pudse Modstandsdygtig mod meget stærkt angribende vand ifølge DIN 4030 Testet og godkendt ifølge DVGW, Tekniske regler, Arbejdsblad W 347 i Tyskland BRUGSANVISNING FORBEREDELSE AF UNDERLAG Underlaget skal være rent og fri for alle løse partikler, støv, olie og andet, der kan reducere forankringen. Underlagets nødvendige overfl adebrudstyrke skal være i overensstemmelse med det pågældende tekniske regelsæt. Underlag, hvor der er mange porer og lunker, skal lukkes inden den egentlige belægning. Fladens ruhed skal bevares i det tilfælde. Hvis der i de gamle anlæg, der skal sættes i stand, forekommer store brudfl ader og grove ujævnheder i bunden, kan disse genprofi leres med mørtelsystemerne»zentrifi x«eller»nafufi ll«. FORVANDING Før påføring af MC-RIM F skal underlaget vandes omhyggeligt først. Ved meget sugende underlag er det nødvendigt at vande fl ere gange. På den matfugtigt tørrede undergrund skal MC-RIM F efterfølgende spartles eller sprøjtes på. BLANDING Overfl adebeskyttelsessystemet fremstilles af komponenterne MC-RIM F, tørmørtel, MC-Additiv RBI og vand. Dertil hældes det meste af vandet op, polymerkomponenten MC-Additiv RBI tilsættes, tørmørtel drysses i og det blandes til en homogen masse uden klumper, indtil der foreligger en spartel, der er passende til påføring. Resten af vandet tjener til konsistensjustering og kan tilsættes efter behov. Til opblanding egner sig især tvangsblandere eller langsomt kørende dobbeliterøremaskiner. Manuel blanding samt blanding af delmængder er ikke tilladt. Blandingsvarigheden er 5 minutter. Side 72 Afsnit mørtler OG additiver VanDTÆTTE mørtler

73 BLANDINGSFORHOLD 100 vægtdele MC-RIM F 6 vægtdele MC-Additiv RBI Ca vægtdele vand Til en 25 kg sæk MC-RIM F kræves der 1,2 liter MC-Additiv RBI og 2,75 3,0 liter vand. Der skal tages hensyn til, at der kan som ved ethvert cementbundet produkt forekomme svingninger i vandbehovet. PÅFØRING MC-RIM F kan påføres manuelt med murske og glittebræt samt med vådsprøjteteknik. For sprøjteteknikken egner sig specielt i fremføringseffekten variabelt justerbare skruepumper, som f.eks. produceret af Putzmeister, Putzknecht, PFT og Kaiser. Rekvirer venligst vores specialrådgivning til sprøjtepåføring. OVERFLADEBEHANDLING For at opnå en glat overfl ade glittes fi nspartlen efterfølgende og pudses med de normale værktøjer. Ved påføring med sprøjte kan overfl aden også forblive sprøjteru. PÅFØRINGSBETINGELSER Anvendelsestiden for MC-RIM F afhænger af klimabetingelserne (se overblikstabel). Materiale som er ved at stivne, må ikke genoprøres eller påføres. Arbejde i direkte sollys skal undgås. Minimum påføringstemperatur for MC-RIM F (underlag og luft) er + 5 C. Ved temperaturer under + 5 C skal arbejdet indstilles. I hærdningsfasen skal der tages de fornødne forholdsregler, hvis temperaturen falder under + 5 C. EFTERBEHANDLING MC-RIM F skal beskyttes mod for hurtig tørring gennem direkte sollys og vind med fugtig sækkelærred, curing eller folie. Flader over hovedhøjde kan efterbehandles med et passende fl ydende efterbehandlingsmiddel, curing eller ved konstant at sprøjte vand på det. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: MC RIM F : 00-4 (1993) MAL-kode: MC-Additiv RBI : 0-1 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 73 Afsnit mørtler OG additiver VanDTÆTTE mørtler

74 mc-rim F OVERSIGT OVER TEKNISKE SPECIFIKATIONER (Alle tekniske værdier gælder ved + 23 C og 50 % relativ luftfugtighed) Egenskaber Farvenuance Maksimal kornstørrelse Data / bemærkninger Cementgrå 0,5 mm Friskmørteldensitet kg / dm³ Ca. 2,00 Bøjetrækstyrke (N / mm²) 24 timer 7 dage 28 dage Trykstyrke (terning (N / mm²) 24 timer 7 dage 28 dage Ca. 3,9 Ca. 5,0 Ca. 8,9 Ca. 18,1 Ca. 42,5 Ca. 54,8 Svind efter 28 dage mm / m 0,77 Dynamisk E-modul (N / mm²) efter 28 dage Forbrug MC-RIM F (tørmørtel) MC-Additiv RBI (polymerkomponent) Bearbejdningstid (POT LIFE) ved + 5 C ved + 20 C ved + 30 C Lagtykkelsesområde Påføringsbetingelser Blandingsforhold (vægtdele) Leveringsform MC-RIM F (tørmørtel) MC-ADDITIV RBI (polymerkomponent) Holdbarhed og opbevaring Bortskaffelse Ca. 1,73 kg / m² / mm Ca. 0,12 kg / m² / mm Ca. 45 min. Ca. 30 min. Ca. 20 min. minimum lagtykkelse pr. arbejdsgang 2 mm maksimal lagtykkelse pr. arbejdsgang 5 mm maksimal total tykkelse 5 mm > + 5 C, < + 30 C Luft- og overfl adetemperatur 100 MC-RIM F 6 MC-ADDITIV RBI vand sæk á 25 kg spand á 34 kg Kan lagres i ubrudt originalemballage, køligt og tørt mindst 12 måneder. Beskyttes mod fugt. MC-ADDIATIV RBI skal beskyttes mod frost. Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. Side 74 Afsnit mørtler OG additiver VanDTÆTTE mørtler

75 KORTE PRODUKTbEsKRiVELsER Nedenfor følger en kort produktbeskrivelse af produkter til betonrenovering. Vi henviser til vort katalog MC-SYSTEMER til betonrenovering, hvor De vil kunne finde uddybende systemoversigt, produktdatablade, referencer samt øvrige informationer. NAFUFILL KM 250 Fiberarmeret PCC I og II grovbeton reparationsmørtel for manuelog sprøjteanvendelse i dynamiske plus statiske områder. Styrkeklasse R4 iht. EN NAFUFILL KM 180 Betonreparationssystem ifølge ZTV-SIB 90 for anvendelsesområdet PCC I. Styrkeklasse R4 iht. EN NAFUFILL KM 130 Betonreparationssystem ifølge ZTV-SIB 90 for anvendelsesområdet PCC I. Styrkeklasse R4 iht. EN NAFUFILL KM 110 Finmørtel til reparation af beton i bygningskonstruktioner, broer, tunneler m.v. Styrkeklasse R2 iht. EN mærket -mærket -mærket -mærket Side 75 Afsnit mørtler OG additiver betonrenoveringsmørtler NAFUFILL KM 103 Finmørtel for reparation af beton i bygningskonstruktioner, broer, tunneler m.v. Styrkeklasse R2 iht. EN mærket ZENTRIFIX KMH Aktiv korrosionsbeskyttelse og hæftegrunder på mineralsk basis, blandes i vand. M 2 / M 3 iht. EN mærket BETONFLAIR W-SYSTEM Miljøvenlig, opløsningsmiddelfri ren akrylatforsegling til forebyggende beskyttelse og maling af beton (ikke revneoverdækkende). Består af en grunder og overfl adebeskyttelse. Særdeles god UV- og vejrbestandig. EN certifi ceret. -mærket EMCECOLOR FLEX-SYSTEM Miljøvenlig, opløsningsmiddelfri, revnedækkende beskyttelsessystem til facader på ren akrylatdispersionsbasis. Består af lag EMCECOLOR FLEX E og et slutlag EMCECOLOR FLEX S overfl adebeskyttelse. Ringe modstand mod dampdiffusion, forhindrer karbonatisering, vandafvisende og særdeles god vejrbestandighed. EN certifi ceret. -mærket ZENTRIFIX F 92 System for overfl adebeskyttelse, som ikke behøver efterbehandling. Til mineralske underlag på basis af polymercement-blanding. Påføres manuelt eller sprøjtes på. Meget revneoverdækkende, kuldefl eksibel indtil -35 C, karboniseringsbremsende og -bestandig, åben for vanddampdiffusion, kloridtæt, modstandsdygtig mod frost og tøsalt. EN certifi ceret. -mærket

76 KORTE PRODUKTbEsKRiVELsER MC-RIM Mineralsk overfl adebeskyttelsessystem, modstandsdygtig mod meget stærkt betonangribende vand. Høj modstandsdygtighed mod sulfat, meget slidstærk, ringe modstand mod dampdiffusion, vandtæt, hurtig bæredygtig. Blandingsvæske: MC-Additiv RBI. Til overfl adebeskyttelse af beton-, jernbeton- og spændbetonelementer i spildevandstekniske anlæg. Belastningsområde fra ph 14 til ph 3. Lagtykkelser fra 6 mm til 24 mm. Godkendt til drikkevandsformål i Tyskland. EN certifi ceret. MC-RIM F Kan spartles eller sprøjtes på, modstandsdygtig mod trykvand og mod konstant vandbelastning. Modstandsdygtig ifølge DIN 4030, angrebsgrad»meget stærkt angribende«. Til overfl adebeskyttelse af beton-, stålbeton- og spændbetonelementer i spildevandsbedrift i området fra ph 14 til ph 3. Lagtykkelser fra 2 mm til 5 mm. Godkendt til drikkevandsformål i Tyskland. Styrkeklasse R2 iht. EN MC-RIM H Drikke- og spildevandsbestandig mineralsk beklædning til vandrette og let hældende overfl ader. Enkomponent. Høj vandtilbageholdelseskapacitet, vanddampdiffusionsåben, vandtæt, solid mod stagneret vand. God vedhæftning og let at spartle, glitte og polere. Holdbar mod meget aggressiv indtrængen af vand og jord ifølge DIN Testet og godkendt ifølge DVGW, tekniske regler, arbejdsark W 270, W 347 og W 300. Styrkeklasse CT / C60 iht. EN mærket Side 76 Afsnit mørtler OG additiver betonrenoveringsmørtler MC-RIM PW 10 Cementbunden overfl adebeskyttelse til drikkevandsanlæg. Overfl adebeskyttelse til vertikale fl ader og fl ader over hovedhøjde i drikkevandsbeholdere og til betonelementer i drikkevandsbeskyttelseszoner. Opblandes med vand, rent mineralsk og let at bearbejde manuelt eller med sprøjte. Vanddampdiffusionsåben, vandtæt, god styrkeudvikling og godkendt i følge DVGW, tekniske regler, arbejdsark W 270, W 347 og W 300 til drikkevand. Styrkeklasse R2 iht. EN MC-RIM PW 20 Betonreparationsmørtel til drikkevandsbeholdere og betonelementer i drikkevandsbeskyttelseszoner. Kan udstøbes vertikalt og i fl ader over hovedhøjde. Opblandes med vand, rent mineralsk og let at bearbejde manuelt eller med sprøjte. Vanddampdiffusionsåben, vandtæt, god styrkeudvikling og godkendt i følge DVGW, tekniske regler, arbejdsark W 270, W 347 og W 300 til drikkevand. Styrkeklasse R4 iht. EN MC-RIM PW 30 Cementbunden overfl adebeskyttelse til horisontale fl ader i drikkevandsanlæg og betonelementer i drikkevandsbeskyttelseszoner. Kan anvendes horisontalt som betonrenoveringsmørtel af betondæklag. Opblandes med vand, rent mineralsk, og kan spartles, glittes og afrives. Kun manuel påføring. Vanddampdiffusionsåben, vandtæt, god styrkeudvikling og godkendt i følge DVGW, tekniske regler, arbejdsark W 270, W 347 og W 300 til drikkevand. Styrkeklasse R4 iht. EN

77 KORTE PRODUKTbEsKRiVELsER MC-RIM PW-CP Cementbunden, mineralsk korrosionsbeskyttelsesbelægning til drikkvandsanlæg samt betonelementer i drikkevandsbeskyttelseszoner. Anvendes sammen med MC RIM PW 20 og PW 30. Opblandes med vand, rent mineralsk, og god til påstrygning, hurtig bearbejdning. Godkendt i følge DVGW, tekniske regler, arbejdsark W 270 og W 347 til drikkevand. EN certifi ceret. MC-RIM PW-BC Cementbunden, mineralsk hæftebro til drikkevandsanlæg. Hæftebro for MC-RIM PW 20 og PW 30 til drikkevandsbeholdere samt betonelementer i drikkevandsbeskyttelseszoner. Opblandes med vand, rent mineralsk og god til påstrygning- / slæmning, hurtig bearbejdning. Godkendt i følge DVGW, tekniske regler, arbejdsark W 270 og W 347 til drikkevand. EN certifi ceret. KONUSIT KK 10 Mineralsk beklædning på basis af polymersilikat til syrebeskyttelse på lodrette overfl ader og lofter. Tokomponent, mineralsk beklædning, egnet til påføring med sprøjtepistol, eller manuelt. Meget høj kemisk holdbarhed mod mange former for syre og opløsningsmidler i området fra ph 0 til ph 8. Meget god vedhæftningsevne, høj holdbarhed mod mekanisk påvirkning og høje temperaturer. Overfl a- debeskyttelse til beton og bygningsdele af stålbeton (nybyggeri og bestående bebyggelse), vandrensningssystemer, særligt ved kemisk påvirkning gennem biogen svovlsyre. Overfl adebeskyttelse af beton og murværk i affalds-, kemi- og energivirksomhed, særligt ved syrebelastning kombineret med termisk og / eller mekanisk påvirkning. Vejrpåvirkede, vandrette og let hældende overfl ader må ikke overfl adebehandles. Styrkeklasse R2 iht. EN mærket -mærket Side 77 Afsnit mørtler OG additiver betonrenoveringsmørtler KONUSIT KK 20 Syreholdigt mineralsk fugemørtel til vandrensningssystemer. Tokomponent, cementfri, mineralsk fugemørtel på basis af polymersilikat med meget høj holdbarhed mod mange former for syre (dog ikke fl ussyre) og opløsningsmidler. Temperaturholdbarhed fra -20 C til 570 C. Høj holdbarhed af frostmiddel, væsketæthed, miljøvenlig og let bearbejdelig. Meget god vedhæftningsevne. Anvendes til syrefast fugning af stentøjsfl iser og klinker, såvel som gulvklinkeplader til indendørs brug, syrefast fugning af murværk til indendørs- og udendørsbrug. Fugning af vandrette og lodrette fuger op til 15 mm bredde og mm dybde. Certifi ceret iht. EN mærket KONUSIT KK 30 Mineralsk beklædning på basis af polymersilikat til syrebeskyttelse på vandrette og let hældende overfl ader. Tokomponent, som kan bearbejdes manuelt. Meget høj kemisk holdbarhed mod mange former for syrer og opløsningsmidler i området fra ph 0 til ph 8. Meget god vedhæftningsevne på mineralske underlag (beton og murværk). Høj holdbarhed mod mekaniske påvirkninger og slitage, såsom høje temperaturer. Anvendes til bl.a. overfl adebeskyttelse af beton og byggedele af stålbeton i vandrensningssystemer, særligt ved kemisk påvirkning gennem biogen svovlsyre. Overfl adebeskyttelse af beton og murværk i affalds-, kemi- og energivirksomhed, særligt ved syrebelastning kombineret med termisk og / eller mekanisk påvirkning. Indsats kun på vandrette og let hældende overfl ader. Frilagte overfl ader må ikke overfl adebehandles. Certifi ceret iht. EN mærket

78 KORTE PRODUKTbEsKRiVELsER MC-FIX-ST Hydraulisk hærdende spartelmasse. Egenskaber: Kloridfri, vandtæt, størkner efter Ca. 1 minut efter tilsætning af vand. Færdig til brug; der tilsættes kun vand. Til lukning af revner samt til hurtig udbedring af beton der er blevet utætte. MC-INJEKTIONSSYSTEMER Aluminiumsborepakker til borekanaler med 14 mm diameter, 115 mm lange, med beregnet brudsted. Til kraftigt overførende og tætnende injektion med højtryksmetode (op til 200 bar). MC-INJEKT 2033 Lynhurtigt reagerende, tokomponent polyurethan-injektionsskum. Uden opløsningsmidler, lav viskositet, 40 gange volumenforstørrelse, krymper ikke, porestruktur med åbne celler. Bruges som midlertidig tætning af revner med trykvandsføring før tætningsinjektion. Godkendt til drikkevandsformål i Tyskland. MC-INJEKT 2300 Lynhurtigt reagerende, tokomponent polyurethan-injektionsskum. Uden opløsningsmidler, lav viskositet, 40 gange volumenforstørrelse, krymper ikke, porestruktur med åbne celler. Bruges som midlertidig tætning af revner med trykvandsføring før tætningsinjektion. Godkendt til drikkevandsformål i Tyskland. Certifi ceret iht. EN mærket Side 78 Afsnit mørtler OG additiver betonrenoveringsmørtler MC-INJEKT 2300 NV + MC FASTPACK 2300 PLUS Tokomponent injektionsharpiks på polyurethanbasis. Særlig lav viskositet, lang anvendelsestid, hurtigere reaktion ved vandkontakt, elastisk, lukket porestruktur, krymper ikke, ikke efterhærdende, bliver ikke sprød ved vandkontakt, høj kemisk bestandighed. Til tætnende, elastisk udfyldning af revner fra 0,1 mm og hulrum i byggeri over jorden, jord- og betonarbejde, bro-, ingeniør- og tunnelbyggeri. Til tætning ved rotationer, arbejdsfuger og andre utætte strukturer i bygningsdele samt til injektion af injektionsslanger. Godkendt til drikkevandsformål i Tyskland. Certifi ceret iht. EN mærket MC-INJEKT MC FASTPACK 2700 Tokomponent injektionsharpiks på polyurethanbasis. Fri for opløsningsmidler, lav viskositet, høj styrke, sej elasticitet, skummer op med vand, volumenforstørrelse op til 10 gange, lukkede celler. Til kraftig forbindende, tætnende og trykvandstoppende injektion i revner > 0,1 mm og i hulrum i byggeri over jorden, jord- og betonarbejde, ingeniør, vand-, tunnelbyggeri og bjergværksdrift. Særlig egnet til brug ved drikkevandsformål. MC-INJEKT GL-95 Flerkomponent injektionsharpiks på acrylbasis. Fri for opløsningsmidler, særlig lav viskositet, blødelastisk, reversibelt opsvulmende, stabilt forbundet, kemisk bestandig. Til tætning i konstant fugtigt område, specielt som slørtætning i jorden tæt ved bygninger eller i murværk i jord- og betonarbejde samt ingeniørbyggeri. Særlig egnet til brug ved drikkevandsformål.

79 KORTE PRODUKTbEsKRiVELsER MC-DUR 1264 KF + MC FASTPACK 1264 COMPACT Uden opløsningsmidler, god kapillarstigningsevne, lang anvendelsestid, god vedhæftning på beton og stål, meget langtidsholdbar. Til overførende udfyldning af revner i bygningsværker af beton, murværk og lignende byggematerialer i byggeri over jorden, ingeniørbyggeri og jord- og betonarbejde. Egnet ved tørre revner med revnebredde > 0,1 mm. MC-DUR 1264 KF bruges til overførende injektion i dynamisk belastede bygningsværker i ingeniørbyggeri. Certifi ceret iht. EN CENTRICRETE FB Strukturviskos og blandingsstabil, ingen volumenændring under afhærdning, meget god tryk- og bøjetrækstyrke, den mindste revnedimension til udfyldning 0,2 mm, fysiologisk ufarlig. Til overførende udfyldning, lukning og tætning af revner i bygningsværker af beton og jernbeton og jord- og betonarbejde. Befæstende opfyldning af hulrum eller hugningsporøsitet. Bruges i tørre og fugtige revner. CENTRICRETE MV Mineralsk injektionsmateriale til fremstilling af microcement sammen med Centricrete Additiv og vand. Fattig på trasscement og C 3 A. Udfyldning af hhv. revner og hulrum som skyldes skader i samlinger, specielt i historisk murværk. -mærket Side 79 Afsnit mørtler OG additiver betonrenoveringsmørtler CENTRICRETE UF Lav viskositet, blandingsstabil, ingen sedimentation, høj volumenstabilitet, med gode tryk- og bøjetrækstyrke, den mindste revnedimension til udfyldning 0,05 mm, brugervenlig anvendelsestid, muligt at sprøjte med lavtryksmetode, fysiologisk ufarlig. Bruges til kraftoverførende udfyldning, lukning og tætning af revner i bygningsværker af jernbeton og lignende byggematerialer i byggeri og jord og betonarbejde. Befæstende opfyldning af hulrum. Kan bruges i tørre, fugtige og vandførende revner. Nafufill KM 130 / KM 180 MC-RIM

80 bemix antifrost BETONTILSÆTNINGSMIDDEL GØR DET MULIGT AT STØBE NED TIL -15 C ANVENDELSESOMRÅDE anvendes i mørtel og beton ned til -15 o C og er forebyggende ved risiko for frostskader i stedet for isolering og opvarmning anvendes ved minustemperaturer for almindelige betonstøbninger i miljøklasserne passiv, moderat og aggressiv kan også anvendes til specialstøbninger, f.eks. ved fuger m.m. PRODUKTEGENSKABER tilsætningsmidlet består bl.a. af uorganiske salte og indeholder ikke klorider tilsætningsmidlet sænker mørtlens og betonens frysepunkt og øger samtidig frostbestandigheden i den færdige beton og er forebyggende ved risiko for frostskader sparer vinterisolering og opvarmning FORDELE letter vinterstøbninger erstatter foranstaltnnger, så som isolering og opvarmning, dermed forhindres tidlig frysning BEGRÆNSNINGER Bør ikke anvendes i beton til spændbetonkonstruktioner TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Type Hvidt pulver Densitet (vægtfylde) 3300 kg / m 3 Indvirkning på frostbestandigheden Ved normaldosering af BEMIX ANTIFROST (5 %) dannes luftporer, som er små og jævnt fordelt. Disse porer øger frostbestandigheden betydeligt. Se nedenstående prøvningsresultat Side 80 Afsnit mørtler OG additiver additiver, PRimER, hæftegrundere m.v. BEMIX ANTIFROST tilsætning Tabel % 0,045 % VR 5 % 0,04 % VR 10 % 0,01 % VR Terningstyrke 28 døgn MPa Frostresistens ved antal cyklus Afskalning kg / m² ,08 0,14 0,20 0,24 0,26 0,28 0,29 0,31 0,32 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,35 0,68 1,11 1,27 1,36 1,42 1,47 1,51 1,53

81 DOSERING Normaldosering, 5 % af cementvægten, anvendes ved temperatur ned til -10 C. Dobbeltdosering, 10 % af cementvægten, anvendes ved temperatur ned til -15 C. TRYKSTYRKEUDVIKLING Der er anvendt en normal beton med c-vægt 400 kg + 10 kg mikrosilika / m³. Betonens maks. stenstørrelse er 8 mm. Betonen er tilsat 20 kg Antifrost (5 % af -vægten). Betonens trykstyrkeudvikling er afprøvet i 28 døgn ved temperaturerne -5 C og -20 C. Der er foretaget kontrolprøvning ved +20 C. Fra 28. til 56. døgn blev blandingerne opbevaret ved +20 C. Resultatet er vist i fi gur 1 og fi gur 2. Afprøvningernes formål er dels at klarlægge betonens trykstyrke ved hærdning ved +20 C, dels at efterligne de faktiske miljø, produktet skal anvendes i. Prøvene blev opbevaret i 5 døgn i overdækkede støbeforme og i den resterende prøveperiode ved den omgivende lufttemperatur (hhv. -5 C og -15 C). Kontrolprøverne blev opbevaret i henhold til de almindeligt gældende foreskrifter. FIGUR 1 Betonens trykstyrkeudvikling ved -5 C og -15 C samt kontrolblanding. Kontrollen omfatter betonprøver sammensat til -5 C hhv. -15 C, opbevaret ved en konstant temperatur på +20 C under hele prøveperioden, dvs. normal hærdning. Prøverne, som blev lagret ved hhv. -5 C og - 15 C blev i de første dage opbevaret i overdækkede støbeforme og derefter i den fri luft. Afprøvningerne blev udført med et v/c-tal på 0,65. FIGUR 2 Trykstyrkeudvikling for samme beton som fi gur 1, men med et v/c-tal på 0,55. Trykstyrke MPa Trykstyrke MPa Døgn Side 81 Afsnit C -15 C Ref. +20 C +5 C -10 C -20 C mørtler OG additiver additiver, PRimER, hæftegrundere m.v. Døgn

82 SAMMENFATNING AF PRØVERESULTATER UDFØRT VED SP (Statens Prøvningsinstitut, Sverige). Normaldosering af BEMIX ANTIFROST er 5 % af cementvægten. Nedenfor vises forsøg med en mørtel uden tilsætningsmiddel, med normal dosering og med dobbelt dosering. Ved blanding af mørtlen tilsættes vand i en sådan mængde, at en plastisk konsistens opnås, konsistens A. Mørtlen blandes i 3 minutter, derefter tilsættes plastifi ceringsmiddel og mørtlen blandes yderligere 2 minutter. Konsistensen måles igen, konsistens B. Når BEMIX ANTIFROST anvendes, skal det først opløses i vand og tilsættes sammen med det første hold blandingsvand. Temperaturen i mørtlen har ved blandingen været +20 C ±1 C. Direkte efter fremstilling placeres prøveemnerne ved de respektive temperaturer. 5 timer før trykprøvning er alle prøveemner blevet fl yttet til +20 C. TESTRESULTAT Hver indsat værdi af trykstyrke er en middelværdi af 6 prøvninger. Iblanding af BEMIX ANTIFROST Vandseparation Volumeøgning Konsistens A, sætmål Konsistens B, udbredning Terningsstyrke +20 C Terningsstyrke -5 C Terningsstyrke -10 C Terningsstyrke -20 C 3 timer 24 timer 3 timer 24 timer 1 døgn 3 døgn 28 døgn 1 døgn 3 døgn 28 døgn 1 døgn 3 døgn 28 døgn 1 døgn 3 døgn 28 døgn Værdi % % mm MPa MPa MPa MPa % af cementvægten ,4 36,0 48,2 8,1 26,2 48,6 1,3 2,3 5,4 0,4 0,5 1, ,3 37,9 50,6 14,3 30,8 45,5 4,0 7,9 21,3 1,3 1,6 6, ,1 28,8 40,0 11,4 24,1 35,3 5,0 10,9 22,8 2,2 3,4 7,5 Side 82 Afsnit mørtler OG additiver additiver, PRimER, hæftegrundere m.v.

83 BRUGSANVISNING Kombinationer med andre tilsætningsmidler BEMIX ANTIFROST kan bruges sammen med retarderende, accelererende, vandreducerende og luftporedannende tilsætningsmidler. DOSERING OG BLANDING Anbefalet dosering af BEMIX ANTIFROST i pulverform er 5 % af cementvægten. Ved brug af 40 % BEMIX ANTIFROST opløsning tilsættes 12,5 % af cementvægten. Obs! Ved tilsætning af opløsning skal der tages hensyn til tilsætningsmidlets vandmængde på 60 %, idet vandet ændrer betonens vandcementtal. BEMIX i pulverform tilsættes betonens blandingsvand. Tilsætningsmidlet kan kombineres med andre tilsætningsmidler. FØLGENDE DOSERING ANBEFALES TIL BETON Procent af cementvægt ved temperatur ned til BEMIX ANTIFROST -10 C -15 C Pulver, % 5 10 Opløsning, 40 %, 12,5 25 Følgende dosering anbefales til mørtel, % Fra C 3% Normaldosering ved pulver er 5 % af cementvægten. Normaldosering ved opløsning er 12,5 % af cementvægten. BEMIX ANTIFROST bør tilættes blandingsvand. Fra C 5% OPBEVARING BEMIX ANTIFROST leveres som pulver eller opløsning. Der er ingen begrænsninger i holdbarheden for hverken pulver eller opløsning. Pulveret skal dog opbevares tørt. Opløsningen tåler lagring ved minustemperaturer ned til -20 C, men skal omrøres før brug. Sække kan opbevares i originalemballage og tørt i mindst 12 måneder. EMBALLAGE 10 kg papirposer BORTSKAFFELSE Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 83 Afsnit mørtler OG additiver additiver, PRimER, hæftegrundere m.v.

84 Side 84 Afsnit mørtler OG additiver additiver, PRimER, hæftegrundere m.v.

85 Side 85 Afsnit mørtler OG additiver additiver, PRimER, hæftegrundere m.v.

86 ZEnTRiFix Kmh MINERALSK KORROSIONSBESKYTTELSESBELÆGNING OG HÆFTEGRUNDER TIL BETONRENOVERING ANVENDELSESOMRÅDER Aktiv korrosionsbeskyttelse til armeringsstål inden for betonrenovering Hæftegrunder til grovreparationsmørtel, som påføres manuelt, inden for ZTV-SIB 90 for anvendelsesområder PCC I og PCC II. PRODUKTEGENSKABER Enkomponent Uden opløsningsmidler Kan hurtigt viderebearbejdes Testet og eksternt kontrolleret af en offentlig tysk materialeprøvningsanstalt Godkendt efter ZTV-SIB 90 TL / TP BE-PCC Godkendt i rammerne af Zentrifix og Nafufill systemerne TEKNISKE DATA (Alle tekniske værdier gælder ved +23 C og 50 % relativ luftfugtighed) Egenskaber Data / bemærkninger Friskmørtel densitet kg / dm³ 2,10 kg / dm³ Forbrug (fabrikstørmørtel) Ca. 1700g / kg / dm³ Anvendelsestid ved +5 C ved +20 C ved +30 C Ventetider mellem 1. og 2. påføring mellem 2. påføring og forankring mellem forankring / betonmørtel Total påføringsmængde* a) korrosionsbeskyttelse 75 min. 60 min. 45 min. Ca. 3 timer Ca. 3 timer Ca. 3 timer mat fugtig, vådt i vådt 120g / lbm (stål Ø8 mm) praksisrelateret b) hæftegrunder Ca g / m 2 Påføringsbetingelser > +5 C underlags- og lufttemperatur Farvenuance cementgrå FORBRUG 100 vægtdele Zentrifi x KMH vægtdele vand Til en 5 kg sæk kræves der Ca. 0,9-0,95 liter vand og til en 20 kg sæk Ca. 3,6-3,8 liter vand. Der skal tages hensyn til, at der som ved ethvert cementbundet produkt kan forekomme svingninger i vandbehovet. Side 86 Afsnit mørtler OG additiver additiver, PRimER, hæftegrundere m.v.

87 FORBEREDELSE AF UNDERLAG Armeringsstål Armeringsstål der skal beskyttes, skal være metallisk blanke ifølge normeringsgrad Sa 2½ iht. DIN EN ISO De skal være fri for fl yverust og andet, der kan reducere forankringen eller fremme korrosionen. Som rengøringsmetode egner sig eksempelvis kvartsfrie granulatstråler. BETONUNDERLAG Underlaget skal være rent og fri for alle løse partikler, støv, olie og andet, der kan reducere forankringen. Underlagets overfl adebrudstyrke skal være i overensstemmelse med det pågældende tekniske regelsæt. Yderligere skal underlaget vise en tilstrækkelig ruhed. Dette er normalt tilfældet, når tilslagskorn bliver synlige. Før påføring af Zentrifi x KMH som hæftegrunder, skal underlaget vandes først. Det skal være matfugtigt, men på ingen måde mættet med vand. BLANDING Zentrifi x KMH blandes kun med vand. Zentrifi x KMH strøs i ophældt vand under konstant omrøring, indtil der opstår en homogen, godt strygbar konsistens uden klumper. Blandingstiden er 5 minutter. Som blander egner sig især langsomt kørende røremaskiner. PÅFØRING Som korrosionsbeskyttelse Det homogent blandede materiale påføres på det forberedte armeringsstål med egnede pensler i to arbejdsgange. Der skal derved passes på med, at bindetrådene samt overgange armeringsstål / beton behandles omhyggeligt, for at de krævede lagtykkelser også opnås her. Venligst observere hhv. påføringsanvisningerne og ventetiderne i brugsanvisningen. Som hæftegrunder Det homogent blandede materiale skal børstes omhyggeligt ind i det matfugtige vandede underlag. Som arbejdsredskaber er at foretrække børste med korte hår. I den friske, matfugtige hæftegrunder indarbejdes grovreparationsmørtel. Der må kun behandles så meget fl ade, som der kan behandles vådt i vådt. Er tidspunktet indtil viderebearbejning med grovreparationsmørtel overskredet, så kan disse steder behandles igen med Zentrifi x KMH. Det giver ikke problemer med vedhæftningen. Ved anvendelse af hæftegrunder i gulvområdet, kan Zentrifi x KMH også påføres med sprøjtemetoden. Dertil egner sig specielt skruepumper med en fremføringseffekt 2 liter pr. minut. Denne påføringsmulighed er fordelagtig ved armeringsnet. Der anbefales efterfølgende indarbejdning af forankringsgrunderen, som er påført på denne måde. KVALITETSKONTROL Til gavn for alle parter foretages der, ud over en permanent produktionskontrol af erfarne kemikere, også en løbende ekstern kontrol af en offentlig tysk materialeprøvningsanstalt. OPBEVARING Kan lagres i ubrudt originalemballage mindst 12 måneder. Opbevares tørt og køligt. EMBALLAGE 5 kg pose, sæk a 20 kg BORTSKAFFELSE Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: 00-4 (1993) Pr. nr.: Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 87 Afsnit mørtler OG additiver additiver, PRimER, hæftegrundere m.v.

88 betoflex n BINDER TIL BETON OG CEMENTMØRTEL ( BETONLIM ) ANVENDELSESOMRÅDER Kan med fordel anvendes som bindemiddel til beton, mørtler og kalkprodukter, f.eks. i forbindelse med pålægning af slidlag og nye fald, udbedringer af alle skader og afskalninger på beton, opretning af trappetrin m.v. Anvendes også til at opnå slidstærke og støvfri gulvbelægninger Som grunder for cementbaserede malinger og til blanding i hvidtekalk BETOFLEX N TILSAT MØRTEL KAN ANVENDES TIL Udbedring af afslåede hjørner Udfyldning af lunker og huller Opretning af slidte trin Reparation af revner Hele slidlag (der sidder fast) At lave støvfri betongulve Grunder for Cempexo Binder i hvidtekalk PRODUKTEGENSKABER BETOFLEX N giver større bindeevne til underlaget, større slagstyrke og stødsikkerhed og større elasticitet (sejhed) af det pålagte materiale. Dette bevirker, at selv ganske tynde lag ikke vil springe af eller revne. FORDELE Giver den hærdede cementmørtel forbedrede egenskaber, så som: Større vedhæftningsevne Større elasticitet Højere styrke TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Indhold Dispersion af compolymer på basis af vinylacetat og ethylen i vand Farve Hvid Lugt Svag Massefylde 1,05 g / cm³ ved +20 C Ph-værdi Ca. 4,5 (550 g / liter H ² O Side 88 Afsnit mørtler OG additiver additiver, PRimER, hæftegrundere m.v.

89 FORARBEJDE Som bindemiddel i beton, mørtler og kalkprodukter Grunding Først renses underlaget grundigt, så det fremtræder fast og sundt, uden olie, snavs m.v. Herefter vandes underlaget, dog uden at der står frit vand. Derefter fortyndes BETOFLEX N med lige dele vand, og denne blanding hældes langsomt i ren cement, indtil der opnås en konsistens som en»tyk«maling. Denne kostes grundigt ind i underlaget i 2-3 mm tykkelse. Forbrug: Ca. 1 / 4 kg BETOFLEX N pr. m². Udbedring Påføring af lag, der er tyndere end 2 cm Mens grundingslaget endnu er blødt, påføres selve udbedringsmørtlen. Denne laves af 1 del cement og 2,5-3 dele sand, hvorefter BETOFLEX N fortyndet med lige dele vand tilsættes, indtil der opnås en klæg konsistens (massen må ikke være fl ydende). Den påførte masse skal beskyttes mod udtørring, men ikke vandes. Forbrug Ca. 10 kg BETOFLEX N blandet med lige dele vand til 1 sæk cement blandet med 2,5-3 dele sand. Påføring af lag, der er tykkere end 2 cm: Forbrug Som ved udlægning af tynde lag. Dog fortyndes BETOFLEX N med 2 dele vand. EFTERBEHANDLING Husk altid at beskytte udbedringslaget mod for hurtig udtørring for at undgå dårlig styrke og revnedannelse. Som grunder for cementbaseret maling Blanding 1 kg BETOFLEX N fortyndet med 10 liter vand dækker Ca. 50 m². Ved stærkt sugende fl ader: 1 kg BETOFLEX N fortyndet med 8 liter vand dækker Ca. 40 m². Som binder i hvidtekalk Blanding 0,5 kg BETOFLEX N pr. 10 liter færdig hvidtekalk. Benyttes pulverkalk røres denne op med en opløsning bestående af 1 del BETOFLEX N til 15 dele vand. OPBEVARING BETOFLEX n skal opbevares frostfrit. EMBALLAGE Dunke á 25 kg, 10 kg, 5 kg, 2,5 kg, samt 1 kg i fl asker. BORTSKAFFELSE Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: 0-1 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 89 Afsnit mørtler OG additiver additiver, PRimER, hæftegrundere m.v.

90 CURinG 101 TIL AREALER DER IKKE SKAL EFTERBEHANDLES ANVENDELSESOMRÅDER Efterbehandlingsmiddel med høj tætningskoefficient som beskyttelse mod udtørring af ny beton Velegnet til trafikarealer af beton såvel som til beton i let fugtig tilstand Produktet påføres i fugtig tilstand Typiske anvendelsesområder er f.eks. vejbygning, lufthavne, haller, parkeringsarealer og fundamentplader PRODUKTEGENSKABER CURING 101 danner på overfladen af beton en beskyttelsesfilm som hæmmer en fordampning af vandet under den afgørende afbindetid Den høje tætningseffekt sikrer et optimalt hydratationsforløb også i det øverste betonlag Dette bevirker en god hærdning og minimerer dannelsen af revner TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Spærrekoeffi cient 88% efter 3 dage. DTI rapport nr.: Form og farve Brugsklar, mælkeagtig væske Vægtfylde (+20 C) 0,98 g / cm³ Anvendelsestemperatur +5 C til +50 C Side 90 Afsnit mørtler OG additiver CURinG OG støvbindere FORBRUG g / m² hhv. 1 kg dækker Ca. 5-7 m² FORARBEJDE CURING 101 påføres med en egnet sprøjteanordning, sprøjteanlæg, højtrykssprøjte fortrinsvis med spaltedyser, dyseåbning 1 mm på beton, efter at denne er blevet let fugtig. OBS Denne curings efterbehandlingsmiddels beskyttende virkning er meget afhængig af fi lmens ensartede og dækkende påføring. Ved påføring af denne curing på våde betonoverfl ader kan en jævn fi lmdannelse ikke garanteres, derfor skal vandpytter fjernes før påføring. CURING 101 kan også sprøjtes direkte på lodrette fl ader som ikke efterfølgende skal behandles efter afforskalling. Den påførte mængde fastsættes som følger: CURING 101 påfyldes et sprøjteapparat med en mængde på f.eks. 5 kg (~5 l). Dermed kan et fl adeareal på Ca m² sprøjtes. Ved en påføring med denne mængde bør der efterfølgende ikke være resterende curing i sprøjteapparatet. En forbehandlet fl ade bør således fremstå med et ensartet hvidt udseende. En anden mulighed er at påføre curingen med sprøjte på folie med et bestemt areal og fastsætte påføringsmængden ved hjælp af vejning. CURING 101 er fortrinsvis egnet til betonfl ader som ikke efterfølgende skal behandles. Hvis en efterfølgende behandling er planlagt, kræves at beskyttelsesfi lmen fjernes fuldstændig, f.eks. ved hjælp af sand- og kugleblæsning, eller med et dampstråleapparat med en varm, vandholdig opløsning af rensevæske. Varmebehandling og afslibning har i henhold til vores erfaring ikke svaret til forventningerne. Vi anbefaler, at der før efterbehandling gennemføres kontrol af hæfteevnen.

91 AFPRØVNINGER / CERTIFIKATER Afprøvningsrapport fra FMPA (det tyske Otto-Graf-Institut) i Stuttgart, egen- og fremmedovervågning efter de Tekniske leveringsbetingelser for fl ydende efterbehandlingsmidler til beton - TL NBM-StB 96. OPBEVARING Beskyttes mod frost og forurening. Ved normal opbevaring (lukket, +20 C) mindst holdbar i 12 måneder. Ved opbevaring i længere tid og særligt ved temperaturer over +30 C, kan produktet skille. Efter opbevaring i mere end 3 måneder anbefales at CURING 101 omrøres eller omrystes før brug. Ved udsættelse for frost bliver produktet uanvendeligt. Ved opbevaring skal Forordning vedr. anlæg til opbevaring, aftapning og omlæsning af stoffer, der indebærer en risiko for vandmiljøet (VAwS) respekteres. EMBALLAGE Dunk á 20 kg / tromle á 210 kg og container á kg BORTSKAFFELSE Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. ARBEJDSMILJØ CURING 101 er ikke et sundhedsfarligt stof i henhold til direktiv 1999 / 45 / EF. Ved sagkyndig anvendelse er ingen ulemper konstateret. Ved omgang med produktet skal de generelle forskrifter for arbejdssikkerhed og hygiejne overholdes. Produktet indebærer en lille risiko for vandmiljøet, WGK 1 (Egen klassifi cering efter reglerne i VwVw af 17. maj 1999). MAL-kode: 00-1 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 91 Afsnit mørtler OG additiver CURinG OG støvbindere

92 CURinG 103 TIL AREALER SOM SKAL EFTERBEHANDLES ANVENDELSESOMRÅDER Til efterbehandling af frisk beton som beskyttelse mod udtørring Velegnet til efterbehandling af beton efter afforskalling Det primære anvendelsesområde er efterbehandling af lodrette og vandrette betonoverflader som f.eks. piller, mure og lofter CURING 103 beskyttelsesfilm forvitrer på betonoverfladen afhængig af den mekaniske belastning og de lokale vejrforhold, i standardtest Ca. 37 døgn PRODUKTEGENSKABER CURING 103 danner på den friske betonoverflade en lukket, stort set vanddamptæt beskyttelsesfilm Kapillarerne på betonoverfladen lukkes og dermed hæmmes vandudslip under den afgørende hærdningsfase CURING 103 forebygger dannelsen af revner på betonoverfladen og hjælper med at forebygge sandaflejring CURING 103 øger holdbarheden i den behandlede beton i modsætning til ubehandlet beton TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Spærrekoeffi cient Gns. ved 1,3 og 7 dage 53 % Form og farve Brugsklar, mælkeagtig væske Vægtfylde (+20 C) 0,98 g / cm³ Anvendelsestemperatur +5 C til +40 C FORBRUG g / m² hhv. 1 kg til Ca. 6-8 m² FORARBEJDE CURING 103 påføres umiddelbart efter afforskalning med et sprøjteapparat på betonoverfl aden med f.eks. højtrykssprøjte, fortrinsvis med spaltedyse, dyseåbning 1 mm. OBS Denne curings beskyttende virkning afhænger i høj grad af den ensartede og dækkende påføring af fi lmen. Ved påføring af curingen på våde betonoverfl ader kan en jævn fi lmdannelse ikke garanteres. CURING 103 kan for at opnå den påkrævede påføringsmængde på lodrette fl ader, påføres ad fl ere omgange. Side 92 Afsnit mørtler OG additiver CURinG OG støvbindere

93 DEN PÅFØRTE MÆNGDE FASTSÆTTES SOM FØLGER: CURING 103 påfyldes et sprøjteapparat med en mængde på f.eks. 5 kg (~5 l). Dermed kan et fl adeareal på Ca m² sprøjtes. Ved en påføring med denne mængde bør der efterfølgende ikke være resterende curing i sprøjten. En forbehandlet fl ade bør have et ensartet hvidt udseende. En yderligere mulighed er at sprøjte CURING 103 på en folie med et bestemt fl adeareal med sprøjte og fastsætte den faktiske påføringsmængde ved hjælp af vejning. Før en efterfølgende behandling af beton er det meget vigtigt at afprøve omfanget af den naturlige rengøring af Curing-fi lmen. Dette gælder især for områder, der er beskyttet mod vind og vejr. Her forløber forvitringen langsomt. Ved ufuldstændig naturlig rengøring er en mekanisk rengøring nødvendig. Her har dampstråler med anvendelse af et egnet rengøringsmiddel (f.eks. KOLLOFIT W 704) vist sin effekt. Varmebehandling og afslibning egner sig efter vores erfaring ikke til dette formål. Vi anbefaler, at der før efterbehandling udføres afprøvninger af bindeevnen på en prøvefl ade. EFTERBEHANDLING Ved efterfølgende påføring af f.eks. beton, vedhæftningslag eller anden coating er en rengøring, afhængig af graden af forvitring nødvendig af betonoverfl aden, for at sikre en tilstrækkelig binding. OPBEVARING Beskyttes mod frost, direkte sol og forurening. Ved normal opbevaring (lukket, +20 C) mindst holdbar 12 måneder. Ved længere tids opbevaring og især ved temperaturer over +30 C kan produktet skille. Ved omrøring eller omrystning opnås atter en brugsfærdig blanding. Ved udsættelse for frost bliver produktet uanvendeligt. Ved opbevaring skal Forordning vedr. anlæg til opbevaring, aftapning og omlæsning af stoffer der udgør en risiko for vandmiljøet (VAwS) respekteres. EMBALLAGE Dunk á 20 kg / tromle á 210 kg og container á kg ARBEJDSMILJØ CURING 103 er et ikke et sundhedsfarligt stof i henhold til direktiv 88 / 379 / EWG. Ved sagkyndig anvendelse er ingen ulemper konstateret. Ved omgang med dette produkt skal følgende forskrifter for arbejderbeskyttelse og hygiejne overholdes. Aerosol må ikke indåndes. Ved kontakt med huden fjernes det omgående med rigelige mængder vand og sæbe. Beskyttelsesbriller / ansigtsbeskyttelse skal anvendes. Dette produkt og den tilhørende emballage skal bortskaffes som farligt affald. Udskillelse i miljøet skal undgås. Produktet indebærer en risiko for vandmiljøet, WGK 2 (egen klassifi cering efter VwVw-reglerne af 17. maj 1999). MAL-kode: 1-1 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 93 Afsnit mørtler OG additiver CURinG OG støvbindere

94 COnTROLL støvbinder ANVENDES TIL STØVBINDING OG FORSEGLNING AF PORØSE OVERFLADER AF BETON ELLER MØRTEL ANVENDELSESOMRÅDER Efter påføring af Controll Støvbinder hærder denne til en klar fi lm som både er vandfast, diffusionsåben og UV-bestandig. Produktet er ikke ætsende og indeholder ikke stoffer som er skadelige ved normalt brug. PRODUKTEGENSKABER Controll Støvbinder er ikke ætsende økonomisk i brug elastisk let at rengøre ideel for de fleste mineralske overflader slidstærk TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Form / konsistens Væske Farve Blåhvid Lugt Ingen, svag ammoniaklugt Opløselighed Let opløseligt i vand Kogepunkt >+100 C Vægtfylde 1,02 g / ml / +20 C Damptryk 0, ,001 Pa / 999 C ph-værdi 8-9 Viskositet 1-5 Cp / +20 C +5 C C Anbefalet brugstemperatur Undgå arbejdstemperaturer under +5 C, da de fl este kemikalier har reduceret effekt under denne temperatur. FORBRUG Ca. 4-8 m² pr. liter. Forbruget afhænger meget af overfl adens ruhed og sugeevne. Side 94 Afsnit mørtler OG additiver CURinG OG støvbindere

95 FORARBEJDE Underlaget skal være rent, tørt og fri for støv, løse partikler, fedt, olier etc. Defekte fuger / større revner skal udbedres før anvendelse af Controll Støvbinder. Tilstødende blanke / glatte overfl ader, så som glas, aluminium, fl iser etc., skal tildækkes. Produktet skal rystes / omrøres før ibrugtagning. PÅFØRING Controll Støvbinder er klar til brug og kan påføres med kost, rulle eller lavtrykssprøjte. Det anbefales, at behandle med to lag. Overfl aden fugtes godt, dog må overfl aden ikke sejle i støvbinder. Controll Støvbinder skal tørre mellem hver behandling og første lag skal være trukket ind i overfl a- den og vise tegn på tørhed før anden behandling foretages. Normalt vil det pågældende område kunne ibrugtages efter Ca. 24 timer. RENGØRING Rengøring foregår med almindelig sæbe og vand. OPBEVARING Kan lagres i originalemballage, tørt og frostfrit i 6 måneder. EMBALLAGE Dunk á 20 liter og tromle á 200 liter. BORTSKAFFELSE Tøm venligst emballagen helt af hensyn til miljøet. ARBEJDSMILJØ Der foreligger ingen toksilogiske oplysninger om produktet. Ved langvarig og hyppig brug anbefales brug af gummihandsker og beskyttelsesbeklædning efter behov. Produktet indeholder ingen sundhedsskadelige stoffer og er biologisk nedbrydeligt. MAL-KODE: 2-1 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. GARANTI Vi garanterer, at produktet er af ensartet og høj kvalitet, forarbejdet af gennemprøvede komponenter fra anerkendte og ISO-certifi cerede underleverandører. Dokumenterede resultater foreligger. Da arbejdets udførelse ved påføring af Controll Støvbinder ligger udenfor vor kontrol, kan vi ikke give garanti for resultaterne som opnås. Vi beder derfor vore brugere om at læse brugsanvisningen omhyggeligt. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 95 Afsnit mørtler OG additiver CURinG OG støvbindere

96 WabiCOn hp VANDBASERET FORMOLIE I HØJ KVALITET PRODUKTBESKRIVELSE WABICON HP er et biologisk nedbrydeligt, opløsningsmiddel- og mineraloliefri slipmiddel til plet- og porefri betonoverfl ader. Med tilsat rustbeskyttelse for stålforskallinger. Efter endt tørretid dannes der en fi lmhinde der hindrer betonens vedhæftning på forskallingen og muliggør fremstilling af en glat, pore- plet- og støvfri betonoverfl ade. ANVENDELSESOMRÅDER På grund af virkestoffernes høje kvalitet er WABICON HP velegnet til alle typer stål-, træ- og plastforskallinger, især også til lodrette fl ader og kassetteforskallinger. WABICON HP kan anvendes indenfor såvel insitu støbt beton, som ved fremstilling af betonvarer / elementer, altså overalt, hvor det gælder om at fremstille plet- og porefri synlige betonfl ader. Der er ikke risiko for vedhæftningsforringelser for puds, maling, tapetklister m.v. Side 96 Afsnit HEBAU kvalitets formslipmiddel Beklædningsstykke på 80 µ, påført vandret; stillet på højkant efter 5 min. Fordeling efter tørring: Ca. 44 cm 2. Ingen løbere. mørtler OG additiver FORmOLiER m.v. FORDELE På grund af den gode slipeffekt og tynde coating fremstår betonen og forskallingen efter afforskallingen ren og pletfri efterfølgende ren forskalling de korrosionshæmmende egenskaber hindrer dannelse af rustpletter på stålforskallingen og forlænger holdbarheden rengøringstiden for formen / forskallingen reduceres til et minimum som følge af det tynde sliplag er WABICON HP særdeles økonomisk i forbrug og dermed også meget driftsøkonomisk pr. m 2 WABICON HP kan uden besvær sprøjtes på med gængse apparater / sprøjter WABICON HP er uden opløsningsmidler og mineralolier af miljømæssige hensyn ingen ulemper rent kvalitetsmæssigt i slipevnen, betonoverfladen og forskallingsrengøringen WABICON HP er arbejdsmiljøvenlig (se omstående MAL-kode) Porefri synlig betonoverfl ade. Billigt oliebaseret slipmiddel YDERLIGERE FORDELE WABICON HP er specielt velegnet hvor man er parat til gå nye veje, med henblik på større hensyntagen til miljøet også hvis det medfører at hidtidigt benyttede arbejdsmetoder må ændres en smule. F.eks. hvor man hidtil har arbejdet med traditionelle forskallingsolier i store mængder pr. m 2, eller med opløsningsmiddelholdige produkter. Sammenlignet med de traditionelle forskallingsolier, med et forbrug på Ca. 20 m 2 pr. liter, er WABICON HP med Ca. 50 til 100 m 2 pr. liter væsentligt mere effektiv med hensyn til udgifterne pr. m 2 og samtidig opnås et bedre resultat uden at belaste arbejdspladsen med mineralolier og opløsningsmidler. FORARBEJDNINGSANVISNING WABICON HP sprøjtes (med en sprøjte med 0,3 mm dyse) på forskallingen i et tyndt ensartet lag. Vi anbefaler hertil vor GP højtrykssprøjte. Vær opmærksom på at især alle svært tilgængelige dele af forskallingen omhyggeligt dækkes. Overskydende materiale og pytter fjernes fra forskallingen med en klud (gennemvædet med WABICON HP). Billig forskallingsolie med beklædningstykkelse 80 µ, påført vandret; stillet på højkant efter 5 min. Fordeling efter tørring: Ca. 4 cm 2. Meget løbende. Husk grundprincippet: Lavere materialeforbrug, bedre betonoverfladekvalitet. Så snart WABICON HP er aftørret, kan støbningsarbejdet påbegyndes. Tørretiden ligger, alt efter påført mængde, forskallingens absorbtionsevne, omgivelsernes temperatur og luftfugtighed, indenfor tidsrummet 5-15 minutter. Til pleje af forskallingen og øget levetid anbefales det at forskallingerne og især stålforskallinger, umiddelbart efter afforskalling, rengøres og påføres endnu et lag WABICON HP. Betydelig poredannelse efter brug af billig forskallingsolie.

97 FORBRUG Alt efter forskallingens overfl ade, 1 liter til Ca m 2. EMBALLAGE OG OPBEVARING Dunk á 25 liter, tromle á 200 liter og container á liter. Produktet skal opbevares frostfrit (fra +5 C). Beskyttes mod sollys. Holdbart 12 måneder i lukket originalemballage. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: 1-1 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 97 Afsnit mørtler OG additiver FORmOLiER m.v.

98 TREnn QUiCK ba BIOLOGISK LET NEDBRYDELIG SPECIAL FORSKALLINGSOLIE TIL BETONINDUSTRIEN PRODUKTBESKRIVELSE TRENN QUICK BA er en biologisk let nedbrydelig special forskallingsolie til betonindustrien Anbefalet af det Tyske kvalitetssikringsinstitut og forsynet med mærket Der blaue Engel. Frem for alt udmærker den sig ved at være meget velegnet til in-situ beton og den beskytter tillige bygge- og anlægsmateriel samt køretøjer mod vedhæftning af betonrester. EGENSKABER OG FORDELE TRENN QUICK BA indeholder specielle basisolier og additiver tilpasset de forskellige krav. Ved udvælgelsen blev der især lagt meget vægt på at produktet er let at anvende og til at arbejde med i praksis. TRENN QUICK BA opbygger en trykfast og stabil forskallingsfi lm. Produktet sikrer en let og hurtig forskalling og skåner materialet. TRENN QUICK BA er anti-korrosivt og reagerer ikke aggressivt på lak, plast og metal. Produktet hærder ikke / bliver ikke harsk. TEKNISKE DATA Egenskaber Data / bemærkninger Udseende Gyldengul til brunlig Lugt Behagelig, mild Tykkelse ved 15 o C Ca. 860 kg / m 3 Viskositet ved 40 o C Ca. 8,0 mm 2 / sek Flammepunkt >140 o C Pourpoint <-30 o C Rækkeevne 1 liter. TRENN QUICK BA rækker til Ca m 2 alt efter anvendelse og forskallingstype Emballering Plastdunk á 30 liter, ståltromle á 200 liter, container á liter ANVENDELSE Kan bruges til alle almindeligt kendte forskallinger. Olien skal helst sprøjtes på med en 4-6 bars fl adstråledyse. Sørg for at påføringen er regelmæssig og økonomisk. Pletter fjernes. Restmængder af betonforskallingsolien må ikke skylles ud i kloakken eller hældes på jorden. Må ikke deponeres sammen med mineralolieholdige smøremidler / betonforskallingsmidler, da spildolieoprensningen hermed forstyrres. Det anbefales at rester afl everes på kommunale opsamlingssteder, eller bortskaffes separat i forbrændinganlæg. Produktet er underlagt løbende kontrol i producentens laboratorium for produktudvikling- og overvågning. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: 00-1 Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser. Side 98 Afsnit mørtler OG additiver FORmOLiER m.v.

99 CsE nova 130 OVERFLADERETARDER ANVENDELSESOMRÅDE Betonoverfl aderetarder til etablering af ru betonoverfl ader, for hurtig og billig fremstilling af ru støbeskel. EGENSKABER / PRODUKTOPLYSNINGER farvekode: Violet er opbygget på basis af mange års erfaring kornstørrelse: mm er ekstrem pålidelig retarderingsdybde: Ca. 4 mm kan sprøjtes og males / rulles på leveres på basis af vand meget besparende i forbrug er ekstrem slidstærk er hurtigtørrende Overfl aderetarder CSE NOVA 130, uden opløsningsmidler, til negativ og positiv anvendelse. Angivelser for retarderingsdybde er udelukkende standardværdier, eftersom de opnåede retarderingsdybder afhænger af mange faktorer, f.eks. indhold af cement i blandingen, cementtypen (grå / hvid, CEM 32,5 / 42,5 / 52,5), vand / cement-tallet, afforskallingstidspunket (f.eks. ved weekendproduktion) o.s.v. FORDELE er velegnet til negativ- og positivanvendelse er let at arbejde med er meget økonomisk og har derfor kun få omkostninger pr. m 2 er velegnet til alle forskallinger (vandrette og lodrette) god farvedækning / dækkeevne BRUGSANVISNING Før anvendelse omrøres overfl aderetarder CSE NOVA 130 grundigt. Påføres ved negativ-anvendelse med korthåret malerrulle. Der smøres sparsomt og ensartet på formen (der må under ingen omstændigheder anvendes forskallingsolie) Tørretiden afhænger af udendørstemperaturen og påføringstykkelsen og ligger mellem 10 og 30 minutter. Efter endt tørring, under hvilken der opstår en laklignende, slidstærk belægning, kan formen udstøbes med beton. Ved positiv-anvendelse sprøjtes produktet, dækkende på den friske og glattede overfl ade med en sprøjte. Overfl aden skal være fri for vand. Afdækning af den sprøjtede overfl ade er ikke påkrævet, men kan ved ekstreme temperaturer være fordelagtig. Vi anbefaler en Airless - sprøjte med middel dysestørrelse. Den rigtige dysestørrelse afhænger af hvilken type spray der anvendes, men den bør ligge mellem 0,6 og 1,8 mm. Side 99 Afsnit mørtler OG additiver OVERFLaDERETaRDERE

100 UDVASKNING Elementerne bør blive i formen indtil udvaskning. Der kan foretages udvaskning efter opnåelse af ønsket afforskallingsbetonstyrke, efter 8 til 72 timer. Det mest rationelle vil være at udvaske elementerne med en højtryksrenser. Afbørstning og efterfølgende afvaskning er ligeledes en mulighed. Ved faglig korrekt anvendelse (tynd belægning) vil der ikke forekomme overfl aderetarder CSE NOVA 130 i spildevandet. Virkemidlerne bliver i dette tilfælde totalt forbrugt via betonens reaktion, derfor er der ingen fare for belastning af miljøet. RENGØRING AF FORM Ved korrekt økonomisk anvendelse er det tilstrækkeligt at feje / børste formen. For at lette rengøringen af formen kan man vente til minutter efter afforskalling eller til resterne i formen er tørret. I særtilfælde kan man bruge RSE-rengøring. RSE-rengøring bør ligeledes anvendes ved rengøring af påføringsrullerne. FORBRUG Alt afhængig af forskallingsoverfl aden skal der bruges 1 kg til Ca m 2. EMBALLERING OG OPBEVARING Overfl aderetarder CSE NOVA 130 leveres i dunk á 20 kg. Produktet skal opbevares på et køligt og ventileret sted i lukket emballage. Overfl aderetarder CSE NOVA 130 skal beskyttes mod frost. I lukket originalemballage er holdbarheden mindst 12 måneder. Side 100 Afsnit mørtler OG additiver OVERFLaDERETaRDERE ARBEJDSMILJØ MAL-kode: 00-0 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser.

101 CsE OVERFLADERETARDERE ANVENDELSESOMRÅDER Betonoverfl aderetarder til fremstilling af frilagte betonoverfl ader. Den fremstilles i 11 forskellige typer, til alt fra micro frilægning til dybe frilægninger, især til: betonelementer cementvarer og specialprodukter betonvarer, f.eks. palisader, betonsten og andre produkter insitu beton, gulvbelægninger insitu betonstøbeskel EGENSKABER fås på basis af vand eller opløsningsmidler syrebaseret aktivstof (ikke sukker) ekstremt slidfast hurtigtørrende forskellige farver ekstrem pålidelig kan både sprøjtes og males på meget økonomisk i forbrug FORDELE velegnet til både negativ- og positivanvendelse meget økonomisk og derfor billig pr. m 2. velegnet til vandrette, lodrette og strukturerede forskallinger fås i 11 forskellige retarderingsdybder, fra micro frilægning til dybe frilægninger velegnet til alle typer forskalling også velegnet til weekendarbejde tidsbesparende Side 101 Afsnit mørtler OG additiver OVERFLaDERETaRDERE CSE RETARDER FÅS I 4 UDGAVER CSE PRO RETARDER Betonoverfladeretarder Til negativ- og positivanvendelse, indeholder opløsningsmidler Ideel til betonelementer og til betonvarer CSE NOVA RETARDER Betonoverfladeretarder Til negativ- og positivanvendelse, indeholder ikke opløsningsmidler Ideel til betonelementer og til betonvarer CSE SOLOTOP RETARDER Betonoverfladeretarder Kun til positivanvendelse, indeholder ikke opløsningsmidler Ideel til betonvarer

102 CSE MULTITOP RETARDER Betonoverfladeretarder Kun til positiv-anvendelse, med curing effekt og regnbeskyttelse, indeholder ikke opløsningsmidler. Ideel til insitu beton, ru støbeskel. HENVISNING CSE retarderens kemiske formular bør ikke forveksles med de traditionelle, såkaldte frilægningsretardere og vaskepastaprodukter. Til forskel fra disse, hovedsageligt sukkerbaserede produkter, kan CSE retardere også anvendes til micro frilægning, ved vanskelige vejrbetingelser, til weekendproduktion, på lodrette forskallinger og andre problemløsninger. I øvrigt ligger forbruget ved almindelige vaskepasta / retarder produkter væsentligt højere sammenlignet med CSE retarderprogram. CSE RETARDER FÅS I 11 FORSKELLIGE UDVASKNINGSDYBDER TyPE Side 102 Afsnit Farve Blå Blå Brun Grøn Gul Pink Grå Hvid Orange Violet Kornstørrelser mm 0-4/8 0/4/ / / / Udvaskningsdybde mm CsE Ca. 0,3 Ca. 0,5 Ca. 1,0 Ca. 1.5 Ca. 2,0 Ca. 2,5 Ca. 3,0 Ca. 4,0 Ca. 5,0 Ca. 6,0 mørtler OG additiver OVERFLaDERETaRDERE Alle mål anført i mm CSE retarder type 005 fås ikke i versionerne pro og multitop. Angivelserne for den beregnede udvaskningsdybde er udelukkende standardværdier, da den opnåede udvaskningsdybde ikke kun afhænger af CSE retarder typen, men også af mange andre faktorer, som f.eks. blandingen af cement, stenstørrelser, cementtype (grå / hvid, PZ 32,5 / 42,2 / 52,5), vand / cementtal, afforskallingstidspunkt (f.eks. ved weekendproduktion) osv.

103 BRUGSANVISNING CSE retarder omrøres grundigt før brug. Ved negativ-anvendelse påføres CSE retarder version pro eller nova sparsomt med korthåret malerrulle (der må under ingen omstændigheder anvendes formolie). Tørretiden afhænger af temperatur og lagtykkelse og ligger mellem 10 og 30 minutter. Efter tørretiden, under hvilken der opstår en lakagtig, slidstærk belægning, kan betonen udstøbes. Vær opmærksom på at der, ved udstøbning, ikke sker afblandinger. Ved positiv-anvendelse påsprøjtes CSE retarder version pro, nova, solotop og multitop med Airless sprøjtepistol (anbefalet dysestørrelse 2,5 mm) i et dækkende lag på den friske, glattede betonoverfl ade, som skal være fri for vand. Tørretiden afhænger af temperatur og lagtykkelse og ligger mellem 10 og 60 minutter. Ved insitu beton anvendelse, anbefaler vi især at der bruges CSE version multitop, på grund af dette produkts integrerede curing- og regnbeskyttelsesfunktioner. Valg af korrekt type i det enkelte tilfælde sker ved realistiske forsøg. Dette betyder at prøvefremstilling skal svare til virkeligheden hvad angår betonfremstilling, produktions- og tidsforløb, betontykkelse og deraf resulterende afbindingstemperatur. Betonfremstilling, betonkonsistens og udstøbningsteknik må sikre udelukkelse af for høj afbindingshastighed. Størkning bør først sætte ind 60 minutter efter udstøbning. Opvarmning af formen må tidligst ske 1 time efter udstøbning. Alle data fra forsøg, inklusive konstatering af optimal vibrationsteknik, tid og frekvens, skal så vidt muligt overføres til fremstillingen. Vibrering bør ikke fi nde sted senere end 45 minutter efter udstøbningen. Side 103 Afsnit mørtler OG additiver OVERFLaDERETaRDERE Bevidste eller ubevidste ændringer i de fremkomne optimale produktionsparametre, kan udlignes via anvendelse af andre typer af CSE retardere eller via anderledes blandingsforhold, i givet fald ved henvendelse til en af vores teknikere. Det anbefales at gamle støbeforme evt. neutraliseres eller rengøres med CSE-Reiniger, inden ny produktion heri påbegyndes. UDVASKNING Under normale omstændigheder foretages afformning og udvaskning inden for 24 timer eller ved opnåelse af afforskallingsbetonstyrke. Ved weekendproduktion kan udvaskning også foretages efter 48 eller 72 timer, dog anbefales der test. Det er vigtig at udvaskningsrytmen sker i en sammenhørende serie. Ved ekstreme temperaturudsvingninger kan det være nødvendigt at tilpasse udvaskningsrytmen. I princippet skal udvaskning ske lige efter afforskalling. Skulle dette ikke være muligt anbefales det at overfl aden holdes fugtig. Det er mest rationelt at udvaske elementerne med en højtryksrenser. Ved korrekt anvendelse (sparsom lagtykkelse) vil der ikke være rester af CSE retarder i skyllevandet. Retarderens additiver opbruges med betonreaktionen og forefi ndes normalt ikke i skyllevandet. RENGØRING AF FORM Ved korrekt, dvs. sparsom anvendelse rækker det at rengøre formen let med en skraber. For at fremskynde rengøringen anbefaler vi, at man venter Ca. 15 til 30 minutter, indtil resterne i formen er tørret ind. I særtilfælde kan CSE-Reiniger anbefales.

104 GENERELT Rådgivning fra en GP-tekniker anbefales, inden produktionsstart. FORBRUG Ved negativ-anvendelse Alt efter forskallingsoverfl adens sugeevne, 1 kg til m 2. Ved positiv-anvendelse 1 kg til 10 m 2. EMBALLERING OG OPBEVARING CSE pro og nova leveres i dunke á 20 kg CSE solotop og CSE multitop leveres i dunk á 18 kg og tromle á 120 kg CSE pro Opbevares i kølige og udluftede lokaler i lukkede tønder. Holdbarhed Ca. 12 måneder i lukket originalemballage. CSE nova, solotop og multitop Beskyttes mod frost. Holdbarhed Ca. 12 måneder i lukket originalemballage. CSE multitop Holdbarhed i Ca. 6 måneder i lukket originalemballage. ARBEJDSMILJØ CSE pro MAL-kode: 2-3 (1993) CSE nova MAL-kode: 00-0 (1993) CSE multitop MAL-kode: 00-3 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. Side 104 Afsnit mørtler OG additiver OVERFLaDERETaRDERE Praksisorienterede forsøg er påkrævet. Ved mange fabriksbetingelser / bedriftsbetingelser, kan vi ikke tage ansvar for det enkelte tilfælde. TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser.

105 microgel SPEZIAL, FORTE OG FORTE V01 SYRE-GEL TIL FREMSTILLING AF AFSYREDE BETONOVERFLADER PRODUKTBESKRIVELSE Microgel spezial er den normale effektive syre-gel, Microgel forte er den højeffektive syre-gel også til manuel påføring, Microgel forte V01 s er en videreudvikling af Microgel forte og er sprøjtebar med indehold af grænsefl adeaktive og syreholdige komponenter for opnåelse af let afsyrede / let ru overfl ader på forhærdede betonoverfl ader. ANVENDELSESOMRÅDE Fremstilling af let afsyrede / let ru betonoverfl ader i sandstenslook, specielt til arkitekturbeton. Efterbehandling af udvaskningsfejl indenfor retarderområdet. ANVENDELSESFORDELE På grund af den geleagtige konsistens giver Microgel produkterne en meget ensartet bearbejdet overfl ade og kan uden problemer også anvendes på lodrette fl ader. De uregelmæssigheder der tidligere forekom på lodrette fl ader ved afsyring med letfl ydende produkter som saltsyre og lignende, forekommer derfor ikke. Side 105 Afsnit mørtler OG additiver OVERFLaDERETaRDERE Sammenlignet med tidligere produkter, indeholder Microgel forte og forte V01 s nye formular nu optimerede og hurtigere virkende additiver, som samtidig også fremstilles med en mere stabil, forhøjet viskositet. Fordelene herved er på den ene side en reducering af forbrugsmængde og gentagne behandlinger for opnåelse af det ønskede resultat og på den anden side en endnu mere varig, stabil og høj viskositet. På grund af de høje vedhæftingsegenskaber, er anvendelse på lodrette fl ader derfor endnu bedre og sikrer et godt resultat. Også ved anvendelse på horisontale beton-færdigprodukter, opnås en mere regelmæssig indvirkningsfase og derigennem et forbedret slutresultat. HEBAU har udviklet en sprøjte, som er specielt egnet for den nye version af Microgel forte V01. Denne muliggør en sikker og "sprøjtetågefri" anvendelse (især anbefalelsesværdig ved behandling af lodrette områder). Leveres på forespørgsel. BRUGSANVISNING Betonelementer der skal behandles, skal være 1-5 dage gamle. Inden Microgel påføres skal betonen gennemvædes med vand. Microgel er klar til brug efter kraftig omrøring eller rystning, og påføres med pensel eller børste på det ubehandlede betonelement. Påførelse ved hjælp af sprøjtesystemer er principielt også muligt, hvis sprøjteaggregatet er egnet til den høje viskositet og syreindholdet i Microgel. Efter en ved forsøg konstateret virkningstid, behandles elementet med en hård børste og efterfølgende grundig afskylning. Indvirkningstiden afhænger af ønsket effekt og kan variere fra få minutter til fl ere timer. Hvis der stadig forekommer uregelmæssigheder eller hvis retraderingdybden ikke er tilstrækkelig, gentages behandlingen på enkelte områder eller på hele fl aden. Afslutningsvis højtrykspules elementet grundigt med rigelige mængder rent (og gerne varmt) vand. Til beskyttelse af den nu forædlede overfl ade og for at forhindre eventuelle udblomstringer, anbefales efterfølgende behandling med Colorfresh Intensiv eller Colortec Rapid.

106 TIPS / ANVISNINGER Ved forskriftsmæssig anvendelse af Microgel sker der en neutralisering mellem / af syrebestanddelene i Microgel og den alkaliske betonoverfl ade. Derfor er PH-værdien i det vand der blev anvendt til afskylning af den Microgel behandlede betonoverfl ade, såfremt der er brugt tilstrækkelige mængder vand, ikke kritisk. I tvivlstilfælde, anbefaler vi kontrol af PH-værdien, f.eks. ved brug lakmuspapir. FORBRUG Alt efter underbundens sugeevne og alder, Ca g / m 2 EMBALLERING OG OPBEVARING Microgel leveres i plastdunk á 20 kg. Microgel kan opbevares køligt og tørt i lukket originalemballage med Ca. 12 måneders holdbarhed. ARBEJDSMILJØ MAL-kode: 5-4 (1993) Se i øvrigt 16 - punkts sikkerhedsdatablad. Praksisorienterede forsøg er påkrævet. Ved mange fabriksbetingelser / bedriftsbetingelser, kan vi ikke tage ansvar for det enkelte tilfælde. Side 106 Afsnit mørtler OG additiver OVERFLaDERETaRDERE TEKNISK INFORMATION / ASSISTANCE Ønsker De yderligere oplysninger eller assistance ved brugen af produktet, er GOTTFRED PETERSEN A/S konsulenter til Deres disposition. Der tages forbehold for ændring af produktspecifi kationer samt for fejl og udeladelser.

107 REFEREnCELisTE bemix F4 (UDDRaG) Side 107 Afsnit År Entreprenør Anvendelsessted Forbrug kg 2006 W. Lynggaard Petersen Finsensvej, Frederiksberg M3 Konsortiet Motorring 3, Bagsværd Hansson & Knudsen A / S Svendborg Sygehus Skanska Danmark A / S Lidl supermarkeder mørtler OG additiver REFEREnCELisTER OG DEKLaRaTiOnsbLaDE Svendborg Sygehus Svendborg Motorring 3 Bagsværd

108 Side 108 Afsnit REFEREnCELisTE bemix standard (UDDRaG) År Entreprenør Anvendelsessted Forbrug kg 2006 M10 Syd Konsortiet Køge Bugt Motorvejen, Greve MT Højgård A/S Pensionskassen Danmark Norvin & Larsen A/S Afkørsel 22, Ålborg Hansson & Knudsen A/S Svendborg Sygehus, Svendborg MT Højgård A/S DR, Segment 3, København S HSM Industri A/S Ventrupparken, Greve EMR A/S Fjelstervang Skole, Kibæk Nisgaard & Christoffersen A/S Vejle Havn Sydkajen, Vejle A/S Jordbeton Odense Universitet, Odense Per Aarsleff A/S Træskibshavnen, Århus MT Group Storebæltsbroen, Øst, Korsør ESG Storebæltsbroen, Vest, Nyborg mørtler OG additiver REFEREnCELisTER OG DEKLaRaTiOnsbLaDE Køge Bugt Motorvejen Greve DR segment 3 København S Storebæltsbroen Øst Storebæltsbroen Vest

109 REFEREnCELisTE bemix GROV (UDDRaG) Side 109 Afsnit År Entreprenør Anvendelsessted Forbrug kg 2006 Jorton A/S Overløbsværk, Odense Kommune Jorton A/S Kolding Forbrændingsanlæg M. J. Eriksson A/S DR-Byen Hansson & Knudsen A/S Ejby Mølle Rensningsanlæg, Odense Spæncom A/S Elementmontage NCC Construction Danmark A/S Company House, Kolding Skanska Danmark A/S Fænøparken, Middelfart Per Aarsleff A/S DSR-Domicil, København Davidsen Partnere A/S Stigsnæsværket, Skælskør Hoffmann A/S Post Danmark Pakkecenter, Taulov MT Højgaard A/S AgroFerm A/S, Esbjerg NCC Roads A/S Fynsværket, Odense Hoffmann A/S Sønderborg Kraftvarmeværk, Sønderborg GBC Storebælt Øst, Korsør mørtler OG additiver REFEREnCELisTER OG DEKLaRaTiOnsbLaDE Fænøsund Parken Middelfart Stigsnæsværket Skælskør Post Danmark Taulov Kolding Forbrændingsanlæg Kolding

110 REFEREnCELisTE bemix s3 (UDDRaG) Side 110 Afsnit År Entreprenør Brugssted Forbrug kg 2006 Skanska Danmark A/S Lindø Terminalen, Munkebo Entreprenørgården Munkebo A/S Odense Staalskibsværft A/S Hoffmann A/S Fiberline A/S, Middelfart NCC Roads A/S NCC Bentonitfabrik, Odense E. Pihl & Søn A/S Nordlyset, København Ø NCC Roads A/S Fynsværket M3 Konsortiet Motorring 3, Søborg Ing. & Entr.nør Lars Busk ApS Store Søvang, Køge MT Højgaard A/S Pumpestation Kongens Enghave, Kbh Hansson & Knudsen A/S Svendborg Sygehus Mogens Pedersen A/S Gedser Havn Hoffmann A/S Post Danmark Pakkecenter, Taulov EMR A/S Vejle Musikteater K. G. Hansen & Sønner A/S Billund Bad mørtler OG additiver REFEREnCELisTER OG DEKLaRaTiOnsbLaDE Fiberline Middelfart Fynsværket Odense Billund Bad Billund Vejle Musikteater Vejle

111 REFEREnCELisTE bemix K50 (UDDRaG) Side 111 Afsnit År Entreprenør Anvendelsessted Forbrug Kg 2006 Jorton A/S Centerpark, Allerød Hoffmann A/S Dinex, Middelfart Jorton A/S Frederiksværkhalen MT Højgaard A/S Sct. Annæ Plads, København Brdr. K. Hansen A/S Kvægtorvet, Næstved EMR A/S Dansk Klæberulle Industri Kons.Hoffmann / Arkil-NovejfaI A/S Metro Per Aarsleff A/S Asnæs Værket, Kalundborg Vivaldis Konsortiet DR Koncertsal Højgaard & Schultz A/S Skærbæk Værket Højgaard & Schultz A/S Billund Lufthavn A/S Jord & Beton Varde Gymnasium mørtler OG additiver REFEREnCELisTER OG DEKLaRaTiOnsbLaDE Dinex A/S Middelfart Kvægtorvet Næstved Asnæs Værket Kalundborg Skærbæk Værket Fredericia

112 REFEREnCELisTE bemix K50 FF (UDDRaG) Side 112 Afsnit År Entreprenør Anvendelsessted Forbrug kg 2006 Hoffmann A/S Hunderup Parken, Odense Hansson & Knudsen A/S KMD, Odense Vivaldis Konsortiet DR Segment 4, koncertsal, København S Jorton A/S Egeparken, Odense Jorton A/S Kildevæld Skolen EMR A/S Københavns Energi, København S Skanska Danmark A/S Lidl Supermarkeder, Fredericia, Middelfart Hoffmann A/S Post Danmark Pakkecenter, Taulov EMR A/S Århusegens Andel MT Højgaard A/S Agri Nordcold, Vejen Hoffmann & Sønner A/S Sønderborg Kraftvarmeværk, Sønderborg Hoffmann & Sønner A/S Skærbæk Værket, Fredericia mørtler OG additiver REFEREnCELisTER OG DEKLaRaTiOnsbLaDE DR Segment 4 København S KE København S Egeparken Odense Sønderborg Kraftvarmeværk

113 REFEREnCELisTE bemix P3 (UDDRaG) Side 113 Afsnit År Entreprenør Anvendelsessted Forbrug kg 2003 Skanska Danmark A/S Lidl supermarkeder Hans Jørgensen & Søn A/S Pumpestation A/S Jord & Beton Sluse, Snerum Å Højgaard & Schultz A/S Slotssø Badet, Kolding C. G. Nielsen A/S Langenæs Tunnel, Århus mørtler OG additiver REFEREnCELisTER OG DEKLaRaTiOnsbLaDE Sneum Å Slotssøbadet Kolding

114 Side 114 Afsnit REFEREnCELisTE 0 / 1 FUGEmøRTEL (UDDRaG) År Entreprenør Anvendelsessted Forbrug kg 2006 Kaj Bech A/S Lemvig Varmeværk, Lemvig MT Højgaard A/S Vestfyns Gymnasium MT Højgaard A/S Bravida, Fredericia MT Højgaard A/S Kulturøen, Middelfart mørtler OG additiver REFEREnCELisTER OG DEKLaRaTiOnsbLaDE Lemvig Varmeværk Lemvig Vestfyns Gymnasium Glamsbjerg Bravida Fredericia Kulturøen Middelfart

115 REFEREnCELisTE betec UnDERsTøbninGsmøRTEL Side 115 Afsnit År Entreprenør Anvendelsessted Forbrug kg 2006 MT Højgaard A/S Århus Havn Hoffmann A/S Skovsbovænget, Odense Ribe Murer- og Byggeteknik ApS Ribe Jernindustri Jorton A/S Fiberline, Middelfart Vivaldis Konsortiet DR Koncertsal 500 mørtler OG additiver REFEREnCELisTER OG DEKLaRaTiOnsbLaDE Århus Havn Fiberline Middelfart

116 Fandt du ikke det du søgte - kan du få yderligere oplysninger i et af nedenstående specialkataloger! VENLIGST SEND SÆT KRYDS KATALOGBESTILLING PRODUKTER Bevægelsesfuger til gulve og vægge Betonrenoveringsprodukter Brolejer, bærelejer, glidelejer, glidefolier, neopren, lyddæmpende lejer og tværkraftdorne Mørtler, formolier, retardere m.v. Forbrugsartikler til beton Fugebånd, almindelige og ekspanderende Indstøbningsskinner, bolte, armeringskoblinger og transportankre Inserts, transportankre m.v Magneter til formborde Plast, propper, hætter, låg, greb m.v. Støberør og paprør Vandtætningsprodukter Vandtætte gennemføringer Vindkrydssystem Værnemidler, handsker, tøj, åndedrætsværn m.v. Andet - vedrørende: KATALOGNAVN»MIGUA dilatationsfugerbetonrenoveringkræfter i bevægelsemørtler og additiverforbrugsartiklerfuger i betonhalfentransport af betonelementerelematicplaststøberørvandtætningdoyma - vandtætte gennemføringerhalfen - DetanVærnemidler«Vi ønsker konsulentbesøg vedrørende: Firma Adresse Postnummer By Telefon Fax Mail Att.

117 Salgs- og leveringsbetingelser 1. Gyldighed: Disse salgs- og leveringsbetingelser er gældende for alle tilbud, salg og leverancer med mindre andet er aftalt skriftligt. 2. Tilbud og ordrebekræftelser: Alle tilbud afgives med forbehold for mellemsalg. Afgiver sælger tilbud, der ikke angiver særlig acceptfrist, bortfalder tilbuddet senest 4 uger fra tilbudets dato med mindre accept er modtaget inden da. Ordrer er først bindende for sælger når dennes skriftlige accept foreligger (ordrebekræftelse). 3. Priser og ekspeditonsgebyr: Alle priser er angivet i danske kroner og eksklusiv moms. Køber er indtil levering forpligtiget til at acceptere ændringer i prisen som følge af dokumenterede forøgede omkostninger for sælger som følge af ændringer i valutakurser, told, skatter, afgifter m.v. der vedrører den aftalte leverance. Ordrer leveres fragtfrit, dog pålægges der fragt ved ordrer under Dkr ,- ekskl. moms. Satserne reguleres 1 gang årligt og oplyses på forespørgsel. Der pålægges ligeledes et gebyr på Dkr. 25,- pr. faktura der fremsendes pr. post. Faktura kan modtages som , vedhæftet en PDF-fil eller fremsendes elektronisk som OIOXML-fil via EAN-nr. Modtagelse af elektronisk faktura er gebyrfrit. 4. Betaling - morarente: Betaling skal være sælger i hænde den dato fakturaen angiver som sidste rettidige betalingsdag. Hvis betaling sker efter forfalds tid er sælger berettiget til at beregne renter, der tilskrives månedsvis af den til enhver tid værende restgæld fra forfaldsdag med 1,5 % pr. påbegyndt måned. Tilskrevne renter forfalder til omgående betaling og betales forud for al anden gæld ved løbende indbetalinger. Sælger forbeholder sig ret til levering pr. efterkrav. Køber er i intet tilfælde berettiget til at foretage nogen form for modregning i købesummen, medmindre det forinden skriftligt er aftalt med sælger. Såfremt køber ikke overholder de aftalte betalingsbetingelser, er sælger berettiget til at tilbageholde fremtidige leverancer. 5. Ejendomsforbehold: Sælger forbeholder sig, med de begrænsninger der følger af ufravigelige retsregler, ejendomsretten til det solgte, indtil hele købesummen med tillæg af påløbne omkostninger er betalt til sælger eller til den, der har fået tiltransporteret denne ret. 6. Levering: Levering herunder også delleveringer - sker fra sælgers forretningsadresse (ab fabrik) uanset om sælger ved egne folk eller ved tredjemand i henhold til særskilt aftale med køber bringer det solgte til køber. For specialfremstillede masseartikler forbeholder sælger sig ret til at levere plus/minus 10% af ordren. Leveringstiden er fastsat af sælger efter bedste skøn på grundlag af de oplysninger der foreligger ved tilbuddets fremsættelse/aftalens indgåelse. Med mindre andet udtrykkeligt er aftalt, betragtes en udskydelse af leveringstiden med op til 14 dage på grund af sælgers forhold i enhver henseende som rettidig levering. 7. Emballering: Emballage tages kun retur i henhold til særskilt aftale. Emballering, bortset fra paller o. lign. er inkluderet i prisen, med mindre andet er aftalt særskilt. 8. Produktinformation: Tegninger, specifikationer, beskrivelser og lign. som er udleveret af sælger før eller efter aftalens indgåelse, forbliver sælgers ejendom, og må ikke videregives, kopieres eller lign. uden skriftlig aftale eller i øvrigt misbruges. 9. Mangler, reklamation og afhjælpning: Ved leveringen skal køber straks foretage en sådan undersøgelse af det solgte, som ordentlig forretningsbrug kræver. Vil køber påberåbe sig en mangel, skal denne senest 8 dage efter, at manglen er eller burde være opdaget, give sælger skriftlig meddelelse herom, herunder anføre hvori manglen består. Har køber opdaget eller burde denne have opdaget manglen, og reklameres der ikke som anført, kan køber ikke senere gøre manglen gældende. Efter sælgers valg vil mangler ved det solgte blive afhjulpet, eller der vil blive foretaget omlevering. Mangelfulde dele der udskiftes, skal stilles til disposition for sælger. Har køber ikke inden 6 måneder efter leveringen påberåbt sig mangler overfor sælger, kan køber ikke senere gøre mangler gældende. For dele der er udskiftet eller repareret påtager sælger sig de samme forpligtigelser, som gælder for det oprindeligt solgte i et tidsrum på 6 måneder, dog således at sælgers mangelsansvar ikke for nogen del af det solgte kan udstrækkes til mere end 1 år fra den oprindelige leveringsdato. Forandringer eller indgreb i det solgte foretaget uden sælgers skriftlige samtykke fritager sælger for enhver forpligtigelse. 10. Ansvarsbegrænsning force majeure: Et erstatningskrav overfor sælger kan ikke overstige fakturabeløbet for den solgte genstand. Sælger hæfter ikke for driftstab, avancetab eller andre indirekte tab i anledning af aftalen, herunder indirekte tab der opstår som følge af forsinkelse eller mangler ved det solgte. Følgende omstændigheder medfører ansvarsfrihed, når de indtræffer efter aftalens indgåelse og forhindrer dens opfyldelse (force majeure): Arbejdskonflikter, strejker, lockout og enhver anden omstændighed som parterne ikke har været herre over, såsom brand, krig, mobilisering eller uforudsete militær-indkaldelser af tilsvarende omfang, sabotagehandlinger, rekvirering, beslaglæggelse, valutarestriktioner, oprør og uroligheder, mangel på transportmidler, almindelig vare-knaphed, restriktioner af drivkraftmidler og mangler ved leverancer fra under-leverandører, eller forsinkelse med sådanne leverancer som skyldes nogen af de i dette punkt nævnte omstændigheder. Den part som ønsker at påberåbe sig nogen af de nævnte omstændigheder, skal uden ugrundet ophold skriftligt underrette den anden part om begivenhedens opståen og ophør. Begge parter er berettiget til ved skriftlig meddelelse til den anden, at hæve aftalen når dens opfyldelse inden for en rimelig tid bliver umulig på grund af nogen af de i dette punkt nævnte omstændigheder. 11. Returnering: Det solgte modtages kun retur efter forudgående skriftlig aftale og kun såfremt der medsendes oplysninger om sagsbehandler, fakturanummer/nummer på følgeseddel og reklamationsnummer. Tilsmudsede varer samt varer i brudt emballage tages ikke retur. Returneringen af varer finder sted for købers regning. Der pålægges køber et returneringsgebyr på 20 % af fakturabeløbet inklusiv moms. I de tilfælde, hvor køber er berettiget til at ophæve handlen, eller såfremt det solgte returneres til sælger med henblik på ombytning eller afhjælpning af mangler, skal det solgte fremsendes til sælger i original emballage med angivelse af reklamationsnummer og for købers regning og risiko. I det omfang sælger påføres forsendelsesomkostninger m.v., er sælger berettiget til at kræve disse udgifter refunderet af køber og modregne disse i købers eventuelle krav mod sælger. Efter afsluttet reparation eller ved ombytning er køber forpligtiget til for egen regning og risiko at afhente de reparerede eller ombyttede genstande hos sælger. Såfremt returneringen af det solgte beror på forhold, der kan tilskrives sælgers forsømmelse eller oprindelige mangler ved det købte og for hvilke sælger kan tilpligtes at hæfte, refunderes købers udlæg til sædvanlige og rimelige forsendelsesomkostninger efter forudgående aftale. 12. Produktansvar: Forvolder en leverance fra sælger skade, er sælger ansvarlig for personskade på betingelse af, at det dokumenteres, at skaden skyldes handlinger eller undladelser, begået af sælger. Sælger har intet ansvar for skade på løsøre eller fast ejendom. Sælger har under ingen omstændigheder ansvar for driftstab, tabt fortjeneste eller noget andet indirekte tab. I det omfang sælger måtte blive pålagt ansvar over for tredjemand, er køber forpligtet til at holde sælger skadesløs i det omfang, et sådant ansvar rækker ud over de ovenfor fastsatte grænser. Køber er pligtig at lade sig sagsøge ved samme domstol, som behandler erstatningskrav imod sælger i anledning af skade som påstås forvoldt af en fejl ved en af sælgers leverancer. 13. Lovvalg og værneting: Enhver uoverensstemmelse i henhold til nærværende aftale afgøres i henhold til dansk ret med retten i Odense som rette værneting. Revideret BYGGERI PLAST VVS VÆRNEMIDLER