Retningslinjer for udvælgelse og applikationer

Transkript

1 Retningslinjer for udvælgelse og applikationer Enkelt- og tandemmontage kw SCROLL-KOMPRESSORER 50 Hz R22 R134a R407C

2 2

3 PRINCIPPET FOR SCROLL-KOMPRESSION s. 4 KOMPRESSOR-BETEGNELSER s. 5 Specifikationer s. 6 Generelle specifikationer s. 6 Tandemenheders konfiguration s. 7 Elektriske specifikationer s. 7 DRIFTSKURVER s. 8 YDELSESTABELLER s. 10 MÅLSKITSER s ELEKTRISKE TILSLUTNINGER OG LEDNINGSFØRING s. 27 Elektriske tilslutninger s. 27 Forslag til elektriske ledningsdiagrammer s. 28 Softstart-tilbehør s. 29 ANBEFALINGER TIL SYSTEMUDFORMNING..... s. 30 Krumtapvarmelegeme s. 30 Væskemagnetventil (LLSV) s. 30 Pump-down cyklus s. 30 Sugeakkumulator s. 30 Trykgastemperatur-beskyttelse (DGT) s. 30 Beskyttelse mod overskylning ved start og mod væskeslag s. 31 Grænser for kølemiddelpåfyldning og kompressorbeskyttelse s. 31 Strømtilslutning, driftstider, beskyttelse mod baglæns rotation s. 32 Trykgrænser s. 32 Motorbeskyttelse s. 33 Trykgastemperatur-beskyttelse, tilbehør s. 33 INSTALLATION OG SERVICE s. 34 Renlighed i systemet s. 34 Smøremidler s. 35 Akustisk kappe til kompressor, tilbehør s. 35 Håndtering af kompressoren s. 35 Montage af kompressoren s. 36 På- og aflodning s. 36 Tandemenheder s. 37 Håndtering af tandemenheder s. 37 BESTILLING OG EMBALLERING s. 38 Bestilling s. 38 Emballering s. 39

4 Princippet for Scroll-kompression I en Maneurop Performer Scrollkompressor udføres kompressionen af to Scroll-elementer, der er anbragt øverst i kompressoren, oven over motoren (se figuren til højre). Sugegas kommer ind i kompressoren ved sugetilslutningen. Gassen strømmer rundt omkring motoren og kommer ind i kapslingen i bunden gennem åbningerne. Små oliedråber udskilles fra sugegassen og falder ned i oliesumpen. Al gassen passerer gennem den elektriske motor, hvilket sikrer fuldstændig motorafkøling i alle applikationer. Efter at have passeret elmotoren, kommer gassen ind til Scrollelementerne. Der er to Scroll-elementer: en kredsende og en fast. Figuren på side 5 viser kompressionsprocessen. Det kredsende Scroll-elements centrum beskriver en cirkelformet sti rundt om det faste Scroll-elements centrum. Denne bevægelse skaber kompressionslommer mellem de to elementer. Lavtryks-sugegas fanges i hver af de perifere lommer, efterhånden som de dannes. Det cirkulerende elements fortsatte bevægelse lukker lommen, der bliver mindre i takt med, at lommen bevæger sig mod elementets centrum. Den maksimale kompression opnås, når en lomme når ind til centrum, hvor trykgasporten er anbragt. Dette finder sted efter tre hele omdrejninger. Kompression er en kontinuerlig proces. Samtidig med at gassen komprimeres i anden omdrejning, kommer der endnu en portion gas ind til elementet, og en gasmængde presses ud. En kontraventil er anbragt direkte over det faste elements trykgasport. Dette forhindrer, at kompressoren løber baglæns, efter at strømmen er afbrudt. Til slut forlader trykgassen kompressoren ved højtrykstilslutningen. 4

5 Første omdrejning: INDSUGNING Anden omdrejning: KOMPRESSION Tredje omdrejning: UDBLÆSNING Performer scrollkompressorer kan leveres som enkeltkompressorer eller tandemenheder. Se tabellen side 6 for de forskellige enkelt- og tandemmodeller. Eksemplet herunder forklarer kompressorbetegnelserne. Kompressorbetegnelser Enkeltkompressorer Tandemenheder S Z 125 S 4 B A S Z A Produktfamilie: S: Performer scroll Smøremiddel type: M: Mineralsk olie Z: Polyolesterolie Nominel kapacitetsdimensionering i tusinder Btu/t ved 60 Hz (R22) ARI-betingelser UL evolutionsindeks (kun enkeltkompressorer*) Produkt-evolutionsindeks Kompressorversion: B/R/V (Se tabellen herunder) Kode for motorspænding: 3 = /3/60 4 = 400/3/50-460/3/60 6 = 230/3/50 9 = 380/3/60 MODEL SM/SZ SM/SZ Version B V B R Lav- og højtrykstilslutning loddet loddet loddet rotolock Olieskueglas - gevindskåret svejset gevindskåret Olieudligningstilslutning - 3/8 flare - 3/8 flare Olieafløbstilslutning - - 1/4 NPT 1/4 NPT *Lavtryksservicetilslutning (schraeder) 1/4 flare 1/4 flare 1/4 flare 1/4 flare * Tandemenheder monteres også med en servicetilslutning på den høje side (1/4 flare). 5

6 Specifikationer GENERELLE SPECIFIKATIONER Specifikationer ved 50 Hz (dimensioneringsbetingelser: se nedenfor) Model Nominel Køle- Optagen Indgangs- COP Lyd- For- Suge- Olie- Fugt- Rest tons kapacitet effekt strøm effekt- træng- volumen påfyldning indhold netto- 60 Hz ved 400V niveau ning i vægt Single Tandem TR W kw A W/W dba 3 cm /omdr. 3 m /t 3 dm mg kg SM ,12 10,9 3, ,5 19,9 3, SM 090 7, ,54 12,2 3, ,5 21,0 3, SM ,96 12,7 3, ,2 22,1 3, SM ,82 14,3 3, ,2 25,1 3, SM 115 9, ,31 14,5 3, ,0 27,0 3, SM ,96 16,4 3, ,6 29,0 3, SM ,93 15,6 3, ,6 29,0 3, SM ,61 21,6 3, ,6 37,7 4, SM ,47 22,1 3, ,0 40,5 6, SM ,08 24,4 3, ,0 41,9 6, SM ,62 24,2 3, ,9 43,5 6, SM ,91 25,4 3, ,4 44,3 6, SM ,63 28,6 3, ,4 50,2 6, SM ,61 29,0 3, ,0 53,9 7, SM ,90 32,7 3, ,2 58,0 6, SM ,90 31,2 3, ,2 58,0 7, SM ,56 39,8 3, ,5 72,5 10, SM ,19 43,1 3, ,2 75,4 8, SM ,92 44,2 3, ,0 81,1 13, SM ,23 48,3 3, ,8 87,0 13, SZ ,13 11,2 3, ,5 19,9 3, SZ 090 7, ,45 11,7 3, ,5 21,0 3, SZ ,84 12,5 3, ,2 22,1 3, SZ ,76 14,2 3, ,2 25,1 3, SZ 115 9, ,49 14,5 3, ,0 27,0 3, SZ ,98 16,5 3, ,6 29,0 3, SZ ,95 15,8 3, ,6 29,0 3, SZ ,58 21,7 3, ,6 37,7 4, SZ ,67 22,4 3, ,0 40,5 6, SZ ,88 23,5 3, ,0 41,9 6, SZ ,62 24,1 3, ,9 43,5 6, SZ ,68 25,0 3, ,4 44,3 6, SZ ,52 28,4 3, ,4 50,2 6, SZ ,97 29,0 3, ,0 53,9 7, SZ ,95 33,0 3, ,2 58,0 6, SZ ,89 31,5 3, ,2 58,0 7, SZ ,57 39,9 3, ,5 72,5 10, SZ ,15 43,4 3, ,2 75,4 8, SZ ,32 44,8 3, ,0 81,1 13, SZ ,22 48,2 3, ,8 87,0 13, Dimensioneringsbetingelser: SM kompressorer SZ kompressorer Kølemiddel R22 R407C Frekvens 50 Hz 50 Hz Standard dimensioneringsbetingelser ARI standardbetingelser - Fordampningstemperatur 7,2 C 7,2 C (dugpunkt) Kondenseringstemperatur 54,4 C 54,4 C (dugpunkt) Underkøling 8,3 K 8,3 K Overhedning 11,1 K 11,1 K 6

7 TANDEMENHEDERS KONFIGURATION Tandemenheder består af to enkeltkompressorer, der er parallelforbundne og monteret på en ramme. Lavtrykstilslutningerne er indbyrdes forbundet med en olieudskiller/gasbegrænser, der er specielt konstrueret til at returnere olien til den første kompressor. Et 3/8 overløbsrør forbinder de to kompressorer for at sikre oliebalancen. Denne form for oliestyring kræver ikke en særlig påfyldningsekvens. Tabellen herunder angiver konfigurationen for de forskellige tandemenheder. Tandemenhed SM 180 SM 200 SM 220 SM 230 SM 242 SM 250 SM 310 SM 320 SM 350 SM 370 Konfiguration SM 090 version V + SM 090 version V SM 100 version V + SM 100 version V SM 110 version V + SM 110 version V SM 115 version R + SM 115 version R SM 120 version V + SM 120 version V SM 125 version R + SM 125 version R SM 125 version R + SM 185 version R SM 160 version R + SM 160 version R SM 175 version R + SM 175 version R SM 185 version R + SM 185 version R Tandemenhed SZ 180 SZ 200 SZ 220 SZ 230 SZ 242 SZ 250 SZ 310 SZ 320 SZ 350 SZ 370 Konfiguration SZ 090 version V + SZ 090 version V SZ 100 version V + SZ 100 version V SZ 110 version V + SZ 110 version V SZ 115 version R + SZ 115 version R SZ 120 version V + SZ 120 version V SZ 125 version R + SZ 125 version R SZ 125 version R + SZ 185 version R SZ 160 version R + SZ 160 version R SZ 175 version R + SZ 175 version R SZ 185 version R + SZ 185 version R ELEKTRISKE SPECIFIKATIONER Maneurop Performer scroll-kompressorer kan leveres til fire forskellige motorspændinger. Motorspændingskode 3 og 9 er til 60 Hz, motorkode 6 til 50 Hz og motorkode 4 til både 50 og 60 Hz. motorspændingskode 3 motorspændingskode 4 motorspændingskode 6 motorspændingskode 9 Nominel spænding 50 Hz V Hz 230 V Hz - Spændingsrække 50 Hz V V - Nominel spænding 60 Hz V Hz 460 V Hz V Hz Spændingsrække 60 Hz V V V motorspændingskode 3 motorspændingskode 4 motorspændingskode 6 motorspændingskode 9 Model MMT MCC LRA R MMT MCC LRA R MMT MCC LRA R MMT MCC LRA R A A A Ω A A A Ω A A A Ω A A A Ω SM / SZ 084 S , , , ,22 SM / SZ 090 S , , , ,05 SM / SZ 100 S , , , ,05 SM / SZ 110 S , , * ,72 SM / SZ 115 S , , , ,74 SM / SZ 120 S , , , ,72 SM / SZ 125 S , , , ,74 SM / SZ 160 S , , , ,48 SM / SZ 160 T * - * 0, , * 0, ,64 SM / SZ 175 S , , , ,48 SM / SZ 185 S , , , ,48 BETEGNELSER: MMT: Max. brydestrøm: Når strømmen bliver højere, skal strømforsyningen til motorkompressoren afbrydes for at forhindre skader. Denne værdi må aldrig overskrides i nogen applikation. MCC: Max. strømforbrug: Strømmen ved hvilken strømforsyningen til motoren afbrydes af den indbyggede motorbeskyttelse. LRA: Strøm ved blokeret rotor: Strømforbruget 4 sekunder efter, at effekten er tilført motoren ved blokeret rotor. R: Motorviklingsmodstand (T1 - T2,T2 - T3,T3 - T1) * Data ikke tilgængelig, da dette katalog blev trykt. Elektriske specifikationer for tandemenheder: Se venligst de tilsvarende enkeltkompressorer. 7

8 Driftskurver Driftsgrænserne afgrænser den kurve, inden for hvilken en pålidelig drift af kompressoren er sikret: Min. fordampningstemperatur: -20 C (R134a: -15 C) Max. fordampningstemperatur: +15 C Max. kondenseringstemperatur: +68 C (R134a: +70 C) Max. trykgastemperatur: +135 C Max. omgivelsestemperatur: +68 C Figurerne herunder viser driftskurverne for SM-kompressorer med kølemiddel R22 og for SZkompressorer med kølemidlerne R134a og R407C. Trykgastemperaturen afhænger af kombinationen af fordampningstemperatur, kondenseringstemperatur og sugegassens totaloverhedning. Derfor angives trykgassens temperaturgrænser med to linjer. Den fuldt optrukne linje angiver grænsen, hvis overhedningen er 11,1 K eller lavere. Den stiplede linje angiver grænsen, hvis overhedningen er 30 K. Ved overhedning mellem 11,1 K og 30 K kan de to linjer interpoleres. Kondenseringstemperatur ( C) Trykgassens temperaturgrænse S.H. = 11.1 K S.H. = 30 K OVERHEDNING Mekanisk grænse Applikationskurve for SM-kompressorer med R Fordampningstemperatur ( C) Kondenseringstemperatur ( C) Trykgassens temperaturgrænse S.H. = 11.1 K S.H. = 30 K OVERHEDNING Mekanisk grænse Applikationskurve for SZ-kompressorer med R134a Fordampningstemperatur ( C) Kondenseringstemperatur ( C) Trykgassens temperaturgrænse S.H. = 11.1 K Dugtemperatur-betingelser S.H. = 30 K OVERHEDNING Mekanisk grænse Applikationskurve for SZ-kompressorer med R407C ved dugtemperatur (se forklaring side 9) Fordampningstemperatur ( C) 8

9 Kondenseringstemperatur ( C) Betingelser ved gennemsnitstemperatur Trykgassens temperaturgrænse S.H. = 11.1 K S.H. = 30 K OVERHEDNING Mekanisk grænse Applikationskurve for SZ-kompressorer med R407C ved gennemsnitstemperatur (se forklaring nedenfor) Fordampningstemperatur ( C) Kølemiddel 407C er en zeotropisk blanding. Som en følge heraf er der et temperaturglid i fordamperen og i kondensatoren. Når man taler om fordampningsog kondenseringstemperaturer, er det derfor vigtigt at angive, om det drejer sig om DUG-punkttemperaturer eller MIDDEL-temperaturer. I figuren herunder angiver de punkterede linjer den konstante temperatur. De svarer ikke til linjerne for konstant tryk. Punkt A og B er temperaturværdier for DUG-punkt. Disse temperaturer hører hjemme på linjen for mættet damp. Punkt C og D er MIDDEL-temperaturer. Disse temperaturer indikerer mere eller mindre gennemsnitstemperaturen ved fordampnings- og kondenseringsprocessen. I samme cyklus er MIDDEL-temperaturer typisk ca. 2-3 C lavere end DUG-punkttemperaturer. I dette katalog angiver Danfoss Maneurop temperaturerne ved DUG-punktværdier. Også ydelsestabellerne for R407C på side er baseret på DUG-punktværdier. Kun applikationskurverne i dette afsnit viser begge temperaturer. For at opnå præcise kapacitetsdata ved gennemsnitstemperaturer skal disse gennemsnitstemperaturer ændres til dugpunktstemperaturer ved hjælp af datatabellerne for kølemidlet. tryk (log) D B DUG-temperatur og MIDDEL-temperatur for R407C C A entalpi 9

10 Ydelsestabeller R22 - ENKELTKOMPRESSORER Modeller SM 084 SM 090 SM 100 SM 110 SM 115 SM 120 SM 125 SM 160 SM 175 SM 185 TE - 20 C - 15 C - 10 C - 5 C 0 C + 5 C + 10 C + 15 C TC P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. 30 C , , , , , , , ,51 40 C , , , , , , , ,34 50 C , , , , , ,42 60 C , , , ,78 30 C , , , , , , , ,97 40 C , , , , , , , ,82 50 C , , , , , ,89 60 C , , , ,25 30 C , , , , , , , ,28 40 C , , , , , , , ,15 50 C , , , , , ,28 60 C , , , ,71 30 C , , , , , , , ,74 40 C , , , , , , , ,75 50 C , , , , , ,05 60 C , , , ,70 30 C , , , , , , , ,90 40 C , , , , , , , ,98 50 C , , , , , ,39 60 C , , , ,22 30 C , , , , , , , ,36 40 C , , , , , , , ,54 50 C , , , , , ,07 60 C , , , ,00 30 C , , , , , , , ,27 40 C , , , , , , , ,43 50 C , , , , , ,95 60 C , , , ,91 30 C , , , , , , , ,60 40 C , , , , , , , ,98 50 C , , , , , ,77 60 C , , , ,05 30 C , , , , , , , ,72 40 C , , , , , , , ,40 50 C , , , , , ,49 60 C , , , ,04 30 C , , , , , , , ,44 40 C , , , , , , , ,28 50 C , , , , , ,55 60 C , , , ,34 BETEGNELSER P.F. Kølekapacitet (W) P.A. Optagen effekt (kw) TE TC Fordampningstemperatur ( C) Kondenseringstemperatur ( C) DIMENSIONERINGSBETINGELSER 50 Hz Overhedning 11,1 K Underkøling 8,3 K 10

11 R22 - TANDEMENHEDER Modeller SM 180 SM 200 SM 220 SM 230 SM 242 SM 250 SM 310 SM 320 SM 350 SM 370 TE - 20 C - 15 C - 10 C - 5 C 0 C + 5 C + 10 C + 15 C TC P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. 30 C , , , , , , , ,94 40 C , , , , , , , ,63 50 C , , , , , ,78 60 C , , , ,48 30 C , , , , , , , ,55 40 C , , , , , , , ,29 50 C , , , , , ,55 60 C , , , ,41 30 C , , , , , , , ,48 40 C , , , , , , , ,50 50 C , , , , , ,09 60 C , , , ,38 30 C , , , , , , , ,80 40 C , , , , , , , ,95 50 C , , , , , ,78 60 C , , , ,43 30 C , , , , , , , ,71 40 C , , , , , , , ,08 50 C , , , , , ,13 60 C , , , ,99 30 C , , , , , , , ,54 40 C , , , , , , , ,84 50 C , , , , , ,88 60 C , , , ,81 30 C , , , , , , , ,71 40 C , , , , , , , ,70 50 C , , , , , ,50 60 C , , , ,25 30 C , , , , , , , ,20 40 C , , , , , , , ,95 50 C , , , , , ,53 60 C , , , ,08 30 C , , , , , , , ,43 40 C , , , , , , , ,79 50 C , , , , , ,96 60 C , , , ,06 30 C , , , , , , , ,86 40 C , , , , , , , ,54 50 C , , , , , ,09 60 C , , , ,67 BETEGNELSER P.F. Kølekapacitet (W) P.A. Optagen effekt (kw) TE TC Fordampningstemperatur ( C) Kondenseringstemperatur ( C) DIMENSIONERINGSBETINGELSER 50 Hz Overhedning 11,1 K Underkøling 8,3 K 11

12 R407C - ENKELTKOMPRESSORER Modeller SZ 084 SZ 090 SZ 100 SZ 110 SZ 115 SZ 120 SZ 125 SZ 160 SZ 175 SZ 185 TE - 20 C - 15 C - 10 C - 5 C 0 C + 5 C + 10 C + 15 C TC P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. 30 C , , , , , , , ,51 40 C , , , , , , , ,41 50 C , , , , , ,54 60 C , , , ,94 30 C , , , , , , , ,68 40 C , , , , , , , ,62 50 C , , , , , ,80 60 C , , , ,28 30 C , , , , , , , ,90 40 C , , , , , , , ,89 50 C , , , , , ,14 60 C , , , ,72 30 C , , , , , , , ,41 40 C , , , , , , , ,50 50 C , , , , , ,92 60 C , , , ,73 30 C , , , , , , , ,81 40 C , , , , , , , ,96 50 C , , , , , ,53 60 C , , , ,62 30 C , , , , , , , ,08 40 C , , , , , , , ,31 50 C , , , , , ,94 60 C , , , ,07 30 C , , , , , , , ,07 40 C , , , , , , , ,28 50 C , , , , , ,94 60 C , , , ,14 30 C , , , , , , , ,88 40 C , , , , , , , ,49 50 C , , , , , ,52 60 C , , , ,04 30 C , , , , , , , ,35 40 C , , , , , , , ,15 50 C , , , , , ,46 60 C , , , ,39 30 C , , , , , , , ,90 40 C , , , , , , , ,84 50 C , , , , , ,33 60 C , , , ,48 BETEGNELSER P.F. Kølekapacitet (W) P.A. Optagen effekt (kw) TE TC Fordampningstemperatur ( C) (dugpunkt) Kondenseringstemperatur ( C) (dugpunkt) DIMENSIONERINGSBETINGELSER 50 Hz Overhedning 11,1 K Underkøling 8,3 K 12

13 R407C - TANDEMENHEDER Modeller SZ 180 SZ 200 SZ 220 SZ 230 SZ 242 SZ 250 SZ 310 SZ 320 SZ 350 SZ 370 TE - 20 C - 15 C - 10 C - 5 C 0 C + 5 C + 10 C + 15 C TC P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. 30 C , , , , , , , ,36 40 C , , , , , , , ,24 50 C , , , , , ,60 60 C , , , ,56 30 C , , , , , , , ,80 40 C , , , , , , , ,77 50 C , , , , , ,27 60 C , , , ,43 30 C , , , , , , , ,81 40 C , , , , , , , ,00 50 C , , , , , ,83 60 C , , , ,46 30 C , , , , , , , ,61 40 C , , , , , , , ,92 50 C , , , , , ,05 60 C , , , ,22 30 C , , , , , , , ,15 40 C , , , , , , , ,62 50 C , , , , , ,88 60 C , , , ,12 30 C , , , , , , , ,14 40 C , , , , , , , ,56 50 C , , , , , ,87 60 C , , , ,27 30 C , , , , , , , ,98 40 C , , , , , , , ,13 50 C , , , , , ,26 60 C , , , ,62 30 C , , , , , , , ,75 40 C , , , , , , , ,97 50 C , , , , , ,02 60 C , , , ,07 30 C , , , , , , , ,70 40 C , , , , , , , ,30 50 C , , , , , ,91 60 C , , , ,77 30 C , , , , , , , ,80 40 C , , , , , , , ,68 50 C , , , , , ,64 60 C , , , ,93 BETEGNELSER P.F. Kølekapacitet (W) P.A. Optagen effekt (kw) TE TC Fordampningstemperatur ( C) (dugpunkt) Kondenseringstemperatur ( C) (dugpunkt) DIMENSIONERINGSBETINGELSER 50 Hz Overhedning 11,1 K Underkøling 8,3 K 13

14 R134a - ENKELTKOMPRESSORER Modeller SZ 084 SZ 090 SZ 100 SZ 110 SZ 115 SZ 120 SZ 125 SZ 160 SZ 175 SZ 185 TE - 20 C - 15 C - 10 C - 5 C 0 C + 5 C + 10 C + 15 C TC P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. 30 C , , , , , , ,37 40 C , , , , , , ,96 50 C , , , , , , ,74 60 C , , , , ,73 30 C , , , , , , ,53 40 C , , , , , , ,19 50 C , , , , , , ,02 60 C , , , , ,05 30 C , , , , , , ,71 40 C , , , , , , ,44 50 C , , , , , , ,33 60 C , , , , ,40 30 C , , , , , , ,10 40 C , , , , , , ,88 50 C , , , , , , ,86 60 C , , , , ,07 30 C , , , , , , ,29 40 C , , , , , , ,14 50 C , , , , , , ,22 60 C , , , , ,55 30 C , , , , , , ,62 40 C , , , , , , ,48 50 C , , , , , , ,57 60 C , , , , ,94 30 C , , , , , , ,50 40 C , , , , , , ,41 50 C , , , , , , ,56 60 C , , , , ,98 30 C , , , , , , ,89 40 C , , , , , , ,95 50 C , , , , , , ,30 60 C , , , , ,97 30 C , , , , , , ,31 40 C , , , , , , ,45 50 C , , , , , , ,91 60 C , , , , ,73 30 C , , , , , , ,64 40 C , , , , , , ,86 50 C , , , , , , ,41 60 C , , , , ,35 BETEGNELSER P.F. Kølekapacitet (W) P.A. Optagen effekt (kw) TE TC Fordampningstemperatur ( C) (dugpunkt) Kondenseringstemperatur ( C) (dugpunkt) DIMENSIONERINGSBETINGELSER 50 Hz Overhedning 11,1 K Underkøling 8,3 K 14

15 R134a - TANDEMENHEDER Modeller SZ 180 SZ 200 SZ 220 SZ 230 SZ 242 SZ 250 SZ 310 SZ 320 SZ 350 SZ 370 TE - 20 C - 15 C - 10 C - 5 C 0 C + 5 C + 10 C + 15 C TC P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. P.F. P.A. 30 C , , , , , , ,05 40 C , , , , , , ,37 50 C , , , , , , ,03 60 C , , , , ,09 30 C , , , , , , ,41 40 C , , , , , , ,87 50 C , , , , , , ,65 60 C , , , , ,80 30 C , , , , , , ,20 40 C , , , , , , ,76 50 C , , , , , , ,72 60 C , , , , ,13 30 C , , , , , , ,57 40 C , , , , , , ,28 50 C , , , , , , ,43 60 C , , , , ,10 30 C , , , , , , ,23 40 C , , , , , , ,95 50 C , , , , , , ,13 60 C , , , , ,87 30 C , , , , , , ,00 40 C , , , , , , ,82 50 C , , , , , , ,11 60 C , , , , ,95 30 C , , , , , , ,14 40 C , , , , , , ,27 50 C , , , , , , ,97 60 C , , , , ,33 30 C , , , , , , ,78 40 C , , , , , , ,89 50 C , , , , , , ,58 60 C , , , , ,94 30 C , , , , , , ,60 40 C , , , , , , ,89 50 C , , , , , , ,81 60 C , , , , ,44 30 C , , , , , , ,28 40 C , , , , , , ,72 50 C , , , , , , ,82 60 C , , , , ,68 BETEGNELSER P.F. Kølekapacitet (W) P.A. Optagen effekt (kw) TE TC Fordampningstemperatur ( C) (dugpunkt) Kondenseringstemperatur ( C) (dugpunkt) DIMENSIONERINGSBETINGELSER 50 Hz Overhedning 11,1 K Underkøling 8,3 K 15

16 Målskitser SM-SZ 084 / 090 / 100 Version B Version V Ø Ø Ø Ø LP Lavtrykstilslutning (schrader) Olieskueglas Olieudligning (set forfra) D E Version B & V ➀ Tilbehør ➁ LAVTRYK HØJTRYK Rør ODF 1 1/8 3/4 Rotolock tilbehør Rotolock ➀ Adapter ➁ ODF Adapter ➁ ODF Ventilsæt ODF Ventil ODF 1 3/4 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 1/4 3/4 5/8 7/8 3/4 7/8 Ref Valgfri størrelse Ref Valgfri størrelse 16

17 Hz SM-SZ 110 / 120 Version B Version V Ø Ø Ø Ø LP Lavtrykstilslutning (schrader) Olieskueglas Olieudligning (set forfra) D E Version B & V ➀ Tilbehør ➁ LAVTRYK HØJTRYK Rør ODF 1 3/8 7/8 Rotolock tilbehør Rotolock ➀ Adapter ➁ ODF Adapter ➁ ODF Ventilsæt ODF Ventil ODF 1 3/4 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 1/4 3/4 7/8 3/4 7/8 Ref Valgfri størrelse Ref Valgfri størrelse 17

18 50 Hz SM-SZ 115 / 125 Version B Version R lavtryk 155 højtryk ø 239 ø LP Lavtrykstilslutning (schrader) Olieskueglas Olieudligningstilslutning Oliedrænstilslutning ø A A ø 254 Version B Version R ➁ Tilbehør ➀ ➁ LAVTRYK HØJTRYK Rør ODF 1 3/8 7/8 Standardarrangement Valgfri str. Valgfri str. Rotolock ➀ Adapter ➁ Adapter ➁ Ventilsæt Ventil ODF ODF ODF ODF 1 3/4 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 1/4 3/4 7/8 3/4 7/8 Ref

19 50 Hz SM-SZ 160 Version B Version R lavtryk 171 højtryk lavtryk 172 højtryk ø ø LP Lavtrykstilslutning (schrader) Oliekontrolgals Olieudligningstilslutning Oliedrænstilslutning A ø A ø 257 Version B Version R ➁ Tilbehør ➀ ➁ LAVTRYK HØJTRYK Rør ODF 1 5/8 1 1/8 Standardarrangement Valgfri str. Valgfri str. Rotolock ➀ Adapter ➁ Adapter ➁ Ventilsæt Ventil ODF ODF ODF ODF 2 1/4 1 3/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 3/4 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 Ref

20 50 Hz SM-SZ 175 / 185 lavtryk 195 højtryk 171 Version B lavtryk 203 højtryk 167 Version R lavtryk 195 højtryk ø ø LP Lavtrykstilslutning (schrader) 242 Oliekontrolgals 242 Olieudligningstilslutning Oliedrænstilslutning ø A Version B Version R B ø 317 ➁ Tilbehør ➀ ➁ LAVTRYK HØJTRYK Rør ODF 1 5/8 1 1/8 Standardarrangement Valgfri str. Valgfri str. Rotolock ➀ Adapter ➁ Adapter ➁ Ventil sæt Ventil ODF ODF ODF ODF 2 1/4 1 3/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 3/4 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 Ref

21 SM-SZ 180 / 200 TANDEMENHEDER Rør ODF LAVTRYK 1 5/8 HØJTRYK 1 1/ HØJTRYK Højtrykstilslutning 355 LAVTRYK C

22 SM-SZ 220 / Rør ODF LAVTRYK 2 1/8 HØJTRYK 1 3/8 * Loddet slutmuffe til højre eller venstre HØJTRYK * LAVTRYK B

23 SM-SZ 230 / Rør ODF LAVTRYK 1 5/8 HØJTRYK 1 1/8 824 HØJTRYK LAVTRYK A

24 SM-SZ RØR ODF LAVTRYK 2 1/8 HØJTRYK 1 1/8 715 HØJTRYK LAVTRYK C

25 SM-SZ Rør ODF LAVTRYK 2 1/8 HØJTRYK 1 3/8 * Loddet slutmuffe til højre eller venstre HØJTRYK * B

26 SM-SZ 350 / Rør ODF LAVTRYK 2 1/8 HØJTRYK 1 3/8 * Kun SM/SZ 350/370 tandemenheder leveres med vibrationsdæmpere til ramme 785 HØJTRYK LAVTRYK B * 26

27 VIBRATIONSDÆMPNING Bolt 8 mm Flad spændeskive Sikringsskive Stålmontagebøsning Vibrationsdæmper 28 mm Møtrik KOMPRESSORVIBRATIONSDÆMPER SM / SZ Klemkassen er forsynet med et Ø 29 mm hul til kraftforsyningen og en Ø 29 mm udslagsbrik til PGforskruning. Klemkassens beskyttelsesgrad er IP54, når der anvendes korrekte IP54 dimensionerede kabelafslutninger (fx kabelafslutning størrelse PG21). Elektriske tilslutninger og ledningsføring ELEKTRISKE TILSLUTNINGER Strømmen tilsluttes kompressorens klemmer med Ø 4,8 mm (3/16 ) skruer. Max. tilspændingsmoment er 3 Nm. Brug en 1/4 ringklemme til effektledningerne. Klemkasse Kraftforsyning SM / SZ Klemkassen er forsynet m/ en Ø 38 mm udslagsbrik til kraftforsyningen og tre Ø 20 mm udslagsbrikker til PG-forskruning (fx til sikkerhedsstyrekredsen). Klemkassens beskyttelsesgrad er IP55, når der anvendes korrekte IP55 dimensionerede kabelafslutninger (fx kabelafslutning størrelse PG29 og PG 11). Forbind den indbyggede sikkerhedstermostat med 1/4 hun-spadekonnektor. Trykgastermostat-sæt (valgfri) Trykgasledning Ledningsføring i klemkassen til SM / SZ kompressorer. Klemkasse Kraftforsyning 1/4 spadekonnektor Termostatmotor til sikkerhedsstyrekreds Krumtapvarmelegeme af bæltetypen (valgfri) Ledningsføring i klemkassen til SM / SZ kompressorer 27

28 FORSLAG TIL ELEKTRISKE LEDNINGSDIAGRAMMER Kompressormodeller SM / SZ STYRESTRØMKREDS L1 L3 L2 STYRESTRØMKREDS L1 L3 L2 Q1 Q1 F1 F1 F1 F1 KA KS KM KA KS KM KM KA KA F2 KA KA F2 KS 180 s HP T1 T3 T2 180 a BP T1 T3 T2 BP TH KS DGT M KS TH HP DGT M KM KA LLSV KM KA KS Ledningsdiagram uden pump-down cyklus Ledningsdiagram uden pump-down cyklus Kompressormodeller SM / SZ STYRESTRØMKREDS L1 L3 L2 STYRESTRØMKREDS L1 L3 L2 Q1 Q1 F1 F1 KM KA KA KA KS KM F1 F1 KA KA KA KS KM F2 F2 T1 T2 T1 T2 KS 180s HP T3 BP T3 BP TH M 180s HP M KS DGT 1 2 KS TH DGT 1 2 KM KA LLSV KS KM KA KS Ledningsdiagram uden pump-down cyklus Styreanordning (fx termostat)... TH Valgfri genstartsforsinker (3 min.) s Kontrolrelæ... KA Væske-magnetventil... LLSV Kompressor-kontaktor... KM Sikkerhedsrelæ... KS Pump-down regulering og lavtryksafbryder... BP Ledningsdiagram uden pump-down cyklus Højtryksafbryder... HP Automatsikring... Q1 Sikringer... F1 Ekstern overbelastningsbeskyttelse... F2 Kompressormotor... M Motorsikkerhedstermostat... thm Trykgastermostat... DGT 28

29 SOFTSTART-TILBEHØR 400V Hz P L1 L2 L3 N Indkoblingsstrømmen til Scroll-kompressorer med motorkode 4 (400V/3/50Hz eller 460V/3/60 Hz) kan reduceres ved at anvende Danfoss Maneurop softstart-tilbehør med statormodstande. Når der anvendes softstart-tilbehør, skal antallet af starter begrænses til max. 6 pr. time. TH C3 Rød Blå C1 Kompressor 187 R R R C2 TH: Kontrolenhed P: Pressostat C1: Tidsforsinkelsesrelæ C2: Kontaktor (kortslutningsmodstand) C3: Kontaktor Ledningsdiagram til softstart-tilbehør Dimensioner for softstart-tilbehør Kompressormodel motorkode 4 Blokeret motorstrøm Strøm med softstart-tilbeh. Softstart-tilbehør (forfortrådet i boks) Modstande A A reference type reference SM / SZ Ω -140 W SM / SZ Ω -140 W SM / SZ Ω -140 W SM / SZ Ω -140 W SM / SZ ** ** ** ** SM / SZ Ω -140 W* Ω -140 W* * For softstart-udstyr (SCR04) er modstandene 2,2 og 3,9 ohm parallelforbundne. ** Data ikke tilgængelig, da dette katalog blev trykt. 29

30 Anbefalinger til systemudformning Perfomer Scroll-kompressorer indeholder indbygget sikkerhedsudstyr som fx motortemperaturbeskyttelse, baglæns rotationsbeskyttelse og trykgas-kontraventil. Yderligere sikkerhedsudstyr eller systemkomponenter kan være påkrævet for at sikre tilstrækkelig beskyttelse af kompressoren. Afhængig af systemkonfigurationen og applikationen bør én eller flere af følgende metoder overvejes: KRUMTAPVARMELEGEME Et krumtapvarmelegeme beskytter mod kølemiddelmigration i stilstandsperioder. Men det er kun effektivt, hvis olietemperaturen fastholdes 10 K over kølemidlets mættede lavtrykstemperatur. Der må gennemføres test for at sikre, at den passende olietemperatur fastholdes under alle omgivende forhold. Et krumtapvarmelegeme anbefales til alle fritstående kompressorer og splitsystemer. Krumtapvarmelegemer af remtypen kan leveres til volt kraftforsyning. Se tilbehørslisten. VÆSKEMAGNETVENTIL (LLSV) En LLSV kan anvendes til at isolere væskefyldningen på kondensatorsiden. Dermed forhindres, at kølemiddelfyldningen forflytter sig til kompressoren i stilstandsperioder. Kølemiddelmængden på systemets lavtryksside kan reduceres yderligere ved at bruge en pump-down cyklus i forbindelse med LLSV. PUMP-DOWN CYKLUS SUGEAKKUMULATOR TRYKGASTEMPERATUR- BESKYTTELSE (DGT) En DGT-beskyttelse er påkrævet, hvis høj- og lavtryksafbryderens indstillinger ikke beskytter kompressoren mod drift uden for dens applikationskurver, se eksempel 1 En pump-down cyklus er én af de mest effektive måder til at beskytte mod kølemiddelmigration i stilstandsperioder. Anbefalede indstillinger af lavtrykspressostaten kan findes i tabellen side 32. En sugeakkumulator beskytter mod væskeslag i kompressoren ved opstart, under drift eller efter afrimning (varmepumpe). Den hjælper med at beskytte mod kølemiddelmigration i stilstandsperioder ved at give ekstra ledig plads internt på systemets lavtryksside. Der må gennemføres test for at afgøre, hvor meget kølemiddel der herunder. Eksempel 2 viser indstillinger for systemets højtryksafbryder, hvor en DGT-beskyttelse ikke er nødvendig. Trykgastermostaten skal indstilles Forslag til ledningsdiagrammer: se s. 28. behøver at være plads til i applikationen. Akkumulatoren bør ikke dimensioneres til mindre end 50% af den totale påfyldning i systemet. til at åbne ved en udvendig temperatur på trykgasrøret på 125 C (svarende til en gastemperatur på 135 C). DGT-tilbehør kan leveres fra Danfoss Maneurop, se s. 33. Kondenseringstemperatur ( C) HP1 HP R22 35 LP1 LP Fordampningstemperatur ( C) DGT - grænse Område der ikke er beskyttet af højtryks-/lavtryksafbryderne. DGT beskyttelse nødvendig. Eksempel 1 (R22, SH = 11 K) Lavtryksafbryderens indstilling: LP1 = 1,8 bar (g) (-17 C) Højtryksafbryderens indstilling: HP1 = 25 bar (g) (62 C) Fare for drift uden for applikationskurven. DGT-beskyttelse er nødvendig. Eksempel 2 (R22, SH = 11 K) Lavtryksafbryderens indstilling: LP2 = 2,9 bar (g) (-7 C) Højtryksafbryderens indstilling: HP2 = 21 bar (g) (55 C) Ingen fare for drift uden for applikationskurven. DGT-beskyttelse er ikke nødvendig. 30

31 BESKYTTELSE MOD OVERSKYLNING VED START OG MOD VÆSKETILBAGESLAG Væskeoversvømning under opstart opstår, når en kompressor starter med en stor mængde flydende kølemiddel i kompressoren. Kølemidlet finder vej ind i kompressoren ved kølemiddelmigration i stilstandsperioder. Væsketilbageslag opstår, når flydende kølemiddel returnerer til en kompressor, der er i gang. For meget flydende kølemiddel i kompressoren vil forårsage fortynding af olien, udvaskning af olie fra lejerne eller tab af olie fra oliesumpen. Krumtapvarmelegemet vil ikke være effektivt, hvis systemudformningen under nogle drifts- eller startforhold tillader ukontrolleret væsketilbageslag til kompressoren. Performer Scroll-kompressorer kan tåle oversvømning ved start af og til, når blot systempåfyldningen ikke overskrider den mængde, der er angivet i tabellen i næste afsnit. Performer Scrollkompressorer kan også håndtere periodiske væsketilbageslag, men systemet skal være konstrueret sådan, at gentagne og alt for store væsketilbageslag ikke er mulige. Kølemiddelmigration i stilstandsperioder opstår, når kompressoren er placeret på det koldeste sted i installationen, eller når systemet bruger et drøvleorgan af bleed-typen, eller hvis tyngdekraften kan føre væske ud af fordamperen og ind i oliesumpen. Hvis systempåfyldningen overskrider den grænse, der er vist i tabellen, må der anvendes et krumtapvarmelegeme. Under drift kan væsketilbageslag opdages ved at måle oliesumpens temperatur, der skal være mindst 10 K over den mættede sugetemperatur. Hvis oliesumpens temperatur på noget tidspunkt under driften er mindre end 10 K over den mættede sugetemperatur, vil smøremidlet være fortyndet for meget, og der må udføres test for at vælge en passende metode til at beskytte kompressoren.testene må udføres under faktiske driftsbetingelser. GRÆNSER FOR KØLEMIDDELPÅFYLDNING OG KOMPRESSORBESKYTTELSE De grænser for kølemiddelpåfyldning, der er opført herunder, vil være til hjælp ved vurdering af den krævede kompressorbeskyttelse i Enkeltkompressorer forhold til anlægspåfyldningen og applikationen. Tandemenheder S 084 S 110 S 115 S 160 S 175 S 180 S 220 S 230 S 310 S 350 Kompressormodeller S 090 S 120 S 125 S 185 S 200 S 242 S 250 S 320 S 370 S 100 Grænse for kølemiddelpåfyldning (kg) 8, ,5 13, ,5 16,5 17,5 Kompressorbeskyttelse / systemtestkrav vs. grænser for påfyldning og applikationer Kølesystemer, kompaktenhed Kølesystemer med fjernkondensator og splitsystemenheder REC REC UNDER påfyldningsgrænsen Test for kølemiddelmigration og væsketilbageslag Krumtapvarmelegeme fordi fuld systempåfyldning ikke kan bestemmes (fare for overfyldning) REQ REQ REQ REQ OVER påfyldningsgrænsen Test for kølemiddelmigration og væsketilbageslag Krumtapvarmelegeme Test for kølemiddelmigration og væsketilbageslag Krumtapvarmelegeme Test eller ekstra sikringer er ikke påkrævet Bemærk: Hvis krumtapvarmelegemet ikke kan fastholde olietemperaturen på 10 K over den mættede lavtrykstemperatur Reversible varmepumpesystemer Det er sandsynligt, at der vil opstå transienter i varmepumpesystemer: Skift cyklus fra køling til opvarmning, afrim, korte cyklusser lav belastning. Disse transienttilstande under drift kan føre til overførsel af flydende kølemiddel (tilbageslag) eller til fugtige forhold for tilbageførsel af REC Anbefalet test eller ekstra sikring for kølemidlet i stilstandsperioder, eller hvis gentagne væsketilbageslag forekommer, er det nødvendigt at installere en kølemiddel. Derfor skal der, uanset mængden af påfyldt kølemiddel, udføres særlige test for gentagne tilbageslag for at fastslå, om en sugeakkumulator er påkrævet i systemet. Et krumtapvarmelegeme eller DGTbeskyttelse er påkrævet for reversible varmepumpeapplikationer. REQ Påkrævet test eller ekstra sikring magnetventil på væskeledningen, en pumpdown cyklus eller en sugeakkumulator. Det ovenfor anførte udgør de grundlæggende retningslinjer for pålidelig drift og sikkerhed i forbindelse med kompressorer. Kontakt venligst Danfoss tekniker-afdeling for at få nærmere oplysninger om afvigelser fra de oven for nævnte retningslinjer. 31

32 STRØMTILSLUTNING, CYKLUSPERIODE, BESKYTTELSE MOD BAGLÆNS ROTATION Fasesekvenser Brug et fasemeter for at fastsætte fasernes rækkefølge og forbind ledningsfaserne L1, L2 og L3 til de respektive klemmer T1,T2 og T3. Kompressoren vil kun fungere korrekt, når den kører i én bestemt retning. Motoren er viklet således, at hvis der forbindes korrekt, så vil rotationen blive korrekt. Modsat rotation er ikke ødelæggende, heller ikke gennem længere tid, og vil være tydelig, så snart strømmen tilsluttes: Kompressoren vil ikke opbygge et tryk, der vil være unormalt kraftig støj, og effektforbruget vil være minimalt. Hvis der er tegn på modsat rotation, så stands kompressoren og forbind faserne til de rigtige klemmer. Hvis den modsatte rotation ikke standses, vil kompressoren koble fra på grund af den indbyggede motorbeskyttelse. Spændingsgrænse under drift Spændingsgrænserne under drift er vist i tabellen side 7. Den spænding, der anvendes til motorklemmerne, skal være inden for grænserne i denne tabel under opstart og ved normal drift. Max. Vavg - V Vavg - V Vavg - V xvavg Vavg = Gennemsnitlig spænding ved faserne 1, 2, 3. V 1-2 = Spænd. mell. faserne 1 & 2. Grænser for antal genstarter Der må ikke forekomme mere end 12 starter i timen (6 når der anvendes softstart-tilbehør). Et højere antal reducerer motorkompressor-enhedens levetid. Brug om nødvendigt en genstartsforsinker i styrekredsen. Forbind som vist i ledningsdiagrammet. En treminutters (180 s) tidsudkobling anbefales. tilladte ubalance i spændingen er 2%. Spændingsubalance forårsager højt amperetal på én eller flere faser, hvilket igen fører til overhedning og mulig motorbeskadigelse. Spændingsubalancen beregnes ud fra følgende formel: x 100 V 1-3 = Spænd. mell. faserne 1 & 3. V 2-3 = Spænd. mell. faserne 2 & 3. Systemet skal konstrueres, så det garanterer kompressoren en minimumsdriftstid, så der opnås tilstrækkelig motorafkøling efter dens starter, og så der opnås en korrekt returnering af olie. Bemærk at returnering af olie kan variere, da den er en funktion af systemkonstruktionen. TRYKGRÆNSER Højtryk En højtryks-sikkerhedsafbryder er påkrævet for at standse kompressoren, hvis afgangstrykket overskrider de værdier, der er vist i tabellen herunder. Højtryksafbryderen kan indstilles til lavere værdier afhængig af applikationen og de omgivende forhold. Højtryksafbryderen skal enten arbejde i et elektrisk sikkerhedskredsløb eller være med manuel reset for at hindre start-stop drift omkring dens højtryksgrænse. Hvis der anvendes en afspærringsventil på kompressoren, skal højtryksafbryderen forbindes til service- Trykindstillinger tilslutningen, der ikke kan afspærres. Bemærk: Eftersom Scroll-kompressorers effektforbrug er næsten ligefrem proportional med udløbstrykket, kan højtryksreguleringen bruges til indirekte at begrænse max. strømforbruget. Men en højtryksregulering, der bruges på denne måde, kan aldrig erstatte en ekstern overbelastningsbeskytter (termorelæ). Lavtryk En lavtryks-sikkerhedsafbryder skal anvendes. Dyb vakuumdrift med en Scroll-kompressor vil føre til havari som følge af intern gnistdannelse. Performer Scroll-kompressorer har 32 en høj volumetrisk effektivitet og kan trække meget lave vakuumniveauer, hvilket kan forårsage dette problem. Min. indstilling for lavtrykssikkerhedsafbryderen er 0,2 bar relativ. For systemer uden pump-down skal lavtryksafbryderen enten være en manuel eller automatisk reset pressostat, der er forbundet med det elektriske sikkerhedskredsløb. Lavtryksafbryderens tolerance må ikke tillade kompressoren vakuumdrift. Lavtryksafbryderens indstillinger for pump-down cyklusser med automatisk nulstilling vises i tabellen herunder. R22 R407C R134a Arbejdstryk-område, højtryk side bar (g) Arbejdstryk-område, lavtryk side bar (g) Max Indstilling for højtryks-sikkerhedsafbryder bar (g) Min. Indstilling for lavtryks-sikkerhedsafbryder* bar (g) Min. Indstilling for lavtryks pump-down-afbryder** bar (g) *LP Lavtryks-sikkerhedsafbryderen må aldrig tilsidesættes. **Anbefalede indstillinger for pump-down afbryderen: 1.5 bar (R22, R407C) eller 1 bar (R134a) under nominel fordampningstryk.

33 MOTORBESKYTTELSE lastningsbeskyttelse er ikke obligatorisk, men stadig tilrådelig til alarm eller manuel reset. Beskytteren er placeret i motorens stjernepunkt og vil, i tilfælde af reaktion, udkoble alle tre faser. Den indkobler automatisk. Kompressormodeller SM/SZ er forsynet med en bimetal termostat (klixon), der er placeret i motorens viklinger. I tilfælde af motoroverhedning forårsaget af overbelastning, lav kølemiddeltilstrømning eller forkert motorrotation vil termostaten bryde. Da termostaten automatisk indkobler, skal den forbindes i et elektrisk sikkerhedskredsløb med et manuel reset for at genstarte enheden. Det er påkrævet med en ekstern overbelastningsbeskyttelse, der afbryder ved fasebrud. Tabellen herunder viser beskyttelsesmetoden for de forskellig kompressormodeller: Kompressormodel Overhedningsbeskyttelse Overstrømsbeskyttelse Blokeret rotorbeskyttelse Beskyttelse mod enkeltfasefejl SM / SZ Indbygget Indbygget Indbygget Indbygget SM / SZ Indbygget Ekstern overbelastningsbeskyttelse nødvendig Valg af ekstern overbelastningsbeskyttelse Alle sikkerhedsanordninger skal være i overensstemmelse med de krav, der stilles af de ansvarlige certificeringsorganisationer i det land, som kompressoren skal anvendes i. Den eksterne overbelastningsbeskytter kan enten være en termisk sikringsanordning eller en effektafbryder. En termisk sikringsanordning skal vælges, så den udløses ved ikke højere end 140% af den arbejdsstrøm, som kompressoren er dimensioneret til. En effektafbryder skal vælges til Indbygget motorbeskyttelse Kompressormodellerne SM/SZ er forsynet med en indbygget overbelastningsbeskyttelse, der beskytter motoren mod for højt strømforbrug og for høje temperaturer forårsaget af overbelastning, lav kølemiddelflow eller forkert motorrotation. Udkoblingsstrømmen er den MCC-værdi, der angives i tabellen side 7. Udkoblingstemperaturen er 105 C. En ekstra ekstern overbeikke højere end 125% af den arbejdsstrøm, som kompressoren er dimensioneret til. Den dimensionerede arbejdsstrøm er den max. arbejdsstrøm, der forventes under drift i den applikation, der er tale om. Denne strøm kan findes i databladene for kompressorer med motorkode 4 eller i Danfoss RS+ program for alle kompressorer. Udkoblingsstrømmen må aldrig være højere end kompressorens MMTværdi (MMT = max. brydestrøm). MMT-værdierne kan findes i tabellen side 7. MMT-værdien angives som A.Max på kompressorens mærkeplade. Yderligere krav til ekstern overbelastningsbeskyttelse er: Overstrømsbeskyttelse: Beskytteren skal udløse inden for 2 minutter ved 110% af max. brydestrøm (MMT). Blokeret rotor-beskyttelse: Beskytteren skal udløse inden for 10 sekunder ved start med blokeret rotor. Beskyttelse mod enkeltfasefejl: Beskytteren skal udløse, når én af de tre faser har fejl. TRYKGASTEMPERATUR- BESKYTTELSE,TILBEHØR Trykgastemperaturen må ikke overstige 135 C. En trykgastempe Trykgasledning 2.Termostat 3. Beslag 4. Isolering 2 raturbeskyttelse skal installeres på alle varmepumper. 4 En ekstra trykgastermostat kan leveres som tilbehør. Termostatsættet indeholder alle de tre komponenter, der er nødvendige for installation som vist til venstre herfor.termostaten skal monteres på trykgasledningen højst 150 mm fra kompressorens trykgasport. I reversible luft-til-luft- og luft-tilvand-varmepumper skal trykgastemperaturen overvåges. Trykgastemperatursæt Reference:

34 Installation og service RENLIGHED I SYSTEMET Forurening i systemet er én af de vigtigste faktorer, der påvirker udstyrets pålidelighed og kompressorens levetid. Derfor er det vigtigt at holde systemet rent, når et kølesystem opbygges. Under opbygningen kan maskinforurening skyldes: Lodde- eller svejseoxider Filspåner og partikler fra fjernelse af grat fra rørinstallationen Loddeflux Fugt og luft Som følge heraf må der tages følgende forholdsregler ved opbygning af udstyr og samlinger: Rørinstallation Brug kun rene og tørrede kobberrør der er klassificerede til køling og sølvlegeret loddemateriale. Følg loddeinstruktionerne side 36. Bor aldrig huller i rørinstallationen efter installation og brug altid baggas ved lodning. Lækagesøgning Lækagesøgning skal udføres ved hjælp af en blanding af kvælstof og kølemiddel eller kvælstof og helium som angivet i tabellen herunder. Brug aldrig andre luftarter som fx ilt, inaktive luftarter eller acetylen. Luftarterne kan danne en brandfarlig blanding. Kompressormodel Lækagesøgning med kølemiddel Lækagesøgning med et massespektrometer SM kompressorer Kvælstof og R22 Kvælstof og helium SZ kompressorer Kvælstof og R134a eller R407C Note 1: Lækagesøgning med kølemiddel kan være forbudt i nogle lande. Kontroller de lokale regler. Note 2: Brugen af lækagesøgende additiver kan ikke anbefales, da de kan påvirke smøremidlets egenskaber. Test af systemtryk Brug altid en inaktiv gasart som fx kvælstof til trykprøvning. Brug aldrig andre luftarter som fx ilt, tørret luft eller acetylen. Disse luftarter kan danne en brandfarlig blanding. Overskrid ikke følgende trykstørrelser: Max. kompressor-prøvetryk på den lave side...25 bar (g) Max. kompressor-prøvetryk på den høje side...41 bar (g) Max. differenstryk mellem kompressorens høje og lave side...24 bar Evakuering under vakuum - fjernelse af fugt Fugt forhindrer, at kompressoren og kølesystemet fungerer korrekt. Luft og fugt reducerer levetiden og forøger kondenseringstrykket, hvilket forårsager unormalt høje trykgastemperaturer, der kan ødelægge oliens smørende egenskaber. Risikoen for syredannelse er også forøget af luft og fugt, og forkobring kan ligeledes dannes på denne måde. Alle disse fænomener kan forårsage mekaniske og elektriske fejl i kompressoren. Den normale metode til at undgå disse problemer er vakuum evakuering udført med en vakuumpumpe, der skaber et minimum vakuum på 500 µ (0,67 mbar). 34

35 SMØREMIDLER Der anvendes to typer smøremidler: mineralolie til SM-kompressorer og polyolesterolie til SZ-kompressorer. Kompressoren leveres med påfyldt olie til start (se s. 6). Tabellen herunder viser de præcise referencer: Kompressormodel Olietype Olienavn Reference 1 ltr. dunk 2 ltr. dunk 5 ltr. dunk SM-kompressorer Mineral 160P SZ-kompressorer Polyolester 160SZ Brug altid den originale Danfoss Maneurop olie. Det anbefales kun at bruge olie fra nye dunke. Dette er påbudt for polyolesterolie på grund af dens stærkt vandsugende egenskab. Olie i delvist brugte dunke kan opsuge fugt under opbevaring. Dunken bør kun åbnes umiddelbart før, olien skal bruges. Bemærk: Danfoss Maneurop smøreolie 160SZ er ikke tilsat additiver. Kontrol af oliestand Oliestanden kan bedst kontrolleres, når kompressoren kører under stabile forhold, hvilket sikrer, at der ikke er flydende kølemiddel i kompressorens nedre kappe. Oliestanden skal nu være mellem 1/2 og 3/4 i oliekontrolglasset. Oliestanden kan også kontrolleres lige efter, at kompressoren er standset. I dette tilfælde skal olien stå ca. 1/3 oppe i oliekontrolglasset. Efterfyldning af olie Efterfyld olie når kompressoren kører. Brug Schraeder-tilslutningen og en passende pumpe eller en anden passende tilslutning på kompressorens sugeledning. AKUSTISK KAPPE TIL KOMPRESSOR,TILBEHØR Kompressorens akustiske kapper er udviklet til at opfylde ekstra lave lydkrav. Dette er muligt med Danfoss Maneurop Performerkompressorernes enestående konstruktion af en motor, der udelukkende afkøles med sugegas, hvil- ket gør det muligt at isolere kompressorenheden i fuldt omfang. Indkapslingerne indeholder lydisolerende materialer og giver en fortræffelig dæmpning af høj- og lavfrekvensstøj. De akustiske kapper er hurtige og lette at montere, og de forøger ikke kompressorens samlede størrelse væsentlig. Kontakt venligst Danfoss Maneurop for flere tekniske detaljer om dette tilbør. Kompressormodel Kapslingstype Dæmpning* (ved 50Hz) db(a) Kapslingens referencenummer SM / SZ Komplet inkapsling SM / SZ Komplet inkapsling SM / SZ Komplet inkapsling SM / SZ 160 Komplet inkapsling SM / SZ Komplet inkapsling * Dæmpningen af kompressorens lydeffektniveau målt i frit felt. HÅNDTERING AF KOMPRESSOREN Alle Performer-kompressorer er forsynet med to løfteringe. Brug altid disse ringe, når kompressoren skal løftes. Når kompressoren er monteret i en installation, må kompressorens løfteringe aldrig bruges til at løfte hele installationen, da denne kan være for tung til at blive løftet på denne måde. Kompressoren skal altid befinde sig i oprejst position, når den transporteres. Fjern først propperne umiddelbart før kompressoren tilsluttes installationen for at undgå, at der trænger luft og fugt ind i kompressoren. Fjern først udløbsproppen og derpå sugeproppen. På denne måde kan kvælstofbeholdningen slippe ud via tryktilslutningen, og risikoen for, at olietåger blæses ud via sugetilslutningen, vil være minimal. Når propperne er fjernet, er det vigtigt at kompressoren til stadighed er i oprejst position, så oliespild undgås. 35

36 MONTAGE AF KOMPRESSOREN Alle kompressorer leveres med fire gummivibrationsdæmpere med metalbøsninger og M8 bolte og møtrikker. Disse vibrationsdæmpere nedsætter væsentligt overførslen af kompressorvibrationer til bundrammen. Gummivibrationsdæmperne skal presses let sammen med et moment på 20 Nm. Når kompressoren er monteret, bør afstanden mellem kompressorens bundplade og bundrammen være ca. 28 mm (se billedet s. 27). Når den ikke er presset sammen, er højden 29,5 mm.tandemenheder kan monteres fast på rammen. Bemærk:Ved forsendelse skal bolte og spændeskiver spændes ned mod stålmontagebøsningerne. PÅ- OG AFLODNING Performer-kompressorer version B og V har kobberbeklædte ståltilslutninger.til kompressorer med rotolock-tilslutninger (version R) kan leveres loddemuffer. Ved lodning af lavtryks- og udløbsrør til kompressoren anbefaler Danfoss Maneurop følgende fremgangsmåde: Vær sikker på at der ikke er sluttet elektriske ledninger til kompressoren. Fjern teflonpakningerne når der loddes på en rotolock-kompressor med loddemuffer. Brug rene og udtørrede kobberrør der er klassificerede til køling, og rengør kompressortilslutningerne. Brug et sølvlegeret loddemateriale med min. 5% sølv. Blæs altid kompressoren ren med kvælstof eller CO2 ved lodning for at forhindre oxydering og dannelsen af brandfarlige luftarter (baggas). Det indvendige af kompressoren må kun være udsat for atmosfærisk luft i en begrænset tid. Hvis der anvendes flux, skal der tages alle forholdsregler for at forhindre indsivning i kompressorens rør. En dobbelspidset svejsebrænder anbefales. Flyt forsigtigt svejsebrænderen omkring og fordel varmen jævnt på område A indtil det når op på loddetemperaturen. Flyt svejsebrænderen til samlingen (område B) og fordel varmen jævnt på dette område ved at flytte svejsebrænderen omkring samlingen indtil den når op på loddetemperaturen. Tilfør loddemateriale og fortsæt med at bevæge svejsebrænderen omkring samlingen.vær sikker på at loddematerialet når hele vejen rundt på samlingen. Brug ikke for meget loddemateriale. Flyt svejsebrænderen til område C for at trække loddematerialet ind i samlingen.varm kun område C op i kort tid for at undgå at loddemateriale trænger ind i kompressoren. Før en kompressor eller en anden systemkomponent afloddes, skal kølemiddelfyldningen fjernes fra både højtryks- og lavtrykssiden. Begge sider skal være under atmosfærisk tryk. Brug trykmålere for at kontrollere systemtrykket, før der afloddes. Når der loddes på en kompressor under tryk, kan kompressorolie undslippe og antænde, hvis olien kommer i kontakt med svejsebrænderen. Dette kan føre til personskader. C B A 36

37 TANDEM-UNITS Højtryk Lavtryk Modstrøms Medstrøms Cp 1 Cp 2 Suge- gasflow Oliefri sugegas Udskiller-/ begrænserfunktioner % af den returnerede olie til modstrømskompressor Medstrøms- kompressor System i dynamisk oliebalance Sugningsolieudskiller/gasbegrænser I Danfoss Maneurops tandemenheder sikrer et dynamisk oliebalancesystem for oliestyringen. De to enkelt Performer-kompressorers lavtrykstilslutninger er indbyrdes forbundne af en sugegasolieudskiller/gasbegrænser % af olien i sugegassen returneres til modstrømskompressoren. En indsnævring i sugeledningen på medstrømskompressoren skaber et lille tryktab. Derfor har medstrømskompressoren et tryk i sumpen, der er en smule lavere. Drevet af trykforskellen i sumpen vil den overskydende olie fra modstrømskompressoren løbe ind i medstrømskompressorens sump. De aktive komponenter i dette oliebalancesystem er kalibreret og kvalificeret af Danfoss Maneurop. Komponentsæt til lokal samling af Tandem model Reference for tandem-samlingssæt SM / SZ SM / SZ SM / SZ SM / SZ SM / SZ SM / SZ * *Sættet indeholder vibrationsdæmpere til samling på ramme. tandemenheder kan leveres til de forskellige tandemenheder. Sættene består af sugegasolieudskiller/gasbegrænser og et trykgassamlerør i form af et T-led.Tabellen herunder angiver referencenumre for sættene. Systemets sugeledning skal dimensioneres, så den sikrer en korrekt oliereturnering, når kun én kompressor kører. Oliestanden i kompressorer i en tandemenhed skal kontrolleres lige efter, at begge kompressorer er standset. I dette tilfælde skal oliestanden være ca. 1/3 oppe i oliekontrolglasset. Ledninger til kompressorer i en tandemenhed skal trækkes individuelt til begge kompressorer. HÅNDTERING AF TANDEMENHEDER Scroll-tandemenheder skal håndteres forsigtigt. Håndteringen skal være rolig og nænsom. Når tandemenheder installeres, anbefaler Danfoss Maneurop, at der bruges løfte- og håndteringsudstyr som vist på tegningen til højre, og at følgende fremgangsmåde anvendes for at undgå skader: Der er to løfteringe på hver kompressor. Brug alle fire ringe. Max. tilladt belastning pr. bærerem og for løftekrogen må ikke være lavere end maskinens vægt. Løftekrogens min. længde skal være mindst lige så stor som centerafstanden mellem de to kompressorer for at forhindre, at rammen bøjer. Brug en afstandsstang mellem kompressorerne under manøvreringen for at undgå skader på enhedens ramme. Når tandemenheden er monteret på installationen, må hele installationen aldrig løftes ved hjælp af kompressorernes løfteringe, da installationen kan være for tung til at blive løftet på denne måde. Afstandsstang Korrekt løft af tandemenheder 37

38 Bestilling og emballering BESTILLING Performer-kompressorer kan bestilles fra Danfoss Maneurop enten i enkelt- eller flerstykspakninger (multipack).ved bestilling af kompressor skal anvendes en bestillingsreference, der giver oplysning om pakningsenheden. For tandemenheder er bestillingsreferencen den samme som for kompressormodellen. For enkeltkompressorer kan kompressormodellen (der er trykt på kompressorens mærkeplade) ændres til en bestillingsreference på denne måde: UL-udviklingsindekset ændres til en bindestreg (-). Produktudviklingsindekset erstattes af et bestillingsreferenceudviklingsindeks (hvis det findes). Et bogstav tilføjes for at angive enkelt- eller flerstykspakninger: I for enkeltstykspakninger og M for flerstykspakninger. Bemærk: Lokale Danfoss salgsselskaber eller grossister kan bruge andre referencenumre. Eksempel for enkeltkompressorer: Kompressormodel: S M 120 S 4 V A Bestillingsreference for enkeltstykspakning: S M V Bestillingsreference for * I flerstykspakning: S M V * M *Bogstavet betegner et udviklingsindeks for bestillingsreferencen, hvis det findes. Eksempel for tandemkompressorer: Kompressormodel: S Z Bestillingsreference: S Z EMBALLERING Enkeltstykspakning Emballagedimensioner for palle med kompressorer i enkeltstykspakninger Emballegedimensioner for én kompressor i enkeltstykspakning Antal* Længde Bredde Højde Brutto- Volumen Længde Bredde Højde Brutto- Volumen Kompressortype vægt vægt mm mm mm kg dm 3 mm mm mm kg dm 3 SM/SZ SM/SZ SM/SZ SM/SZ SM/SZ SM/SZ SM/SZ SM/SZ SM/SZ SM/SZ SM/SZ Flerstykspakning Emballagedimensioner for palle med kompressorer i flerstykspakninger Antal* Længde Bredde Højde Brutto- Volumen Kompressortype vægt mm mm mm kg dm 3 SM/SZ SM/SZ SM/SZ SM/SZ SM/SZ Tandemenhederne SM/SZ kan ikke leveres i flerstykspakninger, men kun i enkeltstykspakninger. *Antal = Antal kompressorer pr. palle. 38

39 SCROLL-KOMPRESSORER Certified Quality System

40 Danfoss Maneurops produktionsanlæg Anse Frankrig Lawrenceville Georgia - USA Trévoux Frankrig Danfoss påtager sig intet ansvar for mulige fejl i kataloger, brochurer og andet trykt materiale. Danfoss forbeholder sig ret til uden forudgående varsel at foretage ændringer i sine produkter, herunder i produkter, som allerede er i ordre, såfremt dette kan ske uden at ændre allerede aftalte specifikationer. Alle varemærker i dette materiale tilhører de respektive virksomheder. Danfoss og Danfoss-logoet er varemærker tilhørende Danfoss A/S. Alle rettigheder forbeholdes. 1A Danfoss A/S Salg Danmark Jegstrupvej Hasselager Telefon Telefax [email protected]. Internet: HARTLY & MØLLER A/S