ICI BX 60-3000 DAMPKEDEL

TEKNISK INSTRUKTION Sprog: Dansk ICI BX 60-3000 DAMPKEDEL Lavtryks dampkedel med vendeflamme og vandkølet bagvæg Dampkapacitet: 100-3.000 kg/t Designtryk: 1 bar

ICI-BX 60-3000 Indholdsfortegnelse 1 Indholdsfortegnelse 1 INDHOLDSFORTEGNELSE... 2 2 OM DENNE INSTRUKTION... 2 3 ANSVAR OG GARANTIFORPLIGTELSER... 3 4 GENEREL INFORMATION... 4 4.1 Beskrivelse af kedlen... 4 4.2 Styre- og sikkerhedssystemer... 4 4.3 Mærkeplader... 5 4.4 Kedelproducent... 6 4.5 Agent... 6 4.6 Tekniske data... 7 5 KEDEL UDSTYR... 9 5.1 Tryk... 9 5.2 Vandstand... 12 5.3 Fødevand... 13 6 INSTALLATION... 14 6.1 Placering... 14 6.2 Tilslutninger... 14 6.3 Elektriske forbindelser... 15 6.4 Røgrør og aftræksrør... 15 6.5 Brænder... 15 7 DRIFT... 16 7.1 Den første opstart... 16 7.2 normal drift... 17 8 VEDLIGEHOLDELSE... 17 8.1 Daglige eftersyn... 17 8.2 Almindelig vedligeholdelse... 17 8.3 Periodiske hovedeftersyn... 19 8.4 Beskyttelse under stilstand... 19 9 VANDKVALITET... 20 9.1 Minimumskrav til fødevandet... 20 9.2 Minimumskrav til kedelvandet... 20 9.3 Hyppighed af vandanalyserne... 20 10 VANDNIVEAU KONTROL... 21 10.1 Generelt... 21 10.2 Elektriske forbindelser... 22 10.3 Drift af vandstandskontrol systemet... 22 10.4 Vedligeholdelse... 22 11 FEJLFINDING... 23 2 Om denne instruktion Denne tekniske vejledning er en integreret del af kedlens sikkerhedsudrustning. OBS: Denne instruktion skal være tilgængelig i kedelrummet Hvis kedlen skifter ejer eller flyttes, sørg da for, at denne instruktion medfølger kedlen. Det anbefales at læse denne instruktion omhyggeligt for at få maksimalt udbytte af kedlen. Informationer og illustrationer i denne instruktion er vejledende. Der forbeholdes ret til uden varsel at ændre specifikationer uden forudgående varsel, hvis det skønnes formålstjenligt for den fortsatte produktudvikling. Side 2 Dansk ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA

Ansvar og garantiforpligtelser ICI-BX 60-3000 3 Ansvar og garantiforpligtelser Alt leverandøransvar, inklusiv kontraktbaseret ansvar, for skader påført folk, dyr eller ejendom frafalder, hvis de kan henføres til mangelfuld eller forkert udført kontrol eller vedligeholdelse af kedlen, eller hvis kedlen ikke benyttes til det formål, hvortil den er designet. Det er ejerens ansvar, at de følgende foranstaltninger iagttages omhyggeligt: 1. Kontrollér korrekt åbningstryk for sikkerhedsventiler jævnfør kedlens design tryk. 2. Kontrollér at sikkerhedspressostaten er af korrekt type, og er i stand til at afbryde brænderen effektivt. 3. Kontrollér, at tilslutninger mellem kedlen og kedlens udstyr er udført forsvarligt. Vær især opmærksom på pakningers tilstand 4. Forsigtighed og omhyggelighed skal iagttages ved flytning af kedlen og ved renovering eller ombygning af dampanlægget. 5. Kontrollér jævnligt kedlens udstyr (f.eks. for revner) 6. Efter kedlen er installeret, kontrollér at sikkerhedsventiler åbner effektivt ved at udføre trykprøvning med det testtryk, der er angivet på kedlens mærkeskilt. 7. Kontrollér tilstanden og den korrekte funktion af niveau indikatorer som beskrevet i denne instruktion. 8. Kontrollér at vandets ledningsevne lever op til minimumskravene specificeret i denne instruktion. 9. Kontrollér fødevandspumpers tilstand (slidtage), funktion (aktivering, deaktivering ved de korrekte niveauer) og driftsforhold (korrekt fødevandstryk og temperatur) jævnfør kravene, der er specificeret i denne instruktion. 10. Kontrollér at vandets kvalitet lever op til minimumskravene specificeret i denne instruktion. 11. Kontrollér lavt niveau alarmernes funktion ved at sænke vandniveauet under minimums niveauet. 12. Udfør rutinemæssig kontrol af kedlens sikkerhedsudstyr som beskrevet i denne instruktion. Udfør kontrollen med det specifikke interval, som kedlen er godkendt til (intervallet afhænger af omfanget af kedlens sikkerhedsudstyr samt af lovgivningen på kedlens installationssted. Typiske intervaller er hver 6., 12., 24., 27., 72. eller 84 time) 13. Træd ikke på og undgå at beskadige kedlens kabelførings kanaler. 14. Benyt ikke kedlens tilstutningsstudse til vægtbærende formål, f.eks. understøttelse af rørbærere. 15. Forsyn rørtilslutninger til kedlen med ekspansionsled og forsvarligt udførte rørbærere. 16. Kontrollér at strømforsyningen i kedlens kontrolpanel er korrekt type og kapacitet jævnfør det medleverede elektriske diagram. 17. Kontrollér at den elektriske jordforbindelse er udført korrekt og fungerer effektivt. 18. Kontrollér at strømforsyningen til dampanlægget er af korrekt type og har tilstrækkelig kapacitet. 19. Før kedlens inspektionsluge åbnes, kontrollér at kedeltrykket er udlignet med atmosfæretrykket (0 atm) 20. Før kedlens fordør åbnes, kontrollér, at brænderens strømforsyning er afbrudt. 21. Før hoveddampventilen lukkes, kontrollér, at både brænderen og fødevandspumpen er afbrudte. 22. Under drift af kedlen, undgå berøring af kedeldele, der ikke er varmeisolerede. Ved betjening af kedlens udstyr, benyt passende beskyttelse (handsker, sikkerhedsbeklædning osv.) 23. Ved op og nedstigning til og fra samt færdsel på kedlens topdæk, benyt sikkerhedsudstyr som foreskrevet i gældende regler for arbejdssikkerhed. 24. Pas på skarpe hjørner på kedlen og dens udstyr. 25. Kedelkroppen skal beskyttes mod lav temperatur (frost) og nedbør 26. Ved projektering af dampanlægget, husk at tage højde for evt. seismisk risiko på installationsstedet. 27. Efter et jordskælv skal kedlen underkastes komplet ikke-destruktiv test af kvalificerede teknikere, således at eventuelle skader kan identificeres. 28. Leverandøren er ikke ansvarlig for skader, der sker på kedlen mens den ikke er tilsluttet dampanlægget. 29. Kedlens driftspersonale skal vise tilfredsstillende kendskab til kontrol- og sikkerhedsudstyret, have god kendskab til indholdet af denne instruktion samt være ved godt helbred. 30. Når kedlen flyttes, hold da en afstand af mindst 5 meter fra kedlen. 31. I tilfælde af en hård kollision under transport af kedlen, kontrollér kedlens tilstand og udfør trykprøve af kedlen. 32. Ved eventuel om-klassificering, følg lokal lovgivning. 33. Ingen svejsninger eller reparationer må udføres på kedlen, undtagen af leverandøren eller dennes udpegede repræsentant. ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA Dansk Side 3

ICI-BX 60-3000 Generel information 4 Generel information 4.1 BESKRIVELSE AF KEDLEN BX serien af dampkedler er semistationære kedler med vandrette røgkanaler. De leveres komplette med tilbehør, og er beregnede til at virke med gas-, letolie- eller sværolie blæseluft brændere. BX kedlerne er karakteriseret ved sikkerhed, driftsikkerhed, høj nyttevirkning og høj kvalitet af den producerede damp. Denne lavtryks dampkedel (1 bar) benytter et forbrændingskammer med vendeflamme. Kedeldesignet lever op til de seneste P.E.D. og EN standarder. 4.2 STYRE- OG SIKKERHEDSSYSTEMER Drifts pressostater For normal drift (styrer 1. og 2. driftstrin på brænderen) Sikkerheds pressostater Stopper brænderen ved overskridelse af maksimalt damptryk. Kedlen resættes manuelt fra kontrolskabet Automatisk niveau styring 2 følerelementer forbundet til et elektronisk ledningsevne-relæ fastholder kedelvandets niveau mellem to fastsatte grænser Minimum niveau kontrol 2 følerelementer forbundet til to uafhængige ledningsevne-relæer stopper brænderen hvis kedelvandets niveau falder under sikkerheds minimum; kedlen resættes manuelt fra kontrolskabet Højt niveau alarm (ikke standard i alle lande) 1 følerelement forbundet til et elektronisk ledningsevne-relæ stopper brænderen hvis kedelvandets niveau stiger til over sikkerheds maksimum; Kedlen resættes manuelt fra kontrolskabet Side 4 Dansk ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA

Generel information ICI-BX 60-3000 4.3 MÆRKEPLADER Mærkeskilt på kedelkroppen Figur 1, Mærkeskilt på kedelkroppen Mærkeskilt for brænder Figur 2, Mærkeskilt for brænder * Kun for kedel model BX 60 ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA Dansk Side 5

ICI-BX 60-3000 Generel information Mærkeskilt for vandniveau kontrol Kedlens serienummer Dato for kedlens slut test Figur 3, Mærkeskilt for vandniveau kontrol 4.4 KEDELPRODUCENT 4.5 AGENT Enerepræsentant for ICI kedler i Skandinavien: ICI Caldaie S.p.A. Appartenente al Gruppo Finluc, iscritto R.I. VR n. 02245640236 Via G. Pascoli, 38 IT-37059 Zevio fraz. Campagnola VERONA ITALIA Tel. +39 045 8738511 - Fax +39 045 8731148 info@icicaldaie.com - www.icicaldaie.com Milton Sverige AB Lastgatan 13 SE-254 64 Helsingborg SVERIGE Tlf.: +46 (0) 4225 2840 Fax: +46 (0) 4215 8621 info@milton.se www.milton.se Side 6 Dansk ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA

Generel information ICI-BX 60-3000 4.6 TEKNISKE DATA Kedlens komponenter Figur 4, Kedlens komponenter 1. Kontrolskab 2. Drifts pressostater 3. Sikkerheds pressostat 4. Manometer 5. Sikkerheds niveau (1. føler) 6. Niveau styrings følere 7. Sikkerheds niveau (2. føler) 8. Niveau indikator 9. Aftapning for niveau indikator 10. Kedel forplade 11. Tapventiler for niveau kontrol 12. Flamme inspektions vindue 13. Brænder forplade 14. Damp udtag 15. Kuppel for tør damp 16. Inspektions luge 17. Sikkerheds ventiler 18. Fødevands snavssamler 19. Røgkammer 20. Røgrør tilstutning 21. Renselem 22. Bundafblæsnings ventil 23. Fødevands pumpe 24. Envejs ventil 25. Fødevands afspærringsventil 26. Alt. fødevand stopventil 27. Manometer afspærringsventil N1 Damp udtag N2 Fødevands indtag N3 Dampudgang for sikkerheds ventiler N4 Bundafblæsning N5 Flangetilstutning for sikkerheds ventiler N6 Ekstra fødevands tilslutning På BX 60 er føleren for 2. sikkerheds niveau placeret på inspektions lugen ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA Dansk Side 7

ICI-BX 60-3000 Generel information Kedelseriens dimensioner Kedel model H H1 H2 H4 H6 L L2 L4 P P2 P6 Øb Øc N1 N2 N3 N4 N5 N5 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] BX 30 1500 900 385 1280 520 1200 750 800 1215 818 220-290 130 180 1 ¼ 1 1 1 ½ ¾ BX 60 1500 900 385 1280 520 1200 750 800 1215 818 240-290 130 180 1 ¼ 1 1 1 ½ ¾ BX 90 1680 990 420 1460 560 1220 900 950 1720 1168 280-330 160 200 40 1 40 1 25 ¾ BX 200 2010 1240 575 1760 720 1400 1080 1130 2060 1508 280-330 180 250 50 1 65 1 ¼ 40 ¾ BX 300 2260 1400 640 1920 815 1590 1240 1290 2092 1510 310-360 225 250 65 1 80 1 ¼ 50 ¾ BX 400 2260 1400 640 1923 815 1590 1240 1290 2342 1760 310-360 225 250 65 1 100 1 ¼ 65 ¾ BX 500 2280 1560 700 1970 900 1750 1400 1450 2384 1761 350-400 280 300 80 1 100 1 ¼ 65 ¾ BX 600 2280 1560 700 1970 900 1750 1400 1450 2633 2011 350-400 280 300 80 1 100 1 ¼ 65 ¾ BX 800 2570 1710 735 2225 950 1900 1550 1600 2633 2012 370-420 280 350 100 1 125 1 ¼ 80 ¾ BX 1000 2570 1710 735 2225 950 1900 1550 1600 2963 2312 370-420 280 350 100 1 125 1 ¼ 100 ¾ BX 1200 2720 1850 785 2354 1000 2000 1680 1730 3160 2512 370-420 320 400 125 1 150 1 ¼ 100 ¾ BX 1500 3000 1990 850 2450 1080 2200 1840 1890 3419 2714 420-470 360 450 150 1 125 1 ¼ 80 1 BX 1750 3000 1990 850 2450 1080 2200 1840 1890 3719 3014 420-470 360 450 150 1 125 1 ¼ 80 1 ¼ Tabel 1: Dimensioner Specifikationer Standard design tryk: 0,98 bar Beskyttelsesklasse: IP 55 Brændselstyper: Naturgas, propangas, letolie, sværolie Kedel model Ydelse Røggasmodtryk Vand/ damp total volumen Damp kapacitet Total vægt Standard strømforsyning Elektrisk effekt [kw] [Mcal/t] [mbar] [ltr] [kg/t] [kw] [kg] [kw] BX 30 32 27,5 0,4 198 46 1,5 1/N 230v~ 50 Hz 1,5 BX 60 70 60 0,7 198 100 1,5 1/N 230v~ 50 Hz 1,5 BX 90 105 90 1,5 410 159 1,5 1/N 230v~ 50 Hz 1,5 BX 200 233 200 3,5 805 534 1,5 1/N 230v~ 50 Hz 1,5 BX 300 349 300 3,5 1.050 530 6,0 3/N 400v~ 50 Hz 6,0 BX 400 465 400 5,0 1.210 708 6,0 3/N 400v~ 50 Hz 6,0 BX 500 581 500 4,5 1.540 883 6,0 3/N 400v~ 50 Hz 6,0 BX 600 698 600 6,0 1.740 1.060 6,0 3/N 400v~ 50 Hz 6,0 BX 800 930 800 5,5 2.225 1.415 6,0 3/N 400v~ 50 Hz 6,0 BX 1000 1.163 1000 7,0 2.530 1.770 9,5 3/N 400v~ 50 Hz 9,5 BX 1200 1.395 1200 7,5 3.020 2.000 9,5 3/N 400v~ 50 Hz 9,5 BX 1500 1.744 1500 6,5 3.840 2.650 12,5 3/N 400v~ 50 Hz 12,5 BX 1750 2.035 1750 7,5 4.240 3.000 12,5 3/N 400v~ 50 Hz 12,5 Tabel 2: Tekniske specifikationer ved 80 C fødevandstemperatur Side 8 Dansk ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA

Kedel udstyr ICI-BX 60-3000 5 Kedel udstyr På BX dampkedlerne er der påmonteret et omfattende sortiment af udstyr, der kan opdeles således: Sikkerheds udstyr (sikkerheds ventiler, vandstands vagter, sikkerheds trykvagter (pressostater)). Observations udstyr (vandstands indikatorer, trykmåler (manometer), skueglas for flamme inspektion). Kontrol udstyr (vandstands- og trykvagter (driftspressostater)). Fødevands udstyr (fødevandspumpe). Manuelt betjenings udstyr (stop ventiler, udblæsnings ventiler, damp ventil, fødevands ventil). I den følgende beskrivelse er kedlens udstyr opdelt efter den fysiske parameter, som det kontrollerer (tryk og vandstand). 5.1 TRYK Manometer for kedeltryk Tryk måleren er et manometer af Bourdon type, hvis interne mekanisme består af et stykke metalrør med elliptisk tværsnit, der er bøjet til en bueform. Den ene ende af røret er åbent og står i forbindelse med kedlens damprum, hvis tryk der måles. Den anden ende er lukket, kan bevæge sig frit og er forbundet til en buet tandstang, der styrer instrumentets viserarm Kedlens design tryk er vist med rødt på manometeret. Manometeret er monteret på en trevejs ventil, der muliggør tre funktioner: Forbindelse mellem kedlen og manometeret (normal drifts stilling). Forbindelse mellem manometeret og den fri atmosfære (stilling for udblæsning af snavs-samleren). Forbindelse mellem kedlen, manometeret og et testmanometer (stilling for kontrol af manometeret). Figur 5, Manometer for kedeltryk ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA Dansk Side 9

ICI-BX 60-3000 Kedel udstyr Driftspressostat Driftspressostaten kontrollerer kedeltrykket og holder det mellem de indstillede max. og min. værdier Elektrisk forbindelse Driftspressostaten har tre forbindelsesklemskruer (markeret fra venstre mod højre med numrene 2, 1 og 3). Ved tryk, der er lavere end det indstillede minimums tryk og indtil det indstillede maximums tryk, har pressostaten forbindelse sluttet mellem terminalerne 2 og 1. Efter det indstillede maximums tryk er nået, har pressostaten forbindelse sluttet mellem terminalerne 2 og 3. For et-trins brændere, er brænderen forbundet via terminal 2 og 1, og terminal 3 benyttes ikke. For to-trins brændere, er brænderrens trin 2 forbundet via terminal 2 og 1, og brænderens trin 1 er forbundet via terminal 2 og 3. En yderligere driftspressostat benyttes til kontrol af to-trins brændere. Justering af driftspressostaten (se Figur 7, Indstilling af pressostatfigur 7, Indstilling af pressostat): 1. Drej knappen (1) indtil trykskalaens indikator (2) viser det tryk hvor brænderen skal starte op. 2. Fjern pressostatens dæksel og sæt indstillingshjulet (3) på værdien svarende til det differenstryk, der ønskes for stop af brænderen (indstillingsværdien findes fra diagrammet i Figur 6, Differenstryk indstillingsværdier) Eksempel: Pressostat type: RT 110 Tryk indstilling (2): 0,7 bar Differenstryk indstillingsværdi (3): 7 (svarende til 0,2 bar) Resultat af indstillings eksempel: Brænderens start-tryk: Brænderens stop-tryk: 0,7 bar 0,7 + 0,2 bar = 0,9 bar Figur 6, Differenstryk indstillingsværdier Sikkerheds pressostat Sikkerheds pressostaten sættes til et højere tryk end driftspressostatens maximum trykindstilling (dvs. højere end brænderens stop-tryk), men dog altid lavere end sikkerhedsventilernes åbningstryk. Sikkerheds pressostaten aktiveres i tilfælde af en fejl ved drifts pressostaten, og stopper brænderen i fejltilstand. Genopstart af brænderen kan kun ske ved manuel reset på kontrol panelet efter at damptrykket er faldet. Sikkerheds pressostaten justeres på samme måde som driftspressostaten med den eneste forskel, at differenstrykket sættes på værdien 1 svarende til mindst muligt differenstryk. Figur 7, Indstilling af pressostat 1. Drejeknap for tryk indstilling 2. Skala for tryk indstilling 3. Hjul for differenstryk indstilling Side 10 Dansk ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA

Kedel udstyr ICI-BX 60-3000 Sikkerheds ventiler Sikkerhedsventilernes opgave er at lukke damp ud, hvis kedlens maximale design tryk nås. Ventilerne kan være af vægtstangs- eller fjedertype (se Figur 8). Alle sikkerhedsventiler leveret med kedler i Scandinavien er af fjedertypen. Kedelpasseren bør være meget opmærksom på at udføre omhyggelig vedligeholdelse for sikkerhedsventilerne. Ventilerne er det vigtigste og følsomste udstyr på kedlen, og de repræsenterer den bedste garanti for at kedlens interne damptryk ikke overstiger det maximale designtryk. Eftersom sikkerhedsventilerne sjældent udløses under normal drift af kedlen, er det god praksis at jævnligt kontrollere at ventilen er fri, dvs. at ventilens stempel ikke har sat sig fast til ventilens sæde. Ventilens funktion kontrolleres ved at aktivere udløserarmen indtil ventilen udløser damp. Normalt er sikkerhedsventilerne leveret med udløsningstrykket justeret passende til kedlen OBS: Ved den første opstart skal det kontrolleres, at sikkerhedsventilernes udløsnings tryk er indstillet til kedlens maximale design tryk. Figur 8, Snit af sikkerhedsventil med fjeder Sikkerhedsventiler installerede på damp kedler skal have dampudlednings rørene ført udenfor kedelrummet. Rørføringen skal udføres med specielt hensyn til: Dampudlednings rørene skal have en diameter af mindst samme dimension som flangen på sikkerhedsventilerne. Kun bøjninger med blød bøjning (stor bøjningsradius) må benyttes. Vandlåse må ikke forekomme af hensyn til evt. kondensat i rørene. Hele rørføringen udføres med konstant hældning for at sikre komplet dræning af rørene. Hvis det på grund af lækage bliver nødvendigt at slibe ventilstemplerne og sæderne, benyt da slibematerialer baseret på silikonekarbid eller oliebaseret karborundum. Udfør den første slibning med finkornet slibemateriale, og afslut med meget finkornet materiale. ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA Dansk Side 11

ICI-BX 60-3000 Kedel udstyr 5.2 VANDSTAND Vandstands indikatorer Vandstands skueglassene består hver af to afspærringsventiler, hvor imellem der er monteret et transparent rør udført i prismeglas. De to ventiler er forbundet til kedlen henholdsvis ovenover og nedenunder normal vandstand. På den nederste del er desuden forbundet en afblæsnings ventil, hvormed snavs kan udstødes, således at skueglasset kan holdes rent. Ved hjælp af de to afspærringsventiler bør den korrekte funktion af vandstands skueglassene periodisk kontrolleres ved følgende fremgangsmåde: Åben afblæsnings ventilen og luk den igen efter nogle få sekunder. Hvis vandet forsvinder fra skueglasset og herefter dukker op igen med rigelige svingninger i vandstanden før et stabilt niveau etablerer sig, kan man regne med, at vandstands skueglasset fungerer korrekt. Hvis derimod vandet kun langsomt kommer tilbage i skueglasset, eller hvis vandstanden indstiller sig på et niveau, der er forskelligt fra niveauet før testen, er det sandsynligt, at en af de to forbindelser til kedlen er blokeret. For at udrense vandstands skueglasset og for at finde ud af hvilken af de to ventiler, der er blokeret, luk damp-ventilen, men lad vandventilen forblive åben. Åben herefter afblæsningsventilen. Gennem denne ventil skal der nu frigives vand sammen med snavs, der har samlet sig i rørene. Luk nu vand-ventilen og åben damp-ventilen. Damp skal nu udløses gennem afblæsningsventilen. Når afblæsningsventilen lukkes mens de to ventiler til kedelforbindelsen forbliver åbne, skal vandet returnere til skueglasset og stabilisere sig på det oprindelige niveau. Hvis det ikke sker, må forbindelsesrørene mellem vandstands skueglasset og kedlen renses manuelt. Side 12 Dansk ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA

Kedel udstyr ICI-BX 60-3000 Automatisk niveau regulering og grænse niveauer (Se Figur 9, Placering af niveau følerne) Det fysiske princip, der benyttes til at måle og regulere kedlens vandstand, er baseret på vandets elektriske ledningsevne. Vandstands kontrolsystemet består dels af komponenter i kontrolpanelet (elektriske relæer), dels af sensorer af forskellig længde, der er nedsænket i kedelvandet. Systemet har følgende funktioner: Automatisk start og stop af fødevandspumpen: To sensorer er forbundet til et styrerelæ i kontrolpanelet. Dette relæ styrer fødevandspumpen. Den længste sensor starter pumpen, den korteste sensor stopper pumpen. Brænderstop ved lav vandstand: To sensorer af samme længde er hver forbundet til et seperat styrerelæ i kontrolpanelet. Hvis vandstanden falder under det minimalt tilladelige, sørger de begge uafhængigt for at stoppe brænderen med permanent virkning (dvs. genstart kræver manuel reset). Figur 9, Placering af niveau følerne 6 Pumpe stop 7 Pumpe start 8 Første uafhængige lav vand- 9 Andet uafhængige lav vandstands sikkerheds brænderstop. stands sikkerheds brænderstop. Alarm aktiveres. Alarm aktiveres (På BX 60 findes føler på inspektionslugen) OBS: Det anbefales, at der foruden den akustiske alarm i kedelrummet yderligere monteres en akustisk alarm i et rum, hvor ansvarligt personale normalt færdes. 5.3 FØDEVAND En elektrisk centrifugalpumpe forsyner kedlen med vand. Indsugningssiden af pumpen må normalt ikke udsættes for tryk, der er mindre end omgivende atmosfæretryk, dvs. fødevandstanken skal normalt altid ligge i et højere niveau end fødevandspumpen. Hvis fødevandet er koldt, er det muligt for fødevandspumpen at fungere med sugetryk (op til 5-6 m vandsøjle). Ved normalt varmt fødevand skal pumpen imidlertid forsynes med fødevand under et vist minimums tryk. Den krævede højde for fødevandstanken varierer med fødevandstemperaturen som vist i Tabel 3, Fødevands tryk. Fødevands temperatur Positivt fødevands tryk [ C] [meter vandsøjle] 60 1 70 2 80 3 90 4,5 Tabel 3, Fødevands tryk OBS: Benyt ikke fødevand, der er koldere end 60 C. Koldt vand har højt iltindhold og vil derfor forårsage korrosion af kedlen. Benyt ikke fødevand, der er varmere end 90 C. Fødevand varmere end 90 C vil medføre kavitationsproblemer i pumpen. ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA Dansk Side 13

ICI-BX 60-3000 Installation 6 Installation 6.1 PLACERING Dampkedlen leveres som komplet enhed, og kræver ikke specielt fundament. Et fladt, jævnt gulv, der er i vage, er eneste krav til underlaget. Eventuelt kan kedlen placeres på en platform hævet 5-10 cm over gulv niveau. 6.2 TILSLUTNINGER Efter at dampkedlen er placeret korrekt, sluttes den til øvrige systemer (se Figur 10): Vand Fra kondenserings- eller vandbehandlingstanken (10) til indsugningssiden af fødevandspumpen (9). Damp Fra dampudtags ventilen (3) til de dampforbrugende installationer. Fra sikkerhedsventilerne (6) til en sikker udledningsposition udenfor kedelrummet. Afløb Fra vandstandsmålernes drænventiler (16) og fra kedlens drænventil (17) til kedelrummets afløbssystem. Brændsel Brænderen (4) tilsluttes olie- eller gas ledning. Figur 10 - Systemdiagram 1. Kedel 2. Røgrør tilslutning 3. Dampudtag 4. Brænder 5. Trykvagter (pressostater) 6. Sikkerhedsventil 7. Kondensat retur 8. Fødevands forsyningsrør 9. Fødevands pumpe 10. Kondensat opsamlings tank 11. Vandstand i kondensat tank 12. Vandbehandlings anlæg 13. Tilslutning til ledningsvand 14. Udluftning 15. Dræn for kondensattank 16. Dræn for vandstandsindikatorer 17. Kedel bundafblæsning 18. Dræn for sikkerheds ventiler 19. Dampforbrugende installation 20. Fødevands nødforsyning Side 14 Dansk ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA

Installation ICI-BX 60-3000 6.3 ELEKTRISKE FORBINDELSER Kontrolpanel Kedlen er forsynet med et kontrolpanel (tæthedsgrad IP 55), som er færdigforbundet til kedlens udstyr og komponenter. Kontrollér at kontrolpanelet er forbundet korrekt før strømmen sluttes til det. Vær især opmærksom på, om jordforbindelsen fungerer effektivt. 6.4 RØGRØR OG AFTRÆKSRØR Røgrør Røgrøret der forbinder kedlen til aftræksrøret eller til bunden af skorstenen skal have en opadgående hældning på mindst 10% i røggassens retning. Rørføringen bør gøres så kort som muligt. Bøjninger og sammenføjninger designes og dimensioneres efter same regler og metoder som for luftkanaler. For lige længder op til 2 meter kan anvendes rør med samme diameter som kedlens røgafgang (se Tabel 1: Dimensioner). For længere eller mere kompleks rørføring må rørets diameter forøges til passende dimension. 6.5 BRÆNDER Brændertype For at opnå bedst mulig reaktion på skiftende dampforbrug anbefales det at installere en to-trins eller en modulerende brænder. Det forhindrer store udsving på damptrykket ved pludselige skift i dampforbruget. Det mindsker også antallet af brænderstop med efterfølgende genopstarter, hvor der på grund af forventileringen sker et varmetab til aftræksystemet. Dette tab er især højt ved fyring med gas, hvor man har længere forventilationstider. Kedel-brænder kobling Sørg for at mellemrummet mellem brænderrøret og kedelforpladen er passende fyldt ud med brandbestandigt keramisk isolation (se Figur 11) Informationer om brænderrørets længde (P6), diameteren af udskæringen i kedlens forplade (Øb) og kedlens modtryk findes i Tabel 2: Tekniske specifikationer og Tabel 1: Dimensioner. Elektrisk diagram Referér til det elektriske diagram, der er leveret med kontrolpanelet Aftræksrør / skorsten Skorstenen/ aftræksrøret dimensioneres efter gældende regler og regulativer. Bemærk, at der for lokalområder kan gælde særlige regler for f.eks. skorstenens højde. Kontakt de lokale myndigheder for information. Vær især opmærksom på eventuelle krav til aftræksystemets indre diameter, isolering, gastæthed, adgangsforhold for rensning og røggas prøveudtagning for forbrændingsanalyser. Signaturer: Figur 11, Kedel-brænder kobling A Brænder B Kedel forplade C Isolerende material D Pakning for brænderflange P6 Anbefalet brænderrørs længde Øb Diameter af kedeforpladens udskæring for brænder (se også afsnit 4.6, Tekniske data) ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA Dansk Side 15

ICI-BX 60-3000 Drift 7 Drift 7.1 PERSONALE OBS: National og lokal lovgivning vedrørende kvalifikationskrav til personale, der betjener dampkedler, skal følges. 7.2 DEN FØRSTE OPSTART (eller opstart efter lang tids stilstand) OBS: Før den første opstart skubbes alle retarderne helt ind i røgkanalerne således at der er mindst 100 mm frit rum foran retarderne. Kontrollér at pakningerne for alle fittings er fastspændte. Før kedlen vandfyldes, sørg for at fødevands rørene er rene ved gentagne udspulninger med spulevand, der ledes til afløb. Luk for alle drænventilerne, dampudtags ventilen og drænventilerne til vandstands skueglassene. Åben for ventilerne til vandstands skueglassene og for fødevandsventilerne (både opstrøms og nedstrøms fra fødevands pumperne). Kontrollér at det øvre mandehul er lukket korrekt. Start brænderen således: 1. Tænd for kontrol panelet ved hjælp af hovedafbryderen. 2. Kontrollér at fødevandspumpens drivaksel kan rotere frit; Tænd manuelt for pumpen i et kort øjeblik, og kontrollér at akslen roterer i den rigtige retning. 3. Sæt pumpe omskifteren til stilling AUT og kontrollér at brænderen ikke kan starte før minimum vandstands niveauet er nået. 4. Kontrollér at ventilerne til vandstands skueglassene er åbne og brug vandstands skueglassene til at kontrollére at pumpen stopper når maximum vandstands niveauet er nået. 5. Tryk på reset-knappen for lavt niveau alarm for at fjerne evt. alarmer (hold den nedtrykket i mindst 10 sekunder, da relæet for ledningsevne følerne har indbygget en forsinkelses funktion). 6. Åben kedlens drænventil, observér vandstands skueglassene og kontrollér at pumpen starter ved det korrekte niveau. 7. Mens kedlens drænventil fortsat er åben, sæt pumpe omskifteren til stilling 0 og kontrollér at niveau sikkerhedsfølerne for minimum vandstand slår fra ved det korrekte minimums niveau, som er markeret på niveaureferencepladen, der er monteret på siden af kedlen. 8. Luk kedlens drænventil og sæt pumpe omskifteren til stilling AUT. 9. Start brænderen op og bring kedlens damptryk op til den ønskede værdi ved at justere driftspressostatens indstilling OBS: På kedler med mandehul er det under den første opstart vigtigt at kontinuerligt spænde møtrikkerne til mandehullet altimens trykket øges. Hvis dette undlades, kan der opstå damp-lækager, som hurtigt nedbryder mandehullets pakning, og derved skaber en farlig situation for kedelrummets personale. Side 16 Dansk ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA

Vedligeholdelse ICI-BX 60-3000 7.3 NORMAL DRIFT Ved opstart med kold kedel: Kontrollér at kedlen er vandfyldt til minimum niveauet; Kontrollér at stigningen af vandvolumenet forårsaget af opvarmning ikke øger niveauet for meget. Om nødvendigt, dræn kedlen med regelmæssige intervaller for at bringe niveauet tilbage til midten af vandstands skueglassene; Efter det indstillede driftstryk er nået, åbnes dampudtags ventilen gradvist og forsigtigt, således at dampforsyningsrørene opvarmes og eventuelt kondensat i rørene elimineres; Kontrollér at mandehullets pakning ikke lækker. 8 Vedligeholdelse 8.1 DAGLIGE EFTERSYN Hvis ikke anlægget er godkendt for længere tids u- overvåget drift, skal det hver 6. time inspiceres af kvalificeret personale, der skal kontrollere funktionen af alt sikkerheds udstyr: Sikkerhedsventil(er) Sikkerheds pressostat Max. og min. sikkerhedsgrænser for vandstand Kedlens styresystem kan resettes hvis der ikke opstod fejltilstande: Afbryd strømforsyningen til kontrolpanelet i ca. 20 sekunder ved hjælp af kontrolpanelets hovedafbryder, tænd igen med hovedafbryderen og tryk på reset knapperne. OBS: I Sverige leveres kedelanlægget altid udrustet for u-overvåget drift i min. 24 timer. Ved unormale driftsituationer eller fejltilstande, følg diagrammet i Figur 12. 8.2 ALMINDELIG VEDLIGEHOLDELSE Udføres f. eks. ugentligt. For at undgå ophobning af snavs, bør vandstands skueglassene, evt. eksternt føringsrør for niveaufølere samt selve kedlen udblæses med regelmæssige intervaller Kontrollér at styre- og sikkerhedsinstrumenter fungerer korrekt; Inspicér elektriske komponenter (også deres forbindelser) og mekaniske komponenter (trykvagter/ pressostater). Det anbefales at udskifte de keramiske holdere for niveaufølerne hvert år Udfør vedligeholdelse af brænderen jævnfør brænderens drifts og vedligeholdelses vejledning. Kontrollér at flangesamlinger er fastspændte og at deres pakninger er i god stand Kontrollér at isoleringsmaterialet bag kedelforpladen er i god stand Rengør røggaskanalerne og retarderne/ turbolatorerne Udfør vedligeholdelse for fødevandspumperne (lejer, pakninger) Kontrollér om der er tegn på slid på udblæsningsventilerne. Disse ventiler slides ofte hurtigt pga. den nedslidende effekt af snavs ved udblæsninger. ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA Dansk Side 17

ICI-BX 60-3000 Vedligeholdelse Periodisk kontrol af sikkerheds udstyr på dampkedler (hver 6. time) Reset styrepanelet: Afbryd styrepanelets hovedafbryder og vent 20 sekunder. Tænd igen for hovedafbryderen Afbryd strømforsyningen. Find og løs problemet. Test sikkerhedsudstyrets funktioner: Tryk, min. niveau, max. niveau OK? Ja Nej Reset styrepanelet. OK? Ja Nej Afbryd fødevandspumpen: Sæt pumpeomskifteren i stilling 0" Kontrollér at den automatiske niveaustyring afbryder brænderen ved min. niveauet markeret på mærkeskilt på siden af kedlen. OK? Ja Nej Tilslut fødevandspumpen: Sæt pumpeomskifteren i en af de to aktive stillinger. Reset den automatiske niveaukontrol. OK? Ja Nej Kontrollér driftspressostatens slutte-/ brydefunktion ved at reducere dens indstillede driftstryk. OK? Ja Nej Indstil driftspressostaten til det oprindeligt indstillede driftstryk og reset sikkerheds pressostat blokken. OK? Ja Nej Slut på procedure Figur 12, Periodisk kontrol af sikkerhedsudstyr Side 18 Dansk ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA

Vedligeholdelse ICI-BX 60-3000 8.3 PERIODISKE HOVEDEFTERSYN Dampkedlen skal med regelmæssige intervaller stoppes for omhyggeligt hovedeftersyn og vedligeholdelse. Perioden mellem disse eftersyn bestemmes på grundlag af erfaringer med kedlen, driftsforholdene, kvaliteten af fødevandet og brændselstypen. Før man går ind i kedlen for at inspicere eller rengøre, kontrollér omhyggeligt at der ikke er adgang for vand eller damp til kedlen gennem rør, der er forbundet til kedlen; Lås alle ventiler i lukket stilling, og om nødvendigt adskil en rørsamling eller indsæt en blindflange. De dele af kedlen, der er under tryk, må omhyggeligt undersøges indefra for at identificere eventuelle kedelsten, korrosion og andre potentielle kilder til fare der kan henføres til fødevandet. Alle aflejringer må fjernes mekanisk eller kemisk og den effektive godstykkelse af kedlens dele efterprøves med passende instrumenter for at kontrollere, at den er lig med eller større end kedlens design værdier, som de er angivet på kedlens konstruktions tegninger. Alle forekomster af korrosion må afskrabes og afrenses med stålbørste ned til blankt metal. Utætheder mellem røgkanaler og endeplader må svejses omhyggeligt mens lovkrav til svejsekvaliteten, godkendelsesprocedure etc. må følges, idet det er vigtigt at huske at en dampkedel opererer under tryk med fare for eksplosion og derfor er underlagt kontrol af kompetente myndigheder. Som en del af eftersynet efterprøves også kedlens udstyr med hovedvægt på sikkerhedsventiler, niveau følere, og trykvagter (pressostater). 8.4 BESKYTTELSE UNDER STILSTAND Den værste korrosion forekommer ofte under stilstandsperioder. Hvad der er bedst at gøre for at garantere korrekt beskyttelse af kedlen afhænger af stilstandsperiodens varighed. Kedlen konserveres tørt ved lang stilstand. Ved kort stilstand eller hvis det er nødvendigt at kedlen er driftsklar med kort varsel, er våd konservering bedre. I begge tilfælde er det muligt effektivt at eliminere årsagerne til korrosion. Tør konservering Kedlen tømmes og tørres omhyggeligt. Herefter placeres en hygroskopisk substans i kedlens brændkammer (f.eks. brændt kalk / kalcium oxyd eller silica gel). Våd konservering Da korrosion forekommer ved samtidig tilstedeværelse af vand og ilt, må al ilt fjernes fra kedlen. Kedlen fyldes fuldstændigt med vand for at eliminere luft i kedlen. Ilten i vandet kan elimineres ved tilsætning af stoffer, der absorberer ilt, som f.eks. hydrazin eller natrium sulfid, men vandets alkalitet må kontrolleres efter de er tilsat. ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA Dansk Side 19

ICI-BX 60-3000 Vandkvalitet 9 Vandkvalitet For dampkedler med hedeflade over 15 m 2 gælder der minimumskrav til vandkvaliteten. Disse krav er specificerede i Tabel 4, Minimumskrav til fødevandet. Det anbefales imidlertid altid at følge disse krav uanset kedlens størrelse. Kvalificerede firmaer og konsulenter kan anbefale passende vandbehandling baseret på omhyggelige analyser af det tilgængelige ledningsvand. Mange fejl og lejlighedsvist endda alvorlige uheld - skyldes brug af vand der ikke lever op til minimumskravene. 9.1 MINIMUMSKRAV TIL FØDEVANDET (Ved indløb i kedlen) Egenskab Måleenhed Tryk 15 bar Tryk 25 bar ph 7,0-9,5 7,0-9,5 Total hårdhed [mg/l CaCo 3] 10 5 Ilt (1) [mg/l O 2] 0,1 0,05 Frit kuldioxid (1) [mg/i CO 2] 0,2 0.2 Jern [mg/l Fe] 0,1 0,1 Kobber [mg/l Cu] 0,1 0.1 Oliestoffer [mg/i] 1 1 Udseende Klart, uden skumdannelse. Tabel 4, Minimumskrav til fødevandet Noter til tabel: (1) Disse værdier gælder ved brug af et vand afgasnings anlæg. Hvis ikke der benyttes afgasnings anlæg, må fødevandstankens temperatur øges til mindst 80 C for at reducere indholdet af opløste gasser (O 2 og CO 2) (se 5.3, Fødevand). Kemiske iltfjerningsmidler må benyttes til at fjerne ilten fuldstændigt fra fødevandet og til så vidt muligt at reducere den korroderende effekt af CO 2 indholdet. 9.2 MINIMUMSKRAV TIL KEDELVANDET Egenskab Måleenhed Tryk 15 bar Tryk 25 bar ph 9,0 11,0 9,0 11,0 Total alkalitet (1) [mg/l CaCo 3] 1000 750 Total hårdhed (3) [mg/l CaCo 3] 10 5 Maximum ledning- [ S/cm] 8000 7000 sevne (4) Silica indhold [mg/l SiO 2] 150 100 STD (4) [mg/l] 3500 3000 Tilsætningsmidler (2) Udseende Tabel 5 - Minimumskrav til kedelvandet Klart, uden skumdannelse. Beregning af kontinuerlig afblæsnings volumen For at holde kedelvandets alkalinitet og silica indhold indenfor de foreskrevne eller anbefalede værdier, må kedlen afblæses - om nødvendigt kontinuerligt. Den nødvendige mængde af kontinuerlig afblæsning kan bestemmes efter følgende formel ud fra koncentrationsværdierne for fødevandet og kedelvandet: S = Ca Cc Hvor Noter til tabel: (1) Se det følgende afsnit om evt. kontinuerlig afblæsning. (2) Korrekt drift forudsætter normalt brugen af tilsætningsmidler. Dosering af disse afhænger af deres individuelle egenskaber. (3) Bestemmes ud fra en filtreret vandprøve. (4) Ledningsevne og STD parametrene har samme fysiske betydning, men deres måleværdier kan kun sammenholdes, hvis vandets kemiske sammensætning er kendt. S = Nødvendigt kontinuert afblæsnings volumen i forhold til mængden af fødevand, der indføres til kedlen. (Multiplicér dette tal med 100 for at få det udtrykt i procent af fødevandsflowet) Ca = Koncentration af det pågældende salt eller ion i fødevandet Cc = Den maximalt acceptable koncentration af det pågældende salt eller ion i kedelvandet 9.3 HYPPIGHED AF VANDANALYSERNE Den nødvendige hyppighed af analyser af kedel- og fødevandet afhænger af hvor intensivt kedlen bruges og af kvaliteten af det vand, der tilføres systemet. Det tilrådes i alle tilfælde at kontrollere phværdi, totalhårdhed og alkalinitet af både fødevand og kedelvand mindst hver anden dag. En gang om måneden - især under varierende driftsforhold - er det tilrådeligt at udtage repræsentative prøver af både kedelvand og fødevand og underkaste dem en komplet analyse. Det tilrådes også at inspicere returvandet (kondensatet) for spor af oliestoffer (disse stoffer er stærkt forurenende for kedlens funktion, idet de forårsager en oliefilm på vandoverfladen og derved reducerer fordampningen). Side 20 Dansk ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA

Vandniveau kontrol ICI-BX 60-3000 10 Vandniveau kontrol 10.1 GENERELT Begrænsningen for vandniveau udgøres af to følerrør, to niveaufølere, elektriske kabler og to elektroniske relæer. Systemet beskytter mod for lavt vandniveau i dampkedlen, og dermed mod overophedning af kedlens hedeflader. Princippet for overvågning og styring af vandniveauet er baseret på vandets ledningsevne. For at garantere korrekt drift af kedlen må følgende betingelser være opfyldte: Kedelvandets ledningsevne > 250 S/cm Vandtemperatur < 210 C Tryk < 20 bar (Se også Tabel 5 - Minimumskrav til kedelvandet). Figur 13 Eksempel på følerhuse for vandstandsfølere ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA Dansk Side 21

ICI-BX 60-3000 Vandniveau kontrol 10.2 ELEKTRISKE FORBINDELSER Der henvises til eldiagrammet, der medfølger det specifikke kontrolpanel. 10.3 DRIFT AF VANDSTANDSKONTROL SYSTEMET Den første opstart Start kedlen således: 1. Tilslut strømmen til kontrolpanelet. 2. Kontrollér at fødevandspumpens motoraksel kan rotere frit og at rotationsretningen er korrekt. 3. Sæt pumpe omskifteren til AUT og kontrollér at brænderen ikke kan starte før minimums niveauet er nået. 4. Kontrollér at vandstands skueglassenes ventiler er i åben stilling. Observér skueglassene og kontrollér, at pumpen stopper når maximum niveauet er nået. 5. Tryk på reset-knappen for sikkerheds niveau og hold den nedtrykket i 10 sekunder (idet niveaufølernes relæer har tidsforsinkelse). 6. Åben kedlens drænventil og kontrollér ved hjælp af vandstands skueglassene, at pumpen starter ved det korrekte niveau for pumpestart. 7. Mens kedlens drænventil fortsat er åben, sæt pumpe omskifteren til 0. Kontrollér at sikkerheds niveaufølerne for minimum niveau slår fra ved minimum sikkerheds niveauet som det er angivet på mærkeskilt på siden af kedlen. 8. Luk for kedlens drænventil og sæt pumpe omskifteren til stilling AUT. 10.4 VEDLIGEHOLDELSE Almindelig vedligeholdelse Dræn jævnligt vandstands skueglassene, eksternt føringsrør for niveauføler (hvis det findes) samt hele kedlen, således at snavs ansamlinger undgås. Inspicér alle regulerings- og kontrolanordninger, inklusiv deres elektriske forbindelser. Det anbefales at udskifte niveaufølernes keramiske fatninger hvert år. Daglige eftersyn Varmesystemet skal med jævnlige mellemrum (hver 6. time) inspiceres af kvalificeret personale, der skal kontrollere funktionen af alt sikkerheds udstyr: Sikkerhedsventiler Sikkerheds pressostat Min. (og max. hvis installeret) vandstands alarmer Kedlens styresystem kan resettes hvis der ikke opstod fejltilstande: Afbryd strømforsyningen til styrepanelet i ca. 20 sekunder ved hjælp af styrepanelets hovedafbryder, tænd igen med hovedafbryderen og tryk på reset knapperne. For detaljeret beskrivelse af procedure for sikkerhedseftersyn, se Figur 12, Periodisk kontrol af sikkerhedsudstyr. Reparationer og udskiftninger Ved udskiftning af vandstandskontrolsystemet eller dets komponenter, følg nedenstående instruktioner nøje: 1. Kontrollér at den keramiske fatning for de nye niveaufølere er ubeskadiget. 2. Kontrollér at den nye niveauføler har den korrekte længde. 3. Sørg for at følerstangen er placeret koncentrisk langs fatningens centrale akse. 4. Inspicér følernes elektriske forbindelser, og kontrollér at den elektriske modstand af følernes kredsløb er til stede. Niveaufølernes elektriske modstand skal være over 10 MOhm. 5. Kontrollér at den automatiske niveaukontrol funktion virker korrekt. Side 22 Dansk ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA

Fejlfinding ICI-BX 60-3000 11 Fejlfinding Fejl Sandsynlig årsag Anbefalet fejlretning Sikkerhedsventil åbner Det maximale tryk, som det er indstillet på sikkerhedsventilen, er oversteget. Dette tryk skal Justér det indstillede tryk på sikkerhedsog/eller driftspressostaterne. være lig med kedlens design tryk. Sikkerhedsventilen er justeret forkert. Kontrollér og justér ventilen ved hjælp af et reference manometer. Små dampudslip fra sikkerhedsventil Snavs på ventilsædet Rengør ventil sædet ved at åbne ventilen manuelt nogle få gange. Skader på ventil sædet Adskil ventilen og slib eller polér ventilsædet med finkornet slibemateriale. Pumpe stoppet Pumpens termiske beskyttelses relæ (motorværn) har slået fra Kontrollér pumpemotorens strømforbrug. Kontrollér motorværnets indstilling Pumpens aksel har sat sig fast Udfør vedligeholdelse af pumpen Sikkerhedspressostaten afbryder Driftspressostaten er justeret til for højt tryk Justér driftspressostaten. Driftspressostaten er defekt Udskift driftspressostaten Sikkerhedspressostatens fjeder er blokeret Rengør eller udskift sikkerhedspressostatens fjeder Sikkerheds vandstands vagt nr. 1 eller 2 afbryder Kredsløbet for en vandstands føler er afbrudt. En vandstandsfølers rustfri stålstang er belagt med kedelsten. Forbindelseskablet for en vandstands føler er afbudt. Defekt relæ for sikkerheds niveau kontrol Udskift midlertidigt sikkerhedsrelæet med et af de to relæer, der er til rådighed i styrepanelet. Hvis problemet hermed løses, udskift det defekte relæ permanent med et nyt af samme type. Fødevands forsyningen er afbrudt. Se under Utilstrækkelig fødevands forsyning" Utilstrækkelig fødevands forsyning Pumpe er stoppet Se under Pumpe stoppet" Pumpens sugefilter er tilstoppet Rengør filteret Vandstands regulering er defekt Midlertidigt udskift relæet med et af de relæer, der er til rådighed i styrepanelet. Hvis problemet hermed løses, udskift det defekte relæ permanent med et nyt af samme type. Vandstands følere er kortsluttede Adskil vandstands følerne for at se om den keramiske isolation er beskadiget. Pumpen kaviterer Utilstrækkeligt fødevandstryk (for lille højde af fødevandstanken) i forhold til fødevandstemperaturen. Rengør pumpens sugefilter. For stort tryktab i fødevandsrøret mellem fødevandstanken og pumpen. Reducér tryktabet ved at øge rørets dimension. Pumpen har forkert rotations retning. Ombyt to af de tre faser (gælder kun for trefaset pumpemotor) Brænder altid tændt Fejl i de elektriske forbindelser til styrepanelet Kontrollér de elektriske forbindelser i henhold til forbindelsesdiagrammet. Sikkerheds relæer for vandstand er defekte. Se Sikkerheds vandstands vagt nr. 1 eller 2 afbryder. Drifts- eller sikkerheds pressostater fungerer ikke. Kontrollér justeringen af pressostaterne. Kontrollér pressostaternes elektriske forbindelse til kontrolpanelet. Brænder altid slukket Fejl ved brænderen Se brænderens dokumentation for yderligere information. En sikring i brænderens kontrolpanel er afbrudt. Udskift sikring i brænderen. Driftspressostaten er konstant afbrudt. Udskift driftspressostaten. Intet driftssignal fra sikkerheds vandstands relæet. Fejl i brænderens elektriske forbindelser til styrepanelet. Tabel 6, Fejlfinding Se Sikkerheds vandstands vagt nr. 1 eller 2 afbryder Kontrollér brænderens elektriske forbindelser i henhold til forbindelsesdiagrammet. ICI-BX 60-3000-DK-v1.02-2012.06.28-HMA Dansk Side 23