Limpresser Kantpresse med varmeskinne... 2 Rammepresse og trekant presse... 2 Olietrykcylindre... 3 Brandslanger...3 Finerpresse, pressetryk...4 Tabeller...5 Træindustriens internetkompendier Side 1 af 5
Kantpresse med varmeskinne Limpresser Kantpresse med varmeskinne Ved limning med PVAC-lim må temperaturen i limfugen maksimalt stige til 60-70 C. Ved højere temperatur blødgøres limfugen. Kontroller jævnligt, om trykbjælken har ændret dimension eller er blevet skæv. Dørtvinger giver et pressetryk på ca. 1000 kg. Fig. 3 Dørtvinge. Skruetvingen giver et pressetryk på 400-800 kg afhængig af størrelse. Fig. 1 Principskitse af kantpresse. Rammepresse og trekantpresse Anvendes til koldspænd af tykkere trælister. Sørg for trykbjælke og flere cylindre til fordeling af pressetrykket. Fig. 4 Skruetvinge. Beregning af pressetryk ved brug af cylindre og brandslange Pressetrykket skal være under kontrol og ensartet fordelt på emnerne. Kontrol af pressetryk, luft- eller oliecylindre: Totaltryk = d 2 (= diameter diameter) Fig. 2 Principskitse af ramme- og trekantspresse. Pressetryk Pressetrykket til limning af kantlister skal være på 3-5 kg/cm 2 for at sikre, at selv tykke og eventuelt skæve eller krumme lister presses korrekt. Trykbjælken skal være af et stift, hårdt materiale, f.eks. i stål, bøgekrydsfiner eller massivt, hårdt træ. Det er vigtigt, at trykbjælken er ret i vinkel med emnerne og lige så høje som det emne, der skal spændes. Fig. 5. Træindustriens internetkompendier Side 2 af 5
Olietrykscylindre Stempeldiameter mm Stempelareal cm 2 Cylinderens totaltryk i kg ved et arbejdstryk på: 3 kg/cm 2 4 kg/cm 2 5 kg/cm 2 6 kg/cm 2 7 kg/cm 2 8 kg/cm 2 9 kg/cm 2 10 kg/cm 2 25 35 50 60 75 100 125 150 175 200 250 300 4,91 9,62 19,64 28,29 44,20 78,57 122,77 176,78 240,62 314,28 491,06 707,13 14,73 28,86 58,92 84,87 132,60 235,71 368,31 530,34 721,86 942,84 1473,18 2121,39 19,64 38,48 78,56 113,16 176,80 314,28 491,08 707,12 962,48 1257,12 1964,24 2828,52 24,55 48,10 98,20 141,45 221,00 392,85 613,85 883,90 1203,10 1571,40 2455,30 3535,65 29,46 57,72 117,84 169,74 265,20 471,42 736,62 1060,68 1443,72 1885,68 2946,36 4242,78 34,37 67,34 137,48 198,03 309,40 549,99 859,39 1237,46 1684,34 2199,96 3437,42 4949,91 39,28 76,96 157,12 226,32 353,60 628,56 982,16 1414,24 1923,96 2514,24 3928,48 5657,04 44,19 86,58 176,76 254,51 397,80 707,13 1104,93 1591,02 2165,58 2828,32 4419,54 6364,17 49,10 96,20 196,40 282,90 442,00 785,70 1227,70 1767,80 2406,20 3142,80 4910,60 7071,30 Fig. 6 Sammenhæng mellem stempeldiameter, stempelareal og trykluftcylindrenes totaltryk ved forskellige arbejdstryk. Efter beregning af totaltrykket fra cylinderen må der tages hensyn til, at en del af trykket vil blive anvendt til overvinding af gnidningsmodstand og sammentrykning af evt. returfjeder. En reduktion af de beregnede totaltryk på ca. 10-20 % vil ofte være rimelig. Derudover kan det være nødvendigt at tage hensyn til svingninger i trykluftforsyningen. En svingning på 10-15 % er næppe usandsynlig. Det sidstnævnte kan forebygges ved, at man indskyder en akkumulerende tryklufttank, da det jo er store mængder luft, man har brug for pr. spænd, og mens limen hærder af, fyldes tanken påny og er klar til et nyt spænd. For at få et ensartet fladetryk på emnerne, især ved tynde lister, er det nødvendigt at indskyde en trykbjælke mellem cylindrene og emnet. Trykbjælken skal være så tyk, at der opnås samme tryk mellem cylindrene som ud for disse. Hvor trykket kan blive uens på grund af tykkelsesvariationer i træmaterialet, må det tilrådes at indskyde et lag gummi på trykbjælken ind mod emnet. Olietrykscylindre Ved i stedet for almindelig trykluft at anvende en væske (normalt olie) som trykmedium vil man foruden mindre risiko ved eventuelle eksplosioner kunne opnå et større totaltryk for samme stempeldiameter. Da væsken ikke kan trykkes sammen, vil et arbejdstryk på 100-200 kg/cm 2 uden vanskelighed kunne opnås i en olietrykscylinder. Til en foreliggende opgave vil cylinderantallet derfor normalt kunne formindskes, hvis der anvendes olie frem for trykluft. Anlæg med olietryk og håndpumpe kræver særlig gode og tætte forbindelser, da en afgivelse af blot små mængder olie vil kunne bevirke et stort fald i pressetrykket. Brandslanger Totaltryk = anlægsfladen (anlægsbredde anlægslængde lufttryk) I stedet for cylindre kan med fordel anvendes brandslanger til frembringelse af pressetryk. Ved at sætte trykluft på en brandslange, der er lukket i begge ender, vil slangen udvide sig og til sidst blive cirkelformet i tværsnit. Normalt placeres slangen mellem et fast anlæg og en bevægelig trykbjælke, der igen trykker på emnet, som skal limes. For at opnå det størst mulige pressetryk bør man Træindustriens internetkompendier Side 3 af 5
Finerpresse, pressetryk sørge for, at man får så korte vandringer som muligt, idet trykket, som slangen yder, vil aftage, jo mere rund slangen får lov til at blive. Brandslangen er velegnet til limning af krumme emner, f.eks. kantfinering, faconspænd mv. Sammenlignet med cylindre giver brandslangen et ens fordelt, jævnt tryk i hele længden. Slangen lukkes i begge ender med et stykke jern, som klemmer den flad. Jernstykket fastholdes med gennemgående bolte eller nitter. Som en god sikkerhedsforanstaltning bør man montere en stålwire mellem enderne inden i slangen. Trykluften, man bruger, bør være oliefri for at hindre angreb på slangens gummibelægning. For at sikre en hurtig tømning af slangen for luft, når pressen skal åbnes, kan det anbefales f.eks. at fastgøre fjedre mellem trykbjælken og det faste anlæg. Fjedrene vil da trække trykbjælken tilbage mod anlægget samtidig med, at lufttrykket tages af. Ved opbygning af en presse ved anvendelse af brandslanger må det sikres, at slangerne holdes på plads i formen, når trykket sættes på. Slangeenderne må afskærmes med henblik på utætheder o.a. Hvis der opstår problemer med at få luften ind i slangen, når denne er i lufttom (flad) stilling, kan det skyldes, at slangevæggen over for ventilen lukker ventilåbningen i slangen. Dette problem kan løses ved at bore et lille hul i siden af den del af ventilen, der ligger inde i slangen. Den luft, der i begyndelsen kommer gennem dette lille hul, vil udvide slangen så meget, at slangen kan fyldes fra den egentlige ventilåbning. Finerpresse, pressetryk Fig. 7 Principskitse af finerpresse. Totalt pressetryk = stempelareal olietryk Eksempler Totalt pressetryk = 131,6 cm 2 300 kg/cm 2 = 39480 kg Ønsket pressetryk 2,5 kg/cm 2 - presseflade 10000 cm 2 = 1 m 2 Træindustriens internetkompendier Side 4 af 5
Tabeller Tabeller Eksempel En kant er 2 50 cm = 100 cm 2, og der ønskes 4 kg/cm 2 på kanten, der er 1 cylinder med Ø80 mm. Hvor mange bar skal reduktionsventilen stilles på? Tryktabel med 2 cylindre på Ø100 = 157 cm 2. Tabel for indstilling af tryk med en cylinder med Ø80 = 50 cm 2. Tryktabel for 3 cylindre på Ø100 = 235 cm 2. Træindustriens internetkompendier Side 5 af 5