Hypertherm, Powermax, Auto-voltage, Boost Conditioner, Coaxial-assist, Conical Flow, Dual-threshold, ETR, FineCut, G3-serien, Hypertherm Certified, Fast Connect, Powercool og HyLife er varemærker af Hypertherm, Inc. og kan være registreret i USA og/eller andre lande. Alle andre varemarker tilhører de respektive ejere. For oplysning vedrørende den nærmeste autoriserede Hypertherm-forhandler, besøg vores webside www.hypertherm.com. Powermax-systemerne imødekommer RoHS- direktivet om begrænsning af brugen af bly, kviksølv, cadmium og andre farlige stoffer. *Undtagen Powermax190c. 8/08 Hypertherm, Inc. Revision 1 893026 Dansk / Danish MADE IN USA
Powermax Produktguide HÅNDHOLDTE OG MEKANISEREDE SYSTEMER TIL PLASMASKÆRING OG FUGNING AF METALLER
Indhold 3 Hypertherm: Generelt om virksomheden 5 Forstå plasmateknikken 7 Fordele ved Powermax-systemet 8 Hvorfor vælge Powermax i stedet for oxyfuel? 9 Generatordrift 10 Powermax produktlinje 11 Kapacitet 12 Originale forbrugsdele til enhver applikation 13 Muligheder inden for mekanisk plasmaskæring 14 Fordelene ved Powermax-teknologi 17 Hypertherm Certified driftssikkerhed 18 Specifikationer 20 Tilbehør For oplysninger om den nyeste produktinformation og fuldstændige tekniske data, besøg www.hypertherm.com.
2
Hypertherm: Generelt om virksomheden I over 40 år har Hypertherm udformet og produceret verdens fornemste varmebaserede skæresystem. Hypertherm-systemerne er kendt for deres ydeevne og driftssikkerhed egenskaber, der giver sig til udtryk i højere produktivitet og overskud for vores kunder. Takket være en intensiv satsning på teknisk udvikling, er Hypertherm i dag en førende virksomhed inden for branchen og kan forsyne kunderne med de værktøjer, de skal bruge for at opnå det bedste resultat. Hypertherm-produkter er driftssikre, holder en jævn kvalitet og overgår med lethed konkurrenterne. En nordamerikansk Hypertherm-distributør Arbejd som en ejer. Tænk som en kunde. Alle Hypertherm-medarbejdere ejer aktier i virksomheden. Et delt ejerskab giver høj motivation og klare fordele for Hypertherms kunder: Alle produkter, som vi udvikler, er konstrueret i højeste kvalitet præcis som man forventer sig af en ejer. 3
4
Forstå plasmateknikken Powermax-systemerne skærer metaller hurtigt, rent og præcist. Plasma skabes, ved at der tilføres elektrisk energi. Dette får gassens temperatur til at stige kraftigt. Powermax-systemerne udnytter plasmaets intensive varme til at smelte metallerne, og en højtryksgas luft eller nitrogen bruges til at blæse det smeltede metal bort. Tilbage bliver en kant i høj kvalitet med minimalt behov for efterarbejde. Powermax-systemerne er også effektive til fugning af metaller. Til at drive et Powermax-system kræves: En håndholdt eller mekanisk brænder. Vekselstrømskilde (fast eller i form af en generator). Trykluft lokalt trykluftsanlæg, bærbar kompressor eller luft på flaske. Nitrogen kan også bruges. Sikkerhedsudstyr, svejsebriller eller ansigtsværn, handsker, beskyttelsestøj samt korrekt ventilation. 5
6
Fordele ved Powermax-systemet Produktivitet Høj skærehastighed, suveræn skærekvalitet, ringe eller intet behov for efterarbejde samt ingen foropvarmning alt bidrager til, at du kan yde mere på kortere tid. Nem at bruge Ingen letantændelige gasser, nem transportering, betjeningsvenlig styring og en godt synlig lysbue, letter brugen af Powermax-systemerne. Operatøren opnår hurtigt professionel færdighed i at håndtere Powermax plasmasystemerne. Mangesidighed Uanset om det gælder et værksted eller en anden arbejdsplads, skæring eller fugning af rustfrit, ulegeret stål eller aluminium, er Powermax det rette system. Lave driftsomkostninger Høj produktivitet og holdbare sliddele bidrager til at minimere driftsomkostningerne. Driftssikkerhed Smart design samt omfattende testning i løbet af både produktudviklings- og produktionsfasen bidrager til en brancheførende driftssikkerhed. Troværdighed Hypertherm har valgt at satse udelukkende på plasma. Dette, sammen med de dokumenterede resultater og den driftssikkerhed, der karakteriserer Hypertherms globale maskinpark, viser, at Hypertherm er det bedste køb. Skær eller fug i ulegeret stål, rustfrit stål, aluminium og meget mere. Et plasmaskæringssystem fra Powermax er et mangesidet værktøj. Det kan anvendes i alle sammenhænge på værkstedet, fabrikken, hjemme eller et andet sted til skæring og fugning i forskellige typer af metaller, tykkelser og former. De fleste modeller fås både med håndholdte brændere og maskinbrændere, alt for at gøre dem så anvendelige som muligt. 7
Ulegeret stål Rustfrit stål og aluminium Hvorfor vælge Powermax i stedet for oxyfuel? Powermax plasma giver den optimale blanding af skærekvalitet, produktivitet og lave driftsomkostninger. I sammenligning med oxyfuel vil Powermax-systemerne i mange tilfælde være at foretrække. De har egenskaber, der gør dem ekstra brugervenlige, de er mere sikre og har en overlegen anvendelighed. Anvendelighed Plasma kan skære i alle elektrisk ledende metaller. Produktivitet og ydeevne Ved skæring med et Powermax-system kræves ingen opvarmning i forvejen. Skæringen går hurtigere; op til 32 mm tykkelse. Takket være høj skærekvalitet kræves ubetydeligt efterarbejde. Powermax plasmaskæringssystemer er nemme at bruge med skabeloner samt ved skæring i stablet metal. Skærekvalitet Powermax-systemerne producerer normalt mindre slaggemængder og har en mindre varmepåvirket zone, hvilket bidrager til reduceret efterarbejde. Lavere driftsomkostninger Højere produktivitet samt ingen udgifter til leje af gasflasker eller betaling af gasleverancer gør Powermax billigere at bruge. Nem at bruge Powermax-operatørerne skal ikke regulere en gasblanding, og de skal heller ikke holde en bestemt afstand mellem brænderen og arbejdsemnet. Sikkerhed Powermax luftplasma fungerer uden anvendelse af letantændelige eller eksplosive gasser. Plasma sammenlignet med oxyfuel Skærehastighed i 12 mm ulegeret stål Millimeter pr. minut 2500 2000 1500 1000 500 0 Powermax1650 Powermax1250 Powermax1000 Powermax45 Oxyfuel 8
Generatordrift Powermax-systemerne kan drives af motorgeneratorer på steder, hvor der ikke er mulighed for at tilslutte til en fast strømforsyning. Bærbare kompressorer eller luft på flaske kan bruges som gaskilde. Højeffektiv og avanceret spændingsforsyningsteknologi kompenserer for lav spænding og garanterer en højkvalitativ skæring eller fugning, uanset hvor arbejdet udføres. 9
Powermax produktlinje Højtydende industriprodukter til enhver skæring eller fugningsopgave. Hypertherms Powermax-produkter omfatter seks systemer, der letter skæring og fugning arbejdet gøres hurtigere og nemmere med mere pålidelige resultater og til lavere omkostninger Powermax190c Kapacitet ved håndbrænder Anbefalet tykkelse 3 mm Maksimal tykkelse 5 mm Kritisk tykkelse 6 mm Alle seks Powermax-produkter kan bestilles med konfiguration for håndbrænder. Fire systemer Powermax45, 1000, 1250 og 1650 fås også til maskinbrændere og automatiserede applikationer. Lynkoblingsløsninger gør det nemt at skifte mellem hånd og maskinbrænder. Se side 18 for yderligere specifikationer. Powermax30 Kapacitet ved håndbrænder Anbefalet tykkelse 6 mm Maksimal tykkelse 10 mm Kritisk tykkelse 12 mm NYHED! Powermax45 Kapacitet ved håndbrænder Anbefalet tykkelse 12 mm Maksimal tykkelse 19 mm Kritisk tykkelse 25 mm Kapacitet ved mekaniseret hulslåning Maksimal tykkelse 10 mm Powermax1000 Kapacitet ved håndbrænder Anbefalet tykkelse 19 mm Maksimal tykkelse 25 mm Kritisk tykkelse 32 mm Kapacitet ved mekaniseret hulslåning Maksimal tykkelse 12 mm 10
Powermax1250 Kapacitet ved håndbrænder Anbefalet tykkelse 22 mm Maksimal tykkelse 29 mm Kritisk tykkelse 38 mm Kapacitet ved mekaniseret hulslåning Maksimal tykkelse 16 mm Powermax1650 Kapacitet ved håndbrænder Anbefalet tykkelse 32 mm Maksimal tykkelse 38 mm Kritisk tykkelse 44 mm Kapacitet ved mekaniseret hulslåning Maksimal tykkelse 19 mm Kapacitet Skærekapaciteten er ofte den vigtigste faktor ved valget af et Powermax-system. Kapaciteten er angivet ud fra skærehastighed, materialetykkelse og skærekvalitet. Skæring med håndholdt brænder Anbefalet tykkelse Den tykkelse på ulegeret stål ved hvilken systemet giver god skærekvalitet ved hastigheder fra 500 mm pr. minut og opad. Firs procent eller mere af skæringen bør ske i metaller med denne tykkelse. Maksimal tykkelse Den tykkelse på ulegeret stål ved hvilken systemet giver god skærekvalitet, dog forudsat reduceret hastighed 250 mm pr. minut. Tyve procent eller mindre af skæringen bør udføres i maksintervallet. Kritisk tykkelse Den tykkelse ved hvilken ulegeret stål stadig kan deles, men med dårligere skæreresultat og forudsat lav hastighed. Skæring af materialer med denne tykkelse bør ikke ske alt for ofte. Mekaniseret skæring Maksimum Den tykkelse af ulegeret stål, der kan hulslås med god skærekvalitet og uden for kraftig slitage af forbrugsdelene. Ved kantstarter er skærekapaciteten den samme som ved brug af håndholdt udstyr. Bemærk: For yderligere information om mekaniserede skærehastigheder og tykkelser, se de pågældende produktmanualer. Model Pilotbuestyring Kontaktskæringskapacitet Kontaktstart Boost Conditioner-kreds Powercool design Autospænding CNC interface Brænder med lynkobling Powermax190c Powermax30 Powermax45 Powermax1000 Powermax1250 Powermax1650 Standard Tilvalg 90 håndbrænder* 75 håndbrænder* Maskinbrænderens kapacitet 180 (lige) maskinbrænder** Fjernstartsenhed** Overføringskabel** Indbygget kompressor Forbrugsdele til fugning *75 eller 90 brænder er standard i håndbrænderssystemer. Håndbrændere kan købes til som ekstra tilbehør i maskinbrændersystemer. **180 brænder er standard i maskinbrændersystemer. En maskinbrænder kan købes til som ekstra tilbehør til håndbrændersystemer (dog ikke Powermax190c og Powermax30). 50:1 spændingsdeler Bærerem Hjulsæt 11
Afskærmet Ikke-afskærmet Fugning FineCut Originale forbrugsdele til enhver applikation Afskærmede forbrugsdele almindelige skæreopgaver gør Hypertherms kontaktskæringsteknologi det nemt at følge en linje eller en skabelon. Dyseafskærmningen forlænger levetiden for dysen og medfører lavere driftsomkostninger. Ikke-afskærmede forbrugsdele (fås ikke i lande, der kræver CE-certificering) Ikke-afskærmede forbrugsdele er forlængede for at give bedre adgang til sværttilgængelige områder, større buesynlighed og ekstra afstand ved skråskæring, når der er behov for dette. Fugningsforbrugsdele Plasmafugning kan erstatte slibning eller kulbuefugning i mange applikationer til metalfjernelse. Plasmafugning medfører mindre støj og røgafgivelse end kulbuefugning, og man undgår risiko for metallurgiske problemer pga. kulforurening. FineCut forbrugsdele Til skæringer af høj kvalitet lav slaggeproduktion, smal skærefuge og praktisk taget ingen varmepåvirket zone i tyndt metal. Fås til Powermax1000, 1250 og 1650. 12
Muligheder inden for mekanisk plasmaskæring Høj intermittensfaktor, lave driftsomkostninger og driftssikkerhed gør Powermax-systemerne ideelle til mange mekaniserede applikationer. De anvendes hyppigt til X-Y-borde, tredimensionelle robotter, sporskæringssystemer og rørskæring og skråskæringsmaskiner. Når det er nødvendigt med håndskæring, giver lynkoblingsteknikken mulighed for at skifte hurtigt mellem håndholdte brændere og maskinbrændere. X-Y-skæring Tredimensionel robotskæring Sporskæring og fugning Rør- og skråskæring 13
Fordelene ved Powermax-teknologi Hypertherm s patenterede anlæg giver hurtige skærehastigheder, lang levetid for forbrugsdele, fremragende skærekvalitet og dermed høj produktivitet og lave produktionsomkostninger. Ren side/snavset side Opdelingen forhindrer, at der ophobes metalstøv på printkortet, hvilket giver større driftssikkerhed i industrianvendelser. Powercool -systemet køler de indre komponenter mere effektivt og giver derfor forbedret driftssikkerhed og længere oppetid. Coaxial-assist jet forhøjer skærehastigheden med op til 20 % i forhold til konventionelle forbrugsdele. Contact-start-teknologien eliminerer høj-frekvent interferens, der kan skade elektronisk udstyr i nærheden. Conical Flow dyseteknologi forøger bueenergidensiteten og giver en fremragende skærekvalitet med lille slaggeproduktion. Patenteret dyseafskærmning giver mulighed for kontaktskæring direkte på arbejdsemnets overflade det er ikke nødvendigt at holde en bestemt afstand. HyLife -elektrode giver længere brugstid og lavere driftsomkostninger. Bemærk: Teknologierne varierer mellem produkterne. Se produktbrochurerne. 14
CNC interface letter integration med automationsudstyr. Strømkredsteknologi Boost Conditioner kompenserer for variationen i den indkommende strøm, giver et stabilt skæreresultat og forbedret drift via generatorer. Kontinuerlig pilotbue giver mulighed for at skære igennem gitre uden at stoppe. Auto-Voltage giver mulighed for drift ved forskellige spændinger, uden at det er nødvendigt at skifte ledninger. Kontrolkredsteknologi Patenteret brug af Digital Signal Processing (DSP) giver mulighed for højere strømeffektivitet og et lavere antal komponenter, hvilket giver højere driftssikkerhed. Dual-threshold -pilotbue forlænger levetiden for forbrugsdele. Letaflæste kontrolpaneler og nemme indstillinger. En funktionsvælger, Mode selector, kan bruges til at skifte nemt mellem pladeskæring, udvidet metalskæring og fugning. De fleste Powermax-systemer har brændere med lynkobling for nemmere skift mellem håndholdt og mekaniseret skæring. 15
Vi tester disse produkter, indtil de bryder sammen. Derefter lokaliserer vi problemet, afhjælper det og tester igen, altid under de mest krævende driftsforhold forhold, der er langt strengere end produktet normalt udsættes for i virkeligheden. Det er et arbejde, der gennemføres døgnet rundt og er en integreret del af vores udviklingsproces. Mike Kornprobst, Senior Engineering Manager, Hypertherm Powermax Systems Exhaustive testing simulates a lifetime of use in the toughest conditions. 16
Hypertherm Certified driftssikkerhed Pålideligheden er indbygget Powermax-systemer testes i henhold til strenge protokoller, der sikrer den højeste ydeevne og driftssikkerhed. Man kan stole på, at Hypertherm Powermax-systemer fungerer pålideligt også under de mest vanskelige forhold. Hypertherm gennemfører: Grundige test af aktiveret lysbue Omfattende miljøtest, herunder levetidstest Highly Accelerated Life Testing (HALT) Meget krævende mekanisk testing Fuldstændige diagnosticerende test og burn-in -test af hvert system. Driftssikkerheden er indbygget i alle Powermax- systemer takket være vores patenterede Digital Signal Processing (DSP) teknologi og Powercool-systemet. DSP-teknikken udnytter software i stedet for hardware til centrale funktioner. Dette reducerer antallet af nødvendige komponenter og forbedrer driftssikkerheden. Powercool-systemet køler effektivt de vigtigste komponenter ned, hvilket bidrager til et yderst pålideligt system. 17
Specifikationer Vælg det Powermax-system, der imødekommer Deres behov. Tag hensyn til skærekapacitet, ydelse, bærbarhed og andre krav samt til den tilgængelige indgangsspænding. Se produktbrochurerne for nærmere information. Powermax190c Powermax30 Kapacitet ved håndbrænder Anbefalet tykkelse 3 mm 6 mm Maksimal tykkelse 5 mm 10 mm Kritisk tykkelse 6 mm 12 mm Kapacitet ved mekaniseret hulslåning Maksimal Finder ikke anvendelse Finder ikke anvendelse Fugningskapacitet Mængde fjernet metal pr. time Finder ikke anvendelse Finder ikke anvendelse dybde x bredde Finder ikke anvendelse Finder ikke anvendelse Udgangsstrøm (ampere) 12 15 30 Indgangsspænding (V) 120 V, 1-faset, 60 Hz, CSA CE-enheder er ikke tilgængelige. 120 230 V, 1-faset 50/60 Hz, CSA, CE Indgangsstrøm 120 V 1-faset: 20/10 A 120 230 V 1-faset: 26 13,5 A Intermittensfaktor ved fuld udgangseffekt* 35% 50%, 230 V 35%, 115 V Dimensioner dybde x bredde x højde 400 x 216 x 305 mm 356 x 168 x 305 mm Vægt 20,9 kg 9 kg Gasforsyning Indbygget kompressor Luft eller N 2 Flowhastighed og tryk Finder ikke anvendelse 113 l/min (240 scfh) @ 5,5 bar (80 psig) Slangebundtets længde 20' (6,1 m) kun håndbrænder 15' (4,5 m) kun håndbrænder * Hypertherms oplysninger om intermittensfaktor er angivet for 40 C, i henhold til internationale standarder, og bestemmes ud fra de faktiske spændingsniveauer for skærebuen. Konkurrerende systemers ydelse bliver ofte angivet ved rumtemperatur 20 C og for teoretiske udgangsspændinger, hvilket kan medføre en overvurdering af ydelsen. Der eksisterer ingen industristandarder for sammenligning af plasmasystemers ydelser, så det er vigtigt at være observant, når produkter fra konkurrende producenter sammenlignes. Hypertherm afprøver Powermax og konkurrerende produkter ifølge en konsekvent protokol. Der udføres test på forskellige tykkelser af koldt metal efter en CNC-kontrolleret X-Y-tabel ved den anbefalede afstand. Powermax-systemer dækkes af en fuldstændig tre års garanti for spændingsforsyningen og et års garanti for brænderen. 18
Powermax45 Powermax1000 Powermax1250 Powermax1650 12 mm 19 mm 22 mm 32 mm 19 mm 25 mm 29 mm 38 mm 25 mm 32 mm 38 mm 44 mm 10 mm 12 mm 16 mm 19 mm 2,8 kg 4,9 kg 6,8 kg 10,8 kg 2,9 mm x 6,5 mm 5 mm x 2 mm 5 mm x 3 mm 5 mm x 3 mm 20 45 20 60 25 80 30 100 200 240 V, 1-faset, 50/60 Hz, CSA 230 V, 1-faset, 50/60 Hz, CE 400 V, 3-faset, 50/60 Hz, CE 200 240 V 1-faset: 34 28 A 230 V, 1-faset: 30 A 400 V, 3-faset: 10A 200 600 V, 1/3-faset, 50/60 Hz, CSA 230 400 V, 3-faset, 50/60 Hz, CE 200/208/230/240/480 V 1-faset: 50/48/44/42/22 A 3-faset: 30/29/26/24/15/12/11 A 50%, 132 V 50%, 230 600 V, 3-faset 50%, 230 480 V, 1-faset 40%, 200 208 V, 3-faset 40%, 200 208 V, 1-faset 200 600 V, 1/3-faset, 50/60 Hz, CSA 230 400 V, 3-faset, 50/60 Hz, CE 200/208/230/240/480 V 1-faset: 70/70/60/58/31 A 3-faset: 41/40/37/34/21/17/17 A 60%, 230 600 V, 3-faset 60%, 480 V, 1-faset 50%, 200 208 V, 3-faset, 50%, 240 V, 1-faset 40%, 200 208 V, 1-faset 200 600 V, 3-faset, 50/60 Hz, CSA 230 400 V, 3-faset, 50/60 Hz, CE 200/208/230/240/ 400/480/600 V 3-faset: 53/51/46/44/27/22/21 A 80%, 400 600 V, 3-faset 70%, 230 440 V, 3-faset 60%, 200 208 V, 3-faset 426 x 348 x 172 mm 586 x 271 x 498 mm 586 x 271 x 498 mm 671 x 427 x 655 mm 16,8 kg 37 kg 44 kg 61 kg Luft eller N 2 Luft eller N 2 Luft eller N 2 Luft eller N 2 170 l/min (360 scfh) @ 6,2 bar (90 psig) 20' (6,1 m), 25' (7,6 m), 35' (10,7 m), 50' (15,2 m) 189 l/min (400 scfh) @ 4,8 bar (70 psig) 189 l/min (400 scfh) @ 4,8 bar (70 psig) 260 l/min (550 scfh) @ 5,1 bar (75 psig) 25' (7,6 m), 50' (15,2 m), 75' (22,8 m) 25' (7,6 m), 50' (15,2 m), 75' (22,8 m) 25' (7,6 m), 50' (15,2 m), 75' (22,8 m) 19
Tilbehør Plasmaskæringsskabelon Letter formning af tydelige og præcise cirkler og linjer. Til valgfri brug som afstandsskabelon og til skråsnit. Reservedelsnummer 027668 Luksuskit 127102 Grundkit Ansigtsbeskyttelse Alsidig ansigtsbeskyttelse, der giver beskyttelse af ansigtet og øjnene ved plasmaskæring og fugning. Reservedelsnummer 127103 Læderskærehandsker Svinelæderhandsker med narvlæder i håndfladerne for større følelse. Skumisolering på bagsiden og forstærket tommelfinger. Reservedelsnummer 127169 Luftfiltersæt Et startklart sæt med et 0,85-micron-filter for at beskytte mod forurenet luft samt en fugtseparator med automatisk dræning. Reservedelsnummer 128647 Hjulsæt Et fuldstændigt, færdigmonteret sæt for forøget mobilitet, når der er behov for hyppig transport af anlægget. Reservedelsnummer 128646 Hjulsæt Powermax1000/1250 20
Forbrugskit til FineCut Forbrugsdele til FineCut giver kvalitetsskæringer, lav slaggeproduktion, smal skærefuge og næsten ingen varmepåvirket zone på tynde metaller. Fås til Powermax1000, 1250 og 1650. Reservedelsnummer 128888 Powermax1000/1250/1650 128889 Powermax1000/1250/1650 CE Støvbeskyttelse Støvbeskyttelsen er fremstillet af slidstærk tekstil med høj denierværdi samt med en belægning af polyuretan og vil kunne beskytte Deres Powermax-investering i mange år. Reservedelsnummer 127097 Powermax190c 127144 Powermax30 127219 Powermax45 127099 Powermax1000/1250 127100 Powermax1650 Varmeafskærmning til fugning Giver ekstra beskyttelse ved fugning. Reservedelsnummer 128658 Taske til systemet Robust polyuretantaske med rum til forbrugsdele og praktiske skumgummiindlæg til beskyttelse af Powermax30-systemet og tilbehør. Reservedelsnummer 127170 Kabelbeskyttelse til slangebundtet Fås i 25' (7.6 m) sektioner. Dette produkt giver en ekstra beskyttelse af slangebundtet mod forbrændingsskader og slitage. Reservedelsnummer 024548 21