Aluminiumslegeringer til støberier og desox til stålværker Stena Aluminium

Stena Aluminium AB Gotthards Gata 5 Box 44 SE-343 Älmhult, Sverige Tel +46 (0)0 445 95 00 Fax +46 (0)0 445 95 0 Stena Aluminium A/S Metalvej 0 DK-6000 Kolding, Danmark Tel +45 76 30 56 00 Fax +45 76 30 56 0 info@stenaaluminium.com www.stenaaluminium.com Aluminiumslegeringer til støberier og desox til stålværker Stena Aluminium Ved brug af legeringerne er der mange omstændigheder, som er uden for Stena Aluminiums kontrol, og derfor kan vi ikke påtage os noget ansvar for fejl, der anses for at være forårsaget af unormal håndtering og brug ud over de i brochuren beskrevne anbefalinger.

Stena Aluminium. Stena Aluminium er Nordens førende producent af genvundet aluminium. Grundlaget for vores forretningsvirksomhed er at fremstille og markedsføre kundetilpassede aluminiumslegeringer til støberier og stålværker. Vores virksomhed foregår i dag på to anlæg - Älmhult i Sverige og Kolding i Danmark. Den tilladte mængde for begge anlæg tilsammen udgør pt..000 tons om året. Stena Aluminium omsætter årligt for over SEK,7 milliarder og har ca. 40 ansatte. Stena Aluminium er en del af Stena Metall-koncernen, en koncern, som driver virksomhed på flere end steder og i 3 lande. Dermed kan vi garantere god adgang til råvarer og ikke mindst pålidelige leverancer af endog meget store kvantiteter. Vi tænker og arbejder fremadsigtet Vores opgave er at hjælpe vores kunder til fremgang. Det gør vi ved at skabe en langsigtet relation, der bygger på fleksibilitet, den rigtige kvalitet, præcise leverancer og høj tilgængelighed til produkter og teknisk support. For at hjælpe vores kunder til fremgang arbejder vi løbende på at finde nye veje til forbedring. Vi udvikler løbende vores processer og vores produkters unikke egenskaber. Samtlige virksomheder i Stena Aluminium er certificeret ifølge ISO 0:000 og ISO 4 00:004. Systemerne er en aktiv del af vores daglige arbejde.

Kundespecifikke legeringer helt efter kundens behov. I denne brochure præsenterer vi de europæiske standarder for aluminiumslegeringer til støberiformål. Stena Aluminum producerer dog næsten alle legeringer for at opfylde kundespecifikke krav. Kunderne findes primært inden for auto-, elektronik-, værksteds- og møbelindustrien. I dag har vi over 4 kundetilpassede aluminiumslegeringer med varierende krav til ledningsevne, varmeledningsevne, korrosionsbestandighed, holdbarhed, polerbarhed, brudstyrke, strækgrænse, skærbarhed, svejsbarhed m.m. Ensartet og høj kvalitet En ensartet og høj kvalitet samt overholdelse af tolerancerne er blevet vores varemærke. Via vores smelteproces med store smelteovne kan vi garantere en ensartet, høj kvalitet, også ved store leveringsvolumener. Vores store ovne kan tage op til 30 tons og er i sig en garanti for samme analyse, selv ved store mængder. Men vores omfattende kvalitetskontroller fra råvarernes ankomst over processen til den afsluttende kontrol ved levering er en endnu vigtigere garanti. Vores kunder skal altid føle sig sikre på, at vi leverer den højest mulige kvalitet, så de også kan levere samme høje kvalitet til deres kunder. Barrer eller flydende Vi er de første i Norden, som leverer flydende aluminium til industrien i store termobeholdere, der indeholder op til otte tons pr. beholder. Det smeltede aluminium transporteres i flydende form og kan bruges direkte i produktionen, når det ankommer til kunden. Aluminiummet har så en temperatur, der er tilpasset kundens egen proces. Vi støber naturligvis også fremover aluminium i barrer. 4

Aluminiumslegeringer til pressestøbning. Her præsenterer vi de europæiske normer for pressestøbning. Vi viser de kemiske krav til sammensætning, støbeegenskaber, varmebehandling og mekaniske egenskaber. Vi beskriver også de generelle egenskaber, samt hvilke tænkelige anvendelsesområder der findes. Disse findes naturligvis i vores produktsortiment, men hvis du ønsker det, hjælper vi dig med at udarbejde den legering, der passer til dit behov. Legeringer til pressestøbning Kemisk sammensætning til støbelegeringer ifølge SS_EN 676 (i vægt-%) Støbeegenskaber Varmebehandling SS-EN 7-I numerisk SS-EN 7- kemisk Ældre standard Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti Øvrige ) enkeltvis i alt Aluminium Størkningsinterval C 0 ca. Støbetemperatur C 0 ca. Flydeevne Varmerevner Bestandighed Krympning % ca Tryktæthed EN AB-43400 EN AB-AISiI0Mg (Fe) - 9,0-,0 0,45-0,9 (,0) 0,08 (0,0) 0, 0,5-0, (0,0-0,) - 0,5 0,5 0,5 0,05 0,5 (0,0) 0,5 0,5 Rest 600-0 6-700 0,5-0,8 Ældningshærdes normalt ikke. EN AB-44300 EN AB-AISiI (Fe) Type 463 0,5-3,5 0,45-0,9 (,0) EN AB-44400 ) EN AB-AISi9 ) Type 4 8,0-,0 0, (0,65) 0.08 (0,0) 0,08 (0,0) 0, - - - 0,5 - - 0,5 0,05 0,5 Rest 5-570 6-700 0,5-0,8 Hærdes ikke ved ældning 0, 0,0-0,05 0,5 0,05 0,05 0,5 0,05 0,5 Rest 600-0 6-700 0,5-0,8 Hærdes ikke ved ældning EN AB-46000 EN AB-AISi9Cu3 (Fe) Type 4 8,0-,0 0,6-, (,3),0-4,0 0, 0,5-0, (0,05-0,) 0,5 0,, 0,35 0,5 0,0 (0,5) 0,05 0,5 Rest 600-4 6-700 0,5-0,8 Ældningshærdes normalt ikke. EN AB-4600 EN AB-AISil ICu (Fe) - 0,0-,0 0,45-,0 (,),5-,5 0, 0,30 0,5 0,45,7 0,5 0,5 0,0 (0,5) 0,05 0,5 Rest 5-530 6-700 0,5-0,8 Ældningshærdes normalt ikke. EN AB-460 EN AB-AISi9Cu3(Fe)(Zn) Type 45 8,0-,0 0,6-, (,3),0-4,0 0, 0,5-0, (0,05-0,) 0,5 0, 3,0 0,35 0,5 0,0 (0,5) 0,05 0,5 Rest 600/4 6-700 0,5-0,8 Ældningshærdes normalt ikke. EN AB4700 EN AB-AISiICuI(Fe) - 0,5-3,5 0,6-, (,3) 0,7-, 0, 0,35 0,0 0,30 0, 0,0 0,0 0,5 (0,0) 0,05 0,5 Rest 5-530 6-700 0,5-0,8 Ældningshærdes normalt ikke. SS = Svensk standard EN = Europæisk standard AB = Aluminiumsbarrer ) = Standardiseret til pressestøbegods, men bruges normalt til sand- og kokillestøbegods NB! Værdier i parentes er støbegodssammensætninger, da de adskiller sig fra barrer. ) Øvrige omfatter ikke stoffer til kornforfining eller forædling af smelte som Na, Sr, Sb og P. Legeringer til pressestøbning Mekaniske egenskaber for separatstøbte prøvestave Generel beskrivelse af egenskaber Anvendelsesmuligheder Mekaniske og fysiske egenskaber Legeringsbetegnelse ifølge: SS-EN 7-I SS-EN 7- numerisk kemisk Ældre standard Tilstand ) Brudstyrke Rm MPa ) Strækgrænse Rp0. MPa ) Forlængelse A % Brinellhårdhed HBS Densitet cirkaværdi kg/dm 3) Holdbarhed Skærbarhed Svejsbarhed 3 Dekorativ anodisering Korrosionsbestandighed Polerbarhed Længdeudvidelseskoefficient 93-373 0 K 0 K - Elektrisk ledningsevne MS/m Varmeledningsevne W/m 0 K EN AB-43400 AN AB-AISiI0Mg (Fe) - DF 40 40 70 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. skærbarhed samt høj kemisk bestandighed støbegods med høj holdbarhed og god korrosionsbestandighed..65 Dårlig Anb. ikke Dårlig x0-6 6-30- EN AB-44300 EN AB-AISiI (Fe) Type 463 DF 40 30 60 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. skærbarhed samt høj kemisk bestandighed. støbegods med god korrosionsbestandighed. Specielt til svært, tyndvægget støbegods med god forlængelse. Dårlig.65 Anb. ikke Dårlig 0x0-6 6-30-60 EN AB-44400 ) EN AB-AISi9 ) Type 4 DF 0 0 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber, men med risiko for vedhæftning til værktøjet. bestandighed over for varmerevner samt høj kemisk bestandighed. Til støbegods med krav til sejhed og korrosionsbestandighed. Dårlig.65 Anb. ikke Dårlig x0-6 6-30- EN AB-46000 EN AB-AISi9Cu3 (Fe) Type 4 DF 40 40 < Særdeles god støbebar universallegering, særligt velegnet til pressestøbning. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. skærbarhed. Til mangesidig anvendelse. Også til kompliceret og tyndvægget støbegods. Specielt til pressestøbegods med høje belastninger.. Dårlig Dårlig Anb. ikke x0-6 3-7 0-0 EN AB-4600 EN AB-AISil ICu (Fe) - DF 40 40 < Legering med særdeles god støbebarhed, god formfyldningsevne og god skærbarhed Til mangesidig anvendelse. Specielt til tyndvægget støbegods.. Dårlig Dårlig Anb. ikke 0x0-6 4-8 0-30 EN AB-460 EN AB-AISi9Cu3(Fe)(Zn) Type 45 DF 40 40 < Særdeles god støbebar universallegering, særligt velegnet til pressestøbning. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. Særdeles god skærbarhed. Til mangesidig anvendelse. Også til kompliceret og tyndvægget støbegods. Specielt til pressestøbegods med høje belastninger.. Dårlig Dårlig Anb. ikke x0-6 3-7 0-0 EN AB4700 EN AB-AISiICuI(Fe) - DF 40 40 70 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. skærbarhed. støbegods. Dårlig Anb. ikke.65 0x0-6 5-0 0-5 SS = Svensk standard EN = Europæisk standard AB = Aluminiumsbarrer ) = Standardiseret til pressestøbegods, men bruges normalt til sand- og kokillestøbegods ) D = Pressestøbt F = Støbetilstand ) MPa = N/m 3) = Pressestøbegodsets svejsbarhed afhænger af mængden af indelukket gas og er i de fleste tilfælde meget dårlig. Med en speciel pressestøbningsteknik kan man opnå en tilfredsstillende til god svejsbarhed. 6

Aluminiumslegeringer til sand- og kokillestøbning. Her præsenterer vi de europæiske normer for sand- og kokillestøbning. Vi viser de kemiske krav til sammensætning, støbeegenskaber, varmebehandling og mekaniske egenskaber. Vi beskriver også de generelle egenskaber, samt hvilke tænkelige anvendelsesområder der findes. Disse findes naturligvis i vores produktsortiment, men hvis du øsker det, hjælper vi dig med at udarbejde den legering, der passer til dit behov. Legeringer til sand- og kokillestøbning Kemisk sammensætning til støbelegeringer ifølge SS-EN 676 (i vægt-%) Støbeegenskaber Varmebehandling Legeringsbetegnelser ifølge: SS-EN 7- SS-EN 7- numerisk kemisk Ældre standard Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti Øvrige ) Enkeltvis I alt Aluminium Størkningsinterval C o ca. C o ca. Flydeevne Varmerevner Bestandighed C o ca. Krympning % ca Tryktæthed EN AB-4000 EN AB-ASi7Mg Type 444 6,5-7,5 0,45 (0,) 0,5 (0,0) 0,35 0,5-0,65 (0,0-0,65) - 0,5 0,5 0,5 0,05 0.05-0.0 (0.05-0.5) 0.05 0.5 Rest 60-570 700-7 S:-, K:0,8- Opløsningsbehandles ved -530 o C i 3-6, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved - o C i 5-5 EN AB-43000 EN AB-ASi 0Mg(a) Type 453 9,0-,0 0,40 (0,) 0,03 (0,05) 0,45 0,5-0,45 (0,0-0,45) - 0,05 0,0 0,05 0,05 0,5 0,05 0,5 Rest 600-0 6-7 K:0,8- S:-, Opløsningsbehandles ved -530 o C i 3-6, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved - o C i 5-5 EN AB-4300 EN AB-ASi 0Mg(b) Type 453 9,0-,0 0,45 (0,) 0,08 (0,0) 0,45 0,5-0,45 (0,0-0,45) - 0,05 0,0 0,05 0,05 0,5 0,05 0,5 Rest 600-0 6-7 S:-, K:0,8- Opløsningsbehandles ved -530 o C i 3-6, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved - o C i 5-5 EN AB-4300 EN AB-ASi 0Mg(Cu) Type 453 9,0-,0 0, (0,65) 0,30 (0,35) 0, 0,5-0,45 (0,0-0,45) - 0,5 0,35 0,0-0,5 (0,0) 0,05 0,5 Rest 600-530 6-7 S:-, K:0,8- Opløsningsbehandles ved -530 o C i 3-6, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved - o C i 5-5 EN AB-4400 EN AB-ASi (b) Type 46 0,5-3,5 0, (0,65) 0,0 (0,5) 0, 0,0-0,0 0,5 0,0-0,5 (0,0) 0,05 0,5 Rest 5-570 6-7 S:-, K:0,8- Hærdes ikke ved opvarmning. Glødegas ved -530 o C i 3-5, hvorefter den lynafkøles i vand. EN AB-4400 EN AB-ASi (a) Type 46 0,5-3,5 0,40 (0,) 0,03 (0,05) 0,35 - - - 0,0 - - 0,5 0,05 0,5 Rest 5-570 6-7 S:-, K:0,8- Hærdes ikke ved opvarmning. Glødegas ved -530 o C i 3-5, hvorefter den lynafkøles i vand. EN AB-4600 EN AB-ASi 8Cu3 Type 45 7,5-9,5 0,7 (0,8),0-3,5 0,5-0,65 0,5-0, (0,05-0,) - 0,35, 0,5 0,5 0,0 (0,5) 0,05 0,5 Rest 600-4 6-7 S:-, K:0,9- Ældningshærdes normalt ikke. EN AB-46400 EN AB-ASi 9Cu Mg - 8,3-9,7 0,7 (0,8) 0,8-,3 0,5-0, 0,30-0,65 (0,5-0,65) - 0,0 0,8 0,0 0,0 0,0-0,8 (0,0-0,0) 0,05 0,5 Rest 600-0 6-7 S:-, K:0,8- Opløsningsbehandles ved -530 o C i 3-6, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved - o C i 5-5 EN-AB 47000 EN AB-ASi (Cu) Type 460 0,5-3,5 0,7 (0,8) 0,9 (,0) 0,05-0, 0,35 0,0 0,30 0, 0,0 0,0 0,5 (0,0) 0,05 0,5 Rest 5-530 6-7 S:-, K:0,8- Hærdes ikke ved ældning. SS = Svensk standard EN = Europæisk standard AB = Aluminiumsbarrer NB! Værdier i parentes er støbegodssammensætninger, da de adskiller sig fra barrer. ) Øvrige omfatter ikke stoffer til kornforfining eller forædling af smelte som Na, Sr, Sb og P. ) S = Sandstøbt K = Kokillestøbt 3) Kortere tid og/eller højere temperatur til kokillestøbegods. Længere tid og/eller lavere temperatur til sandstøbegods. Tiden tæller først fra og med den opnåede temperatur. 7 8

Aluminiumslegeringer til sand- og kokillestøbning forts. Legeringer til sand- og kokillestøbning Mekaniske egenskaber for separatstøbte prøvestave Generel beskrivelse af egenskaber Anvendelsesmuligheder Mekaniske og fysiske egenskaber Legeringsbetegnelse ifølge: SS-EN 7- SS-EN 7- numerisk kemisk Ældre standard Tilstand ) Brudstyrke R m MPa ) Strækgrænse R p0. MPa ) Forlængelse A % Brinellhårdhed HBS Densitet cirkaværdi kg/dm 3 Holdbarhed Dekorativ anodisering Skærbarhed Svejsbarhed Korrosionsbestandighed Polerbarhed Længdeudvidelseskoefficient 93-373 0 K 0 K - Elektrisk ledningsevne MS/m Varmeledningsevne W/m 0 K EN AB-4000 EN AB-ASi7Mg Type 444 ST6 4 40 0 70 60 40 0 00.5 Undereutektisk legering med gode støbeegenskaber. skærbarhed, god svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. Til kompliceret, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling. Dårlig.65 / x0-6 9-5 -70 EN AB-43000 EN AB-ASi 0Mg(a) Type 453 ST6 4 0 60 40 0 00.5 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesstøbegods. Særdeles god korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling..65, ved aldershærdning særdeles god Anb. ikke Dårlig x0-6 9-5 -70 EN AB-4300 EN AB-ASi omg(b) Type 453 ST6 4 0 60 40 0 00.5 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. støbegods. korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling..65, ved aldershærdning særdeles god / Anb. ikke Dårlig x0-6 8-5 40-70 EN AB-4300 EN AB-ASi 0 Mg(cu) Type 453 ST6 60 0 40 00 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. skærbarhed og udmærket svejsbarhed. støbegods. Høj holdbarhed efter varmebehandling, men med begrænsede egenskaber, hvad angår korrosionsbestandighed..65, ved aldershærdning særdeles god Anb. ikke x0-6 6-4 30-70 EN AB-4400 EN AB-ASi (b) Type 46 70 70 4 5 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. støbegods. forlængelse og korrosionsbestandighed..65 Dårlig / Anb. ikke Dårlig 0x0-6 6-3 30-60 EN AB-4400 EN AB-ASi (a) Type 46 70 70 5 6 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. støbegods. forlængelse og særdeles god korrosionsbestandighed..65 Dårlig Anb. ikke Dårlig 0x0-6 7-4 40-70 EN AB4600 EN AB-ASi8Cu3 Type 45 70 00 60 Særdeles god støbebar universallegering. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. skærbarhed og god svejsbarhed. Til mangesidig anvendelse, også til kompliceret og tyndvægget støbegods. Dårlig Anb. ikke x0-6 4-8 0-30 EN AB46400 EN AB-ASi9Cu Mg - 35 70 00 35.5 60 05 Særdeles god støbebar universallegering. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. skærbarhed og god svejsbarhed. Til mangesidig anvendelse, også til kompliceret og tyndvægget støbegods.65 Dårlig Anb. ikke Dårlig x0-6 6-30- EN AB47000 EN AB-ASi (Cu) Type 460 70 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. skærbarhed, udmærket svejsbarhed. støbegods, men med begrænsning, hvad angår korrosionsbestandighed og sejhed. Anb. ikke.65 Dårlig 0x0-6 6-30- SS = Svensk standard EN = Europæisk standard AB = Aluminiumsbarrer ) S = Sandstøbt K = Kokillestøbt F = Støbetilstand ) MPa = N/mm T6 = Opløsningsbehandlet og varmeældet. T64 = Opløsningsbehandlet og varmeældet (underældet). (Betegnelser svarer til SS-EN 706) Legeringsnøgler Legeringer til pressestøbning Legeringer til sand- og kokillestøbning Europa EN 706 ISO UK BS US AA Japan JIS Tyskland DIN 43400 AISi0Mg(Fe) 39 D Sverige SIS Frankrig NF 44300 AISi (Fe) LM0 ADC 30 D 463 A-S 44400 AISi9 4 AS-9 46000 AISi9Cu3(Fe) LM4 B3.0 ADC0 6 D 4 A-S9U3 4600 AISiCu(Fe) LM ADC 460 AISi9Cu3(Fe)(Zn) LM4 A3.0 6/3 45 A-S9U3X 4 4700 AISiCu(Fe) LM0 A43.0 ADC 3D 460 A-SU 79 Vi tager forbehold for eventuelle fejl. Legeringssammenligningerne er ikke nøjagtige, men angiver sammenlignelige legeringer, typer. Italien UNI Europa EN 706 ISO UK BS US AA Japan JIS Tyskland DIN Sverige SIS 4000 AISi7MgFe LM5 356.0 AC4C 444 A-S7G 3599 43000 AISi0Mg(a) 39 453 4300 AISi0Mg(b) 39 453 A-S0G 305 4300 AISiMg(Cu) AC4A 33 453 4400 AISi(b) LM6 B43.0 AC3A 30 46 A-S3 454 4400 AISi(a) 30 46 Frankrig NF 4600 AISi8Cu3 LM7 B3. AC4B 6 45 A-S7U3G 360 46400 AISi9CuMg 7369 47000 AISi (Cu) 3 460 A-SU 3048 Italien UNI 9 0

Stenal460 (Presslätt). En udvikling af den mest almindelige pressestøbelegering AlSi9Cu3Fe, men med meget bedre holdbarhedsegenskaber, som Stena Aluminium sammen med kunder og andre interessenter har udviklet. Lavt jernindhold, er manganbalanceret og forædlet med strontium. Udmærkende egenskaber er høj styrke, gode udmattelsesegenskaber samt god duktilitet. Legeringen er et godt alternativ til primæraluminiumslegering. Kan varmebehandles Produktbeskrivelse. Nedenfor følger en beskrivelse samt billeder af vores produkter. Alle vores produkter kan leveres i form af barrer eller drops. Støbelegeringerne kan også leveres i flydende form, hvilket er den mest omkostningseffektive leveringsform for vores kunder. Normalt leveres aluminiumslegeringerne til støbning som barrer og desoxaluminium som drops. Barrerne stables i bundter, hvor to bundter bindes sammen for at sikre en mere effektiv håndtering. Drops leveres løst på lad eller i big bags. Samtlige mål og vægte er vejledende, og afvigelser kan forekomme. Kemisk sammensætning Stof Min. % Maks. % Si 8,70 9,40 Fe 0, 0,60 Cu,70 3,30 Mn 0,30 0,40 Mg 0,35 0,45 Cr - - Ni - 0,30 Zn -,0 Pb - 0,0 Sn - 0,0 Ti 0,05 0,0 Sr 0,030 0,05 Ca - 0,003 P - 0,00 Sb - 0,005 Øvrige stoffer enkeltvis maks. 0,05 % og i alt maks. 0,5 %. NB! Sr-indholdet er højere, når det leveres som barrer. Til støbegods -300 ppm Mekaniske egenskaber Standardafvigelsen ( s) angives i parentes - luft- (ac) og vandkølede (wc) separatstøbte prøvestave Strækgrænse R p0,, MPa, Brudgrænse R m, MPa, min Forlængelse A 5 m,% Brinell-hårdhed HB m 5/, r.t N () Ac 0 () 36 (5),8 (0,6) 8 0 Wc 6 35 (6),6 (0,3) 3 07 Mekaniske egenskaber - middelværdier for både luft- og vandkølede prøvestave Strækgrænse R p0,, MPa, Brudgrænse R m, MPa, min Forlængelse A 5 m,% Q,Rm + log A 5 Ac+Wc 5 (,3) 357 (9,5),7 (0,6) 4 Drops Vægt, g Højde, mm Diameter bund, mm 70-0 35 40 30 Barre Diameter top, mm Vægt, kg Højde, mm Længde, mm Bredde, mm 6,5 60 600 Bundt ( bundter sammen) Vægt, kg Højde, mm Længde, mm Bredde, mm.000 7.00 600 Desoxidationsaluminium. Stena Aluminium producerer også aluminium til desoxidationsformål. Også disse produkter produceres ud fra kundespecifikke krav, hvor analysen primært baseres på aluminiumsindholdet, f.eks. 96 % aluminium. Disse produkter leveres primært i big bags eller på lad.

Flydende aluminiumsleverancer. Stena Aluminium kan som den første producent i Norden levere aluminium i flydende form og dermed yderligere hjælpe vores kunder til øget fremgang og konkurrenceevne. Konceptet med flydende aluminiumsleverancer indebærer store miljø- og omkostningsfordele. Det flydende aluminium leveres i store termobeholdere, der holder varmen under transporten fra smelteværket til kunden. Under transporten er varmetabet ca. 5-9 grader/time, men ved at tilpasse temperaturen, når produktet forlader vores smelteværk, sikres, at varmen ved ankomsten til kunden opfylder kundens behov til processen. Termobeholderne rummer ca. otte tons, og vi kan i Sverige levere op til tre termobeholdere ad gangen. Ved at levere en komplet vogn med flydende aluminium sparer vi ca. tons udslip af drivhusgasser, i energibesparelser, i forhold til levering af barrer. Det er og bliver en stadig vigtigere konkurrencefordel Der er både umiddelbare og langsigtede besparelser for kunden ved at bruge flydende aluminiumsleverancer i stedet for barrer. Herunder nævnes nogle eksempler. Direkte besparelser, effekter Reduceret metaltab. Reduceret energiforbrug. Mindre bundet kapital. Reducerede håndteringsomkostninger. Reducerede vedligeholdelsesomkostninger. Øgede miljøbesparelser. Langsigtede besparelser, effekter Reduceret investeringsbehov. Øget effektivitet på eksisterende areal. Potentiale for kvalitetsforbedringer. Mere jævn metalvarme. Når man modtager flydende aluminium i termobeholdere, kan man som kunde straks bruge det i sin produktion via den tipstation, som termobeholderen anbringes i. Dermed har man også mulighed for at erstatte tidligere hulovne med termobeholderen. Til tipstationen tilkobles opvarmningsudstyr, der sørger for at holde varmen på det rigtige niveau ud fra støbeprocessens behov. Man kan også tilkoble en magnetisk omrøring, der sørger for at cirkulere metallet uafbrudt og dermed øge metallets homogenitet og jævne varme. Stena Aluminium kan som den første producent i Norden levere aluminium i flydende form og dermed yderligere hjælpe vores kunder til øget fremgang og konkurrenceevne.. 5 3