BRANDSPJÆLD OG RØGSPJÆLD FDMA, FDMA-SRD INSTALLATIONSVEJLEDNING 02/2-DK GÆLDENE FRA: 5.4.204
Brandspjæld FDMA og røgspjæld FDMA-SRD er klassificeret: EI 90 ve ho (i o) S iht. EN 50- og testet iht. EN 66-2 og certificeret EN 5650. Brandspjæld er testet og klassificeret som og er fuld anvendelig også for installationer med brandklasse EIS 60. I installationer med brandklasse EIS 60 kan også tilsvarende isolation and installations materiale bruges. Producenter af disse materialer kan være (Isover, Protecta, Rockwool). Materialerne skal være godkendt og have minimum brandklasse EIS 60, eller bedre. Anbefalet for installation af brandspjæld iht. DS 428-4. (Installation i vertikal eller horisontal position, installation i og udenfor fast og fleksibel væg). Installation i gipsvæg (eller fast væg) cirkulær brandspjæld EIS 60 2 4 Brandspjæld 2 Bagstop: Stenuld densitet mim. 40 kg/m Protecta mineral fiber, Isover U Protect 4.0 Eller andet godkendt isoleringsmateriale. Brandmastik fuge min. mm tykkelse: Protecta FR Akryl eller Isover U Protect BSF 4 Protecta Mineral fiber bælte med aluminium folie, BxH 50x0 mm Bemærk: Mineral fiber bælte anvendes kun ved cirkulære brandspjæld Mineral fiber bælte holdes på plads imod væggen med REN ALU TAPE Kanal I installationsskakt - gipsvæg (eller fast væg) cirkulær brandspjæld EIS 60 2 4 Brandspjæld 2 Bagstop: Stenuld densitet mim. 40 kg/m Protecta mineral fiber, Isover U Protect 4.0 Eller andet godkendt isoleringsmateriale. Brandmastik fuge min. mm tykkelse Protecta FR Akryl eller Isover U Protect BSF 4 Kanal 5 Indvendig side i skakt 5 2
Installation i gipsvæg (eller fast væg) rektangulær brandspjæld EIS 60 2 Brandspjæld 2 Bagstop: Stenuld densitet min. 40kg/m Protecta mineral fiber Isover, U Protect 4.0. Eller andet godkendt isoleringsmateriale. Brandmastik fuge min. mm tykkelse: Protecta FR Akryl eller Isover U Protect BSF. Kanal I installationsskakt - gipsvæg (eller fast væg) rektangulær brandspjæld EIS 60 2 4 Brandspjæld 2 Bagstop: Stenuld densitet mim. 40 kg/m Protecta mineral fiber, Isover U Protect 4.0 Eller andet godkendt isoleringsmateriale Brandmastik fuge min. mm tykkelse: Protecta FR Akryl eller Isover U Protect BSF. 4 Kanal 5 Indvendig side i skakt 5 Installation udenfor væg gipsvæg (eller fast væg) - cirkulær brandspjæld EIS 60 2 Brandspjæld 2 Mineral stenuld Isover Ultimate Protect Wired mat 4.0 ALU, tykkelse 75mm Bemærk: Indikeringslabel Indbygning i væg på spjældhuset viser hvor brandisolation stopper. Udførelse af brandisolering imod væg, se Isover beskrivelse: Brandisolering af Ventilationskanaler. Alternativt kan anvendes andet godkendt brand materiale, som minimum. Overholder brandklasse EI60 A2-s,d0
Installation udenfor væg gipsvæg (eller fast væg) - rektangulær EIS 60 2 Brandspjæld 2 Mineral stenuld l - Isover Ultimate U Protect slab 4.0 tykkelse 80mm Bemærk: Indikeringslabel Indbygning i væg på spjældhuset viser hvor brandisolation stopper. Udførelse af brandisolering imod væg, se Isover beskrivelse: Brandisolering af Ventilationskanaler. Alternativt kan anvendes andet godkendt brand materiale, som minimum. Overholder brandklasse EI60 A2-s,d0 Forstærkningsramme VRM ved installering af brandspjæld uden for væg B A.) Monter del A i forstærkningsrammen VRM 2.) Monter møtrik bag det korrekte hul.) Monter låseskrue B 4.) Dette skal udføres på alle sider af forstærkningsrammen Bemærk: Ved spjæld med højde A 800 mm skal der anvendes VRM forstærkningsrammen. Ved nogle indbygnings eksempler er det nødvendigt at udføre forstærkninger omkring spjældåbningerne. For mere nøjagtige anvisninger om dette, se f.eks. dokumentation fra Rockwool, Isover etc. 4
60 60 Spjæld mål 75 475 90 Indbygningsanvisninger.) Alle brandspjæld skal være lukkede under montagen 2.) Spjældmotor og termoføler skal tildækkes for at beskytte den mod støv og anden forurening under montagen.) Minimum spalte (indbygningsvindue) skal være 25mm. (ved runde spjæld: ød + 50 mm, og ved rektangulære spjæld: AxB + 50mm) 4.) Spalten skal udfyldes omhyggeligt hele vejen rundt. 5.) Indbygningsafstande skal overholdes i henhold til EN 66-2, pkt..5 6.) Installation i indbygningsvindue min.25 min.25 min. 20 min B + 50 min. 20 min A + 50 5
7.) Krav til placering af spjæld i væg iht. EN 6-2, pkt..5 min. 75 min. 200 min. 75 min. 200 min. 75 min. 75 8.) Tillægsmål for spjældblader, som overstiger spjældhusets længdemål DN a c 80-5 - - 55-7 400-0 450-55 500-80 560-0 60-45 70 40 85 800 85 20 900 5 280 000 85 0 AxB a c Ax80-Ax200 - - Ax250-5 Ax00-0 Ax5-7 Ax50-54,5 Ax400-80 Ax450-05 Ax500-0 Ax550 0 55 Ax560 5 60 Ax60 50 95 Ax650 60 205 Ax70 90 25 Ax750 0 255 Ax800 5 280 Ax900 85 0 Ax000 25 80 Bemærk: Tillægsmål a og c. Der skal være plads nok til spjældbladet kan dreje frit 6
9.) Forsyning 24V FDMA er udstyret med BLF24-T eller BF24-T FDMA-SRD er udstyret med BLF24 or BF24 Tilslutningsdiagram * * Kun for BLF 24-T * * Kun for BF 24-T 7
Tilslutning mellem GBS kontrolboks og GBS D-boks og spjældmotor Spjældmotor no. xxx Bemærk: Intern forbindelser som vist i GBS-D-BOKS J, J2 og J er integreret del af boksen. Kabler for spjæld på længde mere end 25m JYTY-O x.5. GBS-D-BOKS kan leveres tilsluttet spjældmotor. 0.) Efter afslutning af montagen, skal følgende kontrolcheck udføres: Visuel kontrol af korrekt montage af brandspjældet, indeni spjældhuset, spjældbladets funktion, dets kontaktflader og silikone pakning. For FDMA: Kontroller at lukkefunktionen til pos. CLOSED kan ske efter afbrydelse af strømforsyningen til spjældmotoren (f.eks. ved at trykke på TEST knappen ved termoføleren BAE 72B-S, eller ved at afbryde strømmen fra brandautomatikken). Kontroller at spjældbladets bevægelse tilbage til OPEN stilling kan ske frit efter genindkobling af strømmen (f.eks. slip TEST knappen eller genindkobling af strømmen fra brandautomatikken). For FDMA-SRD: Kontroller at lukkefunktionen til pos. CLOSED kan ske efter afbrydelse af strømforsyningen til spjældmotoren (f.eks. ved at afbryde strømmen fra brandautomatikken.) Kontroller at spjældbladets bevægelse tilbage til OPEN stilling kan ske frit efter genindkobling af strømmen fra brandautomatikken.).) Alle gældende sikkerhedsstandarder og direktiver skal følges nøje ved montagen af brandspjældet. 2.) Det anbefales at foretage periodisk kontrol, vedligeholdsarbejder og reparationer af brandkomponenterne udstyret af autoriseret personale, som er uddannet dertil. 8
Examples of installation (damper blade inside fire separating construction) - Round fire dampers Installation in a solid wall construction 2 Fire damper 2 Mortar or gypsum with min. density 800 kg/m or another approved fire sealing system for damper installation Installation in a solid wall construction 2 4 Fire damper 2 Stuffing box (mineral stone wool min. density 40 kg/m ) or another approved Fire protection mastic Promastop P,K or equal min. thickness mm 4 Cement lime plate Promatect-H or equal min. thickness 5 mm (min. density 870 kg/m ) Installation in a gypsum wall construction 2 4 Fire damper 2 Stuffing box (mineral stone wool min. density 40 kg/m ) or another approved Fire protection mastic Promastop P,K or equal min. thickness mm 4 Cement lime plate Promatect-H or equal min. thickness 5 mm (min. density 870 kg/m ) 9
Installation in a solid ceiling construction 2 Fire damper 2 Mortar or gypsum with min. density 800 kg/m or another approved Installation in a solid ceiling construction 2 4 Fire damper 2 Stuffing box (mineral stone wool min.density 40 kg/m ) or another approved fire sealing system for damper installation Fire protection mastic Promastop P,K or equal min. thickness mm 4 Cement lime plate Promatect-H or equal min. thickness 5 mm (min. density 870 kg/m ) Examples of installation (damper blade inside fire separating construction) - Square fire dampers Installation in a solid wall construction 2 Fire damper 2 Mortar or gypsum with min. density 800 kg/m or another approved 0
Installation in a solid wall construction 2 4 Fire damper 2 Stuffing box (mineral stone wool min. density 40 kg/m ) or another approved Fire protection mastic Promastop P,K or equal min. thickness mm 4 Cement lime plate Promatect-H or equal min. thickness 5 mm (min. density 870 kg/m ) Installation in a gypsum wall construction 2 4 Fire damper 2 Stuffing box (mineral stone wool min. density 40 kg/m ) or another approved Fire protection mastic Promastop P,K or equal min. thickness mm 4 Cement lime plate Promatect-H or equal min. thickness 5 mm (min. density 870 kg/m ) Installation in a solid ceiling construction 2 Fire damper 2 Mortar or gypsum with min. density 800 kg/m or another approved
Installation in a solid ceiling construction 4 2 Fire damper 2 Stuffing box (mineral stone wool min. density 40 kg/m ) or another approved Fire protection mastic Promastop P,K or equal min. thickness mm 4 Cement lime plate Promatect-H or equal min. thickness 5 mm (min. density 870 kg/m ) Examples of installation (damper blade inside fire separating construction) - Duct ended by installation shaft Installation in a solid wall construction 2 Fire damper 2 Mortar or gypsum with min. density 800 kg/m or another approved Duct 4 Installation shaft inner space 4 Installation in a solid wall construction 2 Fire damper 2 Mortar or gypsum with min. density 800 kg/m or another approved Duct 4 Installation shaft inner space 4 2
Installation in a gypsum wall construction Fire damper 2 Stuffing box (mineral stone wool min. density 40 kg/m ) or another approved Fire protection mastic Promastop P,K or equal min. thickness mm 4 Cement lime plate Promatect-H or equal min. thickness 5 mm (min. density 870 kg/m ) 5 Duct 6 Installation shaft inner space 4 5 2 6 Installation in a gypsum wall construction Fire damper 2 Stuffing box (mineral stone wool min. density 40 kg/m ) or another approved Fire protection mastic Promastop P,K or equal min. thickness mm 4 Cement lime plate Promatect-H or equal min. thickness 5 mm (min. density 870 kg/m ) 5 Duct 6 Installation shaft inner space 4 5 2 6
Examples of installation (damper blade outside fire separating construction) - Square fire dampers Installation in a solid wall construction 6 5 4 L=Min. 00 T=20 L=variable* T=60 L=Min. 400 D=20 Installation in a solid ceiling construction L=Min. 00 T=20 L=variable* T=60 L=Min. 00 T=20 2 Installation in a gypsum wall construction 6 6 L=Length (mm) T=Thickness (mm) 5 4 L=Min. 00 T=20 L=variable* T=60 L=Min. 400 D=20 * Dependent on the distance between damper and fire separating construction Fire damper 4 Fire protection mastic Promastop P,K or equal 2 Mortar or gypsum with min. density 800 kg/m min. thickness mm or another approved fire sealing system for 5 Cement lime plate Promatect-H or equal min. damper installation thickness 5 mm (min. density 870 kg/m ) Stuffing box (mineral stone wool min. density 6 Stone wool bound with use of an organic resin 40 kg/m ) or another approved fire sealing with crushed stone as a refrigerant (min. density system for damper installation 00 kg/m ),, thickness 60 mm (20 mm) or approved fire insulation system another 4
Examples of installation (damper blade outside fire separating construction) - Round fire dampers Installation in a solid wall construction 6 Installation in a solid ceiling construction 5 4 L=Min. 00 T=240 L=Min. 00 T=240 L=variable* T=80 L=variable* T=80 L=Min. 400 D=240 2 L=Min. 00 T=240 Installation in a gypsum wall construction 6 6 L=Length (mm) T=Thickness (mm) 5 4 L=Min. 00 T=240 L=variable* T=80 L=Min. 400 T=240 * Dependent on the distance between damper and fire separating construction Fire damper 4 Fire protection mastic Promastop P,K or equal 2 Mortar or gypsum with min. density 800 kg/m min. thickness mm or another approved fire sealing system for 5 Cement lime plate Promatect-H or equal min. damper installation thickness 5 mm (min. density 870 kg/m ) Stuffing box (mineral stone wool min. density 6 Stone wool with one side stitched wire fencing 40 kg/m ) or another approved fire sealing (min. density 05 kg/m ), thickness 80 mm (240 mm) system for damper installation or another approved fire insulation system 5
INSTALLATIONS CERTIFICAT Installations certifikat formular, som skal udfyldes i forbindelse med installation og kontrol af brandspjæld. Installations certifikatet skal udfyldes for hvert enkelt installeret brandspæld. Type godkendelses nummer: KKS Nummer (spjældets placering i bygningen): Navn på installationssted : Addresse: Detailoplysninger vedr. Installationsstedet: bygningsdel/ etage / rum: Identitets.nummer for produktet som angivet på produktets typeskilt. Angivelse af lukketemperatur. Oplysninger om det udførende montagefirma: Firma adresse Firma telefon Addresse Email eller internet addresse Montørens navn montørens telefon Installations dato Supplerende oplysninger Jeg erklærer herved at montagen af dette brandspjæld, forseglingen omkring denne og afprøvningsproceduren er sket i henhold til fabrikantens installationsanvisninger Dato og sted : Montørens underskrift : Navn med blokbogstaver : Dette installations certifikat skal indsættes i bygningens tekniske dokumentation og kopier skal tilsendes de relevante myndigheder. MANDÍK a.s. Dobříšská 550 26724 Hostomice Czech Republic Tel.: +420 706 706 Fax: +420 584 80, 584 8 E-Mail: mandik@mandik.com www.mandik.cz Your distributor 6