Indhold Side Funktion......................................................................................... 53 Valg af tørrefilter.................................................................................. 53 Placering i køleanlægget.......................................................................... 54 Montering........................................................................................ 55 Lodning.......................................................................................... 56 Drift.............................................................................................. 56 Udskift tørrefiltret, når........................................................................ 56 DCR.......................................................................................... 57 Korrekt brug af pakninger......................................................................... 57 Korrekt montering af pakninger............................................................... 57 Bortskaffelse..................................................................................... 57 Udskiftning af tørrefilter.......................................................................... 57 Særlige Danfoss-filtre............................................................................. 58 Kombinerede tørrefiltre type DCC/DMC........................................................ 58 Burn out-filtre, type 48-DA og DAS............................................................. 58 Særlig anvendelse................................................................................ 58 DCL/DML-tørrefiltre........................................................................... 58 Mål............................................................................................... 59 EPD (Equilibrium Point Dryness)............................................................... 59 Tørrekapacitet (vandkapacitet)................................................................ 59 Væskekapacitet (ARI-710*).................................................................... 59 Anbefalet anlægskapacitet.................................................................... 60 Tørrefiltre fra Danfoss............................................................................. 60 Tørrefiltre & skueglas Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11-2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 51
Noter 52 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11-2007
Funktion For at et køleanlæg kan fungere optimalt, må det være rent og tørt indvendigt. Før systemet startes, skal der fjernes fugt ved evakuering ved et maks. tryk på 0,05 mbar abs. Under driften skal snavs og fugt løbende opfanges og fjernes. Dette udføres af et tørrefilter med en indsats, der består af: Molecular sieves Silica-gel (lav effektivitet anvendes ikke i Danfoss tørrefiltre) Aktiveret aluminiumoxid og en polyestermåtte A monteret i filtrets udløb. DML: 100 % molecular sieves DCL: 80 % molecular sieves 20 % aktiveret aluminium Ah0_0001 Indsatsen kan sammenlignes med en svamp, som opsuger vand og fastholder det. Molecular sieves opsuger vand, og aktiveret aluminiumoxid kan foruden vand også opsuge syre. Indsatsen B fungerer sammen med polyestermåtten A desuden som snavsfilter. Indsatsen tilbageholder store snavspartikler og polyestermåtten små snavspartikler. Tørrefiltret kan derfor opsamle alle snavspartikler, der er større end 20 ųm. Ah0_0011 Valg af tørrefilter Tørrefiltret vælges ud fra tilslutningernes størrelse og køleanlæggets kapacitet. Hvis der kræves et tørrefilter med loddetilslutning,, kan der med fordel benyttes et Danfoss-tørrefilter af typen DCL/DML. Det har en ekstra stor tørrekapacitet, hvilket forlænger tidsperioden mellem udskiftninger. En ring på tilslutning A angiver, at tilslutningens størrelse er i mm. Hvis tilslutningen A er almindelig, dvs. uden ring, er tilslutningens størrelse i tommer. Type DCL kan anvendes til CFC/HCFC-kølemidler. Type DML kan anvendes til HFC-kølemidler. Se side 60 for flere oplysninger. Ah0_0018 Tørrefiltre & skueglas Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11-2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 53
Placering i køleanlægget Tørrefiltret monteres normalt i væskeledningen, hvor det primært beskytter ekspansionsventilen. Kølemidlets hastighed i væskeledningen er lav og giver derfor god kontakt mellem kølemidlet og tørrefilterets indsats. Det giver samtidigt lille trykfald over filteret. Et tørrefilter kan også monteres i sugeledningen, hvor det både beskytter kompressoren mod snavs og tørrer kølemidlet. Sugefiltre, de såkaldte burn out -filtre, anvendes for at fjerne syre efter motorafbrænding. For at opnå et lille trykfald skal et sugefilter være større end et filter til en væskeledning. Et skueglas med fugtighedsindikator monteres normalt efter et tørrefilter, hvor skueglasset indikerer: Grøn: Gul: ingen faretruende fugt i kølemidlet. for højt fugtindhold i kølemidlet foran ekspansionsventilen. Bobler: 1) for stort trykfald i tørrefiltret 2) ingen underkøling 3) for lidt kølemiddel i hele systemet. Ah0_0019 Et sugefilter skal udskiftes, inden trykfaldet overstiger nedenstående værdier: A/C-anlæg: 0,50 bar køleanlæg: 0,25 bar fryseanlæg: 0,15 bar Ah0_0020 Hvis skueglasset monteres før tørrefiltret, vil det indikere: Grøn: ingen faretruende fugt i kølemidlet. Gul: for højt fugtindhold i hele køleanlægget. Omslagspunkter fra grøn til gul i skueglassets indikator er afstemt efter kølemediernes vandopløselighed. Ah0_0032 Således viser indikatoren gult, før der er risiko for, at vand fryser i ekspansionsventilen. Bobler: 1) ingen underkøling 2) for lidt kølemiddel i hele systemet Ah0_0031 Bemærk! Efterfyld ikke kølemiddel udelukkende på grundlag af bobler i skueglasset. Undersøg først årsagen til boblerne! Ah0_0006 54 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11-2007
Montering Pilen på tørrefiltrets mærkat angiver korrekt montering med gennemstrømning i pilens retning. Tørrefiltret kan monteres i alle retninger, men vær opmærksom på følgende: Ved montering lodret med gennemstrømning ovenfra og nedefter vil evakuering/tømning af køleanlægget ske hurtigt. Ved modsat montering med gennemstrømning nedefra og opefter bliver evakuering/tømning mere tidskrævende, da kølemidlet skal fordampes ud af tørrefiltret. Kompaktindsatsen holdes effektivt fast i filterhuset. Tørrefiltrene kan derfor modstå vibrationer på op til 10 g*). Undersøg, om rørinstallationerne kan bære tørrefiltret, og om de kan holde til eventuelle vibrationer. Hvis ikke, fastgøres filterhuset med et spændebånd el.lign. til en fast del af køleanlægget. *) 10 g = 10 gange jordens tyngdekraft. Ah0_0022 Til DCR: Under installeringen skal indløbsstudsen vende opad eller horisontalt. På den måde undgår man, at opsamlet snavs løber ud i rørene, når indsatsen udskiftes. Husk ved nymontering af DCR, at der altid skal være tilstrækkelig plads til udskiftning af indsats. Ah0_0028 Ah0_0002 Vent med at åbne tørrefiltre eller dåsen med indsats til umiddelbart før monteringen. På den måde bevares filtrene bedst muligt. Der er hverken vakuum eller overtryk i filtre eller i dåseemballagen. Plastomløbere, aluminiumsdæksel og den hermetisk tætte dåse garanterer helt friske tørrestoffer. Tørrefiltre & skueglas Ah0_0003 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11-2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 55
Lodning Beskyttelsesgas, f.eks. N 2 bør benyttes under lodning af tørrefiltret. Sørg for, at beskyttelsesgassen strømmer i filtrets gennemstrømningsretning. Derved undgås, at varmen fra loddeprocessen ledes ind i polyestermåtten og beskadiger den. Ah0_0004 Legeringer i loddematerialer og flussmateriale udvikler røg, der kan være sundhedsfarlig. Læs leverandørernes vejledning, og følg sikkerhedsforskrifterne. Hold hovedet væk fra røgen under lodningen. Brug kraftig ventilation og/eller aftræk ved flammen, så du ikke indånder røg og gasser. Benyt beskyttelsesbriller. Anvend en våd klud rundt om tørrefiltre med kobbertilslutninger. Drift Fugt kommer ind i køleanlægget: 1) Når køleanlægget bygges op. 2) Når køleanlægget åbnes ved service. 3) Ved lækage på sugesiden, hvis den er under vakuum. 4) Når der påfyldes fugtig olie eller kølemiddel. 5) Ved lækage i en vandkølet kondensator. Fugt i køleanlæg kan medføre: a) Blokering af ekspansionsorgan pga. isdannelse. b) Korrosion af metaldele. c) Kemisk ødelæggelse af isolationen i hermetiske og halvhermetiske kompressorer. d) Nedbrydning af olien (syredannelse). Tørrefiltret fjerner den fugt, der bliver tilbage efter evakuering eller kommer ind i køleanlægget senere. Ah0_0005 Advarsel! Anvend aldrig frostvæsker (som f.eks. methylalkohol) sammen med tørrefiltre. Frostvæsken kan ødelægge filtret, så det ikke kan optage vand og syre. Udskift tørrefiltret, når 1. Skueglasset angiver, at fugtindholdet er for højt (gul farve). 2. Trykfaldet over filtret er for stort (bobler i skueglasset under normal drift). 3. En hovedkomponent i køleanlægget bliver udskiftet, f.eks. kompressoren. 4. Hver gang køleanlægget i øvrigt bliver åbnet, f.eks. hvis der skiftes dyseindsats i ekspansionsventilen. Genanvend aldrig et brugt tørrefilter. Det vil afgive fugt, hvis det benyttes i et køleanlæg med et lavt fugtindhold, eller hvis det opvarmes. Ah0_0008 56 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11-2007
DCR Vær opmærksom på, at der kan være overtryk i filteret. Vær derfor forsigtig, når filteret åbnes. Genanvend aldrig flangepakningen i DCR-filteret. Monter en ny pakning, og smør den med lidt kølemaskinolie før sammenspænding. Ah0_0009 Korrekt brug af pakninger Brug udelukkende ubeskadigede pakninger. Flangeoverflader, der skal være tætte, skal være fejlfri, rene og tørre før montering. Brug ikke klæbemidler, fyldemasse, rustfjerner eller lignende kemikalier ved montering eller demontering. Anvend olie i tilstrækkelige mængder til smøring af bolte og skruer ved montering. Benyt aldrig bolte, der er tørre, rustne eller defekte på anden vis (hvis der anvendes defekte bolte, kan korrekt tilspænding ikke opnås, og dette kan resultere i utætte flangesamlinger). Korrekt montering af pakninger 1. Fugt pakningsoverfladerne let med en dråbe køleolie. 2. Sæt pakningen på plads 3. Placer boltene, og spænd let, indtil der er god kontakt for alle bolte. 4. Kryds-spænd boltene. Spænd boltene i mindst 3-4 trin, f.eks. således: Trin 1: Trin 2: Trin 3: Trin 4: op til ca. 10 % af krævet moment. op til ca. 30 % af krævet moment. op til ca. 60 % af krævet moment. 100 % af krævet moment. Afslut ved at kontrollere, at spændingen er korrekt i samme rækkefølge som ved tilspænding. Bortskaffelse Afblænd altid brugte tørrefiltre. De indeholder små mængder kølemiddel og olierester. Følg myndighedernes anvisninger ved bortskaffelse af brugte tørrefilter. Ah0_0023 Tørrefiltre & skueglas Udskiftning af tørrefilter Luk ventil nr. 1. Sug filteret tomt. Luk ventil nr. 4. Åben ventil nr. 2. Anlægget kører nu udenom filteret. Udskift filteret eller kompaktindsatsen. Tøm tørrefilteret gennem Schrader-ventil (nr. 3). Genstart anlægget ved at åbne/lukke ventilerne i modsat rækkefølge. Fjern evt. håndtag/hjul fra ventilerne. Ah0_0014 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11-2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 57
Særlige Danfoss-filtre Kombinerede tørrefiltre type DCC/DMC Burn out-filtre, type 48-DA og DAS Kombinerede tørrefiltre, type DCC og DMC, anvendes i mindre køleanlæg med ekspansionsventil, hvor kondensatoren ikke kan rumme hele kølemiddelmængden. Receiveren øger væskens underkøling og giver mulighed for automatisk afrimning ved pump-down. Receiveren optager varierende kølemiddelsrumfang (fra skiftende kondenseringstemperaturer), og den skal kunne rumme hele kølemiddelmængden under service og reparation. Af sikkerhedshensyn skal receiverens rumfang være mindst 15 % større end kølemidlets rumfang. Burn out-filter type 48-DA anvendes på hermetiske og semihermetiske kompressorer efter skader. En kompressorskade, der har forårsaget syredannelse, afsløres ved, at olien lugter og evt. er misfarvet. En skade kan opstå pga.: fugt, snavs eller luft defekt motorværn svigtende køling som følge af for lille kølemiddelfyldning, trykgastemperaturer højere end 175 C. Ah0_0012 Ah0_0013 Efter udskiftning af kompressoren og rensning af resten af anlægget monteres to burn outfiltre. Et enkelt filter i væskeledningen og et enkelt i sugeledningen. Syreindholdet skal derefter kontrolleres jævnligt, og filtrene skal udskiftes efter behov. Når et olietjek viser, at system ikke længere indeholder syre, kan burn out-filtret i væskeledningen udskiftes med et almindelig tørrefilter. Burn out-kompaktindsatsen på sugeledningen kan fjernes. Ah0_0010 Særlig anvendelse DCL/DML-tørrefiltre I køleanlæg, hvor ekspansionen sker gennem et kapillarrør, kan type DCL/DML 032s, DCL/DML 032,5s eller DCL/DML 033s bruges, da disse er specielt fremstillede til kapillarrørsanlæg. DCL/DML filtre kan anvendes ved reparationer på små hermetiske køle-/fryse-anlæg. Der kan spares både tid og penge ved at montere et DCL/ DML-tørrefilter i sugeledningen. Fordelen ved denne løsning kan bedst illustreres ved at sammenligne den normale reparationsprocedure af den defekte kompressor med en metode, der udnytter DCL/DML-filtrets gode egenskaber til at optage fugt, syre og snavs. BEMÆRK: Denne DCL/DML-metoden anvendes kun, når der ikke er misfarvning af olien, og når pencilfiltret ikke er tilstoppet. Ah0_0017 Ah0_0015 58 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11-2007
Særlig anvendelse DCL/DML-tørrefiltre (forts.) Fordele ved montering af DCL/DML-filter i sugeledningen: 1. Hurtigere reparation. 2. Forøget tørre- og syrekapacitet. 3. Kompressoren beskytter mod alle slags urenheder. 4. Bedre kvalitet på reparationen. 5. Renere arbejdsmiljø. Den syre og fugt, der er bundet i den gamle olie optages af DCL/DML-filtret. Det er derfor ikke nødvendigt at fjerne den resterende olie fra køleanlægget. Fremgangsmåde med pencilfilter Kølemidlet indsamles og vurderes med henblik på genbrug. Fjern kompressoren + pencilfilter Fjern olierester i anlægget Tør anlægget med nitrogen Tilslut den nye kompressor, og monter det nye pencilfilter Evaluer og udskift kølemidlet Fremgangsmåde med DCL/DML-filter Kølemidlet indvindes og vurderes med henblik på genbrug. Fjern kompressoren Ingen Ingen Tilslut den nye kompressor og monter DCL/DML-filtret i sugeledningen Evaluer og udskift kølemidlet En DCL/DML i sugeledningen tilbageholder urenheder fra kondensatoren, fordamperen, rør m.m. og derved sikre en lang levetid for den nye kompressor. DCL/DML-filtre, der har samme tilslutning som kompressoren, kan anvendes. Danfoss program af hermetiske kompressorer kan anbefales. Eksempel: Kompressortype Sugeledning [mm] Filtertype TL Ø6,2 DCL/DML 032s NL 6-7 Ø6,2 DCL/DML 032s Mål EPD (Equilibrium Point Dryness) Når man udvælger tørrefiltre i kataloger, er der forskellige udtryk, der hver især kan danne grundlag for udvælgelsen. Definition på det lavest mulige vandindhold i et kølemiddel i væskefase efter at have været i kontakt med et tørrefilter. EPD for R22 = 60 ppmw *) EPD for R410A = 50 ppmw *) EPD for R134a = 50 ppmw *) EPD for R404A/R507/R407C = 50 ppmw *) Som angivet i ARI 710 i ppmw (mg vand /kg kølemiddel ) *) ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, USA Ah0_0025 Tørrekapacitet (vandkapacitet) Tørrekapaciteten er den mængde vand tørre-filtret kan optage ved hhv. 24 C og 52 C væsketemperatur, i overensstemmelse med ARI-710*-standard. Tørrekapaciteten angives i gram vand, dråber vand eller kg kølemiddel ved udtørring. R22: 1050 ppmw til 60 ppmw R410A: 1050 ppmw til 50 ppmw R134a 1050 ppmw til 50 ppmw R404A/R507/R407C: 1020 ppmw til 50 ppmw 1000 ppm W = 1 g vand i 1 kg kølemiddel. 1 g vand = 20 dråber. Ah0_0016 Tørrefiltre & skueglas Væskekapacitet (ARI-710 standard*) Angiver den væskemængde, der kan gennemstrømme et filter ved et trykfald på 0,07 bar. ved t k = +30 C, t 0 = 15 C. Væskekapaciteten angives i l/min eller i kw. Omregning fra kw til liter/minut: R22/R410A 1kW = 0,32 l/min R134a 1kW = 0,35 l/min R404A/R507/R407C 1kW = 0,52 l/min *) ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, USA Ah0_0024 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11-2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 59
Anbefalet anlægskapacitet Den anbefalede anlægskapacitet for forskellige typer køleanlæg angives i kw på grundlag af en væskekapacitet ved p = 0,14 og typiske driftsbetingelser. Driftsbetingelser: Køle- og fryseanlæg t o = -15 C, t k = +30 C A/C-anlæg t o = -5 C, t k = +45 C A/C-units t o = +5 C, t k = +45 C t o = fordampningstemperatur t k = kondenseringstemperatur Bemærk: Med samme anlægskapacitet i kw for A/C-enheder og for køle- /fryseanlæg kan der monteres mindre tørrefiltre i A/C-enheder på grund af en højere fordampningstemperatur (t 0 ) og formodning om, at fabriksproducerede enheder indeholder mindre fugt end anlæg, der er bygget på stedet. Tørrefiltre fra Danfoss Produkttype Funktion Kølemiddel Kerne Olietype DML Standard tørrefilter HFC, kompatibel med R22 100 % molecular sieves Polyolester (POE) Polyalkyl (PAG) DCL Standard tørrefilter CFC/HCFC 80 % molecular sieves 20 % aktiveret aluminiumoxid Mineralsk olie (MO) Alkylbenzen (BE) DMB Biflow tørrefilter HFC, kompatibel med R22 100 % molecular sieves Polyolester (POE) Polyalkyl (PAG) DCB Biflow tørrefilter CFC/HCFC 80 % molecular sieves 20 % aktiveret aluminiumoxid Mineralsk olie (MO) Alkylbenzen (BE) DMC Kombineret tørrefilter HFC, kompatibel med R22 100 % molecular sieves Polyolester (POE) Polyalkyl (PAG) DCC Kombineret tørrefilter CFC/HCFC 80 % molecular sieves 20 % aktiveret aluminiumoxid Mineralsk olie (MO) Alkylbenzen (BE) DAS Burn out-tørrefilter R22, R134a, R404A, R507 30 % molecular sieves 70 % aktiveret aluminiumoxid DCR Tørrefilter med udskiftelig indsats Se kernebeskrivelse nedenfor 48-DU/DM, 48-DN DC, 48-DA, 48-F - 48-DU/DM til DCR Udskiftelig indsats til DCR: Standard tørrefilter HFC, kompatibel med R22 100 % molecular sieves Polyolester (POE) Polyalkyl (PAG) 48-DN/DC til DCR Udskiftelig indsats til DCR: Standard tørrefilter CFC/HCFC 80 % molecular sieves 20 % aktiveret aluminiumoxid Mineralsk olie (MO) Alkylbenzen (BE) 48-DA til DCR Udskiftelig indsats til DCR: Standard tørrefilter R22, R134a, R404A, R507 48-F til DCR Udskiftelig indsats til DCR med udskifteligt filterindsats Alle - Alle 60 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11-2007