Svejse tilsatsmaterialer

Svejse tilsatsmaterialer

Overflade og Hårdpålægning Hærdning af det rene svejse gods Polarity RØR- nvendelsesområde TRÅD CHRONOS Svejsningsforhold ca. 220 HB Efter hærdning: op til 550 HB Basisk høj Mn-Stål elektrode velegnet til at klare komprimering og slag. Udbytte: 110 7200 E FeMn- Efter svejsning: 200 250 HB Efter hærdning: 400 450 HB Basisk, 14 Mn hård-stål elektrode til sammenføjninger og pålægning mod ekstrem tryk, komprimering og slag. Udbytte: 1 BMC F BM Efter svejsning: ca. 260 HB Hærdning: op til 550 HB Svejsningsforhold: Hærdning: ca. 200 HB op til 450 HB Basisk chromlegeret Mn-stål elektrode til høj slidfast pauser belægning, rustbestandig rørtråd. F BMC Svejsningsforhold: Hærdning: ca. 260 HB ca. 550 HB F 7 Efter svejsning: ca. 200 HB Hærdning: ca. 400 HV ustenitisk CrNiMo til buffer lag og revnefri sammenføjninger. 711 B E FeCr-1 60 62 HRC Rutilbelagt hårdpålægningselektrode for abrasionstryk og slag slitage ved temperaturer op til 200 C. Elektroden har et 38 Cr.indhold, som er lejret i et tæt mønster med (0,01 mm) i afstand. Udbytte: 140. Ledurit 60 Ledurit 61 E FeCr-1 Ca. 60 HRC 1 lag på stål med C = 0,15 Ca. 55 HRC 1 lag på høj Mn-Stål Ca. 52 HRC Ledurit 65 Ca. 65 HRC 1 lag på stål med C = 0,15 Ca. 58 HRC 1 lag på høj Mn-Stål Ca. 55 HRC F Ledurit 60 56 58 HRC Rutilbelagt elektrode for høj slid og medium tryk belastning velegnet til slidstærk beklædning på dele udsat for stærk slid kombineret med medium slag. Basisk, høj-effektiv hårdpålægningselektrode velegnet til beklædning på dele udsat for ekstrem slid. Udbytte 240. Rørtråd, chromium carbid tråd til hårdpålægning udsat for slid. F Ledurit 68 63 65 HRC Rørtråd, chromium niobium carbid tråd til hårdpålægning udsat for slid.

Overflade og Hårdpålægning 5.13 Hærdning RØR- nvendelsesområde TRÅD DUR 250 DUR 250 Ca. 270 HB 1 lag på stål med C = 0,5 : ca. 320 HB Ca. 250 HB Basisk elektrode til hårdpålægning, let maskinel bearbejdning. Udbytte: 110. Kobberbelagt tråd til hårdpålægning med maskinel opbygning udsat for abrasion. F DUR 250 Ca. 370 HB 1 lag på stål med C = 0,5 : ca. 420 HB Rørtråd brugt til opbygning på dele som hovedsagligt er udsat for abrasion og glidende slid. DUR 0 appr. 0 HB 1 lag på stål med C = 0,5 : ca. 0 HB Basisk svejseelektrode til slidstærk overflade på Mn-Cr-V-legerede dele. DUR 0 F DUR 0 Ubehandlet: ca. 450 HB Hærdet 820 850 C/oil: ca. 62 HRC Blødt ulegeret 720 740 C: ca. 200 HB 1 lag på ulegeret stål: ca. 0 HB Ca. 370 HB 1 lag på stål med C = 0,5 : ca. 420 HB Udbytte: 125. Kobberbelagt massiv tråd til slidbelægning med stor hårdhed, sejhed og dele der udsættes for tryk og abrasion. Rørtråd velegnet til slidstærk opbygning på dele, som er udsat for høj tryk i kombination med rullende og glidende slid. DUR 400 Ca. 450 HB 1 lag på stål med C = 0,5 : ca. 50 HRC 1 lag på stål med C=0,12 : ca. 380 HB Basisk, højeffektiv svejse elektrode, som er brugt til overflade dele af ulegeret og lavt legeret stål og støbejern, mest udsat for tryk og stød. Udbytte: 200. DUR 600 56 58 HRC Blød udglødning 780-820 C/ovn: ca. 25 HRC Hærdet 1000-1050 C/ovn: ca. 60 HRC 1 lag på høj Mn-stål: ca. 22 HRC 2 lag på høj Mn-stål: ca. 40 HRC Basisk elektrode som kan anvendes universelt til beklædning på dele af stål, støbejern og høj Mn-stål, samtidig udsat for slid, slag og komprimering. Udbytte: 115. DUR 600 54 60 HRC Blød udglødning 800 C: ca. 250 HB Hærdet 1000 C/oil: ca. 62 HRC 1 lag på ulegeret stål: ca. 53 HRC Kobberbelagt massiv tråd til slidbelægning med stor hårdhed, sejhed og dele der udsættes for tryk og abrasion. F DUR 600 F DUR 600 MP 55 58 HRC 55 60 HRC Til meget slidstærk pålægning. Gas-beskyttet, rørtråd til meget slidstærk, meget hård overfladebelægning

Overflade og Hårdpålægning 5.13 Hærdning HRC M G Polarity RØR- nvendelsesområde TRÅD 713 Varmebestandig op til 500 C > 63 HRC F Ledurit 76 Varmebestandig op til 700 C ca. 68 HRC Celsit 701 Celsit 701 N F Celsit 701 Celsit 706 Celsit 706 V F Celsit 706 E CoCr-C E CoCr- Ved 20 C 54 56 HRC ved 800 C Ved 20 C ved 20 C 52 57 HRC ca. 42 HRC ca. 42 HRC ca. 34 HRC 40 42 HRC ca. 33 HRC 38 42 HRC appr. 32 HRC Lav-hydrogen hærdet elektrode. nvendes til dele, der er udsat for ektrem abrasion og erosionspåvirkninger. Varmebestandig op til 500 C. Ekstrem slidstærk. Udbytte 200. Cr-Nb-B-carbide åben buet tråd til meget varmebestandig overflade mod friktion. CoCrW-svejse tilsatsmateriale brugt til hærdning af dele udsat for høj slitage kombineret med korrosion og temperaturer op til 900 C, f.eks. bearbejdning af dele i den kemiske industri etc. CoCrW-svejse tilsatsmateriale brugt til højkvalitet hærdning på dele udsat for en kombination af nedbrydning, korrosion, kavitation, slag, pres, slid og høje temperaturer op til 900 C. Celsit 712 Celsit 712 SN F Celsit 712 E CoCr-B Ved 20 C ved 20 C 48 50 HRC ca. 40 HRC 48 50 HRC ca. 37 HRC CoCrW-svejse tilsatsmateriale brugt til meget slidstærk hærdning af dele udsat for en kombination af pres, slid, korrosion, nedbrydning, kavitation og høj varme op til 900 C. Celsit 721 Celsit 721 F Celsit 721 Ved 20 C workhardened 32 HRC ca. 45 HRC ca. 240 HB CoCrMo svejse tilsatsmateriale brugt til revne-modstandsdygtig opbygning på strukturelle dele udsat for en kombination af sammentrykning, stød/slag, slid, korrosion og høje temperaturer op til 900 C Celsit V Celsit SN E CoCr- E CoCr-B 40 42 HRC : 48 50 HRC : ca. 33 HRC ca. 40 HRC Basisk elektrode på Cobalt-base brugt til højkvalitets hærdning på dele udsat for en kombination af slag, pres, slid, nedbrydning, korrosion, kavitation og høje temperaturer op til 900 C, legeret rørtråd

Overflade og Hårdpålægning Hærdning of the pure weld deposit Polarity nvendelsesområde 73 G 2 73 G 2 55 58 HRC ubehandlet 53 58 HRC blød udglødning 820 C ca. 2 HB hærdet 1050 C ca. 58 HRC tempereret 600 C ca. 53 HRC 1 lag på mild stål ca. 45 HRC Varme- og korrosionsbestandig elektrode til pålægning af maskin- og værktøjskomponenter, der er udsat for hårde slag og trykbelastninger under høje arbejdstemperaturer. 73 G 3 73 G 3 appr. 45 50 HRC ubehandlet 42 46 HRC blød udglødning 780 C ca. 2 HB hærdet 10 C ca. 48 HRC tempereret 600 C ca. 45 HRC 1 lag på mild stål ca. HRC Varme og korrosionsbestandig elektrode til svejsning af maskinkomponenter udsat for abrasion, slag og tryk. Varmebestandig til 550 C 73 G 4 73 G 4 ca. 38 42 HRC 38 42 HRC Varme- og korrosionsbestandig elektrode til svejsning af maskinkomponenter udsat for abration, slag og tryk. Varmebestandig til 550 C. 690 E Fe 5-B Blød udglødning 800-840 C ca. 25 HRC Hærdet 1180-1240 C 64 66 HRC Hærdbar pålægningselektrode til knivkanter, lokkestemlper ect. Modstandsdygtig mod høj slid, stød/slag og pres op til 550 C. Blød udglødning 800-840 C, Hærdning 1180-1240 C (oile køling ), tempereret 540 - C 2 x mins. 67 S 56 58 HRC Efter blød udglødning 820 C/oven ca. 25 HRC Efter hærdning 850 C/oil 52 54 HRC 1000 C/oil 60 62 HRC = / Lav-hydrogen elektrode til applikationer udsat for pres, stød/slag og slid. Til hjørneskæring, skæreværktøjer, varme skæreklinger. 673 Ca. 58 HRC = / Hærdnings elektrode til reparering og fremstilling af kolde og varme værktøjer. Speciel velegnet til skæreværktøjer. Temperaturbestandig op til 550 C.

Støbejern UTP- Produkt 5.15 Forlæng else Hårdhed HB Polaritet GS nvendelsesområde: 8 8 C 88 H E Ni-Cl E Ni-Cl E Ni-Cl 490 490 490 180 180 180 = / = / = / Universal Lav-hydrogenholdig grå støbejernselektrode til svejsning af olieholdigt gods. Fyldbar leje og overgangszoner. Minimal strømstyrke. Stænkfri svejsning i alle positioner. Stor brudforlængelse. 83 FN 85 FN 86 FN 8051 Ti E NiFe-Cl E NiFe-Cl E NiFe-Cl ER NiFe-Cl 500 500 500 500 18 18 18 25 190 Ca. 220 Ca. 220 Ca. 200 = / 5 R-Cl 200 FeNi-elektrode med bimetallic rørtråd til maskinel støbejernssvejsning. Sammenføjninger uden revner og uden porøsitet. Særlig velegnet til letbearbejdelig støbejern. Tråd til automat-svejsning. Svejsestænger til anvendelse til oxyacetylen svejsning på støbejern. Såfremt en svejseaflejring af samme farve og struktur er ønskelig, anvendes UTP Flux 5. Højtlegeret stål UTP- Produkt 5.4 5.11 5.14 Forlængel se Slagstyrke K v Joule Hårdhed HB Polaritet nvendelsesområde: 63 63 6 E 7-16 ER 7 E 7-16 > 600 > 600 > 600 > 40 > 40 > 40 > 60 > 60 Ca. 200 Ca. 200 Ca. 200 ustenitisk svejsetilsatsmateriale til sammenføjning, overfladebehandling og støddæmpende belægning før hårdpålægning. 6 har betydelig højere svejsehastighed end 63. Ved store opfyldninger og pålægninger anbefales 6 65 65 D 651 E 312-16 E 312-16 ER 312 800 0 > 650 22 > 20 > 25 Ca. 240 Ca. 260 Ca. 240 Special austenitisk-ferritisk specialelektrode til sammenføjning og overfladebehandling. Universal anvendelse. Elektroden har fine svejseegenskaber, uden indbrændinger og kærvpåvirkninger. Modstandsdygtig mod revnedannelse. 68 HH 6218 Mo E NiCrFe-3 E NiCrMo-3 > 620 > 680 Ca. 180 Ca. 240 Fuld austenitisk special elektrode, stabiliseret, lav-hydrogen type til sammenføjning af materiale af forskellig type. Resistent mod korrosion, varme og glødeskal ved temperaturer indtil 1200 C. = (+)

Højtemperatur CrNi Legeringer 5.4 5.14 Forlængelse Slagstyrke K v Joule Polaritet nvendelsesområde: 68 H 68 H E 310-16 ER 310 620 650 60 60 Tilsatsmateriale til høj varme og resistent mod glødeskal 25 / 20 CrNi-stålarter indtil 1200 C.nvendelsesområde:Skorstenskonstruktion, rør og fittings. 2133 Mn 2133 Mn 25 Nb 25 Nb > 600 600 > 700 680 > 25 25 > 12 15 > 70 70 Fuld austenitisk tilsatsmateriale til højtemperatur legeringer. nvendelsesområde: Svejsning af støberør i den petrokemiske industri. Svejsetilsatsmateriale til sammenføjning og overfladebehandling af varmeresistente basismaterialer, især støbestål. rbejdstemperatur: indtil 1200 C. Nikkel og Nikkel legeringer 5.11 5.14 Forlæn gelse Slagstyrke K v Joule Polaritet RØR- nvendelsesområde: TRÅD 068 HH 068 HH E NiCrFe-3 ER NiCr-3 > 620 > 640 > 200 Speciel fuld austenitisk svejsetilsatsmateriale til sammenføjning og overfladebehandling. Korrosionsbestandig og resistent mod termisk belastning. Resistent mod termisk belastning. Ikke modtagelig overfor skørhed.. 80 M 80 M E NiCu-7 ER NiCu-7 > 450 > 500 > 150 Lav-hydrogen NiCu-svejsetilsatsmateriale til sammenføjning og overfladebehandling. Høj kvalitet til maskinindustrien, kemisk og petrokemisk industri såvel som afsaltningsindustrien. 6222 Mo 6222 Mo F 6222 Mo 7015 HL 7015 7015 Mo F 7015 E NiCrMo-3 ER-NiCrMo-3 E NiCrMo-3 E NiCrFe-3 E NiCrFe-3 E NiCrFe-2 E NiCrFe-3 0 > 720 > 750 > 620 > 620 > 620 > 610 > > > 100 > 60 Special lav-hydrogen tilsatsmateriale med stort indhold af Ni til stærke svejsninger. Meget korrosionsresistent Ni-baseret legering af lign. materiale, Egnet til svejsning af 9 MO stålarter. Speciel lav-hydrogen svejsetilsatsmateriale med stort nikkel indhold og Co-indhold til højkvalitets sammenføjning og overfladebehandling til maskinindustrien, den kemiske- og petrokemisk industri såvel som til køleindustrien.

ustenitisk rustfrit stål 5.4 5.9 5.22 Forlængelse Slagstyrke K v Joule Polaritet RØR- nvendelsesområde: TRÅD 6820 LC 6820 LC 68 LC 68 LC F 68 LC E 8 L -17 ER 8 L E 8 L -17 ER 8 L(Si) ER 8 LT-1 600 70 70 100 70 Tilsatsmateriale til rustfri, syrefast CrNistål til temperaturområdet indtil 0 C. Let at polere. 6820 MoNb 68 Mo 68 Mo E 318-17 E 318-17 ER 318(Si) 680 55 55 100 Tilsatsmateriale til rustfri og syrefast CrNiMo-stålarter. Resistent mod krystallinsk korrosion indtil 400 C i forbindelse med stabiliseret grundmetal. 6820 MoLC 68 MoLC 68 MoLC F 68 MoLC 6824 6824 6824 LC 6824 LC F 6824 LC E 316 L - 17 E 316 L - 17 ER 316 (Si) ER 316 LT-1 E 9-16 ER 9 E 9 L-16 ER 9 L (Si) E 9 LT-1 600 540 620 590 600 60 60 100 75 69 70 55 140 60 Tilsatsmateriale til rustfrit og syrefast CrNiMo-stålarter. Modstandsdygtig mod krystallinsk korrosion ved indtil 0 C i forbindelse med grundmetaller med lavt carbonindhold. UTP 68 MoLC har gode svejseegenskaber på C. Tilsatsmateriale til korrosions- og varmebestandig 22/12 CrNi-stålarter (ustabiliseret, lavt carbonindhold og stabiliseret) og til andre metalsammenføjninger. Til belægning af ikke-legerede og lavt-legerede u-ædle materialer. 6824 MoLC 6824 MoLC E 9 MoL -16 ER 9 MoL 510 700 25 44 44 Tilsatsmaterialer til korrosions- og varmebestandige CrNiMo-stålarter og for andre metalsammenføjninger og belægninger. Resistent mod glødeskal ved temperaturer indtil 1050 C.

Kobber og kobberlegeringer UTP- Produkt 5.6 5.7 Forlængelse Hårdhed HB Electrisk ledningsevne S m mm² nvendelsesområde: 39 381 E Cu ER Cu appr. 200 appr. 200 > appr. 60 appr. 60 appr. 20 appr. 20 Kobberelektrode, som frembringer en tilpas af-iltet, revnefri svejsning uden porer. Til sammenføjning og overfladebehandlinger alle kobbertyper, der er i handlen. 34 N 34 N 343 E CuMnNil ER CuMnNil appr. 650 650 > 20 > 20 appr. 220 appr. 0 appr. 3 3 5 Kompleks l-bronze svejsetilsætning med høj mekanisk værdi. Sej, uden porer, resistent mod revnedannelse og havvand. 387 387 E CuNi ER CuNi > 390 > 360 > > 120 3 Kobber-nikkel baserede svejsetilsatsmaterialer til fremstilling af kemiske apparater, offshore industrien og fordampningsanlæg for havvand. luminium og aluminiumslegeringer UTP- Produkt 485 485 48 48 49 495 5.3 5.10 E 4043 ER 4043 ER 4047 E 03 ER 56 160 160 180 170 110 250 Forlængelse 15 15 5 8 20 25 Smelteområde C 573-625 573-625 573-585 573-585 648-657 575-633 4 100 5 590 GS nvendelsesområde: luminium svejsetilsætninger til sammenføjning og overfladebehandling af aluminiums smedearbejde og støbejernslegeringer af lsi, lmgsi, lsimgcu typerne. Tætte svejsesømme uden porøsitet. luminiumselektrode med special belægning, resistent mod havvand. Til sammenføjning og overfladebehandling af alle typer lmn og lmg legeringer indtil 3. Kan eloxeres. Universal 12 Si luminium Slaglodningslegering. Til bilproduktion, beholderindustrien, belysningsudstyr, vinduesrammer m.m. Brug Flux 4 Mg.

Sølvlodning / Lodning rbejdstemperatur C lm. Flusbelagt GS nvendelsesområde: 6 6 M 6 MF 4 650 Det store sølvindhold (55 ) af denne legering er et ideelt valg til sammenføjning af rustfrit stål og ikke-jernholdige metaller. Høj mekanisk styrke, korrosionsbeskyttende og fremragende kapillar flow. Cadmium fri. nvend UTP Flux GF, UTP Flux GX eller UTP Flux 3 W 40 40 M 40 MF 450 690 Dette produkt anvendes, hvor der ønskes god kapillaritet, 40 g. Fremragende sammenføjninger kan opnås ved hjælp af en enestående kapillaritet. nvendelig for jern- og ikke jern-holdige legeringer. Cadmium fri. nvend UTP Flux GF, UTP Flux GX eller UTP Flux 3 W 7 7 M 7 MF 4 810 Disse produkter anvendes hvor en høj gensmeltningstemperatur er vigtig. Denne specielle analyse afgiver en messingfarvet aflejring, og er derfor ideel til messing-fabrikation. Kan anvendes til sammenføjning af stål og andre ikkejernholdige legeringer, 20 g. Fri for Cadmium. Brug UTP Flux GF, UTP Flux GX eller UTP Flux 3 W Bronze lodning rbejdstemperatur C lm. Flusbelagt GS nvendelsesområde: 1 1 M 1 MR 420 890 Til hårdlodning af silikone-bronze legeringer. Velegnet til smedestål, støbejern og kobber legeringer. God kapillarvirkning, fremragende farvematch på messing, udmærket på galvaniset stål. Lille andel tin reducerer smeltetemperaturen og støtter kapillarvirkningen. Ingen tin reduktion i forbindelse med HLS-B. Brug UTP Flux HLS, UTP Flux HLP eller UTP Flux HLS-B 6 6 M 480 900 Højstyrke legering, indeholdende nikkel og sølv til lodning af sammenføjninger på stål, smedeligt jern og nikkellegeringer. Meget høje mekaniske egenskaber. Hurtigt flow. Ideel til temperaturer indtil 500 C. Brug UTP Flux HLS eller UTP Flux HLP.

Lavtlegeret og medium legeret stål UTP- Produkt 5.1 Forlængelse Slagstyrke K v Joule Polaritet nvendelsesområde: 611 E 6013 > 510 > 22 > 47 = / Rutilsur konstruktionselektrode med særligt gode egenskaber til tyndplade konstruktionsstål. Svejsning i alle positioner undtaget lodret-ned. Egner sig til efterfølgende galvanisering og emaljering. Let at fjerner slagger. 612 E 6013 > 510 > 22 > 47 = / UTP 612 er en medium stærk beklædt elektrode til alle former for stålkonstruktioner og er særligt velegnet til svejsejobs ved dårligt tilgængelige punkter og dårligt forberedte svejsesømme. UTP 612 svejser i alle positioner. Det er specielt velegnet til lodret-ned svejsning. 613 Kb 614 Kb E 7018-1 E 7018 > 510 > 510 > 25 > 22 > 120 Lav-hydrogen elektrode til meget stressede sammenføjninger på konstruktionsstål. Let at svejse med. Det svejsede metal er hårdt og resistent mod revner og ældning. Udbytte 120. Skæring og Fugning nvendelsesområde 82 S Denne stærke beklædte skråskæring elektrode kan benyttes til alle former for stål med ferritisk og austenitisk struktur, såvel som støbejern, støbestål og alle ikke-jernholdige metaller. Det muliggør emnerne at blive fordybet på en simpel måde. UTP 82 S er også velegnet til fjernelse af korroderede metal lag og til smelte-svejsning af metalliske materialer. = /

UTP Schweissmaterial GmbH Elsässer Straße 10 D 79 189 Bad Krozingen Tyskland Telefon: +49 (0) 76 33 4 09 01 (24-h-Serviceline) Fax: +49 (0) 76 33 4 09 2 22 Web: www.utp.de Member of the BÖHLER-UDDEHOLM Group If it can be welded we know how. Importeres og forhandles af: www.ahi.dk