NOVATHERM 4FRe BRUSANVISNINGER TIL BRANDISOLERING AF BÆRENDE STÅL

NOVATHERM 4FRe BRUSANVISNINGER TIL BRANDISOLERING AF BÆRENDE STÅL

God brandbeskyttelse kræver den rigtige for be hand ling Grundlaget for god brandbeskyttelse fastlægges allerede på skrivebordet, dvs. resultatet kan påvirkes ved udformning af såvel stålkonstruktion som brandbeskyttelse. Vejledning til teknisk og økonomisk optimering ved dimensionering af selve brandisoleringen findes i planlægningsanvisningen til bærende stålkonstruktion med NOVATHERM 4FRe. Dimensioneringstabellerne planlæggningsanvisningen er gældende på be ting el se af : at den rette forbehandlingen er utført og kontrolleret, at påföringen af brandhaemmande maling er korrekt udført og dokumenteret, at der anvendes godkendt topcoat, dvs. farbe, der er tilpasset brandæmmende maling og den aktuelle miljøklasse. Denne brugsanvisning giver råd og vejledning til sikring af forudsætningar for god og pålidelig brandbeskyttelse. Fokert Rigtigt Fig.1 For kort afstand mellem profi lerne besværliggør eller umuliggør rust- og brandbeskyttelsesbehandlingen af fl ader, som står mod hinanden. Uhensigtmæssigt Bedre Bedst Bättre Bäst Fig. 2 Konstruktioner, der er åbne forneden, opsamler ikke vand, og disse fl ader er mindst udsatte for angreb. Forbehandling af stålflader Ubehandlede stålflader er dækket, som oftest helt eller delvist begynder at ruste og skalle.ifølge svensk stan dard SS 05 59 00 klassificeres stålflader i frie klasser hvad angår glødeskallens korrosion og overfladens rustbelægning, de såkaldte rustgrader. Før brandisoleringen med NOVATHERM 4FRe skal stålet være fri for fedt, rust og glødeskal samt forsynet med et godkendt rustbeskyttelsessystem der er tilpasset den aktuelle korrosionklasse.sandblæsninger den mest effektive rengøringsmetode.beskrivelse af sandblæsningens rensningsgrad kan findes beskrevet i SS 05 59 00. Moderne rustbeskyttelsessystemer med høje krav til bestandighed fodrar en rensningsgrad på minimum Sa 2½. Før sandblæsning skal overfladerne rengøres for eventuelle belægninger af olie, fedt og lign.kraftigere rustslag bankes væk før behandlingen. Svensk standard SS 05 59 00 kan bestilles hos SIS-Stan dar di se rings kom mis sio nen i Sverige. 2

BSK 99 (Boverkets handbok om stålkonstruktioner) indeholder eksempler på løsninger og metoder til bl.a. rustbeskyttelsessystemer af stålkonstruktioner. Et rustbeskyttelsessystem bør omfatte forbehandling og belægning med grunder eller metallag, nogle gange en mellemmaling samt dækmaling. En værkstedsgrunder eller shop-primer kan indgå i det rustbeskyttelsessystem. Hvis systemets grunder er en zinkrig maling skal værkstedsgrunderen eller shop-primeren fjernes, hvis denne ikke også indeholder zink. Til konstruktioner i luft giver systemer med zink eller en zinkrig grunder som grundbelægning den længste levetid i de respektive korrosionsklasser Den brandhæmmende maling bør ikke tildeles nogen rusthindrende evne, og den rusthindrende maling, der er valgt til korrosionsklasse C1-C5 skal kunne kombineres med den brandhæmmende maling. Systemet forudsætter (ud over producentens anvisninger), at stålets temperatur ved forbehandling er mindst 3 C højere end den omgivende lufts dugpunkt, eller at retningslinjerne i ISO 8504-2 følges. Når man vælger rustbeskyttelsessystem, bestemmer man først, hvilken korrosionsklasse konstruktionen vil befinde sig i. BSK 99 har optaget seks forskellige korrosionsklasser, som vises i tabel 1 Korrosions klasse Miljøets korrosion Indenfor Eksempel på typiske miljøer Udenfor C1 Meget lav Opvarmede rum med tør luft og ubetydelige mængder forurening, f.eks. kontor, forretning, skole, hotel. C2 Lav Atmosfærer med lav luftforurening. På landet. Ikke opvarmede rum med vekslende temperaturer og fugtighed. Lav frekvens af fugtkondensation og lavt luftforurening, f.eks. sportshaller og lagerlokaler. C3 Middel Atmosfærer med en vis mængde salt eller middel mængder luftforurening. Byområder og let industrialiserede områder. Kystnære områder. Rum med middel fugtighed og en vis mængde luftforurening fra produktion, f.eks. bryggerier, mejerier og vaskerier. C4 Høj Atmosfærer med middel mængder salt eller store mængder luftforurening. Industri og kystområder. Rum med høj fugtighed og en stor mængde luftforurening fra produktionsprocesser, f.eks. kemiske industrier, svømmehaller og skibsværft. C5-I Meget høj (industriel) Industrielle områder med høj luftfugtighed og aggressiv atmosfære. Rum med næsten permanent fugtkondensation og en stor mængde luftforurening. C5-M Meget høj (marine) Kystnære- og offshore-områder med store mængder salt. Rum med næsten permanent fugtkondensation og en stor mængde luftforurening. Tabel 1 Korrosionsklasser med hensyn til miljøets korrosion samt eksempler på typiske miljøer ifølge BSK 99 Klasse C1 kræver som regel ingen rustbeskyttelse, men i forbindelse med brandisolering med NOVATHERM 4FRe, der er en vandig PVA-dispersion, skal stålet altid forsynes med en enkelt godkendt rustbeskyttelse. I dag lagerføres de fleste stålprofiler forbehandlede, såkaldt FB-stål, hvilket indebærer, at stålprofilen er sandblæst til Sa 2½ og belagt med shop-primer. For at vælge den korrekte rustbeskyttelse, kræves der ikke kun forkundskaber om rusthindrende maling, men også kendskab til, hvorvidt systemerne kan kombineres med den brandhæmmende maling. Kontakt derfor altid PROTEGA AB eller en forhandler, som kan anvise et godkendt system. I forbindelse med rustbeskyttelse gælder dette i særdeleshed for korrosionsklasserne C3-C5. 3

Tidligere malede overflader Ved såkaldt ROT-arbejde sker det ofte, at gældende brandteknisk klasse ændres pga. ændret aktivitet eller geometrisk udformning af bygningen. Materiale og konstruktioner skal derefter vælges eller opgraderes til den aktuelle brandtekniske klasse. I forbindelse med stålkonstruktionen kan dette indebære, at den skal brandisoleres. Hvis en stålkonstruktion har gamle lag af maling gælder det generelt, at malingen skal fjernes, hvis det eksisterende malingslag ikke hænger ordentlig fast, krakelerer eller er af typen latex-, akryl- eller klorkautsjukmaling. Dette kan f.eks. gøres med sandblæsning. Hvis denne metode ikke er kan benyttes kan den gamle maling fjernes ved hjælp af et kemisk middel til fjernelse af maling. I den forbindelse er det vigtigt, at konstruktionen vaskes ren for rester af malingsfjerner inden viderebehandling. Hvis det eksisterende lag maling er homogent, af typen epoxi-, polyuretan eller alkydmaling og sidder godt fast på stålet, kan overfladen overmales med NOVATHERM 4FRe.Inden der males med brandhæmmende maling skal overfladen gøres mat og vaskes ren for fedt og snavs med et velegnet rengøringsmiddel. Overfladen kan gøres mat ved slibning eller grundig rengøring/skrubning med f.eks. Scotch-Bright i forbindelse med afvaskningen. Hvis det vurderes, at overmaling med Protega brandbeskyttelse er mulig, er det vigtigt at gøre følgende: - Afgør typen af maling ifølge tabel 2, hvis den ikke er kendt på forhånd. - Mål malingsfilmens tykkelse. - Kontroller, hvor godt den gamle maling hænger fast på underlaget. - Udbedr eventuelle skader i malingslaget med samme malingssystem som det eksisterende. - Kontroller den brandhæmmende malings hæfteevne på den gamle maling ved at stryge lidt maling på. Det gamle lag maling bør ikke være tykkere end 100 mm for alkydmaling og 200 mm for epoxi- eller polyuretanmaling. Malingsfilmens tykkelse kontrolleres nemmest med et elektromagnetisk måleinstrument. Kontakt PROTEGA AB eller nærmeste forhandler i tvivlstilfælde. Udvælg en ren fl ade (helst horisontal) og påfør nogle dråber af de forskellige opløsningsmidler på tre forskellige steder. Vent nogle minutter og konstater følgende ktioner. Type maling Etanol (T-rød) Xylen Mek Alkyd oliemaling Ingen reaktion Blødgøres/rejser sig Rejser sig Vinyl Ingen reaktion Opløses Opløses Klorkautsjuk Ingen reaktion Opløses/danner tråde ved berøring Opløses Epoxi PU Ingen reaktion Ingen reaktion Blødgøres Akryl 1-komp.opløsningsmiddelbaseret Ingen reaktion Blødgøres Opløses Akryl latex Opløses Ingen reaktion Ingen reaktion Tabel 2 Testmetoder med henblik på at identificere typen af maling ved tidligere malede flader. 4

Brandisolering med NOVATHERM 4FRe NOVATHERM 4FRe er en vandig udvidende brandhæmmende maling, som kan anvendes indvendig eller udvendig under tag i korrosionsklasse C1-C3 (se anbefalet målesystem i tabel 5). Inden påføring af NOVATHERM 4FRe skal der foretages en omhyggelig kontrol af forbehandlingen, og følgende oplysninger skal indføres i slutdokumentationen til brandbeskyttelsen. Påføring af NOVATHERM 4FRe - Specifikation af sandblæsningens rensningsgrad. - Type af rusthindrende maling og producentens betegnelse. - Måleprotokol for rustbeskyttelsens lagtykkelse. Eventuelle transport-, montage- eller svejseskader i rustbeskyttelsessystemet skal repareres med samme malingstype. Efter kontrolleret og godkendt rustbeskyttelses-behandling kan påføring af NOVATHERM 4FRe påbegyndes. Hvis kunden stiller krav til brandbeskyttelsens overfladefinish, anbefales det at afprøve og godkende metoden på en prøveoverflade, inden arbejdet påbegyndes. Eventuelle ujævnheder eller blærer i stålprofilens overflade kan spartles ud med brandhæmmende fyldmateriale NOVATHERM 4SP. Ståloverfladerne, der skal belægges med NOVATHERM 4FRe, skal være fri for fedt og snavs eller slibestøv efter spartling. Arbejdet med NOVATHERM 4FRe bør undgås ved temperaturer, der er lavere end +10 C. For at lette påføringen og øge forudsætningen for en tilfredsstillende overfladefinish skal den brandhæmmende maling opbevares ved rumtemperatur og omrøres godt inden påføring, så der opnås en homogen og smidig maling. NOVATHERM 4FRe kan påføres ved hjælp af pensel, rulle eller airless-sprøjte. Tabel 3 angiver retningsværdier for påføringsmængde og overfladefinish ved brug af forskellige påføringsmetoder. Påføringsmetode Malingsmængde/behandling g/m2 mm våd mm tørt Tørretid 3) timer Overfladefinish Pensel 1) 300-400 228-304 150-200 12 Tilbageblivande enselstrøg Rulle, 18-22 mm luv Airless 200/15 2) 400-500 304-380 200-300 12 Grov høj struktur 1000-2000 4) 760-1520 500-1000 8 Meget jævn og glat Airless 200/17 300-400 4) 760-1520 500-1000 8 Jævn og glat Airless 200/21 300-400 4) 760-1520 500-1000 8 Lav blød struktur Tabel 3 Retningsværdierne ved forskellige påføringsmetoder 1) Pensel 2) Højtrykspumpe med 200 bars tryk og mundstykke med 0,015" (ca. 0,4 mm) diameter sprøjtevinkel mellem 25-40, afhængig af objektets overflade. 3) Overmaling mulig med NOVATHERM 4FRe. Kan overmales med toplak efter 48 timer. 4) Angivet vådmængde forudsætter et større sprøjteobjekt og påføring ved rumtemperatur. Ved påføring med pensel eller rulle kan malingen fortyndes med rent vand (maks. 2%) for at opnå en mere jævn overflade og mindre struktur efter pensel eller små forhøjninger fra rulle. Obs! Fortynding af den brandhæmmende maling nedsætter påføringsmængden for hvert lag, øger tørretiden samt ændrer forholdet mellem vådmængde (g/m2)-vådfilm (mm)-tørfilm (mm). Rulle med kortere luv giver mindre struktur, men også en mindre påføringsmængde end en rulle med længere luv. Grov struktur fra rulle kan udjævnes med en lakpensel. I forbindelse med airless sprøjtning opnås en mere jævn overflade, hvis der anvendes et mindre mundstykke, men mængden maling mindskes, og tidsforbruget for at opnå den nødvendige malingstykkelse forøges. 5

Anvend aldrig samme værktøj til opløsningsbaserede malinger som til vandige malinger. Ved jævnlig sprøjtning med den brandhæmmende maling anbefales det at anvende slange og pistol, som er omhyggeligt rengjort og forbeholdt den brandhæmmende maling. Eventuelt filter i sprøjtepistolen skal fjernes, og liniefilteret i højtrykspumpen indstilles til < 60 masker eller udelades helt. Ved påføring af NOVATHERM 4FRe skal vådfilmens tykkelse kontrolleres jævnligt. På denne måde får maleren en god ide om, hvor meget maling der påføres i forhold til den nødvendige mængde. Til maling af vådfilm anvendes en såkaldt malekam. Inden sidste lag brandhæmmende maling er det en fordel at foretage en tørfilmsmåling. Udfra resultatet af denne måling kan man fastslå, hvor meget maling, der er nødvendigt til den sidste påføring for at opnå den nødvendige tørfilm. Det er også vigtigt at foretage en afsluttende kontrol af malingslag, inden toplakken påføres. Ved tørfilmsmåling af blød brandhæmmende maling kan man undgå at målehovedet trænger ind i malingslaget ved at ligge kalibreringsfolie af godkendt tykkelse mellem malingslaget og målehovedet. Tabel 4 viser forholdet mellem malingsmængde (g/m2)-vådfilm (mm)-tørfilm (mm) ved ufortyndet NOVATHERM 4FRe. Våd malingsmængde (g/m 2 ) 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 Vådfilm (mm) 380 570 760 950 1140 1330 1520 Tørfilm (mm) 250 375 500 625 750 875 1000 Topcoat Der anvendes en topcoat for at beskytte den brandhæmmende maling mod fugt eller miljøpåvirkninger. Det er vigtigt, at denne topcoat er testet og godkendt af PROTEGA AB. Hvis man anvender en topcoat, der ikke er godkendt, risikerer man, at den hæmmer skumdannelseseffekten i den brandhæmmende maling, eller er medvirkende til, at der opstår store revner i skumlaget senere, som medfører, at stålet eksponeres for branden, Kontakt PROTEGA AB eller din lokale forhandler, hvis du ønsker oplysninger om godkendte topcoats. 2250 1710 1125 2500 1900 1250 2750 2090 1375 3000 2280 1500 Tabel 4 Forholdet mellem vådmængde vådfi lm tørfi lm til NOVATHERM 4FRe 6

Reperation af brandbeskyttelsessystemet Transport- eller montageskader skal udbedres med samme produkter som dem, der indgår i det oprindelige system. Slib de beskadigede flader, og fjern toplakken mindst 5 cm fra skaden. Rengør den slebne flade for fedt og slibestøv. Kontroller, at rustbeskyttelsen er intakt og supplér efter behov. Påfør derefter den nødvendige mængde brandhæmmende maling. Ved mindre skader eller udjævning mellem beskadigede og ikke beskadigede flader kan brandbeskyttelsesfyldmateriale NOVATHERM 4SP anvendes. Lad den brandhæmmende maling tørre i mindst 3 døgn ved rumtemperatur, og slib derefter overgangen mellem repareret og ikke beskadiget flade jævn. Afslut reparationen med tidligere anvendt topcoat. Kontrol og måling Produktionskontrollen af NOVATHERM 4FRe bliver nøje opfyldt gennem en overvågningsaftale med SP, Borås og gennem PROTEGA AB s kvalitetssikring som beskrevet i ISO 9001. For at verificere, at den fastsatte brandtekniske klasse er opnået, skal der udføres en særlig byggekontrol. En sådan byggekontrol skal udføres af entreprenøren og indeholde en specifikation over beregning af den nødvendige mængde maling, redegørelse over valgt brandhæmmende system- forbehandling, rusthindrende maling, brandhæmmende maling og toplak. Entreprenøren skal udføre omhyggelige tørfilmsmålinger af de forskellige lag maling. Måleværdien skal registreres og være tilgængelig for de respektive myndigheder samt ordreafgiverens kvalitetsansvarlige. Den påkrævede fl ades størrelse (m2) -1 1-3 3-10 10-30 30-100 100 - Tabel 5 Antal prøveområder for objekter af forskellige størrelser Antal prøveområder skal mindst være 27 på de første 100m 2 + 9 på hver yderligere delfl ade < 100 m2. Godkendt tykkelse for den påkrævede flades størrelse er opnået ved at: Gennemsnittet af prøveområder ikke kommer under den foreskrevne lagtykkelse. Resultatet fra hvert enkelt prøveområde ikke kommer under 85% af den foreskrevne lagtykkelse. Indholdet og udførelsen af kontrolmålingen skal i de anvendte afsnit følge svensk standard SS 18 41 60. Ifølge denne standard kan der anvendes tre forskellige typer måleudstyr til måling: - Måleenheder baseret på permanentmagnetprincippet. - Måleenheder baseret på magnetinduktive principper. - Måleenheder baseret på hvirvelstrømsprincippet. Som prøveområde kan der anvendes en cirkulær flade med en diameter på 30 mm. Der skal foretages fem målinger inden for hvert prøveområde, og gennemsnittet udgør herefter måleværdien for prøveområdet. Entreprenøren skal udfærdige et certifikat, der samtidig er en bekræftelse på, at der er foretaget foreskreven brandisolering, som opfylder de brandtekniske krav. Certifikatet skal også indeholde en fortegnelse over de dokumenter, der verificerer byggekontrollen. Forslag til certifikat og måleprotokol kan rekvireres fra forhandlere af PROTEGA AB. Antallet af prøveområder skal være tilstrækkeligt stort, og deres fordeling på objektet skal vise, at målingerne er repræsentative for objektet (se tabel 5). Ved fordelingen skal opmærksomheden især være rettet mod de dele af objektet, hvor overfladebelægningen forventes at være tyndest. Det gælder generelt, at jo større og mere kompliceret objektet er, desto flere prøveområder er der påkrævet. Før målingen påbegyndes, skal instrumentet kalibreres. Kalibreringen skal gøres på en sandblæst overflade med to standardredskaber af en umagnetisk, ikke-metallisk folietype, som f.eks. polymer-materiale. Standardredskaberne skal have en tykkelse, der ligger lige over eller under det aktuelle måleområde. 7

Protega AB Verkstadsgatan 6B SE-231 66 Trelleborg, Sverige Tel. +46 410 567 80, fax + 46 410 567 89 E-mail: info@protega.se Internet: www.protega.se 2013.11.21 - Dk