Materialer Stål 240 YP EN 10025 - Domex 240 - Laser 250 - S240 - E240 Ståltype baseret på S 235 JRG2 iht. EN 10025 med forbedrede egenskaber for koldbearbejdning og styrke samt bedre tolerancer. Teknisk info: Varmvalsede coils og plader til koldbearbejdning. Bejdset og olieret overflade. Aluminiumsberoliget (0,03-0,06%), (blank overflade ved varmforzinkning), med spor af silicium (0,01-0,03%) for bedre vedhæftning af zink ved varmforzinkningen. Materialet er egnet for gængse svejseprocedurer. 7,87 g/cm3 Rp 0,2 spænding min. 240 N/mm 2 Rm trækspænding max 440 N/mm 2 min. 25 (Lo=80mm), 29 (Lo=5do) Stål HSS420 EN 10225/EN 10025 - Domex 420 MC - Laser 420 - S420 - E420 Højstyrke stål med ca. 75% højere flydespænding end almindelige stålkvaliteter som S235JR og med bedre tolerancer. Teknisk info: Varmvalsede coils og plader af blødt ulegeret stål til koldbearbejdning. Bejdset og olieret overflade. Aluminiumsberoliget (0,03-0,06%), (blank overflade ved varmforzinkning), med spor af silicium (0,01-0,03%) for bedre vedhæftning af zink ved varmforzinkningen. Materialet er egnet for gængse svejseprocedurer. 7,85 g/cm3 Rp 0,2 spænding min. 420 N/mm 2 Rm trækspænding max 480 N/mm 2 min. 25 (Lo=80 mm), 29 (Lo=5 do) Stål S235 JRG2 EN 10025 - (RSt-37.2) Anvendes til profilstål og kraftigt fladstål i forbindelse med riste. Varmvalset stål i 2 eller 3 mm bånd. Er normalt udglødet og aluminiumsberoliget med siliciumspor. Teknisk info: 2 og 3 mm varmvalsede coils og plader af blødt ulegeret stål til koldbearbejdning. Bejdset og olieret overflade. Kulstofindhold, C = max. 0,22% for god svejsbarhed. Materialet er egnet for gængse svejseprocedurer. 7,85 g/cm3 Rp 0,2 spænding min. 235 N/mm 2 (PcP. - min. 240 N/mm²) Rm trækspænding 360-470 N/mm 2 min. 18 (Lo=80 mm), 24 (Lo=5 do)
Materialer Aluminium Alloy 3005-16 H66 EN 485/515/573 Varm- og koldvalset, halvhård og søvandsbestandig aluminiumslegering, som anvendes, hvor der er krav om lette og korrosionsfaste materialer samt en høj 0,2-spænding. Specialudgave af 3005 kvaliteten med forbedrede egenskaber for styrke og formbarhed. Kemiske data: max. Si 0,70%, Fe 0,80%, Cu 0,30%, Mn 1,0-1,5%, Mg 0,20-0,60%, Cr 0,1%, Zn 0,40%, Ti 0,10%. Materialet har en god svejsebarhed. Certificeret iht. EN 10204-3.1 Mekaniske egenskaber: 2,71 g/cm3 Rp 0,2 spænding 170-200 N/mm 2 Rm trækspænding 190-240 N/mm 2 min. 5 (A5%) Aluminium AlMgSi0,5 EN 573-3 - (6060-F17-21) Ekstruderede profiler. Halvhård, søvandsbestandig aluminiumslegering. Anvendes hvor der er krav om lette og korrosionsfaste materialer. Teknisk info: Varmeudhærdede profiler. Kemiske data: Si 0,30-0,60%, Fe 0,10-0,30%, Cu max. 0,10%, Mn max. 0,10%, Mg 0,35-0,6%, Cr max. 0,05%, Zn max. 0,15%, Ti max. 0,10%. Materialet har en god svejsebarhed. Certificeret iht. EN 10204-3.1 Mekaniske egenskaber: 2,71 g/cm3 Rp 0,2 spænding 70-150 N/mm 2 Rm trækspænding 170-210 N/mm 2 min. 15 (A5%) Aluminium AlMg3 G24 DIN 1745 - (tilsv. AA 5052 H34) Varmvalset, halvhård og søvandsbestandig aluminiumslegering som anvendes hvor der er krav om lette og korrosionsfaste materialer samt en høj 0,2-spænding. Teknisk info: Udglødede coils og plader. Kemiske data: max.: Si 0,40%, Fe 0,40%, Cu 0,10%, Mn 0,50%, Mg 2,6-3,6%, Cr 0,30%, Zn 0,20%, Ti 0,15%. (Mn+Cr 0,10-0,60% og mindst: Mn 0,20% eller Cr 0,10%). Materialet har en god svejsebarhed. Certificeret iht. EN 10204-3.1 2,66 g/cm3 Rp 0,2 spænding min. 160 N/mm 2 Rm trækspænding 240-280 N/mm 2 min. 10 (A5%)
Materialer Rustfast stål AISI 304 1.4301 - EN 10088 X5CrNi18-10, er en autentisk rustfri ståltype, som anvendes, hvor kravet er stor korrosionsbestandighed f.eks. i levnedsmiddel- og køleindustrien. Teknisk info: (2D) Koldvalsede, blødgjorte, afskallede og bejdsede coils og plader. Kemiske data: C max. 0,07%, Si max. 1,0%, Mn max. 2,0%, P max. 0,045%, S max. 0,015%, N max. 0,11, Cr 17,0-19,5%, Ni 8,0-10,5% 7,85 g/cm3 Rp 0,2 spænding min. (210)-230 N/mm 2 (PcP. - min. 240 N/mm²) Rm trækspænding min. 540-750 N/mm 2 min. 45 (A80%) Rustfast stål AISI 316 1.4401 - EN 10088 X5CrNiMo17-12-2, er en autentisk ståltype, som anvendes, hvor kravet er stor korrosionsbestandighed, i aggressive miljøer som f.eks. i slagterier, kemisk, fotografisk og tekstil industri. Teknisk info: (2D) Koldvalsede, blødgjorte, afskallede og bejdsede coils og plader. Kemiske data: C max. 0,07%, Si max. 1,0%, Mn max. 2,0%, P max. 0,045%, S max. 0,015%, N max. 0,11%, Cr 16,5-18,5%, Mo 2,0-2,5%, Ni 10,0-13,0%. 8,00 g/cm3 Rp 0,2 spænding min. (220) 240 N/mm 2 (PcP. - min. 240 N/mm²) Rm trækspænding min. 530-680 N/mm 2 min. 40 (A80%) Varmebestandig materiale Alloy 800 HT - ASTM B 409-1.4959 - EN 10088 Velegnet i aggressive miljøer med store, længerevarende høje temperaturer. Bl.a. på olieboreplatformes Flare Tower, i kemiske og petro-kemiske anlæg samt i varme og forbrændingsanstalter. Teknisk info: Koldvalsede, udglødede og bejdsede plader. Kemiske data: Ni 30,0-35,0%, Cr 19,0-23,0% Fe min 39,5% C 0,06-0,10%, Mn max. 1,5%, S max. 0,015%, Si max. 1,0%, Cu max. 0,75%, Al 0,15-0,60%, Ti 0,15-0,50%, (Al+Ti 0,85-1,20%) Materialet har en god svejsebarhed. 7,94 g/cm3 Rp 0,2 spænding 235 N/mm 2 Rm trækspænding 560 N/mm 2 min. 49 (A80%)
Varmforzinkning Kriterier for varmforzinkning af riste og trin PcP stålriste og -trin bliver fremstillet af ståltype 240 YP, eller tilsvarende iht. EN 10025, som er aluminiumsberoliget stål med siliciumspor hvilket giver en god vedhæftning af zinken, samtidig med en pæn blank overflade. Hvis ikke andet er aftalt, udføres varmforzinkningen i henhold til DS/ EN ISO 1461 med følgende minimumsværdier Godstykkelser større end eller lig med 1,5 og mindre end 3 mm Minimum gennemsnitsværdi for aftalte prøver 395 g/m² eller... 55 µ m Minimumværdi for hver enkelt prøve 325 g/m² eller... 45 µ m Godstykkelser større end eller lig med 3 mm og mindre end 6 mm Minimum gennemsnitsværdi for aftalte prøver 505 g/m² eller... 70 µ m Minimumværdi for hver enkelt prøve 395 g/m² eller... 55 µ m Vedligeholdelse Varmforzinkede emner er generelt vedligeholdelsesfrie. Zinken vil med tiden gå i forbindelse med luftens oxygen og danne et tyndt lag på den varmforzinkede overflade, som derved fremstår mere grå. Dette lag beskytter yderligere mod korrosion. Mindre skader (under 10 cm²) kan repareres med zinkholdig spray/ maling - Ved større skader skal emnet varmforzinkes igen. Ved krav om dokumentation af zinklagstykkelse, må dette oplyses senest ved ordreafgivelse, med angivelse af omfang af prøvning (f.eks. stikprøvekontrol)
Varmforzinkning - korrosion Når et varmforzinket emne forlader zinkbadet, angribes det umiddelbart af luftens ilt, og en ekstrem tynd film af zinkoxyd (ZnO) dannes. I tør luft og ved rumtemperatur bliver denne film ca. 0,1 nm. Først når zinkoxydfilmen er vokset til ca. 20 nm, er den synlig for det blotte øje, det forekommer som et fint hvidt pulver. Udendørs forvandles zinkoxyden, under påvirkning af luftens fugtighed til zinkhydroxyd, Zn (OH)2. Denne forvandles videre under påvirkning af luftens kuldioxyd til basisk zinkkarbonat, 2ZnCO3. 3Zn(OH)2. Dette lag er tæt, har udmærket vedhæftning, er nærmest uopløselig i vand, og giver dermed zinkbelægningens overflade en god beskyttelse. Beskyttelseslagets levetid afhænger af mange forskellige faktorer, bl.a. korrosionsmiljøet, her skelner man almindeligvis mellem: 1. Landsbymiljø 2. Hav- (kyst)miljø 3. Bymiljø 4. Industrimiljø - hvor Landsbymiljø har den laveste korrosionshastighed og Industrimiljø den højeste. Også zinklagets tykkelse og vedhæftning er vigtig for beskyttelseslagets levetid - Se Varmforzinkning - riste & trin Hvidrust Der kan af og til forekomme en hvid, melagtig og voluminøs belægning, på forzinkede overflader, kaldet hvidrust. Belægningen forekommer på nyforzinkede blanke overflader hvis fladerne kommer i kontakt med kondens- eller regnvand, og fugten ikke tørres bort/fjernes hurtigt. Zinkoverflader som allerede har fået et normalt beskyttelseslag af korrosionsprodukter (se afsnittet: Korrosion), angribes sjældent. Zinkbelægninger som korroderer åbent i luft, danner normalt zinkoxyd og zinkhydroxyd, som ved hjælp af luftenskuldioxyd forvandles til basisk zinkkarbonat. Men hvis adgang til zinkbelægningens overflade begrænses af f.eks. kondensvand, tilføres ikke tilstrækkeligt med kuldioxyd til at det normale lag af zinkkarbonat kan dannes, og der opstår hvidrust. Laget af zinkoxyd og zinkhydroxyd (hvidrusten) sidder kun løst på zinkoverfladen. Det beskytter dermed ikke mod ilt i vandet, og korrosionen fortsætter så længe fugten er tilstede. Når fugten fjernes/tørres stopper angrebet af hvidrust, og det normale beskyttelseslag af korrosionsprodukter dannes. Hvidrusten vaskes af lidt efter lidt, og overfladen får et for varmforzinkede, exponerede emner, normalt udseende. Et hvidrustangreb har normalt kun lidt eller ingen betydning for korrosionsbeskyttelsens levetid. Hvidrust undgås bedst ved at nyforzinkede overflader ved lagring og transport forhindres i at komme i kontakt med kondens- og regnvand. Udendørs gods bør anbringes, så vand let kan løbe fra overfladerne, og således at luftskiftet er godt til alle forzinkede overflader, eller ved at beskytte emnerne med f.eks. et dække af krympeplast. Allerede opstået hvidrust kan til dels fjernes ved børstning med en blød børste. Helt kan den fjernes ved vaskning med et kridtpulver, fugtet med en opløsning af kaliumtaartrat og ammoniumkarbonat. Behandlingen må efterfølges af en omhyggelig skylning med vand. Den svenske standard SMS 2950 siger om hvidrust: Den specielle form for korrosion, såkald hvidrust, som af og til forekommer på varmforzinkede emner efter kort lagring, kan ikke give anledning til reklamation, for så vidt der ikke er truffet særlig aftale om, at hvidrust ikke må forekomme. Reference: Nordisk Förzinkningsförening s håndbog: Varmforzinkning
Kuglekrav DS EN ISO 14122-2 Af sikkerhedsmæssige grunde kan der være stillet krav til hulstørrelser i ristedæk i forskellige konstruktioner. Dette gøres for at forhindre, at der falder emner ned igennem dækket og skader personer, der færdes nedenunder. CEN standarden DS/EN ISO 14122-2, pkt. 4.2.4.4 Arbejdsplatforme og gangbroer omhandler dette emne: 4.2.4.4 : Farer forårsaget af nedstyrtende genstande a) Gulvbeklædning Generelt har risikovurderingen indflydelse på valget af åbne gulvbeklædninger på arbejdsplatforme eller gangbroer: - Åbningerne i beklædningen på en arbejdsplatform eller en gangbro må ikke være større, end at en kugle med en diameter på 35 mm ikke kan falde igennem. - Åbningerne i belægninger over et sted, hvor personer arbejder, i modsætning til steder, hvor personer færdes lejlighedsvist, må ikke være større, ende at en kugle med en diameter på 20 mm ikke kan falde igennem, medmindre samme sikkerhed er tilvejebragt med egnede midler. I tilfælde, hvor risikovurderingens konklusion er, at faren for, at genstande eller andre materialer falder ned fra eller gennem belægningen, er større end faren for at glide, falde osv., må belægningen ikke have nogen åbninger. b) Samlinger Mellem gulvbeklædningens kanter og tilstødende konstruktionsdele eller åbninger i kanten, der er nødvendige af hensyn til elementer, der skal passes ind i åbningerne, fx rørføringer, beholdere eller understøtninger, er en tåplade nødvendig, hvis afstanden mellem gulvbeklædningen og delen er større end 30 mm.