DANSK MANUAL PLADE- & RØRAFFASER

DANSK MANUAL PLADE- & RØRAFFASER PATENTERET MODEL Senest opdateret december 2004

0. INDLEDENDE OPLYSNINGER 0.1. INDEX KAPITEL SIDE INDLEDENDE OPLYSNINGER 0. 2-3 Index 2 Beskrivelse 3 Tekniske data 3 INSTALLERING 1. 4 Udpakning 4 Tilslutning 4 Reversering og motorværn 4 BETJENING OG INDSTILLINGER 2. 5-10 Fremgangsmåder 5 Kapacitet 5-6 Justering af fas 6 Røraffasning og enheder 7 Splittegninger 8-9 Ændring af affasningsvinkel 10 VEDLIGEHOLDELSE 3. 11-12 Udskiftning af skær 11 Ruller og anlæg 12 Smøring 12 SKADER OG UDBEDRING 4. 12 SIKKERHED 5. 12-13 Krav 13 Faremomenter og sikkerhedsinstruktioner 13 Personbeskyttelse 13 RESERVEDELE OG TILBEHØR 6. 14 Reservedelsliste 14 Standardudstyr 14 Senest opdateret december 2004 2

0.2. BESKRIVELSE Denne plade- og røraffaser model CHP-12 opfylder de gældende sikkerheds- og sundhedskrav i EF Maskindirektivet 98/37/CEE, Erklæringen mister sin gyldighed, hvis maskinen ændres uden vores tilladelse. Denne maskine affaser 2,6 m/min. og op til 12 mm dybden i stålplade med godstykkelse op til 40 mm og en hårdhed på 40 kg./mm 2. CHP-12 har det bredeste anvendelsesspektrum, da den dækker 80% af opgaverne for sin type. Den er alsidig, indstillelig og let at transportere i kraft af sit eget stativ. Det er ikke nødvandigt at anvende høreværn under brug af denne maskine, da den aldrig afgiver mere end 70 db. 0.3. TEKNISKE DATA H.K. 3 O/min. 1.400 Motorværn med reverserings omskifter og nødstop Maksimum affasning i 40 Kg. materialer i én arbejdsgang, W Minimum godstykkelse Maksimum godstykkelse Affasning pr. minut Røraffasning: minimum indvendig Ø Minimum emnebredde (Der fås specialanlæg for bredderne 25, 32 og 40 mm.) Vægt 12 mm. 6 mm. 40 mm. 2,6 mtr. 100 mm. 55 mm. 65 Kg. Senest opdateret december 2004 3

1. INSTALLERING 1.1. UDPAKNING Ved modtagelse af denne maskine kontrolleres, at der ikke er nogen transportskade. Skulle maskinen være beskadiget skal speditøren underrettes øjeblikkeligt. 1.2. TILSLUTNING Sørg for, at maskinenes strømstyrke og nettilslutningen stemmer overens (380 V). 1.3. REVERSERING OG MOTORVÆRN Omskifteren på maskinenes venstre side, kan også bruges til at vende skærets omløbsretning, for at udløse materiale, der har sat sig fast. Motorværnet har følgende komponenter: Tænd knap og nødstop. Sikkerhedsrelæ. Spændingskreds. Når nødstoppet har været aktiveret, skal tænd knappen aktiveres igen. L1 I.G. MT (4 6,3 A.) MT (6,3 10 A.) 2,5 mm. 2,5 mm. 2,5 mm. 380 V. 220 V. L2 L3 KRAV : 380 V. 5,1 A. 220 V. 8,8 A. U1 V1 W1 3 H.P. Senest opdateret december 2004 4

2. BETJENING OG INDSTILLINGER 2.1. FREMGANGSMÅDER 2.1.1. AFFASNING AF SMÅ EMNER Ved affasning af små emner, anbefales det at fiksere maskinen. En mulighed er at lade maskinen stå på sit understel på et jævnt og stabilt underlag. Såfremt mere permanent fiksering ønskes, kan understellet fastspændes med bøjler. 2.1.2. AFFASNING AF STORE EMNER Store emner bør placeres på bukke i korrekt højde i forhold til maskinen hvis den er på understel med hjul). Når maskinen er indstillet til den ønskede fasebredde og dybde startes maskinen fra emnets højre side, hvorefter maskinen gennemfører affasningen ved egen kraft. Kørslen skal overvåges nøje, da emnet kan have ujævnheder på grund af flammeskæring eller andet. 2.1.3. UNDERAFFASNING AF STORE EMNER Gør som anført ovenfor, men maskinen opstilles med bunden i vejret. Her startes så i venstre side istedet. 2.2. KAPACITET Den maksimale fasebredde i én arbejdsgang er 12 mm (W) i materialer med en hårdhed på 40 kg./mm 2. I takt med, at hårdheden øges, mindskes kapaciteten. Ønskes samme dybde i hårdere materialer, er det nødvendigt at gøre det over to gange. Første affasning skal udgøre 2/3 af den ønskede total. KAPACITET I ÉN ARBEJDSGANG d w 6-40 ALM. STÅL HÅRDH. 40 Kg. HÅRDH. 50 Kg. HÅRDH. 60 Kg. α W d W d W d 22,5º 12 11 10 9 8 7,5 30º 12 10 10 8,5 8 7 35º 12 9,5 10 8 8 6,5 37,5º 12 9 10 7,5 8 6 45º 12 8,5 10 7 8 5,5 RUSTFRI HÅRDH. 50 Kg. HÅRDH. 60 Kg. HÅRDH. 70 Kg. α W d W d W d 22,5º 6 5,5 5 4,5 4,2 3,8 30º 6 5 5 4,3 4,2 3,6 35º 6 5 5 4 4,2 3,5 37,5º 6 4,5 5 4 4,2 3,3 45º 6 4 5 3,5 4,2 3 Senest opdateret december 2004 5

Bemærk, at flammeskårne pladekanter ofte er blevet hærdet af varmeudviklingen, og derfor er hårdere end resten af pladen. Til større opgaver anbefaler vi CHP-21G. Følges foranstående instrukser ikke, kan det resultere i ødelagte skær eller skader på maskinen. 2.3. JUSTERING AF FAS 1. Rengør glideren 10-09 med trykluft, eller en børste, for at fjerne eventuelle spåner fra tidligere. 2. Møtrik 12-64 løsnes nok til at glideren 10-09 kan bevæges. 3. Ved hjælp af spindlen 10-10 hæves eller sænkes glideren 10-09, indtil indikationslinien står ud for den ønskede værdi på godstykkelsesskalaen. For eksempel: For at opnå en 12 mm fas på en 25 mm plade, sættes indikationslinien på 25. Se tegningen. 4. Spænd møtrikken 12-64 igen. 5. Sænk støtterullerne indtil de er i kontakt med emnet. Se tegning. 6. Kontrollér emnets position i forhold til skærets rotationsretning. 7. Indsæt emnet som vist på tegningen, og skub forsigtigt, indtil tænderne på skæret har fat i emnet. Derefter kører det selv. Skærets rotationsretning Støtteruller Emnets retning Kontakt Godstykkelsesskala Emne 12-64 10-10 Senest opdateret december 2004 6

2.4. RØRAFFASNING OG ENHEDER Maskinen kan også affase rør. Rørets indvendige diameter skal være større end det store hjul, hvilket vil sige minimum invendig ø 100 mm. Der er ingen øvre diameter, for jo større rør, jo mere arbejder maskinen som på en plade. Maskinen gøres klar, ved at afmontere rulleholderen 10-12. Den medfølgende skive 10-47 og røraffasningsadapter 10-46 monteres istedet. Se tegning. RØR min. Ø 100 mm. Senest opdateret december 2004 7

2.5. SPLITTEGNINGER Senest opdateret december 2004 8

AFTRÆKKER TIL SKÆR RØRAFFASNINGSADAPTER Senest opdateret december 2004 9

2.6. ÆNDRING AF AFFASNINGSVINKEL Med standard gradhjulet 10-11, som er plant, opnås en 30 fas, hvilket stemmer overens med vinklen mellem skær og gradhjul. Ændres vinklen mellem gradhjul og skær, vil fasevinklen automatisk blive ændret. Eftersom vinklen mellem skæret og dets aksel ikke kan ændres, er det kun emnets position, der kan ændres. Benyt følgende fremgangsmåde: 1. Møtrik og skive 12-64 og 10-39 løsnes. 2. Afmontér rulleholder 10-12. 3. Afmontér gradhjul 10-11 med dens leje og skive. 4. Montér det ønskede gradhjul, jfr. nedenstående tabel Gradtal 22,5 25 30 35 37,5 45 Varenummer HAJO9999 HAJO9999 N3C1011 NC3101A N3C101B N3C101C 5. Montér rulleholder 10-12 med de to små gradhjul jfr. nedenstående tabel, og spænd møtrik og skive 12-64 og 10-39. Gradtal 22,5 25 30 35 37,5 45 Varenummer HAJO9999 HAJO9999 N3C1032 NC3103A N3C103B N3C103C Husk, at der bruges 2 stk. af disse pr. gradtal! SKÆR EMNE GRADHJUL FREMGANGSMÅDE VED FORSKELLIGE AFFASNINGSVINKLER Senest opdateret december 2004 10

3. VEDLIGEHOLDELSE Større operationer som udskiftning af indvendige dele, bør kun udføres af vort autoriserede værksted: 3.1. UDSKIFTNING AF SKÆR 1. Støtterulleholder 10-03 afmonteres, ved at skrue de 4 unbrakobolte 10-80/81 ud. Sænk gradhjulet 10-11, så der er plads til at få skæret ud. 2. Møtrikken, der holder skæret, løsnes. 3. Afmontér skæret, ved hjælp af aftrækker 10-31, som blev leveret med maskinen. 4. Montér det nye skær. Slå det på plads med et stykke træ eller en plastik hammer. Møtrikken monteres igen. 5. Støtterulleholder 10-03 monteres igen. BEMÆRK: Anvend kun originale reservedele, som fås der hvor maskinen er købt. Sørg for, at det valgte skær er beregnet til den aktuelle opgave. 10-110/111 10-52 AFTRÆKKER TIL SKÆR Senest opdateret Februar 2013

3.2. RULLER OG ANLÆG For at undgå styrketab og forkortet standtid, bør aksler og gevind smøres jævnligt. 3.3. SMØRING De indvendige gear befinder sig i konstant oliebad, bestående af 1.5 kg. gearolie. Vort varenummer er: N3COLIE. Olien bør skiftes hver gang 10.000 drifttimer er nået. Det gøres ved at afmontere dæksel 12-49, og tømme den gamle olie af. Ny olie påfyldes, og dækslet med pakning sættes på igen. 4. SKADER OG UDBEDRING Der kan forekomme to slags skader: Toleranceforskel eller skader på indvendige dele. Toleranceforskel eller skader på udvendige dele. Årsagerne kan være: Normal slid, der stemmer overens med maskinens driftstid. Unormalt slid på grund af overbelastning af maskinen. Disse skader er letgenkendelige, da skæret stopper pludseligt. 5. SIKKERHED De følgende sikkerhedsinstrukser bør altid følges: 1. Maskinen må kun anvendes, hvortil den er konstrueret, jfr. Manualen. 2. Brugeren er ansvarlig for maskinens tilstand. 3. Det frarådes at anvende materialer, som ikke svarer til maskinens specifikationer. 4. Hold altid opsyn med maskinen under drift. 5. Når maskinen er ude af drift, i kortere perioder, bør nødstoppet aktiveres for at forhindre strømtilførsel. 6. Strømtilførslen skal altid være afbrudt under udskiftning af skær, vedligeholdelse samt rengøring. 7. Strømforsyningen skal være jordet. 8. Indgreb i strømforsyningen bør kun foretages af en autoriseret el-installatør. 9. Arbejdsstedet bør holdes fri for spåner. Fjern aldrig spåner mens maskinen kører. Senest opdateret Februar 2013

Senest opdateret Februar 2013

5.1. KRAV Anvendes maskinen stationært, skal den placeres på en jævn og stabil overflade, der er stærk nok til at bære såvel emnet som maskinen. Under anvendelse skal brugeren altid befinde sig foran maskinen. Aldrig ved siden af, da der er risiko for at komme i klemme. 5.2. FAREMOMENTER OG SIKKERHEDSINSTRUKTIONER Faren for at blive skadet af skæret kan aldrig elimineres 100%, da der skal være plads til emnet. For at undgå skader er følgende forholdsregler nødvendige: Læs manualen grundigt. Forsøg ikke at rengøre emnet eller maskinen mens den kører. Arbejd altid med maskinen foran Dem.. 5.3. PERSONBESKYTTELSE Benyt arbejdshandsker for at undgå skader fra varme spåner og skarpe kanter, når restmateriale fjernes. Oversættelse udført af Ole Høybye, og afsluttet december 2004. Senest opdateret Februar 2013

6. RESERVEDELE OG TILBEHØR 6.1. RESERVEDELSLISTE POS. BESKRIVELSE POS. BESKRIVELSE 12-01 Support frame and handles 12-43 Bevel adjustment scale 12-02A Housing 10-45 Lifting eye bolt 12-03 Support nut 10-46 Tube bevelling shaft 10-04 Guide cylinders(2 p.) 10-47 Tube bevelling washer 10-05 Adjustment wheel 12-49 Oil filler cap 10-06 Roller-holder support 10-54 Secondary pulley shaft (2 p.) 10-07 Support rollers (5 p.) 10-55 Bushing (2 p.) 10-09 Vertical slide 10-56 Bearing Sp. Bushing 10-10 Adjustment spindle 10-57 Cutter sp. Bushing 10-11 Guide pulley 10-58 Pulley sp. Bushing 10-12A Secondary pulley support 10-60 Mobile support 10-13 Lockscrew 10-68 Washer (2 p.) 12-14A Side cover 12-75 Electric box 12-15 3 H.P. motor 10-86 Washer 12-21 Input worm gear 10-88 Bearing Nº 30.207 (2 p.) 12-22A Worm crown gear 10-89 Bearing Nº 4.205 12-23 Wormshaft 10-90 Bearing Nº 30.205 12-24 Main shaft 10-91 Bearing Nº 3.206 12-25 Worm crown gear 12-92 Spacer Bushing 10-26 Milling cutter 10-93 Oil seal 35X47X6 (2 P.) 12-27 Bushing 12-94 Oil seal 50X68X8/8,5 12-28 Switchbox 10-98 Seal (2 p.) 10-29 Adjustment spindle 12-99A Seal 10-30 Spindle f. Bushing 12-100 Seal 10-31 Cutter extraction tool 12-101 Seal 10-32 Secondary pulley (2 p.) 10-102 Milling cutter protector 10-35 Blank cover 12-108 Oil seal 25X47X7 10-36 Blank cover 12-109 Bearing Nº 30.206 12-37 Front cover 12-119 Electric box support 12-38 Bearing holder bushing 10-122 Protection 10-41 Reversing-switch 10-123 Bushing 6.2. STANDARDUDSTYR 1 standardskær N3C10S monteret på maskinen 1 aftrækker til skær. 1 røraffasningsadapter. 1sæt ringgaffelnøgler: 12-13 mm, 18-19 mm og 24-26 mm. 1 sæt unbrakonøgler: 5 mm og 6 mm. Senest opdateret Februar 2013