WTT A/S Varmebehandlingsanlæg

WTT A/S Varmebehandlingsanlæg

Varmebehandling af træ Allerede i midt 1990 erne så man de første forsøg på at producere varmebehandlet træ. De store forventninger, man dengang havde til denne behandlingsproces, blev dog kun i et vist omfang indfriet. Det viste sig i praksis, at de meget høje temperaturer under hvilke man behandlede træet, stort set udørrede træet totalt. Dette medførte ud over store kvalitetstab i træet ligeledes til ændringer i træets statiske egenskaber. Konsekvensen af dette - sammenholdt med det meget høje investeringsniveau - var, at processen kun fandt en vis udbredelse.. WTT HT10 Varmebehandlingsanlægget Med udviklingen af WTT HT10 varmebehandlingsanlægget har vi med succes formået at udvikle et kompakt anlæg, der opererer med noget lavere temperaturer, og - i konsekvens heraf - i høj grad formår at eliminere de traditionelle ulemper, der før hen har været forbundet med processen. Derudover er investeringsniveauet for anlægget relativ beskeden, hvilket igen giver operatører af disse anlæg gode muligheder for at introducere varmebehandlet på markedet til rimelige penge. Afhængig af de enkelte træsorter og hvordan de behandles, når man ved WTT varme- behandlingsprocessen maksimal modstanddygtighed (og dermed levetid) for træet allerede i temperaturintervallet fra 160 til 180 C (jvf. testrapport fra Universitet i Freiburg, Tyskland, der i samarbejde med WTT har testet 6 forskellige træsorters egenskaber efter endt behandling i et WTT varmebehandligsanlæg) Et særkende ved processen er, at et naturligt slutfugtniveau bibeholdes i træet, hvilket har en positiv effekt på trækvaliteten og dets statiske egenskaber. Sammenholdt med et beskedent investeringsbehov, der ligger på ca. halvdelen af alternative processer/leverandører, er det således muligt at fremstille varmebehandlet træ efter WTT-metoden til en pris, der ligger under produktionsomkostninger for selv traditionelt imprægneret træ. Hydro-thermisk varmebehandling i trykbærende anlæg ifølge WTT processen Anlægsdele produceret i henhold til EUs direktiv for trykbærende udstyr (PED) 97/23/EU og i henhold til EUs Maskindirektiv 89/892/EWG, Bilag II A Alle anlæg leveres eeesmed EU certifikat Autoklave i rustfrit stål i længder på 6,0 9,0 12,0 15,0 og 18,0 meter for årlig kapacitet på 2.500 to 7.500 m 3. Karakteristika for WTT s varmebehandlingsproces: Høj modstandsdygtighed for træet opnås allerede ved 160-180 C Træets naturlige slutfugt bibeholdes Da træet kun udsættes for ganske moderat påvirkning under processen, produceres der træ med af meget høj kvalitet Til en vis grad kan træet også bruges til bærende konstruktioner (160 C) Det er muligt i samme proces at behandle træ med uens dimensioner Korte procestider (12-36 timer) og lave omkostninger Processen finder sted i et lukket, miljøvenligt system, hvor der ikke anvendes kemikalier af nogen art Intet behov for forbrændingsanlæg til procesgasserne

Udvalgte elementer fra standardversionen af WTTs varmebehanlingsanlæg: Trykautoklave udført i rustfrit stål Fuldisoleret Fuldautomatisk computerstyring af anlægget og varmebehandlingsprocessen Én eller flere vogne i rustfrit stål Hydraulisk skinnebro for fyldning og tømning af anlægget Vandbeholder med varmerør i hele anlæggets længde til styring af procesklimaet i autoklaven Kølesystem for kontrolleret nedkøling af træpakkerne Optimal varmeoverførsel via den opvarmede autoklave dobbletvæg Effektiv varmeoverførsel med ventilator og varmestyringsventil Vedligeholdelsess ag drift af ventilatoren, entilatoren Vedligeholdelsessvag der drives via magnetkobling placeret på ydersiden af anlægget Hydraulisk styret sikkerhedslåge Hydraulisk sving af sikkerhedslågen WTT A/S Jyllandsvej 9-11 DK-7330 Brande +45 97 18 10 88 wtt@wtt.dk www.wtt.dk

1 2 3 4 1) Skræddersyet pumpe- og kontrolsystem, inkl. elskab og PLC-styring 2) Sikkerhedslåge med hydrauliske skinnebro og kontrolpanel 3) Automatisk ind- og udtræk af vognene til træpakkerne 4) Varmebehandlet træ på vej ud af autoklaven efter endt behandling Ekstraudstyr til WTTs varmebehandlingsanlæg: Ind- og udtrækningssystem for fyldning og tømning af anlægget Færdigmonterede skinner til fyldning og tømning af anlægget Oliefyrsopvarmning inkl. skorsten Olie-/brændstofstank Fuldisoleret container indeholdende fyringsanlægget og olietanken, hvilket muliggør placering af denne udendørs

1 2 Karakteristika for træ, som er behandlet i et WTT varmebehandlingsanlæg: Dimensionsstabilt (deformering og spild reduceret med 80%) Vejrbestandigt (kan anvendes udendørs og med jordkontakt) Miljøvenligt (med WTT varmebehandlet træ er du med til at reducere hugst og transport af tropetræ) Høj styrke Eksklusive kl farvetoner 1) Lave vedligeholdelsesudgifter på ventilatoren, der drives via magnetopkobling, der er placeret på ydersiden af anlægget 2) Sikkerhedslåge udført i rustfrit stål 3) Effektivt kølingssystem for automatisk nedkøling af det varmebehandlede træ 3

1 1) Fuldisoleret container indeholdende fyringssystemet 2) Fyringsanlæg med tilhørende sikkerhedsbrændstofstank 3) Fyr til opvarmning af varmetransmissionsolien 4) Container med skorsten 2 3 4

1 1) Elskab indeholdende eksempelvis relæer og PLC-styringen 2) Fuldautomatisk computer styring med MS Windows- baseret software 2 En 12-timers procestid resulterer i 25 års holdbarhed Testrapport tfor 6 træsorter t 4 træsorter placeres i holdbarhedsklasse 1 (EN 113/350-1) over 25 år 2 træsorter placeres i holdbarhedsklasse 2 (EN 113/350-1) 15-25 år Varme og eksotiske farver muliggør mange anvendelsesområder Anvendelsesområder - WTT varmebehandlet træ Alle områder inden for havebrugs- og landskabsinstallationer Facader og balkoner Døre og vinduer Legepladsudstyr Støjbarrierer, kanalsystemer, gangbroer, etc. Industrielle konstruktioner, køletårne, broer Saunaer, svømmebassinområder Laminatgulv, gulvplanker, parketgulv Møbler, køkkener, badeværelser

Referencer - WTT varmebehandlingsanlæg HT10 Firma Land By Størrelse Kontakt Dulinex SLO Novo mesto Ø 1.800 x 6.000 mm Zdenko Dular FirmoWood Nederland BV NL Venray Ø 1.800 x 13.000 mm Wim Willems Kang da Board Co. Ltd. CN Shi Ji Town Ø 1,800 x 12.000 mm Li Yan Jun Ets Röthlisberger SA CH Glovelier Ø 1.800 x 6.000 mm Patrick Corbat Thermoplus AB S Arvidsjaur Ø 1.800 x 12.000 mm Karl Johan Stenvall HaServ Oü 1 EE Reola Ø 1.800 x 12.000 mm Marko Kevvai HaServ Oü 2 EE Reola Ø 1.800 x 12.000 mm Marko Kevvai Tilo GmbH A Lohnsburg Ø 1.800 x 12.000 mm Johan Penniger Fa. Eiterbichler A Zipf Ø 1.800 x 9.000 mm Hans Eiterbichler Marnar Bruk N Mandal Ø 1.800 x 12.000 mm Per Birkeland Jouen Frères F St Nicolas du tertre Ø 1.800 x 12.000 mm M. Jouen HaServ Oü 3 EE Reola Ø 1.800 x 12.000 mm Marko Kevvai HaServ Oü 4 EE Reola Ø 1.800 x 12.000 mm Marko Kevvai Trapa Böden A Traunkirchen Ø 1.800 x 12.000 mm Hermann Hörndler Montage og driftsstart: Komplet og skræddersyet færdiggørelse af anlægget på vores værksted Montage og opstart inden for en uge efter levering Træning af operatører hos kunden Mulighed for træning af operatører inden levering på vores værksted Vi støtter din investering med dokumentation allerede inden det egentlige køb: Tegninger af samlet layout Anlægstegninger Fundamentstegninger Beskrivelse af fyldning og tømning af anlægget Kalkulation over produktionsomkostninger