Adap-kool udvidet modul 2

Adap-kool udvidet modul 2 For EKC 414A fordamper styring, EKC 531D1 Kapacitetsregulator, LON-bus, Gateways, og AKM Modul opbygning Grund modul G1 Udvidet modul U1 AKC 114A AKC 25H1 Danbuss AKA 245 AKM Udvidet modul U2 LON buss AKA 245 AKM Ekspertmodul (under udvikling) Adap-kool via TPC/IP Overvågnings central Ekstra udstyr (sms) 1

Lektionsplan dag 1: Lektion 1 2 3 4 5 6 7 8 Hvor Klasselokale Klasselokale Klasselokale Værksted Klasselokale Klasselokale Værksted Værksted Emne Praktiske oplysninger (kost og logi pauser mm.) Hvad er din erfaring med Adap-kool??? (ingen, lidt, rimelig, god eller meget god) Introduktion til EKC 414A fordamper styring. Hvor kan den anvendes og hvordan. Identifikation af ind- og udgange. Monter EKC 414A og forbinde eksternt udstyr Introduktion til AKA 245 gateway og LON-buss Introduktion til AKM, installation og opsætning til drift. Monter AKA 245 og forbinde LON-bus. Check af forbindelse, udfylde bus oversigt Programmering af AKA 245, hjemtage regulator, programmering af EKC 414A samt drift. Lektionsplan dag 2: Lektion 1 2 3 4 5 6 7 8 Hvor Klasselokale Værksted Klasselokale Værksted Klasselokale Værksted Klasselokale Værksted Emne Afrimningfunktioner (hvordan startes en afrimning), Hvad skal der indstilles, (tid/temp/akv-dalay/fan delay) placering af afrimnings føler mm. Afrimning via MC Fortag indstillinger i regulatoren. Placer S5 føler, test afrimningen. Nathævningsfunktion. Nathævning via MC Nathævningsfunktion. Alarm funktion, hvad giver alarm, hvordan indstilles alarm grænser mm Opsætning af alarmfunktion i AKA 245 Indstiller alarm grænser, afprøvning af alarmer Log funktion, opsætning af smart-logs for EKC 414A Oprette smart-logs for EKC 414A 2

Lektionsplan dag 3: Lektion 1 2 3 4 5 6 7 8 Hvor Klasselokale Værksted Værksted Værksted Klasselokale Værksted Værksted Klasselokale Værksted Emne Introduktion til EKC 531D1 kompressor styring. Hvor kan den anvendes og hvordan. Identifikation af ind og udgange. LONbus hvordan?? Monter EKC 531D1 og forbinde eksternt udstyr Monter EKC 531D1 og forbinde eksternt udstyr Monter EKC 531D1 og forbinde eksternt udstyr hjemtage regulator, programmering af EKC 531D1 samt drift. Oprette INJECT ON via MC, samt drift Oprette smart-logs for EKC 531D1 Sikkerhedsfunktioner Fortage Indstillinger i EKC 531D1, test af sikkerhedsudstyr. Lektionsplan dag 4: Lektion 1 2 3 4 5 6 7 8 Hvor Klasselokale Værksted Klasselokale Klasselokale Værksted Værksted Værksted Værksted Emne Forskydning af setpunkter, MasterControl Po-optimering MasterControl Po-optimering Router teori, udvidet routning til forskellige enheder Router teori, udvidet routning til forskellige enheder Praktisk prøve Praktisk prøve Praktisk prøve Praktisk prøve 3

Lektionsplan dag 5: Lektion 1 2 3 4 5 6 7 8 Hvor Klasselokale Værksted Klasselokale Klasselokale Emne Sammenfatning, praktiske oplysninger mht. afringing. Tømning af Kølemiddel fra fordamper til miniparallel anlæg Pump down, afspærre ventiler til fordamper. Afrigning af regulatorer og gateway., Aflevering af anlægsmapper. Info om de efterfølgende kurser Evaluering og afslutning Pauser Undervisning Pause Undervisning Middag 08:15 09:45 09:45 10:15 10:15 11:45 11:45 12:15 Undervisning Pause Undervisning 12:15 13:45 13:45 14:00 14:00 15:30 4

Praktiske oplysninger Udfylde diverse Skema er Vedrørende kost og logi Udfylde skema med erhvervs erfaring og uddannelse Erfaring med Adap-Kool Hvor længe har du arbejdet med Adap- Kool Hvad er din erfaring med AK? Hvor ofte arbejder du med AK? 5

Fordamper styring EKC 414A Hvad er en EKC 414A? En termostat (med forskellige termostat funktioner). En overhedningsstyring (så den følger MSS kurven for fordamper) En afrimningsstyring (med mulighed for stop på temperatur, koordineret afrimning på op til 11 regulatorer). Et alarm modul via alarm relæ og/eller sende dem til alarmmodtager (AKA 245 gateway og AKM PC) 6

Fordamper-styring EKC 414A AKC 114A Termostat funktioner ON/OFF thermostat Parameter r14: 1 CutIn (bryde+diff) CutOut (bryde temp) Parameter r14: 2 Modulerende termostatfunktion CutIn (bryde+diff) MTR ref CutOut (bryde temp) 7

Overhedningsstyring Terminaler på EKC Kurve for Zeotropisk Kølemiddel BLÅ BRUN SORT Log p To h Hvorfor? TEV forøge delta p eller underkøling Qo MSS = f (Qo,To etc.) Justeret ventil Belastning på fordamper våd zone Tør zone Formindske delta p eller underkøling Overhedning 8

Derfor S2 AKS 32R AKV 10-n Qo MSS = f (Qo,To etc.) Bedre udnyttelse af fordamperen Belastning på fordamper våd zone Tør zone OVerhedning Afrimningsfunktionen Kan starten på 5 forskellige måde: 1:Via signal på DI (digital indgang) o02=2 2:Tryk på den nederste betjeningsknap på display 3:Via interval funktion d03 4:via urmodul (ekstra udstyr EKA 172) med indførte tidspunkter t01 til t16. Max 6 afrimninger pr. døgn 5:Via signal fra Gateway AKA 245 (mastercontrol funktionen) Mulighed for koordineret afrimninger på op til 10 9

Afrimningsfunktionen Koordineret afrimning via ledningsforbindelser Parameter o13: 1 Parameter o13: 2 Parameter o13: 2 Afrimningsfunktionen Koordineret afrimning via datakommunikation Parameter o13: 0 AKA 245 10

Alarm Ved alarm er der forbindelse mellem terminal 29 og 31. og når regulatoren er spændings løs Alarm ON open 8 29 30 31 3 Phöenix Lysdioderne på displayed blinker Alarm meddelelser Fejl for: Høj temperatur alarm Lavtemperaturalarm Low Døralarm Funktionen "o16" er aktiveret under en koordineret afrimning Reguleringsproblem Der er ikke valgt kølemiddel Display A1 A2 A4 A5 A10 A11 AKM High Temp. Air temp. Air Door alarm Max Hold Time Inject. prob. No Rfg. sel. 11

Alarm meddelelser Fejl for: Afrimningen er stoppet på tid i stedet for som ønsket på temperatur Fejl i regulatoren Afbrudt afrimningsføler Kortsluttet frimningsføler Batteriet skal skiftes + kontrollér ur Afbrudt S4 (Sout) føler Display - E1 E4 E5 E6 E7 AKM Max Def. Time Contr. fault Sdef error Sdef error - Sout error Alarm meddelelser Fejl for: Kortsluttet S4 (Sout) føler Afbrudt S3 (Sin) føler Kortsluttet S3 (Sin) føler Afbrudt S2 føler Kortsluttet S2 føler Tryktransmitterfejl Display E8 E9 E10 E15 E16 E20 AKM Sout error Sin error Sin error S2 error S2 error P0 inp. error 12

Tilslutninger AMP AMP AMP AMP AMP AMP Phönix Phönix Phönix L Supply 230 V a.c. N - 1 2 3 4 Gnd DO Gnd DI AKV valve 230 V dc - Alarm ON open 5 6 7 8 910 - s + s + Remote Display EKA 161 Compressor Setting Display Defrost Pt S2 Fan Light 230 V a.c. Inject ON 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 4344 - EKA 162 - - - - 1112 1314 1516 1718 Pt/Ptc Sin Pt/Ptc Sout Pt/Ptc Sdef Termination 120Ω (off ) - 20 2122 s + AKS 32R LON RS485 A B Phöenix Phöenix Phöenix Phöenix Phöenix Phöenix Phöenix Phöenix Phöenix Montage vejledning: Signal kabler, LON-bus kabel og effekt kabler skal fremføres separat. Brug af klemrækker til videreføring af signal- og LON-bus kabler bør ikke anvendes. Multileder kabel bør ikke anvendes. Ved forlængelse af temperatur føler kabel, bør ske ved sammenlodning og efterfølgende isolering. Efterfulgt at en kalibrering ved hjælp af isvand (0 ºC) eller certificeret temperatur måler. 13

Montage vejledning: De fleste fejl på tryktransmitter (AKS 32R)skyldes en forkert fortrådning af ledninger, så her er en hjælp til at afprøve fortrådningen inden montage. Noter lednings farven Placering af føler: S2 måler overhedning sammen med tryktransmitteren, der måler mætningstemperaturen S3 eller Sin måler luftens tilgangstemperatur S4 eller Sout måler luftens afgangstemperatur S5 fordamper temperaturen (afrimningsføler) S4 S2 S5 S3 14

EKA 162 er interface mellem dig og EKC 414A Sådan betjenes EKA 162: Sådan ænder du termostatens udkoblingsværdi 2 1 3 1:Tryk på begge knapper samtidigt 2:Tryk på en af knapperne og vælg den nye værdi 3:Tryk igen på begge knapper for at afslutte indstillingen. 15

Sådan betjenes EKA 162: Sådan ænder du parametre i regulatoren 1 1:Tryk på øverste knap i 2 sek. Så vises en evt. alarm først, ellers vises første parameter, søg den ønskede parameter ved hjælp af de to knapper. Sådan betjenes EKA 162: Sådan ænder du parametre i regulatoren 3 2 2:Tryk på begge knapper samtidig indtil værdien for parameteren vises. 3:Tryk på en af knapperne og vælg den nye værdi 16

Sådan betjenes EKA 162: Sådan ænder du parametre i regulatoren 4 4:Tryk igen på begge knapper for at afslutte indstillingen. LON buss adresse 1. For at angive en adresse til en EKC enhed gør følgende: 2. Først aflæses, og evt. ændre LON område i gateway en 3. Derefter sættes adresse i EKC enheden via parameter o03 4. Sende adresse til gateway en (pinge) via parameter o04 5. Når adressen er modtaget af gateway en, vil adressen blikke i displayed på regulatoren. 17

Før vi går i værkstedet 1 3 4 5 6 7 8 9 1 0 Deltager Regler for værkstedet Du må IKKE tilslutte forsyningsspænding, før din opstilling er kontrolleret af en instruktør. Du må IKKE fortage målinger med multimeter, når anlægget er under spænding, medmindre der er en instruktør til stede. Du må ikke afkorte ledninger, de skal bruges igen. Husk disse regler er til for at beskytte DIG!! 18

A Praktisk opgave 1: Tilslut AKS-11 føler (S2,S3 og S4)...Tryktransmitter AKS 32R -1 til 12 bar terminal (20-21-22)..AKV ventil terminal (26-27-28)... Inject ON signal terminal (40-41) 230 VAC fra stikdåse på fordamper...eka 162 display monteres (8-9-10)...Samt forsyningsspænding terminal (23-24- 25) blå CE-stik til fordamper forsyningstavle. Fastsætte adressen på EKC 414A til. Adressen skal ikke pinges. Praktisk opgave 1 tilslut følgende: 19

Gateway AKA 24X Hvad er en gateway? Et bindeled mellem to kommunikations former. En hukommelsesdel. (logopsamling og alarm logning) En alarm handler (hvor sendes alarmen hen). 20

Gateway modeller: 084B2260 AKA 244 Gateway Erstater AKA 24: 084B2232 (Pc) og 084B2235 (M) 084B2262 AKA 241 PC Gateway Erstatter AKA 24: 084B2232 som en slave gateway 084B2264 AKA242 Service Gateway Erstatter AKA 24A: 084B2099 Introduceres i foråret 1999 084B2265 AKA 243 LON/DANBUSS Gateway Som AKA 244, men med LON support for EKC tilslutning Introduceres i foråret 1999 Note AKA 243 og AKA 244 er erstattet af AKA 245.som har fået tilføjet følgende egenskaber: Dobbelt hukommelses mængde til logs og master control. Frit definerbart LON adresse område. 1 28 125 LON 1 22 65 125 LON 1 119 125 LON 21

Eksempler på konfigurations muligheder Kombination af EKC og AKC regulatorer Eksempler på konfigurations muligheder Kun EKC / AK2 regulatorer 22

Eksempler på konfigurations muligheder Kun AKC regulatorer Indgangssignaler (ikke AKA 241) 1. 2 digitale indgange DI1 og DI2 2. DI1 anvendes til klar signal til tilsluttet printer 3. DI2 anvendes til at skifter alarm route 23

Udgangssignaler (ikke AKA 241) 1. 2 relæer. 2. DO1 anvendes til at resette tilsluttet modem 3. DO2 er et alarm relæ AKA 241 - PC Gateway Specifikation: PC Gateway RS232 / Danbuss Gateway funktion Ekstern 9-12 V ac eller dc Strømforsyning (084B7090 kan anvendes) 24

Digit Help Min Max New AKA 21 Function ADAP-KOOL Val ue/setting - Off Menu Enter Alarm AKA 242 Connections 084B2264 Functi on V alue/setti ng Sensor A1 and A2-18.5-17.9 F1 F2 F3 Clear Digit Help Min Max N ew AKA21 + On ADAP-KOO L - Off Men u Enter Alarm AKA 245 - Modem/PC Gateway Specifikation: LON buss Danbuss Frit adresse område for LON og Danbuss PC/Modem/MSS funktion i samme gateway. Forøget RS232 hastighed (38400 baud). Dobbelt log kapacitet i forhold til AKA 244. AKA overstyrings funktioner. Integreret AKA 21 stik. Sensor A1 and A2-18.5-17.9 F1 F2 F3 Clear + On AKA 242 - Service Gateway Strømforsyningen er ikke med i 084B2264 9-9 pin 084B2094 AKA 241 084B2262 + AKA 242 084B2264 PROM Kit Danbuss 25

Supplerende oplysninger 1. Kommunikation via Danbuss og RS232 port 2. Kommunikation via LON 3. Kan betjenes via AKA 21(håndsettingsmodul) 4. Montage på væg eller DIN skinne (ikke 241) Sammenligning: Tilslutninger Danbuss LON PC Modem LAN AKA 21 Printer AKA 241 X X AKA 245 X X X X X X X 26

Functi on Val ue/ Set ing Se ns or A 1 a nd A 2-18.5-1 7. 9 F1 F2 F3 Cl ear Digi t Help AKA21 + O n - A DAP - KOO L Min Max New O f Men u Ent er Al arm AK C xx A DAP- KOO L MADE INDENMAR K Logs 97.10.23 AKC72 ON DANBUSS A KC 25H N L RS232 AKA21 DISPLAY DI0 1 DI0 2 CI1 CI2 CI3 +5 V + 12 V S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 Rx Tx A lar m DI01 DI 02 DI 03 DI04 DI 05 D I06 DI 07 DI 08 DO 01DO 02 DO 03 DO 04 DO 05 DO 06 DO 07 D O08 DO 01 DO 0 2 DO 0 3 DO 04 DO 05 DO06 DO0 7 DO08 Sammenligning: Funktion Alarm Alarm log Log offline Log online MC AKA 241 X AKA 245 X X X X X ADAP-KOOL System AKM På netværk med mere end 120 AKC regulatorer anvendes 2 stk AKA 241 AKA 21 AKA 241 Danbuss Danbuss 12 V ac 230 V ac AKM AKA 245 AKC 100 AKC 72 AKC 25H 27

Afslutende bemærkning: 1. AKA 241 bør kun anvendes som gateway nr 2. 2. Bør aldrig sidde på et anlæg som den eneste. Adressering af GW 28

Adressering af GW 1. Tilslutte mastergateway til forsyning. 2. Tilslutte LON-buss ledning. 3. Lokaliser gatewayen i håndsættingsmodulet AKA 21 4. Mastergatewayen har altid adresse 125 5. Tryk enter 6. Tryk pil ned 7. Angiv kode (fabrik indstilling 99) og tryk enter 8. Nu kan du bevæge dig frit i menu systemet 9. Først angive address and gateway type husk at 10.bekræfte med enter 11.Derefter angives LON område. LON adr. range 12.Boot gateway LON buss 29

1. 2 to 6 cm pr. twist Kabel 2. Pair-twisted kabel med skærm 3. Anvend de 2 ledninger der er twisted 4. Forbinde A til A og B til B 5. Undgå støj fra spændingsførende kabler 6. Sæt den korrekte terminering i kabel enderne 7. Kablet sluttes fra en regulator til den næste(juletræskæde) Net opbygning LON-buss 30

Net opbygning terminering Off Off On On Net opbygning Check af installation LON bus terminaler O.L Out of limit= Ingen term Dvs. der mangler 2 termineringer 31

Net opbygning Check af installation 163 >150=1 term Dvs. der mangler 1 terminering Net opbygning Check af installation 83 >75=2 term dvs. der mangler Ingen Termineringer Alt er OK 32

Net opbygning Check af installation 54 <75=3 term Dvs. der er 3 Termineringer Altså en term for meget Documentation 33

Opbygning af LON buss Identifikation af opgaven (hvilke AKenheder bør anvendes) Planlægning (Hvor skal AK-enheder placeres) Udførsel (kabel træk) Kontrol (check af LON-buss) Dokumentation (Anvend Installationsskema ) Hyppigste fejl Mix mellem 2 par Forkert terminering Stjernepunkter (meget forbudt!!!) Dobbelt fortrådning. A B A B A B 34

AKM v. 5.6x Installation Krav til udstyr PC med en seriel (com) port eller USB til seriel converter AKM software. Softwarelås (HASP) Parallel port eller USB 35

Installation Installation 36

Installation Installation efter genstart 40

Log ind Initialer: AKM1 Nølgeord: AKM1 Opsætning 42

Port opsætning AKA port: direkte forbindelse mellem gateway og PC 43

Afslut port opsætning Oprette router i gateway: 44

Oprette router i gateway: Oprette router i gateway: 45

Upload / hente nyt net: Upload / hente nyt net: 48

Regulator dåb Regulator dåb 51

Regulator dåb Regulator dåb 52

Afslutte Programering af EKC 53

Programering af EKC Programering af EKC 54

Parametre der skal indstilles i EKC 414A Alle parametre med prioritet 1 skal udfyldes Praktiske opgave 2: Tilslutte mastergateway til forsyning. (endetavle på miniparallel anlæg) terminal 1-2. Tilslutte Danbuss ledning. Kontrol af danbuss ledning, udfylde Danbuss dokumentation Lokaliser gatewayen i håndsættingsmodulet AKA 21 Mastergatewayen har altid adresse 125 Tryk enter Tryk pil ned Angiv kode (fabrik indstilling 99) og tryk enter Nu kan du bevæge dig frit i menu systemet Først angive address (anlægs nr.) og gateway type (PC-gateway) husk at bekræfte med enter Derefter angives LON område. LON adr. Range (f.eks. 0-100) Boot gateway Installation og opsætning af AKM Angive COM port nr. = (Anlægs nr.) Forbinde PC til gateway (seriel kabel) Hente net, døbe regulator og programering af regulator Alle Prioritet 1 parametre skal udfyldes. Udfylde parameter oversigt EKC 414A Drift af anlæg. 57

Afrimningsfunktionen Kan starten på 5 forskellige måde: 1:Via signal på DI (digital indgang) o02=2 2:Tryk på den nederste betjeningsknap på display 3:Via interval funktion d03 4:via urmodul (ekstra udstyr EKA 172) med indførte tidspunkter t01 til t16. Max 6 afrimninger pr. døgn 5:Via signal fra Gateway AKC 245 (mastercontrol funktionen) Mulighed for koordineret afrimninger på op til 10 MasterControl Hvad er MasterControl?? 58

Hvad bruges master control til? At formidle status mellem diverse regulatorer Hvordan? Via buss forbindelse Hvad er fordelen ved anvendelse af MC? Ingen ekstra fortrådning, alt forgår via Buss forbindelse. Central styring. Mere fleksible opsætning. Hvor ligger MasterControlen? Master Controlen er et stykke software der er placeret i gatewayen. Fordele? Kan opgraderes Der kan tilføjes nye funktioner Det er muligt at lave alternative funktioner, dog skal man huske at afprøve disse nye funktioner. 59

Hvilke funktioner kan varetages af MC? AKC ON eller INJECT ON Alarm grænse Alarm grænse offset Central afrimning Dag/Nat ekstern Po optimering Tidsskema bruges af Dag/Nat funktionen Gennemgang af udvalgte funktioner AKC ON eller INJECT ON Kapacitetsregulator EKC 531D1 sender klar signal til fordamper regulator EKC 414A. Central Afrimning Sender afrimningssignal til udvalgt regulatorer om at påbegynde en afrimning, afrimningstidspunktet indføres i et tidsskema. Dag/Nat ekstern Sender nathævningssignal til til udvalgt regulatorer om at gå i nathævningstilstand (temperaturforskydningen skal indstilles i den enkelte regulator). 60

Gennemgang af udvalgte funktioner Po optimering. MC laver en forespørgelse til udvalgte fordamper regulatorer om deres belastningsgrad. Derefter beregner MC om det er muligt at hæve sugetrykke på kompressorerne, og stadigt bibeholde den ønskede temperatur på de udvalgt kølesteder. Hvis dette er muligt, sendes en ny sugetryksreference til Kapacitetsregulator. Gennemgang af udvalgte funktioner Fordele ved denne Po optimering? Reduktion af drift tid Reduktion at start/stop Bevis? Har fortaget test på anlæg hvor sugetrykket på køl var indstillet til 10 ºC Sugetryksoptimeringen ændrede sugetykket til - 2 ºC. hvilket medførte følgende besparelse: Drifttid: 23-26%, antal starter/24 timer: 67% 61

Afrimnings sekvens Afrimning af et frost rum kunne se således ud: Hvor afrimningen stopper på temperatur D02 Def.StopTemp SDef d04 Max Def.time Varmelegme Ventilator d07 FanStartDel. AKV-ventil d06 DripOff time Afrimnings sekvens Afrimning af et frost rum kunne se således ud: Hvor afrimningen stopper på tid D02 Def.StopTemp SDef d04 Max Def.time Varmelegme Ventilator d07 FanStartDel. AKV-ventil d06 DripOff time 62

Placering af S5-føler M M M S5 Placering Dødt område Varmelegeme Placering af S5-føler Hvordan gør man i praksis? Føleren skal placeres på fordamperens koldeste sted. Der hvor isen smelter sidst. Hvordan? Fortag en manuel afrimning og observere hvor isen smelter sidst og placer føleren der! 63

MasterControl Central afrimning Opsætning af AKC ON 64

Opsætning af Central Afrimning Opsætning af Central afrimning 65

Opsætning af Central afrimning 1 2 Opsætning af Central afrimning 66

Opsætning af Central afrimning Opsætning af Central afrimning 1 2 67

Opsætning af Central afrimning 2 1 Opsætning af Central afrimning 68

Opsætning af Central afrimning Minus tegn angiver at der ikke er valgt den rette parameter Opsætning af Central afrimning 69

Opsætning af Central afrimning Parameteren vil blive valgt for alle regulatorer af samme type Opsætning af Central afrimning 3 1 2 4 70

Opsætning af Central afrimning Plus tegn angiver at der er valgt den rette parameter Opsætning af Central afrimning 71

Opsætning af Central afrimning Opsætning af Central afrimning 1 2 72

S SU RE N AKS SM IT 3 ER 0 G2 103 P e: -1-1- 4.5 34-49 ba 3p rsig / MW P 58 0ps ig 10 4-20 -3 0V ma d.c. + SU PL YV OL TA GE - CO M ON Koordineret afrimning: Via fortrådning. Via Master Control Koordineret afrimning via fortrådning MASTER max. 10 SLAVES SLAVE 1 SLAVE 2 Master Slave Slave Gr 1 1 1 DO 2 2 2 Gr 3 3 3 DI 4 4 4 73

Koordineret afrimning via fortrådning Parametre for Master DI1 Config (o02) =5 DO1 Config (13) =1 Max Hold Time (o16) = standby tid i minutter skal være ens for alle EKC er i gruppen. Koordineret afrimning via fortrådning Parametre for Slave(rne) DI1 Config (o02) =5 DO1 Config (13) =2 Max Hold Time (o16) = standby tid i minutter skal være ens for alle EKC er i gruppen. 74

Afrimnings sekvens (Koordineret) D02 Def.StopTemp SDef d04 Max Def.time Varmelegme Ventilator d07 FanStartDel. AKV-ventil o16 MaxHoldTime Blå reg. d06 DripOff time Koordineret afrimnings sekvens Bemærk at blå regulator starter efter udløb af (o16) MaxHoldTime. Rød regulator fortsætter afrimningssekvensen. NOTE!: o16 skal være større end d06+d07 D02 Def.StopTemp SDef d04 Max Def.time Varmelegme Ventilator AKV-ventil o16 MaxHoldTime Blå reg. d07 FanStartDel. d07 FanStartDel. d06 DripOff d06 time DripOff time 75

Koordineret afrimning via MC 1 2 Koordineret afrimning via MC Minus tegn angiver at der ikke er valgt den rette parameter 76

Koordineret afrimning via MC 1 2 Koordineret afrimning via MC Parameteren vil blive valgt for alle regulatorer af samme type 77

Koordineret afrimning via MC 3 1 2 4 Koordineret afrimning via MC Plus tegn angiver at der er valgt den rette parameter 78

Koordineret afrimning via MC 1 Marker de regulatorer der skal med i afrimningen, holde SHIFT Knappen ned for at vælge flere regulatorer. Afslut valg ved at klikke på VÆLG. Koordineret afrimning via MC 1 79

Koordineret afrimning via MC Minus tegn angiver at der ikke er valgt den rette parameter Koordineret afrimning via MC 1 2 80

Koordineret afrimning via MC Parameteren vil blive valgt for alle regulatorer af samme type Koordineret afrimning via MC 3 1 2 4 81

Koordineret afrimning via MC Plus tegn angiver at der er valgt den rette parameter Koordineret afrimning via MC 1 Marker de regulatorer der skal med i afrimningen, holde SHIFT Knappen ned for at vælge flere regulatorer. Afslut valg ved at klikke på VÆLG. 82

Koordineret afrimning via MC 1 Koordineret afrimning via MC Er gennemgået tidligere se billede 18-29 83

Koordineret afrimning via MC Manuel start af afrimning fra gatewayen Klik på Manuel od derefter på Activere Koordineret afrimning via MC Det er muligt at anvende koordineret afrimning mellem flere typer regulatorer 84

Koordineret afrimnings sekvens Følgende gælder for afrimningen og skal overholdes for at afrimningen forløber som den skal: Ved koordineret afrimning skal (o16)maxholdtime være større end Samlet dryp- og ventilator forsinkelsestid (d06 og d07) Ved afrimning uden varmelegme (d09) FanDuringDef=ON Kører ventilator under hele afrimningssekvensen, DVS. Der er ingen Dryptid. Ventilatoren Kører også under MaxHoldTime. Praktisk opgave 3: Opret cental afrimning via MC Indsætte indstillinger for afrimning i EKC 414A. Alle prioritet 2 parametre skal udfyldes. Test af afrimningsfunktion. Udfylde parameter oversigt EKC 414A Udfyld MC-dokumentation. 85

Nathævning Hvorfor? At lagre noget kulde når strømmen er billig? At ændre temperaturen på kølemøblerne, når de er forsynet med overdækning? Forskellige driftssituationer i et ugeforløb?? Hvordan? MasterControl Dag/Nat ekstern 86

Opsætning af Dag/Nat ekstern Opsætning af Dag/Nat ekstern 87

Opsætning af Dag/Nat ekstern Opsætning af Dag/Nat ekstern Tidpunktet der indsætte i OFF angiver starttidspunktet for Nathævningen Tidpunktet der indsætte i ON angiver Sluttidspunktet for Nathævningen Hvad bevirker den viste indstilling? Klik for at få svaret Mandag-torsdag Nathævning fra 18:00-06:00 Fredag nathævning fra 19:00 til lørdag 07:00 Lørdag nathævning fra 16:00 til Mandag 06:00 90

Opsætning af Dag/Nat ekstern Opsætning af Dag/Nat ekstern Her har man mulighed for at overstyre selve ugeskemaet. Hvis man ikke ønsker nathævning i en periode kan gøre følgende: 91

Opsætning af Dag/Nat ekstern I dette eksempel er der ikke nathævning i perioden 1/6 til 31/8 hvorfor? Fordi overstyre er sat i ON Husk at klikke på Tilføj Opsætning af Dag/Nat ekstern 92

Opsætning af Dag/Nat ekstern Minus tegn angiver at der ikke er valgt den rette parameter Opsætning af Dag/Nat ekstern 94

Opsætning af Dag/Nat ekstern 3 1 2 4 Opsætning af Dag/Nat ekstern Plus tegn angiver at der er valgt den rette parameter 95

Opsætning af Dag/Nat ekstern Praktisk opgave 4: Indsætte indstillinger for Nathævning i EKC 414A Alle Prioritet 3 parametre skal udfyldes Opret Dag/Nat ekstern via MC Test af Nathævning. Udfylde parameter oversigt EKC 414A Udfylde MC-dokumentation. 97

Alarm funktion Opsætning af regulator, gateway og AKM Parametre Forklaring Hvor vil der komme en temperatur alarm? Klik for at se svaret 98

Alarm opsætning i AKM Alarm opsætning i AKA 245 99

Alarm opsætning i AKA 245 1 2 3 Alarm opsætning i AKM 100

Alarm opsætning i AKM Alarm opsætning i Regulator 101

Alarm opsætning i Regulator Alarm opsætning i Regulator Prioritet 0 Ingen Alarm 1 Høj prioritet 2 Lav prioritet 3 Lav prioritet AKC alarm relæ X X Gateway DO2 i 2 min. X AKM besked X X X Danbuss Besked AKA 21 X X X 102

Alarm Historie i Gateway Alarm Historie i Gateway 103

Alarm Historie i Gateway Praktisk opgave 5: Indstil passende værdier i EKC 414A Alle Prioritet 4 parametre skal udfyldes Indstille alarm modtager i AKA 245. Test af alarmer. Afprøv alarmfunktionen, ved at lukke for BM ventil før AKV-ventilen. Husk at udfylde Settingsskema 104

Lektionsplan dag 2: Lektion 1 2 3 4 5 6 7 8 Hvor Klasselokale Værksted Klasselokale Værksted Klasselokale Værksted Klasselokale Værksted Emne Afrimningfunktioner (hvordan startes en afrimning), Hvad skal der indstilles, (tid/temp/akv-dalay/fan delay) placering af afrimnings føler mm. Afrimning via MC Fortag indstillinger i regulatoren. Placer S5 føler, test afrimningen. Nathævningsfunktion. Nathævning via MC Nathævningsfunktion. Alarm funktion, hvad giver alarm, hvordan indstilles alarm grænser mm Opsætning af alarmfunktion i AKA 245 Indstiller alarm grænser, afprøvning af alarmer Log funktion, opsætning af smart-logs for EKC 414A Oprette smart-logs for EKC 414A LOGS 105

Fire log typer Service logs 1 min. - 4 timer Opsamles off line i AKA database Trend logs 2 sec. - 36 sec. Opsamles on line fra AKC/EKC Food safety logs 15 min. - 24 timer AKM logs 1 min. - 4 timer Fire log typer Service logs 1 min. - 4 timer Opsamles off line i AKA database Trend logs 2 sec. - 36 sec. Opsamles on line fra AKC/EKC Food safety logs 15 min. - 24 timer AKM logs 1 min. - 4 timer 106

AKM data Fire log typer Service logs 1 min. - 4 timer Opsamles off line i AKA database Trend logs 2 sec. - 36 sec. Opsamles on line fra AKC/EKC AKA Data Food safety logs 15 min. - 24 timer AKM logs 1 min. - 4 timer Trend logs Formål Hurtig logning ved indkøring eller ved problemløsning Karakteristik AKM kan intet andet lave samtidig når der kører log Max 8 parameter i en AKC Logs er kun gemt i AKM 107

Service logs Formål: Muligt at se historiske logs medens der laves service Karakteristiks Max 50 logs AKM samler logs manuel eller automatisk Logs er gemt i AKA database 1 min. til 4 timer log frekvens AKM Service logs Formål: Mulighed for at logge medens der bliver lavet service uden at ændre opsætning i gateway Karakteristiks Max 50 logs AKM Skal være forbundet til netværk Logs er kun gemt i AKM database på PC en 1 min. to 4 timer log frekvens 108

Food safety logs (myndighedslog) Formål Logs på rumtemperatur til dokumentation af fødevaresikkerhed Karakteristiks Max 120 logs AKM opsamler logs manuelt eller automatisk Logs er gemt i AKA database 15 min. to 24 timers log frekvens Oprettelse af Smart LOGS Hvad er Smart LOGS?? Et sæt logs der giver mening at anvende..hvorfor?? Fordi de ting man logger på er ens i alle sine netværk Regulatorer bliver direkte sammenlignelige. Større mulighed for fejlfinding. Kunden får de oplysninger han har brug for. Service teknikeren får de oplysninger han har brug for. Hvorfor er Smart LOGS udviklet? For at få ensartethed og overblik. 109

Smart LOGS [TL] Smart LOGS [NV] 110

Smart LOGS [AL] Smart LOGS [DL] 111

Smart LOGS Opsætning via AKM Opsætning af logs i AKM 112

Opsætning af logs i AKM Opsætning af logs i AKM 113

Opsætning af logs i AKM Opsætning af logs i AKM 1 2 3 4 1 angiv navn for loggen 2 Angiv interval mellem målinger 3 angiv hvor længe loggen skal lagers på PC en 4 Angiv hvor længe loggen skal lageres i gatewayen før de ældste logninger overskrives 114

Opsætning af logs i AKM 1 3 4 2 Opsætning af logs i AKM 115

Praktisk opgave 6: Oprette et sæt Smart LOGS for EKC 414A Med automatisk hjemtagning. Adap-kool udvidet modul 2 For EKC 414A fordamper styring, EKC 531D1 Kapacitetsregulator, LON-bus, Gateways, og AKM 116

EKC 531D1 Kapacitetsregulator Hvad er en EKC 531D1? komplet reguleringsenhed til kapacitetsregulering af. kompressorer kondensatorer Signalgiver til andre regulatorer Regulerer efter neutral zone princippet (for kompressorer) P(I) regulator for Kondensator trinene. Kan forskyde setpunktet i forhold til udetemperaturen for kondensator delen. 0-10V analog signal til EKC 331T eller AKD. 117

EKC 531D1 C10 C15 Zone Parametre for neutralzonen c12 ++ Zone m c10 + Zone K c11 + Zone m r01 Neutral zone c13 - Zone K c14 - Zone m c15 - - Zone m Kapacitet 118

Neutral Zone styring Kapacitet - I neutralzonen foretages ingen ind-/udkobling af kapacitetstrin. Neutral Zone styring Kapacitet I "+zone-" og "-zonebåndet" er ind-/udkoblingen afhængig af, om trykket er stigende eller faldende. Ind-/udkoblingen foregår med de valgte forsinkelsestider. 119

Neutral Zone styring Kapacitet I "+ +zone-" og "- -zonebåndet" vil ind-/udkoblingen foregå med de valgte forsinkelsestider. Kølingen stoppes ved tryk, der er lavere end en indstillet "Limit"- grænse Styring af kondensator: Der er 6 forskellige måde at reguler kondensator delen på. 1: PI-regulering med fast setpunkt (r28). 2:PI-regulering med fast setpunkt(r28), men med forskydning i forhold til ude temperaturen. 3:P-regulering med fast setpunkt(r28). 4:P-regulering med fast setpunkt(r28), men med forskydning i forhold til ude temperaturen. 5:PI-regulering med fast setpunkt(r28), men med reference forskydning (r34) ved sluttet DI5 indgang. 6:P-regulering med fast setpunkt(r28), men med 120

Styring af kondensator: PI-regulering giver den mest nøjagtige styring, hvis anlægget er i balance. Pc ºC = Pc ref. ºC P-regulering giver en robust styring, hvis anlægget ikke er er i balance. Pc ºC = Pc ref. ºC + offset. Styring af kondensator: P: Proportional bånd Xp (P = 100/Xp) Hvis Xp-værdien øges, bliver reguleringen roligere (n04)=xp I: Integrationstid Tn Hvis Tn-værdien øges, bliver reguleringen roligere (n05)=tn s 121

Tilslutnings muligheder 0-10V 0-10V 0-5V 5-10V Tilslutninger 122

Inputs: 1 x Start/Stop 8 x Safety inputs 2 x remote displays 5 x DI 3 x Temperature 2 x Pressure Outputs: 8 x capacity steps 1 x Injection ON 1 x Alarm 1 x AO speed drive Definition af udgange Anvend matrix og angive det rette nummer: (c16) Angive antallet af kondensator blæser (c29) Hvis der er brug for DO9 (Inject on) Er det muligt i FOR DANFOSS only menu i AKM at benytte denne udgang til ventilator Dette gælder også for DO10 (Alarm relæet) 123

The Matrix Koblingsmåder: Parameter c08 Koblingsmåde 1 er sekventiel drift. (FILO) Koblingsmåde 2 er cyklisk drift. (FIFO) Koblingsmåde 3 er cyklisk og binær drift. 124

Binær drift: Mix & Match Ind- og udgangs signaler 125

Ind- og udgangs signaler Praktisk opgave 7 tilslut følgende: Husk at læse grundigt i den medfølgende anlægsbeskrivelse. Tilslut forsyningsspænding til 230/ 24V trafo fra styretavles skille trafo. Tilslut EKC 531D1 til 24V siden. Tilslut de 4 kompressor trin fra klemrække til EKC 531D1 Tilslut de 5 kondensator trin fra klemrække til EKC 531D1 Tilslut LON-bus Tilslut LP og HP tryktransmitter. Tilslut Sikkerhedskredsen via hjælperelæ. GIV AGT 24V til EKC 531D1 Fastsætte adressen til Pinge adressen til gatewayen (o04) Hente net, døbe regulator og programering af regulator Alle Prioritet 1 parametre skal udfyldes. Udfylde parameter oversigt EKC 531D1 Drift af anlæg. 126

MasterControl AKC ON eller INJECT ON Opsætning af AKC ON 127

Opsætning af AKC ON Opsætning af AKC ON 128

Opsætning af AKC ON Opsætning af AKC ON Minus tegn angiver at der ikke er valgt den rette parameter 131

Opsætning af AKC ON Plus tegn angiver at der er valgt den rette parameter Opsætning af AKC ON 133

Opsætning af AKC ON Sikkerhedfunktion PcMax Pc Max Normal kondensator kapacitet kontrol frigives fra 100%. Kompressor kapacitet kontrol Frigives til den aktuelle kapacitet Pc Max - 3 K Genstart el. Kompr. genstarts tid Po M M M Kondensator Kap. 100% Kompressor Kap. Reduceres med 33%. Dog min. 1 trin. Dette gentages for hver 30 sekunder Kondensator kap. 100% Kompressor kap. 0% "AKC ON" funktionen afbrydes. Den første kompressor Får start tilladelet. Alarmen afgår når trykket har været under 3 K af PcMax i 60 sek. Alarm sendes 135

Sikkerhedfunktion POmin Po Min Genstarts timer Po Alle kompressorer stopper. Den første kompressor Får start tilladelet. M M M Alarm sendes Alarmen afbrydes. Praktisk opgave 8: Fortage indstillinger i EKC 531D1 Alle prioritet 2 parametre skal indstilles. Test Pc Max funktionen. Dette gøres ved at fjerne stikkene fra de DO udgange til ventilatorerne. Test Po Min funktionen. Dette gøres ved at sætte kompressor ON (c01) tiden så høj, at kompressorerne vil fortsætte med at kører. Udfylde parameter oversigt EKC 531D1 136

Forskydning af setpunkter Indgangs signal for kondensator tryks forskydning(varmegenvinding) 51-52 Kontaktfunktion til forskydning af kondensatortryksreferencen eller til alarmsignal. Parameter o37 Mulig forskydning ± 20K 137

Indgangs signal Nathævning 48-50 DI4 Kontaktfunktion til forskydning af sugetryksreferencen eller til alarmsignal. Parameter r13 Mulig forskydning ± 20K Total Po Forskydning Po SP C Set Punkt + Night Ref. K Nathævning K + Po ref. K Po-Optimering K ---------------------------- = Po Ref. C Aktuel reference setpunkt. Po Ref Max K (parameter:r25) Po SP C Po Ref C Po Ref Min K (parameter:r26) 138

MasterControl Po-optimering Opsætning af Po-optimering 139

Opsætning af Po-optimering Opsætning af Po-optimering 140

Opsætning af Po-optimering Hvor lang tid der skal gå før optimeringen påbegyndes. Opsætning af Po-optimering 144

Virkningen af Po-optimering Praktisk opgave 9: Oprette Po-optimering i EKC 531D1 Alle Prioritet 4 parametre skal udfyldes. Oprette Po-optimering i MC udfylde Parameter oversigt EKC 531D1 udfylde Master Control dokumentation 146

Indledning: Sådan indstiller du Pc system adressen: Indledning: Sådan indstiller du Diverse porte dvs. Seriel og LAN porte: og router linier i AKM 147

Indledning: Sådan indstiller Router linier i gatewayen Indledning: Sådan indstiller Router linier i gatewayen 148

Indledning: Sådan indstiller Router linier i gatewayen Adressering af Danbuss / LON net: PC system adresser: Primær slut bruger 255:124 Sekundær slutbruger 254:124 Service PC 250:124 Gateway system adresser: Master gateway xxx:125 Primær slave gateway xxx:120 Sekundær Slave gateway xxx:121 Adresser der Ikke må anvendes i et danbuss/lon net: Ødelægger kommunikation xxx:124 Forbeholdt AKA 21 xxx:123 149

Eksempel 1: Danbuss Com Master GW AKA 245 Net: Eksempel 2: Danbuss Com Slave GW AKA 245 Net: 150

Eksempel 2: Danbuss Master GW AKA 245 Net: Eksempel 3: PC system Adresse: Com 151

Eksempel 3: Master GW AKA 245 Net: Slave GW AKA 245 Net: PC system Adresse: 152