AirMail NYHEDSBREV FRA CAMFIL. 2/98 Kvalitet betaler sig Daimler-Benz kvalitet afspejles i finishen......................2 Livgivende filtre til Sims Portex...................4 Når partikler tæller.............5 Dr. Martens sparker flygtige organiske stoffer ud............6
Kvalitet hele vejen igennem Camfil har som mange af vores kunder i produktionssektoren strenge kvalitetsstandarder for produkter, ligesom vi er nødt til at holde en meget høj standard gennem hele produktionsprocessen for at sikre et slutprodukt af høj kvalitet. Dette er særligt vigtigt, når vores produkt bruges til at beskytte mennesker, som det f.eks. er tilfældet med de respirationsfiltre, vi producerer for Sims Portex. Det at levere kvalitetsprodukter kræver, at alt produktionsudstyr testes og godkendes for at dokumentere, at det sikrer den lovede kvalitet. Slutproduktets kvalitet skal ligeledes kontrolleres. Vi afprøver bl.a. vores luftfiltre på vores egne laboratorier, men går desuden et skridt videre og lader uafhængige forskningsinstitutter afprøve dem, så vi kan give vores kunder en dokumenteret kvalitetsgaranti. VTT i Finland er et eksempel på et sådant forskningsinstitut. En produktionsvirksomhed, der har et effektivt og driftssikkert ventilationsanlæg, kan reducere sine produktionsomkostninger. Færre produkter vil blive kasseret eller sendt tilbage til produktionsafdelingen på grund af mangler. De høje kvalitetsstandarder, der gælder for Daimler-Benz nye lakeringsfaciliteter i Bremen, er et bevis på dette. Camfil-luftfiltre spiller her en vigtig rolle. VI EKSPANDERER FOR AT KUNNE YDE EN ENDNU BEDRE SERVICE I denne udgave kan du også læse om tre strategiske investeringer, som vil gøre vores produktion endnu mere omkostningseffektiv, vores salgsorganisation endnu mere effektiv og vores leveringskapacitet endnu større. Vi har dels åbnet to nye produktionsanlæg, som skal fungere som regionale 2 leveringscentraler i Storbritannien og i Asien, og dels købt den svenske virksomhed Industrifilter, som producerer filtersystemer til filtrering af indtagsluft i gasturbiner. Disse investeringer vil stille os endnu mere fordelagtigt i forhold til yderligere vækst på det globale luftfiltermarked, efterhånden som vi nærmer os årtusindeskiftet. Camfils nye britiske, asiatiske og svenske platforme gør det muligt at forbedre vores globale kundeservice, forstærke vores konkurrenceevne og komme et skridt nærmere til at tilbyde dig et Total Filter Management-koncept og en fordelagtig teknisk support samt rådgivningsservice. God læselyst! Jan Eric Larson Adm. direktør og koncernchef Daimler-Benz kvalitet afspejles i finishen En kvalitetslakfinish er et strategisk våben i kampen om kunderne. Med Dürr som leverandør er de nye lakeringsfaciliteter på Daimler- Benz fabriksanlæg i Bremen blevet udstyret med effektive Camfilluftfiltre til en praktisk talt partikelfri lakering i renrumsmiljø. Lakfinishen i bilbranchen har ændret sig i tidens løb. En flot finish er ikke nok til at tiltrække potentielle kunder. Nutidens forbrugere kræver også en langtidsholdbar rustbeskyttelse, som kan beskytte og forøge værdien af deres investering. Producenter af luksusbiler som Daimler-Benz er klar over, at en flot og langtidsholdbar lakering af deres biler bogstavelig talt afspejler virksomhedens kvalitetsfilosofi og renommé. Derfor er det nødvendigt at investere i ultramoderne lakeringsteknologi. HØJ KVALITET KRÆVER HØJTEKNOLOGI Nutidens lakeringsanlæg er højteknologiske produktionslinier, der omfatter mange trin fra forbehandling, elektroforetisk lakering og grunding til sprøjtepåføring af slibegrunder og farvepigmenteret lak samt eventuelt et afsluttende klart beskyttelseslag. Hvert trin indledes med rengøring og slibning, og hvert enkelt lag lak bliver ovntørret, før næste lag påføres. Ren luft i sprøjtelakeringsområder er en forudsætning for en vellykket finish. Det menneskelige øje kan se støvpartikler, som er større end 10 µm, og hvis disse uforvarende ender i finishen, bliver bilen kasseret i kvalitetskontrollen. Det efterfølgende reparationsarbejde er dyrt for en bilproducent. En stor del af lakken kommer aldrig i kontakt med bilens karrosseri, men bæres rundt som sprøjtestøv. Dette sprøjtestøv skal fjernes effektivt, så det ikke får nogen forstyrrende indvirkning på lakeringen af den næste bil. Sprøjtestøvet må i øvrigt heller ikke sætte sig på det lakerede karrosseri eller sprøjtekabinens indvendige dele. Overholdelsen af disse krav sikres bedst ved at udstyre kabinen med vertikal, laminar luftgennemstrømning med en tilstrækkelig hastighed. Cirkulationsluft skal renses grundigt ved hjælp af flertrinsfiltre. Det er derfor altafgørende for lakeringsresultatet og produktionseffektiviteten og -økonomien, at støv og smuds fjernes under lakeringsprocessen.
FOTO: TONY STONE ANLÆGGET I BREMEN På Daimler-Benz fabriksanlæg i Bremen i Tyskland har man for nylig investeret DEM 500 millioner i et af verdens mest moderne lakeringsanlæg. Hovedentreprenør på projektet var Dürr (Stuttgart). På stedet anvendes en 3-trins lakfinishteknik. Med en imponerende hastighed på 8 meter i minuttet påføres karrosserierne først en hæfter og lakeres derefter i to trin. Der anvendes vandbaseret lak til det andet og tredje lag, som kun indeholder en ganske lille mængde organiske opløsningsmidler for at minimere emission fra lakeringsprocessen. Der lakeres biler på tre produktionslinier (to automatiske og en manuel). Hver enkelt linie har brug for en lufttilførsel på 800.000 kubikmeter i timen. FILTRERINGSSYSTEM Filtreringssystemet til lakeringsanlægget er leveret af Camfil Tyskland. Camfils eget kalkulationsprogram, ECO, blev anvendt til at vurdere og udvælge den optimale løsning. Den luft, som sprøjtekabinerne får tilført, forfiltreres i et system, som anvender mere end 500 Camfil Hi-Flo-posefiltre, klasse F7. Derefter passerer luften igennem et renrumsfiltreringssystem gennem siderne på kabinerne. Dette system er installeret med Camfils specielle Airopac-filtre, klasse F8. Luft, som tilføres gennem anlæggets eget ventilationssystem, filtreres også af F7-filtre fra Camfil. I det sidste filtreringstrin tørres bilerne i en tørreovn, og varm luft blæses gennem Camfils Airopac-højtemperaturfiltre, klasse F8. Hele filtreringskonceptet har forbedret kvaliteten af lakeringsprocessen og medvirket til at nedsætte energiforbruget og servicebehovet, hvilket har ført til en forbedret driftsøkonomi. CAMFIL OG BILINDUSTRIEN Camfil-luftfiltre anvendes vidt og bredt i den europæiske bilindustri SVERIGE Sprøjtekabinerne på Volvos Torslanda- og Autonova-fabrikker er udstyret med Camfil-filtreringsløsninger. Camfils svenske selskab, Camfil Försäljnings AB, har udviklet et højtemperaturfilter, Airopac High Temp Volvo, specielt til Volvo. STORBRITANNIEN Camfil Ltd har udviklet et Total Filter Management-koncept til Peugeot, Toyota og Rover, hvor Camfil påtager sig det fulde ansvar for luftfiltrenes funktion lige fra designfasen til slutningen af filtrenes livscyklus. Serviceaftalen omfatter installation og udskiftning af filtre, løbende funktionsovervågning, proaktiv identifikation af anlægsdefekter, teknisk backup, partikelanalyse, opgraderinger samt fortsat produktudvikling. Det ultimative mål er at forbedre de direkte omkostninger, kvaliteten og servicen for kunderne. FRANKRIG Camfil SA har udviklet Termikcar, et filter, som er specielt beregnet til bilindustrien. Termikcar er et højtemperaturfilter baseret på en særlig plisseringsteknik, der giver et stort filtreringsområde og lavt tryktab. Filtret muliggør en høj luftgennemstrømning i eksisterende luftbehandlingsenheder med det formål at nedsætte omkostningerne væsentligt og reducere energiforbruget. Kundelisten omfatter Peugeot, Citroën og Renault. 3
Livgivende filtre I respirationsudstyr er effektiv filtrering af vital betydning for at kunne beskytte patienterne, respirationskredsløbet og brugeren. Hvis denne beskyttelse på nogen måde skulle blive bragt i fare, er der en udtalt risiko for omfattende kontaminering. Camfil-luftfiltre i respirationskredsløbet minimerer risikoen for, at noget sådant sker. Når man trækker vejret, har det menneskelige legeme sit eget naturlige filtersystem, der består af næsehulen og de øvre luftvejsregioner. Men når disse områder suspenderes, f.eks. ved intubation, når en patient er sluttet til en eller anden form for respirationsanlæg under eller efter en operation, er der risiko for utilstrækkelig filtrering af inspirationsluft. Bakterier og vira kan trænge ind i patientens luftveje og forårsage en luftvejsinfektion. Det er muligt at minimere denne risiko ved at anbringe et filter i respirationskredsløbet. 4 PÅ JAGT EFTER DET PERFEKTE FILTER SIMS (Storbritannien) er en af verdens førende producenter af medicinsk udstyr til fagfolk inden for hospitals- og sundhedssektoren. Et af koncernens datterselskaber, Sims Portex Ltd, er storleverandør af respirationsudstyr til hospitaler. Da Sims Portex i sin tid ledte efter en ekspert til at opgradere de filtre, virksomheden bruger i deres respirationsanlæg, valgte man Camfil Component (Sverige) som udviklingspartner. Det resulterede i et fælles projekt, som blev indledt i oktober 1995. Samarbejdet mundede ud i konstruktionen af et perfekt filter med en række vigtige driftsegenskaber. Produkterne, Thermovent HEPA og Thermovent HEPA+, beskytter udstyr og omgivelser mod kontaminering fra luftbårne bakterier og vira, yder en effektiv afskærmning over for inficerede væsker og påvirker luftgennemstrømningen minimalt. De kendetegnes ved et lavt bruttoomfang og et lille indvendigt omfang, samt at de er billige at producere og lette at opbevare. Det tog 2 år dels at udvikle filtrene, dels at få foretaget den omfattende afprøvning hos uafhængige institutter, der fastslår, at filtrene og deres komponenter opfylder de strenge kvalitetsstandarder, som gælder for produkter til patientbehandling og sygepleje. De respirationsfiltre, som Camfil Component producerer for Sims Portex, indeholder et hydrofobisk filtermedium, som skal beskytte mod flydende og luftbåren kontaminering. Det patenterede filter med lige plisseringer giver en maksimal filtreringsevne, samtidig med at luftgennemstrømningen påvirkes minimalt. De dybe plisseringer sikrer en vedvarende luftgennemstrømning ved forlænget klinisk brug. Hvert enkelt filter er forsynet med en stregkode med et unikt nummer, så det er muligt at følge det enkelte produkt både under produktion, afprøvning og drift. DEDIKERET PRODUKTIONSANLÆG Camfil Components speciale er kundetilpassede produktionsløsninger, og derfor konstruerede og opbyggede man et anlæg, som udelukkende skulle bruges til produktionen af Sims Portexfiltre. Camfil producerer HEPAfiltret, inklusive plastfilterhuset. Det endelige produkt bliver samlet i et særligt klasse 100.000- renrumsmiljø, der er forsynet med Camfil HEPA-filtre, selvom partikelmålinger viser, at rummet næsten opfylder klasse 10.000- standarder. Hvert enkelt filter forsynes med en stregkode med et unikt nummer, så det er muligt at følge det enkelte produkt både under produktion, afprøvning og drift. Alle filtre kontrolleres også for utætheder, effektivitet og tryktab. Dimensionerne for alle forbindelser til huset gennemgås ligeledes nøje. Derudover foretages der med jævne mellemrum bakterietest i renrumsmiljøet for at sikre, at standarden for renhed til enhver tid overholdes. Respirationsfiltrene er blevet godt modtaget på markedet, og salgstallene overstiger det forventede behov. Sims Portex har allerede måttet justere sine salgsprognoser, og vi har oplevet en fordobling af bestilte filtre, siger Lennart Schröder, adm. direktør hos Camfil Component. 30 MILLIONER OM ÅRET Det anslås, at der i dag på verdensplan foretages omkring 90 millioner operationer om året, hvoraf 30 millioner involverer respirationsudstyr med indbyggede respirationsfiltre. Som følge af den voldsomme efterspørgsel på kvalitetsprodukter inden for patientbehandling og sygepleje, vil Camfil Component nu fokusere mere på i tæt samarbejde med kunderne at udvikle og producere forskellige luftfilterprodukter til denne sektor.
SKRÆDDERSYEDE KUNDELØSNINGER Camfil Component AB (Trosa, Sverige) blev stiftet i januar 1995 og har specialiseret sig i produktion af luftfiltre i store serier på produktionslinier med en høj grad af automatisering. Omsætningen i 1995 beløb sig til i alt 9 millioner svenske kroner, og i år er den forventede omsætning for virksomheden, der tæller 68 medarbejdere, sat til 84 millioner svenske kroner. Camfil Component er en utroligt fleksibel virksomhed, som sammen med den enkelte kunde udvikler skræddersyede produktionsløsninger. Sims Portex respirationsfiltre, som blev lanceret i februar 1998, udgør et nyt produktområde for Camfil Component. Af andre specialprodukter kan nævnes kabineluftfiltre til biler, vakuumrensefiltre og filtre til luftrensere i bygninger. Kundelisten omfatter førende producenter af internationalt kendte mærkevareprodukter. Halvfems procent af Camfil Components produktion eksporteres til andre europæiske lande, USA og Asien. Når partikler tæller Det kan betale sig at gå forrest. I begyndelsen af 1980 erne var Camfil med til at vise, hvilken vej udviklingen inden for testning af luftfiltre skulle gå, idet Camfil allerede på daværende tidspunkt anvendte partikeltælling til filtereffektivitetstest med andre ord længe før dette blev vedtaget som standardtest i 1993. Denne forskning har leveret værdifulde testdata i forbindelse med udvikling af filtre. Et tæt samarbejde med andre forskningsinstitutter er en central og essentiel del af dette udviklingsarbejde. Camfil AirMail mødtes for nylig med en af Camfils samarbejdspartnere på filtertestområdet Rolf Holmberg (RH), der er ansat som forsker hos VTT Building Technology i Finland. Han er en del af den forskningsgruppe, der beskæftiger sig med luftbehandlingsteknologi (Air Handling Technology Research Group), og har ansvaret for test af luftfiltre. De skandinaviske lande er kendt for at være pionerer, når det drejer sig om kvalitetssikring. Der er i disse lande gennem flere årtier udført test for at typegodkende produkter, og disse test er senere blevet udvidet til også at omfatte ventilationsprodukter. Skandinaviske test- og forskningsinstitutter spiller en central rolle i disse aktiviteter, og Technical Research Centre i Finland (VTT) er et af de største af slagsen. VTT Building Technology, et af VTT s i alt ni forskningsinstitutter, fungerer som uvildig ekspertinstans, der udfører anvendt teknisk forskning. VTT s hovedopgave er at bistå industri og handel med forsknings- og udviklingsarbejde enten på bestilling af kunder eller udført på eget initiativ. VTT beskæftiger 2.700 medarbejdere. Hvad får kunderne ud af at lade jer teste deres filtre? RH: Vores forskningsgruppe, Air Handling Technology Research Group, beskæftiger sig med forskning, udvikling og testning af ventilations- og airconditionprodukter og -anlæg til brug i hjemmet, på kontorer og i industrielle bygninger samt til civilbeskyttelsesformål. Centrale teknologiområder i den forbindelse er aerodynamik, termodynamik, akustik og filtreringsteknologi. Vi tilbyder industrien førsteklasses produktudvikling og testning. Vores aktiviteter er fordomsfrie og fortrolige, og vores kunder består af både finske og internationale producenter. Vi tester forskellige former for filtre til ventilationsanlæg, beskyttelsesrum og atomkraftanlæg. Formålet er at fastslå, om de opfylder de kvalitetskrav, der stilles af producenter, kunder og myndigheder. Vi udfærdiger testrapporter, VTT-certifikater og udfører typegodkendelsestest, på hvilken baggrund det finske miljøministerium udsteder certifikater. Snart vil vi også være i stand til at foretage længerevarende filtertest og måle deleffektivitet både ud fra partikelantal og partikelvægt. Hvor længe har du kendt Camfil? RH: Camfil har været interesseret i vores aktiviteter, siden vi byggede vores filtertestanlæg i 1976. Jeg begyndte at teste filtre i 1980 og har haft et godt forhold til Camfil, lige siden jeg besøgte Camfils laboratorium i Trosa samme år. Det var dér, jeg så en partikeltæller brugt til filtertestning for første gang. Det gik hurtigt op for mig, at Camfil var en pioner inden for filtertestteknik og at dette var fremtidens testmetode. Først i 1993, da EURO- VENT 4 blev indført, blev partikeltælling vedtaget som den gældende testteknik til vurdering af filtereffektivitet. Så lang tid tager det faktisk at standardisere en testmetode. Partikeltælling blev valgt på grund af informations- 5
indholdet og tidsfaktoren. Producenter vil have informative testresultater hurtigt og til en rimelig pris. Camfil har anvendt denne måleteknik i et utal af langvarige test i forskellige miljøer. Hvor lang tid tager det at teste et filter? RH: I VTT s første testanlæg blev filtre testet i overensstemmelse med de standardiserede testmetoder ASHRAE 52/76 og EURO- VENT 4/5, som kræver mindst ti effektivitetstest. Hver enkelt test kan tage mange timer, afhængigt af filtrets kvalitet og renhedsgraden af luften udenfor. Det kan sommetider tage mere end fire uger at teste et godt filter. Testinstrumenter, først og fremmest partikeltællere, er blevet udviklet som følge af et stigende krav om at kunne styre partikelniveauet, f.eks. i elektronikvirksomheder eller på operationsstuer. I dag testes filtre udelukkende med partikeltællere, og testtiden er blevet reduceret til omkring 30 minutter for en enkelt effektivitetsmåling. En kort testtid er også forudsætningen for en løbende kvalitetskontrol. Hvorfor bliver produkter typegodkendt? RH: Typegodkendelser blev introduceret i byggebranchen for at lette kontrollanternes arbejde. Et typegodkendt produkt bør opfylde standarderne i bygningsreglementet samt andre krav, der fremgår af reglerne for typegodkendelse. Typegodkendte produkter er således en garanti for kvalitet. Det begyndte med byggematerialer. Ventilationsprodukter blev inkluderet senere på initiativ fra luftbehandlingsindustrien. I Sverige bliver luftfiltre P- 6 mærket, en certificering, der foretages af National Testing and Research Institute (SP), som går et skridt videre, idet denne certificering indbefatter en obligatorisk 4.000-timers test. Camfil har fået testet sine filtre hos VTT siden begyndelsen af 1970 erne med det formål at få dokumenteret filtrenes kvalitet. Virksomhedens fremragende filtre har ligeledes været typegodkendte i ti år. Jan Gustavsson, teknisk direktør hos Camfil AB, sluttede sig på dette tidspunkt til gruppen. AirMail spurgte ham, hvordan man udveksler erfaring med VTT: JG: Jeg har haft en god kontakt til VTT igennem årene. Rolf Holmberg har altid været foregangsmand, når det drejer sig om filtertestning og filter-knowhow, og han har været en særdeles værdifuld diskussionspartner. Vi har også i fællesskab udført sammenlignende test for at afprøve testmetoder, instrumenter og forskellige filterteorier og for at implementere nye ideer i Eurovent og CEN. Hvilke filteregenskaber vil blive efterspurgt i fremtiden? RH: I de kommende år vil flere og flere filterkunder i Europa forlange at se testrapporter, der bekræfter et filters kvalitet. Typegodkendte eller P-mærkede produkter vil uden tvivl blive standard overalt i Europa i fremtiden. Jeg har også lagt mærke til en anden tendens der er et stigende krav om bedre indeluftkvalitet. Derfor vil der være brug for filtre af en bedre og bedre kvalitet. F7- filtre bør være minimumstandarden for filtre, der anvendes i ventilationsanlæg, så der sikres et rent og behageligt indeklima. Kunder benytter sig af den biologiske fordel ved BioVox - filtre til at styre udledningen af flygtige organiske stoffer Er du på udkig efter en omkostningseffektiv behandlingsmetode til at dæmpe udledningen af de flygtige organiske stoffer uden at skulle trækkes med tidligere teknologiers ulemper, som f.eks. forbrænding og adsorption? Camfil Storbritannien og dets samarbejdspartner IBS Viridian har løsningen på dette problem. Camfils køb af Automet Filtration Ltd i foråret 1997 gav ikke alene nye produktionsmuligheder i Storbritannien, men tilførte desuden særlig knowhow om design og konstruktion af luftrensningsanlæg. I dag drives begge virksomheder under Camfil Ltd-navnet fra et nyt kombineret kontor- og produktionsanlæg i Haslingden, Lancashire (se side 8). Camfil Ltd producerer et fuldt program af posefiltre og andre filterprodukter til brug i varme- og ventilationsanlæg. Camfils sortiment af ringformede kulfiltre har allerede bidt sig godt fast på markedet, men et nyt samarbejde med en virksomhed med speciale inden for bioteknik, IBS Viridian, har tilføjet et helt nyt sortiment af bioanlæg, som de to virksomheder har udviklet i fællesskab, og som markedsføres under navnet BioVox. DEN SIKRE OG OMKOST- NINGSEFFEKTIVE MÅDE AT NEDSÆTTE UDLEDNINGEN AF FLYGTIGE ORGANISKE STOFFER PÅ Virksomheder, som beskæftiger sig med overfladebehandling under en eller anden form, som f.eks. trykkerier, møbelfabrikker og skofabrikker, bruger ofte store mængder lim, farve og andre produkter, der er baseret på flygtige organiske stoffer. Produktionsvirksomheder, som udleder luft fra processer, hvori disse flygtige organiske stoffer indgår, skal normalt nedsætte udledningen til et niveau, der ligger under en foruddefineret grænseværdi (typisk 50 mg/m 3 ). Dette sker ved hjælp af et luftrensningsanlæg. Flygtige organiske stoffer forbrændes normalt. Den nye BioVox-proces, som Camfil og IBS Viridian er fælles om, giver en række kontante fordele i forhold til forbrænding. BioVox-processen fungerer ved at bruge bakterier på et åbent plastmedium med det formål at fremkalde en oxidation af de flygtige organiske stofmolekyler på deres vej gennem anlægget. De biprodukter, der fremkommer ved den proces, er ufarlige og består overvejende af vand og kulsyre. En typisk BioVox-installation består af en traditionel tank, vandpumper, rør, filtermedium, slanger og en ventilator. Camfil Ltd
kan også levere en totalløsning med betjeningselementer, software og en beholdning af bakterier. Sammenlignet med andre teknologier giver BioVox-anlæg kunden en række fordele i form af lavere kapitalomkostninger og driftsudgifter. BioVox-processen er desuden meget sikker og udleder langt mindre kuldioxid og ingen nitrøse eller svovlholdige oxider. Dr. Martens sparker flygtige organiske stoffer ud Pilotanlæg til dybtrykvirksomhed Tavshed er guld i TVstudiet hos Wien 1 Camfil Ltd og IBS Viridian har også konstrueret et kanaludsugningssystem, som i øjeblikket er ved at blive installeret hos den engelske virksomhed Berkshire Gravure Ltd i Gloucestershire. Formålet er at prøvekøre BioVoxanlægget, inden et fuldt udbygget anlæg installeres. Berkshire Gravure Ltd trykker etiketter i stort format til emballering og indpakning og skal nedsætte udledningen af flygtige organiske stoffer for at opfylde den britiske miljølovgivning. Pilotanlægget er færdiginstalleret i november, og det fuldt udbyggede anlæg forventes at følge kort tid efter. Camfil-filtre i sagaernes land I Storbritannien er Camfil Ltd i øjeblikket ved at levere et BioVox-anlæg, der skal eliminere luftbårne flygtige organiske stoffer på en skofabrik i Northamptonshire. Fabrikken, der ejes af R. Griggs Ltd, fremstiller de berømte Dr. Martens Air Wair -sko og -støvler til børn. Stillet over for et stigende pres fra de lokale miljømyndigheder om at begrænse fabrikkens udledning af flygtige organiske stoffer, valgte R. Griggs at investere i et komplet BioVox-anlæg. På den måde kunne fabrikken opfylde miljølovens bestemmelser på en effektiv og omkostningsbesparende måde. BioVox-anlægget, et fælles Camfil-IBS Viridian-projekt, skal være færdigt ved årets udgang. Tv-studier kræver et akustisk lyddesign og et effektivt, men støjsvagt ventilationssystem for at fjerne den ekstreme varmepåvirkning, som lamper, udstyr og produktionsholdene frembringer. Wien 1 er Wiens første private kabel-tv-station. Da tvstationen valgte at bygge et nyt studie inde i byen, blev der stillet krav om, at luftfiltreringsanlægget blev designet på en særlig måde. Blandt andet skulle det bygge på F7-filterteknik for at sikre en bedre rensning af luften og en høj luftkvalitet. Wien 1 krævede også støjsvage luftudsugningsenheder for at undgå forstyrrende lyde under udsendelserne. Det skulle dog ikke ske på bekostning af luftskiftetallet, f.eks. ved blot at nedsætte udsugningsluftens gennemstrømningsmængde. Derudover skulle luftfiltrene have et flot design, fordi de ville være fuldstændig synlige. Da de ville være helt frilagte i studiet, skulle de også forsynes med en robust, slagfast indkapsling. MECKE KLIMA HAR LØSNINGEN Løsningen fandt rådgiverne og arkitekterne med ansvaret for studieprojektet hos Camfils østrigske agent, firmaet Mecke Klima. Han foreslog, at man installerede omkring 90 Camfil Airopac-luftfiltre for at sikre den rette luftkvalitet og et lavt støjniveau. Filtrene er på fremragende vis blevet inkorporeret i indendørsdesignet og giver en usædvanlig baggrund, når der sendes programmer fra studiet. Island er Europas næststørste ø efter Storbritannien. Landets dramatiske og særprægede landskab er blevet formet af de mange vulkanudbrud på øen. Fantastiske vandfald og floder, der forsynes med vand fra smeltende gletschere, er Islands righoldige reservoir af hydroelektricitet. Rafn Jensson, Mech. Eng. fra Reykjavik har været Camfils islandske agent i 15 år og leverer et anseligt antal Hi-Flo- og S-Floposefiltre til Islands kæmpestore aluminiumsfabrik på kyststrækningen mellem Reykjavik og Keflavik. Hans virksomhed sælger også Camfil-kulfiltre til geotermiske stationer. Filtrene bruges her til at absorbere den hydrogensulfid, der findes i udeluften, så hydrogensulfiden ikke trænger ind i stationernes ventilationssystemer. Rafn Jensson opererer fra en ny kombineret kontor-/lagerbygning i Reykjavik. Han har erobret ca. 50 procent af Islands filtermarked for Camfil, og han er kendt i branchen for sine universitetsforelæsninger om filtrering og sine artikler i forskellige fagblade. 7
Mere produktionskraft Camfil har forøget sin verdensomspændende kæde med tre stærke led. STORBRITANNIEN Nyheder på filterfronten Camfil har lanceret et nyt højeffektivt turbinefilter og en ny version af det populære Hi-Flo-posefilter, som er nem at bortskaffe. Kalender... Besøg Camfil på følgende udstillinger i 1998/1999: 25.-28. OKTOBER 1998 ECN (GIIN), (Nuclear), Nice, Frankrig Camfil Ltd s splinternye produktionsanlæg i Haslingden (Lancashire) råder over 5.000 m 2 produktionsareal, 600 m 2 kontorareal og 75 m 2 kursusareal til brug i forbindelse med kundetræning. På den nye fabrik produceres et bredt udvalg af posefiltre, forfiltre og aktive kulfiltre. Camfil Ltd er i dag Storbritanniens største producent af luftfiltre. MALAYSIA Camfil Air Filter Sdn Bhd s moderne fabrik fungerer som Camfils lokale produktionsbase og leveringscentral for ekspanderende markeder i Asien, Australien og New Zealand. Produktionen foregår i renrumsmiljøer, klasse 10.000. Hele Camfils sortiment af posefiltre og plisserede filtre produceres på det nye fabriksanlæg, der ligger i Batu Gajah ca. 250 km nord for Kuala Lumpur. SVERIGE I juli i år købte Camfil den svenske virksomhed Industrifilter, som leverer luftindtagsanlæg. På Industrifilters produktionsvirksomhed i Borås, Sverige, produceres et bredt sortiment af luftindtagsfiltre til turbineproducenter. Peter Sandberg er udnævnt som ny adm. direktør for Camfil Industrifilter AB. OPAKFIL GT TIL GASTURBINER Den høje filtreringseffektivitet, der kendetegner det nye Opakfil GT-luftfilter til brug i luftindtagsanlæg, beskytter på effektiv vis turbinens dele mod korrosion og tilsmudsning. Opakfil GT fås i forskellige størrelser og med forskellige ydelser og er konstrueret specielt til offshore-industrien eller til brug i områder med damp eller fugtigt klima. Filtrets kombination af en høj ydeevne og et lavt tryktab selv i fugtige miljøer garanterer en lang levetid og en god filterøkonomi. Opakfil GT s store filterareal bygger på Camfils patentanmeldte konstruktion med lodrette plisseringer, der gør det muligt at dræne filtret for vand. Filterenhederne er forstærket med net og indkapslet i et kraftigt plasthus for at kunne klare massive trykbølger og betydelige udsving i luftvolumen. Camfils gasturbinefiltre er testet hos VTT i henhold til CEN EN 779. Sprængtryktest er udført hos VTT med fremragende resultater. HI-FLO G Det velkendte posefilter, Hi-Flo, fås nu i en alternativ plastrammeudførelse ved navn Hi-Flo G. Rammens komponenter er lavet af polystyren, hvilket sikrer en stabil og stiv konstruktion i hele rammens levetid. EFFEKTIV AFFALDSHÅNDTERING Efter brug kan det nye Hi-Flo G-filter enten genanvendes, deponeres eller brændes, hvilket gør det lettere at håndtere brugte filtre. LIVSCYKLUS- OMKOSTNINGER Filterkonstruktionen minder om den, der kendes fra det originale, populære Hi-Flo-filter, som giver langvarig effektivitet ved et minimalt energiforbrug takket være et meget lavt tryktab. 3.-6. NOVEMBER 1998 Pollutec (Forurening), Lyon, Frankrig 11.-12. NOVEMBER 1998 Taltek 98 Helsinki, Finland 18.-21. NOVEMBER 1998 Expotherm, Lyon, Frankrig NOVEMBER, 1998 Aquatherm, Prag, Tjekkiet 24.-27. FEBRUAR 1999 Climatizaciûn, Madrid, Spanien 23.-27. MARTS 1999 ISH 1999, Frankfurt, Tyskland 15.-18. APRIL 1999 Termodraulica Clima 99, Padova, Italien For yderligere oplysninger kontakt venligst nærmeste Camfil-selskab eller -agent. AirMail CAMFIL AIRMAIL er et verdensomspændende nyhedsbrev til Camfilkunder. Udgives på ni sprog. Udgivet af: Camfil AB, Industrigatan 3 S-619 33 Trosa, Sverige. Tlf. +46 156 536 00 Fax. +46 156 167 24 E-mail: info@camfil.se Udgiver: Niels Erik Kongste Marketingchef, Camfil Group Vil du vide mere? For yderligere oplysninger kontakt nærmeste Camfil-selskab eller -agent, eller ring, skriv eller fax til Camfils hovedafdeling, så vil vi sørge for, at din henvendelse bliver behandlet omgående. Hovedkontor CAMFIL AB, INDUSTRIGATAN 3, SE-619 33 TROSA, SVERIGE. TLF. +46 156 536 00. FAX +46 156 167 24. Lokalt datterselskab CAMFIL A/S, KOKKEDAL INDUSTRIPARK 104, DK-2980 KOKKEDAL. TLF. +45-49 14 44 33. FAX +45-49 14 45 83. Redaktør: Margareta Swahn Forsling Tlf. +46 156 536 18 Fax +46 156 536 87 E-mail: margareta.swahn@camfil.se Oplag: 30.000 eks. Trykt i Sverige YMER REKLAMBYRÅ www.ymer.se