Bygningsmaler Sprøjtespartling med Airless

Transkript

1 Bygningsmaler Sprøjtespartling med Airless Undervisningsministeriet, december Materialet er udviklet af Efteruddannelsesudvalget for Bygge/anlæg og industri (BAI) i samarbejde med Peter Odgaard, Jacob Ryberg & Britt Sveidal, Tradium/ Randersmalerskole. Materialet kan frit kopieres med angivelse af kilde. Materialet kan frit viderebearbejdes med angivelse af følgende tekst: "Dette materiale indeholder en bearbejdning af AMU kursus nr Bygningsmaler Sprøjtespartling med Airless, december 2013 udviklet for Undervisningsministeriet af Efteruddannelsesudvalget for bygge/anlæg og industri i samarbejde med Peter Odgaard, Jacob Ryberg & Britt Sveidal, Tradium/ Randersmalerskole. 1

2 Indholdsfortegnelse Forord... 3 Mål for AMU kursus nr Bygningsmaler Sprøjtespartling med Airless... 3 Hvorfor sprøjtespartel?... 4 Airless sprøjteudstyr... 4 Anlægsteknik... 5 Funktionsprincip... 5 Dyser... 7 Viftebredden... 9 Advarsel Slidtage af Dyser Sprøjte teknik Korrekt påføring: Opstart og brug af anlæg Rengøring og vedligeholdelse Guide til rensning af filter: Guide til rengøring af Airless sprøjteanlæg: Fordele ved airless sammenlignet med håndspartling: Ulemper ved airless sammenlignet med håndspartling: Bilag 1/ Forslag til Undervisning Bilag 2/ Forslag til teoriopgave i Airless Bilag 3/ Forslag til opgave i Behandlingsspecifikation Airless Efter endt behandling, foretages visuel kvalitetskontrol af emnerne Nyttige Link:

3 Forord Denne vejledning er udviklet til brug ved undervisning i AMU kursus nr Bygningsmaler Sprøjtespartling med Airless Materialet er udarbejdet som en vejledning til undervisning og er ikke et kompendium til uddeling. Dette materiale understøtter uddannelsesmål Bygningsmaler Sprøjtespartling med Airless Materialet omhandler, hvad en bygningsmaler bør vide i forbindelse med sprøjtespartling af mineralske overflader. Maleren får kendskab til airles sprøjte anlæg og viden til: At kunne vælge materialer, udstyr, dyser og tryk til den enkelte sprøjteopgave. At kunne klargøre, afrigge, rengøre og vedligeholde udstyret At kunne sprøjte med korrekt teknik, således at krav til lagtykkelse og dækningsgrad bliver opfyldt. At kunne udføre sprøjtespartel på egnede opgaver i bygningsmalerfaget med airless udstyr Dette materiale er udarbejdet med inspiration fra Overfladebehandlernes EUD og Amu uddannelse, samt med materiale, kursus og video fra Graco. Fotos er alle af Graco sprøjteudstyr. Foto, tegninger og illustrationer er udarbejdet af Graco eller Jacob Ryberg. Graco har givet tilladelse til at tegninger og illustrationer anvendes i materialet. Stor tak til Ulrik og Kenneth fra Graco og Benny Madsen der har hjulpet med tilblivelsen af dette materiale. Mål for AMU kursus nr Bygningsmaler Sprøjtespartling med Airless Deltagerne kan udføre sprøjtespartling af egnede opgaver i bygningsmalerfaget med airless udstyr. I den forbindelse kan deltagerne vælge materialer, udstyr, dyser og tryk til de givne sprøjteopgaver, ligesom deltagerne kan klargøre, afrigge, rengøre og vedligeholde udstyret. Deltagerne kan udføre sprøjtespartel med hensigtsmæssige teknikker, således at krav til lagtykkelse og dækningsgrad bliver opfyldt og kan sikre, at arbejdet udføres i overensstemmelse med den ønskede kvalitet samt at der ved arbejdets udførelse tages de nødvendige forholdsregler vedr. krav til miljø, sikkerhed og arbejdsmiljø. 3

4 Hvorfor sprøjtespartel? Man kan spartle mineralske overflader meget hurtigere Der kan påføres et mere jævnt og flot lag spartelmasse Der kan påføres det samme lagtykkelse på hele fladen Der er langt færre nedslidningsskader, fordi arbejdet er mere varieret og alsidigt Det er let at lære, hvordan man bruger et Airless anlæg Det er let at rengøre anlægget Airless sprøjteudstyr Airless-sprøjtemaleanlæg pumper og sætter spartelmasse /maling under tryk uden at bruge luft. Malingen tvinges derefter til at passere igennem den lille åbning i dysen under højt tryk. Trykket i et Airless anlæg kan være optil 350bar. Denne proces forstøver malingen i et kontrolleret viftemønstre og med en kontrolleret gennemstrømnings hastighed. Metoden kan sammenlignes med når man sætter tommelfingeren for enden af en haveslange. Airless sprøjtemetoden har en række fordele Ved airless forstøves malingen uden forstøvningsluft. Det bevirker en væsentlig mindre malingståge under sprøjteprocessen. Det høje arbejdstryk gør det muligt at påføre maling med høj viskositet. Maling med høj viskositet kan påføres i et tykkere lag med mindre risiko for, at der dannes løbere og gardiner. 4

5 Ved airless sprøjtning tvinges malingen gennem en lille dyseåbning, ved hjælp af pumpens arbejdstryk, og forstøvningen finder sted. Jo tykkere materialet, desto højere pumpetryk kræves der. Anlægsteknik Resultat: Det forstøvede materiale, møder stor modstand i den omgivende luft. Dette reducerer malingspartiklernes hastighed, de lander blødt på emnet, uden at slå tilbage. Malingen skal filtreres både på sugesiden og tryksiden. Hvilket betyder at der er et pumpefilter og et pistolfilter som skal efterses og rengøres. På sugesiden kan pumpefiltret have en maskevidde på ca. 2 mm. På tryksiden skal pistol filteret være et højtryksfilter, med en maskevidde, der retter sig efter dyseboringens størrelse, f.eks mm. Funktionsprincip Malingen føres frem til airless pistolen ved hjælp af en højtrykspumpe. Det høje tryk opnås, ved forholdet mellem indgangstryk stempelstørrelse og pumpekapacitet. Når aftrækkeren på airless pistolen aktiveres åbner kugleventilen for malematerialet, der med stor kraft strømmer 5

6 ud gennem dysen. Når malematerialet med stort tryk presses ud igennem den snævre dyseåbning, sker der en voldsom ekspansion. Det bevirker at malematerialet forstøves i små partikler. Under partiklernes store hastighed mod emnet, sker der en hurtig fordampning af opløsningsmidlerne, på grund af friktionen mellem maling og luft. Derved bliver indholdet af opløsningsmidler relativt lavt i de fint forstøvede malingspartikler, når de sætter sig på emnets overflade. Det gør det muligt at påføre store lagtykkelser uden løber. 6

7 Dyser Det er vigtigt at vælge den rigtige dyse fordi: Det mindsker sprøjtestøv Giver bedre kontrol over materialemængden Mindsker tidsforbruget på opgaven Mindsker forbruget af maling på opgaven Man kan sammenligne det at vælge den rigtige dyse, med at vælge det rigtige bor til en boremaskine. Der findes bor til træ, bor til metal og bor til beton. Hvert enkelt bor til hver enkelt anvendelse og de fås i et udvalg af størrelser. Det forkerte bor på den forkerte overflade fungerer ikke. Det er stort set det samme med airless-dyser. 1 Der findes mange forskellige fabrikater af dyser, som passer til en airless pistol, men deres nummersystemer er forskellige, så man skal altid have en dysetabel fra fabrikanten for at forstå dysens ydeevne. Inden for hvert fabrikat findes mange forskellige dysse størrelser. Når man taler om størrelsen af en dyse, er der to mål som er kendetegnende: Hulstørrelse (gennemløbsmængde eller huldiameter) Viftebredde (sprøjteviftens bredde ved en bestemt afstand eller dysevinkel.) Således består kodemærkningen for dyser af fabrikat "Spraying Systems" af to tal, fx 011 og , der tydes på følgende måde: 011 angiver dyseboringen i inch (0,011) 50 angiver sprøjteviften i grader (50 ) 0017 angiver den gennemløbne vandmængde i gallon pr. minut ved 3 bar. (0,017 gal./min.). Her skal det bemærkes, at det er vand og ikke maling, der sprøjtes gennem dysen ved bestemmelse af gennemløbsmængden. 1 Udsagn fra GRACO 7

8 Det betyder, at den angivne gennemløbsmængde er noget større end den reelt er for maling og spartelmasse. Dette skyldes, at malematerialer har større viskositet, vægtfylde og indre sammenhængskraft, end vand. De dyser der oftest anvendes til luftløs sprøjtning, er de såkaldte fladstråledyser, hvor sprøjtebilledet kan sammenlignes med en fladtrykt oval. Gracos system er angivet 517. Tallet 5 angiver sprøjteviften i grader (50 ) og tallet 17 angiver hulstørrelse. En særlig type af fladstråledysen er vendedysen, der som navnet siger, kan vendes, hvorved en evt. tilstopning kan blæses ud. Jo mindre dysenummer, man vælger jo finere bliver forstøvningen på overfladen Eksempel fra Graco dyse guide: 0.017, betyder at det er én hulstørrelse på 0,017 tommer, eller 0,43 mm. Den faktiske gennemstrømnings hastighed er afhængig af sprøjtetrykket og den spartelmasse/ maling, der anvendes. Højttryk på anlægget er ensbetydende med kraftig gennemstrømning. Tyktflydende malinger og spartelmasser giver mindre gennemstrømning. 1.2 betyder at der ved det optimale påføringstryk forbruges 1,2 liter maling i minuttet. 8

9 Viftebredden 5 tallet på dysen angiver sprøjtevinkel, i en afstand af 30 cm fra overfladen. Ex. 5, angiver en vinkel på 50grader og en viftebredde på 25 cm. Viftebredden udregnes ved at gange vinkeltallet med 5, ex: 5x5=25 cm viftebredde. Ved sprøjtning vil lagtykkelsen i de to yderste sjettedele af sprøjtefeltets bredde blive mindre end i det resterende felt. Den ønskede lagtykkelse opnås således kun på 2/3 af sprøjtefeltets fulde bredde, når der kun udføres ét sprøjteslag. Denne bredde kaldes den effektive sprøjteviftebredde. Ved flere sprøjteslag, dvs. ved fremadskridende påføring med overlapning mellem de enkelte sprøjteslag, vil den effektive viftebredde imidlertid blive 5/6 af den bredde. Hvis en sprøjtemaler påfører spartelmasse/maling på en overflade med 5 sprøjteslag og viftebredden er 23 cm, vil den effektive påføringsbredde blive: Effektiv påføringsbredde = 5/6 x 5 x 23 = 96 cm. Det er umiddelbart ikke muligt at beregne det nødvendige arbejdstryk. Dette må findes på grundlag af erfaring eller forsøg, eventuelt i samråd med malingsleverandøren og/eller udstyrsleverandøren. Det nødvendige arbejdstryk er det laveste tryk, hvorved malingen forstøves tilfredsstillende, dvs. giver et korrekt sprøjtebillede uden "rottehaler". En forøgelse af trykket ud over dette punkt kan give en større ydelse, men samtidig også en kraftigere forstøvning med større malingsspild og eventuelt arbejdsmiljøproblemer til følge. 9

10 Advarsel Da airless udstyr arbejder ved meget højt tryk skal man være opmærksom på følgende: Hold aldrig hånd eller fingre foran pistolen Lad aldrig pistolen pege mod kroppen eller mod andre Før Pumpen startes: Følg pumpefabrikantens instruktioner om betjening og maksimumtryk Lås pistolen i OFF position og kontroller alle tilslutninger Før adskillelse eller udskiftning af dyser. Afbryd pumpen Tøm pistolen for væske Lås pistolen i OFF position NB: Hvis huden bliver ramt af strålen fra pistolen, skal du straks opsøge læge, og medbring aktuelt sikkerhedsdatablad. Sprøjtepistolen skal behandles med lige så stor forsigtighed som et ladt våben. Slidtage af Dyser En dyse blive slidt med tiden og bør udskiftes. De to vigtigste årsager til at en dyse slides er pistolens arbejdstryk og at man anvender slibende materialer. 2 Når en dyse blive slidt, tager det længere tid fordi viftebredden bliver mindre, der skal bruges flere kræfter på det samme areal, fordi man skal male over det 2 GRACO 10

11 område flere gange og man forbruger meget mere materialer, fordi åbningen i dyse bliver større. Dysen og kugleventilen er udført af hårdmetal for at modstå det kraftige slid der er ved at anvende sandspartelmasser, men ved en slidt dyse ændres forstøvningskarakteren sig. Graco pointere at en slidt dyse er = Dobbelt så meget arbejde + 30% mere maling til samme overflade 3 Sprøjte teknik Pistolen skal altid pege vinkelret på fladen der skal malerbehandles. Start øverst på overfladen bevæg sprøjtepistolen parallelt med fladen, i en afstand af ca cm. Træk aftrækkeren helt horisontalt for at åbne for fremføringen af spartelmassen - bevæg sprøjtepistolen, med aftrækkeren helt åbent til fladens modsatte side, med ensartet hastighed slip aftrækkeren og gentag sprøjtningen, med overlapning af det på sprøjtede med 50%. Med en sprøjteafstand på 35 cm eller derover er man for langt væk fra fladen: malingen vil spreder sig ukontrolleret før den rammer overfladen, hvilket vil resultere i et overforbrug af materialer og for meget forurening i luften i form af sprøjtetåge En sprøjte afstand på cm er en perfekt afstand. Med den afstand vil man opnå det optimale lagtykkelse og den optimale udsende En sprøjte afstand på cm, er for tæt på. Med den afstand vil malingen have tendens til at danne løber, og man vil være så tæt på at man vil indånde sprøjtetågen. 3 Graco/ Airless Dyser 11

12 Korrekt påføring: Pistolen skal altid holdes vinkelret på fladen der skal sprøjtemales. Aldrig drej eller vrid i håndledet, fordi dette altid vil give et uens lagtykkelse 4 4 Graco, sprøjteteknik 12

13 Opstart og brug af anlæg Ved opstart af en arbejdsopgave skal der tages hensyn til følgende: Malingstype Dysestørrelse og -form Tryk Kontrol af filterstørrelse i forhold til dyseåbning. Materialets viskositet Materialets viskositet har afgørende betydning for udførelsen af korrekt arbejde med hensyn til udflydning. Derfor skal man altid anvende sandspartelmasse der er egnet til Airless sprøjteanlæg. Påfyldning af spartelmasse. Åbning for trykluft til højtrykspumpen, der startes med relativ lavt tryk på reduktionsventilen (fra 0 til 0,5 bar og uden dyse). Sikringen på pistolen slås fra. Aftrækkeren aktiveres. Når luften er ude af systemet, monteres dysen og reduktionsventilen indstilles, til det ønskede arbejdstryk. Anlægget afprøves og trykket justeres. Malingsmængden bestemmes ved valg af dyseboring, arbejdstryk og viskositet. Ændres der på en af disse faktorer, må der ændres tilsvarende på en af de andre. Forholdene er angivet i anlæggets instruktion og dyseskema. Påfyldning af spartelmasse 13

14 Rengøring og vedligeholdelse Den daglige rengøring er vigtigt, for at Airless anlægget altid fungere optimalt. Guide til rensning af filter: Hvis sprøjten ikke vil fungere er det ofte, fordi der er komme urenheder ned i spartelmassen, som afslutningsvis forårsager at filteret stopper til. Kompresserne/ pumpen afmonteres karet med spartelmasse Filterhuset sider for enden af røret, dette tages op, skilles ad og rengøres med rent lunkent vand 14

15 Filtehuset består af 5 del, der rengøres grundigt med rent vand, hvorefter huset samles igen, i følgende række følge: 1. Huset 2. Gummiringen. 3. Stjernen 4. Kugle 5. Spiral Derefter i sættes filterhuset tilbage på plads, anlægget samles og er nu klar til brug igen Guide til rengøring af Airless sprøjteanlæg: Skru reduktionsventilen ned på 0, tag trykket af anlægget, ved at rette pistolen mod udsugningspanelet og aktiver aftrækkeren. Afmonter dysen og ret pistolen mod beholderen med spartelmasse, aktiver aftrækkeren. Udskift spartelmassen med vand Skru op for reduktionsventilen til ca. 0,5 bar. Når spartelmassen skifter til vand skiftes til ny vandfortynderbeholder. Skyl anlægget grundigt med ren vand, som skal blive i anlægget. Skru reduktionsventilen ned på 0 og afbryd for trykluften Slå pistolens sikring til. Rengør pistolen udvendig. Rengør dyse og filtre ved adskillelse, skylning i vand, afblæsning og remontering. Rengør pumpe og slanger med vand. Smør alle bevægelige dele med tynd olie, efter leverandørens anvisning. Kontroller pakninger, ventiler, slanger og slangeforbindelser for utætheder og udskift om nødvendig. Sprøjteanlæg bør aldrig hensættes med monteret filter - dyse - sprøjtekappe o.l. 15

16 Fordele ved airless sammenlignet med håndspartling: Langt tørre kapacitet. Kan påføre tykkere lag ved engangsbelægning. Mindre spild. Bedre arbejdsstillinger, mindre hårdt for kroppen. Ulemper ved airless sammenlignet med håndspartling: Større anskaffelsesomkostning. Tung maskine at skulle transportere og opstille Mere kompliceret at sætte sig ind i, hvordan det fungere optimalt 16

17 Bilag 1/ Forslag til Undervisning Forslag til Arbejdsplan: Dag 1: Velkomst Kursusinformation Præsentation Teoretisk gennemgang af hvad er Airless sprøjter, herunder Airless sprøjtespartel anlæg Afprøvning af anlæg Personlig sikkerhed. Sikkerhedskode, Sikkerhedsdatablad Dag 2: Teoriopgave, anlæg, udstyr og sprøjteteknik Gennemgang af teoriopgave Materialeforståelse, hvad er sprøjtespartelmasse Sprøjteøvelser Rengøring af udstyr Udlevering af kursusbeviser. Evaluering af kurset. 17

18 Bilag 2/ Forslag til teoriopgave i Airless Hvad betyder trykket på Airless pumpen? Hvad er rottehaler? Hvorfor opstår de? Hvor stor sprøjteafstand, skal der være mellem pistol og emne ved Airless sprøjtning? Hvor stor skal overlapningen være, ved airless, og hvorfor? Hvad er de største fordele ved brug af Airless? Hvad skal man specielt passe på, når man arbejder med højttryks sprøjtning? Hvilket sikkerhedsudstyr skal anvendes, når du sprøjtemaler? 18

19 Bilag 3/ Forslag til opgave i Behandlingsspecifikation Airless. Emnerne er: 1 stk. Beton væg 1 stk. gipsplade væg med samlinger, der skal behandles til Q4 krav. 1 stk farmacell væg Der udarbejdes en behandlingsspecifikation, der indeholder krav til klargøring, sprøjteproces, udseende og personlig beskyttelse og udfør derefter arbejdet i henhold til leverandørens specifikationer og sikkerhedsdatablad Opgaven løses individuelt i forhold til behandlingsspecifikation. Vær opmærksom på følgende: Underlagets forudsætninger Forbehandling sparteltype/anlægget Udfaldskrav (kvalitetskrav). Efter endt behandling, foretages visuel kvalitetskontrol af emnerne 19

20 Nyttige Link: Graco: