Industry Information. TIA-konceptet er også velegnet til trafikstyring. Nummer 2 Juni 2013 siemens.dk/industry

Transkript

1 Industry Information Nummer 2 Juni 2013 siemens.dk/industry TIA-konceptet er også velegnet til trafikstyring Kundecase Industrial Security sikrer industriens produktivitet Læs om de 5 trin mod et mere sikkert anlægsnetværk Lær den nye PLC Simatic S bedre at kende

2 Industry Information juni 2013 Indholdsfortegnelse Generelle nyheder Tips & Tricks, Apps hjemmesider m.v. 03 Leder Krisen skaber muligheder for danske maskinbyggere og systemintegratorer 04 Kundecase TIA-konceptet er også velegnet til trafikstyring 06 Simatic S er den nye all-round PLC-controller 08 Industrial Security sikrer industriens produktivitet 11 Kundecase Ny automatik til Carlsberg Læsk 13 Simaris Design beskytter mod ubehagelige overraskelser 15 Overvågning af komplette netværk med Sinema Server V12 16 Ordforvirring om vægte 17 Profinet stormer frem 18 Et rapporteringsværktøj for WinCC og PCS7 appliktioner 20 Kundecase Hidtil kraftigste kranspil fra Krøll i Lynge 22 Nyt Industrial Ethernet-modul til Simatic S øger security-niveauet markant 23 Det har aldrig været så enkelt at sikre sit anlæg med de nye sikkerhedsrelæer fra Sirius 24 Nye ET 200 moduler til ekstreme miljøpåvirkninger 27 Industrial Wireless LAN nu med endnu mere fleksibilitet 28 Ny Simatic PCS7 CPU410-5H 19 Sommerkonkurrence 29 Få hurtigt svar på dine spørgsmål om installationsmateriel via mysupport 30 Styr dine sikkerhedsgrænser fra operatørpanelet 31 Vil du have fremtidssikre nyheder i din indbakke? 31 Følg os også på Twitter 32 Ethernet eller Profinet download til panel - hvad skal jeg vælge? 33 Besøg vores tre nyhedsfyldte trucks i Atriumgården på dette års HI13-messe i Herning 34 Siemens Apps 32 Vores hjemmesider 35 Link til arrangementskalenderen Redaktion: Helene Kaas, chefredaktør, helene.kaas@siemens.com Layout og produktion: Siemens Corporate Communications Tryk og repro: PrinfoHolbæk-Hedehusene-Køge Oplag: stk. Vi tager forbehold for trykfejl og prisændringer.

3 Leder Krisen skaber muligheder for danske maskinbyggere og systemintegratorer AF MAX ANDERSEN SALGSDIREKTØR Krisen har for produktionsvirksomhederne haft to modsatrettede effekter På den ene side har den accelereret en allerede igangværende tendens omkring udflytning af produktionsarbejdspladser; på den anden side har den trimmet en række danske industrivirksomheder så meget, at det nu for en del produktionsvirksomheder kan betale sig at hjemtage eller fastholde produktion. Det gør investeringer i automation helt afgørende - både i forhold til at bremse udflytningen og til at fastholde / hjemtage produktion. Her fem år efter at den finansielle krise for alvor tog fart, synes der at være en klar trend i automationsmarkedet i retning af, at produktionstiden presses meget ned. Der er simpelthen langt kortere tid til rådighed fra, at en beslutning om udvidelse af produktionsapparatet tages til, at den færdige løsning skal stå klar. Det stiller store krav til maskinbyggere og systemintegratorer, men det åbner helt klart også op for en række muligheder for danske virksomheder med lokal produktion. Netop behovet for ekstremt korte reaktionstider giver nemlig konkurrencemæssige fordele for virksomheder med lokal produktion sammenlignet med virksomheder, der har flyttet produktionen uden for Danmarks grænser. Siemens ønsker at indgå som en stærk samarbejdspartner, og med vores automationsplatform TIA-portalen V12 kan vi tilbyde en tæt integration af automation og drevteknologi, som netop bidrager til at nedbringe produktionstiden og levere hurtigere løsninger. Vi tilstræber samtidigt at tilbyde konkret rådgivning i forhold til den aktuelle opgave. Jeg vil derfor meget gerne opfordre til, at I tager en konkret dialog med vores kompetente sælgere og teknikere på et så tidligt projektstadie som muligt, så vi sammen kan finde frem til den optimale tekniske løsning. I denne udgave af Industry Information kan du blive inspireret af hele tre spændende kundecases, læse om de mange muligheder med den nye PLC Simatic S og som altid få en række Tips & Trick der kan effektivisere dit arbejde. Du kan også varme op til din sommerferie ved at deltage i vores sommerkonkurrence. God læselyst og god sommer. Industry Information juni 2013 Side 3

4 Den modulære Scalance XR324 switch er stjernepunkt for alle lyslederforbindelserne. Kundecase - Scandlines TIA-konceptet er også velegnet til trafikstyring AF PETER GREVE KONSULENT Som følge af den voksende trafik på Gedser-Rostock overfarten har Scandlines udbygget færgehavnen i Gedser og moderniseret færgelejet så det kan betjene de planlagte 2 nye dobbeltdækkerfærger. Ligeledes er der lavet et helt nyt opmarchområde for personbiler og lastvogne. Ved brug af industriel wireless-teknik kan det nyanlagte opmarchområde styres af en enkelt person med en tablet- PC. Det drejer sig om vognbanernes lyssignaler og flere bomanlæg på tilkørselsbanerne. Én opgave følges af flere Contech Automatic ApS i Nykøbing F. havde i første omgang vundet entreprisen med styring af broklapperne, passagerbro, provianttårn og auto-mooring. Det skal lige forklares at en auto-mooring er et hydraulisk styret automatisk fortøjningsanlæg, der holder fat i færgens yderste ende, når den ligger i færgelejet. - Efter at vi kom i gang med opgaven voksede omfanget, og yderligere opgaver fra andre entreprenører faldt på plads. Det handler her om trafikstyringen på opmarchområdet og tilkørselsvejene til færgelejet med Scandlines som kunde, fortæller Henrik Lundahl som er teknisk direktør i Contech. Trafikstyring med PLC Contech s opgaver på pladsen kan derfor opdeles på flere forskellige områder. Det ene område er trafikstyringen på opmarchområdet og forstuvningsbanerne som er tilkørselsveje til selve færgens bildæk. Der er placeret en master-plc i form af en S PN/DP i hovedtavlerummet i den gamle stationsbygning. Via en Scalance XR324-12M switch har den Profinet-forbindelse til en redundant lyslederring der dækker hele terrænområdet for opmarchpladsen. Der er placeret 5 stk. IO-slaver forskellige steder på pladsen og ved bomanlæg. En slavestation består af en Scalance XF204-2 switch og en ET 200S med Profinet-interface og et antal IO-moduler. Derudover er der 3 managed Scalance X200 switches med Ethernet-forbindelse til at kommunikere med i alt 29 skilte, lysstandere og lign. Styringer ved færgelejet Et andet område er færgelejet. Her er der flere uafhængige systemer til betjening af færgen. Der er først og fremmest den dobbelte broklap inderst i færgelejet. Der er passagerlandgangen for gående og et provianttårn med to elevatorer. Den øverste del af provianttårnet forbindes med færgen via en teleskopbro som kan hæves eller sænkes til niveau med færgens dæk, så man kan køre om bord på færgen med proviant uanset færgens dybgang og vandstanden i havnen. Endelig er der auto-mooringen som står yderst. Alle fire anlæg er afhængige af færgens dybgang som igen afhænger af den aktuelle vandstand og færgens last. Derfor Side 4 Industry Information juni 2013

5 downloades til de bærbare tablets, der er koblet op som web-klienter. I vagtstuen er der en fast installeret webklient så personalet kan følge processerne. Opmarchbanerne styres af standere med rødt og grønt signal suppleret med et nedtællingsdisplay der starter 30 sekunder før, signalet skifter fra rødt til grønt. måles vandstanden, og den indgår som parameter når broer og klapper skal indstilles. Det kan ske automatisk eller manuelt fra en lille operatørplads i de containere hvor de tilhørende hydraulikanlæg står. At Contech har lavet automation og styring på alle fire systemer, vil Scandlines personale komme til at opleve som en stor fordel fordi udstyr og betjeningsfilosofien er fuldstændig ens på alle anlæggene. Desuden har Contech også fået overdraget tilsvarende opgaver med 2 stk. automooringer på færgehavnen i Rostock. Der er anvendt ET 200S systemer med CPU IM151-8F PN/ DP. Til lokal betjening er der monteret et 7 touchpanel TP 700 Comfort. Disse fire systemer er via Scalance XF switches tilsluttet på en selvstændig redundant lyslederring. Contech har trukket ca. 1,5 km multimode lyslederkabler til installationerne på land. Det tredje område er færgerne. Men her må installationerne endnu vente indtil de nye skibe ankommer. Af hensyn til sikkerhed mod uautoriseret indtrængning er der hverken internetforbindelse eller remote-opkoblinger til nogen af netværkerne. Safety integreret i PLC erne Overalt hvor der er bevægelige dele ved og omkring færgelejet, er der naturligvis installeret nødstoptryk. Contech har valgt at implementere safety-applikationen i PLC erne som derfor har fejlsikre CPU er og et antal fejlsikre ind- og udgangsmoduler som en del af hardwaren. Betjeningen sker trådløst På vitale punkter er der placeret trådløse Scalance accesspunkter som dækker hele pladsen med WLAN. De bærbare tablet-pc er der anvendes til at betjene både de tekniske anlæg ved færgelejet og ved trafikstyringen, kommunikerer via WLAN et. Senere er det planen at der skal installeres samme system på færgerne, så broklapper m.m. kan fjernbetjenes via WLAN, når færgerne ligger i lejet. Derudover er der installeret et radiolink som kan anvendes til kommunikation med landanlæggene, når færgerne befinder sig uden for havnen. Disse radiolink kommunikerer via Modbus-protokol gennem serielle RS 485-moduler på et par af PLC erne. Overordnet Scada-system I serverrummet er der installeret to servere med WinCC Professional. Her er hele anlæggets grafiske betjeningsflade programmeret og omfatter deskskærmbilleder som TIA-portalen er OK Fordi det var et helt nyt projekt, og fordi det indeholder flere TIA-elementer som PLC, netværk, SCADA og operatørpaneler, valgte Contech fra starten at projektere og programmere det hele med TIA-portalen vers TIA-portalen har hele vejen igennem været velfungerende, og vi er ikke stødt mod begrænsninger eller har fået andre ubehagelige overraskelser, fortæller Henrik Lundahl som selv har været aktivt med i programmeringen. Videre udbygning Da de nye færger ikke er leveret endnu, er det moderniserede færgeleje modificeret således at det indtil videre kan bruges af de nuværende (gamle) prinse-færger, der betjener ruten. Det er nu besluttet at disse færger skal have installeret udstyret og den trådløse forbindelse, således at de kan betjene havneanlæggene i Gedser. På færgehavnen i Rostock har Contech udført opgaver svarende til nogle af nyinstallationerne i det moderniserede færgeleje i Gedser. Der er bl.a. installeret en ny automooring, og der er ligeledes flyttet en auto-mooring i Rostock havn. Automationsudstyr Trafikstyring 1 stk. S PN/DP PLC 5 stk. decentrale Profinet-slaver ET 200S med IM 151-3PN. Færgelejet 4 stk. ET 200S PLC med IM 151-8F PN/DP CPU 4 stk. touchpanel TP 700 Comfort til lokal manuel betjening Netværk 2 redundante lyslederringe, en til trafikstyringen og en til færgelejet. Samlet kabellængde er ca. 1,5 km. Kabeltypen er Multimode OM4. 1 stk. Scalance XR324 modulær switch placeret ved centrale servere 5 stk. Scalance XF204-2 switches til Profinet-slaver i trafikstyringen 3 stk. Scalance XF208-2 switches til skilte og lysstandere i trafikstyringen 4 stk. Scalance XF204-2 switches til ET 200S-PLC er ved færgelejet 4 stk. Scalance W786 WLAN access-punkter bl.a. til web-klienter til betjening af anlæggene HMI 2 stk. servere med installeret WinCC Professional 2048 Tags og med web-server 1 stk. stationær web-klient i vagtstue Et antal web-klienter på mobile tablet-pc er til betjening af anlæggene Industry Information juni 2013 Side 5

6 Så er vores nye PLC lanceret på det danske marked Simatic S er den nye all-round PLC-controller AF MICHAEL NIELSEN PRODUKTCHEF Simatic PLC familien er nu blevet udvidet med den nyudviklede PLC Controller S Systemet er i første omgang bygget til Factory Automation (FA). Den fulde understøttelse, som vi kender fra S7-300 og S7-400, vil først blive opnået senere. Allerede nu byder S familien på en masse nye muligheder, som det er op til dig at udnytte. Helt nyudviklet automationssystem S Der er fra start af hele 3 forskellige CPUer at vælge mellem. Dertil kommer en hel række af forskellige I/O moduler og yderligere en række kommunikationskort - det være sig serielle kort, Profibus Master/Slave eller Profinet Ethernet moduler. Montage af S Simatic S monteres på en aluminiumsprofil. Denne profil kan yderligere benyttes til DIN-skinnemateriel. Aluminiumsprofilen findes i forskellige længder og kan afkortes efter behov. Når diverse kort er sat sammen via den medfølgende U-busforbindelse, kan man tilslutte de enkelte kanaler. Dette kan meget enkelt gøres ved at sætte frontstikket i montage-postion. Herved kan ledningerne fastgøres, men de har pt. ingen aktiv forbindelse til selve ind-/udgangene. Når montagen er færdig, sættes frontstikket på plads. Der findes med S familien kun én type frontstik - nemlig et 40 polet frontstik. Det passer til både analog/ digital og ved et 8 punkters kort / 32 punkters kort - dog kan man stadigvæk vælge mellem skrue- eller fjederteknik. Alle fortrådninger sidder lige ud for den respektive klemme, og derved bliver både montering og fejlfinding i systemet nemmere. Side 6 Industry Information juni 2013

7 Omfattende diagnose-koncept med S En af de virkelige nyskabelser med S er det ekstremt omfattende diagnose-koncept. Her vises alle informationer - lige fra hardware-alarmer til proces-alarmer. Alle alarmer bliver også vist på alle Simatic HMI paneler, Scada-systemet WinCC og også på de integrerede Web-servere, som selvfølgelig er på alle de nye CPU er. Når man modtager en CPU, er diagnosen altid koblet til uden at der skal gøres noget. En helt ny funktion er, at alle meldinger også fra hele frekvensomformerserien Sinamics G120 bliver vist og kan fejl-kvitteres på samme måde som Simatic hardware. Der kan altså her virkelig tales om en nyskabelse inden for automationsområdet. Trace-funktion er indbygget direkte på CPUen Det har gennem flere år været en benyttet løsning med vores Simotion-drev, at der på selve servodrevet var indbygget en Trace-funktion, der kunne hjælpe med en fejlsøgning samt idriftsættelse. Det er en funktion, som både frekvensomformeren Sinamics G120 samt S nu også har fået indbygget. For S gælder, at der er et ekstremt hurtigt lager indbygget, der kan håndtere disse funktioner. Herved kan PLC systemet arbejde og logge værdier, selvom der ikke er koblet en PC til anlægget. Som startfunktioner kan anvendes en pre-trigger - denne kan fx sættes op til at logge/gemme værdier i 500 PLC scan inden en fejl optræder og derved bedre analysere på en given fejl. I S systemerne er der mulighed for at definere 4 tracekurver, og hver af disse kurver kan indeholde 4 procesværdier tags. Man kan samtidigt eksportere disse opsamlede værdier i CSV format eller eget trace format til en ekstern PC for analyse. Udvidelse af datablokke på running plant Med S bliver det nu muligt at udvide på størrelsen af en datablok endda også mens systemet er i produktion run. Selve udvidelsen kan ske et vilkårligt sted i datablokken og understøtter også Userdefined Data Type (UDT) altså egne strukturer. Nu kan man altså med S beholde fx time-værdier uden at overskrive værdierne, når blokkene skal udvides. Teknologi Objekter TO med Sinamics G120 og S Med disse to serier indføres der nu en direkte drev-kommunkation. Software-delen, der benyttes til opsætninger, hedder StartDrive og integreres direkte i TIA-portalen. Herved kan drevene parametreres meget enkelt, og man kan direkte i kontrolpanelet give kommandoer og læse status fra de enkelte drev, og det sker helt uden at influere PLC-delen. Når så disse funktioner er sat op og testet, kan selve PLC brugerprogrammet nu genereres via det, der hedder PLCopen Motion blokke. Herved kan man på en standardiseret måde kommunikere med Sinamics G120 drevene. Her findes fx blokke til at Enable drevet, til positionering til homing, og telegrammerne, der her benyttes, er standardiseret via Profibus organisationen via det, der hedder PROFIdrive profiler. Når disse Teknologi Objekter (TO er) benyttes, kræver det ingen programmering af selve drevet. Det er altså en virkelig effektiv måde at benytte samspillet mellem drev og PLC. Som kommunikationsform her kan benyttes enten Profibus eller Profinet, og tilbagemeldingerne fra en encoder kan ske via en direkte tilslutning til drevet, via et Teknonologimodul på PLCen, på en decentral station via Profibus eller Profinet, via et ET200 SP eller MP modul eller man kan benytte en encoder der direkte har et Profinet interface. Igen er valget her helt op til applikationen. Netværkskommunikation med PN og PB Med S er Profinet altid det indbyggede netværks interface. Alle CPU er har mindst 2 stk. Profinet interfaces, og herved er der også indbygget en switch - der er altså en ekstrem lille forsinkelse på datakommunikationen når denne kommunikationsform benyttes. Alle enheder understøtter MRP (Media Redundans Protokol), hvilket betyder, at man har mulighed for at lave en ringforbindelse af det fysiske kabel og derved sikre, at data altid kommer igennem. S kan benyttes som idevice, hvilket betyder, at enheden er slave for et overliggende netværk, men man kan altså stadigvæk have sine egne enheder, der kommunikeres med. På et senere tidspunkt vil der også blive mulighed for at understøtte Shared Device det vil sige, at flere mastersystemer angriber den samme Profinet-device, altså deler-devicen. Når det kommer til opkobling af Profibus, kan dette ske via et Profibus master/slave modul der bestilles særskilt, eller med den pt. største CPU1516, hvor der er indbygget et Profibus interface. Så med S familien understøttes alle de nuværende kendte automationsnetværker Alt i alt med S får man altså et meget kraftigt automationssystem, der virkelig udnytter alle de nye funktioner som selvfølgelig også understøttes af TIA-portalen V12. Når et system skal sammensættes, kan du bruge vores Simatic Selectiontool, som giver både typenumre og konfigurationer. Du finder Simatic Selectiontool på MERE INFO Læs mere på Produktchef Michael Nielsen Telefon: michael.nielsen@siemens.com Siemens Industry Presales Telefon: tast 1 ind-presales.dk@siemens.com Industry Information juni 2013 Side 7

8 Model af et flerlaget security-koncept med så mange lag som muligt mellem omverdenen og den maskine eller det anlæg, der skal beskyttes. 5 trin mod et mere sikkert anlægsnetværk Industrial Security sikrer industriens produktivitet AF LARS-PETER HANSEN PRODUKTCHEF Ethernet-baseret kommunikation har i mange år været en af de væsentligste årsager til en markant forøgelse af produktiviteten og tilgængeligheden i industrien. Stigningen i anvendelse af Ethernet til automationsformål har været enorm. Men mens man hurtigt har implementeret de mange nye og fantastiske muligheder det har medført, har security aspektet ofte været helt eller delvist ignoreret. Mens security i kontornetværk for længst er blevet standard, er situationen i produktionen en helt anden. Kontorets etablerede security-koncepter, som for eksempel firewalls, kan ikke så nemt overføres til automationsnetværk. Disse netværk har deres egne spilleregler. For eksempel må beskyttelsen af automationsnetværk ikke komme i konflikt med krav som ydeevne, realtidskommunikation eller diagnosekoncepter. Ekstraomkostninger spiller også en vigtig rolle. Men hvordan kan man minimere potentielle risici ved hjælp af tilstrækkelig sikkerhed og til en overkommelig pris inden for industriel automation? Der er ikke noget let svar, fordi hvert anlæg har forskellige begrænsninger, risici og sårbarhed. Den rigtig tilgang til Industrial Security er Protection in Depth-konceptet. En hjørnesten i denne tilgang og gennemprøvede metoder er et håndterbart antal nøglekomponenter, som danner grundlag for et effektivt security-koncept. Og her kan Siemens Industry Automation hjælpe med rådgivning, koncepter og løsninger. Bevidsthed om sikkerhed er grundlaget Uanset hvor godt security-konceptet er, vil det ikke have nogen effekt, hvis ikke alle medarbejderne har en grundlæggende forståelse for det. En lovende security management-løsning kan kun implementeres, hvis alle parter er fuldt bevidste om det og sørger for en klar ansvarsfordeling, udarbejder processer og foranstaltninger og udvikler tilhørende nødberedskabsplaner. En sådan løsning forudsætter, at der er udarbejdet en sund risikoanalyse og efterfølgende defineret nogle beskyttelsesmål. Ellers risikerer virksomheden at indføre nogle uhensigtsmæssige foranstaltninger, der er for dyre eller ineffektive, eller at sårbarhed ikke bliver opdaget og fjernet. Hvis der allerede er etableret en forbindelse mellem virksomhedens it-netværk og det industrielle it-netværk, er det vigtigt, at alle interface beskyttes. Først skal det defineres, hvilke typer adgang fra virksomhedens it-netværket til det industrielle netværk der skal være tilladt, samt hvilke typer data der må overføres den anden vej. Disse definitioner bliver så omsat til regler og adgangsrettigheder og implementeret via tilsvarende tekniske foranstaltninger. Systemer til detektering af indtrængen på netværket (NIDS) og firewalls, der registrerer forsøg på adgang i hele netværket og regulerer Side 8 Industry Information juni 2013

9 datatrafikken i begge retninger, har højeste prioritet i denne proces. Der kan også etableres en demilitariseret zone, hvor begge netværk kan udveksle data uden at være direkte forbundet. Beskyttelse af kontrolsystemerne Ligesom pc-systemer på kontorer er det også nødvendigt at beskytte pc er og pc-baserede kontrolsystemer i det industrielle netværk mod malware, og eventuelle huller i operativsystemet eller brugersoftwaren skal lukkes. Mange af de beskyttelsessystemer, der er gennemprøvede i kontormiljøet, kan anvendes til dette formål, for eksempel løbende opdateret software til virusscanning. De opdager dog ikke alle vira og er nogle gange fuldstændigt virkningsløse over for nye vira. Regelmæssig opdatering kan også være et problem i automationsmiljøet, for eksempel hvis der ikke findes nogen vedligeholdelsesvinduer. Et godt alternativ til antivirus-programmer er Whitelistingsoftware. Denne type software anvender det, der kaldes positivlister (Whitelisting), som giver en bruger mulighed for at angive, hvilke processer eller programmer der må køre på en computer. Hvis en bruger eller malware så forsøger at installere et nyt program, kan det måske godt lykkes at installere det, men programmet kan ikke startes og kan derfor ikke gøre skade. Det er sværere at beskytte PLC er og HMI-systemer, der enten slet ikke bruger et kommercielt operativsystem eller bruger en ældre version. I dette tilfælde er det ikke muligt at anvende tredjepartssoftware. Derudover er der ofte begrænset eller slet ingen adgang til enhedernes systemfunktioner. Derfor er det nødvendigt, at der implementeres security-funktioner i automationskomponenterne. Siemens kan derfor tilbyde en lang række komponenter herunder CP-kort og industrielle firewalls Scalance S produkterne, der kan sikre automationsløsninger via Stateful Inspection Firewall og VPN. Et andet vigtigt punkt er systemernes grundlæggende robusthed over for påvirkning fra fejlbehæftede datatelegrammer og større, uønskede datastrømme. Producenterne skal sikre sig, at enhederne bliver testet for eventuelle svage punkter og bliver hærdet tilsvarende ved hjælp af bestemte foranstaltninger. Som med pcbaserede systemer bør det være muligt at deaktivere tjenester, protokoller eller ubenyttede interfaces i PLC- og HMI-systemer. Brug af de funktioner, der findes i Siemens PLC-systemer, for eksempel beskyttelse med adgangskode, kryptering af komponenter og kopibeskyttelse, er en anden vigtig grundsten i beskyttelsen af det industrielle netværk. Derfor er alle Simatic S7-300, 400, 1500 og Ethernet CP-kort Achiles-certificerede. Det betyder, at de testes for kendte sårbarheder, og at det dokumenteres, at produkterne ikke ender i en udefineret tilstand, hvis de udsættes for angreb. Netværkssikkerhed med cellebeskyttelse Det meste automationsudstyr i dag er ikke udstyret med security-funktioner, der er gode nok til, at det kan beskytte sig selv mod alle tænkelige trusler. Da det har en lang levetid, er det ikke noget, der vil ændre sig på kort sigt. Men udstyret skal jo stadig beskyttes på en eller anden måde. Cellebeskyttelseskonceptet har vist sig at være en løsning på dette problem. Ideen er enkel: Der anvendes særligt hærdede netværkskomponenter (sikkerhedsudstyr eller -moduler) med sikkerhedsfunktioner som firewalls og virtuelle private netværk (VPN). Sikkerhedskomponenter fungerer som det eneste adgangspunkt til en automationscelle, så det opnår beskyttelse. På den måde dannes der automationsceller, og netværket bliver samtidig segmenteret fra et sikkerhedsmæssigt synspunkt. Ved hjælp af sikkerhedsudstyrets firewall kan datatrafikken til og fra cellen styres, og uautoriseret adgang kan undgås. >> Implementering af cellebeskyttelseskonceptet med anvendelse af Scalance S-sikkerhedsmoduler og Simatic S7- og pc-kommunikationsmoduler med integreret sikkerhedsfunktion (se låsesymbolet). Industry Information juni 2013 Side 9

10 Et skalerbart Security-koncept, der også kan implementeres i eksisterende/ældre løsninger. Sikkerhedsudstyret kan også forbindes via sikre VPNkanaler. På den måde bliver kommunikationen mellem cellerne krypteret og autentificeret, og dermed bliver datatransmissionen beskyttet mod manipulation og spionage. Foruden security-modulet Scalance S tilbyder Siemens også disse sikkerhedsfunktioner i bestemte netværkskomponenter til Simatic S7-300, 400, 1500 og Ethernet CP-kort samt -pc er. Ovenfor ses en oversigt over de forskellige produkter/funktioner: Fordelene er indlysende: Ét sikkerhedsmodul kan beskytte flere andre enheder, og derfor behøver sikkerhedsfunktionerne ikke blive installeret og administreret i hver enhed. Inde i cellen påvirkes realtidskommunikationen ikke af ydelsesintensive sikkerhedsfunktioner, men samtidig beskyttes adgangen til cellen. Enheder, der ikke kan beskyttes med cellebeskyttelseskonceptet, må beskytte sig selv. I dette tilfælde må kommunikationsdeltagerne autentificere sig selv direkte på enheden. Applikationsspecifikke adgangsrettigheder opnås ved at anvende beskyttelse ad flere trin, for eksempel via forskellige adgangskoder for hvert beskyttelsestrin. Beskyttelse mod adgang Al adgang til et netværk skal overvåges, hvis uautoriseret adgang skal undgås. Foruden sikker fjernadgang til vedligehold og sikre forbindelser til andre netværk skal der også tages højde for portene i netværksswitches og routere. Netværkskomponenternes porte bør derfor som minimum have tilsvarende adgangslister (ACL), som bestemmer, hvilke enheder der må forbinde til hvilke porte. Mange netværksswitches understøtter IEEE 802.1x-standarden for dette. Autentifikation af deltagere, der tilslutter til en port, opnås med en autentifikationsserver, som netværksswitches forespørger på. Ved mindre netværksinstallationer er IEEE 802.1x ofte for omfattende, der bør man i stedet deaktivere alle ubrugte porte. Siemens Scalance X switches og Scalance W Access Points modsvarer disse behov, og de kan tilbyde skalerbare security-funktioner, der passer til alle niveauer. Samlet indsats for sikker automation Selvom truslerne mod automationsnetværk er blevet flere og mere komplekse, er det selv i dag muligt ved hjælp af et velgennemtænkt security-koncept og applikationsspecifikke foranstaltninger at anvende et automationsnetværk med en rimelig grad af sikkerhed og med økonomisk forsvarlige udgifter. Det er selvfølgelig operatørerne, der bærer ansvaret for en sikker drift, men Siemens kan støtte dem med rådgivning og sikre produkter og komponenter. I hvert fald forudsætter en effektiv implementering af et fungerende security-koncept medvirken fra brugerne og operatørerne, men også fra producenterne af automationsteknologi. Ovennævnte security-produkter og Siemens industrielle security-koncept udgør en samlet tilgang, der tilbyder virksomheder i alle brancher en måde, hvorpå de kan opnå større sikkerhed i det industrielle netværk i fem trin: MERE INFO 5 trin mod et mere sikkert anlægsnetværk Security management Beskyttelse af interface, der forbinder virksomhedens it- og industrinetværk Beskyttelse af pc-baserede systemer i industrinetværket Intensiv beskyttelse af hele kontrol/plcniveauet Implementering af netværkssikkerhed Læs mere på Produktchef Lars-Peter Hansen Telefon: lars-peter.hansen@siemens.com Side 10 Industry Information juni 2013

11 Kundecase - Carlsberg Læsk Ny automatik til Carlsberg Læsk AF CLAUS THORHAUGE FREELANCEJOURNALIST Automatikken på Coca Cola-tapperiet i Fredericia havde 17 år på bagen og trængte til udskiftning. Carlsberg, der ejer tapperiet, valgte at forny styringen af forsyning og blanding helt fra bunden. Det har givet langt bedre overblik og styring. Blandt andet kan anlægget nu styres alle steder fra også hjemme fra sofaen. Ligesom mange andre fabrikker var sodavandstapperiet hos Carlsberg i Fredericia vokset ved knopskydning med flere forskellige systemer og løsninger. Desuden havde det mere end 16 år gamle tapperi så mange år på bagen, at flere af delene blandt andet de centrale PLC er ikke længere kunne serviceres. Eller rettere: Det ville blive meget dyrt og kræve fabriksstop, fordi de i givet fald skulle renoveres med reservedele fra brugte enheder. Derfor valgte Carlsberg Læsk, som sodavandsfabrikken hedder i dag, at skifte den centrale styring af forsyning og blanding af vand, sukker og øvrige ingredienser helt ud hen over påsken Og det har de ikke fortrudt. Vi har helt bestemt fået et både tidssvarende og fremtidssikret system. For mig som tekniker har skiftet været problemløst. Jeg har fået en meget nemmere hverdag, siger produktionstekniker på Carlsberg Læsk, Thomas Biel. Verdens bedste styring af et tapperi Samtlige enheder i forsynings- og blandingsdelen af det store tapperi er skiftet ud. Det eneste, der har overlevet, er netværkskabler og de er endda også skiftet på de mest udsatte steder. For Klaus Vestergaard fra Sinus Automation har det været en stor opgave, også selv om han og hans medarbejdere er dem, der bedst kender fabrikken i Fredericia. Klaus Vestergaard var nemlig også med til at konstruere den oprindelige styring af tapperiet, da det blev bygget i For os er det her en stor og vigtig opgave. Derfor har det også været dejligt, at Carlsberg har valgt at prioritere den helt rigtige løsning, siger Klaus Vestergaard og tilføjer: Jeg kender ikke andre fabrikker, der har så genialt et setup, som det vi har haft mulighed for at sætte op her. Selve hardware-løsningen får du ikke bedre andre steder, siger han. Og Klaus Vestergaard og Sinus Automation har noget at have det i. Sinus Automation har i de senere år installeret Scada-systemer på mere end 50 bryggerier over hele verden. Intelligens i styringen Med sit indgående og mangeårige kendskab til tapperiet i Fredericia har Klaus Vestergaard og hans folk haft mulighed for at bygge endnu mere intelligens ind i det nye system. For eksempel sætter systemet automatisk rengøringen af rør og tanke i kø, hvor det tidligere var operatørerne, der måtte vente på, at en proces var færdig, før de kunne sætte den næste i gang. I dag sætter du bare CIP (Cleaning In Place) i kø, så skal du ikke spekulere mere over det. Så får du bare at vide, når tankene er klar til en ny produktion, forklarer Thomas Biel. >> Industry Information juni 2013 Side 11

12 Carlsberg Læsk tapper i omegnen af 300 millioner liter sodavand om året. Heraf er mere end en tredjedel Coca- Cola. I dag har vi meget bedre muligheder for selv at løse problemerne. Vi er blevet mindre afhængige af Sinus, og så kan jeg overskue alle dele af processen alle steder fra. Hvis jeg i gamle dage blev ringet op derhjemme, skulle jeg prøve at huske i hovedet, hvordan det hang sammen, hvis jeg skulle hjælpe en operatør på tapperiet med problemer. Nu kan vi se og arbejde i det samme system, forklarer Thomas Biel, der også kan koble sig op med sin bærbare alle steder på fabrikken. Den nye styring har ikke bare givet ro og overblik. Den har også givet nye muligheder. Nu kan vi få produktionen til at glide i stort set alle situationer. Informationsniveauet er blevet meget bedre, og vi kan se mange muligheder i den nye styring, siger produktionstekniker Thomas Biel fra Carlsberg Læsk. Matrix med ventiler i blanderiet på Carlsberg Læsk. Renoveret af Sinus Automation i foråret Og så er det blevet meget mere driftssikkert, tilføjer han. Det var i påsken samme år, at produktionen blev stoppet, mens elektrikerne som det første skiftede flere hundrede ventilenheder og styringen i selve blanderiet. For Klaus Vestergaard var det en personlig sejr, da fabrikken tirsdag morgen efter påske igen begyndte at tappe sodavand. Der var selvfølgelig stadig en del justeringer i softwaren, som vi løste i tiden derefter. Og så måtte vi løbe stærkt i den første tid for at hjælpe operatørerne på de tre forskellige skiftehold med den nye styring, fortæller Klaus Vestergaard. Fra tapperiets side er der også stor tilfredshed med implementeringen. Det har bare kørt på skinner, lyder det fra Thomas Biel fra Carlsberg Læsk. Styring overalt Tapperiet valgte at basere styringen på Simatic WinCC med tre PLC er af typen Simatic S7-414, og systemet skulle køre på en virtuel produktionsserver hos Carlsbergs it-afdeling. Det var lidt mærkeligt, at vi i startfasen ikke selv kunne reboote serveren undervejs, men måtte ringe op til Carlsbergs it-folk for at få dem til koldstarte serveren. Men det har vist sig at fungere rigtig godt og stabilt, siger Klaus Vestergaard og tilføjer: Og så har vi en ekstra virtuel maskine og direkte adgang i Silkeborg, så vi kan hjælpe, hvis der er problemer. Det giver stor fleksibilitet for både os og Carlsberg Læsk, siger Klaus Vestergaard. Netop fleksibiliteten er en af de afgørende fordele for produktionstekniker Thomas Biel fra Carlsberg Læsk. Foruden de 17 skærme, der er placeret rundt om på tapperiet, kan han også overskue styringen fra sin bærbare pc hjemme i sofaen. Alle kabler er skiftet til de mere end ventiler på blanderiet. Hjernen i Carlsbergs sodavandstapperi Simatic S7414 PLC er 3 stk. Simatic ET200S 10 stk. med cirka I/O. Simatic WinCC-styring på virtuel server fra Carlsbergs IT-center. Sinus Automation A/S Silkeborg-virksomheden er Siemens Solution Partner med speciale inden for software til industrielle anlæg (HMI). Selv om Sinus Automation A/S er en ung virksomhed, har de stor erfaring i automationsbranchen. Alle tekniske medarbejdere har solid viden om automatik på et højt teknisk niveau og råder over mange forskellige kompetencer og certificeringer. Sinus Automation har mere end 15 medarbejdere og har omfattende erfaring inden levnedsmiddelindustri som bryggerier og mejerier samt energi, farmaci, pulverindustri og tobak. Side 12 Industry Information juni 2013

13 Vær på den sikre side med Siemens standardiserede dimensioneringsværktøj Simaris Design beskytter mod ubehagelige overraskelser AF JESPER LAURSEN REGIONAL PROJECT MANAGER Planlægning og installation af elektriske installationer i bolig- og erhvervsbyggeri er en omfattende opgave, der ofte udføres ud fra en mavefornemmelse. Det kan få katastrofale konsekvenser, hvis der opstår skader på bygninger eller personer. Ved at anvende officielle dimensioneringsværktøjer kan installatørerne dokumentere, at installationen blev udført i henhold til standarderne i tilfælde af erstatningskrav Planlægning og dimensionering af lavspændingsinstallationer udføres bedst ved hjælp af gode erfaringer og optimeret software. Simaris Design er et unikt værktøj, der er specielt udviklet til at udføre alle relevante opgaver i forbindelse med planlægning, dimensionering og dokumentation af lavspændingsinstallationer - helt ned til hver enkelt stikkontakt. Dette sikrer, at alle gældende regler og standarder overholdes ved dimensionering og idriftsættelse. Ved hjælp af nogle få klik kan man tage højde for de projektspecifikke forhold, der påvirker dimensioneringen af elinstallationen. Når man f.eks. skal bestemme et kabels tværsnit på en synlig føringsvej, har placeringen direkte betydning for kablets strømværdi og dermed for, hvilket tværsnit man skal vælge for lederen. Nem betjening og tydelig visualisering Den intuitive brugergrænseflade i Simaris Designsoftwaren sikrer, at de gældende regler og standarder overholdes i både planlægningsprocessen og i den endelige dokumentation. Ud over valg af beskyttelseskomponenter defineres desuden installationsforhold, såsom hvordan kablerne skal lægges, den omgivende temperatur og fremføring. Softwaren kører løbende kontrol i baggrunden for at fastlægge, om de indtastede værdier stemmer overens med de gældende standarder. Hvis det ikke er tilfældet, giver programmet en advarsel, så man hurtigt kan finde frem til alternative løsninger. Det gør det muligt for den person, der står for planlægningen, at udarbejde en komplet dimensionering af hele installationen. Dokumentationen genereres i en række forskellige filformater og eventuelt i papirstørrelser op til DIN A0 eller 5 m x 5 m. Komplekse beregninger kan også udskrives, hvor tegningen er inddelt i mindre formater eller på flere sider. Dokumentation er afgørende Ved en retstvist for nogle år siden fandt et ingeniørfirma endnu en fordel ved at bruge standardiseret dimensioneringssoftware. Midt i juletravlheden resulterede en defekt pumpe i et strømsvigt, hvilket forårsagede store indtægtsmæssige tab, idet nogle køleanlæg afisede og medførte voldsomme driftsforstyrrelser. >> Industry Information juni 2013 Side 13

14 Beregningsdokumentation i Simaris Design gjorde det muligt for ingeniørfirmaet at bevise, at selektiviteten mellem pumpesikring og installationers primære beskyttelsesudstyr var dimensioneret optimalt. Man fandt i sidste ende ud af, at problemet skyldtes beskyttelsesudstyrets indstillingsværdi, som Simaris Design havde fastsat under dimensioneringen, men denne værdi var ikke indstillet korrekt under selve idriftsættelsen af systemet. Brugerdefineret dokumentation Hele beregningen kan f.eks. vises med udstyrsparametre, kortslutningsstrømme eller energibalance. En anden output-variant indeholder muligheden for at dokumentere de driftstilstande, der skal anvendes til projektet, herunder koblinger af eksempelvis transformere, generatorer m.m. Derved har brugeren dokumentation på, at hele installationen kan drives og er dimensioneret korrekt til de ønskede driftsformer. Med Simaris Design kan man se belastningsstrøm, spændingsfald og energibalance sammen med det dimensionerede kabel- eller kanalskinnetværsnit. Beskyttelsesudstyrets selektivitet i forhold til hinanden er nemme at indstille og ikke mindst at dokumentere. Komplicerede indstillinger er en smal sag I Simaris Design kan man, ud over at se de almindelige diagrammer for gennemløbsenergi pr. I2t, også få vist I4t-kurver, når man anvender de tilsvarende elektroniske relæer til 3WL-luftafbrydere. I4t kurverne, er markant forskellige fra smeltesikringernes og de kompakte maksimalafbryderes. Dette gør det nemmere at sammenligne det forskellige beskyttelsesudstyrs udløserkarakteristik i forhold til hinanden. Derved er det en smal sag at indstille selektiviteten imellem en maksimalafbryder og en sikring. De fastsatte værdier for maksimalafbryderen, som er påkrævet i forbindelse med selektiviteten, kan indtastes direkte fra dokumentationen, når installationen skal idriftsættes. Når dimensioneringen er udført, kan Simaris Project (der er en del af softwarepakken) udarbejde komplette specifikationer og målfaste tegninger på eksempelvis transformere samt hoved- og undertavler. Visning af selektivitetsgrænser Simaris Design viser de generelle kurver og toleranceområder for beskyttelsesenhedernes koblings-egenskaber samt foran- og bagvedsiddende beskyttelsesudstyr. Programmet viser også selektivitetsgrænserne for det enkelte beskyttelsesudstyr. Dette sikrer en høj systemtilgængelighed under projektering og parametrering. Den korrekte dimensionering kan også nemt verificeres på et senere tidspunkt ved hjælp af Simaris dokumentationen. MERE INFO Gratis basisversion Basisversion af Simaris Design kan downloades gratis fra Licens til den professionelle version med automatisk selektivitetsevaluering fås via den regionale Siemens kontakt. Læs mere på Project Manager Jesper Laursen Telefon: jesper.laursen@siemens.com Side 14 Industry Information juni 2013

15 Siemens Industry Automation division har totalt ændret Network Management softwaren Sinema Server. Den nye version 12 tillader at hver Sinema Server station kan overvåge op til 500 noder. Det totale overblik Overvågning af komplette netværk med Sinema Server V12 AF LARS-PETER HANSEN PRODUKTCHEF Sinema Server V12 muliggør omfattende diagnostik, overvågning og dokumentation af Ethernet og Profinet-netværk Webbaseret overvågning af netværk af op til 500 noder, pr Sinema Server station og op til i alt noder for en fuldt udbygget løsning Tilpasning og supplering af de enkelte Deviceprofiler Siemens Industry division har foretaget fundamentale ændringer i den webbaserede Network Management software - Sinema Server. Den nye version 12 tillader nu, at hver Sinema Server station kan overvåge op til 500 noder, det er en fordobling i forhold til den tidligere version 11. Desuden kan hver Sinema Server vise status for op til 100 andre Sinema Servere, det samlede antal noder er således øget til Tilsluttede komponenter identificeres automatisk via SNMP (Simple Network Management Protocol), og Profinetenheder identificeres via DCP (Device Control Protocol). Den nye version 12 giver også brugeren mulighed for at redigere, indlæse og gemme Device-profiler. Desuden er brugergrænsefladen blevet forbedret markant og integration med HMI-enheder og SCADA-systemer såsom Simatic WinCC eller Simatic PCS7 ligeledes stærkt forbedret. Sinema Server er designet til løbende at overvåge Ethernet og Profinet-netværk i industri- og infrastrukturmiljøer. Sinema Server viser alle fysiske forbindelser på portniveau samt maskin- eller applikationsspecifikke netværkskonfigurationer. I tilfælde af fejl på netværk, komponenter eller applikationer vises fejlens fysiske placering, hvilket fører til en øget produktivitet og reducerer produktionsstop. Grundlaget for dette er, at Sinema Server automatisk skaber et billede af netværkstopologien herunder alle eksisterende VLAN (Virtual LAN). Dette gør det muligt, at softwaren derefter kontinuerligt overvåger både ændringer i netværksarkitekturen og tilgængelighed af og status for alle komponenter og forbindelser i netværket. Det er endda også muligt, selvom man benytter netværkssegmentering og anvender sikkerhedskomponenter (såsom Scalance S produkter), så længe sikkerhedskomponenterne tillader adgang for Sinema Server. Via Sinema Server s device diagnostics funktion kan man udlæse meget detaljerede informationer fra de tilsluttede noder - konfiguration og identifikationsdata såsom navn, enhedstype, serienummer og produkt-specifikke statusværdier. Sinema Server V12 giver også brugerne mulighed for at definere alarmtærskelværdier for de forskellige parametre for en bestemt enhed. Sinema Server kan ikke kun anvendes til overvågning, men også til at dokumentere tilsluttede komponenter, netværkstilgængelighed/oppetid og netværksbelastning/båndbredde. Mange af disse data >> Industry Information juni 2013 Side 15

16 kan dokumenteres via grafiske trendkurver og statistikker for eksempel fejl, WLAN og meget mere. Sinema Server V12 understøtter Windows XP, Windows 7 (32/64 bit) og Windows Server 2008 R2. Brugere kan nu vælge mellem fire displaysprog: Engelsk, tysk, fransk eller kinesisk. Se video på YouTube FzYOeh5lPVY eller scan denne QR kode. Produkterne forventes frigivet juni/juli Produkt SINEMA Server V12 Basic 50, 50 Ethernet nodes SINEMA Server V12 Basic 100, 100 Ethernet nodes SINEMA Server V12 Basic 250, 250 Ethernet nodes SINEMA Server V12 Basic 500, 500 Ethernet nodes SINEMA Server V12 Basic Upgrade V11 til V12 Bestillingsnummer 6GK1781-1BA12-0AA0 6GK1781-1DA12-0AA0 6GK1781-1JA12-0AA0 6GK1781-1TA12-0AA0 6GK1781-2AA12-0AA0 MERE INFO Læs mere om Sinema Server på Produktchef Lars-Peter Hansen Telefon: lars-peter.hansen@siemens.com Siemens Industry Presales Telefon: tast 1 ind-presales.dk@siemens.com Tekniske udtryk i forbindelse med vægte Ordforvirring om vægte AF JESPER JUUL JØRGENSEN PRODUKTCHEF Der er mange, der synes, det danske sprog kan være vanskeligt og ikke helt forståeligt. Det giver ofte vanskeligheder både i udtale og stavemåde, hvilket bl.a. skyldes specielle grammatikregler og de specielle bogstaver æ, ø og å. Dette gør det også svært at oversætte en funktion til dansk, og her kommer ordforvirringen om vægte ind. Siemens har, som sikkert mange ved, rigtig mange forskellige produkter, og nogle produkter er meget nemme at kende ud fra deres navn, men ikke alle er lige forklarlige. Siemens har et stort program inden for industriel vejning, og her kommer ordforvirringen rigtig til udtryk. Siemens producerer Weighingfedders og Beltscales. Dette skaber lidt forvirring, når det bliver oversat til vejebånd og båndvægte...så det er jo helt klart. Et Siemens vejebånd er en komponent, hvor Siemens bygger en komplet enhed bestående af bånd-motor-gearspeedsensor-vejeceller osv. Alt produceret af Siemens. En båndvægt er en enhed, som bygges ind i mellem vangerne på et transportbånd og kan herefter veje, hvad båndet transporterer. Enheden består af 2 vejeceller og ikke andet. Når man så kommer lidt indenfor i denne branche, er en vægt en hopper, så er ordforvirringen virkelig god og forvirrende. Men sådan er de forskellige tekniske spidsfindigheder, hvilket man ikke altid tænker over. Ordforvirringen spiller også ind, når vi får en kundeforespørgsel på en båndvægt til vejning af enkelte emner. Kunden vil gerne have at vide, hvad hver eneste kasse, der kører hen over et bånd, vejer, så han spørger på en båndvægt...han skal bruge en checkvejer. Jeg er også sikker på, at man i forbindelse med andre tekniske installationer kan nikke genkendende til sådan en ordforvirring. Derfor er denne forklaring mere ment som en lille historie om ikke at blive misforstået og om at bruge de rigtige termer. Her er det i første omgang Siemens selv, jeg mener, der skal være meget præcise i at kalde produktet noget unikt, som ikke kan misforstås og samtidig er helt enkelt. Men det er meget komplekst og vanskeligt med disse navne. MERE INFO Læs mere på Produktchef Jesper Juul Jørgensen Telefon: jesper.j.joergensen@siemens.com Side 16 Industry Information juni 2013

17 Profibus organisationen melder nye node-tal ud Profinet stormer frem AF JESPER THOMSEN PRODUKTCHEF Profibus-organisationen melder nye tal ud. På et pressemøde afholdt den 6. marts i Düsseldorf blev tallene for 2012 offentliggjort, og de må siges at være imponerende: Profibus inkl. PA viser stadig respektable vækstrater og vil derfor fortsætte i lang tid fremover baseret på den nuværende teknologi. Siemens har med Profibus kort til såvel S som S PLC platformen klart vist, at Profibus også i den nyeste HW og SW er en integreret del af automationsløsningerne fremover. Profibus er vokset til 43,6 mio. installerede noder det vil sige en vækst på 8,7 % i forhold til Profinet er vokset til 5,8 mio. installerede noder det vil sige en vækst på 34,9 % sammenlignet med 2012 Profisafe er vokset til 2,14 mio. installerede noder det er en vækst på 38,7 % i forhold til Ovenstående tal understreger, at Profinet vokser med stor hast, og at det er et system, der sikrer en kontinuerligt opdateret teknologi samt et bredt udvalg af komponenter til alle løsningssegmenter. I Danmark har væksten på Profinet været endnu højere end globalt og vi ser her frem til at se endnu flere interessante Profinet projekter. MERE INFO Læs mere på Produktchef Jesper Thomsen Telefon: thomsen.jesper@siemens.com Siemens Industry Presales Telefon: tast 1 ind-presales.dk@siemens.com Industry Information juni 2013 Side 17

18 Produktnyhed - Information Server Et rapporteringsværktøj for WinCC og PCS7 applikationer AF PER MØLLER HEMMINGSEN PRODUKTCHEF JENS NORLING MATHIASEN PRODUKTCHEF Faktaboks Information Server er frigivet til WinCC v7.2 og PCS7 v8.01. Klientlicenser i størrelserne 1, 3, 5 og 10 samtidige klienter. Ekstra licens hvis IS skal tilgå flere dataservere (WinCC arkiver eller Process Historian). WinCC/PCS7 Information Server(IS) imødekommer behovet for nem adgang til et eller flere anlægs arkiverede data fra et vilkårligt sted via WEB-baseret adgang med tynde klienter (WEB Browser). Med Information Server er det enkelt og hurtigt at konfigurere brugerspecifikke rapporter ud fra det foreliggende datagrundlag ved brug af de medfølgende skabeloner (templates), og således få det nødvendige overblik over anlæggets KPI er, kvalitetsdata, etc. Et rapporteringsværktøj med mange muligheder Hvis de medfølgende skabeloner ikke er tilstrækkelige, kan rapporter opbygges med MS Report Builder. Information Server indeholder Add-Ins til MS Excel og Word, og således kan rapporter også genereres med disse gængse værktøjer fra office verdenen. Naturligvis kan rapporter udsendes automatisk via . Med Add-Ins til Excel og Word kan der søges direkte efter arkiverede tag til indsættelse i dokumentet, eller også kan skabeloner fra Information Serveren indsættes/oprettes som indlejrede objekter (Embedded objects). Med Information Server kan behovet for overskuelige rapporter fra produktionsgulv til managementniveau opfyldes, uden at det kræver indsigt i databaseprogrammering eller viden omkring avancerede rapportværktøjer. MERE INFO Læs mere på Produktchef Per Møller Hemmingsen Telefon: per.m.hemmingsen@siemens.com Produktchef Jens Norling Mathiassen Telefon: jens.norling-mathiassen@siemens.com WinCC v7.2, Information Server basispakke PCS7 v8.0 SP1, Information Server basispakke Forskellige bestillingsnumre for WinCC hhv. PCS7 f.eks: Produkt Bestillingsnummer Listepris i DKK 6AV6361-2AA01-3AA0 6ES7652-7EX08-2YB Side 18 Industry Information juni 2013

19 Vind billetter til en sjov dag Sjov sommer med Siemens Der er sjovt i BonBon-land, når Blæksprutten bølger af sted, Den Skøre Skildpadde svinger dig rundt og Hundeprutten halser heftigt af sted. Driftssikkert er det også. Blandt andet fordi produkter fra Siemens sikrer, at forlystelserne kører som de skal. Deltag i vores sommerkonkurrence og vind billetter til en sjov dag sammen med venner eller familie. Vi udlodder 10 gavekort på en værdi af 1000 kr. til en forlystelsespark (vælg mellem fem steder fordelt over hele landet). Tag turen til konkurrencen på Vi ønsker dig held og lykke og ikke mindst en rigtig god sommer. Answers for industry.

20 Den komplette Siemens leverance med undtagelse af hovedmotoren. Kundecase - Krøll Cranes A/S Hidtil kraftigste kranspil fra Krøll i Lynge AF PETER GREVE KONSULENT I samarbejde med koncernens selskaber i Malaysia og Australien producerer Krøll Cranes den hidtil kraftigste kran som de skal levere til offshore-industrien. PC400- kranen der har en størrelse på ton-meter, skal kunne løfte 400 tons, og den skal monteres på en jackup-barge. En jack-up-barge er en monteringsplatform der placeres ved siden af en boreplatform, produktionsplatform eller anden offshore-installation. Jack-up-bargen står på fire ben på havbunden, og når benene er placeret, klatrer platformen op ad benene og hæver sig måske 25 meter over havet. Kranerne på jack-up-bargen anvendes til at løfte tungt udstyr der ankommer med skibe, op på platformen. De kræver andre motorer og materialer der kan holde til det hårde miljø på havet, og der er andre lovkrav og standarder vi skal opfylde. Alene det at gennemføre denne omstilling har været et større projekt, siger teknisk direktør Thomas Jensen. - Selv om kranen er stor, er der ikke de store ændringer i styringen i forhold til det vi plejer at lave. Styringen er som til andre kraner, og blot skal vi være opmærksomme på at det hele er kraftigere, forklarer Thomas Jensen. På en jack-up-barge er det ideelt med el-styrede kraner, fordi der er el-energi til rådighed. Bargen er forsynet med store dieseldrevne generatorer der bruges til at hæve arbejdsdækket, og når det er på plads, kan generatorer og den energi de producerer, bruges til andre formål. Krøll Cranes leverede deres tre første offshore-kraner til et saudiarabisk selskab sidste år. Nu er de så i gang med den næste opgave som er to kraner til en malaysisk jackup-barge. Den første en 40 tons kran er afsendt for en måned siden. Nu er Siemens-udstyret til den store 400 tons kran leveret til Krøll Cranes i Lynge, og fabrikstesten er umiddelbart forestående. Krøll leverer el-udrustningen Krøll Cranes er koncernens specialist i elektrisk styrede kraner og leverer spil og styringer til de kraner der bygges af det australske selskab. Den aktuelle 400 tons offshore-kran er designet af australierne, og så er det naturligvis Lynge-virksomheden der skal lave spil, styring og levere hele el-udrustningen. - Offshore-kranerne er et noget anderledes koncept end vores sædvanlige kraner til byggepladser og skibsværfter. En PC400 kran under prøveløft med vandfyldte sække. Side 20 Industry Information juni 2013