ThyssenKrupp Byggesystem A/S

Transkript

1 ThyssenKrupp Byggesystem A/S Drift & vedligehold 2012 Dette dokument indeholder drift og vedligeholdelsesvejledning for ThyssenKrupp Byggesystems produkter. Tlf.: Fax.: Hjemmeside:

2 Side 2 af 13 Indholdsfortegnelse Indledning ThyssenKrupp Produkter... 4 Leverandør... 4 Udformning... 4 Syre og basiske påvirkninger... 5 Termisk påvirkning... 5 Mekanisk påvirkning... 5 Bygningskort Omfang/sted: Leverandør... 9 Materialer Eftersyn Generelt... 9 Rengøring Vedligeholdelse Ridser og maling Buler Ommaling Fuger Fastgøring på paneler og skinner Udskiftning af panel Bygningsdelskort:... 13

3 Side 3 af 13 Indledning Hvorfor udføre drift og vedligehold? Er det ikke udelukkende en unødvendig udgift både med hensyn til penge, men også af tid? Vi hos ThyssenKrupp Byggesystem sætter en stor ære i, at vores kunder får den bedst mulige oplevelse med vores produkter. Derfor yder vi gerne bistand, fra første skitse til byggeriet står færdigt. For at sikre, produkterne fremstår bedst muligt gennem hele deres livscyklus, er det vigtigt at der udføres jævnlig vedligeholdelse. Når denne vejledning er læst igennem, håber vi at have videreformidlet vigtigheden frem, af at anvende disse forholdsvis små udgifter, til at sikre en god oplevelse med vores produkter, nu og mange år fremover.

4 Side 4 af 13 ThyssenKrupp produkterr Leverandør ThyssenKrupp Byggesystem A/S Mercurvej 12A DK-9530 Tlf.: Fax: info@thyssenkrupp-byg.dk Internet: Ved spørgsmål er du meget velkommen til at kontakte os. Udformning Panelerne er udført med stålplader på begge sider af panelet. Stålpladerne udføres både som lakeret, rustfri, galvaniseret og perforeret. Kernen er udført i enten mineraluld, PIR eller PUR skum. Ved vind- og varmepåvirkning vil panelerne bevæge sig. Dette er naturligt og ikke årsag til bekymring. Det anbefales ved direkte solpåvirkning at spændvidde ikke overstiger 6 meter. Inddækninger ligeså udført i stålplader, af samme art som panelerne. Godstykkelsen er typisk fra 0,4 0,7 mm. Aluminiumprofiler er udført med pulverlakerede overflader. Vinduer og døre er udført i enten plast eller aluminium.

5 Side 5 af 13 Syre og basiske påvirkninger Ved større byer, industri og ved saltvand udsættes produkterne for kemisk påvirkning. Herunder, men ikke begrænset til, klor, kuldioxid, salt, syrer, baser og lignende. De forskellige stoffer har forskellige reaktioner, som svinger fra ubetydelige til væsentlige påvirkninger af produktets levetid. Generelt bør i og nær større byer og industri, gøres en ekstra indsats for at holde produkterne rene. Vær også opmærksom på saltpåvirkning. Salt binder fugt til produktets overflade og medfører korrosion ved længerevarende påvirkning. Se i øvrigt afsnit modstandsdygtighed af lak for kemikalier. Termisk påvirkning Produkterne kan udover kemisk påvirkning også blive udsat for en termisk. Typisk hvis produkterne er anvendt som facade eller tag. Hagl, regn og anden nedbør, kan lave lette fine ridser og igennem årene betyde at panelerne kan få en mat overflade. Derudover vil UV-stråling, som fra solen, medføre en blegning af produkt overfladen. Begge dele er relativt ufarligt og naturligt, men det kan betyde et ikke helt tilfredsstillende udseende. Typisk vil en lakeret overflade holde fra år, alt efter hvilken belægning der er anvendt. Ved polyesterbelægning (SP), bør der males efter år, og ved PVDF bør der males efter år. Ved malerbehandling giver man produktet fornyet liv, og udover forny udseendet sikre sig en længere levetid. Panelerne har en forventet minimumslevealder på 50 år. Ved langtidsbelastning må produkterne ikke udsættes for temperaturer over 60 C. Ved levnedsmiddeloverflade (FS3000 og LMF), dog ikke over 50 C. Mekanisk påvirkning Hvis uheldet skulle ske og et produkt er blevet ridset eller bulet bør dette udbedres. Ved buler kan skidt og væske ophobes. Ved ridser kan der med tiden komme rust. Hvis fejlen udbedres umiddelbart efter den er opstået, vil betydningen være af ringe og typisk kun kosmetisk natur. Hvis skaden ikke behandles hurtigt, vil kombinationen af syre/base og termiske påvirkninger betyde en mere omfattende skade, som ikke vil kunne udbedres.

6 Side 6 af 13 modstandsdygtighed af lak for kemikalier Nedenstående kemikalier er en oversigt over typiske kemikalier produkterne kan udsættes for. Benævnelse 1 Modstandsdygtig og tilfredsstillende 2 Delvis modstandsdygtig. Bør undersøges nærmere 3 Ikke modstandsdygtig, og kan ikke anbefales af ThyssenKrupp Byggesystem. Kemikalie Kontakt Kemikalie Kontakt Kortvarig Konstant Damp/gas Kortvarig Konstant Damp/gas Eddike syre (10%) Butadien 3 Eddike syre (krystal) Butyl alkohol Acetaldehyd 3 Smørsyre 3 Acetone 3 Kadmium cyanid beklædningsopløsning 1 Fedt syre (tør) 1 Kalcium bisulphit 1 Alkoholisk jod opløsning 3 Kalcium klorid 1 Alkoholisk ammonium sulphid 3 Kalcium hypoklorit 1 Aluminium chlorid 1 Kalcium thiosulphat 1 Aluminium sulphat 1 Carbon disulphid 3 Ammoniak (flydende) 3 Kulsyre 1 Ammonium hydroxid (.880) conc Carbon monoxide (kulilte) 1 Ammonium hydroxid (50%) 1 Carbon tetraklorid Ammonium sulphat 1 Klor gas (tør) Ammonium thiocyanat 1 Klor gas (fugtig) 3 Amyl alcohol Klor (flydende) 3 Ammonium sulphid (flydende) 1 kromsyre (50%) Anilin (flydende og syre) 3 Citronsyre (50%) 1 Arsenik syre (30%) 1 Kobber cyanid beklædningsopløsning 1 Barium sulphid 1 Kobber (h/speed) beklædningsopløsning 1 Benzol 3 Kupric klorid 1 Benzoe syre 1 Kobber sulphat 1

7 Side 7 af 13 Blegemiddel (hypocholorit) 1 Boraks 1 Bor syre 1 Messing beklædnings opløsning 1 Brom vand 2 Brom gas 3 Bromine væske 3 Ferrous sulfat 1 Fluorbor syre 1 Fluosilicic acid (38%) 1 Formaldehyd (37%) 1 Myre syre (50%) 1 Gallussyre 1 Glucose 1 Glycerin 1 Guld beklædningsopløsning 1 Hydrogenbromid (fortyndet) 1 Saltsyre (10%) 1 Saltsyre (22%) 1 Saltsyre (37%) 1 Brintoverilte (30%) 1 Hydrogen sulphid (tør) 1 Hydrogen sulphid (fugtig) 1 Hydroquinon 1 Jod 1 Jod opløsning (flydende) 2 Mælkesyre (90%) 2 Bly acetat (fortyndet) 1 Magnesium salte 1 Æblesyre Cresol (commercial) 3 Cyclohexanon 3 Dekstrin 1 Dinatrium phosphat Ethyl acetat 3 Ethyl alkohol 2 Ethyl ether 2 Ethylen dibromid 3 Ethylen glycol Ferric klorid Nikkel (klar) beklædningsopløsning Saltpetersyre (30%) 1 Saltpetersyre (50%) 1 Nitrobenzen (100%) 3 Nitroglycerin (100%) 3 Nitrous oxide (koncentreret) Olie syre 1 Oksal syre Perchloric syre Fosforsyre 1 Fosforholdig pentoxid 1 Pikrinsyre Potassium bisulfat 1 Kalium carbonat Kalium chlorine Kalium cyanide Kalium dichromat (fast form) Kalium dichromat (50%) 1 Kalium ferricyanid 1 Kalium ferrocyanid

8 Side 8 af 13 Kviksølvdichlorid 1 Methyl alkohol 2 Methylen klorid (100%) 3 Methyl ethyl ketone 3 Rhodium beklædningsopløsning 1 Sølvnitrat 1 Sølv beklædningsopløsning 1 Natrium bicarbonate 1 Natrium bisulphat 1 Natrium klorid 1 Natrium cyanid 1 Natrium hydroxid (35%) 1 Natrium hydroxid (50%) 1 Natrium hydroxid (73%) 3 Natrium hypochlorit (15%) 1 Natrium thiosulfat 1 Kalium hydroxid (fast form) Kalium hydroxid (35%) 1 Kalium hydroxid (50%) 1 Kalium persulphat 1 Kalium sulphid Kalium thiosulphat 1 Propyl alkohol 2 Pyrogallic syre (Benzentriol) (20%) 1 Alkalisk rengøring (uden oxidationsmiddel) 1 Aliphatic oil (mycol CK) 1 Aromatic oil (process olie F) 1 Øl Bremse væske Amerikansk olie Cellulose fortyndere 3 Kokosoile Stannic klorid (Tintetrachlorid) 1 Svovl dioxid (tør) 1 Svovl dioxid (fugtig) 1 Svovlsyre (60%) 1 Svovlsyre (75%) 3 Tartaric acid (Dihydroxybutandisyre) 1 Toluene 3 Trichlorethylen 3 Trinatrium fosfat 1 Terpentin 2 Urinstof (urea) 1 Xylene 3 Zinc plating solution 1 Zinc sulfat 1 Plantefrø olie 1 Vaskemiddel Diesel olie Fikserings bad (fotografisk) 1 Gasser fra malm smeltning 1 Smøre olie 1 Margarine 1 Benzin (brændstof) 2 Sæbe Alkohol 2 Smøremiddel (fedt) 1 Tomat juice 1 Transformator olie 2 Eddike

9 Sagsnavn: Side 9 af 13 Dato: Bygningsdel: Bygningskort Omfang/sted: Alle synlige dele leveret af ThyssenKrupp Byggesystem. Leverandør ThyssenKrupp Byggesystem A/S Mercurvej 12A DK-9530 Tlf.: Fax: info@thyssenkrupp-byg.dk Internet: Materialer Alle paneler er udført med en kerne af isolering, PIR, PUR eller mineraluld, beklædt med stålplade. Skinner er udført med stålplade. Aluminiumprofiler er pulverlakerede. Eftersyn Generelt Planlægningen af driften og vedligeholdelsen er en forudsætning for opretholdelsen af den forudsatte kvalitet, hvad enten det gælder bygningsdelen eller overfladen. Paneler inkl. skinner og tilbehør har en forudsat levetid på minimum 50 år. Man kan fastgøre stålpladeskruer i paneler og stålplader. Hvis der er usikkerhed om korrekt valg af fastgørelse, anbefales det at kontakte ThyssenKrupp byggesystem. Under eftersynet, skal der altid ses efter ridser og huller i lakken. Desuden skal der efterses efter beskadige fuger. Hvis fejl konstateres skal det udbedres hurtigst muligt se under afsnit vedligeholdelse. Ved saltholdige miljøer anbefales eftersyn foretages så ofte som muligt, for at undgå korrosion. Ved saltholdige

10 Sagsnavn: Side 10 af 13 Dato: Bygningsdel: miljøer bør panelerne være fuget i samlingen, da salt og vand ellers kan trænge gennem panelet og ud til forpladen og derved forsage korrosion. Rengøring Det anbefales som minimum at panelerne rengøres en gang årligt, eller efter behov. Stålplader og aluminium generelt: Snavs eller pletter kan vaskes af med rent vand, klud eller evt. en blød børste. Ved genstridig tilsmudsning kan en højtryksrenser benyttes, hvis følgende retningslinjer følges: - Laveste indstilling vælges. Max 50 bar. - Dysehovedet må ikke være tættere på overfladen end 1 meter - Der må ikke sprøjtes vinkelret på overfladen - Der må ikke sprøjtes i panelsamlingerne eller fuger Kemisk rensning kan medføre uhensigtsmæssige kemiske reaktioner, og skal derfor anvendes med forsigtighed, men hvis intet alternativ fungerer skal disse retningslinjer følges: - ph værdien er minimum 5 og maksimum 10. Ved FS3000 og LMF (levnedsmiddeloverflader) bør den dog ikke overstige 8. - Øjeblikkelig efter færdiggørelse af behandling, skal der skylles grundigt efter med rent vand. - Rengøringen må ikke indeholde opløsningsmidler. - Til rengøringen må der ikke anvendes temperaturer højere end +80 C. Akustikoverflader: Overfladen støvsuges, og der kan eventuelt tørres efter med en opfugtet klud eller blød børste. Bemærk den perforerede side, aldrig må anvendes i forbindelse med fødevarer. Vedligeholdelse Reparation & udskiftning Ridser og maling Ved konstateret ridser eller andre huller i lakeringen, skal der iværksættes udbedring hurtigst mulig. Alt løst organisk eller uorganisk materiale skrabes, slibes eller sandblæses bort. Ved sandpapir foreskrives korn 250 eller derover. Hvis rustdannelse er begyndt skal dette fjernes helt før behandlingen foretages. Der foreslås brug af stålbørste eller sandblæsning.

11 Sagsnavn: Side 11 af 13 Dato: Bygningsdel: Til sidst rengøres overfladen med eksempelvis 5% kaustisk soda tilsat opvaskemiddel. Og skylles grundigt efter med vand. Inden næste punkt skal pladen være helt tør. Overfladen må ikke være i direkte sollys og temperaturen må ikke være under 5 C. Den relative luftfugtighed må ikke overstige 80%. Overfladen males med en grundmaling indeholdende en høj mængde zink. Overfladen males med korrekt farvet dækmaling. Buler Gammel løs maling slibes af overfladen. Dette gøres også for at skabe mindre ridser, spartelmassen kan fæstne sig i. Der anbefales fint sandpapir, ca. korn 40. Området rengøres for støv. Spartelmasse påføres jævnfør produktets anvisninger. Efter tørring slibes området med sandpapir, ca. korn 100. Herefter males området med grundmaling indeholdende en høj mængde zink. Overfladen males med korrekt farvet dækmaling. Bemærk buler kan medføre en svækkelse af panelets styrke. Ommaling Hvis produktet skal ommales, anbefales at det hele fladen males, for at undgå uensartetheder på grund af eksempelvis forskellig nuance eller glans. Hvor mange lag der kræves afhænger af, hvor godt første lag dækker. Hvis anden farve ønskes, skal man påregne minimum 2 lag maling. Når laget før er tørt, kan næste lag påføres. Fuger Hvis fugerne er beskadigede, skal der omfuges. Overskydende løs fugemasse fjernes fra det beskadigede område, og der rengøres. Området skal have tid til at tørre ud i tilfælde af der er trængt fugt ned i fugeåbningen. Herefter efterfuges med ph-neutralt fugemasse med antifungicid. Fastgøring på paneler og skinner Fastgøring skal ske med befæstigelse velegnet til tyndpladestål. Det anbefales at der anvendes skruer af type 4,8x19 mm. Thyssenkrupp anbefaler befæstigelsesmateriale er rustfri.

12 Sagsnavn: Side 12 af 13 Dato: Bygningsdel: De tilladte belastninger er lavere hvis belastningen løbende vil ændres, fra eksempelvis knagerækker, hylder eller lignende. Ved mindre belastninger kan popnitter anvendes alternativt Ved perforeringer af bagpladen af facader og tage og steder hvor fladen udsættes for fugt, skal der gøres tiltag for at genetablere dampspærren, og undgå fugtindtrængen. Udskiftning af panel I tilfælde af totalskadning af panel er sidste mulighed en udskiftning af elementet. Her kontaktes ThyssenKrupp Byggesystem, og vi vil være behjælpelig med rådgivning.

13 Sagsnavn: Side 13 af 13 Dato: Bygningsdel: Bygningsdelskort: Specifikation: : Panel, skinne og aluminiumprofiloverflader Omfang: Pr. kvadratmeter panel Indbygningsår Forventet levetid Eftersynsinterval Vedligeholdelsesinterval. : : : : 50 år minimum 1 gang/år minimum 1 gang/år Anslåede eftersyn og vedligeholdelsesressourcer, ekskl. arbejdsløn pr. år: Rengøringsmateriel minimum 1 gang pr. år vand, sæbe, børste etc. : 0,25 kr/kvm Ommaling efter 25 år : 20,0 kr/kvm Samlet anslåede vedligeholdelsesomk. pr. kvm / 50 år : 32,5 kr./kvm Eftersyn: Visuel kontrol: Er der områder med skrammer eller ridser på overflader. Er der fuger som er beskadiget. Er overfladen beskidt? Kontrol af ejer/håndværker/rådgiver Eftersyn foretaget: Dato: Initialer: Bem.: