MasterSeal M 310 EGENSKABER OG FORDELE MATERIALEBESKRIVELSE ANVENDELSESOMRÅDE

Transkript

1 MATERIALEBESKRIVELSE er et fleksibelt, 2-komponent epoxyprodukt med højt tørstofindhold og satinagtig finish. Når påføring sker med rulle eller pensel direkte på det betonunderlag, der i forvejen er behandlet med speciel primer, danner en meget vandtæt film med beskyttende egenskaber mod de kemiske stoffer, der forårsager skader på armeret beton. EGENSKABER OG FORDELE God vedhæftning til underlaget Har høj kemisk resistens over for mange aggressive stoffer (se tabeller på de følgende sider) Revneoverbyggende egenskaber: Denne egenskab holder den beskyttende film intakt over eksisterende revner i betonen. ANVENDELSESOMRÅDE anbefales til beskyttelse af armerede betonstrukturer, i belastede miljøer, der udsættes for kemikalier, f.eks. moler, spildevandsanlæg, kloakker, forspændte bjælker af armeret beton osv. Kontakt din lokale repræsentant for Master Builders Solutions vedrørende eventuelle andre anvendelsesmuligheder, som ikke er nævnt her. Statisk revneoverbyggende test iht. UNE EN Er et dielektrisk materiale: Kan bruges til elektrisk isolering af forspændte bjælker for at forhindre korrosion af armeringsstænger på grund af krybestrøm. Modstår positivt og negativt hydrostatisk tryk og osmotisk tryk, der er typisk for gulve og vægge i vandtanke. Beskytter mod risikoen for indtrængen: Forhindring af indtrængende vand modvirker tæring af armeringsjern f.eks. på grund af indtrængende klorinioner og nedbrydning af betonen på grund af frost/tø.

2 PÅFØRINGSMETODE (a) Forbehandling af underlag Alle underlag (nye og gamle) skal være konstruktionsmæssigt stabile, fri for cementslam, løse partikler og renset for olie, fedt, gummiskridmærker, malerpletter og andre urenheder, der kan forringe vedhæftningen. Alt løst, beskadiget eller forurenet beton skal fjernes og repareres med en velegnet MasterEmaco reparationsmørtel. Overfladen bør forbehandles med sandblæsning, slyngrensning, højtryksrensning eller andre former for egnet mekanisk forbehandling. Efter forbehandling af underlagets sammenhængsstyrke være min. 1,5 N/mm². Underlagets temperatur skal være mindst 3º C over den aktuelle dugpunktstemperatur. Påføring af MasterSeal M 310 kan udføres i temperaturer mellem +5 C og +35 C. CO 2 over en vis tid i forbindelse med en karbonatiseringsreaktion får beton til at miste sin naturlige evne til at passivere armeringsjernene og deraf følgende risiko for tæring. er meget karbonatiseringsbremsende. Er i overensstemmelse med EU direktiv 2004/42/EC (retningslinjer for opløsningsmidler): Produktet har lavere VOC-indhold (flygtige organiske forbindelser) end den tilladte grænseværdi på (fase 2, 2010) for IIA / j type sb-kategorien af produkter. Overholder principperne defineret i EN ("Overfladebeskyttelsessystemer til beton") og relative acceptable tolerancer vedrørende alvorligt kemisk angreb. (b) Grunder Påføring af grunder vil forbedre vedhæftningen og reducere risiko for pinholes. Underlagets fugttindhold må ikke overstige 4 % (kontrolleres f.eks. med en CMapparat). De anbefalede grundere til på tørre underlag er MasterTop P 617 og MasterTop P 617 RC. Tjek det relevante datablad for flere detaljer om påføring. På fugtige overflader eller på steder, hvor der er risiko for osmotisk tryk, anbefales det at anvende MasterSeal P 385 som grunder. Påføring af grunder MasterSeal P 385 Produktet skal påføres på forvandet underlag, men skal være svagt sugende før MasterSeal P 385 påføres. Hæld komp. B (hærder) op i komp. A (base), og bland dem grundigt, indtil blandingen er homogen (min. 3 min.)

3 TIlsæt derefter komp. C (pulver) under blanding med en mekanisk omrører. Fortsæt med at blande, indtil blandingen er homogen og uden klumper. MasterSeal P 385 kan påføres ufortyndet med spartel eller kan fortyndet med % vand, når det påføres med pensel eller rulle. Påfør altid to lag med et interval på timer. Umiddelbart efter brug skal værktøj rengøres med vand og sæbe. Da produktet indeholder cement, er produktet fuldt udhærdet efter 7 dage ved 20 C og 65 % relativ fugtighed. Den kan imidlertid påføres allerede efter (men ikke før) 48 timer. Tekniske data MasterSeal P 385 Potlife Blandingsforhold Påføring af kunstharpiksprodukt ved 20 C Temperatur påvirkning 1 time ved +20 C 21 % A, 21 % B, 58 % C 48 timer -20 C +80 C Hærdning 7 dage (ved +20 C) (c) Blanding leveres som to separate komponenter i korrekt mængde klar til brug. Hæld komp. B i komp. A, og sørg for, at emballagen med komp. B er helt tømt. Bland langsomt med en omrører (maks. 400 o/min.) indtil blandingen er ensartet og jævn. Undgå luft i blandingen. Bland kun hele emballager.. (d) Påføring kan påføres med pensel eller rulle. Det anbefales altid at påføre mindst to lag. Produktet kan fortyndes op til maks % ved hjælp af Fortynder E 100. Forbruget pr. lag afhænger af, hvor ru underlaget er og den valgte påføringsmetode. FÆRDIGGØRELSE OG RENGØRING Værktøj kan rengøres umiddelbart efter brug med opløsningsmiddel. Så snart materialet er hærdet, kan det kun fjernes mekanisk. FORBRUG Der skal bruges ca. 0,24 l pr. m 2 til en tør film på 200 µm (tykkelse af våd film 240 µm). Ved anvendelse som beskyttelse af armeret beton eller isolering af forspændte betonbjælker anbefales en tykkelse på 200 µm. Til vandtætning (kemiske værker, tanke, kloakker) er den nødvendige tykkelse 400 µm. Disse forbrugsmængder er teoretiske og kan variere afhængigt af overfladens sugeevne og beskaffenhed. Det er vigtigt at udføre prøver på stedet for at bedømme det nøjagtige forbrug. ARBEJDSTID 3 minutter ved en omgivende temperatur og underlagstemperatur på 20 ºC. EMBALLERING fås i enheder på 30 kg. OPBEVARING skal opbevares under tag og hævet over jorden. Beskyt materialerne mod alle former for fugt, og undlad at opbevare dem ved temperaturer over +35 C. HOLDBARHED 12 måneder i uåbnet, original emballage ved opbevaring under ovennævnte forhold.

4 Tekniske data Egenskab Standard Data Densitet - Ca. 1,5 kg/l Tørstofindhold - Ca. 84% Forarbejdningstemperatur (underlag og materiale) - Fra 10 C til + 35 C Lagtykkelse ( våd film) µm Minimum antal lag - 2 Maximal fugt i underlaget - 4 % Potlife - 3 timer Påføring af næste lag: timer Klæbefri efter timer Kan betrædes timer Fuld hærdningstid - 7 dage Servicetemperatur i tørt miljø - Fra -20 C til C Servicetemperatur i vådt miljø - Fra 0 C til + 40 C Vedhæftning til beton: V/C < 0,40 EN 1542 > 3 MPa (brud i beton) Frostbestandighed med vejsalte EN 1542 > 3 MPa (brud i beton) Revneoverbyggende egenskaber (statisk) ved 23 C EN Klasse A1 (revneåbning > 0,10 mm) Vanddamp permeabilitet målt som ækvivalent luftlagtykkelse Sd, Sd = µ s, - µ = koefficient af dampdiffusion - s = belægningens tykkelse Klasse I : Sd < 5 m (permeabel) Klasse II: Sd Klasse III: Sd 5-50 m Klasse III: Sd > 50 (ikke permeabel) EN ISO Tykkelse 200 µm: Sd < 3,5 m (Klasse I) Tykkelse 400 µm : Sd < 6,8 m (Klasse II) Koefficient af vandabsorbering, EN < 0,01 kg m-2 h-0,5 Permeabilitet til CO2, målt som ækvivalent luftdensitet Sd = µ s - µ = koefficient af CO2 diffusion, s = belægningens tykkelse Termisk kompatibilitet: Vedhæftning efter 50 frost/tø cyklusser med tøsalt EN EN 1542 EN Sd > 300 m Elektrisk modstand EN 1081 R3 > 200 MΩ > 3 MPa (overfladekrakelering)

5 Tekniske data - fortsat Modtstandsevne mod kunstig forvitring (2.000 timer med UV bestråling og kondensering), Modstandsevne mod slid, (belastning g slibehjul H22/1000 cyklusser) EN EN ISO Ingen blæredannelse, krakelering eller afskalning (kridtning og gulning) Vægttab < 350 mg Modstandsevne mod positivt tryk EN bar Modstandsevne mod negativt tryk med MasterSeal P 385 som grunder UNI ,5 bar Bemærk: Værdierne er målt ved 21 C ± 2 C og 60% ± 10% relativ fugtighed. Højere temperaturer og/eller højere relativ fugtighed kan forkorte disse tider og vice versa. De viste tekniske data er statistiske resultater og svarer ikke til de garanterede minimumsværdier. Tolerancerne er dem, der er beskrevet ved normal anvendelse. Kemisk modstandsevne iht. EN Kravene til den kemiske modstandsevne i henhold til EN Modstandsevne mod kraftigt kemisk angreb, EN 13529: Klasse I: efter 3 dages kontakt, reduktion i Shore værdi 50 % Klasse II: efter 28 dages kontakt, reduktion i Shore værdi 50 % Test af væske 4 (60 % toluen, 30 % xylen, 10 % methylnaftalin) Benzin, flybrændstof, fyringsolie, dieselolie, ubrugt motor- og gearkasseolie, (med undtagelse af benzen og råolie) Test af væske 5a (Methanol) Alle alkoholer og glykolæter inkl. mono- og polyhydrisk alkohol (op til 48 % methanol) Klasse Prøve resultat Reduktion i Shore værdi Test af væske 6 (triklorethylen) halogeneret hydrokarbon inkl. alle halogenerede alifatiske hydrokarboner Test af væske 9 (10 % eddikesyre ) Organisk syreopløsning op til 10 % Test af væske 10 (20 % svovlsyre ) Uorganiske syrer op til 20 % og salte, der gennemgår syrehydrolyse i opløsning (ph < 6) med undtagelse af hydrofluorsyre, oxideringssyrer og deres salte Test af væske 11 (20 % natriumhydroxid) ) Uorganiske baser og deres salte, der gennemgår syrehydrolyse i vandholdig opløsning (ph > 8) med undtagelse af ammoniumopløsninger og oxideringssaltopløsninger (f.eks. hypochlorit) Test af væske 12 (20 % natriumklorid) Ikke-oxiderende uorganiske saltopløsninger med ph = 6 8 Specifik testvæske: væske fra Ferrara spildevandsanlæg I II 0 % < 20 %

6 HÅNDTERING OG TRANSPORT Normale forebyggende foranstaltninger til håndtering af kemikalier bør overholdes ved brug af dette produkt, f.eks. spis, ryg eller drik ikke under arbejdet, og vask hænder, når du holder pause, eller når opgaven er udført. Der findes specifikke sikkerhedsoplysninger vedrørende håndtering og transport af produktet i sikkerhedsdatabladet. For fuldstændige oplysninger vedrørende sundhed og sikkerhed for dette produkt bør det særskilte sikkerhedsdatablad gennemlæses. Bortskaffelse af produkt og beholder skal ske i overensstemmelse med gældende lokal lovgivning. Ansvaret herfor ligger hos den endelige ejer af produktet. MAL-kode Komponent A: MAL-kode (1993): 2-5 Komponent B: MAL-kode (1993): 1-1 MAL-kode brugsklar blanding: 2-5 YDERLIGERE INFORMATIONER BASF har en landsdækkende konsulentservice, som står til rådighed i forbindelse med spørgsmål og konkret vejledning til vores produkter og løsninger. For yderligere information kontakt vores hovedkontor på tlf.: Forbehold for ændringer og trykfejl. BASF A/S Hallandsvej 1 DK-6230 Rødekro Telefon BASF AS Lilleakerveien 2 C Postboks 563 NO-1327 Lysaker Telefon BASF Construction Chemicals España, S.L. Carretera del Mig, L'Hospitalet del Llobregat, Spain /CPR/B15/0044 EN :2004 Surface protection product for the principles and methods 1.3, 2.3, 6.1 and 8.3 defined in EN Abrasion resistance (Taber) Permeability to CO 2 Water vapour permeability mass loss < 3000 mg Sd > 50 m Class II Capillary absorption 0.1Kg/m² h 0.5 Adhesion after thermal compatibility: Freeze-thaw cycling with de-icing salt immersion and thunder-shower cycling (thermal shock) Resistance to severe chemical attack: reduction in hardness < 50% Crack bridging ability (static) Adhesion strength by pull-off test Artificial weathering (2000 h) Reaction to fire Dangerous substances no bubbles, cracks and delamination > 3.0 N/mm² Group 4: Class II Group 5a: Class II Group 6: Class II Group 9: Class II Group 10: Class II Group 11: Class II Group 12: Class II +23º C: Class A1 > 3.0 N/mm² no blistering, no cracking, no flaking (chalking & colour change) Class F Comply with 5.3 of EN De tekniske informationer og arbejdsanvisninger er afgivet af BASF A/S med det formål at hjælpe brugeren at få det bedst mulige og mest økonomiske resultat. Vore anvisninger er baseret på mange års erfaring samt på vor nuværende viden. Da arbejdsforhold hos brugeren ligger uden for vor kontrol, kan vi ikke påtage os et ansvar for de resultater, som en bruger måtte opnå ved anvendelsen af produktet. Det påhviler altid brugeren at foretage de i hans tilfælde nødvendige forholdsregler for at efterleve gældende regler. Opstår der tvivl om produktets egenskaber eller anvendelse, skal BASF A/S straks kontaktes. N.B. Da alle vores datablade løbende bliver opdateret er det brugers ansvar at anskaffe sig seneste version.