Kundemagasin fra Phoenix Contact juni Teknologi i topform. Lang rådighed for anlægget og pålidelig kommunikation.

Transkript

1 1 15 Kundemagasin fra Phoenix Contact juni 2015 Teknologi i topform Lang rådighed for anlægget og pålidelig kommunikation billede udskiftes

2 02 Forord UPDATE 1 15 UPDATE 1 15 Services 03 Ny Highlights brochure på gaden Bo Gravers Fogt-Nielsen Administrerende direktør Nyt år, nye produkter, nye medarbejdere - velkommen til et nyt UPDATE Foråret er over os, og sommeren er lige om hjørnet. Vi har fået en flyvende start på året og håber naturligvis det samme for alle vores kunder. I april måned udstillede vores moderselskab på Hannover messen endnu en gang lykkedes det vores tyske kolleger at overgå sig selv med en superflot stand, spækket med innovative og inspirerende nyheder. Mange af disse nyheder kan også ses i vores Highlights brochure, som sendes ud i midt i juni kan du ikke vente på den trykte udgave, så kan du allerede nu få et overblik over årets highlights på vores hjemmeside. Selvom sommeren kun lige er på vej, er vi allerede i fuld gang med at forberede HI-messen til september, og som alle andre år lægger vi os virkelig i selen for at give vores gæster en helt unik oplevelse på standen. Endnu vil vi ikke løfte sløret for de nærmere detaljer vi vil blot afsløre, at vi er bevæbnet til tænderne med nyheder til jer, at vi traditionen tro åbner vores messebar, og at der kommer rigtig meget, som man gerne må pille ved. Sæt derfor allerede nu kryds i din kalender september og kig forbi os på stand E4040. Vi har sagt velkommen til en ny kollega i salgsafdelingen. Kenneth Rønn er vores nye mand inden for opmærkning. Han har afløst Peter Hansen, som efter lang og tro tjeneste for Phoenix Contact har trukket sig tilbage. I kundeservice har vi med stor glæde overtaget Jessica Berguv fra vores kolleger i Malmø. 1. juni siger vi også velkommen til en ny IT- og netværksmand, Max Beyer og Dan Møller, som er ny support i vores automationsafdeling. Vi ønsker alle vores kunder en god sommer. Forord 02 v/ Bo Gravers Fogt-Nielsen Aktuelt 03 Ny Highlights brochure HI-messe i september On the road again Hvad er det nu lige, det hedder? Svært ved at vælge? Teknologi 06 Industrie 4.0 i praksis 10 Højere rådighed og fleksibilitet 14 Ethvert netværk, ethvert miljø 18 PLC logic: Programmérbart relæsystem 22 Op til 80 % færre varianter påkrævet Flere services 22 E-shop Elektroniske nyheder Produktnyheder 23 Farvekodet rangersystem Overspændingsbeskyttelse Elektroniske automatsikringer Firewalls og router med integreret switch Strømforsyninger til maskinkonstruktion Nye sikkerhedsrelæer Få et hurtigt overblik over årets største nyheder Innovationer opstår, når du stiller spørgsmål, prøver af og har mod på tilsyneladende umulige ting med passionen for detaljer i behold - vi har samlet årets største innovationer i Highlights I år byder vi blandt meget andet på ultrasmalle sikkerhedsrelæer - kun 6 mm brede men med fuld effekt. Vores overspændingsbeskyttelsesprogram er nærmest opstået påny med den nye Safe Energy Control Technology. Der er strømforsyninger, der er netværkskomponenter, E-mobility, klemmer og meget, meget mere. Du kan læse meget mere om Highlights 2015 på vores hjemmeside, men du kan også få syn for sagen, når vi sender brochuren ud med posten. Vil du være sikker på at modtage dit eksemplar, så send en mail til mgross@phoenixcontact.dk med ordet "Highlights" i emnefeltet - så sørger vi for at sætte dig på modtagerlisten. HI-messe september 2015 Besøg os på stand E 4040 Med venlig hilsen Bo Gravers Fogt-Nielsen Læserservice 26 Bestil mere information Det er blevet tid til endnu en gang at vende blikket mod Herning, hvor vi udstiller på HI-messen fra september. I forhold til vores seneste besøg i Messecenter Herning i 2013 har vi denne gang holdt flyttedag - vores stand er rykket helt hen foran indgangen i hal E, og vi glæder os til at få besøg af alle vores nuværende og kommende kunder. Kig forbi til en snak og en drink i vores bar.

3 04 Services UPDATE 1 15 UPDATE 1 15 Services 05 On the road again... Infoliner-tur og teknologidage Svært ved at vælge? Find en passende løsning med vores konfiguratorer Vores kunder er fordelt ud over hele landet, og vi kommer løbende rundt og hilser på i forskellige anledninger. vores elektroniske nyheder for at følge med i, hvor og hvornår samt hvilke emner, vi kaster os over i år. Tilmeld på Udover de sælgere, vi har rundt om i landet, sender vi også vores gerne vores produktchefer og eksperter fra vores moderskab på landevejen, og 2015 er ingen undtagelse. I juni måned er vi således klar til endnu en runde med vores ombyggede mobil home Infoliner. Vi kigger også gerne forbi dig på vejen kontakt din daglige kontakt eller vores salgskoordinator, Anette Rasmussen, på arasmussen@phoenixcontact.dk, hvis vi skal lægge vejen forbi. Traditionen tro byder efteråret på en række teknologidage, hvor vi går i tekniske detaljer med aktuelle løsninger vi er i fuld gang med at planlægge disse teknologidage, og du kan tilmelde dig Hvad er det nu lige, det hedder? Find svaret i Produkter A - Z Med så mange produkter kan det være svært at overskue og vælge det rigtige produkt. Det hjælper vi dig med. Vi tilbyder et alsidigt program af produkter og løsninger til den industrielle elektroteknik. Men hvad skal bruges hvor? Ofte er de tekniske sammenhænge mangfoldige, komplekse og svære at gennemskue. Vores konfiguratorer hjælper dig med at finde det rigtige produkt og den rigtige løsning til din applikation. Besøg vores hjemmeside på og find den rette konfigurator inden for nedenstående kategorier. På vores hjemmeside finder du en række services, som på en overskuelig måde gør dit arbejde lettere. Vi kender det godt - man googler og søger og prøver at komme i tanker om, hvad det nu lige var, det hed, det produkt man leder efter. Nu er det slut med at lede og søge tilfældigt på må og få. Med vores Produkter A-Z finder du på en enkel og overskuelig måde alle vores produkter. Gør det let for dig selv at lede ved at bruge det værktøj, som vi allerede har lavet klar til dig. Du finder den her: - klik på Produkter A-Z i menuen "Mere om emnet" i højre side. Beskyttelsesenheder sikkerhedsafbryder Elektronik-indbygningshus Elektroniske koblingsenheder og motorstyring Fieldbuskomponenter - konverter Funktionel sikkerhed - sikkerhedsrelæer Industriel kommunikationsteknik Industrimultistik og modulære kvadratiske stik Kabler og ledninger Måle-, styrings- og reguleringsteknik Overspændingsbeskyttelse og netstøjfilter Printkortklemmer og -stik Relæmoduler Rundstik M17 - M58 Sensor-/aktuatorkabling Strømforsyninger og UPS Systemkabling til styringer

4 06 Teknologi UPDATE 1 15 UPDATE 1 15 Teknologi 07 Industrie 4.0 i praksis Konkurrencefordel med integreret håndtering af data Det innovative projekt, Industrie 4.0, som udgør en del af den tyske regerings high-tech strategi, dækker en række forskellige emner som cyber-fysiske systemer, the Internet of things, massetilpasning og adaptive produktionssystemer og deres tværgående selvoptimerende funktion. Det skal her bemærkes, at adaptive i forbindelse med produktionssystemer betyder, at individuelle produktionsmoduler kan modificeres hvad angår mængde, funktion og rækkefølge. Dette tillader produktionen af tilpassede produkter, der ikke var forudset, da produktionssystemet blev designet. For at opnå dette niveau af tilpasning er det nødvendigt med en digital beskrivelse af produktet, der skal produceres. Et intelligent system definerer dermed, hvilke produktionsmoduler, der er påkrævet for at fremstille det tilpassede produkt baseret på beskrivelsen, kaldet et digitalt produkt. Denne er defineret som beskrivelse af et produkt, der er til rådighed i virksomhedens IT-system i digitalt format. Yderligere information tilføjes, når ordre afgivet til produktet går i produktion og efterfølgende leveres til kunden. Samtidig bruges det digitale produkt også som informationskilde. Som et projekt i It s owl s (Intelligent Technical Systems OstWestfalen-Lippe) top tilbyder ClipX systemet fra Phoenix Contact denne grad af datakonsistens inden for Industrie 4.0. Hvordan arbejder menneske og maskine sammen i fremtiden? Fleksibelt system producerer tilpassede klemrækker ClipX systemet er en platform til demonstration af teknologi til automatiseret styretavlekonstruktion, som giver tilpasning, tillader produktion af tilpassede produkter samt giver end-to-end dataintegration. Systemet består af tre celler. Klemmerne klikkes automatisk på en montageskinne i den første celle (ClipXLoader), som betyder, at brugeren modtager en samlet klemrække. Den delvist automatiske anden celle printer automatisk mærker til rækkeklemmerne, og mærkerne sættes derefter manuelt på rækken. Derved kan medarbejderen kontrollere på monitoren for at fastlægge præcist, hvor mærket skal placeres. Den tredje celle udfører kameracheck for at kontrollere mærkerne og bekræfte den komplette klemrækkes bredde. ClipX systemet er fleksibelt og brugervenligt Produktet, der laves i ClipX systemet kan tilpasses på mange måder, inklusiv mærkerne på klemmerne, som kun printes efter behov, når de er på den manuelle arbejdsstation. De forskellige rækkeklemmer klikkes på montageskinnen og kan kombineres i enhver konfiguration. To egenskaber giver systemets dets fleksibilitet; for det første har ClipXLoader udskiftelige magasiner med rækkeklemmer, der skal klikkes på montageskinnen. Da magasinerne kan udskiftes, kan brugeren skifte til nye produkter, som ikke var forudset, da systemet blev designet. For det andet har systemet et modulært design. Hvor ClipXLoader altid er i den første celle i produktionen, kan de efterfølgende celler udskiftes, deres rækkefølge ændres og nye som for eksempel en celle til forkonfektionerede klemrækker kan tilføjes efter behov. Det er også muligt at udvide systemet til at omfatte en ekstra celle til en alternativ mærkningsteknik sammen med den, der allerede anvendes. De nye celler tilføjes til det nuværende system via Plug & Play. Den nødvendige rekonfiguration udføres automatisk. Den er baseret på cellens selvbeskrivelse som automatisk overføres til produktionens kontrolsystem, når en ny celle tilsluttes. Alle produktbeskrivelser er klart definerede til alle softwareværktøjer Mange brugere anvender CAE-programmer til design af styretavler. Dette softwareværktøj giver dem også mulighed for at udvikle individuelle rækkeklemmer og udstyre dem med de tilhørende produkter, selvom det ligger udenfor programmets oprindelige formål som et værktøj til design af elektriske systemer. Derfor udviklede Phoenix Contact Clip Project, en software som automatisk udvælger egnede produkter fra virksomhedens eget produktprogram. Clip Project, som fungerer direkte sammen med alle gængse CAE-programmer, importerer kredsløbsdiagrammerne fra CAE værktøjer og anvender disse til at generere anbefalinger om egnede rækkeklemmer til de klemmepunkter, som anvises i diagrammerne. Mærker til rækkeklemmerne kopieres fra CAEprogrammet med muligheden for efterfølgende af ændre dem i Clip Project. Takket være denne kombination af software kan brugeren designe en komplet klemrække, som kan produceres som den er i ClipX systemet. Dette design overføres som et digitalt produkt som nævnt ovenfor, primært ved at kombinere AutomationML og ecl@ss standarderne. AutomationML er et XML-baseret beskrivelsesformat til produktionssystemer. Fordelen ved denne standard er beskrivelsen af de sammenhænge, der opnås ved at anvende eksisterende dataformater som PLCopen XML og Collada. Ved at gøre det kortlægges hvordan individuelle komponenter i systemet er forbundet til hinanden, deres geometrier, hvordan de interagerer og hvilken kinematik, der er til rådighed. Beskrivelsesformatet er baseret på en ide om, at de forskellige værktøjer, der anvendes til at designe et system, trækker på de samme data og anvender samme dataformat. Dette koncept og den detaljerede beskrivelse kan også anvendes til produktbeskrivelser. Det er dog vigtigt, at alle værktøjer deler en fælles definition af de oplistede aspekter samt ens defineret semantik. For eksempel skal begrebet klemmepunkt betyde det

5 08 Teknologi UPDATE 1 15 UPDATE 1 15 Teknologi 09 En RFID chip indeholder data til identifikation af klemrækken Overblik og brugervenlighed er afgørende samme i både ECAD og MCAD værktøjerne. Dette kan opnås ved at anvende ecl@ss klassificeringens format. Alle informationer som er en del af produktbeskrivelsen defineret i AutomationML er klassificeret på grundlag af ecl@ss. Det giver en klar definition af produktdetaljer på tværs af softwareværktøjer og eliminerer muligheden for modstridende fortolkninger. Integreret RFID tag giver adgang til digitale produktdata Produktionen af en skræddersyet vare i ClipX systemet begynder med at fastlægge et kredsløbsdiagram til styretavlen i CAE-programmet. Clip Project genererer herefter den detaljerede beskrivelse af klemmepunkterne i kredsløbsdiagrammet. Alternativt er det muligt omgående at anvende en produktkonfigurator som Clip Project. Det digitale produkt overføres derefter til ClipX systemets kontroller, som analyserer det og tjekker, at alle de nødvendige celler til produktionen er tilsluttet til systemet, og at magasinerne er fyldt med de krævede rækkeklemmer. Hvis ja, begynder ClipXLoader at klikke rækkeklemmerne fast på montageskinnen. Endelig gemmer ClipXLoader ordrenummeret for det digitale produkt på en RFID chip i klemrækken for at linke den fysiske klemrække til sit digitale modstykke. De efterfølgende celler kan have hver deres RFID læsestation. I eksemplet med top cluster systemet transporteres rækkeklemmen fra ClipXLoader til den delvist automatiske manuelle arbejdsstation til mærkning. Den transporteres til RFID læsestationen via et transportbånd. Læseren scanner ordrenummer, der er gemt på RFID chippen og sender det til kontrolsystemet, hvor det passende digitale produkt identificeres. Kontrolsystemet overfører derefter installationsinstruktionerne til rækkeklemmens mærke til cellens montageassistent. I sin enkleste form vises det digitale billede af den opmærkede rækkeklemme i cellen. Da mærker fås i forskellige bredder, indeholder cellen flere printere, som har en række løbende mærkematerialer. Den fastlægger automatisk hvilke mærker, der sendes til hvilken printer. Koder sikrer installation af korrekte komponenter på rigtig plads i styretavlen I den tredje og sidste celle i top cluster systemet undersøger et kamera rækkeklemmen på grundlag af den digitale model. Også her scanner en læser ordrenummeret på RFID chippen på rækkeklemmen, som blev leveret på transportbåndet i RFID chippen på rækkeklemmen, og sender det til kontrolsystemet. Systemet identificerer det tilhørende digitale produkt og overfører et billede til kameracellen, som er reduceret til de vigtigste detaljer til anvendelse i kameratjekket. Cellen tager derefter et billede af den pågældende klemrække og sammenligner mærket, bredde og fuldstændighed med det digitale produkt. Resultatet af tjekket vises på monitoren i cellen og sendes til kontrolsystemet. Når klemrækken er færdig og har gennemgået kontrol, kan den overføres til montøren til installation i styretavlen. Hvor i styretavlen den placeres er generelt baseret på LIC (Location Identification Code), som typisk kan findes på klemrækken. Dette trin kan strømlines yderlige ved at gemme en beskrivende LIC som tekst (for eksempel tavle 4, række 2) på klemrækkens RFID chip. Denne LIC kan for eksempel laves i styretavlens designfase med CAE-programmet og sendes til alle værktøjer og produktionssystemet ved hjælp af det digitale produkt. Dette system skriver så ordrenummeret, LIC og anden information til RFID chippen i en enkelt arbejdsgang. Her er de konsistente data tydelige, særligt hvis montøren anvender en håndholdt RFID læser til at scanne LIC fra klemrækkens RFID chip uden datalink. Det vil sige, at klemrækken kan installeres på den korrekte placering i styretavlen ved helt enkelt at henvise til kredsløbsdiagrammer og montageplaner. Eksemplet med ClipX systemet viser, hvordan end-to-end datastrømme, som deler et fælles format gør driften af maskiner og produkter nemmere. Det resulterer i fleksible, tilpassede produktionssystemer, som kan anvendes til effektivt at producere skræddersyede produkter i partistørrelse på blot 1 stk. De efterfølgende krav fra slutbrugere og de projekterede besparelser for maskine- og systemproducenter øger efterspørgsel, udnyttelsesgraden af produktionsudstyr og konkurrenceevnen for højtlønnede lande som for eksempel Tyskland og Danmark. Tryk på billedet for at se video om Industrie 4.0 En RFID læser identificerer klemrækken

6 UPDATE 1 15 UPDATE Case story 11 produktionsstop. Samtidig oplevede Bode Chemie med den eksisterende netværksstruktur begrænsninger hvad angik frie IP adresser og vedligeholdelse af systemer. Mange krav til den nye netværksstruktur Højere rådighed og fleksibilitet Ny industriel netværksstruktur hos Bode Chemie GmbH Maskiners og anlægs rådighed er en afgørende konkurrencemæssig factor i industriel produktion. Redundante netværksstrukturer og omfattende diagnosemuligheder udgør her et vigtigt bidrag. Derfor er Bode Chemie GmbH afhængig af et kraftigt netværk med høj rådighed, som også lever op til de fremtidige krav i et automationsmiljø. Som en af Europas førende producenter fremstiller den Hamborg-baserede virksomhed Bode Chemie mere end 400 produkter til desinfektion, rensning, vedligeholdelse og sterilisering af hud. Virksomheden producerer ca tons varer om året, og det brede produktprogram afsættes i hele verden. De krævede råmaterialer leveres enten med tankbiler eller containere og lagres efterfølgende i tanke eller på lageret. Under produktion anvendes automatiske processer til at konvertere råmaterialerne til produktionsvarer, som så lagres på et egnet lager. Fra dette lager forsynes produktionslinjerne, hvor containere i størrelser fra 50 ml til 500 ml og så stort som 5 liter forsynes med produktionsvarer. Tidligere netværksstruktur udgør forskellige risici Bode Chemie s virksomhedsnetværk er opdelt i et kontornetværk og et industrielt netværk. Dataudveksling mellem de to netværk kontrolleres via en firewall. Af historiske årsager blev det industrielle netværk designet med en flad, redundant ringstruktur. Phoenix Contact switche blev udelukkende anvendt som infrastrukturkomponenter. På grund af den flade struktur kommunikerede alle knudepunkter i det industrielle netværk, som pc er, drifts- og overvågningsenheder, controllere og decentraliserede eksterne enheder via et delt Ethernet netværk. Denne løsning udgør imidlertid en høj risiko for gensidig støj. For eksempel multidatapakker som sendes ud på netværket til alle enheder uanset, om det er nødvendigt eller ej, binder værdifulde ressourcer, som den målrettede, tidskritiske procesdatakommunikation dermed ikke kan benytte. I værste tilfælde kan overførsler stå stille, hvilket resulterer i produktionsstop. Derudover kan en flad struktur gøre Ethernet netværket sårbart overfor angreb fra virusser og malware. Automationssystemer, der designes på denne måde, kan betyde dyre For at øge produktivitet, rådighed og fleksibilitet og for at implementere fremtidens automationskrav var det nødvendigt at udvikle en ny netværksstruktur. For at gøre dette skulle hele Ethernet netværket i det industrielle miljø konverteres til et routet netværk og opdeles i uafhængige netværk via en fysisk adskillelse. I de nye undernetværket skulle redundante netværksstrukturer så sikre høj rådighed. Da der anvendes Profinet til end-to-end kommunikation i produktionen var det nødvendigt at vælge en deterministisk redundansprotokol. På grund af den kraftige end-to-end integration af produktionsprocesserne i ERP-MDC systemer var det vigtigt at være i stand til at udnytte virksomhedens ressourcer mere effektivt. Som en yderligere grundlæggende betingelse for implementering af netværksdesignet skulle den eksisterende infrastruktur anvendes i videst mulige udstrækning for at holde installationsomkostninger på et minimum. Der var kun enkelte tidsvinduer til rådighed til udførelse af skiftet og samtidig undgå lange produktionsstop. Kvaliteten og rådigheden af det industrielle netværk skulle overvåges og diagnosticeres fra centralt hold med netværksmanagement software. Softwaren skal automatisk rapportere vigtige hændelser i netværket til de ansvarlige medarbejdere. Opsætning af forskellige undernetværk i ringstrukturen Baseret på de beskrevne krav blev hele Ethernet netværket i Bode Chemie s produktionsområde konverteret til et routed netværk. Sammen med Phoenix Contact udviklede medarbejderne et netværk, som opdeler det industrielle netværk i forskellige undernetværk. De er konstrueret via fysiske ringstrukturer baseret på industrielle smart managed switche, og øger dermed rådigheden. På grund af de store afstande som skal kobles er ringene mellem de enkelte produktionsområder implementeret med gigabit og fiberoptisk teknologi. MRP (Media Redundancy Protocol) anvendes til at Topologi præsentation af netværksinfrastrukturen implementeres hos Bode Chemie GmbH opdele de fysiske ringstrukturer i logiske lineære design. Denne protokol er specificeret som standard i Profinet systemet og understøtter en deterministisk koblingstid på 200 ms. Tilslutningen af Ethernet knudepunkter i de underordnede produktionsfaciliteter foregår via fast Ethernet kobberforbindelser. De industrielle områder og de overordnede forretningsprocesser udveksler deres data redundant via kobberforbindelser. To industrielle layer 3 Layer 3 switche i datacenteret udgør den industrielle backbone

7 12 Case story UPDATE 1 15 UPDATE Case story 13 Overblik Den succesfulde omstrukturering øgede stabiliteten og rådigheden for det samlede industrielle netværk. Den industrielle backbone sikrer tydeligt ansvar og hurtige responstider. Kombineret med det nye diagnosesoftware muliggør switches funktioner og den routede netværksstruktur også hurtig og omfattende diagnose. Den modulære tilgang og det høje strukturniveau tillader en fleksibel udvidelse eller omstrukturering af anlægget. Dette gælder også for beskyttelsen af anlægget via distribuerede firewalls, som er planlagt til den næste fase, hvor yderligere konfiguration ikke vil være påkrævet. Disse tiltag foretages for at kontrollere adgang til anlægget. Et produktionsanlæg med høj rådighed i 5 trin De følgende trin er påkrævet for at udvikle og implementere et netværksdesign: 1. Detaljeret analyse og dokumentation af det eksisterende netværk 2. Omfattende liste med alle krav til netværket 3. Udarbejdelse af et netværksdesign baseret på de specifikke krav og med den eksisterende infrastruktur i tankerne 4. Faseopdelt implementering af netværksdesignet baseret på den differentierede installations- og konfigurationsbeskrivelse 5. Træning af de ansatte på stedet Enkel og hurtig vedligeholdelse med anvendelse af udskiftelige lagringsmedier (SD kort) switche, som fungerer som virtuelle routere, håndterer forbindelsen. De udgør den industrielle backbone og giver et virtuelt routerinterface til de forskellige undernetværker og kontornetværket. Den industrielle backbone er installeret på et centralt sted i virksomhedens datacenter, da den komplette infrastruktur kan fastlægges der og efterfølgende anvendes i henhold hertil. Det modulære design i layer 3 switchene, som anvendes i den industrielle backbone giver også fleksibilitet til fremtidige udvidelser af anlægget. Enkel konfiguration og omfattende diagnose De managed switche understøtter forskellige brugerinterfaces for adgang til konfiguration- og diagnosedata. Alle krævede opsætninger kan tjekkes via enhedens interne webserver eller SNMP (simple network management protocol). Det samme gælder for forespørgsler på diagnosedata. I undernetværkerne, hvor der udelukkende anvendes Profinet til overførsel af procesdata, fungerer switchene som Profinet enheder. I denne driftstilstand tildeles IP adresser og deres Profinet navne direkte. SNMP traps sikrer hurtig diagnose. Vigtige hændelser som tab af switchenes redundante spændingsforsyning i ringen eller en topologiændring overføres via SNMP til den centralt installerede FL View diagnosesoftware, som overvåger netværket døgnet rundt. Derudover har alle de installerede switche et udskifteligt flashkort, hvor opsætningerne gemmes. Dette gør vedligeholdelse væsentligt mere enkel, da det eneste aktuelle flash kort skal sættes i den nye switch, når enheden udskiftes. Ved genstart får enheden automatisk den gemte konfiguration. Med det tætte samarbejde mellem produktionens ansatte, IT og ingeniører implementerede Bode Chemie den nye struktur inden for 2 måneder, mens produktionen fortsatte. Grundlaget blev udformet af et netværksdesign udviklet af Phoenix Contact, som muliggjorde implementering i faser i tre tidsvinduer. Som en del af træningsprogrammet for driftspersonalet, som omfattede de installerede netværkskomponenter, blev det industrielle netværk officielt overgivet til de ansvarlige ansatte af projektlederne Martin Petzold og Markus Schmidt.

8 14 Teknologi UPDATE 1 15 UPDATE 1 15 Teknologi 15 Axioline tilbyder uafhængighed fra den overordnede controller i beskyttelsesklasse IP20 og IP67 på tværs af alle førende netværker Ethvert netværk, ethvert miljø Fremtidssikret Axioline I/O system I moderne automationsapplikationer er kravet til kvalitet, hastighed og synkronisering af signaloverførsel konstant stigende. Derudover søges sofistikerede koncepter til at reducere installation-, opstarts- og fejlsøgningsarbejde. Til det formål har Phoenix Contact udviklet I/O systemet Axioline, som understøtter signaler decentralt både i styretavlen og i fielden via alle bussystemer. I automationsteknologiens tidlige dage var reaktionstider og komponenternes pålidelighed udfordringen. I dag er det normalt at designe systemer, som behandler og genererer hundredevis af signaler inden for en cyklus på få millisekunder. Nutidens mangfoldighed inden for controllere med de respektive bus- og driftssystemer udgør problemer for maskin- og systemingeniører hvad angår installation og opstart. Hvor en systemoperatør for eksempel kræver Profinet og den tilhørende PLC, ønsker en anden at bygge en løsning baseret på Ethernet/IP. Installatører, operatører og service-personale skal derfor være i stand til at håndtere bussystemer og fejlsøgningskoncepter, installationsinstruktioner, den lokale busadfærd, netværksmekanismer og meget mere for hvert enkelt remote I/O system. Hvis et systems layout er baseret på IP20 og IP67 komponenter, skal der måske integreres enheder fra en anden leverandør i applikationen, som også skal supporteres. Der skal også tages højde for den forskellige repræsentation inden for det enkelte driftsområde. På baggrund af denne udvikling har Phoenix Contact s Axioline I/O system en komponent tilgang. Hvis en systemoperatør foreskriver en specifik controller, er valget af remote I/O system generelt overladt til maskin- og systemudvikleren. Den IP67 beskyttede Axioline E i blok design såvel som en modulære Axioline F til tavlemontage er nye løsninger, som er overbevisende takket være deres nemme drift, robuste design og hurtige dataoverførsel. Enkel tilslutning via den respektive certificerede description fil Ethernet kommunikation, som traditionelt bruges til kontor- eller privatbrug, anvendes i stigende grad til at forbinde maskiner og systemer. Axioline muliggør tilslutning af de førende netværk Profinet, Modbus TCP, Ethercat, Ethernet/IP og Sercos 3. Ud over Ethernet-baserede protokoller understøtter Axioline også Profibus. Både enhederne i Axioline E og Axioline F komponenterne er integreret i det overordnede netværk i henhold til de nyeste specifikationer. Inden for et installations-niveau IP20 eller IP67 fører dette blandt andet til en konsekvent installationsprocedure og visning af diagnosemuligheder. Derudover kan synergier udnyttes, hvis brugerne kun bruger en enkelt produktgruppe til en automationsløsning. I tilfældet med Axioline E og Axioline F deler disse to komponenter den samme diagnose og LED display adfærd. Yderligere kan netværket integreres i det overordnede system via enhedens description fil, der er certificeret i henhold til den respektive brugergruppes specifikationer. Dette gør det muligt for brugere at anvende et system, som er identisk i udseende og drift, uanset systemets topologi. Takket være det brede produktprogram har Axioline den rigtige løsning til ethvert netværk, miljø og mærke af controller. Hurtige cyklustider og reducerede installationsomkostninger Udover begrænsningen til et enkelt I/O system, som reducerer lager- og installationsomkostninger, opfylder Axioline også andre krav til moderne automationskoncepter. Det omfatter for eksempel hurtig kommunikation, hvor hastighed i automation måles på baggrund af to faktorer: systemets ydelse og karakteristika ved installation og opstart. Markedsanalyser har vist, at tidskritiske signaler som regel registreres og genereres trinvist i styretavler via IP20 I/O enheder. IP67 I/O komponenter foretrækkes til ikke-kritiske signaler. Derfor har Phoenix Contact primært fokuseret på den lokale bus i Axioline F. Der anvendes en proprietær protokol, som kører med en 100 Mbit backplane bus, hvilket gør det muligt at opnå cyklustider på op til tre mikrosekunder uanset antallet af enheder, der er tilsluttet den lokale bus.

9 16 Teknologi UPDATE 1 15 UPDATE 1 15 Teknologi 17 Push-in tilslutningsteknologi hjælper med at reducere fortrådningsarbejdet væsentligt Generelt kalkuleres en intern cyklustid på baggrund af antallet af tilsluttede komponenter. I denne sammenhæng er tommelfingerreglen et mikrosekund pr. funktionsmodul plus to mikrosekunder offset tid. Med udgangspunkt i en teoretisk minimum cyklustid på 31,25 mikrosekunder for et Sercos 3 system lever Axioline op til to vigtige krav: For det første er anvendelsen af denne kraftige I/O løsning egnet til anvendelse et godt stykke ind i fremtiden, da det overordnede system udgør en flaskehals, selv ved anvendelse af det hurtigste fieldbus system, der kan fås pt. Hurtig behandling sikrer, at signalerne overføres synkront fra Axioline I/O systemet til bussystemet, hvilket gør denne teknologi i stand til at rumme fremtidige bussystemer uden redesign af backplane. I betragtning af den nuværende generelle cyklustid på ca. 1 millisekund, garanterer Axioline F s backplane bus, at I/O systemet giver en opdateringstid, som er mere end tilstrækkelig. Det betyder, at der ikke skal kalkuleres en cyklustid til det overordnede netværk. Ved at betragte hastighed i form af installationsindsats kan fortrådningstid reduceres væsentligt ved at anvende push-in teknologi til IP20 og Speedcon lynaflåsningssystemet for IP67 komponenter. Derudover forsynes Axioline E moduler med spænding via M12 Power tilslutningsteknologi. I de fleste tilfælde tilbyder IP67 enheder mulighed for feed-in via M12 til selvforsyning såvel som til overførsel til den næste tilsluttede komponent. Indtil nu har det være begrænset til 4 A ved almindelige M12 stik. M12 power stik tilbyder strømførende kapacitet på 12 A for hver to kabelpar. Dermed supporterer Axioline en stærkere spændingsforsyning, og muliggør tilslutning af flere IP67 enheder. Det går også separat strømforsyning overflødig. Robust enhedsdesign og detaljeret diagnose Andre krav kommer i fokus, når maskinen eller systemet er monteret og i drift. Applikationen skal nu køre pålideligt under fuld belastning, hvilket betyder, at fejl skal undgås så meget som muligt. Men anvendelsen af forskellige elektroniske komponenter på meget lidt plads fører til elektromagnetisk støj, som i værste fald kan forårsage sådanne fejl. Derudover vil det også resultere i ophedning af enhederne over den tilladte grænse, hvis styretavlen ikke er tilstrækkeligt ventileret. Derfor er Axioline F og E modulerne designet til at være særligt robuste. Begge produktfamilier overholder B-kategori kriterierne hvad angår udledning af støj og modstand. Det sikrer, at de ikke har indflydelse på husholdningsapparater, der er installeret i beboelsesområder. Takket være det udvidede temperaturområde fra -25 C til 60 C reducerer Axioline komponenter også risikoen for fejl forårsaget af temperaturer. Test af støjudledning i henhold til EMC direktivet bekræfter, at Axioline F ikke skaber støj, selv i beboelsesområder Under opsætning såvel som fejlfinding er det vigtigt, at teknikere fortråder de respektive systemdele korrekt. For at hjælpe med dette tilbyder Axioline farvet opmærkning samt et koncept, som muliggør entydig kildemarkering af kabler til både IP20 og IP67 modulerne. Derudover forenkler webservere og service interfaces parametrering af enheder. Hvis en fejl alligevel skulle opstå efter fortrådning, har begge produktfamilier de sædvanlige fejlfindingsfunktioner i den respektive busprotokol. Ved hjælp af flere backplane muligheder udsender Axioline F også kanalspecifikke bus- eller signalfejl som ren tekst diagnose, hvilket gør det nemmere at lokalisere fejl. Overblik Med Axioline E til field installation og Axioline F til styretavle installation har Phoenix Contact udviklet et integreret I/O system, som understøtter alle almindelige fieldbus protokoller. Ved at fokusere på kravene til automationsteknologi tilbyder begge produktfamilier egenskaber, som er fordelagtige for brugere: ethvert netværk, ethvert miljø, nem installation, robust design, hurtig dataoverførsel. Alsidig IO-Link Master Læs mere om Axioline på vores hjemmeside: Axioline F - I/O system til styretavlen Axioline E - I/O system til fieldinstallation IO-Link protokollen, som anvender en bidirektionel point-to-point forbindelse anvendes mere og mere i systemer. Grunden til dette er, at den muliggør kommunikation og parametrering hele vejen ned til enhederne på fieldniveau. Det gør det muligt at skrive eller læse data sæt til/fra sensorer og aktuatorer uden behov for et ekstra interface. Yderligere kan IO-Link porten konfigureres som en digital indgang eller udgang. IO-Link Master fra Axioline E produktprogrammet understøtter forskellige applikationer. Modulet, som har IP67 beskyttelse, sikrer integreret anvendelse af I/O systemet i ethvert netværk. Tilhørende analoge konvertere muliggør behovsbaseret decentraliseret indsamling af analoge indgange og udgange direkte på målestedet. IO-Link protokollen giver pålidelig indsamling af det analoge målesignal til den digitale IO-Link frame og overfører det uden støj. IO-Link Master fra Axioline E produktprogrammet er en løsning til indsamling og udsendelse af almindelige standard signaler med kun en enhed. IO-Link Master fra Axioline E produktprogrammet og tilhørende IO-Link konvertere muliggør behandling af ethvert signal med kun en enhed

10 UPDATE 1 15 UPDATE 1 15 Teknologi 19 Enkel, fleksibel og kompakt PLC logic: Programmérbart relæsystem Inden for industri- og infrastruktursektorerne er der en lang tradition for at anvende logikmoduler til implementering af små automationsopgaver til en lang række formål. PLC logic, Phoenix Contact s nye logikrelæsystem, er det første system, der sammenfører logik, interface og fieldtilslutning i en samlet løsning. Relæinterfaces anvendes som regel som koblingselementer mellem kontrol- og fieldniveauerne, hvor de kan matche signaler, isolere spændinger og øge systemrådighed. Stikbare koblingselementer er ofte inkluderet på fronten af systemet, så relæet nemt kan udskiftes i forbindelse med service. Ulempen Dette programmerbare logikrelæsystem er det første, som har logic, interface og fieldtilslutning i en enkelt løsning ved permanent loddede relæer kan undgås ved at installere yderligere relæmoduler før indgange og udgange. Det programmérbare logikmodul fra det nye PLC logic produktprogram kombinerer logikog interfaceniveauerne med et stikbart relæ i en enkelt enhed. Fleksibel programmering af alle tilsluttede relæer Det programmerbare logikrelæsystem gør implementering af mindre automationsopgaver nem og fleksibel uden at optage for meget plads. Ligesom de stikbare PLC logikmoduler omfatter løsningen de etablerede PLC-interface relæsystemer og den nye, brugervenlige Logic+ programmeringssoftware. Samlingerne, som skabes ved at klikke logikmodulerne på relæerne, kræver ikke værktøj og tilbyder nøjagtig de samme fordele som smalle koblingsrelæer. Fordelene omfatter nem brokobling af spolen og kontakter, en række forskellige tilslutningsmetoder såvel som hurtig og nem udskiftning i forbindelse med vedligeholdelse. Takket være den integrerede controller kan alle tilsluttede relæer frit programmeres. Afhængig af det anvendte relæmodul kan hvert tilsluttet relæ programmeres som enten indgang eller udgang. Logikdelen er dermed meget fleksibel hvad angår det nøjagtige antal I/O signaler, der gives, hvilket gør det nemt at tilpasse til individuelle systemkrav. Stand alone logikmoduler kan behandle op til 16 I/O signaler ved en komponentbredde på blot 50 mm. Til det formål skal logikmodulet ganske enkelt klikkes på en blok af otte relæmoduler. Hvert relæ kan konfigureres individuelt som enten indgang eller udgang. Derudover giver hvert logikmodul otte yderligere indgange. To af disse indgange kan også konfigureres til at behandle analoge spændingssignaler (0-10 V). Hvor endnu flere I/O signaler er nødvendige, gør en kombination af et basemodul og to udvidelsesmoduler det muligt at implementere maksimalt 58 I/O signaler. Hvert udvidelsesmodul består af det samme antal indgange og udgange som basemodulet. Separate potentialeudligningsklemmer er ikke påkrævet Udover elektromekaniske koblingsrelæer med strøm og svagstrømskontakter kræver mange systemer i dag slidfrie, elektroniske solid state relæer med AC og DC udgange. Phoenix Contacts løsning dækker en lang række koblingskrav gennem fleksible kombinationer af stikbare elektromekaniske relæer og solid state relæer til kobling og kontrol af I/O signaler. Produktprogrammet omfatter elektromekaniske relæer med koblingskapaciteter på 6 A/250 V såvel som overbelastningssikrede solid state relæer med en høj 10 A koblingsstrøm. Hvis indgangene konfigureres med relæer, kan forskellige spændingsniveauer behandles. Til det formål tilbyder produktprogrammet relærækkeklemmer med forskellige spolespændinger. Alle indgange, der er integreret sådan, er potentiale adskilte, både mellem hinanden og til logikenheden. Det gør stort set logikrelæsystemet immun overfor støj fra fieldniveauet. Nemme tilslutningsmuligheder for indgange og udgange eliminerer behovet for yderligere potentialeudligningsklemmer Relæklemmerne til indgangene er meget nemme at tilslutte. Det skyldes, at de ikke kun har plus- og minusforbindelser til relæspoler, men også en ekstra potentialeudligningsforbindelse for hvert relæ. Tre-leder følere kan derfor tilsluttes direkte uden behov for flere potentialeudligningsklemmer. Udgangsrelæerne er som standard udstyret med en skiftekontakt. Derved kan brugeren vælge mellem et udgangsrelæ med en sluttekontakt og en komfortabel tilslutning. I dette tilfælde kan minuskontakten på den koblede enhed tilsluttes direkte til relæet.

11 20 Teknologi UPDATE 1 15 UPDATE 1 15 Byg bare ovenpå! Softwaren Logic+ tilbyder nem programmering takket være drag & drop tion af logikmoduler og separate stikbare relæer i en enkelt enhed og eliminerer behovet for yderligere fortrådning og koblingskomponenter. Samtidig elimineres enkle tilslutningsmetoder som skrueeller push-in tilslutning, som også håndterer returledere, behovet for flere potentialeudligningsklemmer. Hver relækanal kan frit konfigureres som indgang eller udgang. På denne måde kan PLC logic tilpasses ideelt til de pågældende systemkrav. Dette modulære design tilbyder også adskillige fordele i forhold til konventionelle logikmoduler. De stikbare relæer udgør grundlaget for fleksibel tilpasning af mange forskellige applikationsniveauer, inklusiv I/O antal, koblingsopgaver og spændingsniveauer. Logikmodul in 1 out 10 in 2 out 12 in 3 & out 14 Programming with the LoGiC+ software Intuitiv programmering uden specialistviden Den brugervenlige Logic+ software muliggør hurtig programmering, som enhver elektriker kan færdiggøre uden at kræve yderligere træning det kræver kun generel viden om kredsløb og digital teknologi. Ladder diagrammet(ld) og funktionsblokdiagrammet (FBD) kan for eksempel laves ved at vælge de respektive funktioner og deres tilslutninger via drag & drop. Visningen af PLC logic i Hardware visningen understøtter intuitiv betjening. Derudover kan hele programmet simuleres og testes offline på computeren. Herefter overføres det helt enkelt til logikmodulet, hvor det kan testes igen online under faktisk drift. Det eneste brugeren skal gøre til dette er at overskrive de individuelle I/O signaler i Logic+ s Hardware visning. De grundlæggende funktioner AND, OR og NOT suppleres af særlige funktioner som tæller, ugeur, tidsmoduler og matematiske funktioner. Derudover inkluderer softwaren markører for digitale og numeriske værdier såvel som tidsvariabler. Disse kan konfigureres, så enheden bevarer alle sine værdier (remanens), selv hvis der opstår en strømfejl. Optimal tilpasning til individuelle systemer Med PLC logikrelæsystemet kan mindre automationsopgaver med op til 48 I/O signaler implementeres. Sammenlignet med konventionelle logikmoduler forener denne løsning den udbredte kombina- Nem integration med almindelige bussystemer Det programmerbare PLC logic relæsystem kan tilsluttes til en række forskellige typer netværk med valgfrie fieldbus gateways. Det gør det muligt at implementere bidirektionel kommunikation med en overordnet controller til fjernovervågning, diagnose og visualisering. Logikmodulerne skal helt enkelt forbindes til gateway via et datakabel, som gør det muligt at udveksle data via RS-232, RS-485, Profibus DP, Modbus/TCP, DeviceNet eller CANopen. Gateways anvendes til at integrere logikrelæsystemer i det anvendte fieldbussystem Stikbart relæsystem Ekstremt kompakt kontrol med PLC logic Du kan realisere mindre automationsopgaver med logikrelæsystemet fra Phoenix Contact. PLC logic kombinerer logik og interfaceniveau. Brug stikbare relæer og solid-state relæer til kobling af dine i/o signaler. Den intuitive LoGiC+ software gør dig i stand til at færdiggøre dine projekter med succes på ingen tid. For yderligere information besøg vores hjemmeside på Phoenix ContaCt 2015

12 18 Teknologi UPDATE 1 15 Teknologi UPDATE 1 15 holder ozon eller udsættes for svejsegnister, hvilket er et typisk krav i automobilindustrien. Ekstreme temperaturer og kraftige vibrationer, som ofte opleves i jernbanedrift, kræver også anvendelse af metalhuse. De nye metalhuse fra Phoenix Contact s Heavycon Evo serie er også egnet til EMC anvendelse; de kan valgfrit udstyres med enten standard eller EMC kabelforskruninger. Med sine fire kabelforskruninger fra M20 til M40 erstatter Evo stikhuset otte konventionelle stikhuse Op til 80 % færre varianter påkrævet Industrimultistik i plast og metal Applikationer til maskiner og systemer anvender ofte skærmede kabler, som er forbundet med stik. Kravene til kabelforskruninger og stikretning for EMC stikforbindelser er lige så mangeartede som de er til standard versioner fremstillet af pulverlakeret aluminium eller plast. Phoenix Contact s nye industrielle metal multistik til EMC anvendelse af virksomhedens seneste tilføjelse til produktprogrammet Heavycon Evo. Takket være drejelige kabelforskruninger med bajonetlås er behovet for mange varianter væsentligt reduceret. Spredning af varianter På grund af den stadig stigende forskellighed i design af varianter er industrielle multistik af trykstøbt aluminium blevet lidt af en logistisk udfordring for både producenter og kunder. Det grundlæggende udvalg af B og E serierne alene består af omkring 200 huse. Det omfatter bøsningshuse til tilslutningskabler, grunddele til panelmontering af væggennemføringer, koblingshuse til løse kabelkoblinger og grunddele til elektriske T-forbindelser. De fire størrelser B6, B10, B16 og B24 tilbyder alle mange kabelindgange og varianter til kabelretning. Og hver gang en ny kabelforskruning tilføjes, fordobles antallet af hustyper. For eksempel findes der kabelforskruningshuse med PG gevind, metriske gevind og NPT gevind til det amerikanske marked. De fås også alle med messing forskruninger for at øge kablingsområdet og give bedre tætning. Så findes der også huse med komplette kabelforskruninger af plast eller metal og EMC-kompatible huse. Stikhuse til avancerede EMC krav udgør som regel deres eget program, fordi den elektriske forbindelse mellem installationspanelet og kabelskærmningen skal være så gnidningsløs som muligt og have lav impedans. Det er kun muligt, hvis husene har ledende overflader og pakninger. To serier dækker størstedelen af anvendelser Metalhuse anbefales til anvendelse, hvor der er ekstreme mekaniske påvirkninger, som det ofte er tilfældet på byggepladser, eller hvor plast ikke kan give den krævede trækaflastning af kablet. Metalhuse anbefales derudover til atmosfærer, der inde- Motorer og frekvensomformere er typiske områder hvor EMC stikforbindelser anvendes konstant vibration, høje temperaturer og elektromagnetisk skærmning nødvendiggør et robust metalhus Til standardanvendelse, som ikke kræver EMC beskyttelse, er plasthusene fra Heavycon Evo programmet den mest økonomiske løsning. De kan også anvendes i ethvert system, som allerede er baseret på CEE stik og kabelforskruninger i plast. Fordelene ved plastversionen er beskyttelse op til IP66, fuld modstandsdygtighed mod korrosion og meget lavere vægt sammenlignet med aluminium. Bajonet kabelforskruning reducerer antallet af varianter Begge Heavycon Evo serier i hhv. plast og metal har som standard et skråt bajonetstik. Det betyder, at produktprogrammet ikke skal fordobles, hver gang der er en ny kabelforskruning. Den skrå kabelindgang på stikhuset muliggør både en lige og en tværgående kabeludgangsretning, hvilket også hjælper med at reducere antallet af nødvendige varianter. Kabelforskruningerne fra Heavycon Evo alu- miniumsserien, som fås i størrelser fra M20 til M40, kan nemt installeres på stikhuset med hånden med et enkelt 45o horisontalt eller vertikalt drej. Alt der kræves til at afmontere er en skruetrækker. Den tværgående stålfjeder, som automatisk låser kabelforskruningen efter drejet, giver også pålidelig elektrisk jording for huset. Den generøst dimensionerede kabelindgang gør det nemt at montere stive kabler, da kabelforskruningen også kan sættes på efter montage. I dette tilfælde skal ikke hele kablet men blot enkelte ledere bøjes på plads. Kabeludgangsretningen på stikket kan tilpasses på stedet senere for at imødekomme specifikke krav. Dette betyder en meget mere fleksibel ibrugtagning af komponenterne. I plast-serien har bajonetlåsen et meget lignende design. Igen er montage med hånden; demontering kræver en flad skruenøgle eller rørtang. Kabelforskruningerne i metal installeres vendt mod top eller siden på den indbyggede kabelindgang; den tværgående fjederlås i rustfrit stål låser huset mekanisk og giver jording i PE-kvalitet 23

13 24 Teknologi UPDATE 1 15 UPDATE 1 15 Det rigtige stik Gennemgående kompatibel Takket være deres ledende overflade og pakninger er de nye metalhuse fra Heavycon Evo programmet ideelle til EMC applikationer. Produktprogrammet inkluderer standard kabelforskruninger uden skærmet stik såvel som EMC versioner med integreret skærmtilslutning. Afhængigt af EMC kravene kan standard metalhuset fra Evo programmet kombineres med almindelige hustyper fra andre producenter. Indersiden af plasthusene fra Evo programmet har patenterede kontaktindsatse, som giver den førende PE kontakt specificeret i DIN EN standarden. Det vil sige, at de nye aluminiumshuse også kan kombineres med plasthuse. Panelmontage og grunddele passer til standard installationsdimensioner og paneludskæringer, som for eksempel anvendes af Rittal. Permanente og modulære kontaktindsatse såvel som klemmeadaptere kan anvendes uden problemer. De bedste EMC egenskaber opnås dog, når stikhuset, grunddelen og den passende EMC kabelforskruning alle kommer fra den samme Evo serie. Mere end 80 % færre varianter Den vigtigste egenskab ved Heavycon Evo programmet, som hjælper med at reducere antallet af krævede varianter, er den gennemgående bajonetkabelindgang. I stedet for et stikhus, som har varianter til lige og vinklet kabelindgang og forskruningsstørrelser fra M20 til M40, er dette et enkelt hus, som erstatter 8 forskellige varianter. Inden for koblingshuse, som normalt kun har lige kabelindgange, er det fire varianter, der kan skæres bort. Grunddelene til panelmontage har ikke kabelindgange og Phoenix Contact forsyner sine grunddele med blændpropper til den anden kabelindgang. Dette er igen en måde at reducere antallet af krævede varianter til halvdelen. Hvad angår de grå pulverlakerede huse, som er normale på markedet, vil det totale antal af relevante varianter blive reduceret med omkring 70 %. For at nedbringe antallet endnu mere er de nye stikhuse fremstillet af en særligt korrosionsbestandig trykstøbt aluminiumlegering, som betyder, at standard pulverlakering ikke længere er nødvendig. Dette og mange andre faktorer taget i betragtning betyder, at antallet af varianter faktisk reduceres med mere end 80 %. til enhver anvendelse To hus-serier til næsten alle anvendelser Bortset fra de barskeste anvendelsesområder, som jernbanevogne, Ex miljøer og boreplatforme, kan de fleste anvendelser kategoriseres som enten standard eller EMC. Til standard uskærmet anvendelse er plasthusene fra Heavycon Evo PL serien den mest økonomiske løsning og fuldt kompatibel. Når det vedrører mere udfordrende anvendelse med øget belastning på kabler og EMC krav er den nye Heavycon Evo AL serie bedst egnet; husene er fremstillet af trykstøbt aluminium med høj modstand mod korrosion uden pulverlakering og pakningerne er fuldt ledende. Både metal og EMC kabelforskruninger står til rådighed. Kabelforskruningerne leveres i størrelser fra M20 til M40, hvilket dækker de fleste behov. Kabelforskruningerne i begge Evo serier har som standard bajonetlås, som kan pege enten opad eller sideværts, og retningen kan endda ændres på et senere tidspunkt. Med disse to husserier reduceres lagerbeholdning af komponenter til et minimum. Metal- og plasthusene fra Heavycon Evo serierne kan ikke kun kombineres med hinanden, de er også kompatible med andre fabrikater på markedet HEAVYCON complete industrimultistik industrimultistik i serien heavycon complete beskytter dine grænseflader og garanterer en sikker overførsel af energi, data og signaler. De modstår snavs, vand, vibrationer og høje mekaniske belastninger og er tætte op til kapslingsklasse ip69k. husene fra programmets tre serier giver fleksible kombinationer og kompatible stikforbindelser. For yderligere information besøg vores hjemmeside på Phoenix ContaCt 2015