Journal. til Trends & Lifestyle. _ Verdenspremiere CTX Turn & Mill. DMG Innovationspartner

Transkript

1 04 05 Verdenspremiere DMF 260 linear Den nye DMF-serie med mm Y-akse Verdenspremiere CTX Turn & Mill CTX TC Multi-Channel med ShopTurn 3G DMG ECOLINE SIMPLY MORE SUCCESS NYHED // DMU 50 eco Lifestyle Hightech kompetence i 5-akseværktøjs- og formkonstruktion til Lifestyle produkter Energy Hightech kompetence for komponenter og installationer i energiteknikken Automotive Hightechkompetence for komponenter til bilindustrien Alle DMG nyheder på _ Journal dmg technologies for tomorrow DMG Innovationspartner til Trends & Lifestyle _ Udgave Elektroniske komponenter til bærbare computere Printkort Form til designerskål Form til Bobbycar

2 02 _ 03 DMG 2009 EN VELLYKKET START MED DMG! technologies for tomorrow At mestre krisen: Start igennem _ din _ innovationspartner Med 7 _ verdenspremierer til EMO og yderligere innovationer indenfor områderne drejeteknologi, fræseteknologi, ULTRASONIC og Den mest _ moderne teknologi controls sætter _ DMG igen nye _ standarder. Fremsynede softwareudviklinger Kan leveres straks _ Optimeret produktkvalitet byder _ brugeren _ på eksklusiv _ komfort i _ programmering og betjening, og _ Innovative maskinkoncepter er enestående indenfor _ branchen. _ Giv _ dig selv _ et forspring _ og bliv _ overbevist Fremsynet software _ om _ kompetencen og innovationskraften hos _ den _ førende producent Kundeorienterede _ valgmuligheder _ Hightech design _ og moderne brugerflader _ indenfor teknologi. til den bedste _ ergonomi _ Ensartet styringsteknologi Energieffektivitet ENERGY kun hos DMG! Intelligent teknik medfører en besparelse SAVING på energiudgifter på op til 20 % i løbet af SIEMENS ShopTurn 3G på basis af SINUMERIK Operate din DMG værktøjsmaskines levetid! Den nye fælles brugeroverflade for dreje- og fræsemaskiner kombinerer det bedste fra begge verdener DMG Auto-Shutdown: Spar op til 2.000, om året på en tredjedel mindre strømforbrug ved stilstand og muliggør en tidsoptimeret DIN og en komfortabel ShopTurn-programmering for brugeren. Den unikke Intelligent elektronik / fremdriftsteknik DMG teknologi muliggør 30 % reduktion af tomgangstid, en identisk værktøjsadministration, såvel som Styringsteknik _ Regenerativ fremdrift, udnyttelse af bremseenergi til acceleration multikanaler. _ DMG Green Machining Mode: 15 % mindre strømforbrug under bearbejdningen ved optimal udnyttelse af skærekraften Den nye teknologipakke, MDynamics byder med Optimeret mekanik _ Reduktion af bevægelig masse Advanced Surface på en optimal bevægelighed for den _ Minimeret friktion ved indsats af rullelejer og linearmotorer bedste overfladekvalitet såvel som en hurtig teknologisk tilpasning og tidsoptimeret fræsebearbejdning. emo premiere Det nye leveringsprogram 2009 / 2010 er her! Med temaerne: Drejeteknologi, fræseteknologi, ULTRASONIC / LASERTEC, DMG ECOLINE, DMG AUTOMATION, DMG ELECTRONICS, DMG Services, regenerativ energi. Bestil nu dit eget eksklusive eksemplar på internettet. _ CTX gamma 2000 TC med multi channel Alle informationer online findes på Turn & Mill Bearbejdningscentrum med verdensomspændende enestående multi channel styring ShopTurn 3G

3 med DMG nu! _ Top _ DMG _ produktkvalitet til din _ produktion 36 måneders reklamationsret på linearmotorkomponenter: Større nøjagtighed, højere _ produktivitet og dynamik Større tilgængelighed, slitagefri drivkraft _ 7 verdenspremierer og innovationer på EMO 2009 i Milano! emo emo emo premiere premiere premiere ULTRASONIC 10 DMF 260 linear DMU 50 eco Højkompakt 5-akse præicisionsmaskine Fræsemaskinestander med lineær teknologi CNC-Universal-fræsemaskine fra til alle DENTAL-indikationer til toppræstation inden for aerospaceindstrien DMG ECOLINE til 3- til 5-aksebearbejdning

4 04 _ 05 FRÆSETEKNOLOGI DMF // FRÆSEMASKINESTANDER Stort arbejdsrum med integreret NC-rundbord og B-akse med en svingbredde på ± Forberedelse parallelt med maskinudnyttelsestiden med skillevæg ved arbejdsrum til produktiv pendulbearbejdning 03 Strukturdel / Aerospace 04 Formindsats / værktøjs- og formkonstruktion 05 Snitteværktøj / maskinkonstruktion dmf-serie Verdenspremiere: DMF 260 linear 80 m/min ilgang og mm i Y DMF-fræsemaskinestander: Den ideale løsning til anvendelse af aerospaceindustrien, maskinkonstruktion såvel som værktøjs- og formkonstruktion. Lad forskellige opgaveområder blive konfigureret efter hver rekvirering. Gældende fra 3-akse-fræsen til 5-akse-simultanbearbejdning. Det lange arbejdsbord gør det muligt at stramme lange byggedele, multispændingen hos mindre dele og i kombination med valgfri skillevæg til pendulbearbejdning med to separate arbejdsrum. highlights dmf 260 linear _ Tydeligt større arbejdsrum med mm kørsel i Y-aksen og 900 mm i Z-aksen _ Symmetrisk fræsemaskinestander høj stabilitet og nøjagtighed _ Lineært drev i X-aksen til 80 m/min. ilgang _ Medfølgende værktøjsmagasin til kort spån-til-spån-tid _ Omdrejningstal min -1 ( min -1, min -1, min -1 )* _ Fleksibilitet: Skillevæg for arbejdsrum, integrerede NC-borde, gennemprøvet NC-opsatsbord, gennemgående ekstraudstyr * Option Kan leveres fra januar 2010 DMF 260 linear fra , med lineærmotor DMF 260 fra , emo premiere tekniske data DMF 260 linear: kørsel X / Y / Z: / / 900 mm, omdrejningstal: standard ( / / *) min -1, ilgang X / Y / Z: 80 / 60 / 60 m/min, værktøj i magasin: 30 (60 / 120), maks. emnevægt: kg, DMG ERGOline Control med 19"-skærm og 3D-software: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 *Option

5 Bearbejde Hovedtidsparallel klargøring Aerospace Værktøj og formkonstruktion Maskinkonstruktion Z 900 mm DMF 260 DMF 360 DMF mm Byggestørrelsen på DMF linear-serie på DMF 180 DMF 260 et sted- arbejdsområde maks.x / Y / Z mm: DMF 180 linear: / 700 / 700 DMF 260 linear: / 700 / mm mm mm mm X DMF 260 linear: / / 900 DMF 360 linear: / / 900 DMF 500 linear: / / mm mm Y _ overlegen linearmotorteknologi _ Større nøjagtighed, højere produktivitet og dynamik _ Større tilgængelighed, slidfri fremdrift 36 måneders reklamationsret på linearmotorkomponenter VIO linear serie fra , Redskab til forinstallation af værktøj (se side 23) DMF 360 linear og DMF 500 linear op til mm X-kørsel _ Lineær motor* i X-aksen til høje ilgange og nøjagtighed _ Større arbejdsrum op til mm kørsel i X, mm i Y og 900 mm i Z for lange arbejdsemner hhv. pendulbearbejdning _ værktøjsmagasin til 30 stykker værktøj i standardstørrelse eller til stykker værktøj DMF 360 linear kan leveres fra maj 2010 DMF 500 linear kan leveres fra september 2010 _

6 06 _ 07 DREJETEKNOLOGI CTX TC // TURN & MILL DREJE-FRÆSECENTER 01 _ 01 Parallelbearbejdning af hoved- og modspindel 02 4-akse-simultanbearbejdning med dreje-fræsespindlen og revolver 03 Højeste bearbejdningsfleksibilitet ved indsats af revolverbåret lynette verdenspremiere // ctx gamma 2000 tc turn & mill CTX TC med revolutionær ShopTurn 3G Multi-kanal styring og yderligere værktøjsstrop Som absolut verdensnyhed kommer CTX gamma 2000 TC nu også med en 12 stationsrevolver yderligere til dreje-fræsespindel med enestående enkel multikanalprogrammering. Gennem denne videreudvikling bliver arbejdsrummet fleksibelt og øger således yderligere universaliteten for små og mellemstore lodstørrelser. ShopTurn 3G baseret på den nye betjeningsoverflade SINUMERIK Operate muliggør derved for første gang kombinationen mellem tidsoptimeret DIN og komfortabel ShopTurnprogrammering, hvilket har ført til en gennemløbstidsreduktion på op til 30%. dmg service agent Tidlig påmindelse Rettidig service 999, tekniske data CTX gamma 2000 TC: Bearbejdningsdiameter maks.: 630 (700*) mm, bearbejdningslængde maks.: mm, hovedspindel maks. (40 / 100% ED): 45 / 35 kw, fremdriftsydelse fræsespindel maks.: 22 kw (23 / 32)*, omdrejningstal maks.: (8.000, )* min -1, Y-akse: ± 200 mm, B-akse: 240 grader, værktøjsmagasin / værktøjsantal: 36 (120*) DMG ERGOline Control med 19"-skærm og 3D-software: Siemens 840D solutionline med ShopTurn * Option

7 highlights ctx gamma 2000 tc med revolver _ Produktivitetsstigning ved procesoptimering _ Innovativ multi-kanalprogrammering ShopTurn 3G til betydelig programmeringstidsreduktion af krævende konturer _ Absolut fleksibilitet mellem DIN & WOP Tidsoptimeret DIN og komfortabel ShopTurn 3G-programmering _ Arbejdsrummets fleksibilitet og stigning i produktivitet for små og mellemstore lodstørrelser med ekstra værktøjsstrop _ Udvidelse af bearbejdningsmuligheder for CTX gamma TC _ Ydelsesstærk dreje-fræsespindel med NC-styret B-akse og torque-motor _ Hurtig, enkel og klart struktureret værktøjshåndtering _ 30 % reduktion af tomgangstiden emo premiere _ Al _ information om den komplette _ CTX-serie findes _ online _ på _ Kanal 2 Værktøjsstrop 2 Kanal 1 Værktøjsstrop 1 Skærm ShopTurn 3G med 2-Kanal Programstart Verdensnyhed: ShopTurn 3G baseret på SINUMERIK Operate Programmering i ShopTurn eller DIN eller blandet _ Multi-kanalprogrammering _ Absolut fleksibilitet gennem frit valg blandt tre programformer: enkelt og afprøvet ShopTurn-programmering effektiv cyklusprogrammering med individuelle værktøjsskift fleksibel DIN-programmering til krævende konturer _ Enkel arbejdsplangenerering gennem Blockeditor _ Tidsoptimeret dialogprogrammering af krævende konturer (f.eks. fortandingsfræsning) _ To-vejs-princip mellem intern og ekstern programmering _ 3D arbejdsemnesimulation også med multi-kanaler _ Parallel til produktion: Programmering og simulation _ Synkronpunktanalyse med tidsannoncering til enkel tidsoptimering _ Udvidet værktøjshåndtering med multitoolfunktion _ Onlinehjælp og ToolTips til situationsbestemt support _ Forhåndenværende programmer kan nemt implementeres

8 08 _ 09 DMG ECOLINE NC-drejebord med digital ydelse Grafisk support til klargøring og diagnose emo premiere simply more success Verdenspremiere Start på 5-aksebearbejdning med dmg ecoline highlights dmu 50 eco _ Højeste effektivitet 5-akse-bearbejdning af enkle _ til meget komplekse arbejdsemner _ Højeste præcision NC drejebord med digitale ydelser _ Fræsespindel (8.000 min DMU 50 eco fra , -1 / 83 Nm [40% ED] / 13 kw [40% ED]) Værktøjsskifter med 16 pladser i pick-up-magasinet _ med SIEMENS 810D powerline Direkte positionsføler (valgfri) og centralt smurt rullekredsløbsføring til stor længdenøjagtighed ctx 310 eco ctx 510 eco dmc 55 h eco _ CNC-universal-drejemaskine Kredsløbsdiameter over seng: 330 mm, maks. drejediameter: 200 mm, længdebevægelse (Z): 450 mm, omdrejningstal maks.: min -1, drejningsmoment (40 / 100% ED): 166,5 / 112 Nm, CNC-Styring: SIEMENS 810D powerline med ShopTurn eller MORI SEIKI MAPPS IV CNC-universal-drejemaskine Kredsløbsdiameter over seng: 680 mm, maks. drejediameter: 465 mm, længdebevægelse (Z): mm, omdrejningstal maks.: min -1, drejningsmoment (40/100% ED): 630 / 420 Nm, CNC-styring: SIEMENS 810D powerline med ShopTurn eller MORI SEIKI MAPPS IV Horisontalbearbejdningscentrum Arbejdsrum X / Y / Z: 560 / 600 / 600 mm, maks. omdrejningstal: min -1, drejningsmoment (40/ 100% ED): 110 / 84 Nm, pallestørrelse: 400 / 400 mm, maks. bordbelastning (konstruktionsvægt): 500 kg, CNC-styring: SIEMENS 810D powerline * kun til rådighed for vertikalbearbejdningscentre

9 NY // MORI SEIKI MAPPS IV Værktøjsspolemagasin med 16 pladser Hurtig og enkel påsætning af værktøjsmagasinet highlights _ 10,4" skærm _ Bruger-interface for USB og Memory Card _ Effektivt programmeringssystem med dynamisk 3D-arbejdsemnesimulation _ Hurtig programoprettelse gennem højt cyklusforråd og programmørsupport _ Mangesidig konturtræk- og modelprogrammering _ Meget stor værktøjs- og teknologihåndtering Vertikal-bearbejdningscentrum Kørsel X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, maks. omdrejningstal: min -1, drejningsmoment (40 / 100% ED): 83 / 57 Nm, CNC-styring: SIEMENS 810D powerline med ShopMill, Heidenhain TNC 620 med klartekst dialog eller MORI SEIKI MAPPS IV EMO-Special: Vertikal-bearbejdningscentrum Kørsler X / Y / Z: / 560 / 510 mm, maks. omdrejningstal: min -1, drejningsmoment (40 / 100% ED): 83 / 57 Nm, CNC-styring: SIEMENS 810D powerline med ShopMill, Heidenhain TNC 620 med klartekst dialog eller MORI SEIKI MAPPS IV _ CTX 310 eco V3 med stangoplader SIEMENS / MAPPS IV Reduktionsrør ø 32 mm _ Stanggriber, aksial, komplet _ ECO-Clamping-Kit _ Kort stangopladermagasin _ SANDVIK Toolkit _ Attraktive leasingtilbud efter anmodning Kompletpris CTX 310 eco , _ den nye dmg slimline Panel Moderne styringsteknologi i ergonomisk design NY // HEIDENHAIN* TNC 620 med klartekst dialog highlights _ Værkstedsorienteret programmerbarhed med grafisk support, mange praksisorienterede cykluser _ Ekstern programoprettelse, korteste overførselstid selv ved store programmer via Fast-Ethernet-grænseflade _ 15"-TFT-skærm til optimal betjeningskomfort _ Målingscyklus til tilpasning til arbejdsemner og berøring _ Grafisk simulation af arbejdsemnebearbejdningen _ Fri konturprogrammering _ DMG SMARTkey dmc 635 v eco dmc 1035 v eco dmu 50 eco _ CNC-universal-fræsemaskine Kørsler X / Y / Z: 500 / 450 / 500 mm, maks. omdrejningstal: min -1, drejningsmoment (40/ 100% ED): 83 / 57 Nm, CNC-styring: SIEMENS 810D powerline med ShopMill Al information om den nye DMG ECOLINE findes på

10 10 _ 11 PERFORMANCE PARTNERSHIP D-tastsystemer fra HEIDENHAIN står for den hurtige tidsbesparende opretning af emner og opmålingen af værktøjer 02 TNC 620 på DMG SLIMline Panel 03 itnc 530 HEIDENHAIN-styringen hæver produktiviteten for fræsemaskiner og bearbejdningscentrer Effektiv produktion med HEIDENHAIN HEIDENHAIN-styringer er nemme at betjene. Deres hurtige og konturpræcise bevægelsesstyring sørger for overflader af høj kvalitet og korte bearbejdningstider selv ved komplekse emner. For fræsemaskiner og bearbejdningscentre: itnc 530 TNC 620 MillPlus it For drejebænke og drejecentre: HEIDENHAIN Plus it Optimering af sikkerhed med kollisionsovervågning Med CollisionMonitoring opdager itnc 530 Crash-situationer. Ved truende kollision mellem maskinkomponenter i arbejdsrummet afbryder HEIDENHAIN-styringen bearbejdningen og skaffer herved en forhøjet sikkerhed for menneske og maskine. Skader på maskine og hermed opståede dyre stilstandstider kan undgås. Optimering af bearbejdningstiden med AFC Manuelle korrekturer af tilspændingshastigheder f.eks pr. override-potentiometer har altid været mulig med HEIDENHAIN banestyringer. De er dog altid afhængig af erfaring og ikke mindst tilstedeværelsen af brugeren. Den adaptive tilspændingsregulering AFC (Adaptive Feed Control) styrer banetilspændingen for TNC en automatisk afhængig af den pågældende spindelbelastning og særlige procesdata. Optimering af bitiderne Med 3D-tastsystemer fra HEIDENHAIN kan De oprette Deres emner ikke alene hurtigt og præcist, men også opmåle dem mellem bearbejdningsskridtene. Ligeledes kan De opmåle værktøjer. Funktionsberedskabet bliver med de nye 3D-tastsystemer vist med blinkende LEDs. Optimering af emnenøjagtigheden Værktøjsmaskiner som er udrustet med HEIDENHAIN-længde- og vinkelmålesystemer, arbejder præcist, sikkert og effektivt. HEIDENHAIN-måleudstyr giver målesignaler af høj præcision. Herved bliver kvaliteten af den producerede emneoverflade bedre, vibrationer i maskinstellet reduceret, støjbelastninger med hastighedsafhængig motorstøj forhindret og yderligere varmeudvikling i motoren undgået. HEIDENHAIN sætter med de absolutte måleudstyr til værktøjsmaskiner nye mål hvad angår tid og funktionalitet. Derved producerer De nøjagtighed fra første emne. 04 Vores DIADUR-tegn viser, at værktøjsmaskinens HEIDENHAIN-måleudstyr sørger for en varig høj nøjagtighed: 04 Længde- og vinkelmålesystemer fra HEIDENHAIN muliggør: Nøjagtighed fra første emne HEIDENHAIN Scandinavia AB, Storsätragränd 5, Skärholmen, Sverige T: +46 (8) , F: +46 (8) , sales@heidenhain.se,

11 DMG AUTOMATION Palette-handling PH 150 8, Pallehukommelse med otte pladser 02 Arbejdsemne-handling WH Arbejdsemne-handling WH 3 dmg automation Vi sænker dine produktionsomkostninger highlights dmg automation _ Amortisering på under et år _ Reducerede produktionsomkostninger _ Reproducérbar kvalitet _ Produktion der ikke kræver mange medarbejdere _ Lav opførelsestid Palle-handling PH med otte paller på op til 150 kg pallevægt. Arbejdsemne-handling WH 3 6-akse-robot med arbejdsemnehukommelse for arbejdsemner op til 3 kg. Disponibel for: CTX alpha 300 / 500, Arbejdsemne-handling WH 10 top _ CTX beta 500 / 800, MSL 42 / 60, SPRINT 42 såvel som fremmedfabrikat med 6-akse-robot og arbejdsemnehukommelse for _ arbejdsemner op til 10 kg. Også som All inclusive opgraderingspakke WH 10 top WH 3 fra , _ (for CTX beta 500 / 800 og CTX alpha 300 / 500) _ arbejdsemne-handling fra , moderne styringsteknologi for dmg fræsemaskine TNC 620 den kompakte banestyring for HEIDENHAIN TNC 620 udvider HEIDENHAIN-produktpaletten til en kompakt styring med digital fremdriftsregulering og en ny fremtidssikret softwarearkitektur med den fulde betjeningskomfort, som du er vant til fra HEIDENHAIN. At lære noget ekstra i stedet for noget helt nyt Få allerede besked forinden takket være tilpasset grafik Mens HEIDENHAIN-styringen løbende videreudvikles forbliver det grundlæggende betjeningskoncept altid det samme. Takket være den værktøjsorienterede Programmeringsgrafikken viser skridt for skridt, hvad der bliver programmeret. Med den præstationskompetente FK-programmering opretter De dele der ikke programmering med nemme dialoger interaktiv grafisk support lykkes vejen har NC-tilpassede mål. Den højtopløselige testgrafik viser allerede før den egentlige fra det første program til delen på kortere tid. bearbejdning et realistisk indtryk af arbejdsemnerne. Cyklusser letter oprettelsen af programmet Under motorhjelmen: Tilstrækkelig hukommelsesplads og hurtig dataoverførsel. Gennem et flertal af praksisorienterede cyklusser letter TNC 620 hverdagen for dig i værkstedet. Ud over enkelte og omfangsrige bearbejdningscyklusser Som hukommelsesmedium for NC- og PLC-program tjener det som et robust Compact-Flash-hukommelseskort. Ved hjælp af den standardintegrerede Fast- til boring, gevindboring og -fræsning, rivning og udboring, står også cyklusser Ethernet-grænseflade lader TNC sig uden stor indsas integrere i dit firmanetværk. for boringsmønstre såvel som fræsning til udligning af flader, til rydning og jævning af lommer, noter og tapper til disposition. Indlæsnings- og pegeredskaber såvel som udskiftelige medier sættes ind i USB- læseren, f.eks. USB-sticks.

12 12 _ 13 elektronik sport legetøj Elektronikserie for bærbare computere bearbejdet af DMU 50 evo linear Form til Bobbycar bearbejdet af HSC 105 linear Golfputter bearbejdet på DMU monoblock Form til mobiltelefon bearbejdet af HSC-serie Form til modeljernbane-understel bearbejdet af LASERTEC 40 Shape Cykelhjelm bearbejdet på DMU monoblock Lifestyle DMG teknologi er også en del af dit hverdagsliv. Hver dag kommer du i berøring med DMG. Først og fremmest der, hvor højeste præcision er målet. For eksempel ved produkter inden for elektronik, kommunikation, sport, legetøj, indretning og utalligt tilbehør til de forskellige brancher. LIFESTYLE 5-AKSE-TEKNOLOGI FOR LIFESTYLE-PRODUKTER

13 Hightech-kompetence i 5-akse-teknologi til Lifestyle-Produkter _ fræse-technologi DMU monoblock // CNC-Universal-fræsemaskiner: Side 14 5-akse-multitalenter med stor spindelmangfoldighed og 150 B-akse _ DMU evo linear // CNC-Universal-fræsemaskine: 5-akse-teknologi med linearmotor og bearbejdningsvinkel på -18 _ DMU P / FD // CNC-Universal-fræsemaskine: Individuelle 5-akse-løsninger i duoblock udførelse for højeste stabilitet _ HSC // High-Speed-Cutting-præcisionscentre: Side 16 Højpræcis 5-akse-portalmaskine til højeste konturloyalitet og overfladekvalitet _ tilbehør inventargenstande kropspleje Printplade bearbejdet af HSC 20 linear Form til solbriller bearbejdet af HSC 55 linear ultrasonic / lasertec LASERTEC // Shape-produktlinje: Side 35 3D-laserfjernelse med overfladekvalitet op til Ra 0,3 µm Form til designskål bearbejdet af HSC 75 linear Lampekasse bearbejdet af DMU 70 Form til tandbørste bearbejdet af HSC-serie Blæseform til PET-flaske bearbejdet af LASERTEC 80 Shape

14 14 _ 15 FRÆSE-TEKNOLOGI DMU // CNC-UNIVERSAL-FRÆSEMASKINER lifestyle 01 NC-drejebord 02 Højtydende 'er motorspindel 03 60'er værktøjsmagasin dmu 50 / 70 5-akse til et hvert budget NY // Simultanbearbejdning med 'er spindel og 60'er magasin highlights dmu 50 / 70 Nyt ekstraudstyr for mere præstation: _ Præstationsoptimeret NC-drejebord til 5-akse-simultanbearbejdning _ Højtydende 'er motorspindel med 130 Nm og 35 kw _ 60'er værktøjsmagasin med dobbeltgribere _ Automationsløsning disponibel _ DMG ERGOline Control med 19"-skærm og 3D-simulation af Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 eller MillPlus it DMU 50 fra , 5-akse-simultan tekniske data DMU 70: Akse X / Y / Z: 750 / 600 / 520 mm, hoveddrev (40 / 100 % ED): 13 / 9 (19 / 14)* kw, omdrejningsområde maks.: ( / )* min -1, ilgang X / Y / Z: 24 m/min, magasinpladser: 16 (30 / 60)*, fast bord x 620 mm, drejebord ø 800 x 620 mm, DMG ERGOline Control med 19"-skærm og 3D-software: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530, Heidenhain MillPlus it V600 *Option _ highlights dmu monoblock -serie _ Nyhed: 30 % mere dynamik i alle akser _ Fremragende tilgængelighed, ergonomi og betjening _ Højeste stabilitet og gode dæmpningsegenskaber _ Højeste fleksibilitet også ved 5-akse-fræsning, 150 B-akse* negativ vinkel op til -30 _ Op til kg maksimal lastvægt _ CollisionMonitoring identificering af Crash-Situationer (itnc) _ ATC* Application Tuning Cycle, optimering af parametrene Nøjagtighed, overflade og hastighed _ 3D quickset * gennemprøvning og korrigering af aksenøjagtighed i rummet -30 / +120 DMU 60 monoblock fra , 3-akse-version

15 Ra < 0,2 µm FRÆSNINGSTEKNOLOGI DMU // CNC-UNIVERSAL-FRÆSNINGSMASKINER Impeller 02 Værktøjs- og formkonstruktion Maskinbygning 01 Energiteknik 01 Højeste overfladekvalitet ved MDynamics af Siemens 840D solutionline 02 Lukket impeller 03 Skovl til peltonhjul af højkvalitets stål 04 Form til smudsfanger (cykel) 05 Blade til Aerospaceturbine af titanium 06 Revolverhoved til drejemaskine 07 Hofteskaft af titanium dmu 40 / 60 / 80 / 100 monoblock Kompakt 3-5-akse-maskiner med 30 % mere dynamik fleksibel til alle brancher 01 Siemens Styring 02 B-akse med power-motorspindel 286 Nm 03 Blade-bord nyhed // siemens 840d solutionline _ MDynamics ekstraudstyr til bedste overfladekvalitet _ ShopTurn og ShopMill, identisk Look & Feel til drejning og fræsning _ Omfangsrig 5-akse-funktionalitet med mange korrigerings- og indgrebsmuligheder _ Præstationskompetent support ved indretnings- og målefunktioner _ Direkte spline-forarbejdning af CAD-data _ Hurtigvisningssimulering for komplekse emneprogrammer _ Højtydende værktøjshåndtering Aerospace højeste fleksibilitet til alle brancher _ Universal-motorspindel SK40 / HSK-A min -1, 130 Nm, 15 kw min -1, 121 Nm, 35 kw _ HSC-Motorspindel min -1, 85 Nm, 26 kw (HSK-A63) min -1, 16 Nm, 20 kw (HSK-E50) min -1, 8,3 Nm, 13 kw (HSK-E50) _ Power-Motorspindel SK40 / HSK-A min -1, 286 Nm, 30 kw; som kan fås til DMU 80 / 100 monoblock Medical nyhed // blade-bord _ Basis: DMU 80 / 100 monoblock _ Målgruppe: Producent af turbineskafter til ca. 750 mm (aerospace og energiteknik), værktøjsproducent, medicinteknik (f.eks. implantater), Almen maskinkonstruktion (f.eks. aksler, osv.) _ Bordkabinet med gennembrud til frit spånfald _ Konstruktion: To styreskinner til variabel indstilling af venstre og højre spændeenhed _ Fremdriftsside: Delapparat _ Modstående side: modløbende delapparat, Pinolstok eller modlager 5-akse complete op til , besparelse Attraktiv 5-akse kompletpakke med NC-rundbord NC-svingfræsehoved (B-akse), 3D quickset, opmålingsknap Heidenhain / Renishaw, elektronisk håndhjul, spulepistol og tre dages idriftsættelse med DMG maskintype dmu 40 monoblock dmu 60 monoblock dmu 80 monoblock dmu 100 monoblock 5-akse Complete 03 fra , fra , fra , fra , max. Arbejdsemnediameter (HSK-A63) 500 mm 800 mm 950 mm mm _ maks. arbejdsemnehøjde 670 mm 750 mm 780 mm 780 mm _ maks. Arbejdsemnevægt 350 kg 500 kg (3-akse 700 kg) 650 kg (3-akse 900 kg) 800 kg (3-akse kg) tekniske data DMU 60 monoblock : Akse X / Y / Z : 730 (630)** / 560 / 560 mm, hovedtræk (40% ED): 15 kw / 130 Nm, omdrejningstalområde maks.: min -1 ***, ilgang / fremføring X / Y / Z : 30 m/min, værktøjsholder: SK40 (HSK-A63)*, magasinpladser: 24 (2 x 12) / 60*, bordstørrelse: x 600 mm, lastvægt (urokkeligt bord / 5-akse): 700 / 500 kg, DMG ERGOline Control med 19"-skærm og 3D-software: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530, Heidenhain MillPlus it V600 * Option ** I forbindelse med A-akse *** Option: (ikke DMU 60), / / / min -1

16 16 _ 17 LIFESTYLE FRÆSNINGSTEKNOLOGI HIGH-SPEED-CUTTING PRÆCISIONSCENTRE HSC-serien repræsenterer højeste dynamik gennem linear- / torqueteknologi i alle fem akser ved samtidig absolut stabilitet og muliggør derigennem den bedst mulige overfladekvalitet såvel som konturnøjagtighed < 5 µm på komponenten. Emne: Bobbycar-sprøjtestøbningsform af værktøjsstål, komplet tilvirket på HSC 105 linear med 90 m/min ilgang og 2 g acceleration lifestyle Fremragende _ overfladekvalitet: Ra < _ 0,2 _ µm hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear 5-akse-HSC-præcisionscentre: Bedste teknologifeatures i sin klasse highlights for hsc-serien _ Termosymetrisk portalkonstruktionsmåde for absolut langtidsstabilitet _ 5-akse-præcisioncentre med integreret sving- / rundakse _ Linearteknologi i X / Y / Z med > 2 g; vandafkølede torquemotorer i rundakserne _ Maks min -1, vandafkølet HSC-højydelsesspindel med temperaturkompensation _ Integration af ULTRASONIC-teknologi* _ Applikationsspecifikke automatiseringsløsninger med linearmagasin, pallehukommelse eller robot _ DMG ERGOline Control med 19"-skærm og 3Dsoftware. Den samlede serie kan rekvireres med Siemens 840D solutionline eller Heidenhain itnc 530 _ NYT: SINUMERIK MDynamics *Option overlegenhed med linearmotorer _ Større nøjagtighed, højere produktivitet og dynamik _ Øget tilgængelighed slitagefrit drev, ingen vedligeholdelse 36 måneders reklamationsret på linearmotorkomponenter HSC 20 linear fra , 3-akse-version med Siemens 840D solutionline tekniske data HSC 20 linear: Kørsler X / Y / Z: 200 / 200 / 280 mm, værktøjsholder: HSK-E32, spindelomdrejninger min -1 (som standard), Ilgang: 40 m/min, værktøjsantal i magasin: 24 (60), grundflade: 3,5 m², styringer: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530

17 Medical Dental Finmekanik Elektroder Præcision: Største positions- og konturnøjagtighed < 5 µm såvel som den bedst mulige overfladekvalitet Ra < 0,2 µm, med den korteste bearbejdningstid Y 200 Z HSC 20 linear HSC 55 linear HSC 75 linear HSC 105 linear Rammestørrelse for HSC linear-serie samlet Arbejdsområde maks. X / Y / Z: HSC 20 linear: 200 / 200 / 280 mm HSC 55 linear: 450 / 580 / 400 mm HSC 75 linear: 750 / 600 / 560 mm HSC 105 linear: / 800 / 560 mm 1050 X * Præcision ny // 5-akse-pakke 5-akse-pakke HSC 20 linear: , Værktøjsrotation akse-simultanbearbejdning af aluminium-impellers 02 Zerodur-spejlsele med letvægtsstruktur 03 Robotautomatisering PH 3 I 100 ny // ultrasonic ny // automatisering Standardiseret robotautomation med integreret pallehandling _ Robothandling med dobbeltgriber _ Automatisk døråbning _ Tilpasset robotversion afhængig af HSC-rammestørrelse _ Arbejdsemne-handlingvægt fra 3 til 500 kg _ Maks. integrerbare antal af paller: 5 til maks. 100 stk. _ Øvrige kundespecifikke automatiseringsløsninger kan rekvireres PH 3 I 100 robothandling: fra , Aerospace Værktøj + Formkonstruktion Fordelagtig, samlet 5-akse-ekstraudstyrspakke inkl.: _ 5-akse-maskinversion med integreret sving-/ rundakse med torqueteknologi _ Infrarød-opmålingsknap til arbejdsemneopmålingen _ Laser-værktøjsopmåling _ 3D quickset _ ATC-Software ULTRASONIC- Oscillation Integration af ULTRASONIC-teknologien _ Teknologikombination: HSC-fræsning og ULTRASONIC-hårdbearbejdning advanced materials på en maskine _ Valgfri integration af ULTRASONIC-HSK 32 / 63 aktorsystemer i alle maskiner fra HSC-produktlinjen _ Maks min -1 for HSC og ULTRASONIC 5-akse-fræsningsbearbejdning (ULTRASONIC 55 / 75 / 105 linear) _ ULTRASONIC 20 linear med min -1 til High Speed Cutting hhv. maks min -1 til ULTRASONIC-hårdbearbejdning ULTRASONIC 20 linear: fra , Automotiv Impeller

18 18 _ 19 PRÆSTATION PARTNERSKAB KESSLER: Partner for værktøjsmagasinkonstruktionen 02 KESSLER Drejebord til præcisionsformkonstruktion 03 KESSLER Highspeed Spindel 04 KESSLER Præcisonsspåntagning med KESSLER-spindel GILDEMEISTER og KESSLER // Sammen går det altid hurtigere FRANZ KESSLER, producent af motorspindler, drejeborde og svingenheder fra Bad Buchau / Oberschwaben har i mange år været leveringspartner til GILDEMEISTER AG for alt, hvad der kan dreje på en værktøjsmaskine. I de sidste 15 år er tusinder af universal-fræsnings og drejemaskiner udstyret med KESSLER-spindler. Nu udvider GILDEMEISTER og KESSLER disse leverancepartnerskaber især ved udvikling af de nye HSC-maskinserier. Idet KESSLER allerede leverer aktuelle spindler op til min -1 såvel som højdynamiske drejeborde og svingenheder for maskinserien HSC 55, 75 og 105, bliver fremover også mindre centre, som f.eks HSC 10 udstyret med hurtigløbende spindler fra Bad Buchau. Denne hurtigløbende, meget nøjagtige Spindel, forklarer direktør Eckhard Herwanger, viser en logisk viderudvikling af vort hidtidige produktprogram. Hans kollega, Dr. Uwe Rondé, tilføjer: Med KESSLER-produkter kan alle bearbejdningsanvendelser lige fra universal over automotive og aerospace til mindre formkonstruktioner og dentalbearbejdning afdækkes. Udviklingen af High Speed spindelrækken har efter den vellykkede integration af produktprogrammet af italienske slibespindelspecialister KESSLER-GAMFIOR med højhastighedsspindler op til min -1 taget det næste konsekvente skridt i omsætning af firmafilosofien: KESSLER maskinernes hjerte! Franz Kessler GmbH, Franz-Kessler-Str. 2, Bad Buchau, Tyskland T: +49 (0) 7582 / 809-0, F: +49 (0) 7582 / , info@franz-kessler.de, Spåntransportør 02 Spåntransportør ECO 03 Kølemiddelanlæg 04 Spånknuser Bürener Maschinenfabrik GmbH // Teknik med ideer til moderne værktøjsmaskiner Som førende på markedet for komponenter til værktøjsmaskiner satser Bürener Maschinenfabrik GmbH (bmf) på varige kundeforbindelser samt vækst på mellem og langt sigt. Highlights fra vores produktprogram: _ Spåntransportør: Altmuligmaskine til fjernelse af spåner _ Kølemiddelanlæg: Oprydderen til kølemiddel-behandling _ Spåneknuser: Kraftpakke til spåneknusning Vores produkter er baseret på et konsekvent standardiseringskoncept og er alligevel individuelt (flere varianter), modulært (forskellige størrelser) og fleksibelt (forskellige komponenter). Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, Büren, Tyskland T: +49 (0) 2951 / 604-0, F: +49 (0) 2951 / , info@bmf.de, OPEN MIND Technologies AG Optimering af processer. Sikring af investeringer. Succesrig produktion. Med hypermill! CAM-softwaren hypermill er normgivende for procesoptimering. Intelligente funktioner muliggør helt nye fremgangsmåder indenfor NC-programmering. Automatisering reducerer derved programmeringsarbejdet og sørger for højst mulig komfort. Alle 2D-, 3D- og 5-aksede fræsestrategier, fræse-drejemodulet samt specialapplikationerne kan let betjenes under en overflade. Innovative postprocessorer, CAD-Systemet hypercad, CAD-integration og direkte CAD interfaces udvider produktporteføjlen.

19 HSC ULTRASONIC Værktøjsrotation akse-HSC-bearbejdning af tandkroner / -broer af krom-kobalt i en ø 98 mm rondel 02 ULTRASONIC-hårdbearbejdning af tandkroner /-broer og abutments i en hip cirkonoxid verdenspremiere ultrasonic 10 Meget kompakt 5-akse-præcisionsmaskine til alle dentalindikationer i alle materialer _ ULTRASONICoscillation highlights ultrasonic 10 applikationsoversigt: dental 5-akse-præcisionsmaskine til alle DENTAL-indikationer i alle materialer einlays, tandkronebroebrmenttater tand- tronto- abut- implan- materiale overgang Kompakt med kun 2 m² grundflade, maskindimensioner onlays B x H: 800 x mm (passer gennem 80 cm standarddør) Integreret drejebord (4. / 5. akse i standard) med torque-teknologi, ZrO 2 (blegning) _ Krom-kobalt _ -20 / +120 drejeområde Titanium HSK-25-Spindel med min -1 _ som standard Integration af en blæse- / udsugningsenhed på spindelen* Automatiserbar med lille integreret 4-rondelautomatisering PH 2 I 4* eller Nano Composite _ PMMA _ Glaskeramik alternativt med linearmagasin PH 2 I 120* (Integration af 12 rondeller / _ 80 blokke / 120 færdigdelehukommelser til den betjeningsløse fremstilling ZrO 2 (udsintret) _ i flerlags-drift ZrO 2 (hippet) Brugervenlig CNC-styring Siemens 840D solutionline ULTRASONIC emo premiere Integreret 4-rondelautomation PH Stor automatiseringsopløsning med linearmagasin PH 2 120: Integration af op til 12 rondeller / 80 glaskeramikblokke såvel som maks. 120 færdigdelehukommelser ULTRASONIC 10 Integreret 4-rondelautomatisering PH 2 I 4: 9.900, Linearmagasin PH 2 I 120 (12-rondelautomation): , 02 ULTRASONIC 10 fra , 5-akse-version tekniske data ULTRASONIC 10: kørsler X / Y / Z: 120 / 120 / 200 mm, drejeområde A-akse: -20 / +120, HSK-25 værktøjsholder, spindelomdrejninger maks.: min -1, ilgang X / Y / Z: 10 m/min, værktøjsantal: 16 / 60*, DMG SLIMline Panel med 15"-skærm og 3D-software: Siemens 840D solutionline *Option

20 20 _ 21 gas / dampkraft vindkraft vandkraft Dampturbine bearbejdet af DMU og CTX TC-serie Peltonhjul bearbejdet af DMU P-serie Vingehjulnav bearbejdet af DMC U / FD-serie Blade til dampturbine bearbejdet af DMU monoblock Skovlblad bearbejdet af DMU P-serie Azimutbremseskive bearbejdet af DMC U / FD-serie ENERGY HIGHTECH-KOMPETENCE TIL KOMPONENTER OG ANLÆG I ENERGITEKNIKKEN Energy Med de innovative 5-akse-løsninger til bearbejdning af kraftsværkskomponenter og dele til anlæg til udnyttelse af regenerativ energi spiller DMG en vigtig rolle inden for området af energiudvinding og miljøteknik. Den høje teknologikompetence og produktkvalitet sætter et højt niveau i branchen.

21 Hightech kompetence til komponenter og anlæg i energiteknikken _ drejeteknologi CTX // Universal-drejemaskiner: Side 6 Bedste præstation ved fremstillingen af komponenter til kraftværksteknik _ fræsningsteknologi DMU P / FD // Universal- og mega-fræsningscentre: Side 24 Enestående 5-akse-løsning til den økonomiske komplette bearbejdning af tandhjul DMC _ U _ /_ FD //_ Mill _& _ Turn _ bearbejdningscentre: _ Side _ 22 _ 5-akse-simultanbearbejdning af impeller drejeog fræsnings-kombinationsbearbejdning i en opspænding _ DMU monoblock // Universalfræsningsmaskiner: Side 15 5-akse-multitalent til bearbejdning af blade med innovativt blade-bord ultrasonic / lasertec _ LASERTEC // PowerDrill-Produktlinje: 5-akse-laserdrilling af koldluftboringer i gasturbiner til power generation dieselaggregat transmissionsteknik 16 cylinder krumtapaksel kabinet bearbejdet af DMU 210 P Turboladerkabinet bearbejdet af DMU 340 FD Keglehjul bearbejdet af DMC U / FD-serie Plejlstang bearbejdet af CTX-serie Impeller bearbejdet af DMU P / FD-serie Planetbærer bearbejdet af DMC 340 FD

22 22 _ 23 ENERGY FRÆSNINGSTEKNOLOGI DMC U / FD // UNIVERSALBEARBEJDNINGSCENTRE TIL 5-SIDET- / 5-AKSE-BEARBEJDNING MED PALETTESKIFTER DMC-FD brancheeksempler: Aerospace (casings og disks), Energy (impeller, lagerdele og kabinetter), Maskinkonstruktion (tandhjul og planetbærer), Medical (dele til tomografer), Fluid (pumpehuse) Energy-arbejdsemne: impeller diameter: 760 mm maskine: DMC 125 FD duoblock energy Drejemoment til fræsningsdrejebord med D_ direct-drive _ op _ til: _ Nm dmc 60 / 80 / 125 / 160 fd duoblock 3. Generation duoblock 20 % mere fleksibilitet med Mill & Turn bearbejdning 5-akse-simultanbearbejdning par excellence: DMC-FD maskinerne forener to processer i en maskine. Fræsning og drejning i en opspænding er garantien for største præcision med samtidig tidsbesparelse. highlights dmc 80 fd duoblock Innovativ duoblock af 3. Generation: _ Større Y-kørsel fra 800 til mm _ Højere pallelæsning fra 800 til kg _ Hurtigere og pladsbesparende palleveksler _ Maksimal fleksibilitet gennem stort spindelspektrum _ Torque-bord til fræsning og drejning op til 800 min -1 dmc 60 dmc 80 dmc 125 dmc 160 maks. lastning fd fd fd fd maks. arbejdsemnediameter 630 mm 900 mm mm mm maks. arbejdsemnehøjde 850 mm mm mm mm maks. arbejdsemnehøjde 500 kg kg kg kg emo premiere tekniske data DMC 80 FD duoblock : Akser X / Y / Z: 800 / / 800 mm, hoveddrev (40% ED): 29 kw / 130 Nm, omdrejningstalområde maks.: (8.000 / )* min -1, ilgang / fremføring X / Y / Z: 60 m/min, magasinpladser: 60, palle-mål / lastvægt: ø 800 x 630 mm / kg, bordomdrejningstal i drejningsdrift: 800 min -1, DMG ERGOline Control med 19"-skærm og 3D-software: DMC 60 / 80 / 125 FD: Siemens 840D solutionline, DMC 160 FD: Siemens 840D solutionline, Heidenhain MillPlus it (15"-skærm) *Option

23 02 * Kombinationsbearbejdning 01 Fræsning og drejning i en opspænding 02 Fræsnings-drejebord med DirectDrive-teknologi 03 Spindel 5X torquemaster med op til Nm 04 A-akse til bearbejdning af negative vinkler op til -30 _ dmg microset forinstallation af værktøj VIO linear serie Præmieklasse _ med ± 1 µm målingsgentagelsesnøjagtighed highlights vio linear Absolut præcision: Målingsgentagelsesnøjagtighed ± 1 µm µm-nøjagtig positionering _ Ydelse og dynamik ren Linearmotorer til maksimal _ hastighed (over 180 mm/s) _ Positionering af 0,001 grader Fremragende ergonomi Servomanuel metode _ Central styringsenhed Integreret adapterdepot Højeste stabilitet _ Konkurrenceløs mindre deformering _ på maks. 2,7 µm _ 01 5X torquemaster -30 / +120 VIO linear serie fra , Udstyr til forinstallation af værktøj 03 04

24 24 _ 25 ENERGY FRÆSNINGSTEKNOLOGI DMU P / FD // duoblock -SERIE Profilnøjagtighed * 01 energy 01 Keglehjul med en diameter på mm, fremstillet af en 5-akse-universalfræsningsmaskine DMU 210 P med B-akse, fortandingskvalitet < DIN4, Mulige bearbejdninger: Keglehjul op til ca. ø 3 m, spidshjul til ca. 3 m længde, cylindrisk tandhjul, spiralkeglehjul og ligefortandinger dmu 80 / 125 / 160 / 210 / 340 p / fd Fortandingsfræsning med DECKEL MAHO til ø 3 m 50 % mindre investeringsomkostninger Mindre omkostninger og højeste fleksibilitet ved tandhjul kombinationsbearbejdning DMU P / FD maskiner muliggør såvel blegning som hårdbearbejdning på en maskine og det billigt ved brug af standardværktøjer, reduktion af arbejdstrin og hviletid såvel som 3-punkts-udgave der ikke kræver specielle fundamenter. highlights ved tandhjulsfremstilling dmg fortandingssoftware gearmill _ DMG-fortandingssoftware gearmill _ Indlæsning af fortandingsparameter _ Blege- og håndbearbejdning på en maskine _ Beregning af tandhulsgeometri _ Kombinationsbearbejdning på en maskine _ Optimering af tandfodsgeometri med fræsning og drejning i en opspænder _ Individuel tandkontaktmønstermodellering _ Høj fleksibilitet: På standardmaskine, nem _ Valg af bearbejdningsstrategier omstilling på nye tandhjul eller andre arbejdsemner _ Generering af 5-akse-fræsningsprogrammer _ 3-punktsudgave intet fundament nødvendigt _ Maskinsimulation _ Elektronisk udligning på maskinen Fortandingskvalitet: _ 4 (DIN) _ ny // fortandingsfræsning på deckel maho maskiner Fleksibilitet DMU P / FD maskiner Bearbejdningsproces Drejning 1, Boring, Gevind 1 Indretning maskine 1 Specialmaskiner Konventionel Drejning 1 (blege) Indretning Drejning 2, Fortanding, Fasen Drejning 2 (blege) Varmebehandling Varmebehandling Indretning ZR-drejning (hård) Boring, Gevind maskine 1 maskine 2 maskine 1 Finfortanding (hård) Indretning Slutkontrol Fortanding (blege) maskine 3 1 maskine = 7 bearbejdningstrin Hjulkrop-finbearbejdning (hård) maskine Indretning Finfortanding (hård) maskine 3 Slutkontrol Maskiner = 12 Bearbejdningstrin Arbejdstrin

25 02 02 DMG Fortandingssoftware gearmill (foroven) opnåelig fortandingskvalitet (forneden) opnåelig fortandingskvalitet din _jis agma 1 16 _ 2 15 _ 3 14 _ _ _ _ _ maks. størrelse på arbejdsemner dmu 80 p (fd) dmu 125 p (fd) dmu 160 p (fd) dmu 210 p (fd) dmu 340 p (fd) 800 / / / / / / / / / / 800 mm mm mm mm mm maks. arbejdsemnevægt kg kg kg kg kg (1.200 kg) (2.300 kg) (3.000 kg) (5.000 kg) ( kg) kørsler (X / Y / Z) maks. tandhjul-diameter 700 mm mm mm mm mm maks. spidshjullængde FD = Fræsning og drejning af en maskine 700 mm mm mm mm mm Simulation af kombineret bearbejdningsforløb med DMG Virtual Machine 02 Virtual Machining Center Sandviken, Sverige DMG Virtual Machine ved Sandvik Coromant til validering af 3D værktøjsdata Sandvik Coromant er med software af mærket DMG Virtual Machine effektivt i stand til at forberede og optimere dine værktøjsmodeller til simulationen. Optimalt forberedte værktøjsmodeller er en vigtig bestanddel af en eksakt CNC-maskinsimulation investerede Sandvik Coromant i DMG Virtual Machine. Ved hjælp af den digitale 1:1 visning af autentiske maskinmodeller og implementeringen af den originale styring kan vi som eneste producent foretage en eksakt simulering af din DMU 80 P duoblock. Ved anvendelse af DMG Virtual Machine vil kvaliteten af NC-programmer stige betydeligt og al spildtid blive minimeret. Disse highlights præsenterer Sandvik Coromant i deres Virtual Machining Center i Sandviken nu også for deres egne kunder. Bliv også informeret om implementeringsmulighederne ved DMG Virtual Machine i din virksomhed! christian.gundelach@gildemeister.com AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, SE Sandviken, Sverige 02

26 26 _ 27 motor / gear drevteknik i drevteknik ii Motorblok udarbejdet på en DMC H-serie Knastaksel udarbejdet på en GMC-serie Krumtap udarbejdet på en CTX TC Koblingskabinet udarbejdet på en DMC H-serie Ruderegulator drev udarbejdet på en GMC-serie Knastaksel udarbejdet på en CTX TC Væktøjsmaskiner fra DMG kan slet ikke undværes i bilproduktionen længere. Fra den automatiserede gearkasse-fremstilling til den effektive komplette bearbejdning fra styretøjselementer til produkion af meget præcise massedrejedele og fremstilling af særligt slidstærkt værktøj og former, dokumenterer maskinerne fra DMG deres teknologiske forspring. Automotive AUTOMOTIVE HIGHTECHKOMPETENCE FOR AUTOMOTIVE-INDUSTRIEN

27 Hightech-kompetence til automobilndustrien dreje-teknologi CTX TC // Mill & Turn bearbejdningscentre: Effektiv kombinationsbearbejdning af krumtap- og knastaksler CTV // Vertikal-drejemaskiner: Side _ 33 _ Højeste tilgængelighed ved produktionsdrejning af gearkassedele og styretøjselementer _ GMC // Multispindel-drejningscentre: Side 31 Maksimal produktivitet ved fremstilling af meget præcise massedrejedel _ fræsningsteknologi DMC H // Horisontal-bearbejdningscentre: Side 28 Højere automatiseringsgrad ved præcisionsfremstilling af motor- og gearkasser _ DMU // CNC-universal-fræsningsmaskine: Højeste fleksibilitet ved 5-akse-bearbejdning med 150 -B-akse og NC-rundbord _ HSC // High-Speed-Cutting præcisionscentre: Side 16 Fremragende overfladekvalitet og kort bearbejdningstid for formindsatser _ ultrasonic / lasertec ULTRASONIC // 5-akse-præcisionscenter: Side 19 5-akse-hårdbearbejdning af Advanced Materials hydraulik & bremseteknik styretøj armaturer og beklædning Hydraulikkomponentet udarbejdet på DMU-serie Tulip udarbejdet på en CTV-serie Formindsats armatur udarbejdet på en HSC-serie Trådforstærket keramik-bremseskive udarbejdet på en ULTRASONIC-serie Styretøjselement udarbejdet på en GMX-serie Formindsats Motorafdækning udarbejdet på en HSC-serie

28 28 _ 29 AUTOMOTIVE FRÆSNINGSTEKNOLOGI DMC H // HORISONTAL-BEARBEJDNINGSCENTRE Højeste niveau: Den innovative duoblock - byggemetode garanterer maksimal stabilitet, højeste maskindynamik og sikrer vedvarende nøjagtighed; som muliggør en seriefremstilling med meget nøjagtige komponenter effektivt og billigt. Emne: Gearkassekabinet Råstof: Aluminiumstrykstøbning Maskine: DMC 65 H duoblock automotive Spån-til-spån _ tid ved HSK-A100: _ 3,9 _ sek. _ dmc 55 / 65 / 75 / 80 / 100 / 125 h duoblock Universel engineering-kompetence over den komplette DMC H duoblock -produktlinie highlights dmc h duoblock -serie _ Højeste maskindynamik og maksimal stabilitet gennem stor statisk masse og vægtoptimerede bevægede komponenter _ Optimal spånemasse gennem stejl afdækning og kabineskråning _ Pladsbesparende konstruktionsmetode ved fjernelse af spåner bagud _ Vertikalt kædemagasin til højeste processikkerhed og kort spildtid med en spån-til-spån tid på 2,9 sek. (HSK-A63) hhv. 3,9 sek. (HSK-A100) _ Høj pallebelastning op til kg ved nyt palleskift-koncept arbejdsrumdimensioner dmc h: Y=800 Y=600 Y=700 Z=800 Z=600 Z=700 X=560 X=700 X= x x x kg 600 kg _ kg _ DMC 55 H DMC 65 H DMC 75 H duoblock duoblock duoblock tekniske data DMC 75 H duoblock : Akse X / Y / Z: 750 / 800 / 800 mm, hoveddrev (40 / 100% ED): 44 / 32, drejemoment (40 / 100% ED): 288 / 187, omdrejningstalområde maks.: (12.000)* min -1, ilgang / fremføring X / Y / Z: 60 m/min, værktøjsholder / magasinpladser: SK50 (HSK-A100)* / 40**, maks. pallestørrelse / maks. belastning: 500 x 630 mm / kg, DMG ERGOline Control med 19"-skærm og 3D-software: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 *Option **Optional: Kædemagasin med pladser

29 Automotive Fluid 1330 spindelspektrum _ DMC 55 / 65 H duoblock SK40 / HSK-A min -1 motorspindel, 110 Nm, 20 kw min -1 motorspindel, 110 Nm, 34 kw* min -1 motorspindel, 236 Nm, 42 kw* _ DMC 75 H duoblock SK50 / HSK-A min -1 motorspindel, 288 Nm, 44 kw min -1 motorspindel, 288 Nm, 44 kw min -1 motorspindel, 430 Nm, 52 kw* _ DMC 80 H duoblock SK50 / HSK-A min -1 drevspindel, Nm, 37 kw* min -1 motorspindel, 430 Nm, 52 kw _ DMC 100 / 125 H duoblock SK50 / HSK-A min -1 drevspindel, Nm, 44 kw* min -1 motorspindel, 430 Nm, 52 kw 1600 *Option *Produktivitet Y=1000 Y=1000 Y=800 Z=1050 Z=1050 Z=800 X=800 X=1000 X= x x x kg _ kg kg _ 1600 Fluid Maskinkonstruktion 01 Vertikalt kædemagasin for op til 240 værktøjer, længde op til 650 mm, diameter op til 280 mm, 30 kg maksimal vægt, fra 180 pladser som dobbeltkæde (SK50 / HSK-A100) 02 Kurvestyret dobbeltgriber til kortespån-til-spån tider ENERGY SAVING rundhukommelse rs5/rs10 _ 5 / 10 Pallearkivplads og klargøringsplads (7 / 12 palle i helsystem) _ Ingen indskrænkning i arbejdsemne dimensioner og pallelastvægt, f.eks kg ved DMC 80 H duoblock _ Drejbar klargøringsplads 4 x 90 (manuel) _ Klargøring under palleskift mulig via særskilt arbejdsrum _ Palleadministration og tildeling af NC-programmer på maskinens kommandostation _ Afvikling af ordrer i overensstemmelse med DMC 80 H DMC 100 H DMC 125 H duoblock duoblock duoblock Railway dmg engineering-kompetence _ Over 80 højkvalificerede anvendelsesteknikker i Teknologicenter Pfronten _ Udfærdigelse af tidsstudier og gennemførligheds studier i projekteringsfasen _ Udarbejdelse af arbejdsplaner og gennemførelse af prøvebearbejdninger _ Tilbud til kundespecifikke mekanismer og værktøjspakker _ Klargøring af kundearbejdsemner frem til gennemføring af maskinkompetenceundersøgelser og cmk-fjernelse _ Udarbejdelse af Turn-Key tilbud frem til den til forretningen klargjorte overdragelse af komplette fremstillingsanlæg

30 30 _ 31 AUTOMOTIVE DREJETEKNOLOGI SPRINT-SERIE X3 Y3 Z3 W2 C1 C2 X1 Y1 Z1 X2 Y2 Z2 automotive Kompleks bearbejdning af SPRINT 50 linear 02 Arbejdsrumkoncept SPRINT 50 linear Op til tre mobiliseringsværktøjer er mulige samtidig på hoved- og modspindel 03 Automatisk afhentningsindretning sprint 50 linear Highspeed-automatdrejning korteste styktid ved komplekse dele Den nye motorspindel og tre nye værktøjsrevolvere med hver 12 drevværktøjer sørger for maksimal præstation ved bearbejdning af stænger med en diameter på op til 51 mm. Den patenterede DirectDrive-teknologi muliggør svinget på revolverskiven og gør således den mest komplekse bearbejdning på begge spindler mulig. Linearmotoren i X3 sørger for den mest nøjagtige gentagelse og kan ligeledes anvendes på hoved- og modspindlen. SPRINT 50 linear fra , tekniske data SPRINT 50 linear: Akser: , stangdiameter maks.: 51 mm, omdrejning maks.: min -1, drevydelse maks. (40 / 100% ED): 15 / 11 kw, ilgang på akser: 40 m/min, akseacceleration: 10 m/s 2, løft Z1-akse: 180 mm, DMG SLIMline Panel med 15"-skærm: Fanuc 310is

31 highlights sprint 50 linear _ Linearmotor i X3 til maksimal præcision, kan anvendes på hoved- og modspindel _ Tre værktøjsrevolverhoveder med hver 12 drevne værktøjer (højere værktøjsantal muligt) og op til tre drevværktøjer kan monteres samtidigt og uafhængigt _ Y-akse som standard på slæde 3 til hoved- og modspindel _ Virtuel Y-akse (ekstraudstyr) på slæder 1, 2 og 3 _ To integrerede spindelmotorer med en maks. ydelse på 15 kw og 80 Nm _ Pneumatisk styret spændeindretning til de korteste cyklustider og hurtigste reaktionstider _ Emneudtagning ved to pneumatiske akser og fremstillingstransportbånd _ DirectDrive-teknologi ny // dmg s loader Det produktive modstykke til alle enkeltspindlede drejemaskiner til stangdiameter op til 105 mm og stanglængde op til mm Billig og højtydende, kan udvides op til min -1 Eftermonterbar passer til alle maskiner NY: Attraktive pakkeløsninger til stangbearbejdning til SPRINT- og CTX-serien emo premiere DMG S LOADER fra , 03 Komponenter til automobil-industrien: 01 Styreaksel 02 Indsprøjtningssystem 03 Tilslutningsdel 04 Ruderegulator drev verdenspremiere gmc 20 // CNC-evolutionen til GM serien Op til 65 % reduceret omstillingstid highlights gmc 20 _ Stærkt reduceret omstillingstid (sammenlignet med GM maskiner): 65% _ Højeste produktivitet i CNC-flerspindel-serien _ Sænkning af omkostninger for maskinerne ingen kurver og specialværktøj men mekaniske indretninger _ Maskinindretning egnet til produktion af komplekse dele med mellemvægtige lodstørrelser til en reduceret investeringsværdi _ Højeste kapacitet Cpk: 1.67 i h6 diameter _ Nu nedsat pris med en CPU, 10 CNC kanaler, maks. 31 CNC-akser, integrerede sikkerhedsfunktioner _ Tromleindeksering gennem Hirth fortanding _ 5 krydsslæder plus en slæde til bearbejdning af bagsiden og frontalslæde _ Ekstraudstyr: uafhængigt styret frontalslæde, revolverhoved, fræsningsog drejningsindretninger, U-akse emo premiere tekniske data GMC 20: Stangdiameter maks.: 20 mm (25), spindelkredsdiameter: 180 mm, antal spindler: 6, hoveddrevydelse (100% ED): 15 kw, omdrejninger maks.: min -1, tromleskiftetid: 0,7 s, DMG SLIMline Panel med 15"-skærm: Siemens 840D powerline (1x)