Slidstyrke af højtryksdyser behandlet med TRD Kromkarbid

Transkript

1 Slidstyrke af højtryksdyser behandlet med TRD Kromkarbid TRD Surfaces Mads Brink Laursen - Temadag hos Force Technology, Brøndby,

2 Højtydende, slid- og korrosionsbestandige overflader til særligt krævende anvendelser TRD Kromkarbid(CrC) 1

3 Virksomheden Grundlagt i 2014 Oprindeligt spin-off fra DTU Lokaliseret i Hørsholm, nord for Kbh Leverer og udvikler overfladeløsninger ved indsætning af krom 10µm 2

4 Samarbejde med TRD 1) Underleverandør 2) Udviklingssamarbejde Hyldevare Gennemtestede og validerede segmenter Klassisk underleverandør Nye forretnings- og komponentsegmenter Dybdegående udvikling med kunden 3

5 Produkter og industrier Udstyr til tekstilindustri Ventiler og fittings Dyser, flow-komponenter Pumper Fødevareudstyr Værktøjsindustri 4

6 Grundlæggende teknologi Krom-rig, pulvergenereret gas-atmosfære Høj temperatur Oplegering/forædling af stålet, og ikke en traditionel belægning Basismaterialet er en del af processen og afgørende for slutresultatet ºC 1-16 timer ved behandlingstemperatur 5

7 TRD Kromkarbid (CrC) og TRD Gamma TRD CrC Extremely hard, ceramic surfaces Extremely hard, ceramic surfaces for multiple wear improvements TRD Gamma Transform soft stainless steel into hardened, double stainless steel 40% of layer thickness 6

8 Styrker ved TRD Hårde og korrosionsbestandige overflader Omkostningseffektiv behandling Ingen geometriske begrænsninger Ensartethed Unikke vedhæftning 7

9 Teknologier Teknologi TRD Kromkarbid (CrC) TRD Gamma Legeringer Stål indeholdende kulstof Rustfrit stål (300 - serien) Hårdhed HV (Sammenligning: Værktøjsstål er HV) HV (Sammenligning: 304/316 er ~200 HV) Lagtykkelse 3-30µm, +/- 0.5µm µm, +/- 1 µm Kundens udfordringer Slid, abrasion, erosion, rivning, korrosivt slid Korrosion: grubetæring, spalte-, generel rivninger, slid TRD CrC, 2000HV 8

10 Slidstyrke af højtryksdyser behandlet med TRD Kromkarbid 9

11 Komponenten fladstråledyse til højtryk Indsats Hærdet, martensitisk rustfrit stål 0,5mm 10

12 Hvordan tester vi levetidsforlængelsen? Accelereret test slidmedie som kan efterligne en virkelig situation Test af reference og TRD-behandlet Slid som funktion af tid Slidets indvirkning på ydeevne (spredning af vand + vandmængde) 11

13 Testopstilling i FACT-lab 3 stk. testes af gangen Kamre til opmåling af vand 12

14 Abrasiv Kalcineret moler fra Fur Bestanddel Andel Hårdhed SiO 2 71,0% HV Al 2 O 3 10,5% HV Fe 2 O3 8,4% HV Andre oxider Rest - Partikelstørrelse i test: < 90µm 13

15 TRD Kromkarbid indvendigt i dysen? TRD Kromkarbid 14

16 Testparametre Vandtryk 100 bar Temperatur 30ºC Hærdet stål, 630 HV Varighed Opmåling Medie 11 timer Hver time Postevand + moler vs. Hærdet stål, 630 HV + TRD CrC, 2000 HV Emner pr. type 3 stk. 15

17 Slidmønster - almindelig 850 Wear pattern of standard hardened nozzles Slidmønster på alm. hærdet 750 Flow rate [ml/min] Nozzle 3 ref End Højere flow over tid (= slid) 350 Nozzle 3 ref Start Compartment 16

18 Slidmønster TRD CrC 750 Wear pattern of TRD1 Slidmønster for TRD CrC 650 Flow rate [ml/min] Nozzle 1 TRD Start Ingen ændring i ydeevne 250 Nozzle 1 TRD End Compartment 17

19 Slid totalt Totale ændring i flow 16% højere flow Flow rate increase [%] (As a result of orifice wear) Standard hardened nozzles TRD CrC hardened nozzles Duration [min] Ingen ændring 18

20 Elektronmikroskopi af indre flader Dyse før test 19

21 Elektronmikroskopi af indre flader Dyse før test 20

22 Elektronmikroskopi af indre flader Alm. dyse efter test TRD-dyse efter test 21

23 Elektronmikroskopi af indre flader Alm. dyse efter test TRD-dyse efter test 22

24 Tak for et godt samarbejde! FORCE Technology Mikkel Østergaard Hansen Uffe D. Bihlet Lars Nøhr-Nielsen Imerys Absorbents Erik W. Andersen 23

25 Contact TRD Surfaces Agern Allé Hørsholm Denmark Mads Brink Laursen, CEO mbl@trdsurfaces.dk