Anvendelsesteknik. Bind I: Installationssystemer i metal 3. oplag

Transkript

1 Anvendelsesteknik Bind I: Installationssystemer i metal 3. oplag

2 Anvendelsesteknik Installationssystemer i metal Sanpress, Sanpress Inox, Sanpress Inox G, Profipress, Profipress G, Prestabo, Megapress DK /14 Udgiver Viega GmbH & Co. KG Plumbing and heating systems Viega Platz 1 DE Attendorn Germany Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) Indholdet af denne håndbog er uforbindende. Ret til ændringer baseret på ny viden og fremskridt forbeholdes.

3 Installationssystemer i metal Sikkerhed og komfort i systemer 1 Drikkevandsinstallation 2 Varmeteknik 3 Gasinstallation 4 Anvendelse indenfor industri og håndværk 5 Værktøjssystemer

4

5 Betjeningsvejledning De tekniske informationer i denne håndbog beskriver de grundliggende elementer af Viega anvendelsesteknologi inden for metalrør-installationssystemer. Derudover baserer informationerne om produkterne, deres egenskaber og anvendelsesteknik sig på de aktuelle standarder i Europa og/eller i Tyskland. Afsnit som er markeret med en stjerne (*) svarer til de tekniske regler i Europa/Tyskland. Disse skal forstås som anbefalinger hvis nationale krav ikke forefindes. Nationale love, standarder, regler, normer og andre tekniske regler har forrang for tyske/europæiske retningslinier i denne håndbog. De her anvendte informationer er uforbindende for andre landre og regioner og skal, som nævnt, ses som understøttende.

6 Installationssystemer i metal 3. oplag 1 Drikkevandsinstallation Grundlag Besparelsespotentialer 15 Projektering 16 Bekendtgørelse vedrørende brugsvand 16 Rørmaterialer 16 Blyrør Forebyggelse/reduktion af kalkdannelse 18 Viegas rørsystemfilosofi 18 Hustilslutning og underjordiske stikledninger af PE.. 18 Kælderfordelings- og stigledninger af metal 19 Etagefordeling til PE-Xc rør Rørledningsføring og udskiftning af vand 20 Brandsluknings- og sikringsenheder 21 Rørnetberegning 21 Visign for Care hygiejnisk skyllefunktion 22 Installation 24 Opbevaring og montering Tæthedsprøvning Tør tæthedsprøvning Tør belastningsprøvning 25 Regler vedrørende hygiejne ved idriftsætning og aflevering (Udførendes ansvar) 26 Desinficering 27 Rørsystemers rentabilitet 28 Oversigt over rørsystemer i metal Systembeskrivelse Sanpress Inox / Sanpress Inox XL 31 Anvendelse 31 Tekniske data 32 Sanpress / Sanpress XL 33 Anvendelse 33 Tekniske data 34 Profipress / Profipress XL 35 Anvendelse 35 Tekniske data 36 6

7 Indholdsfortegnelse Anvendelsesteknik Isolering* 37 Isolering af drikkevandsledninger (kolde) 37 Isolering af drikkevandsledninger (varme)* 38 Lydisolering 38 Brandbeskyttelse* 39 Forlængelse - kompensationsstykker 40 U- eller Z-forlængelse - kompensationsstykker 40 Beregning af længden af kompensationssstykker til rør med Ø < 54 mm Længdeudvidelse af rør med Ø > 54 mm Kompensatorer 46 Funktionen af faste punkter/glidepunkter 47 Rørfriktion 48 Korrosion af rustfri stålrør forårsaget af klorider 49 Komponenter Easytop skråsædeventiler 50 Tekniske Data Udførelser Tilbehør 52 Easytop XL-skråsædeventiler med flangetilslutning.. 56 Tryktabsdiagram Easytop-armaturer Easytop-prøveudtagningsventiler 59 Produktbeskrivelse 59 Easytop-prøveudtagningsventil - med to dele Easytop-prøveudtagningsventil med en del 62 Easytop ligesædeventil til forsænket installation 64 Egenskaber Tilslutningsvarianter 64 Ventilens konstruktion Easytop friløbsventiler til forsænket installation 65 Tekniske data 65 Fastgøring/tætning 67 Fastgøring over væggennemføring 67 Fastgøring ved hjælp af fastgøringssættet Udstyrssæt Isoleringskappe Easytop kuglehaner 69 Termostatisk cirkulationsreguleringsventil S/E 70 Produktbeskrivelse 70 Termisk desinficering Montage 71 Elektroinstallation Tekniske data 75 7

8 Installationssystemer i metal 3. oplag 8 Statisk cirkulationsreguleringsventil 76 Produktbeskrivelse 76 Tryktabsdiagram Smartloop-Inliner cirkulationsledning 78 Systembeskrivelse 78 Komponenter 82 Montering 83 Reparationsmuffe 86 Tætnings-elementer oversigt 87 Blandingsinstallation 88 Isoleringsforskruning 88 Tilslutning varmtvandsbeholder 89 Potentialudligning 89 Montering Opbevaring og transport 90 Rør 90 Skæring 90 Bøjning 91 Rørføring og fastgøring 91 Forsænket installation af varme rørledninger 92 Gevindtilslutninger 92 Flangetilslutninger 92 Etablering af prestilslutningen 93 Metalrør mm 93 Sanpress XL rørstørrelser 76,1 108,0 mm 95 Sanpress Inox XL / Profipress XL rørstørrelser 64,0 108,0 mm 97 Pladsbehov ved presning 99 Rørstørrelse 12 til 54 mm 99 Rørstørrelser 76,1 108,0 mm Sanpress XL med ring 101 Presværktøj til Sanpress Inox XL / Profipress 64,0 mm 102 Grundregler for idriftsætningen 103 SC-Contur 103 Desinficering 103 Tillæg Tryktab - tabeller 105 Koldt vand i rustfaste rør 105 Varmt vand i rustfaste rør 107 Rapporter 109 Protokol (eksempel): Skylning med vand 109 Rapport: Tryktest for drikkevandsinstallationer Rapport: Tryktest for drikkevandsinstallationer Kombination af rør materialer i drikkevandsinstallationer 112

9 Indholdsfortegnelse 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Profipress Systembeskrivelse 113 Fordelingsanlæg 113 Anvendelse 113 Tekniske data 114 Komponenter 115 Rør 115 Presfittings Easytop kuglehaner 117 Tætningselementer 118 Anvendelsesteknik 119 Stigledninger 119 Tilbageløbsforskruninger 120 Radiatortilslutning 121 Anvendelse i h.h.t. DS Tilslutning via central gulvfordeler 121 Med overgangs-t Med T-stykke 125 Tilslutning med sokkellistetilslutningssæt Adaptersæt til radiatorer 128 Isolering og udlægning af rørledninger* 129 Isolering mod varmetab* 129 Varmefordelingsledninger Rørledninger i gulvet Eksempler Blandingsinstallationer 133 Tryktest 133 Tryktest med vand 133 Tryktest med luft Fjernvarmeanlæg 134 Systembeskrivelse Profipress S-pres fitting 135 Anvendelse 135 Anvendelsesteknik 136 Rørføring 136 Skylning 136 Tryktest 136 >> 9

10 Installationssystemer i metal 3. oplag Rørsystemer af stål Prestabo Systembeskrivelse 138 Anvendelse 138 Tekniske data 139 Komponenter 140 Rør 140 Mærkning 141 Presfittings Tætningselementer 143 Anvendelsesteknik 144 Beskyttelse mod udvendig korrosion 144 Kølevandskredsløb 145 Beskyttelse mod indvendig korrosion (trefasegrænse) 145 Isolering og installation * 145 Potentialeudligning* 148 Blandingsinstallationer 148 Rørføring og fastgøring 149 Forlængelse - kompensationsstykker 149 Længdeudvidelse af Prestabo rørledninger U- eller Z-forlængelse - kompensationsstykker beregning 151 Montering 155 Opbevaring og transport 155 Forarbejdning 155 Afkortning Afisolering Afgratning Bukning 156 Eksempler på montering 157 Fastgøringsmetoder 158 Forsænket installation 159 Udlægning i støbt gulvbelægning 159 Udlægning i støbeasfaltbelægning 160 Pladsbehov ved presning 161 Rørstørrelser 12 til 54 mm Rørstørrelser 64,0 108,0 Prestabo XL Presning med presringe mm Udførelse af presforbindelse 12 til 54 mm 165 Etablering af presforbindelse 64,0 til 108,0 mm Lækagetest

11 Indholdsfortegnelse 3 Gasinstallation* Grundlag Nationalt forord 171 Viegas systemfilosofi 172 Krav til gasstikdåser 173 Systembeskrivelse Profipress G / Profipress G XL 174 Anvendelse 174 Tekniske data 175 Mærkning af presfittings 176 HTB (højere termisk belastning)-krav 176 Gasanlæg 177 Sanpress Inox G / Sanpress Inox G XL 178 Anvendelse 178 Tekniske data 179 Mærkning af presfittings 180 Pressfittings med SC-Contur 180 Montering 181 Generelle regler for montering af gasledninger 181 Krav til indbyggede installationer 181 Skal være spændingsfri. 181 Rørføring og fastgøring 182 Udlægning i gulvkonstruktionen 183 Korrosionsbeskyttelse 183 >> 11

12 Installationssystemer i metal 3. oplag 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Systembeskrivelse Megapress 184 Montage 187 Profipress / Sanpress Inox / Profipress G / Sanpress Inox G / Prestabo 195 Anvendelse 195 Profipress / Profipress G 196 Sanpress Inox / Sanpress Inox XL 198 Prestabo 200 Anvendelsesteknik SC-Contur DVGW-kontrolleret sikkerhed 201 Flangetilslutninger 203 Anvendelsesområder Trykluftanlæg 203 Kølevandsanlæg 205 Procesvandsanlæg 206 Anlæg til tekniske gasser 207 Lavtryksdampanlæg 209 Anvendelse i skibsbyggeri 209 Sanpress Inox / Prestabo silikonefri 210 Easytop kuglehaner Værktøjssystemer Systembeskrivelse Anvendelsesområde 213 Presmaskiner 214 Pressgun 5 med strømforsyning 214 Egenskaber 214 Pressgun 5 med batteri 215 Pressgun Picco batteri Kompatibilitet med produkter fra andre producenter 217 Presværktøj 218 Presringe med led 218 Til alle Viega rørledningssystemer af metal

13 Indholdsfortegnelse Til XL-presfittings 218 Preskæder / presbakker 219 Kompatibilitet 220 Vedligeholdelse 226 Pleje og rengøring 226 Presmaskiner 226 Presringe / presbakker Værktøjsservice

14 Installationssystemer i metal 3. oplag 1 Drikkevandsinstallation Grundlag Sundt drikkevand er en forudsætning for vores sundhed. Det indeholder nødvendige mineraler og er uundværligt ved tilberedning af fødevarer, til rengøring og til kropspleje. Konstruktører, installatører og leverandører har det fælles mål, at der skal være drikkevand til rådighed i tilstrækkelig mængde og kvalitet alle steder, hvor der tappes vand. Drikkevand er imidlertid også et let fordærveligt levnedsmiddel. Dets beskaffenhed ændrer sig i drikkevandsinstallationen, fx ved kontakt med materialer, ved opvarmning eller stilstandstider med deraf følgende bakterieformering. Drikkevand er et levnedsmiddel Fig. D 1 Sammenligning af sygdomsraterne i forskellinge lande I Tyskland ligger antallet af tilfælde af legionærsyge på omkring hvert år. Med en dødelighedsrate på 10 til 15 % er denne sygdom skyld i omkring dødsfald pr. år. I andre lande er hyppigheden klart lavere med 34,1 (Spanien), 19,2 (Danmark) 17,9 (Holland) og 16,9 (Frankrig) pr. 1. million. For at undgå problemer findes der i alle lande regelsæt til sikring vandforsyningen og bevarelse af vandkvaliteten. Fra EU kommer der løbende nye regler til, som supplerer eller erstatter de nationale regler. Den tekniske rapport "Anbefalinger til forebyggelse af legionellavækst i bygningers drikkevandsinstallationer er et godt eksempel. Der er taget et vigtigt skridt til den fælles forståelse af drikkevandsinstallationer i Europa med EN 806. Sådanne udviklinger gør det nødvendigt at undersøge forskrifterne for denne teknologi jævnligt og at bruge dem i praksis med kort varsel. For eksempel er den tørre tæthedsprøvning blevet standard i større installationer som hospitaler eller hoteller. Skylning af installationen foretages nu så sent som muligt. 14

15 1 Drikkevandsinstallation Grundlag Hvis man skulle sammenfatte alle forholdsregler til beskyttelse af drikkevandet i én sætning, ville det blive:»planlægning og installation skal resultere i små rørdimensioner.hver del i en installation bør bruges en gang om ugen efter den første fyldning, ellers bør den undgås.en kontinuerlig driftstemperatur mellem 25 og 55 C bør undgås.«som allerede nævnt kræver drikkevandsinstallationer en omfattende faglig viden. EN 806 og EN 1717 er eksempler på bestræbelerne for at skabe ensartede normer for installationerne og beskyttelse af drikkevandet over hele Europa. Dette kapitel sammenfatter væsentlige tiltag til bevarelse af vandkvaliteten. Det giver et overblik over relevante aspekter af fagligt korrekt projektering, udførelse, idriftsættelse og drift af drikkevandsinstal lationer. De aktuelle krav i de forskellige lande har altid forrang for de her anførte. Herudover yder Viegas medarbejdere assistance til fagfolk i deres daglige arbejde. Besparelsespotentialer Rent vand er et stort gode. Det er ikke alle steder, det er til rådighed i tilstrækkelige mængder. Det gælder dog om at afveje, hvilken indflydelse besparingstiltagene har på drikkevandets kvalitet. Allerede i dag kræver eksperter i hygiejne, at der sker en fuldstændig udskiftning af vandet tre gange om ugen i bygninger, som benyttes til medicinske formål. Foruden vandbesparelser er også tiltag til reduktion af energiforbruget i fokus. Lave temperaturer øger imidlertid også legionella-risikoen, så der skal findes en gylden middelvej mellem sundhedshensyn og besparelsespotentialer. Vandbesparelse kontra Hygiejne Fig. D 2 15

16 Installationssystemer i metal 3. oplag Projektering 1 Rådets direktiv 98/83/EF af 3 november 1998 om kvaliteten af drikkevand Bekendtgørelse vedrørende brugsvand trådte den nye europæiske drikkevandsdirektiv i kraft. I 2006 trådte miljøministeriets (nu By og landskabsstyrelsen) bekendtgørelse 1664 ikraft. Det fastsætter i bilagene, kvalitetskravene til vand fra vandforsyninger, som anvendes til drikkevand. Grænseværdierne skal overholdes alle steder, hvor der tappes drikkevand. I forbindelse med projektering af en drikkevandsinstallation bør følgende emner afstemmes med den stedlige vandleverandør. Hustilslutning Hvem installerer? Ejer? Materiale? Nominel diameter Stikledninger hvor? Målersystem Hvem installerer? Målerstørrelse? Tilbageløbsspærring? Tryk Laveste forsyningstryk/målt hvor? Maksimalt hviletryk? Drikkevandets beskaffenhed mulige materialerestriktioner, VA godkendelse Rørmaterialer Materialerne og produkterne skal opfylde de nationale krav. Arbejde på husinstallationerne må kun udføres af specialister. I henhold til DS/EN skal der tages hensyn til bl.a. drikkevandets kvalitet allerede i projekteringsfasen. Der er grænser for anvendelsen af alle rørmaterialer, der ganske vist som regel ikke kan blive aktuelle ved normal drift, men udmærket kan forekomme i forbindelse med særlige tiltag som evt. desinfektion. Derfor er det tilrådeligt at henvende sig til komponenternes producenter i tvivlstilfælde. Bestand prüfen, Verwendung unzulässig! DIN EN Pkt. 5.1 Blyrør Da EU s drikkevandsdirektiv trådte i kraft i 1998, startede den 15-årige overgangsperiode til at få udskiftet gamle systemer med blyrør. Til implementering senest i 2013 blev den nye grænseværdi på 10 µg / l for bly bekendtgjort, som hverken kan overholdes med tilkalkede blyledninger eller ved at dosere med korrosionsinhibitorer. Dette betyder som regel, at hele rørledningsnettet af bly skal udskiftes. For Danmark kan de aktuelle værdier findes under BEK nr af

17 1 Drikkevandsinstallation Grundlag 17

18 Installationssystemer i metal 3. oplag Forebyggelse/reduktion af kalkdannelse Hårdt til meget hårdt drikkevand reducerer levetiden for drikkevandsinstallationens apparater og komponenter. Desuden øges energibehovet betydeligt, fordi kalkaflejringer på varmelegemer hindrer varmeoverførslen. I sådanne tilfælde er tiltag til delvis blødgørelse af drikkevandet derfor relevante ud fra et økonomisk og miljømæssigt synspunkt. Afhængigt af metoden kan det være relevant at hæve ph-værdien til ca. 7,7, således at man samtidig opnår en korrosionsbeskyttende virkning. 1 Tysk lovgivning»produkter til vask og rengøring, 7«Anbefalet behandling til forebyggelse af kalkdannelse med hensyn til kalkkoncentration og temperatur fremgår af den tyske standard DIN , tab. 6: Kalcium-massekoncentration [mg/l] Tiltag ved t 60 C Tiltag ved t 60 C < 80 Svarer omtrent til hårdhedsklasse 1 og 2 1 Ingen Ingen 80 til 120 Svarer omtrent til hårdhedsklasse Svarer omtrent til hårdhedsklasse 4 1 Tab. D 1 Ingen eller stabilisering eller blødgøring Stabilisering eller blødgøring anbefales Stabilisering eller blødgøring anbefales Stabilisering eller blødgøring Viegas rørsystemfilosofi Anbefalede materialer Hustilslutning og underjordiske stikledninger af PE presfittings af rødgods korrosionsfri (Geopress) hurtig og sikker etablering af forbindelse uafhængigt af vejrforholdene Drikkevand - hustilslutning Med Geopress Fig. D 3 18

19 1 Drikkevandsinstallation Grundlag Kælderfordelings- og stigledninger af metal God formstabilitet med lave fastgøringsomkostninger Lille udvendig diameter og derfor lille forbrug af isoleringsmateriale Lille længdeudvidelse ved opvarmning Forarbejdning med et presværktøj op til DN 100 Pladsbesparende Drikkevandsfordeler med Sanpress Fig. D 4 Etagefordeling til PE-Xc rør Fås eventuelt med indlagt, påsvejset aluminiumslag Også med PE-beskyttelsesrør som kondensvandbeskyttelse I ruller til udlægning på rågulve og i standervægge samt til vægmonteringsteknik Til vægmontering og tørt elementbyggeri med lydisolerede armaturtilslutninger i enkelt-, række- eller ringledningssystemer, som er formonteret efter skabelon Fig. D 5 19

20 Installationssystemer i metal 3. oplag Badinstallation Hygiejnisk stikledningsinstallation Rørledningsføring og udskiftning af vand I praksis er der ikke høj risiko for mikrobiel kontaminering på tappe og forbrugssteder som anvendes jævnligt. I ubeboede bygninger bør dette altid afgøres særskilt og for hvert enkelte tilfælde. I diagrammet ovenfor vises en typisk drikkevandsinstallation i en lejlighed. Enstrengsledninger findes på tappesteder som f.eks. håndvask eller bruser. Hvorimod badekarret (også indbygget med bruser) sjældnere anvendes og bør derfor videreføres/ sluttes til et hyppigere anvendt tappested, f.eks. håndvask. Det samme gælder for et bidet og en vaskemaskinetilslutning. Sidstnævnte installeres ofte, men anvendes senere kun lidt i boligen. Fig. D 6 Fordeling af tryktab En præcis beregning af tryktabet i systemet skaber forudsætning for optimal lydisolering. Med afspærringsarmaturer med minimalt tryktab som fx kugleventiler kan trykpotentialet udnyttes bedre. Mulighederne bliver desuden større, hvis der vælges gennemstrømningsvandvarmere med elektronisk i stedet for hydraulisk styring, udløbsarmaturer med lille strømningstryk osv. Producenternes tryktabsværdier er at foretrække for reglemen ternes vejledende værdier. Blandt de ting, der er vigtige for drikkevandshygiejnen, er en optimal ledningsføring til udtag, som sjældent benyttes. De skal indgå i installa tionen, således at regelmæssig udskiftning af vandet er sikret, selv om de for eksempel kun benyttes på bestemte årstider. Det kan gøres ved at inkorporere disse udtag i række- eller ringledningssystemer. 20

21 1 Drikkevandsinstallation Grundlag Sjældent benyttede udtag er fx Have-/garageledninger Gæstetoilet Tekøkken Rækkevaskeanlæg, fx sportsanlæg Bidet Tappesteder til vaskemaskiner Tappesteder til slangetilslutninger i toiletanlæg Udslagsvask Påfyldnings- og tømningsledninger i varmeanlæg Række- og ringledning Til sikker udskiftning af vand Fig. D 7 Fig. D 8 Brandsluknings- og sikringsenheder Brandsluknings- og sikringsenheder er vigtige sikkerhedsinstallationer. Hvis disse enheder kombineres med drikkevandssystemet, kan det lede til problemer med drikkevandskvaliteten, hvis systemet ikke bruges jævnligt. Dette er næsten altid tilfældet. Derfor skal brandsluknings- og sikringsenheder separeres fra drikkevandssystemet i henhold til gældende lovgivning. Rørnetberegning Formålet med rørnetberegningen (fx iht. DS/EN 806-3) er fejlfri funktion med minimale rørdiametre og korte stikledninger som betyder, at drikkevandet kun opholder sig i installationen i kort tid. Det muliggør den nødvendige udskiftning af vandet med et minimalt vandforbrug. EN Udskiftning af vand Rækkeledninger til tappesteder, der benyttes ofte, kan sikre den nødvendige udskiftning af vand på økonomisk måde også i foran liggende armaturer, der benyttes sjældent. Hvis der ikke kan placeres en storforbruger for enden af en rækkeledning, nås det samme mål med en ringledning. 21

22 Installationssystemer i metal 3. oplag Extraction point With low dead space Visign for Care hygiejnisk skyllefunktion Til forhindring af stagnation, der kan medføre mikrobiel kontaminering, skal sjældent brugte dele af rørsystemet skylles grundigt med jævne mellemrum. Betjeningspladen Visign for Care er udstyret med en automatisk/programmerbar skyllefunktion, der registrerer tidsrummet, hvor vand ikke er blevet anvendt, og aktiverer en skylning iht. et individuelt programmerbart tidsrum. Installation og opgradering er mulig ved Viegas indbygningscisterner med dobbelt skylleteknik, når en V tilslutning kan etableres. Fig. D 9 Prøveudtagningsarmatur Anordning til orienterende og videregående undersøgelser Prøveudtagningssteder Kvalitetskontrol af vandet på hospitaler, hoteller osv. gør det relevant at have prøveudtagningssteder. Det tilrådes at planlægge et antal prøveudtagningssteder i komplekse rørsystemer, f.eks. i fordelingsrør i kælderen, stigrør og fordelingsrør i gulvet. Ill. D-4 viser eksempler på prøveudtagningssteder. Ved evt. samle og tømmeanordningerudtages ligeledes prøver Nationalt reguleret f.eks. DVGW W 551 se side 59 ff. O = Orienterende prøveudtagning W = Regelmæssig prøveudtagning Fig. D 10 22

23 1 Drikkevandsinstallation Grundlag Oversigt drikkevands- projektering og udførelse Ved projektering af drikkevandsinstallationer skal der tages hensyn til bl.a. følgende kriterier: Materialevalg iht. DS/EN Brug af produkter med anerkendte testmærkninger Udregning af minimalt vandvolumen. Projektering med den størst mulige afstand fra drikkevandsledninger (kolde) til varmekilder Tilstrækkelig isolering af drikkevandsledninger (kolde og varme) i skakter og forsænkede lofter Installer ikke koldtvands drikkeledninger i rum med temperaturer > 25 C (f.eks. kedelrum) Sikring af den nominelle temperatur ved opvarmning og fordeling af drikkevand Sikring af tilsstækkelig vandstrøm i cirkulationssystemet Etablering af prøveudtagningsventiler i offentlige bygninger Valg af individuelle sikringer Undgåelse af membranekspansionstanke i drikkevandsanlæg i videst muligt omfang Minimering af stagnation fx skal bypass-længder og udtømningsledninger undgås, og reserver skal ikke indgå i projekteringen Undgå ledningsstrækninger med stillestående vand. Adskillelse af brandslukningsledninger fra drikkevandsanlæg Det anbefales at foretage en tør lækagekontrol (se side 25) i nye installationer for at sikre vandudskiftningen hver 7. dag i perioder mellem våd vandtryktest og normal drift Langvarig stagnation (> 7 dage) kombineret med konstante temperaturer mellem 25 og 55 C skal undgås! Drikkevandsanlæg består af et stort antal enkeltkomponenter. Derudover skal der især lægges vægt på tilbageløbssikring ved hjælp af armaturer og andre dele iht. EN EN Pkt. 7 Kombinationsventil med skråsæde Med prøveudtagningsventil Fig. D 11 23

24 Installationssystemer i metal 3. oplag Installation Undgå stagnerende vand i komponenter Risici ved arbejde på gamle anlæg EN Pkt Opbevaring og montering Alle komponenter i en drikkevandsinstallation skal leveres til byggepladsen i perfekt hygiejnisk tilstand. I produktionsprocesserne foretrækkes der af og til tør tæthedsprøvning for at forhindre en mikrobiel risiko i produkterne. Hvis der befinder sig stagnerende vand i et armatur efter en tæthedsprøvning med vand, er der mulighed for at fremme formeringen af mikroorganismer ved længere opholdstider i sommermånederne. For eksempel har drikkevandsinstallationen på en klinik siden 2006 skullet desinficeres permanent, da det nyinstallerede trykforøgeranlæg ved leveringen og idriftsætningen var kontamineret med Pseudomonas aeroginosa efter en våd tæthedsprøvning på fabrikken. Rør, formstykker og armaturer skal altid opbevares, så der ikke kan trænge smuds og spildevand ind i dem. I byggefaserne, der ofte strækker sig over en længere periode, vil risikoen ellers være for stor til, at komponenterne forurenes, endnu inden anlægget tages i drift. Viegas rør er ved leveringen lukket med propper, således at transporten kan betragtes som sikker med hensyn til hygiejne. Det er nødvendigt med beskyttelseskapper til at lukke stigledningerne under monteringen, da det altid må påregnes, at der trænger tørt cementstøv o. lign. ind - især i skakter. Selvom indtrængen Fig. D 12 af sådanne partikler som regel skal vurderes som ukritisk i mikrobiologisk henseende, kan arbejdet med skylning være temmeligt omfattende, hvis komplekse rørledningsnet skal rengøres til senere drift. I modsætning hertil kan reparationer eller anlægsudvidelser hygiejnisk set være langt mere kritiske. En kompetent montør bør vide, at han skal vaske sine hænder grundigt efter at have udført smudsigt arbejde - f.eks. på et eksisterende afløbssystem - før han arbejder videre på en drikkevandsinstallation. Risiciene for drikkevandskvaliteten og dermed for målet "sundhed" skal vurderes mere kritisk ved arbejde på gamle anlæg eller ved driftsafbrydelser end i forbindelse med installationsarbejde i nybyggeri. Derfor er det også nødvendigt at fortolke kravet til lokalt begrænsede reparationer med hensyn til desinficering af komponenter, som installeres i eksisterende ledninger. Således skal f.eks. presfittings tages ud af originalemballagen umiddelbart inden anvendelsen og har ikke brug for nogen desinficering. 24

25 1 Drikkevandsinstallation Grundlag Tæthedsprøvning Viega SC-Contur garanterer detektering af upressede forbindelser i hele trykområdet fra 22 mbar til 3 bar (tørt) og fra 1 bar til 6,5 bar (vådt). Hvis tæthedsprøvningen falder i en frostperiode, anbefales tør prøvning også af mindre installationer. Der findes p.t. ingen standardiseret prøvningsmetode for installationer i bygninger. For prøvning af ledninger i jord henvises til DS 455. De følgende test/prøvninger er eksempler på hvordan det gøres i Tyskland. Tør tæthedsprøvning Af sundhedsmæssige årsager anbefales tør tæthedsprøvning af store installationer. Hertil anvendes tør, oliefri trykluft eller hvor der stilles særlige krav til hygiejne også inert gas. De relevante sikkerhedsforskrifter skal følges. I overensstemmelse hermed foretages tæthedsprøvningen med et prøvetryk på 110 mbar før belastningsprøvningen. Varigheden af prøvningen ved 110 mbar er mindst 30 minutter for op til 100 liters ledningsvolumen; hertil lægges 10 minutter for hver 100 liter derudover. Allerede ved denne prøvning detekteres eventuelle upressede presfittings. Tør belastningsprøvning Belastningsprøvningen ved maks. 3 bar varer 10 minutter. Fig. D 13 25

26 Installationssystemer i metal 3. oplag Våd tæthedsprøvning Den våde tæthedsprøvning anbefales kun ved anlæg, som idriftsættes kort efter, fx i enfamiliehuse. Anlægget fyldes med filtreret drikkevand. Viega presfittings, som eventuelt ikke er presset, detekteres som utætte ved et maksimalt tryk på 6,5 bar. Våd belastningsprøvning (Se evt. DS 439) Prøvetrykket skal være 1,5 gange det tilladte driftstryk. Prøvningstiden for metalrør er 10 minutter efter temperaturudligning. Detaljeret procedure kan fås hos Viega. Skylning Skylningen kan foretages, når vandleverandøren har skyllet og frigivet hovedtilslutningen. Skylningen skal foretages så sent som muligt, med mindre der er opstået grov tilsmudsning, fx på grund af oversvømmelse. Her er det relevant at skylle med en luft/vand-blanding. Ellers er det tilstrækkeligt at skylle med vand, hvor der er anvendt Viega pressystemer, og der er nogenlunde rent. I så fald eller hvis idriftsætningen trækker ud skal der indføres et skylleprogram for at sikre regelmæssig udskiftning af vandet. Regler vedrørende hygiejne ved idriftsætning og aflevering (Udførendes ansvar) Påfyldning af installationen foretages først, når idriftsætning er umiddelbart forestående. Hvis idriftsætningen forsinkes, skal et skylleprogram udarbejdes og dokumenteres. Dokumentation af ledningsføringen udleveres til ejeren. Betjeningsvejledninger osv. udleveres. Protokol over tæthedsprøvning, skylning, idriftsætning samt instruktion udleveres. Der gøres opmærksom på, at regelmæssig og fuldstændig udskiftning af vandet er nødvendig ca. tre gange om ugen for alle udtag i offentlige Bygninger. Der informeres om legionella-risikoen ved utilstrækkelige koldt - og varmt -temperaturer. Der tilbydes en vedligeholdelsesaftale. 26

27 1 Drikkevandsinstallation Grundlag Desinficering Komponenter i drikkevandsinstallationer, såsom rør og forbindere, har en levetid på mere end 50 år ved normal anvendelse. I løbet af denne periode fører de processer på metaller, elastomerer og kunststoffer, der er uundgåelige inden for drikkevandsvandområdet, til en ældning, uden at der opstår skader. Oxidativt stress, f.eks. højtdoserede desinfektionsmidler, kan dog fremskynde denne ældningsproces, indtil produktet svigter. Heldigvis forekommer sådanne høje doseringer af desinfektionsmidler kun i tilfælde af havari, og dermed sjældent. For at sikre at vandet til stadighed har en upåklagelig beskaffenhed, skal årsagen til problemerne dog findes og afhjælpes. Hvis der til stadighed er et problem med manglende desinficering, er det altid et sikkert tegn på, at den egentlige kilde til kontamineringen hverken er fundet eller afhjulpet. Grundlæggende gælder det derfor Alle materialer til komponenter såsom rør og forbindere, der for øjeblikket bruges i drikkevandsinstallationen, kan desinficeres med de tilladte desinfektionsmidler i de angivne koncentrationer, tidsrum og ved de angivne temperaturer. Komponenter med elastomerer til tætningselementer kan ligeledes desinficeres som anført nedenfor. Hvis en elastomer har kontakt på et stort areal, skal producentens forskrifter og krav overholdes. For at beskytte mod for lange indvirkningstider skal der efter hver desinficering skylles så lang tid, at vandkvaliteten atter svarer til det ikke-desinficerede drikkevand. Alle foranstaltninger skal dokumenteres, og dokumentationen skal arkiveres af brugeren. Hvis de ovennævnte rammebetingelser overholdes, betragtes komponenter i en drikkevandsinstallation også som tilstrækkeligt modstandsdygtige ved desinficering. Risiko for forældelse af materialet EN Pkt

28 Installationssystemer i metal 3. oplag Rørsystemers rentabilitet Ved valg af rørmateriale til en drikkevandsinstallation skal der tages hensyn til både tekniske og økonomiske aspekter. Foruden langtidssikkerhed og drikkevandshygiejne er det meget vigtigt, at der tages hensyn til montagevenlighed og økonomi. Presteknikken er mest fordelagtig med hensyn til håndtering, montagetid og økonomi. Andre væsentlige faktorer er tilgængelighed, sortiment og omkostningerne til rørledningsføring og fastgøring. Til kælderfordelingsledninger og stigledninger er rørledninger af metal at foretrække for kunststofrør. Installation med Sanpress Inox Fig. D 14 Fordele: Mindre pladsbehov til længdeudvidelse Minimal udgift til kompensationsstykker og kompensatorer Lave fastgørelsesomkostninger. Lavere krav til forebyggende brandbeskyttelse Mindre udgift til varmeisolering som følge af tyndere rørvægge (særligt ved rør med stor diameter) Ill. D-15 viser forskellen i udgifter til udligning af længdeudvidelser ved forskellige materialer. Her har rørledninger af metal klare fordele. Det samme gælder med hensyn til fastgøringsomkostninger, som for kælderfordelingsledningers og stigledningers vedkommende kun er 50 % eller derunder sammenlignet med kunststofrørene. 28

29 1 Drikkevandsinstallation Grundlag Derimod er der kun brug for mindre og kortere rør på etager og bag vægge. Længdeudvidelsen er derfor ringe og reducerer fastgøring af rørledninger i gulv og loft til et minimum. Ved at kombinere de to systemer kælderfordelingsledninger og stigledninger af metal og etagedistributioner af kunststof opnår man derfor de størst mulige fordele med hensyn til montering og økonomi. Længdeudvidelse af rørledninger Stål Kobber Polypropylen Fig. D 15 Desuden har følgende forhold indflydelse på økonomien: Indkøbspriser på rør, fastgøringselementer og isolering Montageomkostninger (afhænger af materialerne) inkl. løn og indirekte lønomkostninger Rørdiametre, udgifter til fastgøringer og udligning af længdeudvidelse ved opvarmning Kontrol af produkternes sikkerhed og kvalitet SC-Contur (upresset utæt) Værktøjsudgifter Lagerbeholdning Hurtig levering 29

30 Installationssystemer i metal 3. oplag Oversigt over rørsystemer i metal Presfittings - godkendt kvalitet med SC-Contur Fig. D 16 Sanpress Inox Rør Rustfrit stål Presfittings Rustfrit stål mm Til alt drikkevand uden begrænsning Højeste materialekvalitet Fig. D 17 Sanpress Rør Rustfrit stål Presfittings Rødgods mm Til alt drikkevand uden begrænsning Høj kloridbestandighed Fig. D 18 Profipress Rør Kobber Presfittings Kobber mm Overhold reglerne om brug til drikkevand! 30

31 1 Drikkevandsinstallation Systembeskrivelse Systembeskrivelse Sanpress Inox / Sanpress Inox XL Anvendelse Systemet er beregnet til Drikkevand uden begrænsning iht. vandforsyningsloven Driftstemperatur 85 C; T maks. = 110 C Driftstryk p maks. 16 bar Systemkomponenterne skal beskyttes mod høje kloridkoncentra tioner, både fra mediet og påvirkninger udefra. For at undgå skader bør rør af rustfrit stål ikke opbevares på betongulve eller trækkes ud over ladkanter. Blandingsinstallationer er tilladt uafhængigt af strømningsretningen. Inden Sanpress Inox / Sanpress Inox XL bruges til andre anvendelser end beskrevet, skal Viega Service Center kontaktes. Rustfaste stålrør Med rustfaste press fittings Standard størrelse mm Fig. D 19 Fig. D 20 XL-størrelser mm med kompressionsring og EPDM tætningselement Fig. D 21 31

32 Installationssystemer i metal 3. oplag Rørmateriale Identisk med Sanpress EN Presfittingmateriale Tætningselement Leveringstilstand Godkendelser Rør Standardstørrelser [mm] Sanpress Inox Sanpress Inox XL Tekniske data Sanpress Inox- og Sanpress Inox XL-rør af rustfast stål er lasersvejsede ledningsrør af korrosionsfast stål. Materialenr (X5 CrNiMo ), med 2,3 % Mo for længere holdbarhed; identificeret med gule propper Materialenr (X2 CrMoTi 18-2), PRE-værdi 24,1; identificeret med grønne propper Rustfast stål EPDM, sort (ethylen-propylen-dien-monomer gummi); op til 110 C; ikke modstandsdygtigt over for opløsningsmidler med kulbrinte, klorerede kulbrintestoffer, terpentin og benzin Stænger, 6 m lange, med blank ydre og indre overflade Rørender med kunststofhætter Alle rør er kontrolleret for tæthed og kontrolmærket Rør materiale-nr : DVGW Godkendelse: DW-8501BL mm DW-8511BQ ,0 108,0 mm Rør materiale-nr : DVGW Godkendelse: DW8501BS0376 (15 108,0 mm) 15 / 18 / 22 / 28 / 35 / 42 / 54 64,0 / 76,1 / 88,9 / 108,0 Sanpress Inox-rør d x s [mm] Volumen pr, løbende meter rør [liter/m] Vægt pr, løbende meter rør [kg / m] Vægt pr, 6 m stang [kg] 15 x 1,0 0,13 0,35 2,10 18 x 1,0 0,20 0,43 2,55 22 x 1,2 0,30 0,65 3,89 28 x 1,2 0,51 0,84 5,02 35 x 1,5 0,80 1,26 7,55 42 x 1,5 1,19 1,52 9,13 54 x 1,5 2,04 1,97 11,83 Sanpress Inox XL-rør 64,0 x 2,0 2,83 3,04 18,24 76,1 x 2,0 4,08 3,70 22,20 88,9 x 2,0 5,66 4,34 26,00 108,0 x 2,0 8,49 5,30 31,80 Tab. D 2 Størrelse Standard XL Materiale, presfittings Rustfrit stål Rustfrit stål 32

33 1 Drikkevandsinstallation Systembeskrivelse Sanpress / Sanpress XL Anvendelse Systemet er beregnet til Drikkevand uden begrænsning iht. vandforsyningsloven. Driftstemperatur 85 C; T maks. = 110 C Driftstryk p maks. 16 bar Beskyttes mod høje kloridkoncentrationer både fra mediet og påvirkninger udefra. Blandingsinstallationer er tilladt uafhængigt af strømningsretningen. Inden Sanpress XL bruges til andre anvendelser end beskrevet, skal Viega Service Center kontaktes. Rustfri stålrør med presfittings af rødgods Standardstørrelse 12 til 54 mm XL-størrelser 76,1 til 108,0 mm med skærering og EPDMtætningselement Fig. D 22 Fig. D 23 Sanpress Presfittingssystem med rustfri stålrør Presfittings af rødgods med EPDM-tætning, mm Alle størrelser med SC-Contur Fig. D 24 33

34 Installationssystemer i metal 3. oplag Rørmateriale Ref.-standard EN Presfittingmateriale Tekniske data Sanpress og Sanpress XL rustfast stålrør er tyndvæggede, lasersvejsede ledningsrør af korrosionsfast stål. Materialenr (X5 CrNiMo ), med 2,3 % Mo for længere holdbarhed; identificeret med gule propper Materialenr (X2 CrMoTi 18-2), PRE-værdi 24,1; identificeret med grønne propper Rødgods Tætningselement Leveringstilstand Godkendelser System Standardstørrelser [mm] Sanpress Inox Sanpress Inox XL EPDM, sort (ethylen-propylen-monomer gummi); op til 110 C; ikke modstandsdygtigt over for opløsningsmidler med kulbrinte, klorerede kulbrintestoffer, terpentin og benzin Stænger, 6 m lange, med metallisk, blank ydre og indre overflade Rørender med kunststofhætter Alle rør er tæthedsprøvet og kontrolmærket Konstant egenkontrol og kontrol ved materialetestinstituttet NRW. Rør materiale-nr : DVGW Godkendelse: DW-8501AP mm DW-8501AT ,1 108,0 mm Rør materiale-nr : DVGW Godkendelse: DW-8501BS ,0 mm EN 10088: Generelt krav til svejsede, cirkulære rør af ikke-rustende ståltyper DVGW-specifikation W 541: ikke-korroderende rustfri stålrør til drikkevandsforsyningssystemer DVGW-testsymbol TS 233 (N 012) 12 / 15 / 18 / 22 / 28 / 35 / 42 / 54 76,1 / 88,9 / 108,0 Sanpress-rør d x s [mm] Volumen pr, løbende meter rør [liter/m] Vægt pr, løbende meter rør [kg / m] Vægt pr, 6 m stang [kg] 12 x 1,0 0,08 0,27 1,60 15 x 1,0 0,13 0,35 2,10 18 x 1,0 0,20 0,43 2,55 22 x 1,2 0,30 0,65 3,89 28 x 1,2 0,51 0,84 5,02 35 x 1,5 0,80 1,26 7,55 42 x 1,5 1,19 1,52 9,13 54 x 1,5 2,04 1,97 11,83 Sanpress XL-rør 76,1 x 2 4,08 3,70 22,20 88,9 x 2,0 5,66 4,34 26,00 108,0 x 2,0 8,49 5,30 31,80 Tab. D 3 Størrelse Standard XL Materiale, presfittings Rødgods Rødgods 34

35 1 Drikkevandsinstallation Systembeskrivelse Profipress / Profipress XL Anvendelse Rør og fittings af kobber kan kun anvendes til drikkevand uden begrænsning, når ph-værdien er 7,4 eller højere eller TOC-værdien ikke overskrider 1,5 g/l på ph-niveauer mellem 7,0 og 7,4 Systemet er beregnet til Driftstemperatur 85 C; T maks. = 110 C Driftstryk p maks. = 16 bar Kobberkomponenter må ikke installeres forud for galvaniserede jernmaterialer. Inden Profipress bruges til andre anvendelser end beskrevet, skal Viega Service Center kontaktes. Vandkvaliteten skal bevares! Strømningsreglerne skal overholdes Profipress fittings Standardstørrelser mm XL-størrelser mm med kompressionsring og EPDMtætningselement Fig. D 25 Fig. D 26 Fitting Med pres- og gevindtilslutning Alle størrelser med SC-Contur Fig. D 27 35

36 Installationssystemer i metal 3. oplag Rørmateriale Presfittingmateriale Tætningselement Godkendelser System Størrelser [mm] Profipress Profipress XL Tekniske data Anvend kun kobberrør i overensstemmelse med EN Bemærk venligst minimums godstykkelse i henhold til Tab. D ,0 mm Kobber Presfitting med gevindtilslutning mm rødgods 64,0 108,0 mm Kobber EPDM, sort (ethylen-propylen-dien-monomer gummi); op til 110 C; ikke modstandsdygtigt over for opløsningsmidler med kulbrinte, klorerede kulbrintestoffer, terpentin og benzin. Profipress med SC-Contur DVGW-reg.-nr. DW-8511AP3139 Profipress XL DVGW-reg.-nr. DW-8511AT / 15 / 18 / 22 / 28 / 35 / 42 / 54 64,0 / 76,1 / 88,9 / 108,0 Godkendte kobberrør d x s [mm] Volumen pr, løbende meter rør [liter/m] Vægt pr, løbende meter rør [kg / m] Vægt pr, 5 m stang [kg] 12 x 0,8 0,09 0,25 1,54 12 x 1,0 0,13 0,39 1,54 15 x 1,0 0,13 0,39 1,96 18 x 1,0 0,20 0,48 2,38 22 x 1,0 0,31 0,59 2,94 28 x 1,0 0,53 0,76 4,54 28 x 1,5 0,49 1,11 5,55 35 x 1,2 0,84 1,13 6,80 35 x 1,5 0,80 1,41 7,05 42 x 1,2 1,23 1,37 8,21 42 x 1,5 1,2 1,70 8,50 54 x 1,5 2,04 2,20 13,21 54 x 2,0 7,97 2,91 14,55 XL-størrelser 64,0 x 2,0 2,83 3,47 17,34 76,1 x 2,0 4,08 4,14 20,72 88,9 x 2,0 5,66 4,86 24,30 108,0 x 2,5 8,33 7,37 36,87 Tab. D 4 Størrelse Standard XL Materiale, presfittings Kobber Kobber 36

37 1 Drikkevandsinstallation Anvendelsesteknik Anvendelsesteknik Isolering* Afhængigt af anvendelsesområde og rørmateriale kræves der af følgende grunde isolering, udlægning og fastgøring af rørledninger: Beskyttelse mod kondensdannelse Forebyggelse af udvendig korrosion Sikring af drikkevandskvalitet Begrænsning af varmetab Forebyggelse af knæklyde på grund af længdeudvidelse Dæmpning af trykstød som kunne forplante sig i bygningen Minimere overførsel af strømningsstøj Isolering af drikkevandsledninger (kolde) Drikkevandsledninger (kolde) skal isoleres som beskyttelse mod opvarmning og kondensdannelse. Ledningerne skal arrangeres således, at der er tilstrækkelig afstand til varmekilder som varme rørledninger, skorstene og varmeanlæg. Hvis dette ikke er muligt, skal koldtvandsledningerne isoleres således, at drikkevandskvaliteten ikke forringes på grund af opvarmning. Vejledende værdier for mindste isoleringstykkelse koldt vand Isoleringens lagtykkelse ved Montagesituation λ = 0,040 W/(mK) [mm] 1 Rørledninger frit udlagt, opvarmet rum 4 Rørledninger frit udlagt, ikke opvarmet rum 9 Rørledninger i kanal uden varme rørledninger 4 1 Ved andre varmeledende egenskaber skal isoleringens tykkelse omregnes på basis af en diameter på 20 mm. Rørledninger i kanal ved siden af varme rørledninger 13 Rørledninger i murspalte, stigledninger 4 Rørledninger i murudsparing ved siden af varme rørledninger 13 Rørledning på betondæk 4 Tab. D 5 37

38 Installationssystemer i metal 3. oplag Isolering af drikkevandsledninger (varme)* Brug værdierne i de følgende tabeller for at nedsætte varmeemissionen fra varmtvandsrørsystemer i overensstemmelse med EnEV-krav. De nationale forskrifter skal overholdes. Se DS 452 Termisk isolering af tekniske installationer Minimal tykkelse på isoleringslaget Lednings-/armaturtype Mindste isoleringslagtykkelse ved en varmeledningsevne på 0,035 W / (m K) 1 Indvendig diameter op til 22 mm 20 mm 2 Indvendig diameter fra 35 mm til 100 mm 30 mm 3 Indvendig diameter fra 35 mm til 100 mm Same as internal diameter 4 Invendig diameter fra 100 mm 100 mm 5 Ledninger og armaturer iht. linje 1 til 4: i mur- og dækgennemføringer i rørkrydsningsområdet ved rørsamlinger ved centrale rørnetfordelere 50 % af kravene iht. Linje Rørsystemer fra centralvarme iht. linjer 1 til 4, som er monteret mellem opvarmede rum med forskellige brugere, efter denne forordning er trådt i kraft 1/2 af kravet fra linje 1 til 4 7 Rørsystemer iht. linje 6 i gulvkonstruktionen 6 mm 8 Kølefordelings- og koldtvandsledninger, såvel som armaturer til rumluftteknik og airconditionanlæg Tab. H 1 6 mm Dette gælder ikke for varmtvandsledninger i boliger med indvendig diameter indtil 22 mm, hverken udstyret med elektrisk opvarmning eller integreret i cirkulationsledning. DIN EN pkt Lydisolering Støj i drikkevandsinstallationer stammer hovedsageligt fra armaturer og sanitetsgenstande. Støjen kan transmitteres gennem rørsystemet til bygningen, der så genererer luftbåren støj. Følgende forholdsregler kan forhindre dette Brug af støjsvage armaturer Reduktion af vandtrykket Korrekt fastgørelse af rørledningerne Overholde anbefalede minimumsafstande mellem rør mht. længdeudvidelse Rørene udstyres med lydisolerende elementer, der forhindrer lydtransmission til bygningen forårsaget af trykstød

39 1 Drikkevandsinstallation Anvendelsesteknik Brandbeskyttelse* Hvis rørledninger føres igennem dæk og mure mellem forskellige brandceller, skal der træffes passende forholdsregler, som forhindrer overførsel af ild og røg i et nærmere defineret tidsrum. Her har fx rørbeklædninger af stenuld vist sig at være fremragende og yder en fagligt korrekt isolering af rørledningerne fra selve bygningen. Gældende regler i Danmark findes i de brandtekniske regler. Steptec installationsskakt Fig. D 28 Sikring af at ild ikke breder sig Lukket dækkonstruktion med skakt fyldt med rockwool-isolerede rørledninger bag en gipskartonbeklædning Fig. D 29 Selvom der ikke kræves afstand mellem ledningerne anbefales en mindsteafstand på ca. 20 mm. Det samme gælder for en åben skakt, der lukkes ved at hælde betontætning i. 39

40 Installationssystemer i metal 3. oplag Forlængelse - kompensationsstykker Varmeudvidelser i installationssystemer genererer store spændinger i rørledninger og tilslutninger til enheder. Ved meget lange rørstrækninger skal der derfor tages højde herfor, ved montering af udlignere. Længdeudvidelseskompensatorer er ledningsstrækninger med kompensationsstykker i U- eller Z-form, som på grund af deres form og fastgøringsmåde kan kompensere for bevægelser. U- eller Z-forlængelse - kompensationsstykker Hvis montageforholdene tillader U- eller Z-kompensatorer, kan kompensationsstykkernes længde beregnes som følger: 1. Fastlæggelse af den størst mulige temperaturforskel ΔT 2. Bestemmelse af rørlængden l 0 Ved hjælp af disse værdier beregnes det, hvor meget ledningsafsnittet forlænges i alt. På grundlag heraf kan det aflæses, hvor lange kompensationsstykkerne hhv L BZ og L BU skal være til de aktuelle rørstørrelser. Eksempel (se følgende sider) 1. Driftstemperaturen ligger mellem 10 og 60 C. Altså er: ΔT = 50 K. 2. Ledningsafsnittet har en længde på: l 0 = 20 m. 3. Længdeudvidelseskoefficienten for rustfast stålrør: α = 0,0165 [mm / mk]. 4. Værdierne indsættes i formlen: Δl = α [mm / mk] L[m] ΔT [K] hvoraf følger Længdeudvidelsen: Δl = 0,0165 [mm/ mk] 20 [m] 50 [K] = 16,5 mm 5. Valg af U- eller Z-form alt efter pladsforhold. 6. Den nødvendige længde på kompensationsstykket L BZ aflæses i U- eller eller Z-diagrammet. I dette eksempel for Z-kompenationsstykker: Gå til 16,5 mm på den lodrette akse og derfra vandret til linjen med den aktuelle rørstørrelse. Den nødvendige længde på kompensationsstykket kan nu aflæses forneden på den vandrette akse. Hvis den valgte nominelle rørdiameter er 28 mm, er længden på kompensationsstykket L BZ = 1,3 m. 40

41 1 Drikkevandsinstallation Anvendelsesteknik Forskellige materialers længdeudvidelse Varmeudvidelseskoefficient α [mm / mk] Længdeudvidelse ved rørlængde = 20 m og ΔT = 50 K [mm] Rustfast stål , ,5 Rustfast stål , ,8 Galvaniseret stål 0, ,0 Kobber 0, ,6 Kunststoff 0,08 0,18 80,0 180,0 Tab. D 6 Længdeudvidelse Forskellige materialer Forlængelse af ledninger i rustfast stål Længdeudvidelse Δl [mm] Rørlængde Δl 0 [m] Temperaturdifference ΔT [K] Fig. D 30 41

42 Installationssystemer i metal 3. oplag Beregning af længden af kompensationssstykker til rør med Ø < 54 mm Kompensationsstykker I Z-form med kompensationsstykke L BZ og som T-tilslutning Fig. D 31 Fig. D 32 Længdeberegning For kompensationsstykker i Z- og T-form Ekspansionskompensation Δl [mm] Fig. D 33 Længde på kompensationsstykke L BZ [m] 42

43 1 Drikkevandsinstallation Anvendelsesteknik Kompensationsstykker U-form med kompensationsstykke L BU Fig. D 34 Ekspansionskompensation Δl [mm] Længdeberegning For kompensationsstykker i U-form Fig. D 35 Længde på kompensationsstykke L BU [m] 43

44 Installationssystemer i metal 3. oplag Længdeudvidelse af rør med Ø > 54 mm Kompensationsstykker I Z-form med kompensationsstykke L BZ og som T-tilslutning Fig. D 36 Z-ekspansionskompensator med XL-fittings Fig. D 37 Længdeudvidelse, T-stykke Længdeberegning For kompensationsstykker i Z- og T-form Længde på kompensationsstykke Δl [mm] Ekspansionskompensation L BZ [m] Fig. D 38 44

45 1 Drikkevandsinstallation Anvendelsesteknik Kompensationsstykker I U-form med kompensationsstykke L BU Fig. D 39 Længdeberegning For kompensationsstykker i U-form Længde på kompensationsstykke Δl [mm] Ekspansionskompensation L BU [m] Fig. D 40 45

46 Installationssystemer i metal 3. oplag DIN EN pkt. 6.2 Kompensatorer Alternativet til længdeudvidelseskompensatorer er aksialkompensatorer. De er egnede til at kompensere for aksiale bevægelser i rørinstallationer ved driftstemperaturer mellem 20 og 110 C. Axial-Kompensator Størrelse 15 til 54 mm Fig. D 41 Som pladsbesparende alternativ til udvidelseskompensatorer Forspænding ikke nødvendig Støjreducerende Lang levetid, korrosions bestandige Egnede til blandingsinstallationer Montagevejledning Fastgørelse af rørledninger skal foretages, således at utilladelige radial- og torsionsbelastninger kan undgås. Fastgørelsespunkter skal dimensioneres på en sådan måde, at de kan optage den betydelige kraft, der opstår som følge af længdeændringer. Det er vigtigt at placere de faste punkter og de glidende rørledningsføringer korrekt. Rørledninger skal udlægges i en lige linje Radial- og torsionsbelastning skal forhindres Mellem to faste punkter må der kun placeres en kompensator Kompensatorer må ikke bruges til retningsændringer Beskyt rustfri stålbælg mod mekaniske skader 46

47 1 Drikkevandsinstallation Anvendelsesteknik Tekniske data Dimensions Ø d i 15 til 54 mm Fig. D 42 Z-mål kompensator Kompensator d i / DN Tryk [bar] Effektivt tværsnit for bælg A [cm 2 ] Maksimal belastning af faste punkter F maks. [N] Udvidelseskompensation 1 [mm] 15 / , / , / , ,5 28 / , / , / , ,5 54 / , Konstruktion: fulde bevægelsescyklusser under nominelt tryk, konstruktionstemperatur 85 C Tab. D 7 Funktionen af faste punkter/glidepunkter Faste punkter fastholder rørledningerne med bygningen / den bærende konstruktion og sikrer udvidelsesbevægelsen i den ønskede retning. En rørledning, som ikke afbrydes på grund af et retningsskift, eller som ikke indeholder et ekspansionsstykke har kun brug for ét fast punkt. I tilfælde af lange rørledninger anbefales det at placere disse faste punkter i segmentets midte, således at udvidelsen styres i to retninger. Indespændt fastgøring Glidende fastgøring Glidepunkter for aksiale bevægelser Fig. D 43 Fig. D 44 47

48 Installationssystemer i metal 3. oplag Rørfriktion Ved hjælp af nedenstående diagram kan tryktabet ved rørfriktion for kobberrør og rustfri stålrør skønnes tilstrækkelig præcist. Til beregning af mere komplekse rørsystemer anbefales, at anvende dedikeret beregningssoftware f. eks. Viptool Engineering. Maksimal gennemstrømning V S [l / s]. Rørfriktionstrykdifference R [mbar/ m] Fig. D 45 V S = maksimal gennemstrømning; v = strømningshastighed; R = rørfriktionstrykdifference 48

49 1 Drikkevandsinstallation Anvendelsesteknik Korrosion af rustfri stålrør forårsaget af klorider For højt kloridindhold resulterer i korrosion af rustfri stålrør i drikkevand. Vær derfor venligst opmærksom på at isoleringsmaterialer ikke må overskride en masseandel af vandopløselige kloridioner på 0,05 %. Rørbøjlernes lydisolerende indlæg må ikke indeholde klorider, som kan udvaskes. Rustfri stålrør må ikke komme i kontakt med kloridholdige byggematerialer. Rustfri stålrør, der er udsat for kloridholdige gasser eller dampe (i malerværksteder eller galvaniseringsanstalter), skal forsynes med tilstrækkelig korrosionsbeskyttelse, se DS 439 I Tyskland anses allerede et kloridindhold på 150 mg/l i drikkevandet for at være over gennemsnittet. Drikkevandsdirektivet foreskriver en grænseværdi på 250 mg/l for klorid. Ved dette klorid drejer det sig ikke om et desinfektionsmiddel men om en bestanddel af hav- og kogesalt (natriumklorid). Ved et kloridindhold på op til 250 mg/l kan Sanpress og Sanpress Inox anvendes i alt drikkevand. Vores fabrik i Attendorn giver oplysninger i særtilfælde. Undgå altid kontakt med klorider på ydersiden Kloridkoncentration i drikkevand 49

50 Installationssystemer i metal 3. oplag Komponenter Easytop skråsædeventiler Easytop ventiler af rødgods eller rustfrit stål med skråsæde giver mulighed for direkte prestilslutning uden overgangsstykker til Viega rørsystemerne Sanpress Inox, Sanpress, Profipress til drikkevandsinstallationer. Som fristrømsventiler forhindrer de trykstød ved aktivering og skåner dermed de tilsluttede armaturer, enheder og rørinstallationer. Alle Easytop ventiltyper er godkendt iht. EN 1213 (armaturgruppe I). For yderligere godkendelser se også fristrømsventil fristrømsventil med tilbageløbsspærring tilbageløbsspærring Easytop skråsædeventil Med SC-Contur Fig. D 46 1 Mediemærkning 2 Spindeltætning, EPDM 3 Ventilhoved af rødgods med EPDM-ventilpakning 4 Prestilslutning med SC-Contur 5 Ventilhus og -legeme i rødgods 6 Rustfast stålventilsæde 7 Ventilhus 8 Stillingsindikator 50

51 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Anvendelsesområder Ventilmateriale Materiale Presfittingssystem Easytop Inox skråsædeventiler Rustfrit stål Sanpress Inox Easytop skråsædeventiler Rødgods Sanpress / Profipress Tab. D 8 Easytop skråsædeventiler Til systemerne Sanpress Inox Sanpress Profipress Fig. D 47 Easytop skråsædeventiltyper Skråsædeventil Kombineret Skråsæde/kontra Tilbageløbsspærring (kontraventil) Fig. D 48 51

52 Installationssystemer i metal 3. oplag Easytoptømme/aftapningsventil Tekniske Data Udførelser Egnet til alle former for drikkevand I overensstemmelse med de tyske DVGW-AB-W270 og KTW (Kunststof i drikkevand) - anbefaling Størrelser metalsystemer: mm Pressetilslutninger med SC-Contur Udvendigt gevind iht. EN ISO 228-1; størrelser: DN 15 til DN 50 Lydisolering Lap 20 db (A) Driftstemperatur T maks. = 90 C Driftstryk p maks. = 16 bar Fordele Spindeltætning vedligeholdelsesfri Pladsbesparende konstruktion uden spindelstigning Korrosionssikkert ventilsæde af rustfrit stål Ventiltop med reduceret dødvolumen (stagnation) Enkel lagring, da tilbehøret leveres separat Præcis aktivering med servoteknik Hus med nøgleflader for enkel montering Lille tryktab Tilbehør Til Easytop skråsædeventiler fås følgende tilbehør: Easytop isoleringskappe Easytop tømme/aftapningsventil (rustfrit stål og rødgods) Easytop forlængerstykke (rustfrit stål og rødgods) Easytopforlængerstykke Fig. D 49 Fig. D 50 52

53 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Isoleringskappe De selvlukkende isoleringsmuffer kan fås i alle størrelser, og de passer til alle Easytop-skråsædeventiler. De selvsiddende isoleringskapper i EPP (Ekspanderet Polypopylen) fås i alle størrelser og passer til alle skråsædeventiler i alle varianter*. Easytop skråsædeventiler med tømmeventil kan også forsynes med isoleringskappe. I så fald indsættes der forlængelsesstykker af rødgods eller rustfrit stål i forbindelse med monteringen. Isoleringskapperne er udstyret med brudpunkter, som gør det let at tilpasse dem til forholdene på montagestedet. Rørledningens isolering slutter fuldstændig tæt til isoleringskapperne. Easytop skråsædeventil Tilbehør: Isoleringskappe med brudpunkt til tømmeventil Isoleringskappe og isoleret rørledning Fig. D 51 Fig. D 52 53

54 Installationssystemer i metal 3. oplag Easytop Inox skråsædeventil Installation i en koldtvandsledning Fig. D 53 Easytop skråsædeventil Stikledning til drikkevand med Easytop tilslutningsplade for vandmåler Fig. D 54 54

55 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Easytop skråsædeventil Varmtvandsfordeling med Easytop skråsædeventiler og cirkulationsreguleringsventiler uden isoleringskapper Fig. D 55 55

56 Installationssystemer i metal 3. oplag Easytop XL-skråsædeventiler med flangetilslutning Easytop XL-skråsædeventiler med flangetilslutning iht. EN anvendes hovedsageligt i fordelingssystemer eller som afspærringsventiler i koldt- og varmtvandsinstallationer. En overgangsflange muliggør overførsel til Viega presfittingssystemer i metal Sanpress Inox XL, Sanpress XL og Profipress XL. Easytop XL skråsædeventiler Installationslængde iht.din-en Fig. D 56 Tekniske data DN 50, 65, 80, 100 Lydisoleringsværdier L ap 20 db (A) Driftstemperatur T maks. = 90 C Driftstryk p maks. = 16 bar (PN 16) Installation i indikeret strømningsretning Egenskaber Varme og kolde drikkevandsinstallationer Hus i rødgods Fast flange iht. EN Ventilsæde i rustfast stål Tømmeprop og prøveudtagningssted Spindel og tætning af EPDM, vedligeholdelsesfri Ventiltop uden dødvolumen (stagnation) Uden spindelstigning Stillingsindikator for åben/lukket Medieindikator på aktiveringsgrebet (grøn/rød) Præcis aktivering med servoteknik Tilbehør Tømmeventil G 1/4 ( DN 50), G 3/8 ( DN 65) 56

57 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Eksempler på anvendelse Sanpress Inoxfordelingsledninger Tilførselsrør med Easytop XLskråsædeventil DN 100 Fordelerafgange med Easytop XL-skråsædeventiler DN 80 og DN 50 med Sanpress Inox XLovergangsflanger Fig. D 57 Profipressfordeler Fordelerafgange 54 / 64,0 og 76,1 mm med Easytop XL-skråsædeventiler med Profipress XL- og Sanpress XL-flangeadaptere Fig. D 58 Flangeadaptere Sanpress XL Profipress XL Sanpress Inox XL Fig. D 59 57

58 Installationssystemer i metal 3. oplag Tryktabsdiagram Easytop-armaturer Easytopskråsædeventil KRV Fig. D 60 Easytoptilbageløbssikring Fig. D 61 Easytop XLskråsædeventil KRV Fig. D 62 Easytop XLtilbageløbssikring Fig. D 63 58

59 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Easytop-prøveudtagningsventiler Produktbeskrivelse Hvor kræves kvalitetskontroller til vandet, der bruges inden for det offentlige område. F.eks. i Tyskland og i en række andre europæiske lande skal der regelmæssigt udtages prøver af drikkevandet ved tappesteder i offentlige / industrielle bygninger til kemisk og mikrobiologisk analyse. Også i lande, hvor der endnu ikke findes nogen nationale forskrifter til prøveudtagning fra drikkevand, anbefaler vi, at de følgende produktløsninger anvendes. Prøveudtagningsventilen med to dele består af en fastmonteret prøveudtagningsventil af rustfrit stål og en aktiveringsenhed af rødgods, som kun er til prøveudtagning, og som kan påmonteres, steriliseres og desinficeres. Kun prøveudtagningsventilen bliver siddende i drikkevandsinstallationen. Aktiveringsenheden skal bruges til udtagning af prøver fra flere prøveudtagningsventiler. Da grundelementet med udløbsrør kan drejes 360 og fastgøres på prøveudtagningsventilen i trin på 45, kan prøveudtagningsventilen monteres næsten overalt i systemet. Prøveudtagningsventilen med en del bliver siddende i installationen. Prøveudtagningsventil - med to dele Produktnavn Størrelse Model Art. nr. Prøveudtagningsventil G1/4 G3/ Aktiveringsenhed Prøveudtagningsventil G1/4 G3/ Tab. D 9 Prøveudtagningsventil - med en del Produktnavn Størrelse Model Art. nr. Prøveudtagningsventil G1/ Overgangsstykke G3/ Tab. D 10 59

60 Installationssystemer i metal 3. oplag Easytop-prøveudtagningsventil - med to dele Fig. D 64 1 Håndhjul - aftageligt 2 Aktiveringsenhed 3 Glidemuffe 4 Prøveudtagningsventil G 1/4 af rustfrit stål 5 Prøveudtagningsventil G 3/8 af rustfrit stål 6 Beskyttelseskapper 7 Fjederbøjle 8 Udløbsrør Prøveudtagningsventil Prøveudtagningsventilen fastmonteres til anlægget på et fastlagt sted. Efter prøveudtagningen beskyttes enden til påmontering med en kunststofkappe. Prøveudtagningsventilerne kan leveres med to gevindstørrelser. Prøveudtagningsventil - gevindtilslutning Egenskaber G ¼ G 3/ 8 Anvendelsesområde armaturstørrelser [DN] til 150 Pakninger Tab. D 11 EPDM-o-ring, kammertætning Teflon-tætning, gevindtætning Prøveudtagningsventil begge af rustfrit stål G 1/4 med o-ring G 3/ 8 med pakning Fig. D 65 Fig. D 66 60

61 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Aktiveringsenhed Aktiveringsenheden monteres på prøveudtagningsventilen og holdes på plads af en fjederbøjle og en glidemuffe, så prøveudtagningen kan gennemføres. Den kan positioneres med 360 i trin på 45. Grundelement og udløbsrør kan ligeledes drejes med 360, hvorfor prøveudtagningsventilen kan installeres næsten alle steder i anlægget. Aktiveringsenhed Mulighed for at justere 360 i trin på 45 Udløbsrør drejeligt 360 Tekniske data Q Q Prøveudtagningsventil af rustfrit Fig. D 67 stål, aktiveringsenhed af rødgods iht. DIN Udløbsrør af rustfrit stål, flammesteriliserbart - aktiveringsenhed, der egnet til sterilisation i autoklaver Driftstemperatur T maks. = 90 C Driftstryk p maks. = 16 bar Egenskaber Udtagningsarmaturer til alle typer prøveudtagninger Konstruktion med to dele - prøveudtagningsventil er fast installeret Montering af aktiveringsenhed uden værktøj Grundelement og udløbsrør kan drejes 360 Prøveudtagningsventil og udløbsrør af rustfrit stål Prøveudtagning med manuel betjening Alternativ betjening med udlufternøgle (indv. firkant) Udløbsmængden kan reguleres præcist med håndhjul Manipulationssikret Beskyttelse mod tyveri af vand Easytopkomplet ventil til prøveudtagning Monteret i tømmeprop på en Easytop XLskråsædeventil med flangeforbindelse I Easytopskråsædeventil med prestilslutning Fig. D 68 Fig. D 69 61

62 Installationssystemer i metal 3. oplag Prøveudtagning Prøveudtagninger foretages på forberedte steder på installationen uden brug af værktøj i de følgende trin Fjern prøveudtagningsventilens beskyttelseskappe. Sæt aktiveringsenheden på prøveudtagningsventilen og beskyt den med fjederbøjle og glidemuffe i yderstillingen. Steriliser udløbsrør med flamme. Udtag vandprøve ved at åbne håndhjulet på aktiveringsenheden. Luk håndhjulet efter prøveudtagningen, afsikr glidemuffen og træk aktiveringsenheden af. Luk prøveudtagningsventilen med kunststofkappen. Desinficer / steriliser udløbsrøret inden næste prøveudtagning. Easytop-prøveudtagningsventil med en del Fig. D 70 1 Håndhjul - aftageligt 3 Overgangsstykke 2 Aktiveringsenhed 4 Udløbsrør Prøveudtagningsventilen med en del bliver siddende i drikkevandsinstallationen. Størrelser: Indvendigt gevind G 1/4 og G 3/8 med Easytop-overgangsstykke. Aktiveringsenhed af rødgods iht. DIN Udløbsrør af rustfrit stål, flammesteriliserbart Driftstemperatur T maks. = 90 C Driftstryk p maks. = 16 bar 62

63 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Egenskaber Udtagningsarmaturer til alle typer prøveudtagninger Grundelement drejeligt 360 Udløbsrør drejeligt 360 Prøveudtagning med manuel betjening Alternativ betjening med udlufternøgle (indv. firkant) Udløbsmængden kan reguleres præcist med håndhjul Der kan fås en Easytop-overgangsnippel til G 3/8 Easytopprøveudtagning prøveudtagningsventil med en del Bliver siddende i installationen, monteret i tømmeproppen på en Easytop XL- skråsædeventil med flangeforbindelse Monteret med skråsædeventil 54mm Fig. D 71 Fig. D 72 63

64 Installationssystemer i metal 3. oplag Easytop ligesædeventil til forsænket installation Til afspærring af etager eller etageenheder. Egenskaber Velegnet til alle typer drikkevand ventilhus af rødgods, rustfrit stålventilsæde Driftstemperatur T maks. = 95 C Driftstryk p maks. = 10 bar Overdel uden dødvolumen Montagedybden kan varieres med op til 129 mm Støjsvag Modstandsdygtig over for tilkalkning Let at betjene Èn overdel til alle størrelser Tilslutningsvarianter Ventilens konstruktion Tilslutningsvarianter Med Indvendigt gevind iht. EN Sanpress Fig. D 73 Ventilkomponenter Fig. D 74 1 Ventillegeme 2 Aktiveringsaksel 3 Beskyttelseskappe 4 Beskyttelseshætte 64

65 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Easytop friløbsventiler til forsænket installation Easytop friløbsventiler til forsænket installation anvendes til afspærring af etage- og gulvenheder. De egner sig til drikkevandsinstallationer (varmt / koldt) iht. TrinkwV (Tyskland) og DIN På grund af deres konstruktion har friløbsventiler en lille vandring. Som kuglehanen kan de åbnes eller lukkes helt med en kvart omgang. Til rørledninger, der kræver isolering, skal der anvendes enheder med isolerende muffer af byggemateriale klasse B1, som opfylder kravene i EnEv (Tyskland) og DIN Installation kan foretages i murværk (våd konstruktion) og i tørre konstruktioner (træ/gipsvægs- / kanalinstallationer). Isolering Montering Easytop friløbsventil til forsænket installation Fremstillet af rødgods, med presforbindelse Med gevindforbindelse Rp Fig. D 75 Fig. D 76 Tekniske data Forbindelser: Presforbindelse 15, 18 og 22 mm, gevind Rp 1/2 og Rp 3/4 Driftstryk 10 bar (PN 10) Driftstemperatur 90 C Installation er mulig uafhængigt af strømningsretning Egenskaber Til alle typer drikkevand iht. TrinkwV (Tyskland) og DIN Åbnes/lukkes med en kvart omgang Ventilhus og -top af rødgods iht. DIN Ventiltop uden dødvolumen (stagnation) - med vedligeholdelsesfri spindeltætning Kan anvendes i byggefasen ved brug af beskyttelseshætter Kan kombineres med udstyrssættene 2236 og 2236,10 Afspærringskomponenten kan udskiftes en type til alle slags ventiler Opfylder de tyske DVGW-AB W270 og KTW-anbefaling 65

66 Installationssystemer i metal 3. oplag Montagemål Montagedybde 43 (A) 130 mm (B) Fastgøringssæt Forside Model Fig. D 77 Fig. D 78 Ventilkomponenter Fig. D 79 1 Ventilhus 2 Ventilsæde 3 Ventiltop 4 Beskyttelseskappe 5 Aktiveringsaksel 6 Beskyttelseshætte 66

67 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Fastgøring/tætning Til fastgøring af ventilen har systemet forskellige løsninger og sæt. Fastgøringssæt for Til forvæg, sandwichmontage Fig. D 80 Fig. D 81 Fastgøring over væggennemføring De to omløbermøtrikker og underlagsskiver klemmer beskyttelseskappen fast i væggen (fx gipsplade) i mørtelfri elementvæg. Tætning gennem muren sikres ved hjælp af en selvklæbende tætningsflange på forsiden af væggen. Beskyttelseshætten giver til enhver tid adgang til ventilen for betjening. Fastgøringssæt bag På normal vis i stolpebyggeri Fig. D 82 Fig. D 83 Fastgøring ved hjælp af fastgøringssættet Den lydisolerende fastgøringsplade skrues sammen med ventillegemet og monteres på en montageskinne (fx en profilskinne). Tætning gennem muren sikres ved hjælp af en selvklæbende tætningsflange på forsiden af væggen. Beskyttelseshætten giver til enhver tid adgang til ventilen for betjening. 67

68 Installationssystemer i metal 3. oplag Udstyrssæt Til Easytop ligesædeventil til forsænket montering. Fig. D 84 Fig. D 85 Isoleringskappe Den selvsiddende isoleringskappe af EPP-isoleringsmateriale opfylder kravene i Tyskland (EnEV) med hensyn til reduktion af varmeafgivelse. Én udførelse passer til alle tilslutnlingstyper. 68 Fig. D 86

69 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Easytop kuglehaner Med presfittings til de følgende systemer Sanpress Inox Sanpress Profipress Egenskaber Velegnet til alle typer drikkevand ventilhus af rødgods Med prestilslutning, indvendigt gevind iht. Driftstemperatur T maks. = 110 C Driftstryk p maks. = 16 bar Mediemærkning på aktiveringsgrebet kan udskiftes Yderligere anvendelsesmuligheder: Varme-, trykluft-, regnvandsanlæg, industrianlæg osv. Isoleringskapper som tilbehør Maksimalt tilladte værdier Prestilslutning Fig. D 87 Fig. D 88 Pres-/ gevindtilslutning Gevindtilslutning iht. EN ISO Fig. D 89 Fig. D 90 Gevindtilslutning iht. EN Pumpekuglehane Fig. D 91 Fig. D 92 69

70 Installationssystemer i metal 3. oplag Termostatisk cirkulationsreguleringsventil S/E Produktbeskrivelse Easytop-cirkulationsreguleringsventil S / E sikrer en konstant vandtemperatur i varmtsvands-cirkulationsstrengene ved alle tappesteder. Den åbner og lukker sig automatisk og regulerer hermed strømningsvolumen afhængigt af vandtemperaturen i cirkulationsstrengen. Det er hurtigt og sikkert at tilslutte den til alle Viegas rørledningssystemer med prestilslutninger med 15, 18 og 22 mm eller med forskruninger i G 3/4 og G 1 (fladtættende). Den kan anvendes i parallelt førte og indvendige cirkulationsledninger. Easytop-CRV Konstruktion/ komponenter Fig. D Temperaturindstilling 2 Styreenhed 3 Kuglehane 4 Prestilslutning med SC-Contur Valg af driftsart: Stigledning, etage, termisk desinficering Ventilhus af rødgods Propper til tømmeventil Funktionsmåde Easytop-cirkulationsreguleringsventilens(CRV) styreenhed er udstyret med et element af ekspanderende stof, som reagerer på det varme vands temperaturforandringer i cirkulationskredsen. Hvis den aktuelle værdi afviger fra den faktiske værdi, ændres gennemstrømningsmængden via ventilslaget, og således reguleres vandtemperaturen. Ved underskridelse af den indstillede værdi, åbner ventilen Ved overskridelse af den indstillede værdi, lukker ventilen Den hydrauliske / termiske tilpasning er færdig, når den aktuelle værdi stemmer overens med den faktiske værdi. 70

71 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Termisk desinficering I anlæg med flere cirkulationskredse skal hver enkelt kreds desinficeres en ad gangen. Det gøres på følgende måde Kontroller, at temperaturen i varmtvandsbeholderen ligger på mindst 70 C. Luk kuglehanerne på alle CRV'er. Åbn kuglehanen på CRV'en for at skylle den første cirkulationskreds. Indstil driftsarten "t.d." på CRV'en. Åbn udtagningsarmaturerne ét efter ét fuldstændigt og skyl i mindst 3 minutter med en udløbstemperatur på 70 C. Sæt CRV'en tilbage i arbejdsstilling og luk kuglehanen. Fortsæt med de andre cirkulationskredse en efter en på samme måde. Montage Monteringssted / monteringsposition Montering er mulig både i stigledningen som på etagen. Installationen på etagen sker altid i forbindelse med en statisk CRV i stigledningen. CRV'en skal installeres mellem varmtvandsbeholderens udløb og cirkulationsledningens indløb på varmtvandsbeholderen. Anvendelsesmuligheder Termostatisk i stigledningen med koblingsstilling II På etagen med koblingsstilling I i forbindelse med statisk CRV i stigledningen Fig. D 94 Fig. D 95 Aktuatoren skal helst indbygges i lodret og vandret monteringsposition. Det bør undgås at montere den over hovedhøjde, da ugunstige driftsbetingelser (f.eks. spildevand) kan nedsætte holdbarheden. 71

72 Installationssystemer i metal 3. oplag Indstilling af regulering af gennemstrømningsmængden På etagen koblingsstilling»i«med minimumsstrømningsvolumen 0,042 m 3 / h Stigledning koblingsstilling»ii«med minimumsstrømningsvolumen 0,060 m 3 / h t.d. - termisk desinficering gennemstrømningsmængde iht. nedenstående tabel Tryktab Driftsart I og II Termisk desinficering (t.d.) Fig. D 96. Indstillingsværdier CRV regulering af gennemstrømningsmængde Temperaturindstilling [ C] kv (Δp 1000 mbar) [m 3 / h] I II 65,0 60,0 57,5 55,0 50,0 45,0 40,0 0,042 0,060 60,0 57,5 55,0 52,5 47,5 42,5 37,5 0,258 0,276 57,5 55,0 52,5 50,0 45,0 40,0 35,0 0,407 0,425 55,0 52,5 50,0 47,5 42,5 37,5 32,5 0,618 0,636 52,5 50,0 47,5 45,0 40,0 35,0 30,0 0,803 0,821 50,0 47,5 45,0 42,5 37,5 32,5 27,5 1,056 1,074 47,5 45,0 42,5 40,0 35,0 30,0 25,0 1,178 1,196 45,0 42,5 40,0 37,5 32,5 27,5 22,5 1,296 1,314 42,5 40,0 37,5 35,0 30,0 25,0 20,0 1,325 1,400 40,0 37,5 35,0 32,5 27,5 22,5-1,479 1,497 37,5 35,0 32,5 30,0 25,0 20,0-1,488 1,506 35,0 32,5 30,0 27,5 22, ,506 1,524 1,542 1,560 t. d. Termisk desinficering 70 C 0,720 Tab. D 12 Flowtemperatur 72

73 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Aktuator tilslutning til CTS-teknikken I forbindelse med en CTS-teknik (eksisterende) skal aktuatorsæt model anvendes. Funktionsmåde Aktuatoren er udstyret med et elektrisk opvarmet udvidelseselement, hvis bevægelser overføres til ventilen via en støder - jo højere varmeenergi (driftsspænding), jo mere åbner ventilen sig. Når driftsspændingen slås til - når dødtiden er udløbet - åbner ventilen mod trykket fra en trykfjeder. Trykfjederens lukkekraft er afstemt efter lukkekraften for standardventiler og holder ventilen lukket i strømløs tilstand. Når driftsspændingen slås fra, lukker ventilen, når holdetiden er udløbet. Bemærkning: Aktuatoren udleveres med en»first-open-funktion«, det vil sige: Den er først "åbnet uden strøm". Derfor kan den bruges i byggefasen, når den elektriske trådføring endnu ikke er færdiggjort. First-open-funktionen sættes automatisk ud af kraft, når driftsspændingen er på mere end 6 minutter. Aktuator Løft [mm] maks. Forhold i normal drift Lukket uden strøm Dødtid Holdetid Til Spænding til Fra Fig. D 97 73

74 Installationssystemer i metal 3. oplag Ombygning aktuatorsæt CRV'ens ventiltop, der kan indstilles manuelt, kan udskiftes med en elektrisk aktuator (model ). Reguleringsteknik / CTS-teknik skal stilles til rådighed af bygherren Fig. D 98 Fig. D 99 Fig. D 100 Fjern ventiltoppen på CRV'en Skru ventilindsatsen i Monter aktuatoren Fig. D 101 Fig. D 102 Fig. D 103 Fjern propper Skru tømmeventilen i Sæt temperatursensor i alternativ: Analogt termometer Trådføring Aktuatorsæt Fig. D

75 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Elektroinstallation Ledninger Til installationen anbefaler vi ledninger iht. nedenstående tabel. Ledningstyper Betegnelse Ringeledning Y (R) 0,8 mm 2 Kappeledning NYM 1,5 mm 2 Tab. D 13 Ø Beregning af den maksimale ledningslængde (kobberledning) ved 24 V nominel spænding iht. formlen: L = K A / n Med: A Ledningens tværsnit i mm 2 n Antal aktuatorer K Konstant (269 m / mm 2 ) L Ledningslængde i m Transformator (24 V) Der skal anvendes sikkerhedstransformatorer iht. DIN EN Ydeevnen er afhængig af aktuatorens brydeevne og ligger ca. på: P Trafo = 6 W n Med: n Antal aktuatorer Tekniske data Termostatisk reguleringsventil Driftstryk maks. 10 bar Indstillingsområde 40 til 65 C Fabriksindstilling 57 C Tab. D 14 Temperatursensor Modstandsevne 3,85 Ω/C Tilslutningskabel TF45 Måleområde - 20 til C Måleelement 1 x Pt1000 / 2-årer / Kl. B Beskyttelsesrørets materiale Beskyttelsesrørets diameter 6,0 mm Beskyttelsesrørets længde 50,0 mm Tilslutningsledning / ledningslængde 2 x 0,34 mm 2 PVC, grå / 2,5 m Beskyttelsesklasse Min. IP 54 Tidskonstant Min. 20 s Tilladt faldhøjde Med og uden emballage 1 m Tab. D 15 75

76 Installationssystemer i metal 3. oplag Aktuator Udførelse Spænding Indkoblingsstrøm maks. Driftsstrøm Driftseffekt Lukke- og åbningstider Indstillingsvej Lukket uden strøm / åben uden strøm 24 V AC / DC + 20 % % 0 til 60 Hz 250 ma maks. 2 min 75 ma 1,8 W Ca. 3 min 4,0 mm Indstillingskraft 100 N ± 5 % Medietemperatur 0 til 100 C 1 Opbevaringstemperatur - 25 til + 60 C Omgivelsestemperatur 0 til +60 C Beskyttelsesklasse IP 54 2 CE-overensstemmelse Iht. EN Hus / husets farve Polyamid / grå vejer 100 g med 1 m tilslutningskabel Tilslutningsledning / ledningslængde 2 x 0,75 mm 2 PVC, grå / 11 m Overspændingsbeskyttelse Iht. EN Tab. D 16 1 Alt efter adapteren også højere 2 I alle monteringspositioner Statisk cirkulationsreguleringsventil Produktbeskrivelse Den statiske Easytop-cirkulationsreguleringsventil anvendes til hydraulisk udligning af stigledninger og i installationer med cirkulationsledninger, når der installeres termostatiske cirkulationsreguleringsventiler på etagerne. Gennemstrømningsmængderne tages ud fra tryktabsdiagrammer og sættes ind på en skala. Den indstillingsposition (maksimal gennemstrømningsmængde), der findes her, kan fikseres mekanisk og kan dermed genskabes til enhver tid, også hvis ventilen er blevet betjent i mellemtiden. Tekniske data Driftstryk p maks. = 10 bar Fig. D 105 Indstillingsområde 0 6,9 Bemærkning Ved monteringen skal der tages højde for strømningsretningen (pil på CRV). Der skal placeres en lige rørstrækning med en minimumslængde på 3 x d a foran armaturet. 76

77 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Tryktabsdiagram DN 15 DN 20 Fig. D 106 Fig. D 107 DN 25 Fig. D

78 Installationssystemer i metal 3. oplag Smartloop-Inliner cirkulationsledning Anvendelse Systemet anvendes med en intern cirkulationsledning i varmtvandsinstallationer, i varmtvandsstigrør fra 28 mm, med Viega presfittingssystemerne. Til etablering af en varmtvandsinstallation med Smartloop-Inliner teknik, anbefaler vi at bruge Viega Viptool projekteringssoftwaren. Installationen må kun udføres af kvalificeret fagpersonale og kun med brug af Viega komponenter. Anvendelse til andet end de her beskrevne skal afstemmes med Viega Service Center. Systembeskrivelse Systemet består af følgende dele Tilslutningssæt med endefittingog Smartloop-rørforbindelser Smartloop-rør, fleksibelt Tilslutningssæt til Smartloop-Inliner Fig. D 109 Fig. D 110 Smartloop-rør Hygiejnisk indpakket indtil monteringen Fig. D

79 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Varmtvandscirkulationen i røret opnås ved kontinuerligt at lede vand tilbage til varmtvandsanlægget fra stigrørets T-stykke. Dette sikrer, at der er tilstrækkeligt varmt vand i hver etageafgang. Cirkulationsrør Smartloop-Inliner Fig. D Endelukke 2 Ledning til etagetilslutning varm 3 Varmtvands-fordelingsledning 4 Cirkulationsledning 5 Tilslutningsstykke 6 Varmtvands-stigledning 7 Indvendig cirkulationsledning 79

80 Installationssystemer i metal 3. oplag Temperaturinddeling Sammenlignet med konventionelle kredsløb falder temperaturen i stigrørsområdet ikke kontinuerligt i strømningsretning ved Smartloop-Inliner kredsløbet. Den laveste temperatur på stigledningsstrækningen er dermed heller ikke udgangstemperaturen fra stigledningssystemet, men temperaturen i det område 2, hvor vandet ledes fra blænden i 1 til cirkulations-inlineren. I større systemer med flere ledninger fører dette til en forøgelse af temperaturen i cirkulationssamlerøret. Det resulterer i, at returvandets temperatur er højere end ved konventionelle cirkulationssystemer, hvilke igen har fordele hvad angår energi. 1 2 C Fig. D Etageafgang varmt vand 2 Varmtvandsfordelingsrør 80

81 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Fordele 20 til 30 % mindre varmefordelingstab Sikring af vandskvaliteten på grund af temperaturopretholdelse og cirkulation Mindre varmeafgivelse i skakten reducerer opvarmningen af koldtvandsledningen Ca. 20 % færre omkostninger til kerneboringer, brandbeskyttelse, rørisolering og fastgøring Lavere monteringsomkostninger, da der ikke er behov for et separat udlagt cirkulationsledningssystem Mere plads i boligen på grund af mindre installationskakte Fleksibelt Smartloop-rør tillader parallel forskydning/spring i stigrøret Forskudt stigrør Fig. D

82 Installationssystemer i metal 3. oplag Komponenter Tilslutningssæt Model Lukkeprop 2 Adapter 3 Forbindelsesstykke 4 Presmuffe Fig. D 115 Trække fitting Model Fig. D Støttebøsning 2 Hoved Samlenippel Model Fig. D Samlenippel 2 Presmuffe Smartloop-rør Model Fig. D 118

83 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Montering De nødvendige komponenter og værktøjer til monteringen af en Smartloop-Inliner i Sanpress, Sanpress Inox eller Profipress stigrør er vist to sider tilbage. Smartloop-rørets presforbindelse kan udføres med manuelt presværktøj (model 2782) eller prestangen (model ) og en egnet presmaskine vi anbefaler at anvende Viega presmaskinerne PT2, PT3H, PT3-AH, PT3-EH eller Pressgun 4E, Pressgun 4B og Pressgun 5. Forberedelser Montering med parallel forskydning Det fleksible Smartloop-rør muliggør også montering i stigrør med forskydning. Murfremspring og spring i skakter, er ingen hindring for professionel montering. Materialprüfungsamt NRW (materialeprøvningsinstitut i Nordrhein-Westfalen, Tyskland) har inspiceret og undersøgt monteringen i parallel forskydning af stigrøret, således at de nødvendige krav overholdes. Lodret forskydning af stigrøret i en position har hverken indflydelse på Inlinerens funktion eller montering. Andre installationssituationer end de beskrevne skal afstemmes med Viega Service Center. Til montering af Smartloop-røret anbefaler vi at anvende trække fitting eller, til større forskydninger/spring, én af de viste metoder. Maksimal forskydning monteringsforslag mindste Spring forskydning Forskydning L [mm] Anvendte komponenter Tab. D stk. 45 bøjning muffe/muffe 1 stk. 45 bøjning muffe/nippel med indstiksdele 2 stk 45 bøjninger muffe/muffe 2 stk. 45 bøjning muffe/muffe 2 stk. 45 bøjning muffe/nippel 83

84 Installationssystemer i metal 3. oplag Montering med lille eller ingen forskydning Montering af stigrøret med efterfølgende montering af Smartloop-røret. Fig. D 119 Fig. D 120 Fig. D Stigrøret bygges op og et T-stykke presses på foroven og forneden. Til etageafgang anvendes min. Ø 22, som umiddelbart derefter kan mindskes. 2 Ved en lille forskydning, kombineres to 45 bøjninger: den øverste med muffe/nippel, den nederste med fitting med to pressmuffer. 3 Træk fitting (hjælpeværktøj), model ), kan lette monteringen af Smartloop-røret. Fig. D 122 Fig. D 123 Fig. D Smartloop-røret føres oppefra ind i varmtvandsstigrøret, indtil røret stikker ca. 30 cm ud af stigrørets nederste ende. 5 Smartloop-røret afkortes tilsvarende. 6 Presmuffen skubbes på den øverste rørende. Endeforbindelsen skubbes ind i røret, og indstiksdybden kontrolleres vha. skuehullet. Fig. D 125 Fig. D 126 Fig. D Den manuelle pressetang sættes på i en ret vinkel. Pressetangen trykkes helt sammen, indtil den kan åbnes igen. Smartloop-røret skal tilpasses. 8 Endeforbindelsen sættes ind i varmtvandsstigrørets øverste T-stykke. 9 Forbindelsen presses sammen med et passende presværktøj. 84

85 1 Drikkevandsinstallation Komponenter 10 Smartloop-røret på den nederste ende spændes med en monteringstang og afkortes vinkelret til en længde på 40 mm under T-stykket. Smartloop-røret gøres fast. 11 Presmuffen skubbes på den nederste Smartloop-rørende. Forbindelsens overgangsstykke skubbes ind i Smartloop-røret, og indstiksdybden kontrolleres vha. skuehullet. 12 Den manuelle prestang sættes vinkelret på og presses sammen, indtil tangen igen kan åbnes. Fig. D 128 Fig. D 129 Fig. D Forbindelsen skubbes til overgangsstykkets ende og presses fast. Monteringsværktøjet fjernes. Forbindelsen skubbes til det nederste T-stykkes ende på varmtvandsstigrøret og presses sammen Varmtvands- og cirkulationsrøret forbindes til ledningerne i kælder. Hele rørsystemet lækprøves. I Tyskland i henhold til ZVSHK databladet. Fig. D 131 Fig. D 132 Fig. D

86 Installationssystemer i metal 3. oplag Reparationsmuffe I tilfælde af et beskadiget stigrør eller længdeudvidelse af installationen repareres Smartloop-røret med samleniplen model og stigrøret med glidebøsningen model og Fig. D 134 Fig. D 135 Fig. D Både installationsrøret og Smartloop-røret skæres over. Med en fintandet sav eller rørskærer skæres rørstykket glidebøsningens længde ud af stigrøret. Glidemuffen model skubbes på det nederste rør. Fig. D 137 Fig. D 138 Fig. D Glidemuffen med indstiksdelen model skubbes på det øverste rør. Samleniplen model sættes på Smartloop-røret. (cirkulationsrøret). Samleniplen presses sammen. Den manuelle pressetang sættes vinkelret på, og den presses sammen, indtil tangen igen kan åbnes. Fig. D 140 Fig. D 141 Fig. D Glidemufferne sættes sammen. Glidemufferne skal placeres i en sådan position, at indstiksdybden i presmuffen er sikret. Presforbindelsen presses sammen med en egnet presmaskine. 86

87 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Tætnings-elementer oversigt Elastomere tætninger Anvendt i metal rørsystemer Fig. D 143 I Viega rørledningssystemer anvendes 4 elastomere. Hver type har en individuel karakteristik og er afhængig af hvilket medie de anvendes i. NBR anvendes kun i koldt vand som f.eks. køleanlæg og jordlagte forsyningsledninger. HNBR tætningselementer har en god kulde elasticitet, hvilket har stor betydning i forbindelse med udendørs liggende gasinstallationer. EPDM kvaliteten af Viegas tætningselementer byder på fremragende egenskaber for alle øvrige vand og varmeanvendelser også over 70 C. Netop metal rørsystemer anvendes ofte, også ved saneringer og udvidelser i industrianlæg og industrien hvor der optræder høje driftstemperaturer. Af disse årsager kan Presfitting med EPDM tætningselementer anvendes bredt i varme og drikkevands systemer. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer gummi) er en peroxid vulkaniseret syntetisk gummitype. Den er meget modstandsdygtig overfor ældning, Ozon, sollys, vejr og miljøpåvirkninger samt alkaliske stoffer og kemikalier. Derfor kan brugerne regne med, at Viega presfitting er tætte, når de definerede driftsbetingelser overholdes. Sluttelig kan nævnes FKM tætningselement som opfylder de højeste krav med hensyn til driftstemperatur, som f.eks. ved solfangeranlæg med rørkollektorer. Viega presfitting til drikkevandsanlæg leveres som standard, fabriksmonteret med EPDM. På grund af den høje modstandsdygtighed overfor hedt vand og damp, kan EPDM også anvendes som tætning i varmeanlæg, i armaturer og husholdningsapparater (vaskemaskiner, pumper, opvaskemaskiner etc.) til driftstemperatur på T max = 110 C. 87

88 Installationssystemer i metal 3. oplag Blandingsinstallation Installation i strømningsretningen System Foran galvaniseret stål Efter galvaniseret stål Sanpress Inox Sanpress Profipress Tab. D 18 Sanpress isoleringsforskruning Isoleringsforskruning I vandssystemer med høj hårdhed, bør der installeres Sanpress-isoleringsforskruninger for at undgå galvanisk korrosion Fig. D Gevindstuds i rødgods med indvendigt cylindrisk gevind Rp iht. DS/EN EPDM-fladringspakning, ikke elektrisk ledende 3 Sanpress / Profipress presstuds af rødgods med SC-Contur 4 Isolieringsring ikke elektrisk ledende (til adskillelse) 5 Omløber 88

89 1 Drikkevandsinstallation Komponenter Tilslutning varmtvandsbeholder Hvis der anvendes isoleringsforskruninger til beholdertilslutningen, må selve beholderen ikke indgå i potentialudligningen. Potentialeudligning Brugsvand, varmt Ved beholdertilslutningen Cirkulation Opvarmning, fremløb Tilbageløb Drikkevand, koldt Fig. D 145 Potential-jord Potentialudligning Efter en evt. sanering af dele af rørnettet, skal potentialeudligningen genoprettes, når arbejdet er afsluttet. Når der anvendes isoleringsforskruninger, skal der slås bro over delstrækningen med en NYM-J 1 x 6 mm 2 jordledning. Isoleringsforskruning Fig. D 146 Den indsatte delstrækning mellem isoleringsforskruningerne indgår ikke i potentialudligningen. Naionale regler skal overholdes. 89

90 Installationssystemer i metal 3. oplag Montering Rørstørrelser og fastgøringsintervaller for rør [m] Størrelser [mm] Sanpress Sanpress Inox Profipress Fastgøringsafstand 12 1, , ,50 [m] Standard 22 2, , , , ,50 Rustfri stålrør Kobberrør 90 XL Tab. D 19 64,0 4,00 76,1 4,25 88,9 4,75 108,0 5,00 Opbevaring og transport Sanpress-rør af rustfrit stål er tyndvæggede, svejsede ledningsrør i materiale (Werkstoff) eller i overensstemmelse med EN For ikke at forringe de hygiejniske egenskaber ved beskadigelser, skal der tages højde for følgende henvisninger vedrørende transport og opbevaring af rørene. Fjern først beskyttelsesfolier og beskyttelseshætter umiddelbart før anvendelse. Må ikke opbevares ubeskyttet på hårde gulve. Anvend strøer. Der må ikke påklæbes beskyttelsesfolie el.lign. Må ikke trækkes ud over ladkanter. Rengøring af overfladen må kun foretages med rengøringsmiddel til rustfrit stål. Kobberrør opfylder kravene gevind iht. DS/EN Ved opbevaring og transport skal der tages højde for producentens angivelser. Rør Skæring Kobberrør og rustfri stålrør kan afkortes med en rørskærer, en fintandet metalsav eller med en elektrisk sav. Ved afkortning skal man være opmærksom på følgende: Der må ikke anvendes vinkelsliber eller skærebrænder. Der må kun anvendes værktøj, der er egnet til det pågældende rørmateriale. Bløde kobberrør (ringmateriale) og kobberrør, der leveres med isolering, må kun afkortes med en dertil egnet sav. Der sluttes af med at afgrate rørene indvendigt og udvendigt.

91 1 Drikkevandsinstallation Montering Bøjning Sanpress-rør i rustfrit stål eller kobberrør skal bukkes med en dertil egnet maskine. Bukkeradius findes i rørproducenternes produktinformation. For Sanpress rustfri stålrør og kobberrør gælder: R 3,5 x d. Generelt gælder følgende: Korrekt påsætning af presmufferne kræver, at kompensationsstykkerne skal være lige og mindst 50 mm lange. Spændinger mellem bøjninger og presfittings skal undgås. Før der anvendes bukkespray, skal det kontrolleres, at den er kompatibel med rørmaterialet. Rustfri stålrør må kun koldbøjes. Varmebehandling kan resultere i korrosion. Ved kobberrør skal producentens anvisninger overholdes. Rørføring og fastgøring Til fastgøring af rørene anvendes gængse rørbøjler med kloridfri lydisolerende indlæg. De generelle regler for fastgøringsteknik er gældende: Anvend kun plugs, som er godkendt af Byggetilsynet. Fastgjorte rørledninger må ikke benyttes som holdere for andre rørledninger og byggekomponenter. Rørkroge må ikke anvendes. For at sikre en fejlfri rørsystemfunktion skal fastgøringsafstandene i Tabel D-11 overholdes. Fastgøringsmetoder Der kan anvendes fast eller glidende fastgøring af rørledningerne. Faste fastgøringspunkter forbinder røret med bygningsdelen, så det ikke kan give efter, mens glidepunkter muliggør aksiale udvidelsesbevægelser. Fastpunkter skal arrangeres således, at spændinger som følge af længdeændringer så vidt muligt udelukkes, og lige rørledninger kun er fikseret i ét punkt. Glidepunkter skal være anbragt i tilstrækkelig afstand fra fittings. Der skal tages hensyn til den forventede udvidelse. Faste punkter Glidepunkter Faste punkter Hold afstand til fittings Glidepunkter Tag højde for udvidelsesretningen Fig. D 147 Fig. D

92 Installationssystemer i metal 3. oplag Generelle anvisninger Isolerede rørforbindelser Forsænket installation af varme rørledninger Udvidelsesbevægelser giver knæk- og strømningsstøj. Den samlede ledningsinstallation skal derfor holdes helt fri af selve bygningen ved hjælp af isolering. Ved isolering skal følgende overholdes: Anvend kun egnede isoleringsmaterialer. Rør må ikke dækkes af fast puds. T-stykker og bøjninger skal isoleres særlig omhyggeligt. Gevindtilslutninger Til tætning af gevind ved overgangsstykker til Viega-presssystemer må der kun anvendes gængse hamp- og kloridfri tætningsmaterialer. Teflonbånd kan ikke anbefales, da det erfaringsmæssigt trækker sig ud af fittings, når der skrues. Rørforbindelser har koniske udvendige gevind (fx R 3/4) og cylindriske indvendige gevind (fx Rp 3/4). Ved montering etableres først gevindforbindelsen og derefter presforbindelsen. Flangetilslutninger I Viega pressystemer af metal fås flangeforbindelser i størrelserne 15,0 til 108,0 mm. Følgende tilbehør kan leveres: Skruesæt i rustfrit stål og galvaniseret. Pakninger af EPDM eller asbestfrit materiale til flangeforbindelser. Ved monteringen etableres først flangeforbindelsen og derefter presforbindelsen. Fig. D 149 Fig. D 150 Sanpress Inox Fast flange Af rustfrit stål (presmuffe) 15 til 54 mm Model ,0 til 108,0 mm Model 2359XL Sanpress Løs flange, bevægelig Af stål, pulverlakeret, med prestilslutning af rødgods 28 til 54 mm Model mm (kobber) Model XL 76,1 til 108,0 mm Model XL 92

93 1 Drikkevandsinstallation Montering Etablering af prestilslutningen Metalrør mm Rustfri stålrør og kobberrør forbindes enkelt og sikkert med en prestilslutning. Følgende skal bruges: Rørskærer eller fintandet stålsav Afgrater og farvestift til afmærkning af indstiksdybden Viega presmaskine med en bakke, der passer til rørdiameteren Sanpress Inox Sanpress Profipress Nødvendigt værktøj Arbejdstrin 1 2 Røret afkortes vinkelret. Røret afgrates indvendigt og udvendigt. Fig. D 151 Fig. D Det kontrolleres, at tætningselementet er placeret korrekt. Presfittingen skubbes ind over røret, til den støder imod. Fig. D 153 Fig. D 154 Der skal anvendes rørskærer eller fintandet stålsav. Hvis der anvendes vinkelsliber, udglødes materialet og der opstår risiko for korrosion! Der må ikke anvendes olie eller fedt! 93

94 Installationssystemer i metal 3. oplag Fig. D 155 Fig. D Marker indstiksdybden. Sæt presbakken på presmaskinen. Skub holdebolten ind, til den går i indgreb. Fig. D 157 Fig. D Åbn presbakken, og sæt den vinkelret på fittingen; kontroller samtidig indstiksdybden. Start presningen. Efter afsluttet presning åbnes presbakken. 94

95 1 Drikkevandsinstallation Montering Sanpress XL rørstørrelser 76,1 108,0 mm Rustfri stålrør og kobberrør forbindes enkelt og sikkert med en prestilslutning. Rørskærer eller fintandet stålsav Afgrater og farvestift til afmærkning Viega presmaskine med en bakke, der passer til rørdiameteren Preskæde i passende størrelse Sæt trækbakken på Viega presmaskinen, og skub holdebolten ind, til den går i indgreb. Nødvendigt værktøj Forberedelse Arbejdstrin 1 2 Røret afkortes vinkelret. Vær forsigtig ved fastspændingen! Rørenderne skal absolut være runde. Fig. D 159 Fig. D Røret afgrates udvendigt og indvendigt. Marker indstiksdybden. ø 64,0 mm = 43 mm ø 76,1 mm = 50 mm ø 88,9 mm = 50 mm ø 108,0 mm = 60 mm Fig. D 161 Fig. D

96 Installationssystemer i metal 3. oplag Fig. D 163 Fig. D Kontroller, at tætningselementet og skæreringen sidder korrekt. 6 Skub presfittingen hen til den markerede indstiksdybde på røret. Fig. D 165 Fig. D Sæt preskæden på fittingen, og kontroller, at positionen er korrekt. Prestangen åbnes og klikkes ind i preskædens holdere. Fig. D 167 Fig. D Start presmaskinen, og udfør presningen. Fjern kontrolmærket. Det viser, at forbindelsen nu er sammenpresset. 96

97 1 Drikkevandsinstallation Montering Sanpress Inox XL / Profipress XL rørstørrelser 64,0 108,0 mm Rør af rustfrit stål forbindes enkelt og sikkert med en prestilslutning. Rørskærer eller fintandet stålsav Afgrater og farvestift til afmærkning Viega presmaskine med en bakke, der passer til rørdiameteren Sæt ledtrækbakken på Viega presmaskinen, og skub holdebolten ind, til den går i indgreb. Nødvendigt værktøj Forberedelse Arbejdstrin 1 2 Røret afkortes vinkelret. Pas på ved tilspændingen! Rørenderne skal absolut være runde. Fig. D 169 Fig. D Røret afgrates udvendigt og indvendigt. Marker indstiksdybden. ø 64,0 mm = 43 mm ø 76,1 mm = 50 mm ø 88,9 mm = 50 mm ø 108,0 mm = 60 mm Fig. D 171 Fig. D

98 Installationssystemer i metal 3. oplag Fig. D 173 Fig. D Kontroller, at tætningselementet og skæreringen sidder korrekt. Skub presfittingen hen til den markerede indstiksdybde på røret. Fig. D 175 Fig. D Sæt presringen på fittingen, og kontroller, at positionen er korrekt. Prestangen åbnes og klikkes på plads over presringen. Fig. D 177 Fig. D Start presmaskinen, og udfør presningen. Fjern kontrolmærket. Det viser, at forbindelsen nu er sammenpresset. 98

99 1 Drikkevandsinstallation Montering Pladsbehov ved presning Rørstørrelse 12 til 54 mm En fejlfri presning kræver, at der er plads til presmaskine og værktøj. Tabellerne nedenfor indeholder oplysninger om mindste pladsbehov i forskellige montagesituationer. Bemærk pladskrav er ikke ens for alle presmaskiner. Presning mellem rør og væg Vulst på presfittingen Pladsbehov Presning mod struktur Fig. D 179 Fig. D 180 Rør-ød a [mm] a [mm] b [mm] Tab. D 20 Lysnettilslutning Pressgun 4 E, Pressgun 5 PT2 PT3-EH Akku Pressgun 4 B, Pressgun 5 PT3-AH Rør-ød a [mm] a [mm] b [mm] Tab. D 21 Akku Picco, Pressgun Picco Presværktøjer Med forskelligt pladsbehov 99

100 Installationssystemer i metal 3. oplag Mindste pladsbehov Pressgun 5 / 4 B / 4 E, PT2, PT3-AH, PT3-EH Vulst på presfittingen Picco Fig. D 181 Fig. D 182 Rør-ø d a [mm] a [mm] b [mm] c [mm] Rør-ø d a [mm] a [mm] b [mm] c [mm] Tab. D 22 Tab. D 23 Pladsbehov ved bygningsdele Vægafstand Ved anvendelse af kardan trækbakke kan a min reduceres Pladsbehov minimum a min [mm] Rør-ø d a [mm] PT2 PT3-AH PT3-EH Picco Pressgun Picco Pressgun 5 / 4B / 4E Afstand mellem presningerne Kantning undgås tætningsfunktionen er sikret 100 Tab. D 24 Tab. D Rør-ø d a [mm] Mindste afstand a [mm]

101 1 Drikkevandsinstallation Montering Rørstørrelser 76,1 108,0 mm Sanpress XL med ring Mellem rørledninger Mellem rør og væg Fig. D 183 Rør-ø d a [mm] Tab. D 26 a [mm] b [mm] 76, , , Fig. D 184 Rør-ø d a [mm] Tab. D 27 a [mm] b [mm] c [mm] 76, , , Pladsbehov ved bygningsdele Tab. D 28 Tab. D 29 Rør-ø d a [mm] 76,1 88,9 108,0 Rør-ø d a [mm] 76,1 88,9 108,0 Pladsbehov minimum a min [mm] PT2 Mindste afstand a PT3-AH [mm] ikke påkrævet! Pressgun 5 / 4B / 4E Afstand mellem presningerne Kantning undgås, og tætningsfunktionen er sikret Vægafstand Gælder også for Sanpress Inox Xl og Profipress 64,0 mm 101

102 Installationssystemer i metal 3. oplag Presværktøj til Sanpress Inox XL / Profipress 64,0 mm Mellem rørledninger Mellem rør og væg Fig. D 185 Rør-ø d a a b [mm] [mm] [mm] 64,0 76, , , Tab. D 30 Fig. D 186 Rør-ø d a [mm] a [mm] b [mm] c [mm] 64,0 76, , , Tab. D 31 Afstand mellem presningerne Kantning undgås tætningsfunktionen er sikret Pladsbehov ved bygningsdele Rør-ø d a [mm] 64,0 76,1 88,9 108,0 Tab. D 32 Mindste afstand a [mm] 15 Tab. D 33 Rør-ø d a [mm] 64,0 76,1 88,9 108,0 Mindste afstand a [mm]

103 1 Drikkevandsinstallation Montering Grundregler for idriftsætningen Påfyldning af installationen foretages først, når idriftsætning er umiddelbart forestående. Forsinkes idriftsætningen, skal et skylleprogram oprettes og dokumenteres. Tæthedstest, skylning, idriftsætning og instruktioner indføres i en protokol, der udleveres til brugeren som dokumentation. Fordelene ved en vedligeholdelseskontrakt forklares for kunden. Oplys om nødvendigheden af regelmæssig og fuldstændig udskiftning af vandet ca. tre gange pr. uge på alle tappesteder. SC-Contur Viega SC-Contur sikrer at upressede samlinger straks kan konstateres i trykområdet 22 mbar til 3 bar (tør) og fra 1 til 6,5 bar (våd). Hvis der trykprøves i en frostperiode anbefales en tør test. Upressede presfittings konstateres med sikkerhed i trykområdet 16 bar ved lækage fra SC-Conturen, og fitting kan presses straks. SC-Contur Viega presfittings er udstyret med denne sikkerhedsanordning. Den kan kendes på den grønne prik. Fig. D 187 Desinficering Hvis vandets mikrobiologiske kvalitet ikke er tilstrækkeligt god, kan det desinficeres i Viega pressystemer med anvendelse af de desinfektionsmetoder, der er godkendt ifølge drikkevandsforordningen, i de angivne tidsrum (grundeller støddesinficering). Efterfølgende skal der altid foretages en skylning, indtil koncentrationen af desinfektionsmiddel igen er inden for de tilladte koncentrationer for langtidsdesinficering. Vi anbefaler, at al desinficering udføres af kvalificeret og erfarent fagpersonale. Brintoverilte (H 2 O 2 ) og klordioxid foretrækkes på grund af deres højere materialekompabilitet. Problematik i forbindelse med langtidskloring 103

104 Installationssystemer i metal 3. oplag Til desinficering af legionella-kontaminerede ledningsanlæg er 50 mg/l klor i løbet af 12 timer tilstrækkeligt iht. DVGW-dokument W 551. Yderligere information om desinficering findes i ZVSHK-cirkulæret Skylning, desinficering og idriftsætning af drikkevandsinstallationer. Langtidsklorering er ifølge DVGW-dokument W 551 ikke egnet til forebyggelse af legionella. Citat: En kontinuerlig desinficering med kemikalier er derfor ikke formålstjenlig. Med denne metode udryddes legionella ikke tilstrækkeligt. Hvis en kontinuerlig desinficering alligevel midlertidigt er nødvendig under en dekontaminering, skal denne udføres i overensstemmelse med drikkevandsforordningen. Forbrugeren skal informeres herom (TrinkwV 16 og 20). Iht. det eruropæiske drikkevandsdirektiv skal 0,1 til 0,3 mg/l frit klor eller i undtagelsestilfælde, som er godkendt af sundhedsmyndighederne, også op til 0,6 mg/l overholdes. Ved decentrale desinficeringsanlæg (klordioxid undtaget) i bygninger kræver de tyske miljømyndigheder, at grænseværdien for trihalogenmetaner (THM fx kloroform) hos forbrugeren overholdes hvilket indebærer en krævende og kostbar dokumentationsproces. Yderligere information om desinficering af installationer i US-bygninger kan fås hos Viega. 104

105 1 Drikkevandsinstallation Tillæg 105 Tillæg Tryktab - tabeller Koldt vand i rustfaste rør Rørfriktionstrykdifference R og strømningshastighed v afhængigt af den maksimale gennemstrømning Vs ved en temperatur på 10 C for rør af rustfast stål iht. DVGW-dokument W 541. Størrelser: 15 til 54 mm di (mm) V (l/m) 15 x 1,0 mm 13,0 0,13 18 x 1,0 mm 16,0 0,20 22 x 1,2 mm 19,6 0,30 28 x 1,2 mm 25,6 0,51 35 x 1,5 mm 32,0 0,80 Vs l/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s 0,05 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 2,2 5,0 7,3 14,8 24,5 36,2 49,9 65,6 83,1 102,4 123,6 146,5 171,1 197,5 0,4 0,6 0,8 1,1 1,5 1,9 2,3 2,6 3,0 3,4 3,8 4,1 4,5 4,9 0,8 1,9 2,7 5,5 9,1 13,5 18,5 24,3 30,8 37,9 45,7 54,1 63,2 72,9 83,2 94,1 105,6 117,6 130,3 143,6 157,4 0,2 0,4 0,5 0,7 1,0 1,2 1,5 1,7 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 4,7 5,0 0,3 0,7 1,0 1,9 3,3 5,1 7,1 9,3 11,7 14,4 17,4 20,6 24,0 27,6 31,5 35,6 40,0 44,5 49,3 54,3 59,5 64,9 70,6 76,4 82,5 88,7 95,2 101,9 108,8 115,8 123,1 130,6 138,3 0,2 0,3 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 1,9 2,2 2,3 2,5 2,7 2,8 3,0 3,1 3,3 3,5 3,6 3,8 4,0 4,1 4,3 4,5 4,6 4,8 5,0 5,1 5,3 0,1 0,2 0,3 0,7 1,1 1,6 2,1 2,8 3,6 4,0 4,9 5,8 6,7 7,7 8,8 9,9 11,1 12,4 13,7 15,1 16,6 18,1 19,6 21,2 22,9 24,6 26,4 28,3 30,1 32,1 34,1 36,2 38,3 40,4 42,7 44,9 47,3 49,6 52,1 54,6 57,1 62,3 67,8 73,4 79,3 85,3 0,1 0,3 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,1 4,3 4,5 4,7 4,9 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 0,9 1,1 1,5 1,7 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,8 4,2 4,7 5,2 5,7 6,2 6,7 7,3 7,9 8,5 9,1 9,7 10,3 11,0 11,7 12,4 13,1 13,8 14,6 15,4 16,2 17,0 17,8 18,7 19,5 21,3 23,1 25,1 27,1 29,1 31,2 33,4 35,7 38,0 40,4 46,9 53,3 60,4 67,9 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,5 1,6 1,7 1,7 1,8 1,9 1,9 2,0 2,1 2,1 2,2 2,2 2,3 2,4 2,4 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,1 3,2 3,4 3,5 3,6 3,7 4,0 4,4 4,7 5,0 di (mm) V (l/m) 42 x 1,5 mm 39,0 1,19 54 x 1,5 mm 51,0 2,04 Vs l/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s 0,25 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 0,2 0,7 1,0 1,2 1,5 1,8 2,2 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,1 5,7 6,3 6,9 7,6 8,2 9,0 9,7 10,5 11,3 12,1 12,9 13,8 14,7 15,6 20,6 26,2 32,4 39,1 46,5 53,8 0,2 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,9 3,4 3,7 4,2 4,6 5,0 0,5 0,6 0,8 1,0 1,1 1,3 1,4 1,6 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,6 3,8 4,1 4,3 5,7 7,2 9,0 10,8 12,8 14,9 17,3 19,7 22,3 25,1 28,0 31,3 34,3 37,6 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3 1,4 1,4 1,5 1,7 2,0 2,2 2,5 2,7 2,9 3,2 3,4 3,7 3,9 4,2 4,4 4,7 4,9 Tab. D 34

106 106 Installationssystemer i metal 3. oplag Koldt vand i rustfaste rør XL-størrelser: 64,0 til 108,0 mm di (mm) V (l/m) 64 x 2,0 mm 60,0 2,83 76,1 x 2,0 mm 72,1 4,08 88,9 x 2,0 mm 84,9 5, x 2,0 mm 104,0 8,49 Vs l/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,50 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,50 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,50 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,50 5,60 5,80 6,00 6,50 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,00 22,00 23,00 24,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,1 1,3 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 4,2 4,6 4,9 5,3 5,7 6,0 6,4 6,8 7,9 9,0 10,6 11,5 12,8 14,2 15,7 17,2 20,4 23,9 27,6 31,6 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2-1,3 1,3 1,4 1,5 1,6 1,6 1,7 1,8 1,8 1,9 2,0 2,1 2,1 2,3 2,5 2,7 2,8 3,0 3,2 3,4 3,5 3,9 4,2 4,6 5,0 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,1 1,4 1,7 2,0 2,4 2,8 3,3 3,7 4,2 4,7 5,3 5,9 6,5 7,1 8,4 9,9 11,4 13,0 14,8 16,6 18,5 20,5 22,7 24,9 27,2 0,2 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,6 1,7 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,7 2,9 3,2 3,4 3,7 3,9 4,2 4,4 4,7 4,9 5,1 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1 1,3 1,7 2,2 2,7 3,2 3,8 4,5 5,2 5,9 6,7 7,5 8,4 9,3 10,3 11,3 12,3 13,4 14,6 15,7 17,0 23,4 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,3 2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,5 3,7 3,9 4,1 4,2 4,4 5,3 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,9 1,1 1,2 1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,8 3,2 3,5 3,9 4,3 4,7 5,1 5,5 5,9 6,4 9,0 11,8 15,0 18,6 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,5 4,1 4,7 5,3 Tab. D 35

107 1 Drikkevandsinstallation Tillæg 107 Varmt vand i rustfaste rør Rørfriktionstrykdifference R og strømningshastighed v afhængigt af den maksimale gennemstrømning Vs ved en temperatur på 60 C for rør af rustfast stål iht. DVGW-dokument W 541. Størrelser: 15 til 54 mm di (mm) V (l/m) 15 x 1,0 mm 13,0 0,13 18 x 1,0 mm 16,0 0,20 22 x 1,2 mm 19,6 0,30 28 x 1,2 mm 25,6 0,51 35 x 1,5 mm 32,0 0,80 Vs l/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s 0,05 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 1,7 3,8 5,6 11,4 19,1 28,4 39,4 52,1 66,3 82,0 99,3 118,1 138,4 160,2 183,4 0,4 0,6 0,8 1,1 1,5 1,9 2,5 2,6 3,0 3,4 3,8 4,1 4,5 4,9 5,3 0,6 1,4 2,1 4,2 7,0 10,5 14,5 19,1 24,3 30,1 36,4 43,2 50,6 58,5 66,9 75,9 85,3 95,3 105,8 116,7 128,2 140,2 152,7 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 1,7 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 4,7 5,0 5,2 5,5 0,2 0,5 0,8 1,6 2,7 4,0 5,5 7,2 9,2 11,3 13,7 16,2 19,0 21,9 25,1 28,4 31,9 35,6 39,5 43,6 47,9 52,3 56,9 61,7 66,7 71,9 77,2 82,7 88,4 94,3 100,3 106,6 112,9 119,5 126,3 0,2 0,3 0,3 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,0 2,2 2,3 2,5 2,7 2,8 3,0 3,2 3,3 3,5 3,7 3,8 4,0 4,1 4,3 4,5 4,6 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,6 0,1 0,2 0,2 0,5 0,8 1,1 1,5 2,0 2,6 3,1 3,8 4,5 5,3 6,1 6,9 7,8 8,8 9,8 10,9 12,0 13,2 14,4 15,6 17,0 18,3 19,7 21,2 22,7 24,2 25,8 27,4 29,1 30,9 32,6 34,5 36,3 38,3 40,2 42,2 44,3 46,4 50,7 55,2 59,9 64,7 69,8 75,0 80,4 85,9 91,7 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,1 4,3 4,5 4,7 4,9 5,1 5,2 5,4 5,6 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,4 3,7 4,1 4,5 4,9 5,3 5,8 6,2 6,7 7,2 7,7 8,2 8,8 9,3 9,9 10,5 11,1 11,7 12,3 13,0 13,6 14,3 15,0 15,7 17,2 18,7 20,3 21,9 23,6 25,4 27,2 29,0 31,0 32,9 38,1 43,7 49,6 55,8 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 1,6 1,7 1,7 1,8 1,9 1,9 2,0 2,1 2,1 2,2 2,2 2,3 2,4 2,4 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,1 3,2 3,4 3,5 3,6 3,7 4,0 4,4 4,7 5,0 di (mm) V (l/m) 42 x 1,5 mm 39,0 1,19 54 x 1,5 mm 51,0 2,04 Vs l/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s 0,25 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 0,1 0,5 0,7 0,9 1,2 1,4 1,7 2,1 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,6 7,2 7,8 8,4 9,1 9,7 10,4 11,1 11,9 12,6 16,7 21,3 26,5 32,1 38,3 44,9 0,2 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,9 3,4 3,7 4,2 4,6 5,0 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,8 2,0 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,0 3,2 3,5 4,6 5,8 7,2 8,7 10,4 12,2 14,1 16,2 18,3 20,6 23,1 25,6 28,3 31,1 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3 1,4 1,4 1,5 1,7 2,0 2,2 2,5 2,7 2,9 3,2 3,4 3,7 3,9 4,2 4,4 4,7 4,9 Tab. D 36

108 108 Installationssystemer i metal 3. oplag Varmt vand i rustfaste rør XL-størrelser: 64,0 til 108,0 mm di (mm) V (l/m) 64 x 2,0 mm 60,0 2,83 mm 76,1 x 2,0 mm 72,1 4,08 88,9 x 2,0 mm 84,9 5, x 2,0 mm 104,0 8,49 Vs l/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s R mbar/m V m/s 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,50 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,50 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,50 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,50 5,60 5,80 6,00 6,50 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,00 22,00 23,00 24,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 0,1 0,8 0,2 0,3 1,4 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 3,8 2,7 2,9 3,2 3,4 3,7 4,0 4,3 5,4 4,9 5,2 5,5 6,4 7,3 8,3 9,4 10,5 11,6 12,8 14,1 16,8 19,7 22,9 26,2 29,8 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2-1,3 1,3 1,4 1,5 1,6 1,6 1,7 1,8 1,8 1,9 2,0 2,1 2,1 2,3 2,5 2,7 2,8 3,0 3,2 3,4 3,5 3,9 4,2 4,6 5,0 5,3 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 0,9 1,1 1,4 1,6 2,0 2,3 2,6 3,0 3,4 3,9 4,3 4,8 5,3 5,8 6,9 8,1 9,4 10,7 12,2 13,7 15,3 17,0 18,8 20,7 22,6 24,7 0,2 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,7 2,9 3,2 3,4 3,7 3,9 4,2 4,4 4,7 4,9 5,1 5,4 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,7 2,0 2,2 2,4 2,6 3,1 3,7 4,2 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,5 9,3 10,2 11,1 12,1 13,1 14,1 19,7 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,1 2,3 2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,5 3,7 3,9 4,1 4,2 4,4 5,3 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,1 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,2 4,5 4,9 5,3 7,3 9,8 12,5 15,5 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,5 4,1 4,7 5,3 Tab. D 37

109 Protokol (eksempel): Skylning med vand Byggeri Ordregiver repræsenteret ved 1. Trykprøven har fundet sted den 2. Rørledningssystemets materiale 3. Tabeller: Vejledende værdier for det antal udtagssteder, der som minimum skal være, på grundlag af fordelingsledningens største nominelle diameter Største nominelle diameter i fordelingsledningen DN i det aktuelle skylleafsnit Mindste antal udtagssteder, der skal være DN Inden for en etage lukkes der helt op på de udtagssteder, som sidder længst fra stigstrengen. Efter en skylning af 5 minutters varighed ved det sidst åbnede skyllested lukkes skyllestederne efter tur. 5. Det drikkevand, der anvendes til skylning, er filtreret. Stilstandstryk P W = bar. 6. Vedligeholdelsesarmaturer (etageafspærring, forafspærring) er fuldt åbnet. 7. Følsomme armaturer og apparater er afmonteret og erstattet af hhv. passtykker og fleksible ledninger. 8. Luftblandere, perlatorer og gennemstrømningsbegrænsere er afmonteret. 9. monterede smudsfangersier og smudsfangere foran armaturer skal renses efter skylningen med vand. 10. Der skylles et afsnit ad gangen, og skylningen begynder ved hovedafspærringsarmaturet og slutter ved det fjerneste tappested. Skylning af drikkevandsanlægget er udført korrekt Sted Underskrift / Ordregiver / Repræsentant Dato Underskrift / Ordremodtager / Repræsentant

110 Rapport: Tryktest for drikkevandsinstallationer Systemer: Sanpress, Sanpress Inox, Profipress Kontrolmedie: Trykluft eller inert gas Byggeri Byggeafsnit Ordregiver repræsenteret ved Ordremodtager repræsenteret ved Rørsystemets materiale Tilslutningssted Anlæggets tryk bar Omgivende temperatur C Testmedie C Testmedie Oliefri trykluft Kvælstof Kuldioxid Drikkevandsanlægget er kontrolleret som samlet anlæg i delafsnit Alle ledninger er lukket med metalpropper, hætter, blændplader eller blindflanger. Apparater, hydroforer eller drikkevandsvarmere er adskilt fra ledningerne. Der er gennemført en visuel kontrol af, at alle rørtilslutninger er udført fagligt korrekt. 1. Tæthedsprøvning Kontroltryk 110 mbar Op til 100 liter ledningsvolumen, mindst 30 minutters testtid, for hver yderligere 100 liter skal testtiden forlænges med 10 minutter. Ledningsvolumen liter Testtid minutter Det afventes, at kunststofmaterialers temperatur stabiliseres, hvorefter testtiden begynder. Visuel kontrol af ledningsanlægget / kontrol pr. manometer. Er kontrol af U-rør- eller standrør-vandsøjle foretaget? Er der konstateret svagheder i løbet af testtiden? 2. Belastningskontrol med forhøjet tryk Temperaturudligning og stationær temperaturtilstand i kunststofmaterialer afventes, hvorefter testtiden begynder. Testtryk < DN 50 maks. 3 bar Tesltryk > DN 50 maks. 1 bar Testtid 10 minutter Ja Nej Sted Underskrift: Ordregiver / Repræsentant Dato Underskrift / Repræsentant

111 Rapport: Tryktest for drikkevandsinstallationer Systems: Sanpress, Sanpress Inox, Profipress Kontrolmedie: Vand Der skal bruges manometre, som tydeligt viser trykforandringer på 0,1 mbar. Byggeri Byggeafsnit Ordregiver repræsenteret ved Ordremodtager repræsenteret ved Er alle beholdere, apparater og armaturer, der ikke er egnet til det tryk, der skal tilvejebringes, adskilt fra det anlæg/delafsnit, der skal testes i forbindelse med tryktesen. Er det anlæg/delafsnit, der skal testes, fyldt med filtreret vand og fuldstændig udluftet? Funktionstest af SC Contur Er en ventetid på 30 minutter til temperaturudligning ved større differencer (10 K) mellem omgivende temperatur og påfyldningsvandets temperatur efter påfyldning af anlægget overholdt? Trykket svarer til det disponible forsyningstryk på bar, dog maksimalt 6,5 bar! Ja Nej Er der gennemført visuel kontrol/manometerkontrol af anlægget? Er der forekommet trykfald under funktionstesten? Er der konstateret utæthed under funktionstesten? Tryktest af anlægget Er tryktesten af anlægget gennemført med et minimumstryk på 15 bar? Testtiden er 10 minutter. Er der forekommet trykfald under testen? Er der konstateret utæthed under testen? Sted Underskrift: Ordregiver / Repræsentant Dato Underskrift: Ordregiver / Repræsentant

112 Installationssystemer i metal 3. oplag Kombination af rør materialer i drikkevandsinstallationer Fig. D 188 I dette kapitel blev givet et overblik over relevante aspekter i planlægning og anvendelse af Viegas metal pressesystemer. I etagefordelingen kan kravene til rørføring, i tillæg til kælder og stigledninger i metal, opfyldes med rørmaterialer i kunststof. Især PE-Xc rør i PE-beskyttelsesrør har vist sig særlig anvendelig. Sådanne rørsystemer samt installationsvægge med cisterner og skylleteknik til væghængte toiletter og urinaler, findes også i Viegas program. Yderligere information kan findes i Anvendelsesteknik bind 2 og på Viegas nationale webside. 112

113 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Profipress Systembeskrivelse Anvendelse Profipress er et varmeinstallationssystem med presforbindel sesteknik, især til varmekedler og andre dele i varmtvands varmeanlæg. Systemet er dimensioneret til varmeinstallationer iht. DS/EN Driftstemperatur T max 105 C Kapacitet 1 MW. Foruden de rør og godstykkelser til min. 10 bar som kræves for drikkevandsinstallationer kan i varmeanlæg anvendes kobberrør med mindre godstykkelser iht. S/EN Inden Profipress bruges til andre anvendelser end beskrevet, skal Viega Service Center kontaktes. 1 Vedrørende min. godstykkelser se venligst Tab. H 1 Fordelingsanlæg Fordelings- og stigledninger Solvarmeanlæg Fjernvarmeanlæg (>110 C med FKM-tætningselement) Yderligere anvendelsesområder Fittings Med pres- og gevindtilslutning Fig. H 1 Fig. H 2 113

114 Installationssystemer i metal 3. oplag Rørmateriale Presfittingmateriale Tætningselement Levering Godkendelser System Rør Standardstørrelser [mm] Profipress Profipress XL Tekniske data Kobberrør iht. DS/EN 1057 (Minimum godstykkelse se Tab. H-1) Presfittings mm kobber Presfittings med gevindtilslutning mm rødgods 64,0 108,0 mm kobber EPDM, sort (ethylen-propylen-dien-monomer gummi); op til 110 C; ikke modstandsdygtigt over for kulbrinte-opløsningsmidler, klorerede kulbrintestoffer, terpentin og benzin Stænger og ruller (se tabel) kontrolmærket Profipress med SC-Contur DVGW-reg.nr. DW-8511AP3139 Profipress XL DVGW-reg.nr. DW-8511AT2347 Profipress kobber-rør iht. DS/EN / 15 / 18 / 22 / 28 / 35 / 42 / 54 64,0 / 76,1 / 88,9 / 108,0 Kobberrør, som kan anvendes i varmeinstallationer d x s min [mm] Volumen pr, løbende meter rør [liter/m] 12 x 0,7 0,09 15 x 0,8 0,14 18 x 0,8 0,21 22 x 0,9 0,32 28 x 1,0 0,53 35 x 1,0 0,83 42 x 1,0 1,26 54 x 1,2 2,04 Profipress-XL 64,0 x 2,0 2,83 76,1 x 2,0 4,08 88,9 x 2,0 5,66 108,0 x 2,5 8,33 Tab. H 2 Størrelse Standard XL Materiale, presfittings Kobber Kobber 114

115 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Komponenter Fig. H 3 Rør Foruden de rør og godstykkelser til mindst 10 bar, der kræves inden for drikkevandsområdet, kan der i varmeanlæg også anvendes kobberrør med mindre godstykkelser iht. DS/EN 1057 (Minimum godstykkelse se Tab. H1). Presfittings Det omfattende Profipress-sortiment giver mulighed for mange forskellige former for installation og tilslutning af kedler og armaturer samt kælder-, fordelings- og stigledninger. XL-størrelser er de samme som til drikkevandsinstallation. Konstruktion af pre-fabrikerede fordelingsanlæg/skakte og forbindelse af ventiler, fitting og andre anvendelser er gjort mulig ved hjælp af flanger, adaptorer og gevind overgange til presforbindelser. Profipress-komponenter: Se også kapitlet Drikkevandsinstallation 115

116 Installationssystemer i metal 3. oplag Profipress fittings SC-Contur er mærket med den grønne prik Nogle af fordelene ved Viega systemforbindelser Testet iht. DVGW-dokument W 534 SC-Contur Presfittings til næsten alle former for tilslutning Presværktøj til opladning eller lysnettilslutning Over 500 systemkomponenter Fig. H 4 XL-størrelser d x s [mm] Volumen pr, løbende meter rør [liter/m] 64,0 x 2,0 2,83 76,1 x 2,0 4,08 88,9 x 2,0 5,66 108,0 x 2,5 8,33 Tab. H 3 Størrelse XL Materiale, presfittings Kobber Kobberfitting Til tilslutning af armaturer og ventiler Alle XL- størrelserne er de samme som til drikkevandsinstallation. Direkte presforbindelse ved etablering af præfabrikerede fordelingsanlæg samt montering af ventiler, armaturer og instrumenter er mulig ved hjælp af flanger, overgangsstykker og forskruninger. Fig. H 5 116

117 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Easytop kuglehaner Easytop kuglehaner er velegnede til varmeinstallationer iht. DS/EN og dimensioneret til en maksimal driftstemperatur på 105 C. De anvendes især til fordelingsanlæg og montering af tilslutnings- og vedligeholdelses armaturer, instrumenter og apparater samt etage- og stigledningssafspærringer. Farvede hætter giver mulighed for mediemærkning. Eksempel: Opvarmning, fremløb: rød; opvarmning, tilbageløb: blå. Ny i sortimentet er Easytop kuglehanen med integreret pumpeforskruning, evt. med gravitationsventil. Varmefordeling med udvidelse af varmeanlægget Easytop kuglehaner som afspærringsarmaturer Udskiftelige afdækningsplader i rødt/ blåt til hhv. frem- og tilbageløb Fig. H 6 117

118 Installationssystemer i metal 3. oplag Tætningselementer Leveres med indlagt EPDM-tætningselement Maksimal sikkerhedsteknisk dimensioneringstemperatur 110 C Maksimalt tilladt driftsovertryk 10 bar FKM-tætningselement (specialtilbehør) Maksimal tilladt driftstemperatur 140 C Maksimalt tilladt driftsovertryk 16 bar Tætningselementer af (sort) EPDM er monteret som standard og har tilstrækkelig sikkerhedsreserve til gængse anvendelser inden for bygningsteknik. I tilfælde af højere krav, f.eks. til solfangerrør, kan der bestilles FKM-pakninger, som kan udskiftes manuelt. Profipress S-systemet kan også bruges (fittings samlet med FKM-pakninger). FKM-tætningselementer må ikke anvendes i gas- og drikkevandsinstallationer. 118

119 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Anvendelsesteknik Stigledninger I krydsfittingen strømmer vandet uden om det gennemgående rør, der ligger indeni. Dette princip giver mulighed for, at rørledninger kan krydse hinanden i ét niveau. Der monteres fladt på væggen eller i gulvkonstruktionen. Krydsforbindelse Fig. H 7 Fordele Lav monteringshøjde Installation i ét niveau Skæring/bearbejdning af rør spares Ideelt, hvor pladsen er trang Let montering, også på gulvet Lille materialeforbrug Krydset og overbøjningen muliggør direkte tilslutning til stigledningen, også under meget trange pladsforhold. Radiatortilslutning Afgrening fra stigledning til begge sider Fig. H 8 Fordele Tidsbesparende montering Kan anvendes på meget trange steder Pæn synlig installation Gennemprøvet løsning til offentlige bygninger 119

120 Installationssystemer i metal 3. oplag Tilbageløbsforskruninger Tilbageløbsforskruninger til radiatorer kan leveres med prestilslutning i vinkeleller gennemløbsform. Tilbageløbsforskruninger til radiatorer I vinkel- eller gennemløbsform med presmuffe til direkte presning Fig. H 9 Radiatortilslutning Renovering uden brandfare Fordele Kold prestilslutningsteknik, ingen lodning Intet tidsspilde med af og gen-montering hvor evt. pakninger skal beskyttes mod varme Ingen anløbning eller lodderester Pænt udseende: Rødgods, forniklet Fig. H 10 Det kan ikke udelukkes, at lodning efterlader brændspor og materialerester. Fig. H 11 Den kolde prestilslutningsteknik rent arbejde fra begyndelsen. 120

121 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Radiatortilslutning Anvendelse i h.h.t. DS 469 Tilslutning via central gulvfordeler Med gulvfordeleren undgår man at krydse rørledninger. Ill. H12 viser radiatortilslutning via flere presforbundne gulvfordelere. Pladsbesparende Krydsningsfrie ledninger med lav gulvkonstruktion Kort montagetid Der er ikke brug for yderligere fittings Installation af hele etagefordelingen med presfittings Tre presforbundne gulvfordelere giver fire udløb til radiatorindløbsåbning. For enden af fordeleren kan der presses en reduktionsmuffe, fx 22 x 15. Fordele ved gulvfordeleren Fordelerudvidelse En gulvfordeler skal vendes, så installationen sikres de korrekte forbindelser for frem- og tilbageløb. F F Gulvfordeler Som central boligfordeler F Fig. H

122 Installationssystemer i metal 3. oplag Radiatortilslutning Fra gulvet via central gulvfordeler Fig. H 13 Anvendelsesmuligheder Til radiatortilslutning via flere presforbundne gulvfordelere. Til montering i utilgængelige områder for at undgå overbøjninger af rørledninger og skabe mulighed for lav indbygningshøjde. Gulvfordeler Med isoleringsboks Fig. H 14 Fig. H

123 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Med overgangs-t Kryds-T-stykker I etagefordelingen Fig. H 16 Kryds-T-stykke Med kobberrør fra gulvet Fig. H 17 Ved drejning af kryds-t-stykkerne skal installationen sikres de korrekte forbindelser for fremløb og tilbageløb. Frie rør og presfittings skal isoleres og beskyttes mod ydre mekaniske påvirkninger. 123

124 Installationssystemer i metal 3. oplag Eksempel på anvendelse Afstande mellem rørledningens fastgøringer i forbindelse med kryds- T-stykke Fig. H 18 Monteringsanvisninger Ved udlægning af rørledninger skal det sikres, at udlægningen er spændingsfri, rørene ikke forårsager skader på grund af termiske længdeudvidelser og ikke berører hinanden, der anvendes glidende rørfastgøringer, som ikke begrænser en ændring i rørenes længde, rørfastgøringerne ikke utilsigtet bliver til faste punkter. Kryds-T-stykke Med todelt isoleringsboks Fig. H 19 Fig. H

125 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Med T-stykke Montering med T-stykke Tilslutning fra gulve og via radiatortilslutningsblok fra væggen Fig. H 21 Fig. H 22 Tilslutning med radiatortilslutningsblok Radiator med tilslutningsstykke og adaptersæt (til ventilradiatorer med indvendigt eller udvendigt gevind). Radiatortilslutningsblokken er installeret i væggen med kobberrør og udlagt i gulvkonstruktionens udligningslag. Hvis gulvkonstruktionen er > 90 mm, anbefaler vi radiatortilslutningsstykket med 255 mm tilslutningshøjde. Montage Fig. H 23 Fig. H

126 Installationssystemer i metal 3. oplag Monteringsfordele ved en radiatortilslutningsblok Tilslutningsafstand på 50 mm. Radiatoren monteres først, når pudsning, fliselægning, gulv- og malerarbejder er afsluttet. Ingen ekstra arbejde, fordi radiatoren ikke skal af - og påmonteres flere gange. Radiator og tilslutningsledninger bliver ikke beskadiget under det øvrige bygningsarbejde. Ingen midlertidig oplagring og ingen beskadigelse af radiatoren før den endelige montering. En ekstra vandtryksprøve af varmeledningerne er ikke nødvendig Tryktest og prøveopvarmning uden radiatormontering (vinter). Lav monteringsdybde i væggen. Det rustfri stål og det forniklede radiatortilslutningsstykke passer sammen i farven. Kort oversigt over fordelene Radiatortilslutningsstykke Montagemål Fig. H 25 Fig. H 26 Fig. H 27 Fig. H

127 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Tilslutning med sokkellistetilslutningssæt Radiatortilslutningssæt med kompakt radiator Tovejs, med radiatortilslutningssæt fra fodpanel Fig. H 29 Også egnet til ventilradiatorer Radiatortilslutningssæt til sokkelliste Montagemål Fig. H 30 Fig. H 31 Til gængse fodpaneler Pænt udseende med tilslutningsstykker af forniklet rødgods Til alle gængse radiatortyper Det er ikke nødvendigt med tiltag til brandforebyggelse. 127

128 Installationssystemer i metal 3. oplag Adaptersæt til radiatorer Adapter sæt Radiatortilslutningsstykker/-sæt Ventilradiator G 3/4 Adaptersæt Rp 1/2 Adaptersæt Tab. H 4 Nødvendige adaptersæt og ventilradiatortilslutningsstykker til radiatorer med indvendigt og udvendigt gevind. 128

129 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Isolering og udlægning af rørledninger* Afhængigt af anvendelsesområde og rørmateriale kræves der af følgende årsager isolering, udlægning og fastgøring af rørledninger. Beskyttelse mod kondensdannelse Forebyggelse af udvendig korrosion Begrænsning af varmetab Forebyggelse af knæklyde på grund af længdeudvidelse Ingen overførsel af strømningsstøj Rør, som ikke allerede er beklædt eller isoleret fra producentens side, og alle form- og tilslutningsdele skal uafhængigt af varmeisoleringskrav isoleres på stedet for at forhindre udvendig korrosion og overførsel af strømningsstøj. Ved udlægningen skal rørledningerne fastgøres således, at driftsbetingede længdeændringer ikke giver anledning til knæklyde, som i høj grad kan forringe brugerkomforten. Hvis rørledninger udlægges på bærende underlag, skal de fastgøres. Den glatte overflade skal genetableres, så den kan danne underlag for skridtstøjog evt. anden isolering. Til udfyldning over rørledningerne må der kun anvendes fast fyldmateriale. Isolering mod varmetab* Varmefordelingsledninger skal isoleres for at begrænse varmeafgivelsen. Kobberrør SANCO -rør, blanke WICU -rør, leveres isoleret Eco Fig. H

130 Installationssystemer i metal 3. oplag Undtagelse fra isoleringspligten Varmefordelingsledninger I det følgende gives anvisninger jf. det tyske energispareprogram EnEv. Ledningerne i varmeanlægget er også varmedistributionsledninger og skal isoleres iht. EnEv, bilag 5. Rørledninger i gulvkonstruktionen mellem opvarmede rum, også rum med forskellige brugere, behøver kun at isoleres med 9 mm baseret på λ = 0,04 W / mk. For så vidt centralvarmeledninger iht. linje 1 til 4 befinder sig i en brugers opvarmede rum eller i bygningsdele mellem en brugers opvarmede rum, og deres varmeafgivelse kan påvirkes af fritliggende afspærringsanordninger, stilles der ingen minimumskrav til isoleringslagets tykkelse. Minimal tykkelse på isoleringslaget. Se DS 452 Termisk isolering af tekniske installationer. Lednings-/armaturtype Mindste isoleringstykkelse ved en varmeledningsevne på 0,035 W/(mK) 1 Indvendig diameter op til 22 mm 20 mm 2 Indvendig diameter fra 22 til 35 mm 30 mm 3 Indvendig diameter fra 35 til 100 mm Lig indvendig diameter 4 Indvendig diameter over 100 mm 100 mm 5 Ledninger og armaturer iht. linje 1 til 4 i væg- og loftgennemføringer, i ledningers krydsningsområder, ved lednings tilslutningssteder og ved centrale ledningsnetfordelere 1/2 af kravene i linje 1 til 4 6 Centralvarmeledninger iht. linje 1 til 4, som efter denne forordnings ikrafttræden udlægges i bygningsdele mellem opvarmede rum med forskellige brugere 1/2 af kravene i linje 1 til 4 7 Ledninger iht. linje 6, i gulvet 6 mm 8 Kølefordelings- og koldtvandsledninger, såvel som armaturer til rumluftteknik og airconditionanlæg Tab. H 5 6 mm 130

131 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Rørledninger i gulvet Tabel H-4 viser mindste tykkelse for isoleringsmaterialer med en varmeledningsevne på 0,035 W/mK. Hvis der anvendes isoleringsmaterialer i andre varmeledningsgrupper end WLG 035, skal minimumstykkelserne omregnes. WICU-extra rør er kobberrør, som er isoleret med et materiale, der har en varmeledningsevne på 0,025 W/mK. Dette medfører automatisk en minimering af den totale udvendige diameter og giver mulighed for minimale gulvhøjder. Eksempler Isolering af rørledninger i gulv kobber-rør 15 mm, kunststofbeklædt, i etageadskillelser mellem opvarmede rum med samme bruger Fig. H 33 1 Støbt cementgulv 2 PE-folie 3 Skridtlydisolering 4 Udligningslag WLG 040 (f. eks. Polystyrol plader) 5 Rørledning, beklædt 6 Udfyldning (Meabit/ Perlit) 7 Betondæk 8 Rørfæste (Nylon) >> 131

132 Installationssystemer i metal 3. oplag Isolering af rørledninger i gulv kobber-rør, 15 mm, med fabriksisolering (λ = 0,026 W / mk), i etageadskillelser mellem opvarmede rum med forskellige brugere Fig. H 34 1 Støbt cementgulv 2 PE-folie 3 Skridtlydisolering 4 Udligningslag WLG 040 (f. eks. Polystyrol plader) 5 Fabriksisolering WLG Udfyldning (Meabit / Perlit) 7 Betondæk Isolering af rørledninger i gulv kobber-rør, 15 mm, fabriksisolering (λ = 0,026 W / mk), i gulv på jord, udendørs eller i uopvarmede rum Fig. H 35 1 Støbt cementgulv 2 PE-folie 3 Skridtlydisolering 4 Udligningslag WLG 040 (f. eks. Polystyrol plader) 5 Fabriksisolering WLG Udfyldning (Meabit / Perlit) 7 Betondæk 8 Jordfyld (skærver) 132

133 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Blandingsinstallationer Da næsten al ilt drives ud, når anlægget varmes op, kan Profipress-systemet blandes med rør eller komponenter af andre metalmaterialer i varmeanlæg uden risiko for korrosion. For stor iltoptagelse i opvarmningsvandet skal forhindres gennem korrekt konstruktion af varmeanlægget, driftssikre armaturer og fagligt korrekt installation af ekspansionsbeholdere. Hvis det ikke med sikkerhed kan undgås, at ilt trænger ind i et opvarmningssystem, findes der flere metoder i det tekniske regelsæt VDI 2035 fx kemisk binding af ilten. Tryktest Tryktest med vand Alle rørledninger bør i færdigmonteret, men endnu ikke tildækket stand gennemgå en tæthedsprøvning iht. Anlægget testes med et tryk, der svarer til sikkerhedsventilens aktiveringstryk. Tryktest med luft Tryktesten af Profipress-systemet i varmeanlæg kan også udføres med trykluft eller inerte gasser. 133

134 Installationssystemer i metal 3. oplag Fjernvarmeanlæg Profipress kan anvendes i fjernvarmeanlæg. Med EPDM-tætningselement (standardtætningselement) Maksimal sikkerhedsteknisk dimensioneringstemperatur 110 C Maksimalt tilladt driftsovertryk 10 bar Med FKM-tætningselement (specialtilbehør) / Profipress S system Maksimal tilladt driftstemperatur 140 C Maksimalt tilladt driftsovertryk 16 bar FKM-tætningselement Presssystem Profipress Betegnelse Fluorelastomer Solvarmeanlæg Anvendelsesområde Vakuumrør Fjernvarmeanlæg Farve sort, mat Størrelser DN 10 DN 100 Tab. H 6 Bestelldaten Mål Artikelnr,: Stk, / kolli 12 x 2, x 2, x 2, x 3, x 3, x 3, x 4, x 4, ,1 x 5, ,9 x 5, ,0 x 5, Tab. H 7 Fjernvarmestation Med ekstern varmtvandsbeholder Fig. H 36 Hvis fjernvarmevandet indeholder tilsætningsstoffer (fx antikorrosionseller -frostmidler), skal anvendelse af Profipress afstemmes med vores fabrik i Attendorn. 134

135 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Systembeskrivelse Profipress S-pres fitting Anvendelse Profipress S-press fittings egner sig til varmesystemer med temperaturer over 100 C og kortvarigt temperaturer over 280 C sammen med kobberrør i overensstemmelse med EN Solvarmeanlæg Fjernvarmeanlæg Lavtryksdampanlæg Anvendelse af Profipress-fitting er mulig hvis O-ringen skiftes ud med FKM-tætningselementer (12-35 mm). Brug af systemet i anlæg med tilsætningsstoffer (fx antikorrosions- eller frostmidler) i opvarmningsvandet eller til andre end de beskrevne anvendelser skal afstemmes med vores fabrik i Attendorn. Driftsbetingelser for fjernvarmeanlæg Driftstryk p max 16 bar Driftstemperatur T max 140 C Driftsbetingelser for lavtryksdampanlæg Driftstryk p max < 1 bar Driftstemperatur T max 120 C Mærkning Hvid prik på vulsten på SC-Contur. Hvid firkant med ID-markering for FKM. Profipress S- og Profipress-presfittings med FKM-tætningselementer må ikke anvendes i drikkevands- og gasinstallationer. Mærkning Profipress S Orangefarvet pakning Fig. H 37 Fig. H

136 Installationssystemer i metal 3. oplag Anvendelsesteknik Rørføring Fremløbet skal etableres med stigning og tilbageløbet med fald, således at anlægget kan tømmes om nødvendigt. Ved tømning skal varmemediet opsamles i en beholder. Ved udlægning af solfangerledningerne skal der tages højde for den termiske længdeekspansion. Hvis røret er 15 m langt ved en medietemperatur på 15 C, bliver det ca. 21 mm længere, hvis mediets temperatur stiger til 100 C. Rørmateriale I solvarmeanlæg kan der med Profipress også anvendes kobberrør med mindre godstykkelser i overensstemmelse med DS/EN (Minimum godstykkelse se Tab. H-1). Pas på ved forisolerede rør! Den maksimale tilladelige driftstemperatur for isoleringsmaterialet er som regel kun 100 C. Producentens angivelser skal overholdes. Skylning Til skylning af ledninger er det ved Profipress tilstrækkeligt at anvende den enkle skyllemetode, dvs. med vand og normalt ledningstryk. Hele solfangerkredsløbet skylles inklusive solvarmeanlæg, solfanger og lagertank i pumpens strømningsretning. For at undgå, at skyllevæsken koger eller fryser, bør anlægget ikke skylles ved ekstremt høje eller lave udetemperaturer. Tryktest Tryktesten skal udføres i overensstemmelse med solfangerproducentens anvisninger. Bemærk: Omfattende information om etablering af solvarmeanlæg kan evt. rekvireres fra Kupferinstitut Düsseldorf 136

137 2 Varmeteknik Rørsystemer af kobber Solvarmeanlæg Hustilslutning Fig. H

138 Installationssystemer i metal 3. oplag Rørsystemer af stål Prestabo Systembeskrivelse Anvendelse Prestabo-systemet er beregnet til industri- og varmeanlæg og er uegnet til drikkevandsanlæg. Rør og fittings er derfor mærket med et rødt symbol Nicht für Trinkwasserinstallationen (Uegnet til drikkevandsinstallationer). Prestabo-komponenter må kun anvendes sammen med elementer, som hører til systemet. Brug af systemet til andre end de beskrevne anvendelser skal afstemmes med vores fabrik i Attendorn. Prestabo presfittings er udstyret med SC-Contur og er synligt utætte i upresset tilstand. Drifsbetingelser ved anvendelse med EPDM-tætningselement Q Q Vand, lukket system med driftstemperaturer op til maks. 110 C: p max 16 bar Trykluft, tør og fri for olie: p max 16 bar Drifsbetingelser ved anvendelse med FKM-tætningselement Q Q Vand: ved driftstemperaturer op til maks. 140 C; p max 16 bar Trykluft, tør, men olieholdig: p max 16 bar Prestabo rør, presfittings og flanger Med rød mærkning: Nicht für TW-Installationen geeignet (Uegnet til drikkevandsinstallationer) Fig. H 40 Fig. H

139 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Tekniske data Ulegeret stål, materialenr iht. DS/EN , udvendig forzinket. Rørstørrelser fra 15 til 54 mm kan også leveres med 1,0 mm PP-beklædning. Leveres fra fabrikken med EPDM-tætningselement som O-ring til driftstemperaturer 110 C og driftstryk op til 16 bar 6 m stænger, tæthedstestet og kontrolmærket 12 / 15 / 18 / 22 / 28 / 35 / 42 / 54 64,0 / 76,1 / 88,9 / 108,0 Solvarmeanlæg (uden PP-beklædt rør) Klimaanlæg Varmeanlæg Trykluftanlæg Vakuumanlæg Anlæg til tekniske gasser Rør- og presfittingsmateriale Tætningselement Tilstand ved levering Størrelser [mm] Prestabo Prestabo XL Anvendelsesområder Tekniske data Prestabo-rør, blankt Rør Ø udvendig x s [mm] Volumen pr, lb, m rør [liter / m] Vægt pr, lb, m rør [kg / m] Vægt pr, 6 m stang [kg] Artikelnr, 12 x 1,2 0,07 0,32 1, x 1,2 0,13 0,41 2, x 1,2 0,19 0,50 3, x 1,5 0,28 0,80 4, x 1,5 0,49 1,00 5, x 1,5 0,80 1,20 7, x 1,5 1,19 1,50 9, x 1,5 2,04 2,00 11, ,0 x 2,0 2,83 3,06 18, ,1 x 2,0 4,08 3,66 21, ,9 x 2,0 5,66 4,29 25, ,0 x 2,0 8,49 5,23 31, Tekniske data Prestabo-rør, beklædt 17 x 2,2 0,13 0,45 2, x 2,2 0,19 0,60 3, x 2,5 0,28 0,82 4, x 2,5 0,49 1,10 6, x 2,5 0,80 1,30 8, x 2,5 1,19 1,60 9, x 2,5 2,04 2,10 12, Tab. H 8 Tekniske data Blankt rør Tekniske data Mål inkl. 1,0 mm PP-beklædning 139

140 Installationssystemer i metal 3. oplag Komponenter Udførelser Rør Prestabo stålrør er tyndvæggede, længdesvejsede rør af ulegeret stål, materialenr iht. DS/EN , med et udvendig zinklag fra 8 til 15 μm (blåkromateret). De er formstabile, har lille varmeekspansion og er dermed ideelle til kælder- og stigledninger i varmeinstallationer. Udførelser Blank alle størrelser. Varme ledninger isoleres efterfølgende. Beklædt 15 til 54 mm: Med PP-beklædning til installationer, hvor der stilles krav til udseendet. Stænger, 6 m lange, med metallisk, blank ydre og indre overflade. Rørenderne er beskyttet mod tilsmudsning med røde kunststofhætter. Alle rør er tæthedstestet. Mærkning Uegnet til drikkevand (se også næste side) Fig. H

141 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Mærkning Mærkning Blankt og beklædt rør Advarsel! Nicht für Trinkwasserinstallationen zugelassen! (Ikke godkendt til drikkevandsinstallationer!) Fig. H 43 1 Systemnavn 2 Materialenummer iht. DIN 3 Beklædningsmateriale 4 Nominel diameter x godstykkelse 5 Kode for rørfabrikant 6 Fremstillingsdato, måned og år 7 Serienummer Rørmærkning Sendzimir-galvaniseret rør. Fig. H 44 1 Systemproducent / systemnavn 2 Materialenummer 3 Nominel diameter x godstykkelse 4 Serienummer 5 Certificeringsmærke / -nummer 6 Trykniveau Opbevaring og transport For at beskytte Prestabo-stålrørene, skal der tages højde for følgende henvisninger vedrørende transport og opbevaring af rørene: Fjern først emballage og beskyttelsesfolier (gælder kun rør pakket ind i PP-folie) umiddelbart før anvendelse. Rørenderne skal forblive lukket med de ved leveringen monterede endehætter indtil anvendelse. Rørende må ikke opbevares på hårde gulve uden beskyttelse. Der må ikke klæbes beskyttelsesfolie el.lign. på rørene. De må ikke trækkes ud over ladkanter. Rengøring af røroverflader må kun foretages med rengøringsmiddel til stål. 141

142 Installationssystemer i metal 3. oplag Presfittings Alle presfittings er fremstillet af ulegeret stål, materialenr iht. DS/ EN , udvendigt galvaniseret med et udvendig zinklag fra 8 til 15 μm (blåkromateret). SC-Contur SC-Contur viser upressede fittings, når anlægget fyldes. Upressede presfittings, der vises ved, at der strømmer vand ud, eller ved at trykket falder på manometeret, kan påvises på sikker vis ved tryk fra 1 bar til 6,5 bar, og de kan presses med det samme. Prestabo Presfittingsystem med SC-Contur Fittings 15,0 til 108,0 mm af ulegeret stål, udvendigt galvaniseret Leveres med EPDM-tætningselement Fig. H 45 Særlige tekniske egenskaber SC-Contur med rød markering på vulsten Præcis indstik mht. diameter, længde og rethed Fast indstiksdybde med integreret anslag Leveres med tætningselement af EPDM Presmuffevulstens volumen er nøjagtigt afpasset efter tætningselementet Anerkendt teknik Omfattende fittingssortiment Viega presmaskiner ledningsfri eller til lysnet til økonomisk enmandsmontering 142

143 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Tætningselementer EPDM Prestabo presfittings er fra fabrikkens side monteret med EPDM-tætningselementer, hvilket er tilstrækkeligt til de fleste anvendelsesområder. Nedenstående tabel viser nogle typiske tilfælde: Prestabo med EPDM-tætningselement T max p max Klimaanlæg Lukket sekundært kredsløb Trykluft Alle ledningsdele Vakuum Alle ledningsdele Inhibitorer til vandkølere, se Materialebestandighed Tør, maks. oliekoncentration 25 mg / m³ 1,0 mbar Tekniske gasser Alle ledningsdele 20 Forespørgsel nødvendig! Tab. H 9 FKM Til anvendelsesområder med højere temperaturer og tryk kan Prestabo presfittings monteres med et FKM-tætningselement. I så fald skal standard-tætningselementerne af EPDM udskiftes med FKM-elementerne. Eksempler findes i nedenstående tabel. Anvendelsesområder for Prestabo med FKM-tætningselement T max p max Anvendelsesområde Anvendelsesområde [ C] [bar] Bemærkninger Varme Pumpevarmeanlæg til max. varmt vand, 95 C, 105 radiatorindløbsåbning DS/EN Solvarmeanlæg Solvarmekredsløb 6 Til plane solfangere Anvendelsesområde Anvendelsesområde [ C] [bar] Fjernvarme Fjernvarmeanlæg efter indføring i huset Damp Lavtryksdampanlæg 120 < 1 Solvarmeanlæg Solvarmekredsløb 6 Tab. H 10 Bemærkninger Til solfangere med evakuerede glasrør Bestillingsdata til FKM-tætningselementer Mål [mm] Art,nr, Mål [mm] Art,nr, 12 x 2, x 4, x 2, x 4, x 2, ,0 x x 3, ,1 x x 3, ,9 x x 3, ,0 x Tab. H 11 FKM-tætningselementer må ikke anvendes i drikkevands- og gasinstallationer 143

144 Installationssystemer i metal 3. oplag Anvendelsesteknik Ekstra korrosionsbeskyttelse er nødvendig ved korrosivt virkende materialer F.eks.: Udligningslag, spartelmasse osv. Varmeisoleringen skal overholdes separat! Beskyttelse mod udvendig korrosion Prestabo rør og fittings er beskyttet med en udvendig forzinkning. Alligevel er det nødvendigt at beskytte mod konstant påvirkende fugt eller ved kontakt med korrosivt virkende materialer. Brug af diffusionstætte isoleringsslanger med korrekt tætning af alle stød- og skærekanter vha. egnet klæbning. Det skal kontrolleres, at mellemlægsfolien i gulvkonstruktionen er tæt på hele fladen. Udlægning uden for områder med fugtrisiko. Hvis gulvet ofte rengøres med vand og / eller rengørings-/desinfektionsmidler f.eks. på plejehjem og sygehuse, bør synlige radiatortilslutninger fra gulvet undgås. Tilslutninger fra væggen letter rengøringsarbejdet og forhindrer yderligere risici for korrosion. Ved radiatortilslutninger fra gulvet skal der sørges for en korrekt korrosionsbeskyttelse og en korrekt tætning af fugerne for at forhindre korrosion fra rengøringsvand, der trænger ind. Anvendelse af beklædte rør (Prestabo) - andre rørkvaliteter skal forsynes med en ekstra korrosionsbeskyttelse iht. anvisning fra producenten. Grundlæggende er tilslutningen af radiatoren fra væggen, en korrekt tætning af fuger og anvendelse af beklædte rør de bedste foranstaltninger til at undgå korrosion. Hvis der trods de ovennævnte foranstaltninger ikke kan garanteres en langvarig beskyttelse, eller hvis der foreligger specielle krav til anvendelsesområderne - f.eks. i kølekredsløb - skal der tages specielle foranstaltninger mod korrosion, der skal afprøves i hvert enkelt tilfælde og udføres iht. producentens informationer om de anvendte produkter og i Tyskland ifølge AGI-arbejdsseddel Q 151. Placering af varmeisolering skal afprøves i hvert enkelt tilfælde uafhængigt af korrosionsbeskyttelsen. Industriel anvendelse Ved installationer på et industrielt område, der er belastet af aggressiv omgivelsesluft, skal der tages hensyn til tilsvarende, interne fabriksstandarder. Hvis rørledninger er installeret i konstant fugtbelastede bygningsdele i bade, industrikøkkener eller slagterier, har følgende beskyttelsesforholdsregler vist sig at være gode Brug af diffusionstætte isoleringsslanger med omhyggelig tætning af alle stød- og skærekanter vha. egnet klæbning. Fugttætning af udlagte rørledninger med mellemlægsfolie i gulvkonstruktionen. Installation af rørledningerne uden for de udsatte områder. 144

145 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Kølevandskredsløb Viegas Prestabo-presfittingsystem kan anvendes i alle lukkede kølevandskredsløb, hvor der ikke kommer ilt i systemet under drift. Driftsbetingelserne i kølevandssystemer kræver muligvis, at der tilsættes et antifrostmiddel til mediet. Op til en glykolandel på 50 % kan standardtætningselementerne af EPDM bruges. Viegas sendzimirgalvaniserede rør er ikke egnet til denne anvendelse. Iht. DIN EN ( ) medfører genpåfyldning af et system normalt ikke en væsentlig tilførelse af ilt. Tilførelse af ilt kan dog medføre skader på systemet (korrosion), hvis cirkulationsvandet i systemet fornys regelmæssigt som følge af vandtab eller- f.eks. på grund af automatisk dosering hvor der tilføres betydelige mængder ferskvand. I overensstemmelse med VDI-direktivet 2035 tab. 1 skal iltindholdet i vand med lavt saltindhold ligge under 0,1 mg/l, og i vand med højt saltindhold under 0,02 mg/l. Glykoltilsætning Tilladt iltindhold Beskyttelse mod indvendig korrosion (trefasegrænse) Ved metalmaterialer kan der forekomme korrosion omkring trefasegrænsen vand / materiale / ilt. Denne korrosion kan undgås, hvis anlægget altid er fuldstændig fyldt med vand efter den første påfyldning og udluftning. Hvis anlægget ikke skal idriftsættes straks efter installeringen, anbefales det, at det testes for tryk og tæthed med luft eller inerte gasser. Isolering og installation * Afhængigt af anvendelsesområde og rørmateriale skal isoleringen, udlægningen og fastgørelsen af rørledninger foretages iht. de anerkendte tekniske regler af følgende årsager Beskyttelse mod dannelse af kondensvand Forhindring af udvendig korrosion Begrænsning af varmetab Forhindring af knæklyde som følge af længdeudvidelse Ingen overførsel af strømningsstøj Blanke Prestabo-rør og alle form- og tilslutningsdele skal uafhængigt af isoleringskrav isoleres på stedet for at forhindre udvendig korrosion og overførsel af strømningsstøj. Ved udlægningen skal rørledningerne fastgøres således, at driftsbetingede længdeændringer ikke giver anledning til knæklyde, som i høj grad kan forringe brugerkomforten. Hvis isoleringen føres gennem brandzoner, skal produktinformationen fra producenten af isoleringsmaterialet overholdes, hvis der er varmeledninger. Kravene fra EnEV er gældende 145

146 Installationssystemer i metal 3. oplag Isolering mod varmetab For at begrænse varmeafgivelsen fra rørledninger til varmefordelingen skal der isoleres iht. EnEV, bilag 5. De nationale regelsæt skal overholdes. Eksempel: Isolering af rørledninger i gulvkonstruktion Prestabo-rør 15 mm, med exzentroflex-isolering (h = 38 mm) som radiatortilslutningsstykke i etageadskillelse mellem opvarmede rum med forskellige brugere EnEV bilag 5, tabel 1, linje 7 Eksempler med rørledninger, der er udlagt i gulvet Fig. H 46 Eksempel: Isolering af rørledninger i gulvkonstruktion Prestabo-rør 15 mm, med exzentroflex-isolering (h = 59 mm) som radiatortilslutningsstykke, i gulvkonstruktion mod jordfyld, udendørsluft eller uopvarmede rum EnEV, bilag 5,tabel 1, linje 1 Fig. H 47 1 Cementgulv 5 Varmeisolering rør 2 PE-folie 3 Skridtlydsisolering 4 Udligningslag WLG Rådæk 7 Jordfyld (skærver) 146

147 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Eksempel: Isolering af rørledninger i gulvkonstruktion Prestabo-rør 15 mm, med 9 mm-cirkulær isolering (λ = 0,04 W/m K) i etageadskillelse mellem opvarmede rum med forskellige brugere EnEV bilag 5, tabel 1, linje 7 Fig. H 48 Eksempel: Isolering af rørledninger i gulvkonstruktion Prestabo-rør 15 mm, med 26 mm-cirkulær isolering (λ = 0,04 W/m K) mod jordfyld, udendørsluft eller uopvarmede rum EnEV, bilag 5,tabel 1, linje 1 Fig. H 49 1 Cementgulv 2 PE-folie 5 6 Varmeisolering rør Udfyldning (meabit / perlit) 3 Skridtlydsisolering 4 Udligningslag WLG Rådæk 8 Jordfyld (skærver) 147

148 Installationssystemer i metal 3. oplag Eksempel: Isolering af rørledninger i gulvkonstruktion Prestabo-rør 15 mm, med kunststofkappe, i etageadskillelser mellem opvarmede rum med forskellige brugere Fig. H 50 1 Cementgulv 2 PE-folie 5 6 Rørledning (PP-beklædning) Udfyldning (meabit / perlit) 3 Skridtlydsisolering 4 Udligningslag WLG Rådæk 8 Slagdyvel (nylon) Potentialeudligning* Prestabo-systemet er et elektrisk ledende system og skal derfor medtages i potentialudligningen. Hvis et rørledningssystem eller dele deraf etableres eller udskiftes i forbindelse med en sanering, skal potentialudligningen efterprøves af en elektroinstallatør. Den, der etablerer det elektriske anlæg, har ansvaret for potentialudligningen! Blandingsinstallationer Prestabo-systemet kan anvendes med enkelte elementer af rødgods (Viega Sanpress). Til overgange fra Prestabo til dele af kobber eller rustfrit stål skal der benyttes en rødgodsfitting. Da der ved opvarmning af anlægget sker en termisk uddrivning eller en binding til metaloverfladen af hele iltindholdet, er der ingen korrosionsrisiko. Det skal undgås, at der optages ilt i varmeanlæggets vand, hvilket kræver korrekt installation af anlægget og ekspansionsbeholderen samt anvendelse af egnede armaturer. Hvis det ikke kan undgås, at der optages ilt, giver VDI 2035 anvisninger på yderligere forholdsregler fx kemisk binding af ilten. Blanding af komplette installationssystemer er ikke tilladt. 148

149 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Rørføring og fastgøring Til fastgøring af rørene anvendes gængse rørbøjler med kloridfri, lydisolerende indlæg. De generelle regler for fastgøringsteknik er gældende. Fastgjorte rørledninger må ikke benyttes som holdere for andre rørledninger og byggekomponenter Rørkroge er ikke tilladt Overhold afstanden til fittings Vær opmærksom på udvidelsesretningen indarbejd faste og glidende punkter i planlægningen De fastgørelsesafstande, der er angivet i tabellen, skal overholdes for at undgå vibrationsstøj. Anbefalede afstande mellem fastgøringer Rørstørrelse [mm] Afstand mellem fastgøringer af stangrør [m] Rørstørrelse [mm] Afstand mellem fastgøringer af stangrør [m] 12 1, , , , ,50 64,0 4, ,00 76,1 4, ,25 88,9 4, ,75 108,0 5,00 Tab. H 12 Forlængelse - kompensationsstykker Rørledninger udvider sig forskelligt i længden ved opvarmning afhængigt af materiale. For at undgå uønskede spændinger i rørnettet skal der tages hensyn til dette ved projektering og etablering af rørledningsanlæg. Det er især vigtigt at overholde den korrekte anvendelse af faste punkter og glidende punkter Rørstrækninger til udligning af udvidelser, for eksempel kompensationsbøjninger Aksialkompensatorer Rørledningers længdeudvidelse l er afhængig af følgende fysiske størrelser mediets temperaturvariation T, ledningslængden l 0 og Længdeudvidelseskoefficienten α. l kan aflæses af diagrammer som Ill. H-48 eller beregnes. Eksempel Givne driftsbetingelser Driftstemperaturen ligger mellem 10 og 60 C dermed er T = 50 K Ledningsafsnittet har en længde på l 0 = 20 m Længdeudvidelseskoefficienten for galvaniserede stålrør er α = 0,0120 [mm / mk] Indsætning af værdierne i formlen: l = α [mm / mk] L [m] T [K] Resultat l = 0,0120 [mm/ mk] 20 [m] 50 [K] = 12 mm forlængelse 149

150 Installationssystemer i metal 3. oplag Længdeudvidelse af Prestabo rørledninger Prestabo længdeudvidelse Længdeudvidelse Δl [mm] Rørlængde l 0 [m] Temperaturdifference T [K] Fig. H 51 Bestemmelse af længdeudvidelsen Gå fra x-aksen lodret opad fra værdien for temperaturdifferencen til rørstørrelsen. Længdeudvidelsen kan nu aflæses til venstre på y-aksen. Længdeudvidelse Forskellige materialer Længdeudvidelses-koefficient α Længdeudvidelse ved rørlængde = 20 m og T = 50 K [mm/ mk] [mm] Rustfrit stål (1.4401) 0, ,5 galvaniseret stål 0, ,0 kobber 0, ,6 kunststof 0,08 0, Tab. H

151 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål U- eller Z-forlængelse - kompensationsstykker beregning Længdeudvidelse af rørledninger ved opvarmning kompenseres over vejende af rørnettets elasticitet. Er dette ved meget lange rørledninger ikke muligt skal anvendes udligningbøjninger. Disse kan udføres som Z- eller U-udligning. Udligningsbøjninger er ledningsstrækninger med befæstigelser der kan optage længdeudvidelsen uden at forårsage mekanisk skade på installationen. Dette opnås ved at udvidelsesbevægelsen placeres på ledningsstrækninger som er lange og dermed fleksible nok. Dette kaldes Kompensationsstykker. Bestemmelse af den nødvendige udbøjning er enkel, Fastlæggelse af den størst mulige temperaturforskel T. Bestemmelse af rørlængden l 0. Ved hjælp af disse værdier beregner man ledningsafsnittets totale forlængelser i eksemplet fra forrige kapitel l = 12 mm. I diagrammerne ill. H-52 og H-53 kan man straks aflæse den nødvendige længde på kompensationsstykket, L BZ eller L BU. Kompensationsstykker Z-form med kompensationsstykke L BZ og som T-tilslutning Ø 54 mm Fig. H 53 Fig. H 54 Beregning af kompensationsstykker Kompensationsstykker U-form med kompensationsstykke L BU Ø 54 mm Fig. H

152 Installationssystemer i metal 3. oplag Kompensationsstykker Z- og T-Form Længdebestemmelse af kompensationsstykker (Ø 54 mm) Udvidelseskompensation Δl [mm] Længde på kompensationsstykke L BZ [m] Fig. H 55 Kompensationsstykker U-Form Udvidelseskompensation Δl [mm] Længde på kompensationsstykke L BU [m] Fig. H

153 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Kompensationsstykker Z-form med kompensationsstykke L BZ og som T-tilslutning Ø 64,0 mm Fig. H 58 Fig. H 59 Kompensationsstykker U-form med kompensationsstykke L BU Ø 64.0 mm Fig. H

154 Installationssystemer i metal 3. oplag Kompensationsstykker Z- og T-Form Længdebestemmelse af kompensationsstykker (Ø 64,0 mm) Udvidelseskompensation Δl [mm] Længde på kompensationsstykke L BZ [m] Fig. H 60 Kompensationsstykker U-Form Udvidelseskompensation Δl [mm] Længde på kompensationsstykke L BU [m] Fig. H

155 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Montering Opbevaring og transport For at undgå skader på zinklaget bør rørene ikke opbevares direkte på jorden. Ved transport skal de beskyttes mod skader og må ikke trækkes ud over f. eks. ladkanter. Forarbejdning Afkortning Blanke rør kan afkortes med rørskærer, fintandet metalsav eller automatisk sav. Der må ikke anvendes skæreskiver eller skærebrændere. På rør, der er leveret med beklædning, skal kunststofkappen fjernes i presfitting-området. Prestabo afisoleringsværktøj garanterer korrekt afisolering til indstiksdybden. Længderidser på rørets ydre overflade skal undgås. Afisolering Afisoleringsværktøjet sikrer 1, at alt plastmateriale fjernes præcist i presseområdet 2. Skader på metaloverfladen undgås og der fjernes kun det nødvendige materiale som kræves for fittingens indstiksdybde 3. Det frarådes at anvende andet værktøj. Bemærk: Klingerne skal ikke slibes, men udskiftes. Afisoleringsredskab Fjerner præcis så meget af beklædningen, som presfittingen behøver (farven på afisoleringsredskabet kan variere) Fig. H

156 Installationssystemer i metal 3. oplag Afgratning Rørenderne skal efter afkortning afgrates omhyggeligt udvendigt og indvendigt for at undgå skader på tætningselementet eller for at undgå afskråning af presfittingen ved monteringen. Bukning Prestabo-rør, blankt, 12, 15, 18, 22 og 28 mm kan koldbøjes med gængse bukkeværktøjer. Korrekt montage af presfittings kræver, at rørenderne er mindst 50 mm lange. Bemærk: Beklædte Prestabo-rør bør ikke bukkes, fordi der endnu ikke findes egnet bukkeværktøj. Mindste vinkelbenlængde U-form med ekspansionsbøjning L BU Ø 64,0 mm Fig. H

157 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Eksempler på montering Varmeanlæg Fordelerinstallation med Prestabo Fig. H 64 Radiatortilslutning Easytop kuglehaner Fig. H 65 Fig. H 66 Presværktøjer Presteknik i vanskeligt tilgængelige områder. Fig. H 67 Fig. H

158 Installationssystemer i metal 3. oplag Fastgøringsmetoder Rørledninger kan udlægges med faste punkter eller med glidende fastgørelser. Faste punkter er stift forbundet med komponenten Glidende punkter giver mulighed for aksialudvidelse Faste punkter skal arrangeres således, at torsionsspændinger som følge af længdeændringer så vidt muligt udelukkes lige rørledninger uden retningsændring kun har et fast punkt Glidende fastgøringspunkter skal anbringes med tilstrækkelig afstand til fittings, og der skal tages hensyn til længdeudvidelse som følge af opvarmning. Faste punkter og glidende punkter Hold afstand til fittings Tag højde for udvidelsesretningen Fig. H 69 Fig. H 70 Fastgøring med et fast punkt Fig. H

159 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Forsænket installation En rørledning, som ikke er forsænket eller løber i en installationsskakt, har tilstrækkelig plads til at bevæge sig under udvidelse. Hvis den skal forsænkes eller lægges i støbte gulve, skal der skaffes plads ved hjælp af blødt isoleringsmateriale fx skumplast. Det gælder især omkring T-stykker og bøjninger, fordi der her forekommer særlig kraftige mekaniske påvirkninger. Forsænket rørlægning Med isolering Fig. H 72 Udlægning i støbt gulvbelægning Rørledninger under svømmende gulv lægges ofte i isoleringen, hvor der er tilstrækkelig plads til udvidelse. Der, hvor rørledningerne føres lodret ud gennem gulvet, skal der gøres tilstrækkelig plads ved at anvende et egnet isoleringsmateriale. Udlægning i støbt gulvkonstruktion Med afgreningsrør Loftgennemføring Fig. H 73 Fig. H

160 Installationssystemer i metal 3. oplag Udlægning i støbeasfaltbelægning Etagefordelingsledninger med Prestabo fittings kræver en fagligt korrekt gulvkonstruktion. I Gulvvarmeanlæg skal Prestabo fittings beskyttes med 20 cm ikke brændbart materiale på alle sider. Anlægget skal fyldes, før det støbte gulv etableres. Asfaltgulv (støbeasfalt) Fagligt korrekt gulvkonstruktion Fig. H 75 1 Råbetondæk 2 Sandfyld bag kantisoleringen 3 Fliser 4 Asfaltgulv (støbeasfalt) med tildækning 5 Tildækning af pap 6 Udlignings-/isoleringslag 160

161 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Pladsbehov ved presning Rørstørrelser 12 til 54 mm Mindste pladsbehov, hvis man skal kunne arbejde hurtigt og bekvemt med etablering af presforbindelsen, fremgår af tabellerne nedenfor. Man skal være opmærksom på, at pladsbehovet varierer efter, hvilken presmaskine der anvendes. Presning mellem rørledninger Vulst på presfittingen Pladsbehov Presning mod en bygningsdel Fig. H 76 Fig. H 77 Rør-ød a [mm] a [mm] b [mm] Tab. H 14 Lysnettilslutning Pressgun 5 Pressgun 4 E PT2 PT3-EH Akku Pressgun 5 / 4 B PT3-AH Rør-ød a [mm] a [mm] b [mm] Tab. H 15 Akku Picco, Pressgun Picco Presværktøjer Med forskelligt pladsbehov 161

162 Installationssystemer i metal 3. oplag Presning mellem rør og væg Mindste pladsbehov Pressgun 5 / 4 B / 4 E, PT2, PT3-AH, PT3-EH Vulst på presfittingen Pressgun Picco / Picco Fig. H 78 Fig. H 79 Rør-ø d a [mm] a [mm] b [mm] c [mm] Rør-ø d a [mm] a [mm] b [mm] c [mm] Tab. H 16 Tab. H 17 Presning mellem bygningsdele Afstand til væg Hvis en kardan bakke/ tang anvendes kan a min reduceres Pladsbehov minimum a min [mm] DN Rør-ø d a [mm] PT2 PT3-AH PT3-EH Pressgun Picco Picco Pressgun 5 / 4B / 4E Afstand mellem presningerne Kantning undgås Tætning er sikret 162 Tab. H 18 Tab. H DN Rør-ø d a Mindsteafstand a [mm] [mm]

163 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Rørstørrelser 64,0 108,0 Prestabo XL Pladskrav til komponenter Minimumspladskrav Fig. H 80 Rør-ø d a [mm] a [mm] b [mm] 64, , , , Tab. H 20 Fig. H 81 Rør-ø d a [mm] a [mm] b [mm] c [mm] 64, , , , Tab. H 21 Pladsbehov ved bygningsdele Tab. H 22 Tab. H 23 Rør-ø d a [mm] 64,0 76,1 88,9 108,0 Rør-ø d a [mm] 64,0 76,1 88,9 108,0 Mindsteafstand a [mm] 15 Mindsteafstand a [mm] 20 Afstand mellem presningerne Kantning undgås Tætning er sikret Afstand til væg 163

164 Installationssystemer i metal 3. oplag Presning med presringe mm Fig. H 82 Fig. H 83 Rør-ø d a [mm] a [mm] b [mm] c [mm] Tab. H

165 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Udførelse af presforbindelse 12 til 54 mm Prestabo-rør forbindes enkelt og sikkert med presfittings. Beklædte rørs ender skal først afisoleres med Viega afisoleringsværktøj i presfitting-området resten af monteringen er ens for begge rørtyper. Rørskærer eller fintandet stålsav Afgrater og farvestift til afmærkning af indstiksdybde Viega presmaskine med en bakke, der passer til rørdiameteren Afisoleringsværktøj Beklædt Prestabo-rør 1 2 Det beklædte Prestabo-rør afkortes vinkelret med en fintandet sav. Rørenden afisoleres med afisoleringsværktøj. Fig. H 84 Fig. H 85 3 Fig. H 86 Røret afgrates indvendig og udvendigt. Fortsæt som for Prestabo-rør, blankt (se næste side) Der skal anvendes rørskærer eller fintandet stålsav. Der må ikke anvendes olie eller fedt! 165

166 Installationssystemer i metal 3. oplag Prestabo-rør, blankt Fig. H 87 Fig. H 88 1 Det blanke Prestabo-rør afkortes vinkelret. 2 Røret afgrates indvendigt og udvendigt. Fig. H 89 Fig. H Det kontrolleres, at tætningselementet er placeret korrekt. Presfittingen skubbes ind over røret, til den støder imod. Fig. H 91 Fig. H Marker indstiksdybden. Sæt presbakken på presværktøjet. Skub holdebolten ind, til den går i indgreb. 166

167 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Prestabo-rør, blankt 7 8 Presbakken åbnes og sættes vinkelret på fittingen. Indstiksdybden kontrolleres og presningen påbegyndes. Fig. H 93 Fig. H 94 9 Efter afsluttet presning åbnes presbakken. Fig. H

168 Installationssystemer i metal 3. oplag Nødvendigt værktøj Etablering af presforbindelse 64,0 til 108,0 mm Prestabo-rør forbindes enkelt og sikkert med presfittings. Rørskærer eller fintandet stålsav Afgrater og farvestift til afmærkning af indstiksdybden Viega presmaskine med en presbakke, som passer til rørstørrelsen, og en passende presring Blank Prestabo-rør Fig. H 96 Fig. H Røret afkortes vinkelret med rørskærer eller fintandet sav. Anvend ikke olie eller fedt. Pas på ved opspændingen! Rørenderne skal være helt runde. Fig. H 98 Fig. H Røret afgrates indvendigt og udvendigt. Marker indstiksdybden. ø 64,0 mm = 43 mm ø 76,1 mm = 55 mm ø 88,9 mm = 55 mm ø 108,0 mm = 65 mm 168

169 2 Varmeteknik Rørsystemer af stål Prestabo-rør, blankt 5 6 Kontroller, at tætningselementet og skæreringen sidder korrekt. Skub presfittingen til den markerede indstiksdybde på røret. Fig. H 100 Fig. H Sæt presringen på fittingen, og kontroller, at placeringen er korrekt. Prestangen åbnes og sættes ind i presringens holdere. Fig. H 102 Fig. H Start presmaskinen, og udfør presningen. Fjern kontrolmærkatet. Det viser, at forbindelsen nu er sammenpresset. Fig. H 104 Fig. H

170 Installationssystemer i metal 3. oplag Lækagetest Kriterier Vandtryktest er iflg. VOB tillægsydelser, som hører med til entrepenørens kontraktmæssige ydelse. Anlægget testes med et tryk, der svarer til sikkerhedsventilens aktiveringstryk. Ved tæthedstest med oliefri trykluft eller inerte gasser skal der udarbejdes detaljerede beskrivelser af ydelsen, hvorefter der indgås aftale herom. Alle rørledninger skal gennemgå en tryktest i færdig, men endnu ikke tildækket stand. Tryktesten af varmeanlæg kan også udføres med trykluft eller inerte gasser. Der skal føres protokol over tryktest. 170

171 3 Gasinstallation* Grundlag 3 Gasinstallation* Grundlag Nationalt forord Gasinstallationer bliver ofte lavet med metal rør. De gældende landespecifikke installationsmetoder skal altid følges. De følgende informationer baserer sig på anerkendte metoder og teknikker som anvendes i Tyskland og skal opfattes som anbefalinger. De kan anvendes i det omfang egne nationale regler/forskrifter ikke taler imod. På boligopvarmningsområdet anvendes der i Tyskland i dag over 40 % naturgas som energibærer. 75 % af nybyggeriet bliver allerede udstyret med naturgasvarmeanlæg. Foruden naturgasopvarmning med central drikkevandsopvarmning er naturgas til madlavning og tørring af vasketøj ikke nogen nyhed. Det gælder imidlertid om, at kunderne bliver klar over, hvor alsidig naturgas og naturgasdrevne husholdningsapparater er. Nye, videreudviklede gasdrevne produkter som tørretumblere, kaminer, infrarøde lamper eller terrassegriller udvider konstant paletten af anvendelsesmuligheder i husholdningen. Gasdrevne husholdningsapparater Gaskomfur Varme Terrassevarmer Opvaskemaskine Grill Sauna Kamin Tørretumbler Fig. G 1 171

172 Installationssystemer i metal 3. oplag Viegas systemfilosofi Krav til en innovativ gasledningsinstallation på husholdningsområdet Teknisk perfekt og økonomisk installation Korte montagetider Brandsikre gasledninger, som også kan udlægges i et utilgængeligt område Ingen ekstra sikkerhedsanordninger Rørtilslutninger iht. HTB-krav Presfittings skal kunne tilsluttes alle rørtyper, som er godkendt til gasinstallation Et hus, hvor alt er naturgasdrevet Fig. G 2 1 Stikledning med HAE (hovedafbryder) 2 Gasmåler med tilslutningsplade 3 Etagefordeler 4 Gasvarmeenhed 5 Gastørretumbler 6 Gaskomfur 7 Forsænket gasstikdåse 8 Gasovn/kamin 9 Udendørs gasstikdåse med gasgrill 172

173 3 Gasinstallation* Grundlag Krav til gasstikdåser Her skal der tages hensyn til nationale regelsæt, som begrænser eller forbyder denne form for apparattilslutning. Brugen af flytbare gasprodukter fx gaskomfurer, tørretumblere, terrassevarmere og terrassegriller kræver, at der installeres gasstikdåser. Det forventes af gasstikdåser, at det er muligt at tilslutte apparater via en fleksibel gasledning med stik, således at brugeren uden risiko kan sætte stikket i og tage det ud igen, så tit det skal være, sikkerhedsstandarderne overholdes og de er udformet, så de ligner elektriske stikdåser. Konstruktive løsninger skal garantere, at sikkerhedsstandarderne overholdes. Mulige risici og sikkerhedsanordninger Udtrængende gas, hvis slangen rives ud eller beskadiges Overvågning af gasstrømmen Uautoriseret manipulation af stikket Sikring med lukkeanordninger i flere trin, eller som kan aflåses Udtrængende gas i tilfælde af brand Sikring med termiske spærreanordninger Ukorrekt tilslutning af apparater Sikkerhedshanstik på apparatet Viega stikdåser til montering med eller uden forsænkning samt tilhørende fleksible gastilslutningsledninger opfylder alle disse krav. Design-gasstikdåse til forsænket montering Fig. G 3 173

174 Installationssystemer i metal 3. oplag Systembeskrivelse Profipress G / Profipress G XL Anvendelse Rørledningssystemerne Profipress G og Profipress G XL med presfittings er velegnede til gasser iht. DVGW-AB G 260 til husholdningsbrug. For installationen gælder forskrifterne i DVGW-dokument G 600, TRGI 2008 og TRF Der må kun anvendes kobberrør iht. DS/EN i forbindelse med DVGW-AB-GW 392. Der eksisterer godkendelser til Gasser iht. DVGW-dokument G 260 Gas og flaskegas i Gasfase 2 til husholdningsbrug Tryk maks. p max = 5 bar Trýk maks. ved HTB-krav p max = 1 bar Drifts- og omgivelsestemperatur maks T max = 70 ºC Vedrørende brug af Profipress G / XL til andre anvendelser end de ovenfor beskrevne skal afstemmes med vores fabrik i Attendorn. 1 Mindste godstykkelse se venligst Tab. G-1. 2 Til flaskegasinstallationer i områder, hvor kravene for højere termisk belastning (HTB) er gældende, med et aktiveringstryk for trykreguleringsanordninger > 1 bar, skal der anvendes Sanpress Inox G (Sikkerhedsafspærringsventil). Profipress G Presfittings af kobber Specialfittings, flanger og armaturer af rødgods eller messing Fig. G 4 174

175 3 Gasinstallation* Systembeskrivelse Tekniske data Kobberrør iht. DS/EN 1057 Af kobber / rødgods Løbende egenkontroller og kontrol ved materialetestinstituttet NRW Med en gul prik på begge sider af presfittingen Gult HNBR-tætningselement Viega presmaskiner (se kapitlet Værktøj) Profipress G mm med presbakker Profipress G XL 64,0 mm med presring Profipress G DG-4550 AU 0070 Profipress G XL DG-8531 BR 0258 Rør Presfittings Kvalitetskontrol Mærkning Tætningselement Presværktøjer DVGW godkendelsesnummer Kobberrør til anvendelse i gasinstallationer Ø ekstern x minimum vægtykkelse Stænger Ringe d a x s hård halvhård blød [mm] 12 x 0,8 15 x 1,0 18 x 1,0 22 x 1,0 28 x 1,0 35 x 1,2 42 x 1,2 54 x 1,5 64 x 2,0 XL Tab. G 1 Profipress G Kobberrør Iht. DS/EN 1057 Profipress G XL Presfittings og flanger Fig. G 5 175

176 Installationssystemer i metal 3. oplag Mærkning af presfittings Profipress G og Profipress G XL-Pressfitting er mærket Gas til gasledninger MOP 5 til driftstryk på 5 bar GT / 1 til højere termisk belastning (HTB ved et driftstryk på 1 bar) Q Q Til godkendelse i Holland (12 54 mm) Q Q Til godkendelse i Polen (12 54 mm) Profipress G / XLpresfittings Som presfittings eller med gevindtilslutning Den gule prik er mærket for SC-Contur den gule firkant for mediet Fig. G 6 Krav til komponenter i gasinstallationer Fordele ved systemsamlingen SC-Contur Presfittings til mange forskellige former for tilslutning Presværktøj til batteridrift eller lysnettilslutning HTB (højere termisk belastning)-krav Kriteriet for højere termisk belastningsevne (HTB) er baseret på antændelsestemperaturen for naturgas i luft (ca. 640 C). For at forhindre, at der dannes en eksplosiv blanding på grund af uforbrændt udtrængende gas, må der i tilfælde af brand ikke på noget sted trænge så meget gas ud med en lavere temperatur, at det udgør en risiko. På baggrund heraf er der opstillet et krav om en temperatur på 650 C i 30 min., som er anerkendt teknisk praksis. 176

177 3 Gasinstallation* Systembeskrivelse Gasanlæg Profipress G og Profipress G XL presfittings kan anvendes i de nedenfor beskrevne gasanlæg. Gasanlæg iht. DVGW TRGI 2008 Lavtryk < 100 mbar, middeltryk 100 mbar til 1 bar Industri-, håndværks- og procesanlæg iht. de relevante DVGW-bestemmelser og tekniske regler eks.: DWGW-AB G 614, Frit udlagte gasledninger på fabriksområdet bag leveringsstedet Fig. G 7 Anlæg til flydende gas iht. TRF 2012 Til installationer med flydende gas i områder, hvor kravene for højere termisk belastning (HTB) er gældende, med et aktiveringstryk for sikkerhedsventilen > 1 bar skal der anvendes Sanpress Inox G. Med gasbeholdere i middeltryksområdet efter trykreguleringsanordning, 1. trin på gasbeholderen, op til et tilladt driftstryk for P Z = 5 bar Med gasbeholder i lavtryksområdet efter trykreguleringsanordning 2. trin Med trykbeholdere (gasflasker) < 14 kg efter trykreguleringsanordning til små flasker Med trykbeholdere (gasflasflasker) 14 kg efter trykreguleringsanordning til store flasker 177

178 Installationssystemer i metal 3. oplag Sanpress Inox G / Sanpress Inox G XL Anvendelse Rørledningssystemerne Sanpress Inox G og Sanpress Inox G XL med presfittings er godkendt til gasser iht. DVWG-dokument G 260. Installationen skal udføres i overensstemmelse med DVWG-Arbeitsblatt G 600, TRGI 2008 og TRF Der må udelukkende anvendes Sanpress rustfri stålrør iht. DS/EN og DVGW-Arbeitsblatt GW materiale Godkendelser Gasser iht. DVGW-Arbeitsblatt G 260 Flydende gas i gasfasen til husholdnings- og håndsværkmæssig brug Maksimal drifts- og omgivelsestemperatur T maks. = 70 ºC Sanpress Inox G / XL MOP 5 / GT 5 Tryk maks. p max = 5 bar Trýk maks. ved HTB-krav p max = 5 bar Vedrørende brug af Sanpress Inox G / XL til andre anvendelser end de ovenfor beskrevne skal afstemmes med vores fabrik i Attendorn. Sanpress Inox G-fittings Over 250 artikler giver næsten ubegrænsede installations- og tilslutningsmuligheder Fig. G 8 178

179 3 Gasinstallation* Systembeskrivelse Tekniske data Sanpress og Sanpress XL rør er tyndvæggede lasersvejste rustfaste stålrør i materiale (Werkstoff-Nr) (X5 CrNiMo ) med 2,3 % Mo for en optimal korrosionsbestandighed. Alle størrelser af rustfrit stål Løbende egenkontroller og kontrol ved materialetestinstituttet NRW Gul firkant og gul prik på presmuffen Gult HNBR-tætningselement Viega presmaskiner (se kapitlet Værktøj) Sanpress Inox G 15 til 54 mm med presbakker Sanpress Inox G XL 64,0 til 108,0 mm med presring Sanpress Inox G DG-8531B00393 Sanpress Inox G XL DG-8531BR0333 Rør Presfittings Kvalitetskontrol Mærkning Tætningselement Presværktøjer DVGW godkendelsesnummer Godkendte rustfri stålrør d a x s [mm] Volumen pr, løb, meter rør [liter/m] Vægt pr, løbende meter rør [kg / m] 15 x 1,0 0,13 0,35 18 x 1,0 0,20 0,43 22 x 1,2 0,30 0,65 28 x 1,2 0,51 0,84 35 x 1,5 0,80 1,26 42 x 1,5 1,19 1,52 54 x 1,5 2,04 1,97 64,0 x 2,0 2,83 3,04 76,1 x 2,0 4,08 3,70 88,9 x 2,0 5,66 4,34 108,0 x 2,0 8,49 5,30 Tab. G 2 Materiale, presfittings Rustfrit stål Sanpress Inox G XL Presfittings og flanger Fig. G 9 179

180 Installationssystemer i metal 3. oplag Mærkning af presfittings Sanpress Inox G / XL pressfittings er mærket med Gas til gasledninger, MOP 5 til driftstryk på 5 bar, GT/5 til højere termisk belastning (HTB ved et driftstryk på 5 bar) SC-Contur Ikke pressede tilslutninger findes ved tryk- og tæthedstest Markeret indstiksdybde Op til 108,0 mm med mærkning til gas Cylindrisk rørføring Dobbelt presning Fig. G 10 Sanpress Inox G XLpresfittings Markeret indstiksdybde Fig. G 11 Pressfittings med SC-Contur Også Sanpress Inox G-systemet er udstyret med SC-Contur, hvilket ses af den gule prik på alle vulster. Ikke pressede forbindelser detekteres under tryk- og tæthedstesten ved, at manometret viser et trykfald. Anlæg til flydende gas TRF 2012 Se kapitlet Profipress G 180

181 3 Gasinstallation* Systembeskrivelse Montering Generelle regler for montering af gasledninger Følgende betingelser gælder for udlægning af gasledninger Gasledninger må lægges frit 1 under puds uden hulrum 2 eller i skakter hhv. kanaler 3. Ledninger med driftstryk > 100 mbar må ikke forsænkes. De skal lægges således, at de ikke udsættes for fugt eller dryp- og kondensvand fra andre ledninger eller bygningsdele. Afspærringsanordninger og løsbare tilslutninger skal være placeret, så de er tilgængelige. De må ikke placeres i støbte gulve (se næste side). Eksempler på udlægning Rørføring Iht. DVGWTRGI Fig. G 12 1 Fritlagt 2 Under puds uden hulrum 3 I ventilerede kanaler Krav til indbyggede installationer Skal være spændingsfri. Skal korrosionsbeskyttes. Løsbare tilslutninger (forskruninger) er ikke tilladt. Kobberrør må ikke komme i kontakt med nitrit- eller amminiakholdige stoffer, og rustfri stålrør må ikke komme i kontakt med kloridholdige stoffer. 181

182 Installationssystemer i metal 3. oplag Rørføring og fastgøring Gasledninger må ikke fastgøres til andre ledninger eller benyttes som holdere for andre ledninger. Gasledninger må fastgøres til bygningsdele med tilstrækkelig styrke ved hjælp af ikke brændbare rørholdere (for eksempel rørbøjler af metal) og almindelige plugs (af kunststof), hvis rørtilslutningen har en tilsvarende mekanisk aksial stabilitet se DVGW-TRGI Tab. 8. Profipress G / XL og Sanpress Inox G / XL-tilslutninger er ikke løsbare, træk- og tryk rørtilslutninger. Profipress G og Sanpress Inox G prestilslutninger Forbindelser med betydelig forlængelseskraft Fig. G 13 Anbefalede værdier for horisontalt udlagte rørledninger Ø udvendig x vægtykkelse [mm] Fastgørelsesafstand [m] DN Profipress G Sanpress Inox G 12 x 0,8 1,25 12 x 1,0 1,25 15 x 1,0 15 x 1,0 1, x 1,0 18 x 1,0 1, x 1,0 22 x 1,2 2, x 1,0 2,25 Standard 28 x 1,5 28 x 1,2 2,25 35 x 1,2 2,75 35 x 1,5 35 x 1,5 2,75 42 x 1,2 3,00 42 x 1,5 42 x 1,5 3,00 54 x 1,5 54 x 1,5 3,50 54 x 2,0 3,50 64,0 x 2,0 XL 64,0 x 2,0 4, ,1 x 2,0 4,25 XL 80 88,9 x 2,0 4, ,0 x 2,0 5,00 Tab. G 3 Standard 182

183 3 Gasinstallation* Systembeskrivelse Udlægning i gulvkonstruktionen Gasledninger må ikke udlægges i støbte gulve heller ikke delvis. Tilladte udlægningstyper På rådæk i et udligningslag eller i skridtlydisolering Delvis i en udsparing i rådækket og delvis i et udligningslag eller en skridtlydisolering (s. Fig. G14) Fuldstændigt i en udsparing i rådækket (s. Fig. G15). Gasledninger, som udlægges under støbte gulve, skal beskyttes mod korrosionsskader. DVGW-TRGI 2008, Pt : Krav til jordlagte rørsystemer Gasledninger i gulvkonstruktionen Gulvkonstruktionshøjde Gulvkonstruktionshøjde Rådæk Rådæk Fig. G 14 Fig. G 15 1 Cementgulv 2 Folie 3 Skridtlydsisolering 4 Udligningslag 5 Udsparing 6 Gasledning Korrosionsbeskyttelse Frit udlagte ledninger i rum behøver normalt ingen udvendig korrosionsbeskyttelse. I rum med aggressive byggematerialer; fx kobberrør i bygningsdele med nitrit- eller ammoniakholdige materialer eller rustfri stålrør i kloridholdige omgivelser I aggressiv atmosfære Hvis de er udlagt i udsparinger i rådækket, udligningslaget eller skridtlydisoleringen, skal de behandles som jordudlagte udendørs ledninger i overensstemmelse med DVGW-TRGI 2008, Pt Krav iht. DVGW-TRGI 2008 Pt Til efterfølgende korrosionsbeskyttelse skal der anvendes korrosionsbeskyttende bevikling eller påkrympningsslanger. til rør af kobber eller rustfrit stål ved belastningsklasse A (ikke ætsende jord) eller B (ætsende jord) til armaturer, rørtilslutninger og formstykker ved belastningsklasse A og B, krympematerialer også klasse C 183

184 Installationssystemer i metal 3. oplag 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Systembeskrivelse Megapress Anvendelsesområde Megapress-systemet egner sig til installationer af varme-, køle- og industrianlæg i forbindelse med stålrør iht. DIN EN og DIN EN (se rørspecifikationer). Megapress-systemet er ikke velegnet Til anvendelse i drikkevandsinstallationer - mærkning af komponenterne med symbolet Uegnet til drikkevandsinstallationer. Til brændgasser iht. DVGW G 260 Megapress-forbindere må kun anvendes sammen med de komponenter, der hører til systemet. Anvendelsen af systemet til andre formål end de beskrevne skal afstemmes med Viegas servicecenter. Presfittings er synligt utætte i upresset tilstand. Før idriftsætningen skal der udføres en tæthedskontrol. Driftsbetingelser Vand, lukket system Driftstemperatur T maks. = 110 C Driftstryk p maks. 16 bar Trykluft, tør og oliefri driftstryk p maks. 16 bar 184 Fig. I 1

185 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Systembeskrivelse Tekniske data Stålrør sømløse og svejset på langs, sorte, forzinkede, industrielt lakerede eller pulverlakerede iht. DIN EN (Gammel: DIN 2440, 2441, 2442) eller DIN EN (Gammel: DIN 2448 / 1 og 2458/1) med minimal vægtykkelse s min = 1,0 mm; til DN 32 med s min = 0,5 mm. Stål ulegeret, materiale , med zink-nikkel-belægning 3 5 μm EPDM med formede tætningslæber T maks. 110 C og p maks. 16 bar 1/2 (DN 15), 3/4 (DN 20), 1 (DN 25), 1 1/4 (DN 32), 1 1/2 (DN 40), 2 (DN 50) / Service / Downloadcenter VDS Til sprinkler våd og våd / tør; TÜV; skibsbyggeri; diverse nationale godkendelser f. eks. for Frankrig: CSDBat Rør Presfitting Tætningselement Størrelser Z-mål Tilladelser Anvendelsesområder Udskiftning af svejse- og gevindforbindelser til nye installationer og reparationer Lukkede varme- og kølekredsløb Industrianlæg - kvælstof osv. Trykluftanlæg Brandsluknings- og sprinkleranlæg Anlæg til tekniske gasser (på forespørgsel) Egenskaber / fordele Hurtig forarbejdning, uden håndtering af gasflasker eller gevindskæremaskiner - tidsbesparelse op til 60 % Ingen røgudvikling, brandfare, skader, brandvagter, afkølingsfaser Zink-nikkel-belægning 3 5 μm korrosionsbestandig ved lang levetid Profil-tætningselement til ru røroverflader 185

186 Installationssystemer i metal 3. oplag Profil-tætningselement Megapress-presfittings er udstyret med specielt konstruerede EPDM-tætningselementer. Formede tætningslæber med flere tætningsniveauer tætner også røroverflader med lette ujævnheder eller riller. 1 Profil-tætningselement 2 Skærering 3 Skillering Fig. I 2 Fig. I 3 Presfitting - upresset utæt Megapress-presfittings er utætte i upresset tilstand. Forbindelser, der ved et uheld ikke er blevet presset, vil tydeligt kunne ses, når anlægget fyldes Q Q med vand i trykområdet fra 1,0 til 6,5 bar, Q Q med luft eller inert gas i trykområdet fra 22 mbar til 3,0 bar. Fig. I 4 Reparationer og anlægsudvidelser Skydemuffe Megapress-skydemuffen har ikke noget indvendigt anslag og bruges derfor mest til reparation af defekte rørledningsafsnit eller ved anlægsudvidelser - f.eks. til montering af t-stykker ved trange pladsforhold. Fig. I 5 186

187 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Systembeskrivelse Montage Presværktøj Mapress-presfittings presses med specielle presbakker / presringe. Presringene / presbakkerne fra Viegas presfittingsystemer af metal»profipress, Sanpress, Sanpress Inox og Prestabo«kan ikke bruges. Presforbindelser op til DN 25 fremstilles med presbakker, til størrelserne DN 32 til DN 50 kan der bruges presringe. Vi anbefaler, at der bruges presbakker, presringe og trækbakker fra Viega. Anvend presværktøj, der passer til systemet! Presbakker DN 15 til DN 25 model Presringe DN 32 til DN 50 Model Fig. I 6 Fig. I 7 Presværktøj Til Megapress-presfittings Presmaskiner Presbakker Presringe Sæt Type 2 PT 3 AH / EH DN 15 til DN 25 DN 32 til DN50, mod Presbakker DN 15 til DN 25 presringe DN 32 til DN 50 Pressgun 4 / 5 mod Med trækbakke Z2 model trækbakke mod Tab. I 1 187

188 Installationssystemer i metal 3. oplag Generelle monteringsanvisninger Følgende anvisninger skal overholdes for at bevare Megapress-systemkomponenternes høje kvalitet Megapress-systemkomponenter skal først tages ud af emballagen umiddelbart inden anvendelsen. Til at tætne gevindet fra overgangsstykkerne til Viegas presforbindelser må der kun bruges gængse kloridfrie tætningsmidler. Ved montering af komponenter eller rørledningsafsnit med kombinerede gevind- og presforbindelser skal gevindforbindelsen altid først etableres. Stålrør Iht. DIN EN og DIN EN (minimal vægtykkelse 1,0 mm) Krav om glatte, rene, ikke deformerede røroverflader Forarbejdning af rør Afkortning Stålrør kan afkortes med bl.a. følgende værktøj under hensyntagen til beklædningen Rørskærer Fintandet sav Automatisk sav - langsom skærehastighed Vinkelsliber Røret afgrates ind- og udvendigt efter afkortningen. Forberedelse af rørenderne til presforbindelsen Megapress-systemet er velegnet til at bruge med sorte, forzinkede, industrielt lakerede eller pulverlakerede stålrør iht. DIN EN 10255/ Det er en forudsætning for at kunne fremstille korrekte presforbindelser, at rørene er uden skader og deformationer, at rørenderne er tilstrækkeligt glatte og rene og fri for løse smuds- og rustpartikler. Krav til rørender Retvinklet afkortet på korrekt vis Ingen grater på røret ind- og udvendigt Tværsnit rundt, uden deformation, f.eks. fra skruetvinger Minimumsafstand til svejsesøm 3 x D - dog mindst 100 mm Krav til røroverflader Glat og jævn - uden skader f.eks. fra skruetvinger eller gevindskæremaskiner Fedt- og oliefri Fri for løse smuds- og rustpartikler og belægning, der er påført uregelmæssigt (manuelt) 188

189 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Systembeskrivelse Eksempler De følgende røroverflader egner sig til etablering af presforbindelser, hvis de er fri for tilsmudsning og skader 1 Sorte, 2 forzinkede, 2 industrielt lakerede / pulverlakerede rør Fig. I 8 Fig. I 9 Fig. I 10 Inden der fremstilles presforbindelser, skal røroverfladerne i området ved presforbindelserne bearbejdes, hvis de ser ud som følger Uregelmæssigt påførte laklag fig. I11 Forhøjninger, skader, korrosion eller løse fasthæftninger fig. I12 Skal bearbejdes inden fremstilling af presforbindelser! Fig. I 11 Fig. I

190 Installationssystemer i metal 3. oplag Egnet værktøj til bearbejdningen er f.eks. 1 Stålbørste 2 Renseklud/slibepapir 3 Vinkelsliber med skrubbeskive Fig. I 13 Fig. I 14 Fig. I 15 Efter bearbejdningen bør røroverfladens kvalitet svare til fig. I16. Fig. I

191 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Systembeskrivelse Fastgøring af rør De generelle regler for fastgøringsteknik er gældende - f.eks. Fastgjorte rørledninger må ikke benyttes som holdere for andre rørledninger og byggekomponenter. Det er ikke tilladt at bruge rørkroge. Tag hensyn til varmeudvidelse - planlæg faste punkter og glidepunkter. Fastgørelsesafstande Ø außen Indvendig diameter Fastgørelsesafstand [m] [mm] [DN] [Zoll] Iht. producentens angivelser iht. VdS CEA ,3 15 1/2 2,75 26,9 20 3/4 3,00 33, ,50 42, /4 3,75 4,00 48, /2 4,25 60, ,75 Tab. I 2 Beskyttelse mod udvendig korrosion / isolering Presforbindelsernes zink-nikkel-belægning giver en optimal beskyttelse mod korrosion - f.eks. i tilfælde af kondensvand, der dannes i køleanlæg. Rørene skal forsynes med en egnet korrosionsbeskyttelse overhold producentens anvisninger. Rør og fordelere skal isoleres iht. de generelt anerkendte tekniske regler. Idriftsætning Inden anlægget tages i drift, skal der gennemføres en trykprøve - resultatet skal dokumenteres. Fremgangsmåde Fyld anlægget helt med prøvemediet - f.eks. inert gas / filtreret drikkevand. Gennemfør trykprøven i sprinkleranlæg VdS CEA 4001 skal kapitel 17 overholdes. Trykprøvens resultater dokumenteres i en protokol. Protokollen, som er bekræftet med en autoriseret fagmands underskrift, udleveres til ordregiveren. 191

192 Installationssystemer i metal 3. oplag Etablering af presforbindelsen Fig. I 17 Fig. I 18 Fig. I 19 Afkort stålrøret vinkelret med rørskærer, vinkelsliber eller fintandet sav - brug ikke skærebrænder. Forsigtig indspænding - undgå deformering af rørenden. Røret afgrates ind- og udvendigt med afgrater - op til DN 40 med mod , DN 50 med mod XL Fig. I 20 Fig. I 21 Fig. I 22 Fjern løse urenheder og rustpartikler med stålbørste og renseklud eller sandpapir. Sørg for, at tætningselementet, skilleringen og skæreringen sidder korrekt. Mål indstiksdybden, og tegn den op på røret Fig. I 23 Fig. I 24 Fig. I 25 Skub presfittingen til anslag på røret. Sørg for, at den ikke sidder i klemme. Placer Megapress-presbakken ( DN 25) rundt om presfittingen sørg for, at den sidder korrekt. Pres sammen, indtil preskæben er helt lukket. Placer Megapress-presringen ( DN 32) rundt om presfittingen sørg for, at den sidder korrekt. Pres med trækbakken, indtil presringen er helt lukket. 192

193 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Systembeskrivelse 10 Fig. I 26 Fjern kontrolmærkatet - dermed markeres det, at fittingen er "presset". Pladsforbrug ved presning Til en teknisk korrekt presning er der brug for plads til presmaskinen. Tabellerne nedenfor indeholder oplysninger om minimumspladsbehov i forskellige monteringssituationer. Presning mellem rør - presbakker op til DN 25 Størrelse a b Presbakker 1/ / Tab. I 3 Presning mellem rør og væg - presbakker op til DN 25 Størrelse a b c 1/ / Tab. I 4 Vægafstand - presbakker op til DN 25 Størrelse Minimumspladsbehov a min [mm] 1/2 3/ Tab. I 5 193

194 Installationssystemer i metal 3. oplag Minimumsafstand mellem presningerne - presbakker op til DN 25 Størrelse Minimumspladsbehov a min [mm] 1/2 3/4 5 1 Tab. I 6 Presringe Presning med presringe mellem rør - presringe DN 32 - DN 50 Størrelse a b 1 ¼ Tab. I 7 1 1/ Presning med presringe mellem rør - presringe DN 32 - DN 50 Størrelse a b c 1 ¼ Tab. I 8 1 1/ Vægafstand - presringe DN 32 DN 50 Størrelse Minimumspladsbehov a min [mm] 1 ¼ 1 1/ Tab. I 9 Minimumsafstand mellem presningerne - presringe DN 32 - DN 50 Størrelse Minimumspladsbehov a min [mm] 1 ¼ 1 1/ Tab. I

195 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Systembeskrivelse Profipress / Sanpress Inox / Profipress G / Sanpress Inox G / Prestabo Anvendelse Presfittingssystemerne Profipress / Profipress G samt Sanpress Inox og Sanpress Inox G er velegnede til anvendelse inden for industrien til transport af specialmedier. Valg af system afhænger af de specielle driftsbetingelser, såsom tryk, temperatur og koncentration af det medium, der skal transporteres. Prestabo-systemets såvel som de andre systemers egnethed til andre medier kan undersøges hos Viega Service Center ved at udfylde formularen til materialeforespørgsler (tjekliste i slutningen af kapitlet). Systemerne Profipress / Profipress G samt Sanpress Inox og Sanpress Inox G anvendes foruden til drikkevands- gas og varmeinstallationer i stigende omfang i industrien til transport af specialmedier. De forskellige driftstilstande i medierne, for eksempel tryk, temperatur og koncentration, kræver, at system og tætningsmateriale vælges med omhu. Specialmedier med angivne driftsbetingelser som for eksempel tekniske gasser, forskellige typer olie, smøremidler osv. kan testes på grundlag af egne laboratorieundersøgelser hos Viega eller i særlige tilfælde også af andre institutter. Ud fra disse informationer udarbejdes der anbefalinger vedrørende anvendelsen, som garanterer, at udførelse og anlæg er sikre for montører og bygherrer. Presfittingssystemerne af kobber og rustfrit stål foretrækkes i følgende anlæg Trykluft Kølevand Tekniske gasser Industrivand Renset procesvand Olieholdige medier Anvendelsesområder 195

196 Installationssystemer i metal 3. oplag Profipress / Profipress G Presfittingssortiment Fig. I 27 Godkendt til Gas og flydende gas Fyringsolie og dieselolie Våde sprinkleranlæg Iltledninger LABS-fri fittings (fri for stoffer, der forringer malingens befugtningsevne) Presfittings med SC-Contur SC-Contur er farvemærket på hver fitting Gult Profipress G-connectors Grønt for Profipress-fitting, Hvid Profipress med FKM tætningsring. Presfittings SC-Contur er markeret med farvede prikker Installation Med Profipress og Profipress XL Fig. I 28 Fig. I

197 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Systembeskrivelse Tekniske data Må udelukkende anvendes med kobberrør iht. DS/EN Mindste godstykkelse se venligst Tab. H-1 Presfittings med gevindtilslutning mm rødgods 64,0 108,0 mm kobber Sort; EPDM (ethylen-propylen-dien-monomer gummi); op til 110 C; ikke modstandsdygtigt over for kulbrinte-opløsningsmidler, klorerede kulbrintestoffer, terpentin og benzin Stænger og ruller (se tabel) Profipress med SC-Contur DVGW reg.nr. DW-8511AP3139 Profipress XL DVGW reg.nr. DW-8511AT2347 Kobberrør iht. DS/EN 1057 og DVGW-dokument GW / 15 / 18 / 22 / 28 /35/ 42 / 54 64,0 / 76,1 / 88,9 / 108,0 Rørmateriale Presfittingmateriale Tætningselement Tilstand ved levering Godkendelser System Standardmål [mm] Profipress XL Kobberrør til drikkevandsinstallationer Udvendig Ø x godstykkelse d a x s Program Stænger Ringe [mm] hård halvhård blød 12 x 0,8 Størrelser Materiale, presfittings Rørstørrelser, former 15 x 1,0 18 x 1,0 22 x 1,0 28 x 1,0 35 x 1,2 42 x 1,2 54 x 1,5 64,0 x 2,0 76,1 x 2,0 88,9 x 2,0 108,0 x 2,5 Tab. I 11 Standard XL Kobber 197

198 Installationssystemer i metal 3. oplag Sanpress Inox / Sanpress Inox XL Rørmateriale Ref.-standard EN Presfittingmateriale Tætningselement Tilstand ved levering Godkendelser System Rør Standardmål [mm] Sanpress Inox Sanpress Inox XL Tekniske data Sanpress- og Sanpress XL-rør er lasersvejsede ledningsrør af korrosionsfast stål. Materialenr (X5 CrNiMo ), med 2,3 % Mo for længere holdbarhed. Alternativ: Materialenr (X2 CrMoTi 18-2), med en PREværdi på 24,1 Rustfrit stål Sort; EPDM (ethylen-propylen-dien-monomer gummi); op til 110 C; ikke modstandsdygtigt over for kulbrinte-opløsningsmidler, klorerede kulbrintestoffer, terpentin og benzin Stænger, 6 m lange, med blank ydre og indre overflade Rørender lukket med kunststofpropper Alle rør er tæthedstestet og kontrolmærket DW 8501 BL 0551 (15 til 54 mm) DW 8511 BQ 0245 (64 til 108 mm) EN 10088: Oversigt over rustfaste stål Iht. DVGW-dokument W 541: Rør af ikke rustende ståltyper til drikkevandsinstallationer DVGW kontrolmærke TS 233 (N 012) 15 / 18 / 22 / 28 / 35 /42/ 54 64,0 / 76,1 / 88,9 / 108,0 Sanpress Inox Presfittings mm af rustfrit stål XL-størrelser mm af rustfrit stål, med skærering, skillering og EPDM-tætningselement Alle størrelser med SC-Contur Fig. I 30 Fig. I

199 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Systembeskrivelse Sanpress Inox-rør d x s [mm] Volumen pr, løbende meter rør [liter/m] Vægt pr, løbende meter rør [kg / m] Vægt pr, 6 m stang [kg] Størrelse Materiale, presfittings 15 x 1,0 0,13 0,35 2,10 18 x 1,0 0,20 0,43 2,55 22 x 1,2 0,30 0,65 3,89 28 x 1,2 0,51 0,84 5,02 35 x 1,5 0,80 1,26 7,55 42 x 1,5 1,19 1,52 9,13 54 x 1,5 2,04 1,97 11,83 Sanpress Inox XL-rør 64,0 x 2,0 2,83 3,04 18,24 76,1 x 2,0 4,08 3,70 22,20 88,9 x 2,0 5,66 4,34 26,00 108,0 x 2,0 8,49 5,30 31,80 Tab. I 12 Standard XL Rustfrit stål Rustfrit stål 199

200 Installationssystemer i metal 3. oplag Prestabo Anvendelse Prestabo-systemet er beregnet til industri- og varmeanlæg og må ikke anvendes til drikkevandsanlæg. Rør og fittings er derfor mærket med et rødt symbol Nicht für Trinkwasserinstallationen (Uegnet til drikkevandsinstallationer). Sendzimir-galvaniserede Prestabo-rør kan også anvendes til våde sprinkleranlæg og trykluftanlæg. Prestabo presfittings Med tydelig rød mærkning: Nicht für TW-Installationen geeignet (Uegnet til drikkevandsinstallationer) Fig. I 32 Fig. I 33 Egenskaber for sendzimir-galvaniserede rør til sprinkleranlæg Rød linje, hvid skrift Symbol Nicht für Trinkwasserinstallationen (Uegnet til drikkevandsinstallationer) Symbol Sprinkler Rørender med hvide hætter Størrelser mm Fra størrelse 22 mm og opefter, VdS-certificering for rør og presfittings 20 µm zinklag, indvendigt og udvendigt 200

201 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Anvendelsesteknik Anvendelsesteknik SC-Contur DVGW-kontrolleret sikkerhed Ved påfyldning af anlægget synliggør SC-Contur presfittings, som ved en fejl ikke er presset. Upressede presfittings detekteres med sikkerhed i trykområdet 1 6,5 bar ved vandudsivning eller ved trykfald på testmanometeret og kan straks presses. SC-Contur Fittings, som ikke er presset, bliver synlige, når anlægget fyldes Dobbelt presning Cylindrisk rørføring Markeret indstiksdybde Fig. I 34 Viega test Testkriterier Krav iht. DVGW-W 534 Viega testværdier For Sapress Sanpress Inox Profipress Trykfasthed Min. 25 bar Mellem 50 og 200 bar Trykstød Temperaturændring Tætningselementer Skiftende hver 10,000 gange, mellem 1 og 15 bar overtryk ved rumtemperatur og 95 C Skiftende hver 10,000 gange, hver 15 minutter ved 20 C og 95 C ved et tryk på 10 bar og en rørforspænding på 2 N / mm 2 0,8 bar Skiftende hver 100,000 gange, mellem 1 og 15 bar overtryk ved rumtemperatur og 95 C Skiftende hver 100,000 gange, hver 15 minutter ved 20 C og 95 C ved et tryk på 10 bar og en rørforspænding på 2 N / mm 2 Testbelastningen af komponenterne ligger langt over de krævede værdier. Undertryk Tab. I 13 Specialtest 201

202 Installationssystemer i metal 3. oplag Tekniske data Tætningselementer Tætningselementer Forkortelse EPDM HNBR FKM Materiale Etylen-propylen-dien-monomer gummi Acrylnitril-butadien-monomer gummi Fluorelastomer Farve Sort, glinsende Gul sort, mat Temperatur [ C maks.] Tryk [bar] PN5 / GT 1 16 KTW Ja Nej Nej HTB Nej Ja Nej Anvendelsesområder Drikkevand Varme Solvarme (plane solfangere) Gasser iht. GW 260 Fyringsolie Dieselolie iht. DS/EN 590 Solvarme (rør-solfangere) Fjernvarme (efter forespørgsel) Tab. I 14 Processkema Materialeforespørgsel Kunde Viega Eksternt Materiale forespørgsel 1 Modtagelse af materialeforespørgsel i servicecentret Udfyld spørgeskema, fremskaf sikkerhedsdatablade 2 Fremskaffelse af information Producent / bruger 3 Bearbejdning af data 4 Laboratorieforsøg Laboratorium Producent 5 Tilbagemelding til servicecenter 6 Installationens udførelse Resultat: Info til kunden Tab. I

203 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Anvendelsesområder Flangetilslutninger I pressystemer af metal kan anvendes flangeforbindelser i størrelserne 28,0 til 108,0 mm. Til Sanpress Inox findes flanger i rustfrit stål i størrelserne 15,0 til 108,0 alternativt med presmuffer eller indvendigt gevind. Til flangesamlinger skal der vælges EPDM-tætninger eller asbestfrit tætningsmateriale afhængigt af anvendelsesområde. Flangetyper Fig. I 35 Sanpress Inox Fast flange Rustfast stål (pres muffe) mm Model ,0 108,0 mm Model 2359XL Fig. I 36 Sanpress Løs flange, bevægelig Af stål, sort pulverlakering, med prestilslutning af rødgods mm Model mm (kobber) Model XL XL 76,1 108,0 mm Model XL Anvendelsesområder Trykluftanlæg Trykluft er et af de vigtigste medier inden for industrien og skal bruges i store mængder i mange forskellige kvaliteter. Som komprimerbart medie stiller det store krav til rør og presfittings på tilslutningsstederne. Foruden sikkerheden er det afgørende, at der vælges det rigtige rørledningssystem til den aktuelle trykluftkvalitet. Trykluften produceres i kompressorer og indeholder findelt olie, som sætter sig indvendigt i rørledningerne og kan angribe nogle materialer. Kobberet i Systemerne Profipress / Profipress G og det rustfri stål i systemerne Sanpress Inox / Sanpress Inox G er resistent. De formonterede EPDM-tætningselementer i presfittings til systemerne Profipress og Sanpress bør anvendes til oliekoncentrationer 25 mg/m 3. Ved højere oliekoncentrationer anbefaler vi systemerne Profipress G og Sanpress Inox G med HNBR-tætningselementer. 203

204 Installationssystemer i metal 3. oplag Viega pres for bindelsessystemer Anvendelsesområder Viega presfittingssystem Driftstryk pmax [bar] Oliekoncentration 25 mg / m 3 25 mg / m 3 Profipress / Sanpress Inox Profipress G / Sanpress Inox G 16 Sanpress Indsæt HNBR eller FKM Prestabo 16 FKM Tab. I 16 Tryluftforbrugere Med trykformindsker og olie- og vandudskiller Fig. I 37 Kvalitetsklasser luft ISO Totalt olieindhold maks. klasser [mg/ m 3 ] 1 0,01 2 0,1 3 1,0 4 5,0 5 25,0 Tab. I 17 Ved etablering af trykluftledninger skal de gældende forskrifter og fagorganisationens sikkerhedsbestemmelser overholdes. Trykluftkompressor Kilde Fa. Kaeser Fig. I

205 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Anvendelsesområder Kølevandsanlæg Til transport af kølevand til industrielle fremstillingsprocesser anvendes der som regel vand, evt. med op til 50 % glykol. Rørledningssystemerne Profipress, Sanpress Inox og Sanpress kan anvendes til disse kølevandsanlæg. Anvendelse i forbindelse med bore- og køle-emulsioner skal afstemmes med vores fabrik i Attendorn. Profipress-systemet er uegnet til at transportere kølemidler. Kølevandskredsløb Hydraulisk anlæg Fig. I 39 Rørledningssystemer med forskellige medier skal af hensyn til driftssikkerheden og reparation/vedligehold være tydeligt mærket. 205

206 Installationssystemer i metal 3. oplag Procesvandsanlæg Renset/behandlet vand til kemiske, medicinske og andre processer betegnes som teknisk vand, procesvand eller behandlet vand. Det drejer sig om vand, som ikke er drikkevand*. Renset vand inddeles forskellige kategorier. Til disse kategorier hører helt eller delvis afsaltet vand afhærdet vand efterbehandlet vand demineraliseret og deioniseret vand osmosevand etc. Før der udføres installation, skal der foretages en stikprøveanalyse, som afstemmes med vores fabrik i Attendorn. Renseanlæg til procesvand Anvisning for laboratorier Renset vand er mere kemisk aggressivt end drikkevand og indeholder metalioner fra rørledningssystemerne Fig. I 40 Sanpress Inox Anbefales til demineraliseret vand Demineraliseret vand indeholder ingen salte eller ioner deraf. Det har lav ledningsevne og høj opløsningsevne og forsøger derfor at opløse stoffer i sine omgivelser og fra rørledningernes materiale. I afhærdet vand er kalcium- og magnesiumioner fra karbonater udskiftet med natriumioner. I kobberledninger forhøjer den lave ph-værdi sand synligheden for ensartet fladekorrosion. Rørledningssystemet Sanpress Inox og de tilhørende presfittings er velegnede til demineraliseret og afhærdet vand. Stoffer fra materialet afgives til vandet i knap målbare mængder. 206

207 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Anvendelsesområder Anlæg til tekniske gasser Tekniske gasser forstås normalt som overbegreb for de gasser, der anvendes i den kemiske og farmaceutiske industri. Komprimerede gasarter opdeles efter deres kvaliteter. Dette gælder også gasblandinger (naturgas etc.) opdeles på denne måde. Rørledningssystemerne Profipress, Profipress G, Sanpress Inox og Sanpress Inox G kan anvendes til at transportere mange af disse medier. Følgende tabel er ment som en støtte ved valg af det rigtige presfitting system med tætningsring til Profipress / Profipress G og Sanpress Inox / Sanpress Inox G. Tekniske gasser og egnede forbindelsessystemer Profipress / Sanpress Inox Med EPDM-tætningselement Profipress G / Sanpress Inox G Med HNBR-tætningselement Till. driftstryk p max [bar] Trykluft Kuldioxid CO 2 tørt 16 Kvælstof N 2 Argon 10 Corgon beskyttelsesgas 16 Vakuum 1,0 mbar Ilt 10 Naturgas og flaskegas 5 Tab. I 18 Anvendelse af gasser, der ikke er nævnt her, skal afstemmes med vores fabrik i Attendorn Fordelingsblok Til tekniske gasser Fig. I

208 Installationssystemer i metal 3. oplag Tekniske gasser anvendes mange steder i industrien. I den kemiske industri anvendes for eksempel kuldioxid til køling eller til slyngrensning. Ilt anvendes bl.a. til ozonproduktion, mens kvælstof og argon anvendes i store mængder i den kemiske og farmaceutiske industri som beskyttelsesgas ved inertisering. (Fjerne den atmosfæriske luft) I laboratorier til analyser og i industriproduktion, er der stigende brug for gasser af højeste renhed. De kommercielt tilgængelige kvaliteter er ikke gode nok, eller også forringes den høje kvalitet, fordi der senere trænger forurenende stoffer ind gennem lækager, eller fordi gasserne reagerer med materialerne i armaturer og rørledninger. Hvor grænserne for konventionelle industrigasser er nået, efterspørges gaskvaliteter med renheder over gennemsnittet. I disse supergasser forekommer forurenende stoffer som mineraler og sporstoffer kun i ppm-området (parts-per-million). Gassers renhed angives ved hjælp af en punktnotation en forkortet form af procentangivelsen. Tallet foran punktet definerer antallet af niere. Tallet efter punktet er det første tal, der ikke er ni. Eksempler Kvælstof 3,8 Renhed 99,98 Vol.-% 3 niere, det sidste tal er 8 Acetylen 2,4 Renhed 99,4 Vol.-% 2 niere, det sidste tal er 4 Forsyningsledning Til tekniske svejsegasser Fig. I

209 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Anvendelsesområder Lavtryksdampanlæg Profipress-systemet må kun anvendes i lavtryksdampanlæg med FKM-tætningselement. Temperatur maksimalt 120 C Tryk maksimalt 1 bar Betegnelse Fluorelastomer Med FKM-tætningselementer sammen med armaturer til dampanlæg Lavtryksdampanlæg Profipress S eller Presssystem Profipress med FKM-tætningselement Anvendelsesområde Solvarmeanlæg Vakuumrør Fjernvarmeanlæg Farve sort, mat Størrelser mm Fig. I 43 Tab. I 19 Lavtryksdampanlæg Anlæg til desinficering af hospitalssenge Fig. I 44 Anvendelsesområder med højere temperatur- eller trykværdier skal afstemmes med vores fabrik i Attendorn. Anvendelse i skibsbyggeri Profipress er godkendt til skibsbyggeri. De bedes henvende Dem til vores salgsorganisation eller til serviceafdelingen for yderligere information. 209

210 Installationssystemer i metal 3. oplag Sanpress Inox / Prestabo silikonefri I automobilindustrien og på malerværksteder må der kun anvendes rørledningssystemer, som er Fri for stoffer, der forringer malingens befugtningsevne (LABS) som silikone, fedt, olie etc. Disse stoffer kan i produktionsprocessen give problemer med befugtning af overfladerne med lakskader til følge. Hvis der kræves LABS-frie fittings, skal der anvendes Profipress Labs-frei eller Sanpress Labs-frei. LABS-frie fittings er pakket enkeltvis og skal anvendes umiddelbart efter, at pakningen er åbnet. Disse presfittings er mærket med en blå prik. Til systemet hører også Easytop-Schrägsitzventile Labsfrei (skråsædeventiler) og Easytop-Kugelhähne Labs-frei (kuglehaner) i størrelserne 15 til 54 mm. Pakning produkterne er pakket separat i poser med påskriften:,labs-frei Fig. I 45 LABS-fri fittings må ikke komme i kontakt med stoffer, som forringer malingens befugtningsevne! LABS-FRI Presfittings med SC-Contur Kendes på den blå prik Fig. I

211 4 Anvendelser inden for industri og håndværk Anvendelsesområder Easytop kuglehaner Easytop kuglehaner er velegnede til industri-installationer til ikke brændbare gasser. I trykluftanlæg og alle steder med ikke brændbare tekniske gasser er det maksimale driftstryk 10 bar. Profipress G kuglehaner er godkendt til brændbare gasser iht. DVGW-dokument G 260 til PN 5, ved HTB-krav GT/1. Egenskaber Let at vedligeholde, monteringsvenlige Presteknik til hurtigt montage Farvede hætter for mediemærkning Mediemærkning Afspærring af enhed for vedligeholdelse Fig. I 47 Fig. I 48 Viega systemer og kugleventiler i industriel anvendelse Fig. I

212 Forespørgsel materialebestandighed Optagelse af kontakt Servicecenter - teknisk rådgivning [email protected] Dato: Fra: Materialeanbefaling Viega Forarbejdningsnummer Dato Kundennummer Viega Projektnummer Skrevet af (Udfyldes af Viega) Kunde / Firma Slutkunde 1 Vej 2 Kontaktperson Telefon Postnr. / by Projektstørrelse Telefon lb.m rør Kontaktperson Antal fittings Dimension: (Sæt kryds ved det planlagte system) 3 System/materiale Profipress kobber Profipress S kobber Sanpress-rør rustfrit stål Sanpress-rør rustfrit stål Sanpress-rør rustfrit stål Sanpress-rør rustfrit stål Profipress G kobber Sanpress Inox G rustfrit stål Prestabo Forzinket stål Prestabo sendzimir galvaniseret stål Megapress Stål Fittings/pakning Kobber/rødgods EPDM Kobber/rødgods FKM Rustfrit stål EPDM Rødgods EPDM Rustfrit stål EPDM Rødgods EPDM Kobber/rødgods HNBR Rustfrit stål HNBR Forzinket stål EPDM Forzinket stål EPDM Stål Zink-nikkel belægning EPDM Hele anlæggets funktion 4 5 Hvilke funktioner har Viega-komponenterne i anlægget? 6 Hvilke medier udsættes de materialer for, som skal undersøges? Vedlæg sikkerhedsdatablade og tekniske datablade. Hvilke andre bestanddele kan forventes i medium? 7 Eksempel: Additiver, rengøringsmidler, spåner osv. Hvis ja, hvilke? Angiv koncentration. 8 Hvor store er de mængder, som skal transporteres? Angiv mængdeforholdet ved flere komponenter. Driftsbetingelser T max Trykstød ja nej 9 T min Stagnation ja nej p max Installationstype Åben Lukket p min Anlæggets installationssted Udendørs område Indendørs område ph max ph min Hvor høj er systemets planlagte levetid? Vores anbefaling relaterer til de angivne anvendelses- og driftsbetingelser.

213 5 Værktøjssystemer Systembeskrivelse 5 Værktøjssystemer Systembeskrivelse Anvendelsesområde Viega-presfittingsystemernes funktionssikkerhed afhænger først og fremmest af, at de presmaskiner og presbakker, der anvendes, er i perfekt stand. Den detaljerede brugsanvisning, der følger med ved køb af presværktøjer, skal følges. Ved udlån / overdragelse af presmaskiner skal alle produktinformationer udleveres. Presmaskiner kan anvendes ved omgivelsestemperaturer fra - 5 til + 40 C forudsat driftstemperaturen. Hvis maskinens temperatur ligger betydeligt under 0 C, bliver hydraulikolien tyktflydende, og maskinen skal opvarmes til rumtemperatur før idriftsætning. I modsat fald forringes funktionsevnen, og mekanikken kan blive beskadiget. Hvis en presmaskine kommer helt under vand, skal den sendes til kontrol på et autoriseret serviceværksted. Uafhængigt af lovmæssige reguleringer garanterer Viega, at presningens er tæt iht. den med ZVSHK og BHKS indgåede aftale om ansvarsovertagelse. Denne forlænger den lovligt fastlagte garantiperiode såfremt Viega-presmaskiner og Viega-presværktøj anvendes. Brugsvejledningerne skal overholdes! Anvendelsesbetingelser - 5 til + 40 C Serviceværksteder Til service og reparation Aftale om ansvarsovertagelse Presmaskiner Net- og batteridrevet Fig. W 1 213

214 Installationssystemer i metal 3. oplag Presmaskiner Sikkert presværktøj, der kræver begrænset vedligeholdelse, er en vigtig del af Viegas systemsortiment. Det er optimeret til materialer og mål for Viega-presfittings og garanterer dermed sikkerhed og funktion i den daglige anvendelse. Også fordi de kan anvendes overalt - med og uden nettilslutning. Vi anbefaler, at følgende presmaskiner anvendes Pressgun 5 med strømforsyning Pressgun 5 med batteri Pressgun 4 E Pressgun 4 B Pressgun Picco Picco PT3-EH PT3-AH PT2 Pressgun 5 med strømforsyning Pressgun 5 med strømforsyning 230 V netdrift Fig. W 2 Egenskaber Til alle størrelser af presfittings 12 til 108,0 mm Optimal håndtering med ergonomisk pistolform til enhåndsbetjening Vægtreduceret til 3,5 kg (uden presbakke) 180 drejeligt hoved Forsinket udløsning, boltsikring, tvangspresning og automatisk tilbageløb Lave vedligeholdelses- og reparationsomkostninger Først service efter presninger 214

215 5 Værktøjssystemer Systembeskrivelse Pressgun 5 med batteri Akku-presmaskine med den nyeste litiumionteknik Presmaskine 18 V / 2 Ah Litiumionbatteri Fig. W 3 Den nyeste litiumion-batteriteknik muliggør mindre batterier ved samme kapacitet, større ydeevne også ved lave temperaturer og ingen memory-effekt. Da maskinen meget hurtigt når op på fuld styrke, udføres presningen afhængigt af rørdimension i løbet af 3 til 4 sekunder. Egenskaber Til alle størrelser af presfittings 12 til 108,0 mm Ergonomisk formgivning til optimal håndtering til enhåndsbetjening Vægtreduceret til 3,2 kg (uden presbakke) 180 drejeligt hoved Forsinket udløsning, boltsikring, tvangspresning og automatisk tilbageløb Lave vedligeholdelses- og reparationsomkostninger Først service efter presninger Pressgun 5 i sæt med presbakker - leveringsoversigt Pressgun 5 Model Art. nr. Strømforsyning Batteri Strømforsyning Batteri Strømforsyning Batteri Tab. W 1 Anvendelse til presfittingsystemer Størrelser af presbakker [mm] Metal 15 / 22 / 28 Raxofix 16 / 20 / 25 Uden presbakker 215

216 Installationssystemer i metal 3. oplag Pressgun Picco batteri Presmaskine 18 V / 2 Ah Litiumionbatteri Fig. W 4 Pressgun Picco er den mindste og letteste af Viega-presmaskinerne. Den er ekstra handy og gør det muligt at arbejde under selv de trangeste pladsforhold og i snævre installationsvægge. Den anvendes især til installation af Viega-installationssystemer i kunststof og til reparationsarbejde i forbindelse med kundeservice. Picco-presbakker er specielt konstrueret med henblik på at spare vægt og er derfor ikke kompatible med de andre Viega-presværktøjer. Egenskaber Til presfittings af metal, størrelser 12 til 35 mm Til kunststofrør-presfittings, størrelser 12 til 40 mm Ergonomisk formgivning til optimal håndtering til enhåndsbetjening Vægtreduceret til 2,5 kg (uden presbakke) 180 drejeligt hoved Boltsikring Lave vedligeholdelses- og reparationsomkostninger Først service efter presninger 216

217 5 Værktøjssystemer Systembeskrivelse Pressgun 5 Litiumionbatteri, strømforsyning og batterioplader Fig. W 5 Fig. W 6 Fig. W 7 Kompatibilitet med Pressgun 4 batteri og batterioplader Batterierne og batteriopladerne til Pressgun 4 og den nye Pressgun 5 er kompatible. Kompatibilitet med produkter fra andre producenter En forudsætning for, at Viegas rørledningssystemer kan certificeres, er bl.a., at deres forbindelsesteknik gennemgår en vellykket prøvning iht. DVGW's arbejdsseddel nr. W 534 via et autoriseret prøveinstitut. Af denne årsag laves presforbindelserne udelukkende med Viega-presmaskiner og Viega-presværktøj. Hvis fagmanden bruger presmaskiner og værktøj fra andre producenter, anbefales det med henblik på ansvarssikkerheden at indhente tilsvarende dokumentation vedr. egnetheden. Hvis det i tilfælde af en reklamation kan påvises, at en skade er opstået som følge af anvendelse af presværktøj fra en anden producent, afvises reklamationskravet af Viega. Anvisninger vedr. egnethed til presværktøjer 217

218 Installationssystemer i metal 3. oplag Presværktøj Presringe med led Viegas patenterede presringe og trækbakkens ledfunktion gør det muligt at svinge presringen med op til 180. Ledet gør det lettere at foretage presninger, hvis det drejer sig om svært tilgængelige komponenter, rørskakter og installationsvægge. Til alle Viega rørledningssystemer af metal Trækbakke og presringe er kompatible med alle Viega-presmaskiner. Presringsæt Kuffertsæt 12 til 35 mm Med trækbakke P 1 Uden ill.: 42 til 54 mm med Z2 Fig. W 8 Fig. W 9 Presringe 64,0 til 108,0 mm Med Trækbakke Z 2, også som sæt i kuffert Til XL-presfittings Til Viegas presfittingsystemer Sanpress Inox XL, Prestabo XL og Profipress XL (presfitting af kobber) i størrelserne XL: 64,0 / 76,1 / 88,9 og 108,0 mm. Fig. W

219 5 Værktøjssystemer Systembeskrivelse Preskæder / presbakker Preskæder med trækbakke Til Pressgun 5 XL-størrelser: 76,1 til 108,0 mm til Sanpress XL-presfitting af rødgods XL-størrelser Fig. W 11 Rørsystemer i metal og kunststof Fig. W 12 Til Raxofix-presfittingsystem Passer til alle Viega-presmaskiner undtagen Picco, Pressgun Picco. Størrelse 12 til 63 mm til rørsystemer af kunststof Størrelse 12 til 54 mm til presfittingsystemer i metal Fig. W 13 Til Picco og Pressgun Picco Størrelse 12 til 40 mm til rørsystemer af kunststof Størrelse 12 til 35 mm til rørsystemer af metal Raxofixpresfittingsystem Fig. W 14 Til Raxofix-presfittingsystem Passer til alle Viega-presmaskiner undtagen Picco, Pressgun Picco. Størrelse 16 til 63 mm Fig. W 15 Til Raxofix-presfittingsystem Til presmaskiner Picco, Pressgun Picco Størrelse 16 til 40 mm 219

220 Installationssystemer i metal 3. oplag Kompatibilitet Presseværktøjssæt Presbakker Presringe Preskæder Produktbetegnelse SOM SOM PT2 SOM SOM Model- / artikelnummer / / / Mål [mm] , 14 / Bolte -Ø [mm] Pressgun 5 med strømforsyning Pressgun 5 Med batteri Pressgun Picco Pressgun 4E Pressgun 4B Systemer Profipress / G Seapress Prestabo Sanpress Inox / G Sanpress 220

221 5 Værktøjssystemer Systembeskrivelse 1 / 3 SOM/M Picco Z1 Z2 PT M / / / / XL / XL / ,0 / ,1108,0 64,0 108, Kan ikke leveres mere! Kun størrelse 42 Kun størrelse 42 Kun størrelse 42 Kun størrelse 42 Profipress / G Seapress Prestabo Sanpress Inox / G Sanpress Prestabo XL Sanpress Inox / XL Sanpress Inox G / XL Profipress XL (kun presfittings af kobber) Seapress XL 221

222 Installationssystemer i metal 3. oplag Kompatibilitet Presseværktøjssæt Presbakker Presringe Preskæder Produktbetegnelse PT2 SOM Model- / artikelnummer XL / XL XL / / Mål [mm] ,1 108,0 76,1 108,0 76,1 108, Bolte -Ø [mm] Pressgun 5 Med strømforsyning Pressgun 5 Med batteri Pressgun Picco Kun størrelser 35 mm Pressgun 4E Pressgun 4B Profipress / G Systemer Seapress Prestabo Sanpress Inox / G Profipress XL Sanpress XL Sanfix Fosta / Plus Sanpress 222

223 5 Værktøjssystemer Systembeskrivelse 2 / 3 SOM PT2 PT2 / SOM Picco PT2 PT / / / / , 20 50, / Sanfix Fosta / Plus Sanfix Fosta Sanfix Fosta / Plus Fonterra Geopress 223

224 Installationssystemer i metal 3. oplag Kompatibilitet Presseværktøjssæt Presbakker Presringe Preskæder Produktbetegnelse Presringsæt + P1 P1 PT2 Kombi-presbakke Model- / artikelnummer / / / / Mål [mm] Bolte -Ø [mm] Kan ikke leveres mere! Pressgun 5 Med strømforsyning Pressgun 5 Med batteri Pressgun Picco Pressgun 4E Pressgun 4B Systemer Profipress / G Seapress Prestabo Sanpress Inox / G Sanpress Fonterra Profipress / G Seapress Prestabo Sanpress Inox / G Sanpress mm Sanfix Fosta / Plus mm 224

225 5 Værktøjssystemer Systembeskrivelse 3 / 3 PT2 PT2 PT2 Picco / / Kun størrelser 35 mm Raxofix 225

226 Installationssystemer i metal 3. oplag Vedligeholdelse Pleje og rengøring Presværktøj Presbakkeoptagelsen og presruller skal opbevares på et tørt og rent sted. Efter hver brug bør presværktøj rengøres med en klud. Eventuelt skal bevægelige dele som f. eks. låsebolte og presruller smøres med olie. Presbakkernes konturer og indsatser skal ligeledes regelmæssigt gnides blanke med fint ståluld og en renseklud og smøres. Presmaskiner Presmaskinernes funktionssikkerhed og vedvarende tætte presforbindelser afhænger først og fremmest af presværktøjets stand. Viega-presmaskiner er elektrohydrauliske apparater, der under presningen opnår et fast indstillet tryk. Kun et tæt hydrauliksystem kan garantere driftssikkerhed og pålidelighed. Som ved alt elektrohydraulisk værktøj vil også presværktøj være udsat for naturligt slid. Derfor skal værktøjet jævnligt vedligeholdes eller bringes til eftersyn på et af de serviceværksteder, som Viega har anvist. Serviceintervaller for Viega presmaskiner Type Pressgun 5 Pressgun Picco Pressgun 4 E Pressgun 4 B Type PT3-AH Picco Type PT3-H/EH Type 2 Model 2478 Model 2475 Tab. W 2 Serviceintervaller Efter 40,000 presninger vises der en serviceindkaldelse på LED-skærmen. Efter yderligere 2,000 presninger sker der en sikkerhedsudkobling. Service skal udføres senest efter 4 år. Efter 30,000 presninger vises der en serviceindkaldelse på LED-skærmen. Efter yderligere 2,000 presninger sker der en sikkerhedsudkobling. Service skal udføres senest efter 4 år. Efter 20,000 presninger vises der en serviceindkaldelse på LED-skærmen. Efter yderligere 2,000 presninger sker der en sikkerhedsudkobling. Service skal udføres senest efter 4 år. Hvert 2. år. Mindst en gang årligt. Efter 20,000 presninger vises en LED-meddelelse. Service skal udføres senest efter 4 år. 226

227 5 Værktøjssystemer Systembeskrivelse Presringe / presbakker Vi anbefaler, at presringe og presbakker vedligeholdes jævnligt sammen med presmaskinerne for at sikre, at deres funktionsdygtighed bevares. Sliddele skal udskiftes, preskonturer korrigeres og presbakker justeres. Siden januar 2012 er presbakkerne blevet forsynet med et serviceklistermærke. Servicepåmindelse Påmindelse om service i 3.kvartal 2014 Fig. W 16 Værktøjsservice Reparation og vedligehold Østrig König & Landl 2020 Hollabrunn Indu Tools 1850 Grimbergen Belgien Ridge Tool Europe 3001 Heverlee Tjekkiet Mátl & Bulla Brno Danmark Scherer s 2610 Rodovre Finland Alpillan 810 Helsinki Frankrig Fa. Striebel Selestat MEP Hire ML43NH Glasgow Storbritanien Broughten Plant Hire and Sales RN3 8UJ Romford, Essex Grækenland Ergon Equipment Athen Elmes Neumarkt Italien O.R.E Rimini Holland MG Service 5388 RT Nistelrode Norge Grønvold Maskinservice 0613 Oslo Spanien Tecno Izqueierdo Madrid Sverige AB Lindströms Kalmar Schweiz Von Arx 4450 Sissach Tab. W 3 227

228 DK /14 Ret til ændringer forbeholdes. Viega A/S Blokken Birkerød Tel.: Fax: