Monterings- og planlægningsvejledning

Transkript

1 Monterings- og planlægningsvejledning Kondenserende oliekedel COB COB-CS Kedel til opvarmning Kedel med lagdelt beholder Wolf GmbH Postfach Mainburg Tlf /74-0 Fax / Internet: Vare-nr _0909 Der tages forbehold for ændringer DK

2 Indholdsfortegnelse Indholdsfortegnelse...Side 1. Sikkerhedsanvisninger COB / COB-CS Opstilling / medfølgende dele Tekniske data Oversigtstegning / beskrivelse af komponenter Anlægseksempler Standarder og bestemmelser Anvisninger for opstilling...11 Installation Generelle anvisninger Installation af tilbehør Kedel / beholder CS Installationseksempler Olietilslutning i enstrengssystem Vandlås / neutralisering / kondensatpumpe Montering af luft-/røggasføring Fyldning af varmeanlægget El-tilslutning Regulering Regulering Visning/ændring af reguleringsparametre / indstillingsprotokol Fagmandsniveau - parametre Kaskadedrift Regulering / teknisk data / anvisninger Udførelse af aftrækssystem Udførelse af røggas samleledning Udførelse af røggas samleledning / anvisning Installation af røggasspjæld Installation af røggasspjæld / kontaktplan Tæthedsprøvning af røggasspjæld Idrifttagning Idrifttagning med Wolf-reguleringstilbehør (BM) Idrifttagning uden Wolf-reguleringstilbehør (BM) Idrifttagningsprotokol Service- og planlægningsdata Planlægningsanvisninger for luft-/røggasføring Ledningsdiagram Nulstilling Fejl - årsag - afhjælpning EF-prototypeoverensstemmelseserklæring _0909

3 Der anvendes følgende symboler og henvisningsskilte i denne beskrivelse. Disse vigtige anvisninger vedrører personbeskyttelse og den tekniske driftssikkerhed. "Sikkerhedsanvisning" angiver anvisninger, som skal følges nøje, for at forhindre at personer udsættes for fare, eller at enheden bliver beskadiget. Fare pga. elektrisk spænding på elektriske dele! OBS: Sluk for tænd/sluk-kontakten, før du afmonterer beklædningen. Rør aldrig ved elektriske dele og kontakter, når tænd/sluk-kontakten er tændt! Der er fare for for elektrisk stød, der kan medføre personskade eller dødsfald. Der er også spænding på tilslutningsklemmerne, når tænd-/slukkontakten er slukket. 1. Sikkerhedsanvisninger OBS Angiver tekniske anvisninger, der skal følges for at forhindre skader og funktionsfejl i anlægget. Billede: Fare pga. elektrisk spænding og varme dele. Billede: Kontaktboks: Fare pga. elektrisk spænding Generelle anvisninger Servicearbejde må kun udføres af fagmænd. Regelmæssig vedligeholdelse og brug af udelukkende originale Wolf-reservedel er afgørende for, at anlægget fungerer fejlfrit. Vi anbefaler derfor, at du indgår en vedligeholdelseskontrakt med din håndværksvirksomhed _0909 3

4 2. COB/COB-CS - opstilling / medfølgende dele Kondenserende oliekedel COB-15/20/29/40 til opvarmning med mulighed for tilslutning af beholdervandvarmer, f.eks. SE-2, SEM-..., BSP Kondenserende oliekedel COB-15/20/29 med lagdelt beholder CS, stående til højre COB-15/20/29: 1290 COB-15/20/29: 1290 COB-15/20/29: 1290 COB-40: 1490 COB-15/20/29: Kondenserende oliekedel COB-15/20/29 med lagdelt beholder CS, stående til venstre Kondenserende oliekedel COB-15/20/29 med lagdelt beholder CS, stående bagved Medfølger ved levering af COB Kondenserende oliekedel Tilslutningsadapter til røggas med målestuds Vandlås med slange Rengøringsbørste, rustfrit stål Serviceværktøj med indstillingslære Beskyttelseskappe til service Monteringsvejledning COB/CS Driftsvejledning COB/CS Servicevejledning COB/CS Oliefilterindsats 40 μm Medfølger ved levering af COB-CS (ikke ved COB-40) Kondenserende oliekedel Lagdelt beholder Tilslutningsadapter til røggas med målestuds Vandlås med slange Rengøringsbørste, rustfrit stål Serviceværktøj med indstillingslære Beskyttelseskappe til service Monteringsvejledning COB/CS Driftsvejledning COB/CS Servicevejledning COB/CS Oliefilterindsats 40 μm Enheden er færdigmonteret med beklædning, og reguleringen er klar til at sætte i stikkontakten _0909

5 3. Tekniske data Perforeringer til individuel rørføring af varmetilslutningerne Luft-/røggastilslutning Fremløb COB-15/20/29: 1290 COB-40: COB-15/20: 919 COB-29: 930 COB-40: Gennemføringer til olieslanger (efter frit valg) Returløb Mulighed for fastgørelse af oliefilter 260 Udløbshøjde, kondensat Åbning af beklædning Lukning af beklædning Typeskilt _0909 5

6 3. Tekniske data Kondenserende oliekedel COB-15 COB-15/CS COB-20 COB-20/CS Nominel varmeeffekt ved 80/60 C, trin 1/2 kw 9,0 / 14,4 9,0 / 14,4 13,1 / 19,0 13,1 / 19,0 Nominel varmeeffekt ved 50/30 C, trin 1/2 kw 9,5 / 15,1 9,5 / 15,1 13,9 / 20,0 13,9 / 20,0 Nominel belastning, trin 1/2 kw 9,2 / 14,7 9,2 / 14,7 13,5 / 19,6 13,5 / 19,6 Oliegennemstrømning, trin 1/2 kg/h 0,86 / 1,38 0,86 / 1,38 1,15 / 1,66 1,15 / 1,66 Nominelt indhold CS (ækvivalent) Ltr (240) (240) Kontinuerlig beholdereffekt CS kw/ltr/h - 15 / / 490 Effektkode CS NL60-4,0-4,5 Varmtvands-udgangseffekt CS l/10min Standby-effekt CS kwh/24h - 1,47-1,47 Maks. tilladt koldtvandstilslutningstryk CS bar Min. anodestrøm, magnesium-beskyttelsesanode ma - > 0,3 - > 0,3 Varmefremløb ydre-ø G 1½ 1½ 1½ 1½ Varmereturløb ydre-ø G 1½ 1½ 1½ 1½ Kondensattilslutning Olietilslutning, fremløbs-/returløbsslanger G 3/8 3/8 3/8 3/8 Koldtvandstilførsel G - 3/4-3/4 Varmtvandstilslutning G - 3/4-3/4 Cirkulationstilslutning G - 3/4-3/4 Højde mm Bredde mm Dybde mm Vægt på kedel kg Vægt på beholder kg Luft-/røggasrørtilslutning mm 80/125 80/125 80/125 80/125 Luft-/røggasføring Typ B23, B33, C33(x), C43(x), C53(x), C63(x), C83(x), C93(x) Fyringsolie med lavt svovlindhold, bio-olie B5 eller fyringsolie Fyringsolie Standard Danfoss Danfoss Dyse * 0,30 / 80 S LES 0,40 / 80 S LE Fyringsoliefilter Siku max. 40 μm CO 2 -indstilling, trin 1 og trin 2 % 13,5 ± 0,3 13,5 ± 0,3 13,5 ± 0,3 13,5 ± 0,3 Pumpetryk, trin 1 bar 5,0 ±0,5 5,0 ±0,5 8,5±1 8,5 ± 1 Pumpetryk, trin 2 bar 12,0 ± 1,0 12,0 ± 1,0 16,8 ± 2,5 16,8 ± 2,5 Maksimalt vakuum i olierør bar -0,3-0,3-0,3-0,3 Fabriksindstilling, fremløbstemperatur C Maks. fremløbstemperatur C Varmtvandsmodstand ved Δ T=20K mbar 3,6 3,6 6 6 Varmtvandsmodstand ved Δ T=10K mbar Maks. tilladt kedelovertryk bar Varmeflade, varmtvandsvarmeveksler m² 2,55 2,55 2,55 2,55 Vandindhold i varmeveksler Ltr. 7,5 7,5 7,5 7,5 Standardudnyttelsesgrad 40/30 C (H i / H s ) % 105 / / / / 99 Standardudnyttelsesgrad 75/60 C (H i / H s ) % 101 / / / / 96 Virkningsgrad ved nominel belastning ved 80/60 C (H i / H s ) % 97 / / / / 92 Virkningsgrad ved 30 % belastning og TR=30 C (H i / H s ) % 103 / / / / 97 Standby-tab, kedel qb ved 70 C (EnEV) % 0,75 0,75 0,75 0,75 Nominel varmebelastning (trin 2): Røggasmassestrøm g/s 6,45 6,45 9,06 9,06 Røggastemperatur 50/30-80/60 C C Blæsers disponible tryk Pa Mindste varmebelastning (trin 1): Røggasmassestrøm g/s 4,04 4,04 6,28 6,28 Røggastemperatur 50/30-80/60 C C Blæsers disponible tryk Pa Elektrisk tilslutning V~/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50 Indbygget sikring (mellemtræg) A 5 A 5 A 5 A 5 A Elektrisk effektforbrug, trin 1 / trin 2 W 86/128 86/128 99/139 99/139 Kapslingsklasse IP20 IP20 IP20 IP20 Kondensvandmængde ved 40/30 C Ltr./h 1,2 1,2 1,6 1,6 Kondensatets ph-værdi ca. 3 ca. 3 ca. 3 ca. 3 CE-ID-nummer CE-0085BS0326 * med disse dyser opfyldes emissionskravene iht. RAL-UZ 46, og der sikres en pålidelig drift. Andre dyser er ikke tilladt! _0909

7 3. Tekniske data Kondenserende oliekedel COB-29 COB-29/CS COB-40 Nominel varmeeffekt ved 80/60 C, trin 1/2 kw 18,5 / 28,2 18,5 / 28,2 25,3 / 38,0 Nominel varmeeffekt ved 50/30 C, trin 1/2 kw 19,6 / 29,6 19,6 / 29,6 26,8 / 40,0 Nominel belastning, trin 1/2 kw 19,0 / 29,0 19,0 / 29,0 26,0 / 38,8 Oliegennemstrømning, trin 1/2 kg/h 1,60 / 2,45 1,60 / 2,45 2,44 / 3,64 Nominelt indhold CS (ækvivalent) Ltr (260) - Kontinuerlig beholdereffekt CS kw/ltr/h - 29 / Effektkode CS NL60-5,0 - Varmtvands-udgangseffekt CS l/10min Standby-effekt CS kwh/24h - 1,47 - Maks. tilladt koldtvandstilslutningstryk CS bar Min. anodestrøm, magnesium-beskyttelsesanode ma - > 0,3 - Varmefremløb ydre-ø G 1½ 1½ 1½ Varmereturløb ydre-ø G 1½ 1½ 1½ Kondensattilslutning Olietilslutning, fremløbs-/returløbsslanger G 3/8 3/8 3/8 Koldtvandstilførsel G - 3/4 - Varmtvandstilslutning G - 3/4 - Cirkulationstilslutning G - 3/4 - Højde mm Bredde mm Dybde mm Vægt på kedel kg Vægt på beholder kg Luft-/røggasrørtilslutning mm 80/125 80/ /160 Luft-/røggasføring Typ B23, B33, C33(x), C43(x), C53(x), C63(x), C83(x), C93(x) Fyringsolie med lavt svovlindhold, bio-olie B5 eller fyringsolie Fyringsolie Standard Danfoss Danfoss Dyse * 0,55 / 80 S LE 0,65/ 80 S LE Fyringsoliefilter Siku max. 40 μm CO 2 -indstilling, trin 1 og trin 2 % 13,5 ± 0,3 13,5 ± 0,3 13,5 ± 0,3 Pumpetryk, trin 1 bar 8,5 ± 1 8,5 ± 1 9,8 ± 1 Pumpetryk, trin 2 bar 16,8 ± 2,5 16,8 ± 2,5 18,0 ± 2,5 Maksimalt vakuum i olierør bar -0,3-0,3-0,3 Fabriksindstilling, fremløbstemperatur C Maks. fremløbstemperatur C Varmtvandsmodstand ved Δ T=20K mbar Varmtvandsmodstand ved Δ T=10K mbar Maks. tilladt kedelovertryk bar Varmeflade, varmtvandsvarmeveksler m² 3,05 3,05 3,85 Vandindhold i varmeveksler Ltr. 9,0 9,0 11,5 Standardudnyttelsesgrad 40/30 C (H i / H s ) % 105 / / / 99 Standardudnyttelsesgrad 75/60 C (H i / H s ) % 101 / / / 97 Virkningsgrad ved nominel belastning ved 80/60 C (H i / H s ) % 97 / / / 93 Virkningsgrad ved 30 % belastning og TR=30 C (H i / H s ) % 103 / / / 97 Standby-tab, kedel qb ved 70 C (EnEV) % 0,55 0,55 0,45 Nominel varmebelastning (trin 2): Røggasmassestrøm g/s 13,33 13,33 17,51 Røggastemperatur 50/30-80/60 C C Blæsers disponible tryk Pa Mindste varmebelastning (trin 1): Røggasmassestrøm g/s 9,05 9,05 10,91 Røggastemperatur 50/30-80/60 C C Blæsers disponible tryk Pa Elektrisk tilslutning V~/Hz 230/50 230/50 230/50 Indbygget sikring (mellemtræg) A 5 A 5 A 5 A Elektrisk effektforbrug, trin 1 / trin 2 W 129 / / / 205 Kapslingsklasse IP20 IP20 IP20 Kondensvandmængde ved 40/30 C Ltr./h 2,2 2,2 2,8 Kondensatets ph-værdi ca. 3 ca. 3 ca. 3 CE-ID-nummer CE-0085BS0326 * med disse dyser opfyldes emissionskravene iht. RAL-UZ 46, og der sikres en pålidelig drift. Andre dyser er ikke tilladt! _0909 7

8 4. Oversigtstegning / beskrivelse af komponenter COB-CS Kondenserende oliekedel med lagdelt beholder 1 Beholderladning fra oven med prel- og fordelerplade 2 VV-udtagning på det højeste punkt 3 KV-tilførsel med styre- og fordelingsanordning 4 KV-udtagning til beholderpåfyldning 5 Cirkulationsrør 6 Magnesium-beskyttelsesanode 7 Lomme til beholdertemperaturføler 8 Tømning (medfølger ved levering) 9 Vandlås 10 Neutralisering (tilbehør) 11 Kondensatpumpe (tilbehør) Kondenserende oliekedel Lagdelt beholder Cirkulation Koldt vand 2 Varmt vand OBS OBS Det er ikke muligt at montere ladekredsbeholder CS sammen med COB _0909

9 Komponentbeskrivelse COB 4. Oversigtstegning / beskrivelse af komponenter Automatisk udlufter Dyserør Oliepumpemotor Tændtransformer Flammedetektor Blæser 2-trins oliepumpe Kedelføler Beholderladepumpe Sikkerhedstemperaturbegrænser Røggastemperaturbegrænser Vandtrykomskifter Tømningshane Komponentbeskrivelse CS Fremløb, varme 1" Returløb, varme 1" Varmtvandstilslutning 3/4 Reguleret ladepumpe til lagdelt beholder Pladevarmeveksler Koldtvandstilslutning (valgfrit ved tilbehør) Ekspansionsbeholder 8 l (tilbehør) Dykrør, beholderføler Fyldn.-føler til lagdelt beholder Cirkulation ¾" (tilbehør) Beskyttelsesanode (under afdækning) Tømning _0909 9

10 6. Standarder og bestemmelser Kondenserende oliekedel COB / COB-CS 2-trins kondenserende oliekedel med elektronisk tænding og elektronisk røggasovervågning, til lavtemperaturopvarmning og varmtvandsopvarmning i varmeanlæg med fremløbstemperaturer op til 90 C og tilladt driftsovertryk på 3 bar. COB opfylder følgende bestemmelser: EF-direktiver: - 92/42/EØF Nyttevirkningsdirektivet /95/EF Lavspændingsdirektivet /108/EF EMC-direktivet DIN/EN-standarder: EN 230, EN 303, EN 304, EN 15034, EN 1535, EN 12828, EN , EN , EN , EN , EN , EN , EN 60529, EN Lagdelt beholder type CS af stål S235JR med tilslutninger til rørføringen på opstillingsstedet. Korrosionsbeskyttelse med emaljering af beholderens indervæg iht. DIN 4753 og ekstra korrosionsbeskyttelse med magnesium-beskyttelsesanode. Rumluftafhængigt drevne kondenserende oliekedler må kun opstilles i rum, som opfylder de gældende ventilationskrav. Ellers er der fare for kvælning eller forgiftning. Læs monterings- og servicevejledningen, før du installerer anlægget! Overhold også planlægningsanvisningerne. For energibesparelse og beskyttelse med tilkalkning bør varmtvandstemeraturen maksimalt indstilles til 50oC, når vandets samlede hårdhed er fra 15odH (2,5 mol/m3). Ved en samlet hårdhed på mere end 20odH anbefales det, at montere en kalkspalter på koldtvandstilgangen til varmtvandsbeholdren, for at øge serviceintervallerne (pga. kalkaflejringer). Før du installerer en kondenserende Wolf-oliekedel, skal du have en tilladelse fra områdets skorstensfejermester og vandtilsynsmyndigheden. Wolf-oliekedlen må kun installeres af en autoriseret fagmand. Denne har også ansvaret for korrekt installation og den første idrifttagning. Her gælder DVGW Arbeitsblatt G676, retningslinjerne for fyrrum eller delstaternes byggevedtægter "Richtlinien für den Bau und die Einrichtung von zentralen Heizräumen und ihren Brennstoffräumen" (retningslinjer for bygning og indretning af centrale fyrrum og deres brændselsrum). Følg følgende bestemmelser, regler og direktiver ved installationen: - Gesetz zur Einsparung von Energie (EnEG) (tysk lov vedrørende energibesparelse) med de dertil vedtagne forordninger: - EnEV Energieeinsparverordnung (forordning vedrørende energibesparelser) - Tekniske regler for olie-installationer IWO-TRÖL 2006 i den aktuelle udgave - DIN 1988 Tekniske regler for drikkevandsinstallation - DIN EN Metoder til beregning af varmeanlægs dimensionerende belastning - EN Varmesystemer i bygninger Udformning af vandbaserede varmesystemer - DIN 4701 Regler for beregning af bygningers varmebehov - DIN 4751 del 3 Sikkerhedsteknisk udstyr til varmeanlæg med en fremløbstemperatur op til 95 C. - DIN Husskorstene - DIN EN 1717 Sikring mod forurening af drikkevand i drikkevandsinstallationer - ATV-A-251 Materialer til afløbsrør til kondensater fra kondenserende kedler - VDI 2035 Forhindring af skader i varmtvandsanlæg Stendannelse i vandopvarmningsog varmtvandsvarmeanlæg Bygge- og erhvervstilsynsmyndighedernes lokale bestemmelser (for det meste repræsenteret ved skorstensfejer) - DIN VDE 0100 Bestemmelser for opstilling af stærkstrømsanlæg med mærkespænding op til 1000 V. - VDE 0105 Drift af stærkstrømsanlæg, generelle regler - DIN EN Kapslingsklasser Udføres der tekniske ændringer af reguleringen eller af de reguleringstekniske dele, hæfter vi ikke for de skader, der opstår som følge heraf. Bemærk: Denne montagevejledning skal opbevares omhyggeligt og læses igennem, før anlægget installeres. Følg også planlægningsanvisningerne i bilaget! _0909

11 7. Anvisninger for opstilling Transport Kedel / lagdelt beholder - Kedlen og den lagdelte beholder transporteres med den komplette emballage og pallen - Hertil er en sækkevogn velegnet - Stil sækkevognen op mod kedlens eller den lagdelte beholders bagside, spænd den fast med en fastspændingsrem, og transportér den til opstillingsstedet. - Fjern fastspændingsremmen og emballagen. - Fjern de fire fastgørelsesskruer på pallen. - Løft kedlen og den lagdelte beholder af pallen. Anvisninger for opstilling - Der skal bruges et jævnt og bæredygtigt underlag til opstilling af kedlen eller kedel med beholder. - Juster kedlen og den lagdelte beholder med fodskruerne, så de står vandret. Fodskruer OBS OBS OBS - Kedlen må kun opstilles i et frostsikret rum. Hvis der er risiko for frost i stilstandstider, skal kedlen, den lagdelte beholder og varmeanlægget tømmes. - Kedlen må ikke opstilles i et rum med aggressive dampe, kraftig støvudvikling eller høj luftfugtighed (værksted, vaskerum, hobbyrum osv.). - Forbrændingsluften må ikke indeholde halogenerede kulbrinter. Anbefalede min. afstande til væg COB og CS står op mod væggen, dvs. at der kun skal sørges for en afstand til enheden foran på 70 cm. Overhold de anbefalede afstande til væggen ved opstilling af kedlen for at forenkle monterings-, vedligeholdelses- og servicearbejderne. For COB-40 skal rumhøjden minimum være 1,90 meter. Minimumshøjden over COB-15/20/29 er 30 cm og ved COB-40 er den 40 cm. 70 cm COB 70 cm COB med CS til højre COB med CS til venstre 70 cm 70 cm COB med CS bagved 70 cm 190 cm Mindste rumhøjde COB _

12 8. Installation generelle anvisninger Bemærk: På anlæggets laveste punkt skal der monteres en påfyldningsog tømningshane. Sikkerhedsteknik Der er ikke indbygget ekspansionsbeholder i COB fra fabrikken. Denne skal således monteres på opstillingsstedet (kan fås i Wolfs tilbehørsprogram). Ekspansionsbeholderen skal være tilstrækkeligt dimensioneret i henhold til DIN Der må ikke være nogen stopventil mellem ekspansionsbeholderen og oliekedlen. Trykopbygningen ødelægger kedlen permanent ved opvarmning. Der er risiko for, at dele i anlægget kan eksplodere, hvilket medfører skoldningsfare. Dette gælder ikke kappeventiler før ekspansionsbeholderen. I sikkerhedsgruppen fra Wolfs tilbehørsprogram er der indbygget en 3 bar sikkerhedsventil. Udblæsningsledningen skal føres ned i en afløbstragt. Anlæggets minimumstryk er 1,0 bar. Oliekedlen er udelukkende godkendt til lukkede anlæg op til 3 bar. Den maksimale fremløbstemperatur er fra fabrikkens side indstillet til 80 C og kan justeres til 90 C, om nødvendigt. Ved varmtvandsdrift er den maksimale fremløbstemperatur generelt 80 C. Kun ved fremløbstemperaturer under 80 C er en minimumsgennemstrømning ikke nødvendig. Opvarmningsvand I returløbet til anlægget skal der anvendes en smudsfanger. Aflejringer i varmeveksleren kan medføre sydestøj, effekttab og beskadigelse af kedlen. Der må anvendes drikkevand som påfyldnings- og efterfyldningsvand. Det er ikke tilladt at tilsætte kemiske midler eller afkalke vha. simpel ionbytning. I anlæg med meget vand eller anlæg, hvor der kræves store efterfyldningsvandmængder (f.eks. på grund af vandlækage), skal følgende værdier overholdes. Samlet hårdhed i dh Vandbehandling ikke nødvendig 0,3 m 3 Vandbehandling nødvendig Anlægsvolumen i m 3 Hvis grænsekurven overskrides, skal en passende del af vandet i anlægget behandles. Eksempel: Drikkevandets samlede hårdhed: 19 dh Anlægsvolumen: 1 m³ Dvs. at der mindst skal demineraliseres 0,3 m³ = 300 l. Tilladte metoder: - Demineralisering med mixedbed-filtre. Dette er flertrinsionbyttere. Vi anbefaler ved første påfyldning og senere ved behov f.eks. at låne patronerne "Megafill Alu" fra firmaet Taconova. - Efterfyldning med destilleret vand. Vi anbefaler en ph-værdi for opvarmningsvandet på mellem ph 6,5 og ph 8,5. Wolf påtager sig ikke ansvaret for skader på varmeveksleren, som opstår som følge af iltdiffusion i opvarmningsvandet. Hivs der kan trænge ilt ind i systemet, anbefaler vi, at systemet opdeles ved at indsætte en varmeveksler. Inhibitorer (stoffer til forhindring af korrosion og kalkaflejringer) og frostsikringsmidler er ikke tilladt. Der er risiko for skader på kedlen på grund af dårlig varmeoverførsel eller korrosion _0909

13 8. Installation generelle anvisninger Anvisning fra VDI 2035 Stendannelsen kan først og fremmest påvirkes af måden, hvorpå anlægget tages i brug. Opvarm anlægget med brændertrin 1 ved en jævn og tilstrækkelig gennemstrømning. Før ibrugtagningen skal alle hydrauliske rørforbindelser underkastes en tæthedskontrol: Kontroltryk på varmtvandssiden maks. 4 bar Afspær stophanerne i varmekredsen til anlægget før kontrollen, da sikkerhedsventilen (tilbehør) ellers vil åbne ved 3 bar. Kedlen er allerede kontrolleret for tæthed med 4,5 bar fra fabrikkens side. Ved utætheder er der fare for vandudslip, der kan medføre materielle skader. Den maksimale volumenstrøm må ikke overskride l/h (100 l/min). Vi anbefaler dig på det kraftigste at bruge fyringsolie med et lavt svovlindhold af hensyn til vores miljø. Anvisninger for brug af bio-olie-blandinger: 1. Tilladte bio-olie-andele COB kan anvendes med fyringsolie med op til 5 % alternative andele -B5- iht. DIN V (findes aktuelt kun som udkast). 2. Bio-oliens kvalitet Bio-olien skal opfylde EN på tidspunktet for påfyldning af kundetanken. 3. Olietanke Kunden skal skriftligt lade producenten eller leverandøren bekræfte, at tanken er egnet til anvendelse af bio-olier med angivelse af den maksimalt tilladte FAME-andel. Sørg for, at også tankarmaturerne og tætningerne egner sig til bio-olie. 4. Tankrengøring FAME virker som et opløsningsmiddel og opløser derfor alle aflejringer og rester i tanken og olierørene. Derfor anbefaler Wolf, at tanken altid rengøres, før der påfyldes bio-olie. 5. Opbevaring af bio-olier Bio-olie er et naturligt produkt, der har en dårligere holdbarhed end fyringsolie EL. Derfor skal bio-olien opbevares ved kølige temperaturer (omgivende temperatur mellem 5 C og 20 C) og beskyttes mod direkte sollys (især i forbindelse med kunststoftanke). I henhold til den aktuelle viden bør bio-olie ikke opbevares længere end et år. Mineralolieindustrien leder i øjeblikket efter egnede additiver for at øge holdbarheden. 6. Olieforsyning til kedlen Oliestrengsystemet skal være udført som et enstrengssystem for at forhindre oxiderende påvirkning på grund af tilførsel af ilt i olietanken. Der skal anvendes kunststoffer, der tåler bio-olie, eller rustfrit stål til olierørene. Kobberrør og messingdele skal undgås for at forhindre for tidlig ældning af olien. Det samme gælder forzinkede rør (beskadigelse af bio-olien på grund af et zinkoxid-lag). Der skal også anvendes et bio-olie-filter, der fungerer sammen med bio-olie (f.eks. Wolf-mat.-nr til B5) _

14 9. Installation - Tilbehør Vi anbefaler, at tilslutningen til opvarmningssystemet udføres med følgende dele fra Wolfs tilbehørsprogram: Tilslutningssæt COB mod væg bestående af: 2 kryds med hver en tilslutning 2 klemmer 1 bølgerør i rustfrit stål 1", længde 1300 mm 1 bølgerør i rustfrit stål 1", længde 800 mm 1 tube silikonefedt Tilslutningssæt COB med CS mod væg bestående af: 2 kryds med hver 2 tilslutninger 4 klemmer 3 bølgerør i rustfrit stål 1", længde 1300 mm 1 bølgerør i rustfrit stål 1", længde 800 mm 2 bølgerør i rustfrit stål ¾", længde 800 mm 1 tube silikonefedt 1 afkortningssæt ¾" Tilslutningssæt COB mod væg til stående beholder op til SEM og SE bestående af: 2 kryds med hver 2 tilslutninger 3 bølgerør i rustfrit stål 1", længde 1300 mm 1 bølgerør i rustfrit stål 1", længde 800 mm 4 klemmer 1 tube silikonefedt 6 planpakninger 1" 1 rørbøjning 2 planpakninger 1½" EPDM 1 pumpe 1 fitting, overgang G1½" IG 2 dobbeltnipler G1" AG - G1" til G1" AG 1 vinkelstykke med udlufter Tilbehørssæt CS til koldt vand bestående af: 1 ekspansionsbeholder 8 l 1 rørføring KV-tilslutning til ekspansionsbeholderen 2 dobbeltnipler ¾" 1 afkortningssæt ¾" Tilbehørssæt CS cirkulationspumpe bestående af: 1 cirkulationspumpe, analog 1 bølgerør i rustfrit stål ¾" 1 afkortningssæt ¾" Rørføringsgruppe bestående af: 1 cirkulationspumpe 2 termometre i frem- og returløb 2 kuglehaner i frem- og returløb - med / uden blander - med fordelerenhed til 2 eller 3 rørføringsgrupper Neutraliseringsboks inkl. sokkel bestående af: 1 granulatfyldning 1 kondensatslange, længde 1 m (ved normal fyringsolie EL (svovlindhold > 50 ppm) er neutralisering af kondensatet foreskrevet). Kondensatpumpeanlæg med potentialfri alarmudgang bestående af : 1 kondensatpumpeanlæg med potentialfri alarmudgang 1 vægholder 1 pvc-slange 8 mm (6 m lang) 1 kontraventil 1 kondensattilførselsslange (1150 mm lang) Yderligere tilbehør som f.eks. sikkerhedsgruppe 1" eller vægholder til rørføringsgruppe osv. finder du i prislisten "Varmesystemer" _0909

15 10. Installation - kedel / beholder CS Eksempel: Oliekedel COB-15/20/29 med lagdelt beholder CS stående til højre (set mod kedelfronten). Rørføringen til opvarmningsfremløb og opvarmningsreturløb samt varmtvandsfremløb og varmtvandsreturløb med lagdelt beholder udføres med bølgerør i rustfrit stål (tilbehør) (se kap. 9 Installation - Tilbehør) Koldtvandstilslutning Det anbefales at montere en servicehane i koldtvandstilførslen. Hvis trykket i koldtvandstilførslen ligger over det maksimalt tilladte driftstryk på 10 bar, skal der monteres en testet og godkendt trykreduktionsventil. Hvis der anvendes blandingsbatterier, skal der monteres en central trykreduktionsventil. Ved koldt- og varmtvandstilslutning skal DIN 1988 og forskrifterne fra den lokale vandforsyning følges. Hvis installationen ikke er i overensstemmelse med den viste tegning, bortfalder garantien. Bemærk: Når du vælger installationsmateriale til anlægssiden, skal du følge de tekniske regler samt være opmærksom på eventuelle mulige elektrokemiske processer (blandet installation). over beholderens overkant Sikkerhedsventil (komponenttestet) Koldtvandstilførsel Stopventil Drikkevandsfilter Trykreduktionsventil Tømning Manometertilslutning Kontraventil (komponenttestet) Stopventil Kedelfremløb Kedelreturløb Billede: Koldtvandstilslutning iht. DIN 1988 Tømning _

16 11. Installationseksempler Rørføringsgruppe til 3 varmekredse med fordelerenhed til montering på sikkerhedsgruppe Rørføringsgruppe til 2 varmekredse med fordelerenhed til montering på sikkerhedsgruppe Rørføringsgruppe til 1 varmekreds til montering på sikkerhedsgruppe Sikkerhedsgruppe til montering på bølgerørene i rustfrit stål fra kedelfremløb og kedelreturløb Monteringen af sikkerhedsgruppen og den tilhørende rørføringsgruppe kan ske valgfrit til venstre for, til højre for eller bag kedlen op ad en væg eller mod beklædningen på kedlens side. Bemærk: Monter kun rørføringsgruppen til 3 varmekredse op mod en væg _0909

17 12. Olietilslutning i enstrengssystem Oliefilter Fastgør oliefiltret med holderen på de dertil beregnede positioner udvendigt på kedelkabinettet. Oliefiltret kan evt. også fastgøres inde i kedlen. Olieslangen må ved gennemføring foroven (bagud) maks. være 90 cm og ved gennemføring forneden maks. 50 cm uden for kabinettet. Anvisninger: Anvend kun filterindsatse af sinterkunststof med μm. Der må ikke underskrides en minimumtemperatur på på +5 C. Udendørstanke skal forsynes med rørtracing. Urenheder kan beskadige anlægget. Olierøret skal skylles igennem før idrifttagning. Oliefilter monteret uden på kedlen Enstrengssystem Oliefilter monteret i kedlen Anlægget skal tilsluttes enstrengs. Der skal indbygges en filter-udlufterkombination fra Wolf. Gamle anlæg med tostrengssystem skal ændres til enstrengssystemer. Tostrengssystemer medfører fremskyndet ældning af olien og luftbobler i olien. De er forældede. Fyringsolien skal suges hen til filtret med en egnet manuel pumpe for at forebygge skader på oliepumpen. Antagelser: kinem. viskositet 6 mm²/s ved 20 C, temperatur på olie = 10 C Yderligere modstande: 4 bøjninger 90, 1 kontraventil, 1 stopventil På grund af mulig afgasning af olien bør en indsugningshøjde på mere end 4 m undgås. Svømmende udsugning Antihæveventil Oliepumpe til brænder Effekt COB-15 COB-20 COB-29 Maksimale rørlængder i enstrengssystemer Gennemstrømning COB-40 2,5 til 5,0 Effekt, indv. Ø Indsugningshøjde H (m) kg/h mm til 2, For stort dimensionerede olierør kan medføre driftsforstyrrelser på grund af luftbobler. Derfor skal olierøret udføres med så lille diameter som muligt. Enstrengssystem med pumpen monteret lavere end tanken Oliepumpe til brænder Der må kun anvendes egnede materialer til olierør. I forbindelse med kobberrør må der kun anvendes skæreringssamlinger af metal med støttebøsninger. De forhindrer indsugning af luft. Olierørene skal monteres uden spændinger for at undgå utætheder. I forbindelse med vakuumstyrede antihæveventiler øges vakuummet kraftigt på indsugningssiden. Det maksimalt tilladte vakuum på 0,3 bar i olierøret kan ofte ikke overholdes. Derfor anbefaler vi, at der anvendes elektromagnetisk styrede antihæveventiler. De elektriske antihæveventiler kan tilsluttes til COB på to måder: 1. Antihæveventilen tilsluttes på udgang A1. Her skal A1 være parametreret til 9 (oliestopventil), se HG Hvis udgang A1 allerede anvendes (f.eks. til en cirkulationspumpe), kan der anvendes et mellemstik. Stikket (mat.-nr ) indsættes mellem ledningsnettet og oliepumpens motor. Ved tilslutning af en fødepumpe i tilførselsrøret må overtrykket være maks. 0,5 bar. Svømmende udsugning Enstrengssystem med pumpen monteret højere end tanken _

18 13. Vandlås / neutralisering / kondensatpumpe Kondensvands-bortledning uden neutralisering Hvis der anvendes fyringsolie EL med lavt svovlindhold (svovlindhold < 50 mg/kg), kan man efter aftale med vandtilsynsmyndigheden undlade neutralisering af kondensatet! Den medfølgende vandlås skal tilsluttes forbrændingskammerfordybningens forbindelsesstudser. Afløbsslange fra vandlås Kondensatpumpe Vandlås Vandlås Etabler forbindelse til afløbet på opstillingsstedet ved hjælp af vandlåsens fleksible afløbsslange (udløbshøjde for kondensat fra vandlås 260 mm). Hvis der anvendes kondensatpumpe, skal vandlåsens fleksible afløbsslange føres ind i kondensatpumpen, og herfra skal der etableres forbindelse til afløbet på opstillingsstedet. Bemærk: Vandlåsen skal fyldes med vand før idrifttagning! Hvis anlægget anvendes med tom vandlås, opstår der forgiftningsfare pga. udstrømmende røggas. Fyld derfor vand på vandlåsen før ibrugtagningen. Skru vandlåsen af, tag den af, og fyld vand på, indtil der strømmer vand ud af afløbet i siden. Skru igen vandlåsen på, og sørg for, at tætningen sidder godt. Ledes kondensvandet direkte til afløbet på opstillingsstedet, skal du sørge for, at der er udluftning, så der ikke er nogen tilbagevirkende effekt fra afløbsrøret til kedlen. Afløbsslange fra vandlås Kondensvands-bortledning med neutralisering Ved normal fyringsolie EL (svovlindhold > 50 ppm) skal der foretages neutralisering af kondensatet! Den medfølgende vandlås skal tilsluttes forbrændingskammerfordybningens forbindelsesstudser. Monter vandlåsens fleksible afløbsslange til neutraliseringsboksen med slangespændebånd. Neutralisering Afløbsslange fra neutralisering Vandlås Afløbsslange fra vandlås Neutralisering uden kondensatpumpe Anbring den medfølgende afløbsslange til neutralisering på neutraliseringsboksens udgangsstuds, og fastgør den med et slangespændebånd. Før afløbsslangen til neutralisering fra neutraliseringsboksen til afløbet på opstillingsstedet. Neutralisering med kondensatpumpe Sæt afløbstyllen direkte i pumpen. Etabler forbindelse fra kondensatpumpen til afløbet på opstillingsstedet. Bemærk: Vandlåsen og neutraliseringsboksen skal fyldes med vand før idrifttagning! Vandlås OBS Neutraliseringsboksens ind- og udgangsstudser må ikke forveksles (se monteringsanvisningerne for neutraliseringsboksen). Ellers kan der ikke udføres en korrekt neutralisering! Afløbsmuffe fra neutralisering Neutralisering Kondensatpumpe _0909

19 Montering af luft-/røggasføring OBS Der bør kun anvendes originale Wolf-dele til den koncentriske luft-/røggasføring og røggasrør. Før du installerer røggasrøret eller tilslutter luftrøret, skal du følge planlægningsanvisningerne for luft-/røggasføring! Da bestemmelserne i de enkelte delstater ikke er ens, kan det anbefales før installationen at kontakte de ansvarlige myndigheder og den ansvarlige skorstensfejer. 14. Montering af luft-/røggasføring OBS Skorstensfejeren skal have fri adgang til røggasmålestudserne. C93x Luft-/ rørgasføringen er placeret i toppen af kedlen, således optagelse af ekspansion er muligt. (Minimumshøjden over COB-15/20/29 er 30 cm og ved COB-40 er den 40 cm). Forbindelserne på røggassiden etableres af muffe og tætning. Mufferne skal altid placeres mod kondensatets flyderetning. Luft-/røggasføringen skal monteres med mindst 3 hældning (6 cm/m) i forhold til oliekedlen. Der skal monteres afstandsspændebånd til at fastholde luft-/røggasføringen. Hvis hældningen på luft-/røggasføringen er mindre, kan det i værste fald medføre korrosion eller driftsforstyrrelser. Billede: Eksempel på luft- / røggasføring C93x OBS Skær røggasrøret skråt, og lav en fas på kanten, så der kan laves en tæt montering af rørsamlingerne. Sørg for, at tætningerne sidder helt korrekt. Fjern urenheder før montering montér aldrig beskadigede dele. Der skal være en afstand på mindst 0,4 m mellem røggasudmundingen og tagfladen _

20 15. Fyldning af varmeanlægget Fyldning af varmeanlægget For at sikre at kedlen fungerer fejlfrit, kræves der korrekt påfyldning og fuldstændig udluftning. OBS Varmesystemet skal skylles igennem, før kedlen tilsluttes, for at fjerne rester som f.eks. svejseperler, pakgarn, kit etc. fra rørene. Udluftning - Åbn lukkekappen på udluftningen i kedlen med en omdrejning. - Åbn alle radiatorventilerne. - Fyld anlægget via returløbet til 2 bar (1,5 til 2,5 bar). - Fyld hele varmesystemet og kedlen langsomt i kold tilstand vha. KFE-hanen på returløbet til ca. 2 bar. - Kontrollér, at hele anlægget er tæt. - Tænd for kedlen, sæt temperaturvalg for varmtvand på position "2" (pumpe arbejder, lysring til statusvisning lyser konstant grønt). - Udluft pumpen, og løsn samtidig udluftningsskruen kort, og skru den på igen. - Udluft varmekredsløbet helt, og tænd og sluk her kedlen 5 gange efter hinanden på tænd/sluk-knappen, hvor du hver gang tænder i 5 sekunder og slukker i 5 sekunder. Billede: Udluftning af COB - Efterfyld vand, hvis trykket i anlægget falder til under 1,5 bar. Under transport kan røgvenderen have forskubbet sig For at sikre en korrekt forbrænding, bør røgvenderens placering kontrolleres inden ibrugtagning. Afstand røgvender - Løsn de 3 fløjmøtrikker på brændkammerdækslet. - Afmonter brændkammerdæksel og brænder. - Kontroller afstanden fra røgvenderens øverste kant til toppen af ribbeprofilerne jf. nedenstående tabel Afstand røgvender til ribbeprofil. COB-15 COB-20 COB-29 COB mm 103 mm 128 mm 125 mm - Såfremt målet ikke er korrekt løftes røgvenderen op og genmonteres korrekt. - Efterfølgende kontrolleres afstanden. - Genmonter brændlammerdæksel og brænder. Billede: Røgvender COB _0909

21 16. El-tilslutning Generelle anvisninger Installationen må kun foretages af et autoriseret el-installationsfirma. Følg VDE-bestemmelserne og forsyningsvirksomhedens lokale bestemmelser. Der er også spænding på apparatets tilførselsklemmer, når tænd/sluk-kontakten er slået fra. Ved opstilling i Østrig: Følg reglerne og bestemmelserne fra ÖVE og det lokale EVU. Forbindelsen mellem fyret og elnettet skal afbrydes, før der skiftes sikringer. Strømmen til fyret er ikke afbrudt, selvom det slukkes på tænd-/sluk-knappen. Fare på grund af elektrisk spænding på elektriske komponenter. Rør aldrig elektriske komponenter og kontakter, når fyret er tilsluttet elnettet. Det er livsfarligt. El-net 230 V/50 Hz Eltilslutningsboks Eltilslutningsboks Eltilslutningsboksen er ved levering monteret på kedlens bagvæg. Eltilslutningsboksen kan efter behov monteres på væggen til højre eller venstre for kedlen eller over kedlen. Regulerings-, styrings- og sikkerhedsanordningerne er færdigtilsluttet og kontrolleret. Nettilslutning Ved en fast tilslutning skal nettet tilsluttes via en skilleanordning (f.eks. sikring, hovedafbryder) med en kontaktafstand på mindst 3 mm. Tilslutningskabel fleksibelt, 3 x 1,0 mm² eller fast, maks. 3 x 1,5 mm². Den maksimale strømbelastning af udgangene er på 2 A, men må i alt ikke overskride 5 A. Monteringsanvisning for eltilslutning Slå spændingen til anlægget fra, før det åbnes. Clips eltilslutningsboksen ud af holderen. Åbn el-tilslutningsboksen. Skru trækaflastningen ind i de indvendige dele. Afisolér tilslutningskablet over ca. 70 mm. Skub kablet gennem trækaflastningen, og skru trækaflastningen fast. Tilslut de pågældende ledere i Rast-5-stikket. Stik de indvendige dele ind i tilslutningsboksen igen. Sæt Rast5-stikket i. Monter dækslet. Ekstern føler Sikring M 5 A Reservesikring Beholderføler Cirkulationspumpe Beholderladepumpe ebus-forbindelse med 2 ledere Parametrerbar indgang E1 (24 V), potentialfri Fjern brokobling a/b ved tilslutning Ladepumpe til lagdelt beholder Styresignal Ladepumpe til lagdelt beholder _0909 Beholderføler Fyldn.-føler til lagdelt beholder Beholderladepumpe Udgang A1 til cirkulation Parametrerbar udgang A1 (230 VAC; 200 VA) Pumpe til lagdelt beholder CS Styresignal Ladepumpe til lagdelt beholder Elstik til kondensatpumpe Alarmkontakt til kondensatpumpe Fyldn.-føler til lagdelt beholder 21

22 17. Regulering 0 I C 120 Tænd/sluk-kontakt TIL/FRA Lysring Fejl- og reset-tast Temperaturvalg, varmt vand Temperaturvalg, opvarmningsvand Termometer Tænd-/slukkontakten TIL/FRA I position 0 er kedlen slukket. Fejl Frigivelse efter en fejl og genstart af anlægget udløses ved at trykke på tasten. Hvis kedlen står på taktspærre, nulstilles denne ved at trykke på tasten (2 sek.) Lysring til statusvisning Visning Blinker grønt Permanent, grønt lys Blinker gult Permanent, gult lys Blinker rødt Betydning Standby (tænd/sluk-kontakt Til, ingen varmeanmodning, pumpe Fra) Anmodning om varme: Pumpe kører, brænder fra Skorstensfejerdrift Brænder til, flamme til Fejl Temperaturvalg, varmt vand Ved oliekedler, der er kombineret med en beholdervandvarmer svarer indstillingen 1-9 til en beholdertemperatur på C. I forbindelse med den lagdelte beholder CS er varmtvandstemperaturer over 60 C ikke tilladt. I kombination med et betjeningsmodul har indstillingen på temperaturvælgeren for varmt vand ingen virkning. Temperaturvalget foretages på betjeningsmodulet BM. Temperaturvalg, opvarmningsvand Indstillingsområdet fra 2-8 svarer til en temperatur på opvarmningsvandet på C, der er indstillet fra fabrikkens side. I kombination med et betjeningsmodul BM bliver indstillingen af temperaturvælgeren for opvarmningsvand virkningsløs _0909

23 17. Regulering Indstilling Vinterdrift (position 2 til 8) Kedlen opvarmer i vinterdrift fremløbstemperaturen til den værdi, der er indstillet på temperaturregulatoren. Cirkulationspumpen arbejder permanent iht. indstillingen af pumpens driftstype (fabriksindstilling) eller kun ved brænderaktivering med efterløb. Sommerdrift Ved at dreje kontakten Temperaturvalg, opvarmningsvand til position deaktiveres vinterdriften. Dvs. at kedlen så arbejder i sommerdrift. Sommerdrift (varme fra) betyder, at kun brugsvandet opvarmes, dog er frostsikringen til varmen sikret, og beskyttelsen mod, at pumpen sætter sig fast, er aktiveret. Skorstensfejerdrift Ved at dreje kontakten Temperaturvalg, opvarmningsvand til position aktiveres skorstensfejerdriften. Lysringen blinker gult. Efter aktivering af skorstensfejerdriften varmer kedlen med den maksimalt indstillede varmeeffekt. En forudgående taktspærre ophæves. Skorstensfejerdriften afsluttes efter 15 minutter, eller når den maksimale fremløbstemperatur overskrides. Hvis den skal aktiveres igen, skal Temperaturvalg, opvarmningsvand drejes én gang til venstre og herefter tilbage til position. Beskyttelse mod at pumpen sætter sig fast I indstillingen Sommerdrift kører cirkulationspumpen i ca. 30 sekunder efter højst 24 timers stilstand. Regulering med betjeningsmodul BM 0 I C 120 Tænd/sluk-kontakt TIL/FRA Lysring Fejl- og reset-tast Betjeningsmodul BM Termometer _

24 18. Visning / ændring af reguleringsparametre Du kan kun ændre eller få vist reguleringsparametrene vha. det ebus-kompatible Wolf-reguleringstilbehør. Montering og fremgangsmåde er angivet i betjeningsvejledningen til den pågældende tilbehørsdel. Betjeningsmodul BM Venstre drejeknap Programvalg Display Højre drejeknap Temperaturvalg OBS Ændringer må kun udføres af en autoriseret fagmand eller af Wolfs kundeservice. For at undgå at hele varmeanlægget bliver beskadiget, skal natsænkningen ophæves ved udetemperaturer under -12 C. Hvis dette ikke overholdes, kan der forekomme øget isdannelse omkring røggasåbningen, hvorved personer kan komme til skade, eller genstande kan blive beskadiget. Info-knap Knappen "Enkelt beholderladning" Knappen "Opvarmning" Knappen "Sænkning" Parameteroverblik / indstillingsprotokol (indstilling og funktion på de følgende sider) A.: - Anlægsparametre HG.: - Kedelparametre Parameter Indstillingsområde Fabriksindst. Individuelle indst. A09 Frostsikringsgrænse -20 til +10 C +2 C A10 Varmtvands-paralleldrift 0 / 1 0 A14 Varmtvands-maksimumtemperatur 60 til 80 C 65 C HG00 Rørlængdetilpasning 1 til 5 3 HG01 Skiftedifferens, brænder 1 til 20K 10K HG06 Driftstype for pumpe 0 til 3 0 HG07 Efterløbstid, kedelkredsløbspumpe 0 til 30 min 3 min HG08 Maksimumbegrænsning kedelkreds fremløb-max 40 til 90 C 75 C HG09 Brændertaktspærre 1 til 30 min 7 min HG13 Parametrerbar indgang E1 1 til 11 1 HG14 Parametrerbar udgang A1 0 til 14 0 HG15 Beholderhysterese 1 til 30K 5K HG16 HG17 Ingen funktion Ingen funktion HG19 Efterløbstid, beholderladepumpe 0 til 10 min 5 min HG20 Maks. beholderladetid 0 til 5 h 2 h HG21 Kedelminimumstemperatur TK-min 20 til 90 C 20 C HG22 Kedelmaksimumstemperatur TK-maks. 50 til 90 C 80 C HG25 Kedelovertemperatur ved beholderladning 0 til 40K 10K HG28 Brænderdriftstype 1 til 4 2 HG31 Spærretid, brændertrin 2 0 til 40 min 4 min Når du trykker på højre drejeknap, skifter du til betjeningsniveau nr. to, hvor du ved at dreje højre drejeknap med uret kan vælge de menuniveauer, der er vist i oversigten. Når du trykker på info-knappen, kan du skifte tilbage til standardvisningen, uanset hvilken undermenu du står i. Du skifter også automatisk tilbage til standardvisningen, hvis du ikke foretager en indstilling i over et minut. Alle faktiske/nominelle temperaturer til rådighed, brænderstarter og driftstimer samt andre værdier for anlægget kan vises. Denne forespørgsel er identisk med "info-knappen" _0909

25 19. Fagmandsniveau - parametre Fagmandsniveau Fagmand Tryk på højre drejeknap for at skifte til 2. betjeningsniveau. Vælg menuniveauet "Fagmand" ved at dreje højre drejeknap med uret, og bekræft valget ved igen at trykke på højre drejeknap. På displayet vises kodeforespørgslen. Kodeforespørgsel Kode-nr Den rigtige kode indstilles ved at trykke på (visningen blinker på displayet) og derefter dreje højre drejeknap fra 0 til 1. Efter at koden er ændret fra 0 til 1, bekræftes indstillingen ved igen at trykke på højre drejeknap. Nu er du på fagmandsniveauet. Fabriksindstilling: 1 Frostsikringsgrænse Parameter A09 A Hvis udetemperaturen underskrider den indstillede værdi, arbejder kedelkredspumpen permanent. Hvis kedelvandstemperaturen kommer under +5 C, slås brænderen til og opvarmer kedlen til mindst 20 C. Bemærk: Fabriksindstillingen må kun ændres, hvis det er sikret, at kedelanlægget og dets komponenter ikke kan fryse ned ved lavere udetemperaturer. Fabriksindstilling: 2 C Indstillingsområde: -20 til +10 C OBS Forkert betjening kan føre til funktionsforstyrrelser. Vær ved indstilling af parameter A09 (frostbeskyttelse, udetemperatur) opmærksom på, at frostbeskyttelse ikke er sikret ved temperaturer under 0 C. Det kan medføre, at varmeanlægget kan blive beskadiget. Varmtvands-paralleldrift Parameter A10 A10 0 Fabriksindstilling: 0 Indstillingsområde: 0 / 1 Ved varmtvands-førsteprioritering (0) slukkes cirkulationspumpen under fyldning af beholderen. Kedlens energi anvendes kun til varmtvandsopvarmning. Beholderladepumpen starter først, når kedelvandstemperaturen er 5 C varmere end den aktuelle temperatur på vandet i beholderen. Når beholderen har nået den indstillede temperatur, slås brænderen fra, og cirkulationspumpen slås til. Beholderladepumpen arbejder med efterløb i maksimalt så lang tid, som der er indstillet i parameter HG19 (efterløbstid for beholderladepumpe). I varmtvands-paralleldrift (1) fortsætter cirkulationspumpen driften. Når kedelvandstemperaturen er 5 C varmere end beholdertemperaturen, starter beholderladepumpen. Når beholderen har nået den indstillede vandtemperatur, er beholderpåfyldningen afsluttet. Beholderladepumpen arbejder med efterløb i maksimalt så lang tid, som der er indstillet i parameter HG19 (efterløbstid for beholderladepumpe). OBS I varmtvands-paralleldrift (1) kan varmekredsen periodisk fyldes med en højere temperatur. Paralleldrift er ikke formålstjenligt sammen med en lagdelt beholder. Varmtvands-maksimumtemperatur Parameter A14 A14 65 Fabriksindstilling: 65 C Indstillingsområde: 60 til 80 C Fabriksindstillingen for varmtvands-maksimumtemperaturen er 65 C. Hvis der er behov for en højere varmtvandstemperatur til erhvervsformål, kan den frigives op til 80 C. Når legionellabeskyttelsesfunktionen (BM) er aktiveret, opvarmes varmtvandsbeholderen ved dagens første beholderladning op til den indstillede værdi for varmtvands-maksimumtemperaturen. OBS Der skal træffes egnede forholdsregler for beskyttelse mod skoldning. Parameteren HG22 Kedelmaksimumtemperatur skal indstilles min. 5K højere end den valgte varmtvands-maksimumtemperatur. I forbindelse med den lagdelte beholder CS er varmtvandstemperaturer over 60 C ikke tilladt _

26 19. Fagmandsniveau - parametre Rørlængdetilpasning Parameter HG00 HG00 3 Med denne parameter forskydes blæserens minimale og maksimale omdrejningstal parallelt opad eller nedad. Dermed kan CO 2 -værdien for brændertrin 1 og brændertrin 2 tilpasses samtidig. Se også kapitel "22. CO 2 -indstilling med rørlængdetilpasning" En enhed = 120 o/min Indstilling 3 = nominel værdi, fyringsautomat Fabriksindstilling: 3 Indstillingsområde: 1 til 5 Skiftedifferens, brænder Parameter HG01 HG01 10 Brænderskiftedifferensen regulerer kedeltemperaturen inden for det indstillede område ved at tænde og slukke brænderen. Skiftedifferensen mellem brændertrin 1 og brændertrin 2 er altid den halve skiftedifferens. Se også diagrammet for parameter HG31. Fabriksindstilling: 10K Indstillingsområde: 1 til 20K Driftstype for pumpe Parameter HG06 HG06 0 Fabriksindstilling: 0 Indstillingsområde: 0 / 1 / 2 Pumpedriftstype 0: Cirkulationspumpe i varmeanlæg uden kaskadekobling og uden hydraulisk forgrening Ved varmeanmodning fra opvarmning kører cirkulationspumpen permanent. Ved beholderprioritering frakobles cirkulationspumpen under beholderladning. Pumpedriftstype 1: Tilførselspumpe i varmeanlæg med kaskadekobling og/eller hydraulisk forgrening Cirkulationspumpen bliver til tilførselspumpe. Samlerføleren påvirker både opvarmningsdriften og beholderladningen. Tilførselspumpen kører kun ved brænderanmodning. Pumpeefterløb i henhold til parameter HG07. Hydraulikskema: SF MM SAF MKP M ZUP = tilførselspumpe KF SPL = beholderladepumpe ZUP SF = beholderføler SAF = samlerføler KF = kedelføler MKP = blandekredspumpe M = blandermotor MM = Blandekredsmodul Kondenserende oliekedel Hydraulisk forgrening eller Buffer SPL Beholder _0909

27 19. Fagmandsniveau - parametre Pumpedriftstype 2: Bufferladepumpe til BSP-beholder Cirkulationspumpen bliver til bufferladepumpe. Samlerføleren (buffer) påvirker kun varmedriften. Ved beholderpåfyldning reguleres fremløbstemperaturen via den interne kedelføler. Bufferladepumpen arbejder kun ved anmodning fra brænderen i varmedrift. Pumpeefterløb i henhold til parameter HG07. Hydraulikskema: MKP MM M SPL = beholderladepumpe PLP = bufferladepumpe SF = beholderføler SAF = samlerføler KF = kedelføler MKP = blandekredspumpe M = blandermotor MM = Blandekredsmodul Træfyret kedel J Bufferbeholder SF PLP SAF SPL KF Kondenserende oliekedel Tilslutning til solvarmeanlæg Efterløbstid, kedelkredsløbspumpe Parameter HG07 HG07 3 Hvis der ikke længere foreligger en varmeanmodning fra opvarmningskredsen, arbejder kedelkredspumpen med efterløb i den indstillede tid for at forebygge sikkerhedsfrakobling af kedlen ved høje temperaturer. Fabriksindstilling: 3 min Indstillingsområde: 0 til 30 min Maksimumbegrænsning kedelkreds fremløb-max. Parameter HG 08 HG08 75 Denne funktion begrænser den maksimale kedeltamperatur ved varmedrift og slår brænderen fra. Ved varmtvandsdrift er dette parameter uden funktion, og kedeltemperaturen kan til tider være højere. Eftervarmeeffekten kan forudsage en mindre temepraturoverskidelse. Fabriksindstilling: 75 oc Indstillingsområde: 40 til 90 oc Brændertaktspærre Parameter HG09 HG09 7 Efter hver brænderfrakobling i opvarmningsdrift er brænderen spærret i det tidsrum, der gælder for brændertaktspærren. Brændertaktspærren nulstilles ved at slukke og tænde for tænd/sluk-kontakten eller ved at trykke kort på reset-knappen. Fabriksindstilling: 7 min Indstillingsområde: 1 til 30 min _

28 Parametrerbar indgang E1 Parameter HG13 HG13 Fabriksindstilling: 1 Indstillingsområde: 1 til 10 1 Udgang E1s funktioner kan kun aflæses og indstilles med ebus-kompatibelt reguleringstilbehør fra Wolf. Udgang E1 kan tildeles følgende funktioner: Betydning Rumtermostat Sluttet kontakt er en forudsætning for brænderfrigivelse i varmedrift Ingen funktion for varmtvandsdrift Ingen funktion for skorstensfejerdrift og frostsikring, ingen fejlmelding Brudt kontakt spærrer varmefrigivelsen og cirkulationspumpen (pumpeefterløb). Maksimaltermostat / anlægstrykvagt En sluttet kontakt er en forudsætning for brænderfrigivelse i opvarmnings- og varmtvandsdrift Når kontakten brydes, slår kedlen brænderen fra, og pumpeefterløbet begynder ingen fejlmeddelelse. Gælder for alle pumper Ved net-til og brudt kontakt kun pumpekick, intet efterløb Røggasspjæld/friskluftspjæld Funktionsovervågning af røggasspjæld/friskluftspjæld med potentialfri kontakt. Sluttet kontakt indkobler blæser og brænder i varme-, varmtvands-, kaskadeog skorstensfejerdrift. Bliver udgang A1 aktiveret og slutter indgang E1 ikke indenfor 2 minutter vil fejlkode 8 fremkomme. Bliver udgang A1 ikke aktiveret, skal indgang E1 bryde indenfor 2 minutter, ellers vil fejlkode 8 også fremkomme. Ved fejlkode 8 vil blæseren blive aktiveret med 65% på trin 1. Cirkulationsknap Når cirkulationsknappen er aktiveret, slås udgang A1 til i 5 minutter, når udgang A1 er parametreret som cirkulationspumpe (A1 = 13). Samlerføler Der tilsluttes en samlerføler (5K-NTC) til E1; vær opmærksom på parameter HG 06 Brænderspærring Drift uden brænder Sluttet kontakt, brænder spærret Cirkulationspumpe og beholderladepumpe arbejder normalt Brænderen er frigivet ved skorstensfejerdrift og kedel-frostsikring Brudt kontakt frigiver brænderen igen. Ekstern brænderanmodning Sluttet kontakt, TKnom. stilles på TKmaks. -5K Opfordring fungerer også i standby; taktspærre aktiv (aktivering udgang A1 ved parametrering udgang A1 = 14) 0, 3, 4, 9, 11 anvendes ikke _0909

29 19. Fagmandsniveau - parametre Parametrerbar udgang A1 Parameter HG14 HG14 0 Fabriksindstilling: 0 Indstillingsområde: 0 til 14 Udgang A1's funktioner kan kun aflæses og indstilles med ebus-kompatibelt reguleringstilbehør fra Wolf. Udgang A1 kan tildeles følgende funktioner: Betydning 1 Cirkulationspumpe 100 % Udgang A1 aktiveres af reguleringstilbehøret (BM) ved cirkulationsfrigivelse. Uden tilbehørsregulator aktiveres udgang A1 permanent. 2 Cirkulationspumpe 50% Udgang A1 aktiveres synkroniseret af reguleringstilbehøret (BM) ved cirkulationsfrigivelse. 5 minutter til og 5 minutter fra. Uden tilbehørsregulator synkroniserer udgang A1 permanent i 5 minutters takt. 3 Cirkulationspumpe 20 % Udgang A1 aktiveres synkroniseret af reguleringstilbehøret (BM) ved cirkulationsfrigivelse. 2 minutter til og 8 minutter fra. Udgang A1 synkroniserer permanent uden tilbehørsregulator. 4 Alarmudgang Udgang A1 aktiveres efter en fejl og en periode på 4 minutter. 5 Flammedetektor Udgang A1 aktiveres, efter at en flamme er registreret. 7 Røggasspjæld/friskluftspjæld Forud for hver blæserstart bliver udgang A1 aktiveret. Signalet bliver kontrolleret over indgang E1. Slutter indgang E1 ikke, går blæser og brænder ikke i drift, og efter 2 minutter vil fejlkode 8 fremkomme. Røggasspjæld/friskluftspjæld bliver aktiveret lige så længe blæseren er i drift. Bliver signalet til brændedrift på indgang E1 brudt, slår brænderen fra. Ved fejl. f.eks. trykvagt, flammesvigt osv. bliver røggasspjældet lukket efter afsluttet efterventilering. Indgang E1 skal konfigureres som indgang for røggasspjæld/friskluftspjæld. Ved fejlkode 8 vil blæseren blive aktiveret med 65% på trin 1. 8 Ekstern lufttilførsel Udgang A1 aktiveres modsat i forhold til brænderen. Deaktivering af ekstern udluftning (f.eks. emhætte) under brænderdrift er kun nødvendig, når varmekilden arbejder i rumluftafhængig drift. 9 Oliestopventil Udgang A1 slutter samtidig med oliepumpen 11 Ekstern pumpe Udgang A1 slutter samtidig med cirkulationspumpen (HKP). Anvendes f.eks. ved systemopdeling. 12 Omskifterventil Synkron aktivering med indgang E1 (E1 = 8, brænderspærring) 13 Cirkulationspumpe Cirkulationspumpe TIL i 5 min., hvis indgang E1 (E1 = 6) er parametreret som cirkulationsknap, og knap indgang E1 er sluttet. 14 Pumpe ved ekstern brænderanmodning Samtidig aktivering med indgang E1 (E1 = 10, ekst. brænderanmodning) 0, 6, 10, 15 anvendes ikke _

30 19. Fagmandsniveau - parametre Beholderhysterese Parameter HG15 HG15 5 Beholderladningens tilkoblingspunkt reguleres med beholderhysteresen. Jo højere der indstilles, desto lavere er beholderladningens tilkoblingspunkt. Eksempel: Nominel beholdertemperatur 60 C Beholderhysterese 5K Beholderladningen begynder ved 55 C og afsluttes ved 60 C. Fabriksindstilling: 5K Indstillingsområde: 1 til 30 K Efterløbstid, beholderladepumpe Parameter HG19 HG19 5 Når beholderladningen er afsluttet (beholderen har nået den indstillede temperatur) arbejder beholderladepumpen med efterløb i maks. den indstillede tid. Hvis kedelvandstemperaturen i efterløbstiden er faldet ned til 5K differens mellem kedel- og beholdervandstemperaturen, kobler beholderladepumpen fra før tiden for ikke at afkøle kedlen unødvendigt meget. Fabriksindstilling: 5 min Indstillingsområde: 0 til 10 min Maks. beholderladetid Parameter HG20 HG20 2 Fabriksindstilling: 2 timer Indstillingsområde: 0 til 5 timer Hvis beholdertemperaturføleren anmoder om varme, begynder beholderladningen. Hvis kedlen er for lille, beholderen er tilkalket eller der permanent forbruges varmt vand og er prioritetsdrift, vil cirkulationspumperne aldrig være i drift. Boligen afkøles kraftigt. For at begrænse dette er der mulighed for at angive en maks. beholderladetid. Hvis den indstillede maksimale beholderladetid er udløbet, vises fejlmeddelelsen FC52 på BM-modulet. Reguleringen skifter tilbage til opvarmningsdrift og synkroniserer i den indstillede skifterytme (HG20) mellem opvarmnings- og beholderladedrift uafhængigt af, om beholderen har nået sin nominelle temperatur eller ej. Funktionen forbliver også aktiveret i paralleldrift (parameter A10 på 1). Den er kun ude af drift, hvis parameteren stilles på 0. I varmeanlæg med højt varmtvandsforbrug, f.eks. hoteller, sportsforeninger osv. skal denne parameter indstilles på 0. Kedelminimumstemperatur TK - min. Parameter HG21 HG21 20 Reguleringen er udstyret med en elektronisk kedeltemperaturregulator, hvis min. tilkoblingstemperatur kan indstilles. Hvis denne underskrides ved varmeanmodning, aktiveres brænderen med hensyntagen til taktspærren. Hvis der ikke foreligger nogen varmeanmodning, kan kedelminimumstemperaturen TK min også underskrides. Fabriksindstilling: 20 C Indstillingsområde: 20 til 90 C _0909

31 19. Fagmandsniveau - parametre Kedelmaksimumstemperatur TK - maks. Parameter HG22 HG22 80 Reguleringen er udstyret med en elektronisk kedeltemperaturregulator, hvis maks. frakoblingstemperatur kan indstilles (kedelmaksimumstemperatur). Hvis denne overskrides, slukkes brænderen. Brænderen genstartes, når kedeltemperaturen er faldet med brænderskiftedifferensen. Hvis kedeltemperaturen kommer op over 95 oc (evt. ved eftervarmeeffekt ), vil kedelkredpumpen og beholderladepumpen (hvis sådan er installaret) også blive aktiveret i sommerdrift. Når kedeltemperaturen igen er på 92 oc bliver pumperne igen udkoblet. Derved undgåes en overophedning af kedlen. Fabriksindstilling: 80 C Indstillingsområde: 50 til 90 C Kedelovertemperatur ved beholderladning Parameter HG25 HG25 10 Med parameter HG25 indstilles overtemperaturdifferensen mellem beholdertemperaturen og kedeltemperaturen under beholderladningen. Samtidig begrænses kedeltemperaturen fortsat af kedelmaksimumstemperaturen (parameter HG22). Dermed sikres det, at kedeltemperaturen også i overgangsperioden (forår/efterår) er højere end beholdertemperaturen og sørger for korte ladetider. Fabriksindstilling: 10 K Indstillingsområde: 0 til 40 K Brænderdriftstype Parameter HG28 HG28 2 Brænderens driftstype kan vælges frit. Fra fabrikken er reguleringen indstillet til totrinsbrænderdrift. Indstilling "1": Et-trins-brænderdrift, trin 1 Indstilling "2": To-trins-brænderdrift, trin Indstilling "3": Ingen funktion Indstilling "4": Ingen funktion Fabriksindstilling: 2 Indstillingsområde: 1 til 4 Spærretid, brændertrin 2 Parameter HG31 HG31 4 Brændertrin 2 aktiveres ved anmodning om trin 2 og når spærretiden er udløbet (indstilling fra fabrikken 4 min.), og deaktiveres, når der er nået en temperatur på ca. 5K over den nominelle værdi. Når trin 2 er frigivet, aktiveres det, når den nominelle temperatur nås eller underskrides. Frigivelsen tages tilbage, når brændertrin 1 deaktiveres. Parameteren er ude af drift under beholderladning og skorstensfejerdrift. Fabriksindstilling: 4 min Indstillingsområde: 0 til 40 min Kedeltemperatur C Nominel værdi Brænder Fra Brænder Trin 1 Anmodning Trin 2 Brænder Trin 2 Brænder Trin 1 Brænder Trin 2 Brænder Trin 1 Brænder Fra Spærretid fabriksindstilling 4 min Tid _

32 20. Kaskadedrift Regulering / teknisk data / anvisninger Allgemein Denne kondenserende oliekedel er sammen med den digitale styirng type KM optimal til kaskadedrift. Det er muligt at tilslutte fire kondenserende oliekedler (med samme ydelse) COB-29 eller COB-40 med et ydelsesområde fra 18,5 kw til 112,8 kw (kaskade COB-29) eller 25,3 kw til 152 kw (kaskade COB-40) i kaskade. Den digitale kaskadestyring KM er i stand til at styre behovsafstemt fremløbstemperatur fra fra blandepotte, en blandelreds og en varmtvandsbeholder. For styring af yderligere balnde- og radiatorkredse kan systemt udbygges med den digitale styring MM fra Wolf syringsprogrammet. Som fjernbetjening kan også indbygget et BM-modul. For udførlig beskrivelse henvises til monteringsvejledningen for hver enkelt styringsmodul. Indstilling af ebus-adresse ved kaskadedrift (se også monteringsvejledning for KM-modul) Die Einstellung der ebus-adresse erfolgt durch Drücken der Resettaste für mindestens 5 Sekunden bei eingeschaltetem Gerät. Nach 5 Sekunden erscheint der entsprechende Blinkcode (gemäß Tabelle) am Leuchtring. Mit dem Drehknopf Warmwasser Temperaturwahl kann die entsprechende ebus-adresse verändert werden. Nach Auswahl der benötigten ebus-adresse wird die Einstellung durch Loslassen der Resettaste gespeichert. Keine Adresse darf mehrfach vergeben werden. Kedel ved kaskadedrift ebus-adresse Indstilling temperaturvælger for varmt vand Lysringen Kedel 1 1* 1* Blinker rødt Kedel Blinker gult Kedel Blinker gult/rødt Kedel Blinker gult/grønt * Fabriksindstilling (enkelt kedel uden kaskadedrift) Varmtvandsbeholder Varmekreds Tilslutning af varmtvandsbeholder sker grundlæggende efter systemopdeling (f.eks. med blanderør). Beholderopvarmning bliver reguleret via kaskaderegulerinen KM, ved hjælp af tilslutning af beholderladepumpe og elektronisk beholderføler For at sikre en jævn volumenstrøm af anlægsvand over hver enketl kondenserende kedel, anbefales følgende tilslutningsmuligheder. 1. For at sikre hydraulisk balance kan der monteres en strengereguleringsventil på returløbet til hver enkelt kedel. 2. Monteres kedlerne med vendt reutr, således der opnås samme trykfald over alle kedler. Blanderør Det skal sikres at kedlens funktion ikke påvirkes af varmekreds- og ladepumper. Derfor skal der insallares et blanderør før varme- og beholderkredse. Sørg for at vandgennemstrømningen gennem kedlen er mindre end på sekundær side af blanderøret. Volumestrømmen skal derfor kunne reguleres over en strengereulerings- eller drosselventil, der er monteres inden blanderøret. Systemopdeling Alternativt til et blanderør, kan der installeres en varmeveksler. Ved brug af ikke diifusionstætte rør er indbygning af varmeveksler nødvendig. Tekniske data Kaskadetype 2 x 3 x 4 x 2 x 3 x 4 x COB-29 COB-29 COB-29 COB-40 COB-40 COB-40 nominel varmeydelse ved 80/60 C kw 56,4 84,6 112,8 76,0 114,0 152,0 nominel varmeydelse ved 50/30 C kw 59,2 88,8 118,4 80,0 120,0 160,0 Nominel varmeydelse kw 58,0 87,0 116,0 77,6 116,4 155,2 Mindste varmeydelse ved 80/60 C Stufe 1 kw 18,5 25,3 Mindste varmeydelse ved 50/30 C Stufe 1 kw 19,6 26,8 Mindste varmeydelse kw 19,0 26, _0909

33 21. Kaskadedrift Udførelse af aftrækssystem Luft-/røggasføring Kondenserende oliekedel med separate lodrette balanceret aftræk DN 80/125 eller DN 110/160 ført over tag. Type C33x må kun installeres i tagrum eller i rum, hvor taget er lige over. Såfremt frikluft- eller røggasrøret føres gennem brandcelle, skal den, uden for opstillingsrummet føres i en skakt BD 90, og i beboelsesbygninger med lav rumhøjde min BS 30 Ved montering af flere balancerede aftræk ved siden af hinanden, skal disse, for at forhindre indtag af røggas i friskluftsystemet, monteres i nogenlunde samme højde og med en afstand på minimum 600 mm. Den maksimalt tilladte længde på koncentriske luft-/røggasføring er ved DN 80/ meter og ved DN110/ meter. Den beregede længde på luft-/røggasrørene omfater både længden af de lige rør og af rørbøjninger. En 87o bøjning medregnes således som 1,5 meter og en 45o som 1 meter. min. 600 min. 600 min. 600 KM-Modul Kaskadeanlæg med separate lodrette balanceret aftræk type C33x _

34 22. Kaskadeaftræk Udførelse af røggas samleledning Kaskadeaftræk Kaskadeaftræk er kun egnet til rumluftafhængig installation. Skal beregnes efter DS/EN For at sikre mod tilbageslag af røggasser, er kaskadeaftræk kun tilladt med et røggasspjæld afprøvet sammen med kedlen. Aftræk med samleledning Kondenserende oliekedel med fælles røggasledning - rumluftafhænig installationstype B23. Ved rumluftafhængig installation skal der etableres en åbnng til det fri med en fri arealstørrelse på mindst 150 cm 2. De anførte monteringseksmpler skal naturligvis tilpasses den stedlige bygningslovgivning. Spørgsmål til installation, herunder indbygning af revisionsdele og friskluftåbninger (ved ydelser over 50 kw anbefales ventilation generelt), skal afklares med de lokale myndigheder. Antal 2 x 2 x 3 x 4 x 2 x 3 x 4 x COB-29 COB-29 COB-29 COB-29 COB-40 COB-40 COB-40 Installation Art B23 Nominel diameter røggasrør DN110 DN160 DN160 DN160 DN160 DN160 DN160 Samlet røggasmængde g/s 26,6 26,6 40,0 53,3 35,0 52,5 70,0 Maks. røggastemperatur C Maks. effektive højde m 30 Den effektive højder er kun gældende såfremt at længden på det lodrette rør i fri luft og uopvarmet rum ikke overstige 6 meter i alt. Som geodætisk højde er 800 m andvendt. Hvis disse betingelser afviger på anlægget, en særskilt beregning er nødvendig. min. 600 max min. 600 max min. 600 max min. 605 max DWTK KM-Modul Kaskadeanlæg med samleledning _0909

35 23. Kaskadedrift Udførelse af røggas samleledning / anvisning Den maksimale vandrette længde på røggas samleledningen er maks. 1,5 meter mellem kedlerne og 1,5 meter efer den sidste kedel. Der må maksimalt indbygges to 87o retningsændringer ud over kedeltilslutnngsstykkerne. Rørlængdeberegning: Den beregnede længde på reøggasrørene omfatter både længden af de lige rør og rørbøjningerne. Modul 87 -bøjning 45 -bøjning T-stykke 87o med revisionsåbning Lige rør Beregningslængde 1,5 m 1 m 2 m afhængigt af længden Montering i eksisterende skorsten/skakt. Mindste tværsnit i skakten: Ved runde skakte skal den frie afstand mellem rør og skaktvæg være minimum 3 cm, og ved firkantede skakte minimum 2 cm. Røggasledningen skal indbygges i skakter og kanaler således, at kontrol og rensning af det fulde tværsnit er muligt. Godkndte renselemme i skakten skal være lukket. Afstanden fra rense- og kontrolåbning i skakt/kanal til forkant af røggasrøret må, såfremt rensning fra afslutning ikke er mulig, maksimalt være det dobbelte af røggasrørets diameter, dog maksimalt 35 cm. Skatafslutningen er udformet således at der ikke kommer regn og sne i hulrummet mellem røggasrøret og skakten, men at ventilation kan ske uhindret. Demonterbare afdækninger skal kunne aftages uden brug af værkstøj, og sikres mod utilsigtet demontering. Bæringer og afstandsholdere skal være af en sådan beskaffenhed, at kontrol og rensning af det fulde skakttværsnit er muligt. Rense- og kontolåbning skal monteres i tilstrækkeligt antal _

36 23. Kaskadedrift Udførelse af røggas samleledning / anvisning Montageanvisning røggasspjæld På den lodrette del af aftræksrøret anbefales det at montere en kontrol- og renselem umiddelbart over eller under tilslutningen til det lodrette rør, hvis afstanden fra midten af kontrol- og renselemmen på det vandrette stykke til den lodrette akse er større end 30 cm. Afstanden kan være op til 1 meter, såfremt kontrol- og renselemmen på det vandrette stykker er placeret med tilgang fra front, og at der fra denne kontrol- og renselem til det lodrette stykke ikke er monteret bøjnnger m.v. I den øverste del af røggasrøret (< 5 meter) anbefales det at montere en kontrol- og renselem, såfremt rensning fra tag ikke er muligt. Inden ibrugtagning af kedelanlægget skal aftrækssystemet godkendes af skorstensfejeren. 1 Kondenserende oliekedel 2 Tilslutningsstykke med målestudse for luft og røggas (medleveres COB) 16 Rosette 23 Monteringsskinne 24 Fodbøjning 87o 25 Afstandsholder 26 PP-røggasrør 27 Skaktafdækning 33 PP-afslutningsrør 34 Elektrisk røggasspjæld 35 Reduktion (kun ved behov) 36 Vandlås 37 PP-samlerør 38 Endestykke med revisionsåbning og kondensafløb Ventilation Kaskade opstillingseksempel rumluftafhængig type B _0909

37 24. Kaskadedrift Installation af røggasspjæld Montageanvisning røggasspjæld Røggasspjæld - Røggasspjæld monteres i tilslutningsstykket (med målestudse). Det sikres at spidsenden er i bund muffen. - røggasrør monteres ligeledes i røggasspjæld. det sikres at spidsenden er i bund i muffen. - Kabel fra endestopkontakt og motor på røggasspjæld føres håndværksmæssigt korrekt til eltilslutningsboks og til kabel fra programerbar udgang A1. COB Montering af røggasspjæld Monteringsanvisning eltilslutning Ved levering er eltilslutningsboksen monteret bag på kedlen. Hvs det ønskes kan eltilslutningsboksen istedet monteres på væggen til højre, venstre eller over kedlen. Ledningsføringen til regulering, styring og sikkerhedsfunktioner er udført og afprøvet. Eltilslutningsboks Monteringsanvisning for tilslutning til indgang E1 og udgang A1 til røggasspjæld Programerbar udgang A1 Bagside COB - Gør anlægget spændingsløst inden åbning. - Afmonter eltilslutningsboks fra beslaget. - Åbn eltilslutningsboksen. - Monter trækaflasning i eltilslutningsboksen. - Afisoler ca 70 mm. på tilslutningskablet fra endestopkontakt. - Før kable gennem trækaflastningen og spænd denne. - Kabl fra endestopkontakt tilsluttes indgang E1 (se kapitel 25 kontaktplan kaskadedrift ). - Forbind kablet fra røggasspjældets motor med den programerbare udgang A1 - anvend en fordelerdåse (udenfor leverance) (se kapitel 25 kontaktplan kaskadedrift ). - Monter dæksel Fortsæt med kapitel 26 Tæthedsprøve af røggasspjæld og Ibrugtagning _

38 25. Kaskadedrift Installation af røggasspjæld / kontaktplan Ledningsdiagram eltilslutningsboks COB Netz KKP LP L1 N L1 N L1 N L1 N N L1 N L1 E1 ebus AF SF a b Anvisning: Fagmandsparameter HG 13 (indgang E1) skal være indstillet til 5 og HG 14 (udgang A1) skal være indstillet til 7. Røggasspjæld med motor Strømforsyning (230VAC; 200VA) M 230 V~ Endestopkontakt OBS: Endestopkontakten på røggasspjældet skal være potentialfri. Ellers vil styringen på COB blive ødelagt. COB-15/20/29/40 Fordelerdåse (udenfor leverance) Programerbar udgang A1 (230VAC; 200VA) _0909

39 26. Kaskadedrift Tæthedsprøvning af røggasspjæld tæthedsprøvning af nabokedel Ved det årlige kedeleftersyn skal der på overtryks-kedelanlæg gennemføres en tæthedsprøvning på røggasspjældet på kaskadeaftrækket, så det sikres at der ikke kommer CO2 i optillingsrummet pga. lækage. Der er fare for forgiftning og kvælning. Vi anbefaler følgende procedure: Tæthedsprøvning af nabokedel - Sluk alle kedler - Tænd for den første COB (ON) og indstil temperaturknappen til varmtvand på position 7 og sørg for forbrug. - Den første COB skal være i drift i minimum 15 minutter. - Mål CO2 indholdet ved alle slukkede kedler (OFF). Se kapitel Ibrugtagning. - Såfremt CO2 indholdet i løbet af 15 minutter overstiger 0,2%, skal lækagen findes og udbedres. - Til slut lukkes alle målestudse igen. Vær opmærksom på at alle pakningerne sidder korrekt. Tæthedsprøvning af første COB - sluk den første COB (OFF) - Tænd for den anden COB (ON) og indstil temperaturknappen til varmtvand på position 7 og sørg for forbrug. - Den anden COB skal være i drift i minimum 15 minutter. - Mål CO2 indholdet ved den første kedel. - Såfremt CO2 indholdet i løbet af 15 minutter overstiger 0,2%, skal lækagen findes og udbedres. - Til slut lukkes alle målestudse igen. Vær opmærksom på at alle pakningerne sidder korrekt ON(15 min.) OFF OFF OFF 2. OFF ON(15min.) OFF OFF _

40 C Idrifttagning med Wolf-reguleringstilbehør (BM) Hvis der ikke er installeret reguleringstilbehør, se da "28. Idrifttagning uden Wolfreguleringstilbehør (BM)". Idrifttagning Den første idrifttagning og betjeningen af kedlen samt instruktion af den driftsansvarlige skal foretages af en kvalificeret fagmand! Måleåbning "Indsugningsluft" Måleåbning "Røggas" OBS - Kontrollér, at kedel og anlæg er tætte. Almindeligt driftstryk i kold tilstand 1,5-2,0 bar. Udeluk, at der siver vand ud. - Kontrollér, at de indvendige dele sidder det rigtige sted og sidder fast monteret (f.eks. røgvenderen). - Kontrollér oliestanden i tanken og vandstand i vandlås og neutralisator. - Kontrollér, at alle tilslutninger og komponentforbindelser er tætte. - Hvis disse ikke er tætte, er der risiko for vandskader! - Monter beklædningen. - Kontrollér, at røggastilbehøret er monteret korrekt. - Åbn stopventiler i frem-, returløb. - Åbn oliestopventilerne (tank, olierør, filter). - Tænd for hovedafbryderne. - Tænd for reguleringens tænd/sluk-knap. - Fjern kappen fra højre måleåbning (indsugningsluft). - Indfør målesonden 2 cm. - Drej programvælgeren på BM-modulet til skorstensfejeren 0 I Tænd/slukkontakt Programvælger (lysringen blinker gult). - Efter en forlufttilførselstid på ca. 25 sekunder starter pum pen og åbner magnetventilen. Den indsugede fyringsolie kommer frem til dysen, og flammen tændes. - Hvis oliepumpen ikke pumper en tilstrækkelig mængde olie i forlufttilførselstiden ved første idrifttagning, skifter brænderen til Fejl. Gentag brænderstarten ved at trykke på fejl-tasten. - Mål temperatur og CO 2 i indsugningsluften, og notér værdierne i idrifttagningsprotokollen i kap Hvis CO 2 -indholdet er > 0,2 %, er der en utæthed i røggassystemet, som skal udbedres. - Afslut skorstensfejerdriften ved at dreje programvælgeren på betjeningsmodulet til den ønskede driftstype. - Hvis skorstensfejerdriften ikke deaktiveres manuelt, skifter kedlen automatisk til den oprindelige driftstype efter 15 min. - Tag målesonden ud, og luk måleåbningen. Sørg for, at kappen sidder tæt _0909

41 27. CO 2 -kontrol / Indstilling med rørlængdetilpasning CO 2 -indstilling med rørlængdetilpasning CO 2 -indstilling ved højeste belastning (trin 2) (skorstensfejerdrift) Med fagmandsparameteren HG 00 (se kapitel 19. Fagmandsniveau - parametre) kan omdrejningstallet ændres for begge trin for at tilpasse enhederne til røggasanlægget. - Under denne indstilling skal beklædningen være lukket. - Fjern kappen fra venstre måleåbning "Røggas". - Før CO 2 -måleapparatets målesonde ind i måleåbningen "Røggas" (ca. 70 mm). - Drej programvælgeren på BM-modulet til skorstensfejer (lysringen til statusvisning blinker gult). - Mål CO 2 -indholdet, og sammenlign det med værdierne i nedenstående tabel trin 2. - Rediger om nødvendigt CO 2 -indholdet med parameter HG00. HG 00 CO 2 -indstilling Fabriksindstilling: CO 2 -værdi højere CO 2 -værdi lavere CO 2 -kontrol ved laveste belastning (trin 1) - Mål røggasværdier, CO 2 -indhold, røggastemperatur og sodtal, og notér værdierne i idrifttagningsprotokollen (kap. 29). - Omdrejningstallet er også tilpasset 1. trin ved ændringen af parameter HG00. Som kontrol skal kedlen stilles på trin 1. - Stil HG28 brænderdriftstype fra 2(2-trins) til 1(1-trins). - CO2-indholdet måles og kontrolleres jf. nedenstående værdier for trin 1. - Hvis værdierne ligger uden for den nominelle værdi, skal CO 2 -værdien indstilles via pumpetrykket (se "Kap. 28 Idrifttagning uden Wolf-reguleringstilbehør"). - Stil HG28 brænderdriftstypen tilbage fra 1 til 2. - Afslut skorstensfejerdriften ved at dreje programvælgeren på betjeningsmodulet til den ønskede driftstype. Hvis skorstensfejerdriften ikke deaktiveres manuelt, skifter kedlen automatisk til den oprindelige driftstype efter 15 min. - Tag målesonden ud, og luk måleåbningen. Lukket kedel COB-15 COB-20 COB-29 COB-40 Trin 2 CO2 værdi 13,5 ± 0,3% Trin 1 CO2 værdi 13,5 ± 0,3% Afslutning af indstillingsarbejdet - Kontrollér reguleringsparametrene, og tilpas dem om nødvendigt til anlægget. - Kontrollér kondensatafløbet. - Gør kunderne fortrolige med betjeningen af kedlen vha. drifts- og betjeningsvejledningen. - Udfyld idrifttagningsprotokollen (kap. 29), og aflevér vejledningerne til kunden. - Informér kunderne om, at det er nødvendigt at få foretaget service én gang om året. - Informér kunderne om mulighederne for at spare på energien. - Gør også kunderne opmærksom på afsnittet "Henvisninger til energibesparende driftsmåde" i driftsvejledningen _

42 C Idrifttagning uden Wolf-reguleringstilbehør (BM) Idrifttagning Måleåbning "Indsugningsluft" Måleåbning "Røggas" Den første idrifttagning og betjeningen af kedlen samt instruktion af den driftsansvarlige skal foretages af en kvalificeret fagmand! OBS - Kontrollér, at kedel og anlæg er tætte. Almindeligt driftstryk i kold tilstand 1,5-2,0 bar. Udeluk, at der siver vand ud. - Kontrollér, at de indvendige dele sidder det rigtige sted og sidder fast monteret (f.eks. røgvenderen). - Kontrollér oliestanden i tanken og vandstand i vandlås og neutralisator. - Kontrollér, at alle tilslutninger og komponentforbindelser er tætte. - Hvis disse ikke er tætte, er der risiko for vandskader! 0 I Temperaturvælger opvarmningsvand Temperaturvælger varmt vand Tænd/slukkontakt - Monter beklædningen. - Kontrollér, at røggastilbehøret er monteret korrekt. - Åbn stopventiler i frem-, returløb. - Åbn oliestopventilerne (tank, olierør, filter). - Tænd for hovedafbryderne. - Tænd for reguleringens tænd/sluk-knap. - Fjern kappen fra højre måleåbning (indsugningsluft). - Indfør målesonden 2 cm. - Drej temperaturvælgeren for varmt vand til 1. - Drej temperaturvælgeren for opvarmningsvand til Skorstensfejer (lysringen blinker gult). - Efter en forlufttilførselstid på ca. 25 sekunder starter pumpen og åbner magnetventilen. Den indsugede fyringsolie kommer frem til dysen, og flammen tændes. - Hvis oliepumpen ikke pumper en tilstrækkelig mængde olie i forlufttilførselstiden ved første idrifttagning, skifter brænderen til Fejl. Gentag brænderstarten ved at trykke på fejl-tasten. - Mål temperatur og CO 2 i indsugningsluften, og notér værdierne i idrifttagningsprotokollen i kap Hvis CO 2 -indholdet er > 0,2 %, er der en utæthed i røggassystemet, som skal udbedres. - Afslut skorstensfejerdriften ved at dreje temperaturvælgerkontakten for opvarmningsvand tilbage til udgangsstillingen. - Hvis skorstensfejerdriften ikke deaktiveres manuelt, skifter kedlen automatisk til den oprindelige driftstype efter 15 min. - Tag målesonden ud, og luk måleåbningen. Sørg for, at kappen sidder tæt. CO 2 -indstilling via pumpetryk CO 2 -indstilling ved højeste belastning (trin 2) (skorstensfejerdrift) Vakuummåletilslutning Trykreguleringsskrue Trin 2 Olietryks-måletilslutning Hvis der ikke er tilsluttet reguleringstilbehør til kedlen, eller den nominelle CO 2 værdi ikke opnås med rørlængdetilpasningen, udføres indstillingen via pumpetrykreguleringen: - Tag front- og dækselbeklædning af. - Vip reguleringsboksen ned. - Skru olietrykmanometret ind i pumpens olietryksmåletilslutning. - Fjern kappen fra venstre måleåbning "Røggas". - Før målesonden til CO 2 -måleapparatet ind i måleåbningen "Røggas". (ca. 70 mm). - Drej temperaturvalgskontakten til opvarmningsvand til positionen Skorstensfejer. (Lysring til statusvisning blinker gult). - Mål CO 2 -indholdet, og sammenlign det med værdierne i nedenstående tabel trin 2. - Justér efter behov CO 2 -indholdet med trykreguleringsskruen trin 2 med unbrakonøgle 4 mm iht. tabellen. Drej til højre - CO 2 -værdien stiger Drej til venstre - CO 2 -værdien falder _0909

43 28. CO 2 -kontrol / Indstilling via pumpetryk - Kontrollér, om pumpetrykket stadig ligger i toleranceområdet. Hvis ikke, så kontroller dyse og blandehoved. - Afslut skorstensfejerdriften ved at dreje temperaturvælgerkontakten for varmt vand tilbage til udgangsstillingen. CO 2 -indstilling ved laveste belastning (trin 1) - Tryk på "fejltasten". - Stil temperaturvælgerkontakten for opvarmningsvand på 8. - Kontrollér CO 2 indholdet med CO 2 -måleapparatet ca. 60 sekunder efter brænderstart. - Justér efter behov CO 2 -indholdet med trykreguleringsskruen trin 1 med unbrakonøgle 4 mm. Denne måling skal foretages inden for 240 sek. efter brænderstart. Gentag eventuelt startfasen for at indstille ved at dreje temperaturvælgerkontakten for opvarmningsvand tilbage og trykke på "fejl-tasten". Drej til højre - CO 2 -værdien stiger Drej til venstre - CO 2 -værdien falder - Gør kunderne fortrolige med betjening af apparatet vha. drifts- og betjeningsvejledningen. Trykreguleringsskrue Trin 1 - Kontrollér, om pumpetrykket stadig ligger i toleranceområdet. Hvis ikke, så kontrollér dyse og blandehoved. - Afslut kedeldriften ved at dreje temperaturvælgerkontakten for opvarmningsvand tilbage til udgangsstillingen. - Afmonter olietrykmanometret, og luk åbningen igen. Åben kedel COB-15 COB-20 COB-29 COB-40 Trin 2 CO2 værdi 13,2 ± 0,3 % 13,2 ± 0,3 % 12,7 ± 0,3 % 12,7 ± 0,3 % Trin 1 CO2 værdi 13,2 ± 0,3 % 13,2 ± 0,3 % 12,7 ± 0,3 % 12,7 ± 0,3 % Åben kedel COB-15 COB-20 COB-29 COB-40 Trin 2 Pumpetryk 12,0 ± 1,0 bar 16,8 ± 2,5 bar 16,8 ± 2,5 bar 18,0 ± 2,5 bar Trin 1 Pumpetryk 5,0 ± 0,5 bar 8,5 ± 1,0 bar 8,5 ± 1,0 bar 9,8 ± 1,0 bar Kontrol af CO 2 -indstillingen - Montér beklædningskappen, efter at arbejdet er afsluttet, og kontrollér CO 2 -værdierne, mens anlægget er lukket. Vær også opmærksom på CO-emissionen i forbindelse med CO 2 -indstillingen. CO-værdien skal ved korrekt CO 2 -værdi være < 50 ppm. - Når indstillingen er korrekt, skal kedlen være indstillet på CO 2 -værdierne som er vist i tabellen til venstre. - Hvis CO 2 -værdien stiger for kraftigt, skal luft-røggasføringen kontrolleres. - Notér røggasværdier, CO 2, røggastemperatur og sodtal i idrifttagningsprotokollen i kap. 29. Lukket kedel COB-15 COB-20 COB-29 COB-40 Trin 2 CO2 værdi 13,5 ± 0,3% Trin 1 CO2 værdi 13,5 ± 0,3% Afslutning af indstillingsarbejdet - Tag kedlen ud af drift, og luk måleåbningerne igen. - Kontrollér reguleringsparametrene, og tilpas dem om nødvendigt til anlægget. - Kontrollér kondensatafløbet. - Udfyld idrifttagningsprotokollen (kap. 29), og aflevér vejledningerne til kunden. - Informér kunderne om, at det er nødvendigt at få foretaget service én gang om året. - Informér kunderne om mulighederne for at spare på energien. - Gør også kunderne opmærksom på afsnittet "Henvisninger til energibesparende driftsmåde" i driftsvejledningen _

44 29. Idrifttagningsprotokol Arbejde ifm. idrifttagelse Måleværdier eller bekræftelse 1.) Fyringsolie Standard EL Lavt svovlindhold EL Bio-olie B5 2.) Udført olie-tæthedskontrol? 3.) Kontrolleret luft-/røggassystem? 4.) Kontrolleret hydraulik for tæthed? 5.) Fyldt vandlås? 6.) Kedel og anlæg udluftet? 7.) Er der et anlægstryk på 1,5-2,5 bar? 8.) Gennemført funktionskontrol? 9.) Røggasmåling: Røggastemperatur brutto Indsugningslufttemperatur Røggastemperatur netto Kuldioxidindhold (CO 2 ) el. iltindhold (O 2 ) Kulmonoxidindhold (CO) t A [ C] t L [ C] (t A - t L ) [ C] % ppm 10.) Beklædning monteret? 11.) Reguleringsparametre kontrolleret? 12.) Operatør instrueret, dokumenter afleveret? 13.) Idrifttagelse bekræftet? Dato: Underskrift: _0909

45 30. Service- og planlægningsdata NTC-følermodstande Kedelføler, beholderføler, ekstern føler, samlerføler, varmtvandsladeføler Temp. C Modst. Ω Temp. C Modst. Ω Temp. C Modst. Ω Temp. C Modst. Ω Tryktab på opvarmningsvandsiden COB Tryktab (mbar) COB-15 20K-spredning COB-15 10K-spredning Vandmængde (l/h) _

46 30. Service- og planlægningsdata Tryktab på opvarmningsvandsiden COB COB-20 10K-spredning 20 Tryktab (mbar) COB-20 20K-spredning Vandmængde (l/h) Tryktab på opvarmningsvandsiden COB-29 Tryktab (mbar) COB-29 20K-spredning COB-29 10K-spredning Vandmængde (l/h) Tryktab på opvarmningsvandsiden COB-40 Tryktab (mbar) COB-40 20K-spredning COB-40 10K-spredning Vandmængde (l/h) _0909

47 III II II I 31. Planlægningshenvisninger B23 B33 C33x IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIIIII I II C33x C53x IIII I III I I III IIIII IIIIIIIII IIII C53 C93x C43x C83x C83x C93x C33x B33 Tilslutningstyper Kedel Type fugtuimodtageligt røggasrør B23, C53x, C83x COB- 15/20/ 29/40 Enhedstype 1), 2) Driftsmåde Kan tilsluttes rumluft- rumluft- Skorsten Luft-/røggas- Luft-/røggasafhængig uafhængig fugtuimodtagelig skorsten føring B23, B33, C13x, C33x, C43x, C53, C53x, C63x, C83x, C93x 1) Er markeringen "x" til stede, er alle dele af røggasføringen omgivet af forbrændingsluft og opfylder øgede tæthedskrav. 2) Ved type B23 og B33 tilføres forbrændingsluften fra opstillingsrummet (rumluftafhængig kedel). Ved type C tilføres forbrændingsluften via et lukket system udefra (rumluftuafhængig kedel) Følgende luft-/røggasrør eller røggasrør med CE-godkendelse CE-0036-CPD må anvendes: Røggasrør DN 80 Koncentrisk luft-/røggasføring DN 80/125 Røggasrør DN 110 Koncentrisk luft-/røggasføring (på facaden) DN 80/125 Røggasrør fleksibelt DN 83 Røggasrør fleksibelt DN 110 Koncentrisk luft-/røggasføring DN 110/160 Røggasrør DN 160 (für Kaskadenbetrieb) ja ja B33, C53, C83x C43x C13x, C33x, C53x, C93x De nødvendige typeskilte og godkendelser er vedlagt det pågældende Wolf-tilbehør. Vær endvidere opmærksom på de monteringsanvisninger, der er vedlagt tilbehøret. byggeretsligt godk. LAF C63x _

48 31. Planlægningshenvisninger Luft-/røggasføring Konstruktionsvarianter, kedler Maks. længde lodret 1) COB-15 COB-20 COB-29 COB-40 B23 B33 B 33 Røggas i skakt og forbrændingsluft direkte via anlægget (rumluftafhængig) Røggasrør i skakt med vandret koncentrisk tilslutningsrør (rumluftafhængig) Tilslutning til fugtuimodtagelig røggasskorsten med vandret koncentrisk tilslutningsrør (rumluftafhængig) Beregning iht. DIN EN (LAS-producent) C13x Vandret koncentrisk taggennemføring gennem skråt tag, (rumluftuafhængig - tagkvist på stedet) C33x Lodret koncentrisk taggennemføring gennem skråt tag eller fladt tag, lodret koncentrisk luft-/røggasføring til skaktmontering, (rumluftuafh.) C43x Tilslutning til en fugtuimodtagelig luft-/røggasskorsten (LAS), maksimal rørlængde fra midten af apparatets bøjning til tilslutning 2 m (rumluftuafhængig) Beregning iht. DIN EN (LAS-producent) C53 Tilslutning til røggasrør i skakt og lufttilførselsrør gennem ydervæg (rumluftuafhængig) C53x Tilslutning til røggasrør på facaden (rumluftuafhængig) C83x Tilslutning til røggasrør i skakt og lufttilførsel gennem ydervæg (rumluftuafhængig) C83x Koncentrisk tilslutning til fugtuimodtagelig røggasskorsten og forbrændingsluft gennem ydervæg (rumluftuafhængig) C93x Lodret røggasrør til montering i skakt fast / fleksibelt med vandret koncentrisk tilslutningsrør fast fleksibelt Beregning iht. DIN EN (LAS-producent) ) 1) Ventilatorens disponible tryk: COB-15: Pa /COB-20: Pa / COB-29: Pa / COB-40: Pa (Maksimal længde svarer til den samlede længde fra kedel til afslutning). 2) For lodret flexibel aftræksledning til eksisterende skakt, med vandret koncentrisk tilslutningsstykke skal maks. længden beregnes efter DS/EN Henvisning: Systemerne C 33x og C 83x egner sig også til opstilling i garager. Monteringseksemplerne skal tilpasses byggeretlige- og nationale bestemmelser, om nødvendigt. Spørgsmål til installation, specielt til montage af inspektionsdele og indblæsningsluftåbninger, skal afklares før installationen med den ansvarlige skorstensfejermester for området. Længdeangivelserne vedrører den koncentriske luft-/røggasføring og røggasrørene og kun originale Wolf-dele. Beregning af luft-/røggasføringslængde Den beregnede længde på luft-/røggasføring eller røggasrør består af den lige rørlængde og rørbøjningernes længde. Eksempel: Lige luft-/røggasrør længde 1,5 m Inspektions-T-stykke 87 = 2 m 2 x 45 bøjning = 2 x 1 m L = 1,5 m + 1 x 2 m + 2 x 1 m L = 5,5 m Del Tabel: Rørlængdeberegning Længde, der skal medregnes 87 bøjning 1,5 m 45 bøjning 1 m T-stykke 87 med inspektionsåbning Lige rør 2 m Svarende til længden _0909

49 Mindste skaktstørrelser ved rumluftuafhængig drift C93x 31. Planlægningshenvisninger Antagelse: I opstillingsrummet 2 x T-stykke, 1 x 87 -bøjning + 1,5 m vandret med 87 -støttebøjning Røggasrør DN 80 Maks. lodret længde (m) COB-15/-20 COB Skakt, kvadratisk a x a (mm) Røggasrør DN 80 C93 x rumluftuafhængig C93x Maks. lodret længde (m) COB-15/-20 COB Skakt rund Ø (mm) Minimale skaktstørrelser ved rumluftafhængig drift B23, B33 og rumluftuafhængig drift C53(x), C83(x) Luft-røggasføring fast og fleksibel i skakt Min. skaktstørrelser Nødvendig bagventilation iht. DIN Rund Ø Firkantet DN mm 130 mm DN mm 170 mm B23, B33 rumluftafhængig i skakt DN 80 B23/B33 rumluftafhængig i skakt DN _

50 31. Planlægningshenvisninger Luft-/røggasføring rumluftuafhængig koncentrisk C33x, C83x, C93x og røggasrør på facaden C53x (eksempler) DN 80/125 og DN 110/160 1 Kondenserende oliekedel 2 Tilslutningsadapter med målestudser til luft og røggas (medfølger ved levering COB) 4 Luft-/røggasrør 500 mm 1000 mm 2000 mm Afstandsspændebånd Luft-/røggasføring lodret (taggennemføring til fladt tag eller skråt tag) 8 Skilleanordning (skydemuffe) om nødvendigt 4 5 S Røggasrør på facade Inspektions-stykke Bøjning Roset 8 2 S Facadetilslutning med glatte ender i begge ender på luftrøret 1 ca mm COB 15/20/29 ca mm COB Luftindsugningsstykke, facade 19 Luft-/røggasrør facade 20 Mundingsstykke, facade C53x C33x, C93x 21 Dobbeltmuffe 23 Anlægsskinne 24 Støttebøjning Afstandsholder 26 PP-røggasrør 500 mm 1000 mm 2000 mm 27 Skaktafdækning 28 Luftrør Luftindsugningsrør 33 PP-tilslutningsstykke 1 C83 x Den vandrette røggasføring skal monteres med ca. 3 fald (6 cm/m) til apparatet. Den vandrette luftføring skal lægges med ca. 3 fald udad luftindsugningen skal udføres med vindafskærmning; tilladt vindtryk ved luftindgang 90 Pa, fordi brænderen ikke går i gang ved et højere vindtryk. Der kan tilsluttes et stift eller et fleksibelt røggasrør i DN 80 i skakten efter støttebøjningen (24) _0909

51 Luft-/røggasføring rumluftuafhængig lodret koncentrisk C33x (eksempler) system DN 80/125 og DN 110/ Kondenserende oliekedel 6 2 Tilslutningsadapter med målestudser til luft og røggas (medfølger ved levering COB) 3 Luft-/røggasrør med inspektionsåbning (250 mm langt) 4 Luft-/røggasrør 500 mm 1000 mm 2000 mm 5 Afstandsspændebånd 6 Fastgørelsesbøjle til taggennemføring 7 Luft-/røggasføring lodret (taggennemføring til fladt tag eller skråt tag) 8 Skilleanordning (skydemuffe) om nødvendigt 9 Bøjning Inspektions-stykke Bøjning Universalhat til skråtag Adapter "Klöber" Krage til fladt tag 31. Planlægningshenvisninger S S C33 x C33 x C33 x Anvisninger: Den vandrette røggasføring skal monteres med ca. 3 fald (6 cm/m) til enheden. Skub ved montering skilleanordningen (8) ind i muffen til anslag. Skub det efterfølgende luft-/røggasrør (4) 50 mm (mål "S") ind i skilleanordningens muffe, og fastgør det altid i denne position f.eks. med rørspændebånd DN125 (5) eller på luftsiden med sikringsskrue. Smør rørender og tætninger med fedtstof for at gøre monteringen lettere (anvend kun et silikonefrit smøremiddel). OBS Aftal det nødvendige inspektionsstykke (3) (10) før montering med den ansvarlige skorstensfejer for området _

52 31. Planlægningshenvisninger Luft- / røggasføring rumluftuafhængig excentrisk Montér luft-/røggasrør fordeler 80/80 mm excentrisk (29) ved delt luft-/røggasføring på den kondenserende oliekedel. Den vandrette røggasføring skal monteres med ca. 3 fald (6 cm/m) til kedlen. Ved vandret luftføring skal den lægges med ca. 3 fald udad - luftindsugning skal udføres med vindafskærmning; tilladt vindtryk ved luftindgang 90 Pa, fordi brænderen ikke går i gang ved et højere vindtryk Bagventilation C53 Luft-/røggasføring rumluftafhængig B33 og B23 1 Kondenserende oliekedel 2 Tilslutningsadapter med målestudser til luft og røggas (medfølger ved levering COB) Luft-/røggasrør 500 mm 1000 mm 2000 mm Afstandsspændebånd (kun ved behov) 2 10 Inspektions-stykke Roset ca mm COB-15/20/29 ca mm COB Tilslutning til røggasskorsten B33 Længde 250 mm med luftåbning Bagventilation 23 Anlægsskinne 24 Støttebøjning Afstandsholder 26 PP-røggasrør 500 mm 1000 mm 2000 mm B Skaktafdækning Luft-/røggasrørfordeler 30 Luftindsugningsrør Bøjning T-stykke 87 med inspektionsåbning 1 Bagventilation B _0909

53 31. Planlægningshenvisninger Supplerende monteringsanvisninger for luft-/røggasføring DN 80/125 Fladt tag: Skråt tag: Fastgør loftgennembruddet ca. Ø 130 mm (14) på tagafdækningen. Overhold ved (12) monteringsanvisningen for taghældning på afdækningen. Før taggennemføringen (7) ovenfra gennem taget, og fastgør den lodret med (6) på bjælken eller murværket. Taggennemføringen må kun monteres i original tilstand. Det er ikke tilladt at foretage ændringer. Skub ved montering skilleanordningen (8) ind i muffen til anslag. Skub det efterfølgende luft-/røggasrør (4) 50 mm (mål "S") ind i skilleanordningens muffe, og fastgør det altid i denne position f.eks. med rørspændebånd DN125 (5) eller på luftsiden med sikringsskrue S S Kræves der en inspektionsåbning til luft-/røggasføringen, skal der monteres et luft-/røggasrør med inspektionsåbning (3) (beregn længde på 250 mm). Monter altid tilslutningsadapteren med målestuds (3) på oliekedlens tilslutning. Adskillelse af røggasrøret med skydemuffe (8) Løsn og forskyd inspektionsstykkets lukkespændebånd ved inspektion. Løsn og tag dækslet til inspektionsrøret af. Afstand A Afstand A Bøjning Forskydning Forskydning 87 min. 204 mm 45 min. 93 mm Afstand A Tilslutningsadapter med målestuds (2) Skydemuffe - (skilleanordning) (8) Inspektionsstykke (3) Find afstand A. Længde på luft-/røggasrør (4) altid ca. 100 mm længere end afstand A. Afkort altid røggasrøret på den glatte side, ikke på muffesiden. Efter afkortningen skal du lave en skrå flade på røggasrøret med en fil. OBS Påfør f.eks. sæbelud eller et egnet silikonefrit smøremiddel på alle luft-røggasrør-forbindelser før montering _

54 31. Planlægningshenvisninger Generelle anvisninger Der bør, specielt af sikkerhedstekniske grunde, kun anvendes originale Wolf-dele til den koncentriske luft-/røggasføring og røggasrør. Monteringseksemplerne skal tilpasses byggeretlige- og nationale bestemmelser, om nødvendigt. Spørgsmål til installation, specielt til montering af inspektionsdele og indblæsningsluftåbninger, skal afklares med den ansvarlige skorstensfejermester for området. Der kræves ikkeafstand fra den koncentriske luft-/røggasføring til brændbare materialer eller brændbare komponenter, da der ved den nominelle varmeeffekt ikke forekommer højere temperaturer end 85 C. Luft-/røggasføringen må uden skakt ikke føres gennem andre installationsrum, da der er risiko for at en brand kan brede sig, og fordi der ikke er nogen mekanisk beskyttelse. Ved lave udetemperaturer kan det forekomme, at den vanddamp, der findes i røggassen, kondenserer i luft-/røggasføringen og fryser til is. Denne is kan under visse omstændigheder falde ned fra taget og herved forårsage personskade eller beskadige genstande. Isen skal forhindres i at falde ned vha. foranstaltninger på stedet, som f.eks. ved at der monteres en snestopper. OBS Skorstene, hvor der tidligere har været tilslutet olieeller fastbrændselskedel, skal rengøres grundigt af en skorstensfejer. Der må ikke være støv eller sod indvendig i skorstenen. Hvis dette ikke er muligt, skal særskilt friskluftforsyning etableres. I tilfælde af at friskluftforsyningen sker via renset skorsten, kan det, pga. den tidligere anvendele, resultere i lugtgener i opstillingsrummet. Hvis luft-/røggasføringen går gennem flere etager, skal rørene uden for installationsrummet føres i en skakt med en brandmodstandsevne på mindst 90 min. og ifm. lave boliger på mindst 30 min. Hvis denne anvisning ikke overholdes, er der risiko for at en brand kan brede sig. Kedler med en luft-/røggasføring over taget må kun installeres i tagetagen eller i rum, hvor loftet på samme tid er taget, eller hvor der kun er en tagkonstruktion over loftet. For kedler med en luft/røggasføring over taget, hvor der kun er tagkonstruktionen over loftet, gælder følgende: Hvis der for loftet kræves en brandmodstandsevne, så skal rørene til forbrændingslufttilførslen og røggasbortledningen have en beklædning i området mellem overkanten af loftet og tagbeklædning, som ligeledes har denne brandmodstandsevne og består af ikke-brændbare materialer. Hvis de nævnte foranstaltninger ikke træffes, er der risiko for at en brand kan brede sig. Hvis der ikke er foreskrevet nogen brandmodstandsevne for loftet, skal rørene til forbrændingslufttilførslen og røggasbortledningen føres fra loftets overkant til tagbeklædning i en skakt af ikke brændbare, formfaste materialer eller i et metalbeskyttelsesrør (mekanisk beskyttelse). Hvis de nævnte foranstaltninger ikke træffes, er der risiko for at en brand kan brede sig. Luft-/røggasføringen eller røggasrøret skal fastgøres uden for skakterne med afstandsspændebånd med en afstand på mindst 50 cm til apparatets tilslutning eller efter eller før knæk, så at rørsamlingerne ikke kan trækkes fra hinanden. Hvis dette ikke overholdes, er der risiko for, at røggas kan strømme ud og hermed risiko for forgiftning pga. udstrømmende røggas. Endvidere kan det medføre, at kedlen bliver beskadiget. Tilslutning til luft- /røggasføring Røggasrørenes frie tværsnit skal kunne kontrolleres. Der skal i installationsrummet anbringes mindst en passende inspektions- og/eller kontrolåbning efter aftale med den ansvarlige, lokale skorstensfejermester. Kaskadeaftræk Kaskadeaftræk er kun mulig ved rumluftafhængig installation. Atrækket skal dimensioneres jf. DS/EN For at sikre mod tilbageslag af røggasser, er kaskadeaftræk kun tilladt med et røggasspjæld afprøvet sammen med kedlen. Røggastemperaturbegrænser Den elektroniske røggastemperaturbegrænser afbryder kedlen ved en røggastemperatur på over 120 C. Når du trykker på fejlafhjælpningsknappen, går apparatet igen i gang _0909

55 31. Planlægningshenvisninger Tilslutning til fugtuimodtagelig luft-/røggasskorsten type C43x (LAS) Den lige luft-/røggasføring må ved installation på en luft-/røggasskorsten ikke være længere end 3 m. Der må maksimalt monteres to 90 knæk ud over kedlens tilslutnings-t-stykke. Luft-/røggasskorstenen skal være CE-godkendt. Tilslutning til fugtuimodtagelig røggasskorsten eller røggasanlæg type B33 til rumluftafhængig drift Den lige luft-/røggasføring må ikke være længere end 3 m ved installation på en røggasskorsten.der må maksimalt monteres to 90 knæk ud over kedlens tilslutnings-t-stykke. Røggasskorstenen skal være CE-godkendt. Tilslutningsstykke kan ved behov fås hos skorstensproducenten. Luftåbningerne til installationsrummet skal være fuldstændig fri. Tilslutning til fugtuimodtagelig røggasrør type B23 til rumluftafhængig drift Det lige, vandrette røggasrør må ikke være mere end 3 m langt. Der må i det vandrette røggasrør maksimalt monteres to 90 knæk udover kedlens tilslutnings-t-stykke. Røggasskorstenen skal være CE-godkendt. Tilslutning til fugtuimodtagelig røggasrør type C53, C83x til rumluftuafhængig drift Det lige, vandrette røggasrør må ikke være mere end 3 m langt. Der anbefales en maksimal længde på 3 m for det vandrette lufttilførselsrør. Særlige krav til røggasrør, der ikke er omgivet af forbrændingsluft, iht. nationale bestemmelser vedr. opvarmning, skal overholdes. Tilslutning til en forbrændingslufttilførsel og røggasføring type C63x, der ikke er testet sammen med oliekedlen Originale Wolf-dele er optimeret til mange års anvendelse og er tilpasset Wolf-oliekedlen. Er der tale om eksterne systemer, der kun er CE-godkendt, er installatøren selv ansvarlig for den korrekte udlægning og korrekt funktion. Ved eksterne systemer, der kun er DIBT-godkendt, hæftes der ikke for fejl eller materielle skader og personskader, der skyldes forkerte rørlængder, for store tryktab, for tidligt slid med røggas- og kondensatlækage eller manglende funktion f.eks. pga. komponenter, der har løsnet sig. Den lige luft-/røggasføring må ved installation til en forbrændingslufttilførsel-/røggasføring ikke være længere end 3 m Der må maksimalt monteres to 90 knæk ud over kedlens tilslutnings-t-stykke. Hvis forbrændingsluften tilføres fra skakten, skal denne være fri for urenheder! _

56 32. Ledningsdiagram bl gn/ge br ws ge S4 S4 (vandtrykomskifter) > ws ge gn br gn br > SF 1 2 L N N L N N N L L N L N L L N N + - ~ ~ ~~~~ ~ ~ gn ge rt GND ebus GND 12V GND 5V 0,5..4,5V GND br bl br bl rt br sw br sw bl br rt rt br bl sw br gn gn br br gn rt ge ws br gn ws gn ge ws or vio sw ge br gn bl rt br ge rt ge sw or vio br gn rt bl L1 L1 o o o o o o o o o o E1 ebus AF a b X1 X2 X3 X4 X6 - X7 A1 X8 X5 A2 R680 ebus ge br gn ws > gn 2 rt br P Netz KKP LP L1 N N grau bl gn/ge ws sw + - N F1 MT 5A br bl gn/ge PWM M1 (ladepumpe til lagdelt beholder) Udgang A1 L Y1 (ventil 1) Y2 (ventil 2) N PE L N PE L N PE M3 (oliepumpe) PE B3 (IRD) Brænder E1 (tændingstransformer) br gn/ge bl M4 (ventilator) B1 (fremløbsføler) X X X S2 (TWrøggas) S1 (TWfremløb) N-Klemme L1 El-net Tilbehør Ladepumpe Udgang A1 Cirkulationspumpe Ladepumpe til lagdelt beholder Oliepumpe N-klemme Ventil 1 Ventil 2 L-ventiler Olieforvarmning Tænding Indgang E1 Ekstern føler Beholderføler Ekst.K-overv. TW-fremløb Fremløbsføler Omdrejningstal PWM Ladepumpe til lagdelt beholder L1 N N L1 N TW-røggas Ladeføler til lagdelt beholder Ventilator Tilslutningsboks: El-net 230 VAC/50 Hz LP Ekstern ladepumpe 230 VAC E1 Konfigurerbar indgang ebus Bustilslutning til eksternt reguleringstilbehør HKP Cirkulationspumpe AF Ekstern føler SF Beholderføler X10 (beskyttelsesleder klemme) X9 Parameterstik ebus-stik Fejlmeddelelse kondensatpumpe Brokobling PMW Ladepumpe til lagdelt beholder Ladeføler til lagdelt beholder ebus br _0909

57 C Nulstilling Nulstilling For at nulstille skal du gøre følgende: 0 I - Tænd/sluk-kontakten skal stå på position O (FRA). - Tryk på fejl- og nulstillingstasten på grundreguleringen, og hold den inde, mens du stiller tænd/sluk-kontakten på position I (TIL). - Bliv ved med at trykke på reset-knappen i min. 2 sek., efter at anlægget er slået til. Fejl- og reset-tast Tænd/sluk-kontakt Ved nulstilling nulstilles alle parametre (individuel indstilling) til fabriksindstillingen _

58 34. Fejl - årsag - afhjælpning I tilfælde af fejl vises en fejlkode via det ebus-kompatible reguleringstilbehør fra Wolf. Fejlkoden vises sammen med en årsag og metode tilafhjælpning i følgende tabel. Denne tabel gør fejlsøgningen lettere for vvs-installatøren. Fejlkode Fejl Årsag Afhjælpning 1 STB Overtemperatur Fremløbstemperaturen har overskredet 110 C Kontrollér cirkulationspumpen, udluft anlægget, tryk på fejl-tasten, rengør varmeveksleren, 4 Ingen flammedannelse Ingen flamme ved brænderstart Skueglas, flammedetektor / blandehoved tilsmudset Flammedetektor defekt Luft i olietilførslen Vakuum i oliepumpen for højt, maks. 0,3 bar Overtryk i oliepumpen for højt, maks. 0,5 bar 5 Flammesvigt under drift Flammesvigt i sikkerhedsperioden Vakuum i oliepumpe for højt, maks. 0,3 bar, Røggastilbageføring (røggas i lufttilførslen) 6 TW-overtemperatur Fremløbet har overskredet temperaturvagtens grænse (100 C) 7 Røggasføler Røggastemperaturen har overskredet 120 C overtemperatur 8 Røggasspjæld/friskluftspjæld skifter ikke Kontakt for røggasspjæld/friskluftspjæld (E1) slutter eller bryder ikke som krævet. Kontrollér olietilførslen, kontrollér om nødvendigt oliestanden, kontrollér tændelektrode og tændingstransformer, tryk på fejl-tasten Kontrollér flammedetektor / blandehoved Kontrollér flammedetektor og kabel Forstoppelse i vandlås Kontrollér CO 2 -værdierne, kontrollér flammedetektor og kabel, tryk på fejltasten, kontrollér, om røggassystemet er tæt Udluft anlægget, kontrollér cirkulationspumpen. Rengør varmeveksleren, kontrollér om alle fortrængere er monteret, tryk på fejl-tasten kontroller ledninsføring til røggasspjæld/ friskluftspjæld 11 Tilsyneladende flamme Der registreres en flamme før brænderstart. Tryk på fejltasten Kontroller magnetventil på oliepumpe 12 Kedelføler defekt Kedelføler eller kabel defekt Kontrollér føler, kontrollér kabel 14 Beholderføler SF er Beholderføler eller kabel defekt Kontrollér føler, kontrollér kabel defekt 15 Føler for udetemperatur defekt Føler for udetemperatur eller kabel defekt Kontrollér føler, kontrollér kabel 25 Fejl, blæser Blæseren når ikke op på det nominelle omdrejningstal Kontrollér tilførsel til blæseren og blæseren, tryk på fejltasten. 26 Fejl, blæser Blæseren standser ikke Kontrollér tilførsel til blæseren og blæseren, tryk på fejltasten. 27 Ladeføler for lagdelt beholder defekt Den lagdelte beholders føler eller kabel er defekt 40 Vandtrykmangel Pressostaten slår ikke til, vandtrykket for lavt (< 0,8 bar) 42 Kondensatpumpe pumper ikke Kondensatpumpe defekt, afløbsrør tilstoppet, netforsyning til pumpe mangler Kontrollér føler, kontrollér kabel Kontrollér anlæggets tryk > 1,5 bar kontrollér vandpressostat, kontrollér kabel, tryk på fejl-tasten Kontrollér pumpe, kontrollér afløbsrør, kontrollér el-stik og sikring _0909

59 34. Fejl - årsag - afhjælpning Fejlkode Fejl Årsag Afhjælpning 52 Maks. beholderladetid overskredet Nominel beholdertemperatur nås ikke, utilstrækkelig gennemstrømning Udluft beholder, forlæng ladetid for beholder (HG20), kontrollér montering af beholderføler 78 Fejl, samlerføler Samlerføler eller kabel defekt Kontrollér føler, kontrollér kabel Utilstrækkelig opvarmning af varmesystemet, hyppig synkronisering Luft i varme- eller beholdersystemet Udluft radiatorer, udluft beholderladekreds, udluft cirkulationspumper, udluft kedel Ingen produktion af varmt vand Føler registreres ikke af kedel Slå kedel fra og til igen, føler registreres ved genstart _

60 EF-prototypeoverensstemmelseserklæring Vi erklærer hermed, at Wolfs kondenserende oliekedel svarer til den prototype, som er beskrevet i EF-typegodkendelsen, og at den overholder de gældende krav i direktivet om krav til virkningsgrad i nye varmtvandskedler 92/42/EØF af EC-Declaration of Conformity to Type We herewith declare, that Wolf fuel oil condensing boilers correspond to the type described in the EC-Type Examination Certificate, and that they fulfill the valid requirements according to the Efficiency Directive 92/42/EEC dd. 1992/05/21. Déclaration de conformité au modèle type CE Ci-joint, nous confirmons, que les chaudières fioul à condensation Wolf sont conformes aux modèles type CE, et qu elles correspondent aux exigences fondamentales en vigueur de la directive de rendement du par rapport aux installations alimentées de fioul (92/42/CEE). Dichiarazione di conformita campione di costruzione - EG Con la presente dichiariamo che le nostre caldaie a condensazione a gasolio Wolf corrispondono al e campioni di costruzione, come sono descritte nel certificato di collaudo CE campione di costruzione e che esse soddisfano le disposizioni in vigore nella direttiva rendimenti 92/42/CEE, EG-konformiteitsverklaring Hierbij verklaren wij dat de Wolf Hoog Rendement olieketels gelijkwaardig zijn aan het model, zoals omschreven in het EG-keuringscertificaat, en dat deze aan de van toepassing zijnde eisen van de Rendementsrichtlijn 92/42/EWG d. d voldoen. Declaración a la conformidad del tipo - CE Por la presente declaramos que las calderas de condensación a gasoleo Wolf corresponden a la certificacion CE y cumplen la directiva de rendimiento 92/42/CEE del Wolf GmbH Industriestraße 1 D Mainburg Dr. Fritz Hille Teknisk direktør Gerdewan Jacobs Teknisk leder