REDUKTION AF FUGT I PLASTIKGRANULAT

Transkript

1 Bilagsmappe REDUKTION AF FUGT I PLASTIKGRANULAT Nikolaj Lage E E @edu.fms.dk

2 Indhold Bilag 1. Projektskabelon... 3 Bilag 2. Trendkurve linje Bilag 3. Trendkurve linje Bilag 4. Trendkurve linje Bilag 5. Trendkurve linje Bilag 6. Trendkurve linje Bilag 7. Trendkurve linje Bilag 8. Trendkurve linje Bilag 9. Trendkurve linje Bilag 10. Gaskvalitet september Bilag 11. O 2 indhold Bilag 12. O 2 indhold Bilag 13. Mollier diagram Bilag 14. Beregning af opholdstid Bilag 15. Temperaturer til udregning af virkningsgrad Bilag 16. Informationer på naturgassen Bilag 17. Informationer på naturgassen Bilag 18. Tilbud på røggasveksler Bilag 19. Datablad på DVI Varmepumpe Bilag 20. Pris på el... 23

3 Bilag 1. Projektskabelon Emne Reduktion af fugt i plastik granulat Skribenter Nikolaj Lage Vejledere Problemstilling Peter Skovgaard Søren Ortved Da man hos Fibervisions bruger plastik granulat til at lave sine plastik fibre af, har man et stort ønske om at holde disse fri for kontaminationer, herunder vand i form af fugt. Man ønsker derfor at undersøge muligheden for at reducere denne fugt ved at tørre granulatet med genvunden røggasvarme fra røggasveksler. For at dette kan være muligt, er der visse faktorer som spiller ind og skal overholdes. Temperaturen i skorstenen må ikke komme for langt ned, da dette kan andre problemer. Yderligere skal systemet ventileres godt, da man ellers vil få en meget høj fugt koncentration i rummet hvor systemet befinder sig. Problemstillingen er derfor at se på muligheden for at veksle yderligere på røggasen fra de gasfyrede kedler, da man allerede i dag veksler på røggassen til opvarmning til kedlens proces. Vil jeg analysere om det er muligt at trække tilstrækkeligt varme ud til reduktion af fugt på plastik granulatet inden det kommer ind i processen. Problemformulering Vil Fibervisions kunne reducere fugten på deres granulat ved at genvinde afkastvarmen fra de gasfyrede kedler Jeg vil i dette projekt: - Redegøre for den laveste temperatur der kan være i skorstenen, hvorved denne stadig fungere som den skal. - Analysere for muligheden ved at genvinde afkastvarme til reduktion af fugt på granulatet. - Redegøre for anlæggets nuværende opbygning og fremtidige opbygning. Hypotese Fibervisions vil kunne reducere fugten fra deres granulat ved at veksle yderligere på deres røggasveksler efter gaskedlerne.

4 Metode Jeg vil beregne virkningsgraden på den nuværende varmeveksler for at analysere effektivitet af denne. Jeg vil ud fra trendkurver analysere fugtindholdet i råvaregranulatet og muligheden for at reducere denne igennem en tørringsproces med udnyttelse af røggassen fra gaskedlerne. Jeg vil opstille et forslag til hvorledes et system til tørringsprocessen kan sammensættes for at det kunne opnå den ønskede effekt. Empirifremskaffelse vil ske gennem lærerbøger, leverandører af varmevekslere, gaskedler og skorsten. Projektets delopgaver Jeg vil: Undersøge om det er muligt at genvinde mere varme fra de gasfyrede kedlers røggas Undersøge anlæggets nuværende opbygning og komme med forslag til mulig ændring Foreslå systemets opbygning til reduktion af fugt Afgrænsning: - Projektet er afgrænset til at omhandle fugtreduktion ved hjælp af at genvinde varme fra røggasveksleren. - Der vil i dette projekt ikke blive fokuseret på det økonomiske i forhold til investering i eventuelt nyt udstyr. - Projektet vil heller ikke kigge på de miljømæssige udfordringer som kunne være i forbindelse med problemløsningen.

5 Bilag 2. Trendkurve linje 5110

6 Bilag 3. Trendkurve linje 5110

7 Bilag 4. Trendkurve linje 5110

8 Bilag 5. Trendkurve linje 5110

9 Bilag 6. Trendkurve linje 5210

10 Bilag 7. Trendkurve linje 5210

11 Bilag 8. Trendkurve linje 5210

12 Bilag 9. Trendkurve linje 5210

13 Bilag 10. Gaskvalitet september 2016

14 Bilag 11. O 2 indhold

15 Bilag 12. O 2 indhold

16 Bilag 13. Mollier diagram

17 Bilag 14. Beregning af opholdstid Specifik Temperatur ændring Qluft kw Qluft kw Qluft kw varmekapacitet , , ,11111 Råvaregranulat i kg Opvarmningsenergi i J Tørringstid 1000 kg luft i timen Tørringstid 1500 kg luft i timen Tørringstid 2000 kg luft i timen ,288 0,192 0, ,576 0,384 0, ,864 0,576 0, ,152 0,768 0, ,44 0,96 0, ,728 1,152 0, ,016 1,344 1, ,304 1,536 1, ,592 1,728 1, ,88 1,92 1, ,168 2,112 1, ,456 2,304 1, ,744 2,496 1, ,032 2,688 2, ,32 2,88 2, ,608 3,072 2, ,896 3,264 2, ,184 3,456 2, ,472 3,648 2, ,76 3,84 2,88 Tørrings tiden er opgivet i minutter.

18 Bilag 15. Temperaturer til udregning af virkningsgrad Dato T1 T2 T3 T4 ηveksler , , , , , , , , , , , , , , ,488 Middel= 9, , ,533 92,200 0,500 Dato UdetempeEfter veks Røggas Skorsten ηveksler % % % % % % % % % % % % % % % Middel= 9, , , ,2 50% Sum Middel 91, ,

19 Bilag 16. Informationer på naturgassen

20 Bilag 17. Informationer på naturgassen

21 Bilag 18. Tilbud på røggasveksler Mails modtaget fra Claus Stadler Blærg, fra Air Frölich.

22 Bilag 19. Datablad på DVI Varmepumpe

23 Bilag 20. Pris på el