Installations- og driftsvejledning B30A2.2

Transkript

1 Installations- og driftsvejledning B30A

2

3 BESKRIVELSE KOMPONENTER 1. Bremseskive 2. Dyser 3. Tændelektroder 4. Indsats 5. Tændkabler 6. Tændtransformator 7. Genindkoblingsknap 8. El-panel 9. Inspektionsglas 10. Afbryder I-II 11. Afbryder 0-I 12. Blæserhjul 13. Motor 14. Indsatsjustering 15. Brænderrør 16. Spjældmotor 17. Fotomodstand 18. Luftspjæld 19. Luftindtag 20. Olierør trin Magnetventilblok 22. Olierør trin

4 TEKNISKE DATA Typebetegnelse B 30A2 DIMENSIONER ø110 ø B 372 Brænderrrør Brænderrørs Mål B længde A Standard YDELSESOMRÅDE OG DYSEVALG Anbefalet Anbefalet Brænderrrør Oliemængde oliedysetype Pumpetryk Bar kg/h kw Mcal/h Vinkel Typ A 4,5-15, S, B, R, PLP 14 Anvendt brændværdi 11,86 kwh/kg (Hn) for fyringsolie 1. ANBEFALET OLIEDYSE På grund af forskellige kedeltyper med varierende fyrboksgeometri og belastning, som forekommer, er det ikke muligt at angive en bestemt spredningsvinkel eller spredningsmønster på oliedysen. Det skal bemærkes, at spredningsvinkel og spredningsmønster ændrer sig med pumpetrykket. BRÆNDERHOVED 5,0-6,0 3,5-4,0 2,0-3,0 7,0-9,

5 GENERELLE INSTRUKTIONER GENERELLE REGLER Installation af en oliebrænder skal ske efter gældende forskrifter. Installatøren bør derfor kende disse, samt have kendskab til olie og dets forbrænding. Kun olie egnet for brænderen må anvendes, og der bør altid monteres et oliefilter foran brænderens oliepumpe. Hvis brænderen bliver udskiftet med en eksisterende brænder, bør oliefilteret skiftes eller renses. Installationen bør altid udføres af faguddannet personale. INSTALLATIONSINSTRUKTION Denne instruktion følger med brænderen og skal placeres på et synligt sted nær brænderen. INDREGULERING AF BRÆNDEREN Brænderen er fra fabrik indstillet til en middelværdi, som efter montering skal tilpasses den anvendte kedel. For at indregulere til korrekt forbrænding startes med at øge luftmængden og indsatsindstillingen lidt. Når brænderen starter, brænder den med luftoverskud og sodtal 0. Luk indsatsindstillingen til der måles sod, åbn derefter igen til soden forsvinder. Derefter mindskes luftmængden, til der måles sod og øges derefter igen, indtil der er opnået sodfri forbrænding. Ved denne metode opnås optimal indstilling. Hvis der monteres større oliedyse, må forindstillingen åbnes både på luftmængde og indsatsindstillingen. Hvis der er risiko for eller der opstår en tudende tone fra forbrændingen, kan denne afhjælpes eller mindskes ved at åbne indsatsindstillingen lidt og derefter lukke lidt for luften. KONDENS I SKORSTEN En moderne oliebrænder arbejder med mindre luftoverskud og ofte også med mindre oliedyser end ældre typer oliebrændere. Dette højner virkningsgraden, men øger også risikoen for kondens i skorstenen. Risikoen øges yderligere ved for stor dimension på skorstenen. Røggas temperaturen bør være over 60 C målt 0,5 meter fra skorstenstop. Ved kondens kan gøres følgende for at øge temperaturen i skorstens-toppen: - Monter eventuelt isoleret foring i korrekt dimension. - Monter eventuelt trækstabilisator, som tørrer og ventilerer skorsten ved stilstand. - Øg eventuelt oliemængden. - Hæv røggastemperaturen ved at demontere eventuelle retardere i kedel. REGULERING AF OLIEPUMPEN Se separat beskrivelse af oliepumpen. TILSYN Kedel/brænder skal kontrolleres regelmæssigt for eventuelle fejl og utætheder m.v. NSTRUKTION AF BRUGEREN Slutbrugeren skal instrueres i brænderens funktion og sikkerhedsforskrifter. Endvidere instrueres i vigtigheden af at holde fyrrum rent og ryddeligt. F G LUFTREGULERING Se side "Luftindstilling på spjældmotor". INDSTILLING AF BRÆNDER Der bør altid foretages en røggasanalyse i forbindelse med justering af en moderne oliebrænder. Derved opnås sikkerhed for en optimal og stabil forbrænding uden soddannelse og driftforstyrrelse. OLIEFORSYNING Olieledningen skal være dimensioneret efter pumpefabrikantens anvisninger. På sugeledningen til brænderen monteres et filter, som skal forhindre eventuelle partikler i olien i at nå frem til brænderen. Hvis der findes flere brændere på samme anlæg, skal hver brænder have sin egen sugeledning eller også skal der anvendes et ringledningssystem. Temperaturen i olieledningen skal holdes så konstant som muligt. Undgå især at udsætte den for frost, som kan forårsage driftsforstyrrelser på grund af parafinudfældning. Olieslange- og el-kabel bør monteres, så brænderen kan placeres på gulvet ved kontrol af forbrændingshoved. INDSATSREGULERING Skruen G løsnes, og indsatsen justeres med skruen F. Max. kapacitet - Øverste position Middel kapacitet - Midterste position Min. kapacitet - Nederste position

6 LUFTINDSTILLING MED SPJÆLDMOTOR Spjældmotoren drejer spjældet mellem 3 forindstillede stillinger: Helt lukket, trin 1 og trin 2. Disse stillinger styres i motoren af knaster, som indstilles med de farvede skiver, desuden findes en sort skive, som styrer indkoblingen af magnetventilen til trin 2. Hvis ændring af luftindstillingen er nødvendig: Fjern kappen over spjældmotoren og flyt knasternes stilling ved at dreje dem med hånden. Se fig. Trin-1: Stil vælgerkontakten på trin 2 (II). * Mindre luft: Drej (orange) knast mod 0. * Mere luft Drej (orange) knast mod 90. Stil vælgerkontakten tilbage på trin 1 og kontroller forbrændingen. Trin-2: Stil vælgerkontakten på trin 1 (I). * Mindre luft: Drej rød knast mod 0. * Mere luft: Drej rød knast mod 90. Hvis den røde knast flyttes, flyt da også den sorte knast det samme stykke. Stil vælgerkontakten tilbage på trin 2 og kontroller forbrændingen. OBS! Blå knast er stilling for helt lukket spjæld og er normalt indstillet fra fabrik. Frikoblingsknap: Ved at trykke ned på knappen og låse den kobles motoren fri, så spjældet let kan drejes. Denne funktion gør det lettere at udskifte spjældmotoren. Magnetventil trin 2 (sort) Trin 2 (rød) Trin 1 (orange) Lukket spjæld (blå) Frikoblingsknap OBS! Normalstilling er øverste stilling

7 SERVICE PÅ BRÆNDEREN Advarsel! Inden nogen form for service foretages, sluk hovedafbryderen og luk for olien. SERVICERING AF BRÆNDERHOVED Tag dækslet af og fjern forbindelsesrøret ved at løsne skruen A og møtrikken B. 1. Brænderen løsnes eller svinges ud fra kedlen. 2. Brænderrøret drejes mod venstre og trækkes ud

8 EL-UDRUSTNING KONTROLKASSE: LOA / LOA24... / LOA44... KOBLINGSSKEMA (1)(2) * * Hvis kedlen mangler færdigkoblet stik tilsluttes medfølgende stik X4 og X6 iht koblingsskemaet KOMPONENTLISTE A1 Kontrolkasse B1 Fotomodstand F1 Sikring H1 Lampe, trin-1 H2 Lampe, trin-2 H3 Lampe, larm 220V M1 Brændermotor M2 Spjældmotor SQN75.244A21B P1 Timetæller, trin 1 P2 Timetæller, trin 2 S1 Driftafbryder S2 Driftafbryder, trin 1-2 S3 Reguleringstermostat S4 Overkogsikring S5 Sikkerhedskontakt for svinghængsel S6 Reguleringstermostat, trin 1-2 S7 Hovedafbryder T1 Tændtransformator X1 Klemmerække X2 Klemmerække jord X3 Euro-stik, brænder X4 Euro-stik, kedel X5 Euro-stik trin 1-2, brænder X6 Euro-stik trin 1-2, kedel Y1 Magnetventil 1 Y2 Magnetventil 2 Hvis S6 mangler, ledning mellem T6 og T8. Brænderen tilsluttes og sikres i henhold til stærkstrømsreglementet

9 EL. TILSLUTNING KONTROLKASSE: LOA21... / LOA24... FUNKTION 1. Hovedafbryder og dobbelttermostat sluttet Tændgnist dannes. Spjældmotoren åbner spjældet til trin 1. Herefter starter blæsermotoren, og forventilation går i gang. Når denne er slut, åbner magnetventil 1(2) 2. Magnetventil 1 åbner Der dannes olietåge, som antændes. Fotomodstanden indikerer flamme. (1) Tændgnisten ophører 15 sek, efter at flamme indikeres (LOA ). (2) Tændgnisten ophører 2 sek, efter at flamme indikeres, når tændtransformatoren er tilslottet klemme 7 (LOA ). 3. Sikkerhedstiden udløber a. Hvis flammen udebliver, indtil sikkerhedstiden udløber, går kontrolkassen på blokering og lyser rødt. b. Hvis flammen af en eller anden årsag forsvinder efter sikkerhedstidens udløb, gør brænderen et nyt startforsøg. 4. Termostat sluttet for trin 2 Brænderen er i drift og kan skifte mellem trin 1 og trin Driftstilling Hvis brænderen afbrydes med hovedafbryder eller termostat, vil der ske genstart, når vilkårene i pkt. 1 er opfyldt. Kontrolkassen blokeret En rød lampe lyser. Brænderen genstartes ved at trykke på genindkoblingsknappen. Eftertænding (2) Hvis man ønsker 15 sek. eftertænding, flyttes tændtransformatorens tilkobling fra klemme 7 til klemme 6 (LOA ). TEKNISKE DATA Fortændingstid: 13 s Forventilationstid: 13 s (1) Eftertændingstid: 15 s (2) Eftertændingstid: 2 s Sikkerhedstid: 10 s Genindkobling efter udløsning» 50 s Reaktionstid ved flammesvigt: max. 1 s Omgivelsestemperatur: fra - 20 til + 60 C Min. overvågningsstrøm ved flamme: 65 µ A Max. overvågningsstrøm ved mørklagt (start): 5 µ A Kapslingsart: IP 40 (Underspændingssikret kun LOA24...) KONTROL AF FOTOSTRØM Fotostrømmen måles med et jævnstrøms amperemeter, som kobles i serie med fotomodstanden

10 PUMPEINSTRUKTION SUNTEC A2L 65C - 75C TEKNISKE DATA et- eller to-stengs system Viskositetsområde:: 2-12 mm 2 /s Trykområde: 8-15 bar Spolespænding: 220/240V 50/60 Hz Olietemperatur: max 60 C KOMPONENTER 1. Tilslutning for oliedyse trin 2 G 1/8" 2. Trykudtag G 1/8" 3. Tilslutning for oliedyse trin 1 G 1/8" 4. Trykudtag G 1/8" 5. Vacuummetertilslutning G 1/8" 6. Returledning G 1/4" og intern returprop 7. Sugeledning G 1/4" 8. Returskrue 9. Trykregulering 10. Magnetventil Magnetventil 2 SUGELEDNINGSTABELLER Sugeledningstabeller består af teoretisk udregnede værdier, hvor rørdimension og oliehastighed er af en størrelse, så der ikke opstår turbulente strømninger, der medfører unødvendige trykfald og støj i rørsystemet. Et rørsystem består i reglen af kobberrør med 4 bøjninger, kontraventil, afspærrings-/brandsikringsventil samt et oliefilter monteret før pumpen. Den samlede modstand af ovenstående er medregnet i de viste tabeller. I tabellerne forekommer ikke længder over 100 m, da erfaringen viser, at større længder ikke anvendes. Tabellerne gælder for en standard fyringsolie af normal handelskvalitet i henhold til gældende normer. Ved opstart med tomt rørsystem bør oliepumpen max. køre 5 min. uden olie. (Det forudsættes, at pumpen smøres med olie inden opstart). Tabellerne viser den totale sugeledningslængde i meter ved en dysekapacitet på 9,5 Gph. Max. tilladelige tryk på pumpens sugeside er 2,0 bar. H Et-strengssystem Højde H m Ledningsdiameter ø6 mm m Ved olietank lavere end brænder anvendes 2-strengssystem. 2-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø8mm ø 10mm ø 12mm ø14mm m m m m m 4, , , , , , H Et-strengssystem Højde H m Ledningsdiameter ø6 mm m Ved olietank lavere end brænder anvendes 2-strengssystem. 2-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø8mm ø 10mm ø 12mm ø14mm m m m m m 0, , , , , ,

11 FUNKTION SUNTEC A2L 65C - 75C Oliepumpe SUNTEC A2L oliepumpen har to dysetilslutninger. I pumpen er 2 magnetventiler med afskæringsventiler for hver dysetilslutning. Tandhjulssæt suger olien fra tanken gennem det indbyggede filter og transporterer den til dyseledningen via afskæringsventilerne. På trykreguleringsventilen reguleres olietrykket til begge dyser, samtidig reguleres overskudsolie. Ved et-strengs system returneres al den olie,som ikke går gennem dyseledningen,direkte til tandhjulssættets sugeside og pumpens olieflow er lig med tandhjulssættets kapacitet. Ved 2-strengs system må by-pass skruen monteres i returtilslutningen,hvilket gør at overskudsolien returneres til tanken og pumpens olieflow er lig med tandhjulssættets kapacitet. UDLUFTNING Udluftning ved 2-strengs system sker automatisk gennem en udluftninsplade i trykreguleringsventilens stempel.ved 1-strengs system skal trykudtaget åbnes indtil systemet er tømt for luft. AFSKÆRING Magnetventilerne på A2L-pumpen er af typen "normalt lukket" og placeret i dyseledningerne. Magnetventil 2 (NC) lukket Til dyse 2 Trykudtag Trykregulering Tandhjulssæt Returskrue Vacuummetertilslutning Magnetventil 2 (NC) åben Magnetventil 1 (NC) åben Trykudtag Magnetventil 1 (NC) lukket Til dyse 1 Akselpakning Retur til sugesiden Skrue fjernet Olie sugeside Olie trykside Returside af Sugeside Retur proppet Returolie til sugeside eller tank 2-strengssystem 1-strengssystem Konstruktionen garanterer ekstrem hurtig frigivelse/afskæring af olien, uaf- dyseplacering set fra akselende Omdrejningsretning og hængig af pumpens omdrejningshastighed. Når magnetventilerne ikke er aktiverede, er de lukkede og al olie på Tandhjulskapacitet tryksiden går via trykreguleringsventilen retur til tandhjulssættets sugeside. Så snart magnetventilerne aktiveres, A2L: 2 dysetilslutninger åbnes til oliedyserne med olietryk styret af trykreguleringsventilen. A2L 75 C UDSKIFTNING AF FILTER MONTERING/DEMONTERING RETURSKRUE Et-strengssystem To-strengssystem

12 OLIEDYSETABEL Pumpetryk bar Gph kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h 0,40 1, , , , , , , , ,50 1, , , , , , , , ,60 2, , , , , , , , ,65 2, , , , , , , , ,75 2, , , , , , , , ,85 2, , , , , , , , ,00 3, , , , , , , , ,10 3, , , , , , , , ,20 3, , , , , , , , ,25 4, , , , , , , , ,35 4, , , , , , , , ,50 4, , , , , , , , ,65 5, , , , , , , , ,75 5, , , , , , , , ,00 6, , , , , , , , ,25 7, , , , , , , , ,50 8, , , , , , , , ,75 9, , , , , , , , ,00 9, , , , , , , , ,50 11, , , , , , , , ,00 13, , , , , , , , ,50 14, , , , , , , , ,00 16, , , , , , , , ,50 18, , , , , , , , ,00 19, , , , , , , , ,50 21, , , , , , , , ,00 23, , , , , , , , ,50 24, , , , , , , , ,00 26, , , , , , , , ,50 28, , , , , , , , ,00 29, , , , , , , , Tabellen gælder for olie med viskositet 4,4 mm 2 /s (cst) ved densitet 830 kg/m 3. BRÆNDERE MED FORVARMNING Regn med 5-20% mindre oliemængde ved forvarmning afhængig af: - Olietemperaturen i oliedysen - Oliedysens konstruktion - Kapacitet (jo større kapacitet, jo mindre forskel)

13 OLIEDYSETABEL Pumpetryk bar Gph kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h 1,00 4, , , , , , , , ,10 5, , , , , , , , ,20 5, , , , , , , , ,25 6, , , , , , , , ,35 6, , , , , , , , ,50 7, , , , , , , , ,65 8, , , , , , , , ,75 8, , , , , , , , ,00 9, , , , , , , , ,25 11, , , , , , , , ,50 12, , , , , , , , ,75 13, , , , , , , , ,00 14, , , , , , , , ,50 17, , , , , , , , ,00 19, , , , , , , , ,50 22, , , , , , , , ,00 24, , , , , , , , ,50 27, , , , , , , , ,00 29, , , , , , , , ,50 32, , , , , , , , ,00 34, , , , , , , , ,50 37, , , , , , , , ,00 39, , , , , , , , ,50 42, , , , , , , , ,00 44, , , , , , , , ,50 47, , , , , , , , ,00 49, , , , , , , , ,00 54, , , , , , , , ,00 59, , , , , , , , ,00 69, , , , , , , , ,00 79, , , , , , , , Tabellen gælder for olie med viskositet 4,4 mm 2 /s (cst) ved densitet 830 kg/m

14 Kendetegn FEJLSØGNING BRÆNDEREN STARTER IKKE Årsager Eftergå/kontroller Motoren starter Brænderen forventilerer Flammen ustabil Luftoverskud Lavt olietryk Indstil luftspjæld Kontroller olietryk Flammen etableres Brænderen går på rødt Motoren starter Forkert indstilling af brænderhoved Fotomodstand ser ikke lys Fotomodstand defekt Kontrolkassen defekt Kontroller dysen i forhold til brænderhoveddimension og elektrodeposition Kontroller at fotomodstanden er ren og ser lys Kontroller med ny fotomodstand Kontroller med ny kontrolkasse Brænderen forventilerer Ingen flamme etableres Brænderen går på rødt Ingen olie Falsk lys Ingen tændgnist Kontroller olieforsyningen til brænderen og kontroller, at der ikke er luftblærer i pumpen Kontroller funktion af magnetventil Kontroller at fotomodstanden ikke ser omgivende lys Kontroller tændkabler og elektroder BRÆNDEREN STARTER IKKE EFTER NORMALDRIFT Brænderen starter ikke Fejllampen tændes ikke Hovedsikring defekt Kedeltermostaten er ikke sluttet Overhedningstermostat slået fra Kontrolkasse eller fotomodstand defekt Kontroller og skift sikring om nødvendigt. Undersøg årsag til fejlen Juster termostat Tilbagestil overhedningstermostat. undersøg årsag til den er trådt i funktion Kontroller ved at skifte ud Brænderen forventilerer Brænderen går på rødt Ingen olietilførsel Kontroller at olietank, olierør, magnetventil, oliepumper og dyse er i orden Ingen tændgnist Kontroller transformator og tændelektroder FORSINKET TÆNDING, BRÆNDEREN STARTER MED PULSATIONER Brænderen pulserer ved start med varme røggasser For stort undertryk Juster brænderen Brænderen pulserer ved start Oliedysen delvis stoppet Udskift oliedysen Olietrykket for lavt Kontroller og juster Røgkanalen blokeret eller defekt Kontroller og reparer Blæserhjul gået løs på motoraksel Kontroller og reparer Brænderen starter med pulsationer Pumpekobling løs eller slidt Forsinket tænding Skift ud Kontroller elektrodeindstilling, se diagram Kontroller, at elektroder er hele og korrekt justeret Kontroller tændkabler og elektroder

15 OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING Producent: Enertech AB, Bentone Division Besøgsadresse: Näsvägen Ljungby Adresse: Box Ljungby Produkt: Oliebrænder Type: BF1, B 1, B 2, B 9, B 10, B 11, B 20, B 30, B 40, B 45, B 50, B 55, B 60, B 65, B 70, B 80, ST 97, ST 108, ST 120, ST133, ST 146 Certifikat TÜV Süddeutschland Certifikat Nr Oliebrænder XXXXXXXX BF B B ST97, ST108, ST120, ST133, ST B9, B10, B B20, B30, B40, B B50, B60, B70, B B B65 Enertech AB erklærer under eget ansvar at ovennævnte produkt er i overensstemmelse med følgende standarder eller andre regulativer. Dokument: EN 267 og opfylder vilkårene om tilpasning i følgende EU direktiver: 89/336/EEG Elektromagnetisk kompabilitet 73/23/EEG Lavspændingsdirektivet 89/392/EEG Maskindirektivet 92/42/EEG Virkningsgraddirektivet Som følge af at brænderen opfylder ovennævnte standarder og direktiver er brænderen CE-mærket. Enertech AB, Bentone Division er kvalitetscertificeret i henhold til SS-EN ISO 9001:2000 Ljungby ENERTECH AB Sven-Olov Lövgren

16

17