Grafisk produktion og workflow 2 PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW 3

Transkript

1 portfolio 2012

2 Grafisk produktion og workflow 2 PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW 3

3 Info om bogen Betegnelse : Design med Viden Omfang : 192 sider + 4 fløjet omslag Omslag : 4+4 CMYK + mat lak Oplag : 200 stk. Format : 170mm. x 240mm. Papir : 350 g/m2 Cocoon Silk Coated Trykfarver : sort/p813/p425 + præg Bemærkninger : Garnhæftet omslagsbog med 4 buk, sidelim og flad ryg Skåret falset og pakket i kasser. Garnhæftet er valgt, fordi det holder bedre, når bogen skal åbnes mange gange. Man undgår med garnhæftet ift. Flexbind at når limen er tør, og bogen har været åbnet adskillige gange, at siderne ryger ud, fordi limen ikke holder mere. 4 PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW 5

4 Grafisk produktion indledning Bogen handler om bæredygtighed, genanvendelse og grøn energi. Det var derfor oplagt at vælge et trykkeri med grønne certificeringer i forhold til papir og trykmetode. Jeg kontaktede derfor trykkeriet Formula A/S og fik sat et møde op med deres Key Account Manager Klaus. Formula gør en dyd ud af at tage hensyn til miljøet. De opfylder kriterierne for at føre følgende miljømærker : Svanemærket, EMAS og FSC- mærket. Til mødet præsenterede Klaus mig for forskellige typer bøger, omslag og papir. Vi fandt i fællesskab frem til at trykke bogen efter offset-metoden. Trykkemetoderne vælges ud fra antal, kvalitet og pris. Miljømærker Svanemærket: Kriterierne for Svanemærket er fastsat på baggrund af en vurdering af produktets livscyklus fra vugge til grav og hvad den miljømæssigt set bedste del af markedet kan præstere. Derved sikrer man, at produktet har gode miljøegenskaber inden for produktkategori, og at der er taget særlige hensyn til sundhed uden at gå på kompromis med kvaliteten. EMAS-registreret: Eco Management and Audit Scheme og er EU s ordning for miljøstyring og miljørevision. Produktionen bliver certificeret efter ISO standarden. FSC : FSC står for Forest Stewardship Council. Det er med til at sikre bæredygtig drift af verdens skove. Bl.a. ved at sørge for, at der ikke bliver fældet mere, end der bliver plantet. Samtidig er FSC garant for, at dyre- og planteliv bliver beskyttet, samt at de mennesker der arbejder i skovene, er sikret uddannelse, sikkerhedsudstyr og ordentlig løn. opgaven Bogens oprindelige deadline blev rykket adskillige gange. For at nemt at holde det samlet overblik valgte jeg at lave en tidsplan, hvilket viste sig at være utrolig nyttigt. På den måde var det nemmere at holde styr på interne og eksterne deadlines. Det var nemlig mig der udover opsætning også skulle stå for at sende til tryk samt give dem besked hver gang vores interne deadlines blev flyttet så de kunne give besked videre til bogbinderen. Her lærte jeg hvor stor en betydning det kan have, hvis et led i workflow processen skubber den aftalte deadline. Omslaget var det første der skulle sendes til tryk. Til omslaget valgte vi Coocon Silk, som er et coated genbrugspapir fremstillet ved hjælp af en helt klor fri proces og certificeret som FSC 100 % genanvendt. Cocoon Silk opfylder de samme ydeevne som ikke-recyled papir, med fremragende gennemløbelighed, trykbarhed og hvidhed (CIE 124). Formula trykker efter ISO standard og jeg fik derfor tilsendt de rette farveprofiler og standarder som de bruger. Til omslaget skulle jeg bruge ISO Coated V2 eci farveprofil. Til den trykklare pdf skulle jeg bruge deres standard, dvs jeg fik tilsendt et allerede færdigt preset som jeg skulle load ind i InDesign og plotte via den. Jeg sat dokumentet op i indesign efter mål, som jeg havde fået fra trykkeriet. Som vidst til højre er dokumentet sat op med to spreads af hver 5 sider. De første 5 sider er omslaget og de sidste 5 er indersiden af omslaget. Der er en 5mm bleed til beskæring. På det spread som er indersiden af omslaget er ryggen + 2mm på hver side hvide. Det er gjort fordi her må der ikke være farve, for her skal indholdet sidde. Hvis der havde været farve ville limen ikke holde. 6 PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW 7

5 REG.NO. DK Formulas produktion i Vivild Trykt af et EMASregistreret trykkeri Grafisk produktion Opsætning af omslag Jeg sat dokumentet op i indesign efter mål, som jeg havde fået fra trykkeriet. Som vidst til venstre er dokumentet sat op med to spreads af hver 5 sider. De første 5 sider er omslaget og de sidste 5 er indersiden af omslaget. Der er en 5 mm. bleed til beskæring. På det spread som er indersiden af omslaget er ryggen + 2 mm. på hver side hvide. Det er gjort fordi her må der ikke være farve, for her skal indholdet sidde. Hvis der havde været farve ville limen ikke holde. ç 155 mm è ç 170,5 mm è ç19è ç 170,5 mm è ç 155 mm è Indvendig skal må der ikke være farve i ryggen plus 2 mm på hver side, dvs 23 mm ialt uden farve. Design med viden I et tværfagligt forskningssamarbejde med bl.a. Danmarks Tekniske Universitet (DTU) har Henning Larsen Architects udviklet en vidensbaseret designmetode. Forskningen har løbende været i spil på projekter. I en række artikler og cases præsenteres de resultater, analyser og metoder, der gør det muligt at arbejde med bæredygtighed som et designparameter. DESIGN MED VIDEN Ny forskning i bæredygtigt byggeri Redigeret af Signe Kongebro Udgivet af Henning Larsen Architects det færdig trykte omslag 8 PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW 9

6 Grafisk produktion DESIGN MED VIDEN prægformen til forsiden 10 PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW Fra ide til færdig produkt Vores første ide med prægning var at alt det grå skulle være præget ned i omslaget. Dette fortalte trykkeriet ikke kunne lade sig gøre over ryggen samt at afstanden i den pink kant til kanten af papiret var for lille, så jeg måtte finde på noget andet. Det blev til at kun overskriften Design med Viden blev præget ned i omslaget. Jeg skulle derfor lave dokumentet klar til prægning også. Overskriften der skulle præges skulle i et lag for sig selv med navnet præg så trykkeren kunne se at det var her der skulle præges. De to pantone farver som skulle bruges skulle ligeledes opdeles i lag. Et lag til hver farve, med tilhørende pantone navn på laget. Se billedet med lag-paletten. Farverne jeg havde valgt til omslaget var udvalgt efter en pantone-vifte. Farverne jeg så på skærmen var derfor ikke korrekte hvilket var lidt af en udfordring når man skulle vise folk hvilken farve omslaget var. Jeg var derfor altid nød til at have pantone-viften med mig for at gengive den korrekte farve. Jeg var nu klar til at fremlægge omslaget for de ansvarlige på tegnestuen. Jeg havde printet at par i forskellige farver og lavede mock-up s af omslaget. Se billdet. De godkendte den pink udgave med pantone-farverne P425C og P813C. Når man arbejder med farver og specielt pantone, så er det man ser på skærmen kun retningsgivende. Pantone-viften kunne være af ældre dato og derfor have mistet lidt farve. Jeg måtte derfor over og se med mine egne øjne at farven blev som ønsket. Jeg tog derfor til trykkeriet i Jylland til trykstart. Jeg plottede en pdf med trykkeriets pdf-preset i InDesign og sendte den til korrektur hos trykkeriets Prepress -afdeling. Trykkeriet scannede pdf en i deres preflightfunktion og sendte en pdf tilbage som jeg skulle godkende før de kunne indsætte den i deres Screen Workflow. Jeg fik en mail tilbage som vidst på billedet, af omslaget samt præg-formen til overskriften. Jeg godkendte pdf en med overprint-view aktiveret for tjekke farver og outlines. Den var nu klar til tryk. PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW 11

7 Grafisk workflow trykkeriets workflow Jeg var med til at indstille og køre prøvetryk, med til at justere og godkende farverne i en lyskasse, med til at se arkene bliver farvescannet af maskine for at se mætningen og værdierne med lup, med til at skifte trykplader på en rotationsmaskine med 1-8 værker og med til at stå med det færdige resultat klar til at sende af sted til falsning, renskæring og prægning. 1. Trykmaskinen 3. Tomme trykark gøres klar 5. Trykarket scannes og farveværdierne måles 7. Trykarkene ligger klar til tryk på bagsiden 9. Skæremærker tjekkes for pasning 2. Trykplade til forsiden indsættes 4. Første prøvetryk ses i lyskassen med pantone paletten 6. Trykpladen til bagsiden af omslaget indsættes 8. Første bagsideark godkendes i lyskasse 10. Renskæring 12 PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW 13

8 Grafisk workflow PROCCESSEN FRA START TIL SLUT Opgaven blev stillet Teksten blev skrevet af journalister og arkitekter 1. layout udkast med feedback Korrektur 2. layout udkast med feedback Research for trykkerier med grønne certificeringer. Kontaktede trykkeriet Formula A/S og fik sat et møde op med Klaus 1. møde: Klaus kom forbi med prøver 2. møde: Klaus kom forbi med flere prøver Jeg kontaktede trykkeriet Formula og indgik en aftale om trykning af bogen Design med Viden Aftalte deadline for tryk af omslaget Modtog farveprofil og template Sendte af sted til tryk Modtog 1. korrektur fra trykkeriet Så PDF i overprint view samt et OK til trykkeriet Var i Jylland til trykstart hvor jeg fulgte hele processen fra start til slut og var med til at godkende prøvetrykket. HVAD HAR JEG LÆRT Godt at have en et struktureret forløb, med oversigt over deadlines. Deadlines kan blive skubbet Tage højde for farvevalg. Der er forskel på DTP og CTP. Tryk tager tid. Nogen gange længere end man lige tror. Stort set alting kan lade sig gøre. Dog med få undvigelser. Opsætning af korrekt dokument med prægform og korrekt lagpalette. Indblik i trykstart til færdigt produkt. Struktureret fra start, giver bedste resultat. 14 PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW PORTFOLIO 2012 GRAFISK PRODUKTION OG WORKFLOW 15