Installations- og driftsvejledning BF1

Installations- og driftsvejledning BF1 178 018 35 09-03

Indhold 1. GENERELT...4 1.1 Læs denne manual... 4 1.2 Sikkerhedsanvisning... 4 1.3 Advarsler... 4 2. TEKNISKE DATA...6 2.1 Dimensioner BF1... 6 2.1.1 Dimensioner flanger...6 2.2 Anbefalet oliedyse og tryk... 6 2.3 Model BF1 FU 63-16... 7 2.3.1 Brændereffekt...7 2.3.2 Grundindstilling...7 2.4 Model BF1 KA 76-22... 8 2.4.1 Brændereffekt...8 2.5 Model BF1 KS 76-24... 9 2.5.1 Brændereffekt...9 2.5.2 Grundindstilling...9 2.6 Model BF1 PL 6-7-21,5-10 (E)... 10 2.6.1 Brændereffekt...10 2.6.2 Grundindstilling...10 2.7 Dysetabel 8 til 15 bar... 11 2.7.1 Brænder med forvarmning...11 2.8 Beskrivelse... 12 2.8.1 Komponenter...13 2.9 Overensstemmelseserklæring... 14 3. MONTERING...15 3.1 Leveringskontrol... 15 3.2 Forberedelse før montage... 15 3.3 Olietilslutning... 15 3.4 El-tilslutning... 15 3.5 Valg af oliedyse... 15 3.6 Indstilling af blandeskive og luftmængde... 15 3.7 Brændermontering... 16 3.7.1 Forplade...16 3.7.2 Brændermontering...16 3.7.3 Sugeledninger...16 3.7.4 El-tilslutning...16 4. GRUNDINDSTILLINGER...17 4.1 Eksempel på grundindstilling... 17 4.1.1 Dysevalg...17 4.1.2 Grundindstilling...17 4.1.3 Justering af blandeskive...17 4.1.4 Luftindtagsregulering...18 4.1.5 Fremgangsmåde ved indstilling af luftmængde...18 4.1.6 Indsugningsplade, luftregulering...18 4.1.7 Rotation af luftindtag...19 4.1.8 Stuts...19

5. SERVICE PÅ BRÆNDEREN...20 5.1 Service... 20 5.1.1 Servicepositioner...20 5.1.1.1 Serviceposition 1...20 5.1.1.2 Serviceposition 2...20 5.1.1.3 Serviceposition 3... 21 5.1.2 Service på forbrændingsenhed...21 5.1.3 Udskiftning af forvarmer...22 5.1.4 Udskiftning af oliepumpe...22 5.1.5 Udskiftning af blæsermotor...23 5.1.6 Service på luftindtag og indsugningsplade...24 5.1.7 Kontrol af blæserhjul...24 5.1.7.1 Besigtigelse... 24 5.1.7.2 Rengøring alternativ 1... 25 5.1.7.3 Rengøring alternativ 2... 26 5.1.8 Kontrolgruppe...26 5.1.8.1 Udskift komplet kontrolgruppe... 27 5.1.8.2 Udskiftning af enkelte dele af kontrolgruppen... 27 5.1.9 Tilkobling i el-sokkel...28 6. PUMPEINSTRUKTION...29 6.1 Suntec AS47CK... 29 6.1.1 Tekniske data...29 6.1.2 Komponenter...29 6.1.3 Udskiftning af filter...29 6.1.4 Et-strengs system...29 6.1.5 Funktion AS47CK...30 6.1.6 Sugeledningstabeller AS47CK...31 6.1.6.1 Overliggende tank... 31 6.1.6.2 Underliggende tank... 31 6.2 Danfoss BFP 11 och BFP 21... 32 6.2.1 Tekniske data...32 6.2.2 Komponenter...32 6.2.3 Udskiftning af filter BFP 11...32 6.2.3.1 Et-strengs system... 32 6.2.4 Udskiftning af filter BFP 21...32 6.2.4.1 Et-strengs system... 32 6.2.5 Funktion BFP 11 og BFP 21...33 6.2.6 LE-S System...33 6.2.7 Udluftning...33 6.2.8 Sugeledningstabeller... 34 6.2.8.1 Overliggende tank...34 6.2.8.2 Underliggende tank...34 8. FORVARMER...35 8.1.1 Funktion FPHB 5...35 8.1.2 Funktion FPHB 5-LE...35 8.1.2.1 LE-ventil...35 9. ELUDSTYR LMO1..2..4../LOA2..4...36 9.1 Koblingsskema... 36 9.1.1 Komponentliste...37 9.1.2 Funktion LMO1..2..4../LOA2..4...37 9.1.3 Tekniske data...37 10. FEJLSØGNING...38 10.1 Brænderen starter ikke... 38 10.2 Brænderen starter ikke efter normaldrift... 38 10.3 Forsinket tænding, brænderen starter med pulsationer... 38 11. RESERVEDELSLISTE...40

1. GENERELT 1.1 Læs denne manual 1.2 Sikkerhedsanvisning 1.3 Advarsler! Advarsel Denne manual bør læses af alle, som arbejder med brænderen og/eller tilknyttede systemer. Denne manual henvender sig specielt til faguddannet personale. Denne manual er at betragte som en del af brænderen og skal altid opbevares i nærheden. Enertech anbefaler, at brænderen er slukket, medens der påfyldes olie og i indtil 6 timer herefter, for at undgå risikoen for stop. Den elektriske installation skal udføres i henhold til gældende stærkstrømsforskrifter. Alle installationer skal udføres af fagfolk, så risiko for olielækage, brand eller personskade undgås. Denne manual bør læses før montering og drift. Denne manual bør læses af alle, som arbejder med brænderen og/eller tilknyttede systemer. Denne manual er at betragte som en del af brænderen og skal altid opbevares i nærheden. Friskluftindtaget i det rum, hvor brænderen monteres, skal altid være åbent. Brænderen må kun installeres af fagfolk. Kontroller at brænderen passer til kedlens effektområde. Brænderen skal installeres i henhold til alle nationale forskrifter med hensyn til el-sikkerhed og olietilførsel. Brænderen er designet til en olieviskositet mellem 1,2 og 8,0 cst ved 20 C. Brænderen skal sikres med højest 10A flink eller 6,3A træg. Der må ikke frakobles noget af brænderens sikkerhedssystem. Installatøren skal sikre at kedelrummet er forsynet med tilstrækkelig friskluftsventilation i henhold til nationale normer. Før service lukkes for olietilførslen og slukkes for strømmen. Enertech anbefaler, at brænderen er slukket, medens der fyldes olie på og i indtil 6 timer herefter, for at undgå risikoen for stop. Ydertemperaturen på brænderens komponenter kan overstige 60 C. Brænderen bør beskyttes mod direkte vandsprøjt, da konstruktionen ikke er beregnet til det. Oliefilter bør anvendes. Anvend kun de af Enertech anbefalede reservedele. 4

1. GENERELT Elsikkerhed Hvis der anvendes anden form for el-tilslutning end den af Enertech anbefalede, kan der være risiko for komponent- eller personskade.! Advarsel Den elektriske installation skal udføres i henhold til gældende stærkstrømsforskrifter. Alle installationer skal udføres af fagfolk, så risiko for olielækage, brand eller personskade undgås. Installatøren skal være meget opmærksom på, at ingen elektriske kabler eller olierør klemmes eller beskadiges ved installation eller service. Montage og service Hvis kedlen er forsynet med en låge, der kan åbnes, bør denne være forsynet med en låseanordning. Filter skal monteres på indgående sugeledning. Afspærringsventil skal monteres på indgående sugeledning. Olierør skal følge gældende forskrifter i de respektive lande. Kondens i skorsten En moderne brænder arbejder med mindre luftoverskud og ofte også med mindre dyse end ældre typer. Dette højner virkningsgraden, men øger også risikoen for kondens i skorstenen. Risikoen øges yderligere ved for stor dimension på skorstenen. Røggastemperaturen bør være over 60 C målt 0.5 m fra skorstenstop. Sådan øges temperaturen Skorsten isoleres i uopvarmet rum. Isoleret foring i korrekt dimension kan monteres. Trækstabilisator, som tørrer og ventilerer skorstenen ved stilstand kan eventuelt monteres. Indregulering af brænder For at indregulere til korrekt forbrænding skal der foretages røggasanalyse og temperaturmåling. I modsat fald vil der være risiko for soddannelse, dårlig nyttevirkning eller kondensdannelse i skorstenen. 5

2. TEKNISKE DATA 2.1 Dimensioner BF1 B 2.1.1 Dimensioner flanger Flange 1 Flange 2 ø89,5 12 10,3 12 172 226 ø89 145 278 190 ø89,7 25 130 150 136 150 Flange 3 Flange 4 10 ø90 4 10,3 ø90 5 125 125 150 2.2 Anbefalet oliedyse og tryk Da der findes forskellige kedeltyper med forskellig fyrboksgeometri og fyrboksbelastning er det ikke muligt at lægge sig fast på en bestemt spredningsvinkel eller et bestemt spredningsmønster. Vær opmærksom på at spredningsvinkel og mønster ændrer sig med pumpetrykket. Oliedyse Pumpetryk 60 Massiv/Hul 80 Massiv/Hul 10 bar (8-14 bar) Fyringsolie 6

2. TEKNISKE DATA 2.3 Model BF1 FU 63-16 1,6 2,0 (-0,1)+0,5 ø16 7,0 8,0 ø67 ø63 Måles fra flange, mål B Brænderrørslængde Flange 1 2 3 4 103 68 81 89 88 133 98 111 119 118 183 148 161 169 168 2.3.1 Brændereffekt 1,3-4,6 kg/h 15-55 kw 2.3.2 Grundindstilling Kedlens overtryk, mbar Skala 22,0 20,0 18,0 16,0 14,0 12,0 10,0 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0-0,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Brænderens effekt kw Luftindstilling 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Brænderens effekt kw Indsatsindstilling Skalaværdi gælder ved 0 mbar i fyrbokstryk 7

2. TEKNISKE DATA 2.4 Model BF1 KA 76-22 2,7 3,3 0,5-1,5 ø22 8,0 9,0 ø78 ø76 Måles fra flange, mål B Brænderrørslængde Flange 1 2 3 4 117 82 95 103 102 147 112 125 133 132 224 189 202 210 209 2.4.1 Brændereffekt 2,1-6,3 kg/h 25-75 kw Kedlens overtryk, mbar 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0-0,5 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Brænderens effekt kw 8

2. TEKNISKE DATA 2.5 Model BF1 KS 76-24 2,3 3,1 0,5-1,5 ø24 10,0 11,0 ø73 ø76 Måles fra flange, mål B Brænderrørslængde Flange 1 2 3 4 117 82 95 103 102 147 112 125 133 132 224 189 202 210 209 2.5.1 Brændereffekt 3,0-7,6 kg/h 35-90 kw 2.5.2 Grundindstilling Kedlens overtryk, mbar 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0-0,5 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 Brænderens effekt kw Skala 22,0 20,0 18,0 Luftindstilling 16,0 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 Brænderens effekt kw Indsatsindstilling Skalaværdi gælder ved 0 mbar i fyrbokstryk 9

2. TEKNISKE DATA 2.6 Model BF1 PL 6-7-21,5-10 (E) 2,3 3,1 0,5-1,5 ø21,5 10,0 11,0 ø89 Måles fra flange, mål B Brænderrørslængde Flange 1 2 3 4 78 43 56 64 63 127 92 105 113 112 157 122 135 143 142 2.6.1 Brændereffekt 1,3-3,8 kg/h 15-45 kw Kedlens overtryk, mbar 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0-0,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Brænderens effekt kw 2.6.2 Grundindstilling Skala 22,0 20,0 18,0 16,0 14,0 12,0 10,0 Luftindstilling 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 15 20 25 30 35 40 45 Brænderens effekt kw Skalaværdi gælder ved 0 mbar i fyrbokstryk 10

2. TEKNISKE DATA 2.7 Dysetabel 8 til 15 bar Pumpetryk bar Gph 8 9 10 11 12 13 14 15 kg/h kw kg/h kw kg/h kw kg/h kw kg/h kw kg/h kw kg/h kw kg/h kw 0,40 1,33 16 1,41 17 1,49 18 1,56 18 1,63 19 1,70 20 1,76 21 1,82 21 0,50 1,66 20 1,76 21 1,86 22 1,95 23 2,04 24 2,12 25 2,20 26 2,28 27 0,60 2,00 24 2,12 25 2,23 26 2,34 28 2,45 29 2,55 30 2,64 31 2,73 32 0,65 2,16 26 2,29 27 2,42 29 2,54 30 2,65 31 2,75 33 2,86 34 2,96 35 0,75 2,49 29 2,65 31 2,79 33 2,93 35 3,08 36 3,18 38 3,30 39 3,42 40 0,85 2,83 33 3,00 36 3,16 37 3,32 39 3,47 41 3,61 43 3,74 44 3,87 46 1,00 3,33 39 3,53 42 3,72 44 3,90 46 4,08 48 4,24 50 4,40 52 4,56 54 1,10 3,66 43 3,88 46 4,09 48 4,29 51 4,48 53 4,67 55 4,84 57 5,01 59 1,20 3,99 47 4,24 50 4,47 53 4,68 55 4,89 58 5,09 60 5,29 63 5,47 65 1,25 4,16 49 4,40 52 4,65 55 4,88 58 5,10 60 5,30 63 5,51 65 5,70 68 1,35 4,49 53 4,76 56 5,02 59 5,27 62 5,50 65 5,73 68 5,95 70 6,15 73 1,50 4,98 59 5,29 63 5,58 66 5,85 69 6,11 72 6,36 75 6,60 78 6,83 81 1,65 5,49 65 5,82 69 6,14 73 6,44 76 6,73 80 7,00 83 7,27 86 7,52 89 1,75 5,82 69 6,18 73 6,51 77 6,83 81 7,14 85 7,42 88 7,71 91 7,97 94 2,00 6,65 79 7,06 84 7,45 88 7,81 93 8,18 97 8,49 101 8,81 104 9,12 108 2,25 7,49 89 7,94 94 8,38 99 8,78 104 9,18 109 9,55 113 9,91 117 10,26 122 Tabellen gælder for olie med viskositet 4,4 mm 2 /s (cst) ved vægtfylde 830 kg/m 3. 2.7.1 Brænder med forvarmning Oliemængde mindskes med 5-20% ved forvarmning afhængigt af Temperaturforhøjelse ved dysen Dysekonstruktion Kapacitet (højere kapacitet mindre forskel) Skalaværdi gælder ved 0 mbar i fyrbokstryk 11

2. TEKNISKE DATA 2.8 Beskrivelse 1 2 3 4 5 6 10 7 9 8 16 5 3 17 6 18 19 20 7 24 23 22 21 12

2. TEKNISKE DATA 2.8.1 Komponenter 1. Blandeskive 1 2 11 12 2. Dyse 3. Blæserhus (forreste del) 4. Tændtransformator 5. Adskillelsesskrue 6. Kontrolkasse 7. Multistik X1 (se koblingsskema) 8. Motor 9. Kondensator 10. Forvarmer, (hvis brænderen er forsynet med det) 11. Tændelektroder 12. Tændkabler 13. Fotomodstand 14. Skueglas 15. Justering af blandeskive 16. Dæksel 10 17. Brænderrør 13 5 18. Beskyttelsesgælle 19. Magnetventil 20. Oliepumpe 21. Luftregulering 22. Luftindtag 23. Luftskalaglas 24. Blæserhus (bageste del) 14 15 13

2. TEKNISKE DATA 2.9 Overensstemmelseserklæring Producent: Besøgsadresse: Enertech AB, Bentone Division Näsvägen 341 34 Ljungby Adresse: Box 309 341 26 Ljungby Produkt: Oliebrænder Typ: BF1, B 1, B 2, B 9, B 10, B 11, B 20, B 30, B 40, B 45,B 50, B 55, B 60, B 65, B 70, B 80, ST 97, ST 108, ST 120, ST133, ST 146 Zertifikat TÜV Süddeutschland Certifikat Nr Oliebrænder 08128915006 BF1 0111110535004 B1 0207110535005 B2 02119815001 ST97, ST108, ST120, ST133, ST146 02119815002 B9, B10, B11 02119815003 B20, B30, B40, B45 02119815004 B50, B60, B70, B80 040588622001 B55 040588622002 B65 Enertech AB erklærer under eget ansvar at ovennævnte produkt er i overensstemmelse med følgende standarder eller andre regulativer og opfylder vilkårene om tilpasning i nedenstående EU direktiver Dokument: EU direktiv: EN 267 89/336/EG 73/23/EG 89/392/EG 92/42/EG Elektromagnetisk kompatibilite Lavspændingsdirektivet Maskindirektivet Virkningsgradsdirektivet Som følge af at brænderen opfylder ovennævnte standarder og direktiver er brænderen CE-mærket. Enertech AB Bentone Division er kvalitetscertificeret i henhold til SS-EN ISO 9001:2000 Ljungby, 16.10.2007 Sven-Olov Lövgren... 14

3. MONTERING 3.1 Leveringskontrol 3.2 Forberedelse før montage 3.3 Olietilslutning 3.4 El-tilslutning! Advarsel Kontroller at leverancen er komplet, og der ikke er opstået transportskader. Hvis der er fejl eller mangler i leverancen, anmeldes dette til leverandøren. Transportskader anmeldes til speditionsfirmaet. Kontroller at brænderens mål og kapacitetsområde passer til den aktuelle kedel. Effektoplysningerne på typeskiltet angiver brænderens min. og max. effekt. For at opnå god driftsikkerhed er det vigtigt at olietilslutningen er udført korrekt. Vær opmærksom på følgende: Valg af rørdiameter, rørlængde og højdeforskel (se pumpeinstruktion) Rørene installeres med et minimalt antal forskruninger Rørene installeres, så olieslangerne ikke udsættes for trækpåvirkninger eller bøjes for meget, når brænderen tages ud for service Oliefiltret monteres, så det er let at skifte. Inden el-tilslutning påbegyndes skal hovedafbryderen slås fra. Hvis kedlen er forsynet med et 7-polet eller 4-polet (kun ved 2-trinsbrændere) Euro-stik, kan brænderen som regel kobles direkte på. I andre tilfælde skal det medleverede stik anvendes. Drift- og overkogstermostat samt evt. lågeafbryder monteres i serie med indgående fase og kobles på klemme L1 eller kobles ind mellem klemmerne T1 og T2. I førstnævnte tilfælde luses T1 med T2. (Se el-diagram under EL-udstyr) Hvis der anvendes anden form for el-tilslutning end den af Enertech anbefalede, kan der forekomme komponent- eller personskade. 3.5 Valg af oliedyse (Se Tekniske data): Anbefalet oliedyse og dysetabel 3.6 Indstilling af blandeskive og luftmængde Før brænderen tages i drift, grundindstilles brænderen i henhold til diagram (se Grundindstillinger). Vær opmærksom på, at det kun er grundindstillinger, som man bør efterjustere, når brænderen er startet. Man skal da udføre røggasanalyse og sodmåling. 15

3. MONTERING 3.7 Brændermontering 3.7.1 Forplade Kontroller at hul for brænderrør i kedlens forplade samt gevindhuller passer til den medleverede flange. 3.7.2 Brændermontering 1. Flange med pakning monteres på kedlen. E 2. Forstykket monteres på flangen. 3. Isoler mellem brænderrør og kedelåbning for mindre varmestråling. 4. Udvalgte oliedyse monteres (Se tekniske data) 5. Blandeskive monteres og tændelektroderne kontrolleres (Se Service af brænderen) 6. Brænderkroppen monteres på forstykket og låses med skrue E. 3.7.3 Sugeledninger 1. Kontroller sugeledningens dimension. (Se Pumpeinstruktioner) 2. Der bør monteres oliefilter på indgående sugeledning. Hvis luftudskiller er monteret, bør oliefiltret monteres på sugeledning frem til E luftudskiller for at øge oliefiltrets levetid. 3. Ved et-strengs system skal returskrue afmonteres. (Se Pumpeinstruktioner) 4. Ved montering af olieslanger kontrolleres at tilløbs- og returslange monteres på korrekt tilslutning på oliepumpen. Slangerne lægges, så de ikke bøjes eller bliver udsat for trækpåvirkninger. 5. Udluft oliesystemet. Oliepumpen tager skade af tørkøring. 6. Vakuum bør ikke underskride 0,3 bar i undertryk i sugeledningen ved opstart. Retur Fremløb 3.7.4 El-tilslutning Hvis kedlen mangler færdigkoblet multistik, anvendes medleverede stik, X2 i henhold til el-diagram. X1 1. Sluk for hovedafbryder. 2. Monter Eurostik X2 i henhold til alt. 1-3 (Se El-udstyr) 3. Monter Eurostik X2 på brænderen. 4. Tænd på hovedafbryder. X2 16

4. GRUNDINDSTILLINGER 4.1 Eksempel på grundindstilling 4.1.1 Dysevalg BF1 FU 63-16 Brændereffekt 30 kw Beregnet dyseeffekt 30 / 11,86* = 2,53 kg/h Valg af dyse i henhold til tabel. (Se Tekniske data). Iflg. dysetabellen vil dette betyde følgende dyse. Dyse: Pumpetryk: 0,65 Gph 11,0 bar BF1 FUV 63-16 Beregnet dyseeffekt 30 kw Ændret effekt som følge af forvarmer har betydning for dysevalg (Se Tekniske data 2.6) Beregnet dyseeffekt 30 x 1,06 = 31,8 kw 31,8 / 11,86* = 2,68 kg/h 4.1.2 Grundindstilling BF1 FU 63-16/FUV 63-16 Valg af dyse i henhold til tabel. (Se Tekniske data). Iflg. dysetabellen vil det betyde følgende dyse: Dyse: 0,75 Gph Pumpetryk: 9,5 bar *Brændværdi fyringsolie = 11,86 kwh/kg Indstillingsværdien for 30 kw i henhold til grundindstillingstabeller. (Se Tekniske data FU 63-16). Luftindstilling = 11,0 Indsatsindstilling = 4,0 4.1.3 Justering af blandeskive Brænderen er udstyret med en skrue, som ændrer blandeskivens stilling i brænderrøret. Denne anvendes til at indstille korrekt trykfald over forbrændingsenheden, så der opnås en god forbrænding uden pulsationer. Indstillingen afhænger bl.a. af indstillet effekt og overtryk i kedlen. Indstilling af blandeskive Mindre spalte: drej skruen til venstre Større spalte: drej skruen til højre Blandeskivens stilling påvirker luftmængden. Det er derfor altid nødvendigt at efterjustere luften på brænderens luftregulering. 17

4. GRUNDINDSTILLINGER 4.1.4 Luftindtagsregulering Indstilling af luft er meget vigtig for at opnå en god forbrænding med hverken for meget eller for lidt luft. Justering af luftmængden til forbrændingen sker ved at dreje luftreguleringsskruen med en sekskantnøgle. Indfyret effekt og overtryk i kedlen samt øvrige indstillinger på brænderen - såsom blandeskivens position - har betydning for hvor åben luftreguleringen skal være. 4.1.5 Fremgangsmåde ved indstilling af luftmængde Indstilling af luftreguleringen er afhængig af hvor skruen, som bruges til luftreguleringen, er monteret. Hvis luftindtaget er monteret nedad (se figur I), mindskes luftmængden, hvis skruen drejes med uret, og øges hvis der drejes mod uret. Hvis luftindtaget er monteret opad (se figur II), øges luftmængden, hvis man drejer skruen med uret og mindskes, hvis Ι man drejer mod uret. Π 4.1.6 Indsugningsplade, luftregulering Luftmængden påvirkes også af indsugningspladens position. Den behøver M dog kun yderst sjældent at justeres, men bibeholdes i standardposition STD for god start og drift. (På blæserhuset findes en støbt pil som indikerer indsugningspladens position. På indsugningspladen findes foruden skalaen i godset også en markering (M), der angiver fabriksindstillingen). 18

4. GRUNDINDSTILLINGER 4.1.7 Rotation af luftindtag Det er muligt at dreje luftindtaget, så brænderen kan tilpasses forskellige miljøer. Man kan stille luftindtaget i mange positioner og ikke kun i de her viste. For at dreje luftindtaget løsnes de tre skruer, som holder luftindtaget og de to skruer, som holder pumpen. Derefter drejes luftindtaget til den ønskede position, og skruerne skrues fast igen. Luftindtagets stilling påvirker luftmængden gennem brænderen. Hvis luftindtaget vender nedad, giver det størst luftmængde. 4.1.8 Stuts Slangetilslutning via stuts kan fås i 3 forskellige dimensioner 48, 68 og D 78 mm udv. diameter D. Stutsen monteres på luftindtaget, hvor gællerne er monteret i standardudførelsen. 19

5. SERVICE PÅ BRÆNDEREN 5.1 Service! Advarsler Service skal udføres efter 3000 drifttimer, dog mindst 1 gang om året. Kun fagfolk må udføre service. Inden man begynder, afbrydes strømmen på hovedafbryderen, og der lukkes for olietilførsel. Forsigtighed tilrådes, da nogle af de komponenter, der kommer til syne efter deling af brænderen, kan være over 60 C. Man skal være opmærksom på, at ingen el-kabler eller olieledninger klemmes eller beskadiges ved installation eller service. 5.1.1 Servicepositioner 5.1.1.1 Serviceposition 1 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra. 2. Skruen som holder forstykket af brænder og blæserhus løsnes, dog kun så meget, at blæserhuset kan fjernes fra forstykket. 3. Blæserhuset løsnes fra forstykket og trækkes bagud til forbrændingsenheden går fri af forstykket. 4. Hæng nu blæserhuset fast i skruen, der holder forstykke og blæserhus sammen, så forbrændingsenheden peger skråt op. (Se Illustration). Om nødvendigt drejes skruen lidt længere ud, så brænderen hænger bedre. 5.1.1.2 Serviceposition 2 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra. 2. Skruen som holder forstykket af brænder og blæserhus løsnes, dog kun så meget, at blæserhuset kan fjernes fra forstykket. 3. Blæserhuset løsnes fra forstykket og trækkes bagud til forbrændingsenheden går fri af forstykket. 4. Drej skruen i forstykket til der opstår et 5 mm stort mellemrum mellem gods og skruehoved. 5. Hæng nu blæserhuset fast i skruen, der holder forstykke og blæser sammen med motoren opad. (Se illustration). OBS: * Ved service/udskiftning af komponenter som påvirker forbrændingen, skal der foretages røggasanalyse og sodmåling. 20

5. SERVICE PÅ BRÆNDEREN 5.1.1.3 Serviceposition 3 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra. 2. Skruen som holder forstykket af brænder og blæserhus løsnes, dog kun så meget, at blæserhuset kan fjernes fra forstykket. 3. Blæserhuset løsnes fra forstykket og trækkes bagud til forbrændingsenheden går fri af forstykket. 4. Drej skruen i forstykket til der opstår et 5 mm stort mellemrum mellem gods og skruehoved. 5. Hæng nu blæserhuset fast i skruen, der holder forstykke og blæser sammen med luftindtaget opad. (Se illustration ). 5.1.2 Service på forbrændingsenhed 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra. 2. Serviceposition 1 kan anvendes. 3. Forbrændingsenheden besigtiges, og de forskellige komponenter kigges efter for defekter. 4. Blandeskive og elektrode-unit løsnes og trækkes ud fra dysestok. Om nødvendigt rengøres blandeskiven. 5. Dysen skrues af. 6. Dyse monteres. Dysen skal ikke rengøres, men udskiftes med ny, hvis det findes nødvendigt. 7. Tændelektroderne kontrolleres. Udskiftes efter behov. (Se Tekniske data for indstilling af elektroder). 8. Blandeskive/elektrode-unit monteres. Kontrollér at afstanden mellem dyse og blandeskive er korrekt. (Se Tekniske data). 9. Skruen, som blæserhuset hænger i, løsnes. Forstykke og blæserhus skrues sammen. 10. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen. 11. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*. OBS: * Ved service/udskiftning af komponenter som påvirker forbrændingen, skal der foretages røggasanalyse og sodmåling. 21

5. SERVICE PÅ BRÆNDEREN 5.1.3 Udskiftning af forvarmer 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra. 2. Serviceposition 1 kan anvendes. 3. Blandeskive/elektrode-unit afmonteres. 4. Forvarmerkabel løsnes fra forvarmeren. 5. Dysen skrues af. 6. Møtrikken, som holder olierøret sammen med forvarmeren, løsnes. 7. Den nye forvarmer monteres. O-ringen kontrolleres og udskiftes om nødvendigt. 8. Forvarmerkabel monteres. 9. Dyse monteres. 10. Blandeskive/elektrode-unit monteres. Kontrollér at afstanden mellem dyse og blandeskive er korrekt (Se Tekniske data). 11. Brænderen skrues sammen. 12. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen. 13. Start brænderen og kontrollèr forbrændingen*. 5.1.4 Udskiftning af oliepumpe G 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra. 2. Olieslangerne løsnes fra pumpen. 3. Serviceposition 3 kan anvendes. 4. Magneventilkablet løsnes fra pumpen. 5. Forbindelsesrøret (G) løsnes fra pumpen. 6. Skruerne (F) løsnes, og pumpen trækkes ud. 7. Oliepumpen monteres. Spænd skruerne og montér forbindelsesrøret (G). (Det er vigtigt at pumpeakslens not kommer rigtigt ind i pumpekoblingen). 8. Olieslangerne monteres. (Ved ombygning mellem et- og to-strengssystem, se Pumpeinstruktioner). 9. Euro-stikket monteres og der tændes for hovedafbryderen. 10. Start brænderen, udluft pumpen, indregulér til korrekt tryk og kontrollér forbrændingen. F OBS: * Ved service/udskiftning af komponenter som påvirker forbrændingen, skal der foretages røggasanalyse og sodmåling. 22

5. SERVICE PÅ BRÆNDEREN 5.1.5 Udskiftning af blæsermotor 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra. H 2. Serviceposition 2 kan anvendes. 3. El-kontakt til motoren løsnes. 4. Skruen som holder el-soklen løsnes. 5. Fjern kabelgennemføring til tændelektroder og eventuel forvarmer. Ligeledes fjernes fotomodstandens kabel fra motorflangen. 6. Skruerne (H), som holder motorflangen, løsnes, 5 stk. 7. Motoren tages af. 8. Koblingsenden fjernes fra motorakslen, blæserhjulet løsnes og tages fra. 9. Blæserhjulet monteres på den nye motor. Låseskruen skrues fast. Blæserhjulet skal monteres i bundposition mod motorakslen. Koblingsenden monteres. 10. Motorflangen sættes ind mod blæserhuset. Pas på at koblingen ikke falder ud, og at den kommer rigtigt ind i koblingsenden på både motor og pumpe. 11. Motorflange og blæserhus skrues sammen. Skruerne skrues i skiftevis. Pas på ikke at tage for hårdt fat. Blæserhus og motorflange skal passe sammen i ret indbyrdes position 12. Kabelgennemføring og fotomodstandskabel monteres igen. 13. El-soklen skrues fast. 14. Motorkablet monteres. 15. Blæserhuset og forstykket skrues sammen. 16. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen. 17. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*. OBS: * Ved service/udskiftning af komponenter som påvirker forbrændingen, skal der foretages røggasanalyse og sodmåling. 23

5. SERVICE PÅ BRÆNDEREN 5.1.6 Service på luftindtag og indsugningsplade I 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra. 2. Serviceposition 3 kan anvendes. 3. Magnetventilkablet løsnes fra pumpen. 4. Forbindelsesrør fra pumpen løsnes. 5. Skruerne (I), som holder luftindtaget, løsnes. 6. Luftindtaget fjernes. 7. Skruen, som holder indsugningspladen, løsnes. Læg mærke til indsugningspladens nøjagtige position. 8. Indsugningspladen tages ud af blæserhuset. 9. Funktion og udseende af de forskellige komponenter, der indgår i luftreguleringen, kontrolleres. Komponenter rengøres og udskiftes om nødvendigt. 10. Brænderen samles. Det er vigtigt, at indsugningspladen monteres i samme position som ved demonteringen. 11. Monter O-ringen i sporet imellem blæserhuset og indsugningspladen. Kontroller at O-ringen ligger i sit spor og ikke beskadiges ved montagen af luftindtaget. 12. Euro-stikket monteres, og der tændes for strømmen. 13. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*. 5.1.7 Kontrol af blæserhjul 5.1.7.1 Besigtigelse 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra. 2. Serviceposition 1 kan anvendes. 3. Blæserhjulet besigtiges. Drej blæserhjulet med et stykke værktøj. 4. Blæserhjulet rengøres forsigtigt, hvis det ikke er alt or snavset. 5. Hvis det anses for nødvendigt med grundig rengøring, gå videre til punkt 5.1.7.2 alt. 5.1.7.3. 6. Hvis rengøring ikke er nødvendig, samles brænderen igen. 7. Euro-stikket monteres, og der tændes for strømmen. 8. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*. OBS: * Ved service/udskiftning af komponenter som påvirker forbrændingen, skal der foretages røggasanalyse og sodmåling. 24

5. SERVICE PÅ BRÆNDEREN 5.1.7.2 Rengøring alternativ 1 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra. I 2. Serviceposition 3 kan anvendes. 3. Magnetventilkablet løsnes fra pumpen. 4. Forbindelsesrøret løsnes fra pumpen. 5. Skruerne (I), som holder luftindtaget, løsnes. 6. Luftindtaget fjernes. 7. Skruen, som holder indsugningspladen, løsnes. Læg mærke til indsugningspladens nøjagtige position. 8. Tag indsugningspladen ud af blæserhuset. 9. Blæserhjulet rengøres. Om nødvendigt tages det ud for en mere grundig rengøring af blæser og blæserhus. 10. Blæserhjulet monteres, låseskruen skrues i. Blæserhjulet skal monteres i bundposition mod motorakslen. Koblingsende monteres. 11. Brænderen samles. Pas på at koblingen ikke falder ud, og at den kommer rigtigt ind i koblingsenden i både motor og pumpe. 12. Monter indsugningspladen i samme position som ved demontagen. 13. Monter O-ringen i sporet imellem blæserhuset og indsugningspladen. Kontroller at O-ringen ligger i sit spor og ikke beskadiges ved montagen af luftindtaget. 14. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen. 15. Start brænderen og kontrollér forbrændingen.* OBS: * Ved service/udskiftning af komponenter som påvirker forbrændingen, skal der foretages røggasanalyse og sodmåling. 25

5. SERVICE PÅ BRÆNDEREN 5.1.7.3 Rengøring alternativ 2 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra. H 2. Serviceposition 2 kan anvendes. 3. El-kontakt til motoren løsnes. 4. Skruen, som holder el-soklen, løsnes. 5. Kabelgennemføring til tændelektrode og evt. forvarmer fjernes. Ligeledes fjernes fotomodstandens kabel fra motorflangen. 6. Skruerne (H), som holder motorflangen, løsnes. 5 st. 7. Tag motoren ud. 8. Blæserhjul og blæserhus rengøres. For grundigere rengøring fjernes koblingsende fra motoraksel, og blæserhjulet løsnes og tages ud. 9. Blæserhjulet monteres på motoren, låseskruen skrues til. Blæserhjulet skal monteres i bundposition mod motorakslen. Koblingsenden monteres. 10. Motorflange passes ind mod blæserhuset. Pas på at koblingen ikke falder ud, og at den kommer rigtigt ind i koblingsenden på både motor og pumpe. 11. Motorflange og blæserhus skrues sammen. Skruerne skrues i skiftevis. Pas på ikke at tage for hårdt fat. Blæserhus og motorflange skal passe sammen i ret indbyrdes position. 12. Kabelgennemføring og fotomodstandskabel monteres igen. 13. El-sokkel skrues fast. 14. Motorkabel monteres. 15. Blæserhus og forstykke samles. 16. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen. 17. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*. 5.1.8 Kontrolgruppe Kontrollér at skruen, som holder el-soklen er strammet, så der opnås god jordforbindelse mellem sokkel og brænderkrop. Anvend kun el-komponenter godkendt af Enertech.! Advarsel OBS: * Ved service/udskiftning af komponenter som påvirker forbrændingen, skal der foretages røggasanalyse og sodmåling. 26

5. SERVICE PÅ BRÆNDEREN 5.1.8.1 Udskift komplet kontrolgruppe 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra. 2. Serviceposition 2 kan anvendes. 3. El-kontakt til motoren løsnes. 4. Skruen, som holder el-soklen, løsnes. 5. Kabelgennemføring til tændelektroder og eventuel forvarmer fjernes. Ligeledes fjernes fotomodstandens kabel fra motorflange. 6. Ny kontrolgruppe monteres. 7. Kabelgennemføring og fotomodstandskabel monteres igen. 8. El-sokkel skrues fast. 9. Motorkabel monteres. 10. Blæserhus og forstykke samles. 11. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen. 12. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*. 5.1.8.2 Udskiftning af enkelte dele af kontrolgruppen 1. Sluk for hovedafbryderen og fjern Euro-stikket. 2. Serviceposition 2 kan anvendes. 3. Kontrolkassen fjernes. 4. Sokkeldækslet løsnes forsigtigt ved at man med en lille skruetrækker eller kniv bøjer plastbøjlerne (J), som holder dækslet. 5. Fjern kabler til de komponenter, der skal udskiftes. 6. Nye kabler sættes i. Vær opmærksom på, at alle trækaflastninger kommer ned i deres spor. 7. Dækslet sættes på. 8. Kontrolkassen sættes på. 9. Blæserhus og forstykke samles. 10. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen. 11. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*. Ved udskiftning af transformator og kontrolkasse, som indgår i kontrolgruppen, er det ikke nødvendigt at fjerne dækslet til soklen. J OBS: * Ved service/udskiftning af komponenter som påvirker forbrændingen, skal der foretages røggasanalyse og sodmåling. 27

5. SERVICE PÅ BRÆNDEREN 5.1.9 Tilkobling i el-sokkel Flammeovervågning Ekstern reset (Tilbehør Tændtransformator Forvarmer/lus Magnetventil trin 2 Magnetventil trin 1 Tilslutning Euro-stik X1 Motor Ekstern tankventil (Tilbehør) Luses, når der ikke anvendes forvarmer. OBS: * Ved service/udskiftning af komponenter som påvirker forbrændingen, skal der foretages røggasanalyse og sodmåling. 28

6. PUMPEINSTRUKTION 6.1 Suntec AS47CK 6.1.1 Tekniske data Viskositetsområde: 1,0 12,0 mm 2 /s Trykområde: 7 12 bar Olietemperatur: max. 60 C 6.1.2 Komponenter 6.1.3 Udskiftning af filter 1. Magnetventil 2. Tilslutning for oliedyse G 1/8 3. Vakuummetertilslutning G 1/8 4. Manometertilslutning G 1/8 5. Filter 6. Sugeledning G 1/4 7. Metalprop G 1/4 8. Returskrue 9. Returledning G 1/4 10. Trykregulering 1 10 2 3 4 9 8 6 5 7 Sluk for strømmen og luk af for olietilførslen. Pumpedækslet løsnes med en 4 mm sekskantnøgle.pres eventuel en skruetrækker ind mellem dæksel og hus for forsigtigt at vrikke dækslet af. Det gamle filter erstattes med et nyt. Dækslet monteres igen. Husk af skifte O-ring. Der åbnes for olietilførsel, og strømmen tilsluttes igen. 6.1.4 Et-strengs system Returskrue afmonteres (8), returledningen (9) lukkes med metalprop (7) G 1/4. 29

6. PUMPEINSTRUKTION 6.1.5 Funktion AS47CK Magnetventil åben Magnetventil lukket Trykregulering Til dyse Akselpakning Retur til sugesiden Trykudtag Tandhjulsset Trykudtag Olie sugeside Olie trykside Returolie til sugeside eller tank Et-strengs anlæg Med 2-trengs skrue Uden 2-trengs skrue Returledning tilproppet Retur Vakuummetertilslutning Sugeside To-strengs anlæg Pumpens funktion Oliepumpen har en indbygget magnetventil, som regulerer afspærring af oliestrømmen og sørger for præcis funktion uafhængigt af omdrejningstal. Pumpen suger olie fra tanken gennem det indbyggede oliefilter og transporterer olien til reguleringsventilen. Den olie, som ikke går til dysetilslutningen, ledes gennem ventilen tilbage til returledningen, eller hvis der er tale om et-strengs anlæg, tilbage til sugeledningstilslutningen. - To-strengssystem Når magnetventilen ikke er aktiveret, er kanalen med returskruen mellem tryk- og returside åben. Der bygges ikke noget tryk op for at åbne trykventilen, uafhængigt af omdrejningstallet på tandhjulsdrevet. Når magnetventilen aktiveres, lukkes kanalen med returskruen. Ved tandhjulsdrevets rotation ved fuldt omdrejningstal bygges der hurtigt et tryk op for åbning af ventilen, hvad der giver en veldefineret åbningsfunktion. - Et-strengssystem Udluftning af rørsystemet sker ikke automatisk ved et-strengs systemer, hvorfor manometer tilslutning skal åbnes. Afskæring Når brænderen står stille, åbner magnetventilen returskruekanalen og sender olien til returledningen. I samme øjeblik lukkes for tilgang til dysen. Dette giver en hurtig afskæring. Af- og tilslutningsfunktionen kan reguleres uafhængigt af motorens omdrejningstal og den reagerer meget hurtigt. Når magnetventilen ikke er aktiveret er det nødvendige drejningsmoment lavt op til fuldt omdrejningstal på motoren. 30

6. PUMPEINSTRUKTION 6.1.6 Sugeledningstabeller AS47CK 6.1.6.1 Overliggende tank Et-strengssystem Højde m 4,0 3,0 2,0 1,0 0,5 0,0 H Ledningsdiameter ø 4 mm 100 100 100 91 82 74 To-strengssystem Højde m 4,0 3,0 2,0 1,0 0,5 0,0 Ledningsdiameter ø 6 mm 29 25 22 18 16 14 6.1.6.2 Underliggende tank Et-strengssystem Ved underliggende tank anbefales montage af flowkontrol. To-strengssystem H Højde m 0,0-0,5-1,0-2,0-3,0-4,0 Ledningsdiameter ø 6 mm 14 12 10 7 3 0 Sugeledningstabellerne består af teoretisk udregnede værdier, hvor rørdimension og oliehastighed er af en størrelse, så der ikke opstår turbulente strømninger, der medfører unødvendige trykfald og støj i rørsystemet. Et rørsystem består i reglen af kobberrør med 4 bøjninger, kontraventil, afspærringsventil samt forfilter. Den samlede modstand af ovenstående er medregnet i de viste tabeller. I tabellerne forekommer der ikke længder over 100 m, da erfaringen viser, at større længder ikke anvendes. Tabellerne gælder for standard fyringsolie af normal handelskvalitet i henhold til gældende normer. Ved opstart med tomt rørsystem bør oliepumpen max. køre 5 min. uden olie. Tabellerne viser den totale sugeledningslængde i meter ved en dysekapacitet på 2,1 kg/h. Max tilladelige tryk på suge- og trykside er 2,0 bar. For to-strengs systemer gælder Q max 46 l/h pumpekapacitet ved 0 bar. 31

6. PUMPEINSTRUKTION 6.2 Danfoss BFP 11 och BFP 21 6.2.1 Tekniske data 6.2.2 Komponenter Viskositetsområde: 1,3 12,0 mm 2 /s Trykområde: 7 15 bar Olietemperatur: 10 till +70 C 1. Trykregulering 2. Manometertilslutning G 1/8 3. Filter 4. Magnetventil 5. Tilslutning for oliedyse G 1/8 6. Vakuummetertilslutning G 1/8 7. Hesteskobrik/Returskrue 8. Sugeledning G 1/4 9. Returledning G 1/4 10. Metalprop G 1/4 Udskiftning af filter BFP 21 Udskiftning af filter BFP 11 4 4 3 5 2 5 2 6 1 6 7 9 8 10 1 9 8 7 10 3 6.2.3 Udskiftning af filter BFP 11 6.2.3.1 Et-strengs system 6.2.4 Udskiftning af filter BFP 21 Sluk for strømmen og luk for olietilførslen. Pumpedækslet løsnes med 4 mm sekskantnøgle.pres eventuelt en skruetrækker ind mellem dæksel og hus og træk forsigtigt dækslet af. Det gamle filter erstattes med et nyt. Dækslet monteres igen. Husk at skifte pakning. Der åbnes for olietilførslen og tændes for strømmen. Filter afmonteres. (Se udskiftning af filter BFP11), Hesteskobrik monteres (7), returledningen (9)lukkes med metalprop (10) G 1/4, filtret monteres igen. Sluk for strømmen og luk for olietilførslen. Filterproppen i pumpedækslet skrues af med en 4 mm sekskantnøgle, og filtret trækkes ud. Pres eventuelt en skruetrækker ind mellem filter og prop og vrid forsigtigt filtret af. Filtret kasseres og erstattes af et nyt, som presses på proppen. Patronfiltret monteres igen. Husk at skifte O-ring. Der åbnes for olietilførslen og tændes for strømmen. 6.2.4.1 Et-strengs system Returplug afmonteres (7), luk returledningen (9) med metalprop (10) G 1/4. 32

6. PUMPEINSTRUKTION 6.2.5 Funktion BFP 11 og BFP 21 * ** Når pumpen startes, suges olie fra sugestutsen (S) gennem filtret (H) til pumpehjulets sugeside (C). Derefter transporteres olien til pumpehjulets trykside, hvorved den sættes under tryk. Trykket styres og holdes konstant på indstillet værdi af reguleringsventilen (P1) med membranen (D). Reguleringsventilen (P1) fordeler den af pumpehjulet (C) leverede oliemængde mellem dysetilslutningen (E) og pumpens returside (R). Hvor stor oliemængde der forbruges, bestemmes af det tryk, som indstilles på regulatorventil (P1) og af størrelsen på oliedysen i dyseledningen. Reguleringsventilen (P 1 ) fungerer på følgende måde: Når olien har nået ventilens åbningstryk, åbnes passagen til retursiden Membranen og fjederen holder pumpetrykket konstant på indstillet værdi. Ved overbelastning af pumpen, dvs. hvis man forsøger at få pumpen til at levere mere olie end pumpehjulet formår, synker olietrykket under indstillet værdi, hvorved reguleringsventilen lukker mod retursiden (R) med membranen (D) og går tilbage i startposition. Dette afhjælpes ved at: Sænke pumpetrykket. Skifte til mindre oliedyse. Skifte til en pumpe med større kapacitet. 6.2.6 LE-S System OBS! *LE-S pumpen har en integreret overløbsventil i magnetventilen. Ved anvendelse af LE-systemet fjernes risikoen for dråbedannelse, som er en speciel risiko ved brændere med indbygget forvarmer. Dette opnås kun ved at anvende både LE-S pumpen og LE ventilen indbygget i FPHB-LE forvarmeren. Systemet kan kun bruges på BFP pumper forsynet med magnetventil. Pumperne har en anden betegnelse d.v.s. BFP21L3 LE-S, men den ligner en helt almindelig BFP pumpe. BFP LE-S pumpen kan ikke erstattes af standarpumper, ligesom standardpumperne heller ikke kan erstattes af en LE-S pumpe. Overløbsventilen **B tillader at overskudsolie mellem magnetventilen NC og LE ventilen i forvarmeren ledes tilbage til returløbsstudsen. Afskæringsventilen forårsager ikke ekstra tryktab, d.v.s. ved et pumpetryk på 10 bar vil forstøvningstrykket også være 10 bar. 6.2.7 Udluftning Udluftning er kun nødvendigt ved et-strengs system. Ved to-strengs system udluftes pumpen normalt automatisk gennem returledningen. Udluftning foretages ved at løsne manometerskruen. (Pos. 2). 33

6. PUMPEINSTRUKTION 6.2.8 Sugeledningstabeller 6.2.8.1 Overliggende tank Et-strengssystem Højde m 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 H Ledningsdiameter ø 4 mm 51 45 38 32 26 19 13 6 ø 5 mm 100 100 94 78 62 47 31 16 ø 6 mm 100 100 100 100 100 97 65 32 To-strengssystem Højde m 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 Ledningsdiameter ø 6 mm 33 31 29 27 25 23 21 19 ø 8 mm 100 98 91 85 79 72 66 60 ø 10 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 6.2.8.2 Underliggende tank Et-strengssystem Ved underliggende tank anbefales montage af flowkontrol. To-strengssystem Højde m 0-0,5-1,0-1,5-2,0-2,5-3,0-3,5-4,0 H Ledningsdiameter ø 6 mm 17 15 13 11 9 7 5 3 1 ø 8 mm 53 47 41 34 28 22 15 9 3 ø 10 mm 100 100 99 84 68 53 37 22 6 Sugeledningstabeller består af teoretisk udregnede værdier, hvor rørdimension og oliehastighed er af en størrelse, så der ikke opstår turbulente strømninger, der medfører udnødvendige trykfald og støj i rørsystemet. Et rørsystem består i reglen af kobberrør og 4 bøjninger, kontraventil, afspærringsventil samt et olieforfilter. Den samlede modstand af ovenstående er medregnet i de viste tabeller. I tabellerne forekommer der ikke længder over 100 m, da erfaringen viser, at større længder ikke anvendes. Tabellerne gælder for en standard fyringsolie af normal handelskvalitet i henhold til gældende normer. Ved opstart med tomt rørsystem bør oliepumpen max. køre 5 minutter uden olie. (Det forudsættes at pumpen smøres med olie inden opstart). Tabellerne viser den totale sugeledningslængde i meter ved en dysekapacitet på 2.5 kg/h. Max. tilladelige tryk på pumpens sugeside er 2.0 bar 34

8. FORVARMER 8.1.1 Funktion FPHB 5 Når kedlens termostat slår til, kommer der spænding til forvarmerens PTC element og olien forvarmes. Når olien har opnået den rette temperatur, slår forvarmerens termostat fra, og brænderen får startsignal. Under drift regulerer PTC elementet sin effekt, så temperaturen ikke bliver for høj. Hvis olietemperaturen er lav og olieflowet højt kan forvarmerens termostat slå fra, da PTC elementet ikke kan holde temperaturen på olien. Det er derfor vigtigt, at man anvender en kontrolkasse med holdekreds for forvarmeren. 8.1.2 Funktion FPHB 5-LE Når kedlens termostat slår til, kommer der spænding til forvarmerens PTC element og olien forvarmes. Når olien har opnået den rette temperatur, slår forvarmerens termostat fra, og brænderen får startsignal. Under drift regulerer PTC elementet sin effekt, så temperaturen ikke bliver for høj. Hvis olietemperaturen er lav og olieflowet højt kan forvarmerens termostat slå fra, da PTC elementet ikke kan holde temperaturen på olien. Det er derfor vigtigt, at man anvender en kontrolkasse med holdekreds for forvarmeren. 8.1.2.1 LE-ventil FPHB 5-LE har en indbygget afskæringsventil, som forhindrer oliedryp ved start og stop. Da en almindelig forvarmer opvarmes før start, udvider olien sig, og en lille smule olie løber ud af dysehullet og lægger sig på dysens yderside. Selvom brænderen står stille, trænger lidt olie ud, når flammen forsvinder, især hvis der sker varmestråling mod dysen. Afskæringsventilen i FPHB 5-LE er anbragt lige bag dysen. Den åbner ved 6.5 bar og lukker ved 2.5 bar. For at opnå den ønskede effekt skal det være muligt at lede overskudsolien tilbage i pumpen ved trykøgning. Dette sker ved hjælp af en indbygget returløbsventil i pumpens magnetventil. Afskæringsventilen kan trækkes ud af forvarmeren ved hjælp af en M5 skrue, (se billede). Når ventilen skal monteres igen, skubbes den af olietrykket så langt frem mod dysefiltret som muligt, for at volumen foran ventilen skal være så lille som muligt. 35

9. ELUDSTYR LMO1..2..4../LOA2..4.. 9.1 Koblingsskema Alt. 2 Alt. 3 Alt. 1 Enl DIN 4791 36

9. ELUDSTYR LMO1..2..4../LOA2..4.. 9.1.1 Komponentliste A1 Kontrolkasse S3 Drifttermostat 9.1.2 Funktion LMO1..2..4../LOA2..4.. E1 Forvarmer S4 Temperaturbegrænser F1 Sikring, max 10A S7 Hovedafbryder H1 Alarmlampe T1 Tændtransformator M1 Brændermotor Y1 Magnetventil P1 Timetæller (tilbehør) X1 Stik 1 kontrolkasse R1 Fotomodstand QRB X2 Stik fra kedel U2 UV-Celle QRC Forvarmerens kabelfarve: A Blå B Brun C Sort El-installation og sikring i henhold til gældende regulativer. 1a. Drifttermostat sluttet, sikkerhedstermostater sluttet Blæsermotoren starter, tændgnist etableres og der forventileres til forventileringstiden er slut og magnetventilen åbner (2). 1b. Drifttermostat sluttet, sikkerhedstermostater sluttet Drifttermostat sluttet, sikkerhedstermostater sluttet. Forvarmeren får spænding og forvarmningstiden begynder. Dette varer indtil olien har den rette temperatur og forvarmertermostaten lukker. Blæsermotoren starter, tændgnist etableres og der forventileres til forventileringstiden er slut og magnetventilen åbner (2). 2. Magnetventil åbner Olietåge opbygges og antændes. Fotomodstanden indikerer, at der dannes flamme. Tændgnisten går ud efter 15 sek. efter flammeindikation. 3. a b Sikkerhedstid over Hvis flammen udebliver før denne tidsgrænse, går kontrolkassen på blokering. Hvis flammen af en eller anden grund forsvinder efter denne periode, gør brænderen et nyt startforsøg. Efter 3 forsøg blokerer kontrolkassen. 4-5 Driftposition Hvis brænderen bliver afbrudt på hovedkontakten eller termostaten vil brænderen forsøge genstart, når betingelserne i henhold til pkt. 1 er opfyldt. Blokering Rød lampe i kontrolkassen lyser. Brænderen genstartes ved tryk på resetknappen 9.1.3 Tekniske data LMO14 LMO24 LMO44 LOA24 LOA44 Fortændingstid: 15 s 25 s 25 s 13 s 25 s Forventilationstid: 16 s 26 s 26 s 13 s 25 s Eftertændningstid: 10 s 5 s 5 s 15 s 2 s Sikkerhedstid: < 10 s < 5 s < 5 s < 10 s < 5 s Genindkobling ved udfald: < 1 s < 1 s < 1 s < 50 s < 2 s Reaktionstid ved flammesvigt: < 1 s < 1 s < 1 s < 1 s < 1 s Omgivelsestemperatur: -5 - +60 C -5 - +60 C -20 - +60 C -20 - +60 C -20 - +60 C Min strøm ved flamme: 45 µa 45 µa 45 µa 65 µa 58 µa Max fotostrøm ved opstart: 5,5 µa 5,5 µ A 5,5 µa 5 µa 5,5 µa Tæthed: IP 40 IP 40 IP 40 IP 40 IP 40 Kontrol af fotostrøm Fotostrømmen måles med et jævnstrømsamperemeter (multimeter μa) som kobles i serie med fotomodstanden. 37

10. FEJLSØGNING 10.1 Brænderen starter ikke Situation Motoren starter Brænderen forventilerer Flamme etableres Brænderen går på fejl Motoren starter Brænderen forventilerer Ingen flamme etableres Brænderen går på fejl Årsag Flamme ustabil Luftoverskud Lavt olietryk Forkert indstilling af brænderhoved Fotomodstand ser ikke lys Defekt fotomodstand Defekt kontrolkasse Ingen olie Falsk lys Ingen gnist Kontroller Indstil luftspjældet Kontrollér olietrykket Kontrollér dyser i forhold til brænderhovedets dimension og tændelektrodernes positionen Kontrollér at fotomodstanden er ren og ser lys Kontrollér med ny fotomodstand Kontrollér med ny kontrolkasse (obs skift fotomodstand hvis kontrolkasse skiftes) Kontrollér olieforsyningen til brænderen og at der ikke findes luftbobler i pumpen Kontrollér funktionen af magnetventilen Kontrollér at fotomodstanden ikke ser omgivende lys Kontrollér højspændingskabler og tændelektroder 10.2 Brænderen starter ikke efter normaldrift Brænderen starter ikke Brænderen forventilerer Brænderen går på fejl Sikringen er defekt Drifttermostaten er ikke sluttet Overkogstermostaten er trådt i funktion Forvarmer defekt Kontrolkasse eller fotomodstand defekt Ingen olietilførsel For højt trykfald over blandeskiven For meget træk hindrer flammen i at etableres Ingen gnist Kontrollér og skift eventuel defekt sikring. Find årsag til fejlen Juster termostaten Overkogstermostat genindkobles. Find årsagen til fejlen og ret denne Kontrollér ved at skifte ud Kontrollér at tank, olieledninger, magnetventil, oliepumpe og dyse er i orden Juster brænderen Korriger kedlens træk Kontrollér tændtransformator, elektrodeindstilling og -porcelæn 10.3 Forsinket tænding, brænderen starter med pulsationer Brænderen pulserer ved start med varme røggasser Brænderen pulserer ved start For stærkt træk For højt trykfald over blandeskiven Dyse delvist stoppet Olietrykket for lavt Røgkanalen blokeret eller defekt Blæserhjulet løst på akslen Korrigér brænderens træk Juster brænderen Udskift dyse Kontrollér og justér Kontrollér og ret til Kontrollér og skru fast Pumpekobling løs eller slidt Forvarmer stoppet/defekt Forsinket tænding For stærkt træk For højt trykfald over blandeskiven 38 Udskift Kontrollér elektrodeindstillingen (se tekniske data) Kontrollér at elektroderne ikke er beskadigede Kontrollér højspændingskabler Kontrollér brænderindsatsens position Korrigér kedlens træk Justér brænderen

39

11. RESERVEDELSLISTE Brænderrør FU 103 mm 117 643 01 133 mm 117 643 04 183 mm 117 643 06 Brænderrør KA, KS 147 mm 117 284 02 197 mm 117 284 13 Brænderrør PL 6-7-21,5-10 80 mm 117 801 03 O-ring brænder - flange 1 Blandeskive komplet FU 115 915 01 Tændelektrode 115 937 01 Kabler, motor 290 mm 120 474 01 Kondensator Forvarmer FPHB5 LE 113 168 35 4µF 115 965 01 Drivkobling komplet 30-110 W 70 114 706 15 120 494 01 Kabler, forvarmer Blæserhjul 290 mm 120 475 01 Elektrodeholder komplet 120 x 52 x 8 120 516 01 Motor Dæksel, indsatsregulering 115 984 01 110 W 120 489 02 Brænderflanger, Blandeskive 120 519 01 Flange 1 Flange 2 118 116 01 04 390 308 34 KA 118 858 01 KS 120 260 01 Flange 3 Flange 4 118 525 01 118 830 01 Reservedelslisten indeholder et udvalg af komponenter på standardbrændere. For øvrige reservedele kontakt venligst Electro-Oil Int. A/S. Ret til konstruktive ændringer forbeholdes. 40

11. RESERVEDELSLISTE Pakning, Olierør standard forvarmer Kedel - flange 1 118 191 01 Kedel - flange 2 04 390 120 27 Kedel - flange 3 118 542 01 Kedel - flange 4 118 756 03 Pakning, brænder - flange 3 118 543 01 brænder - flange 4 118 831 01 Skrue, flange FU 133 mm KA, KS 147 mm Kontrolkasse 120 552 02 120 552 02 LMO14.113C2E 120 001 02 LOA24.171B2B 115 595 04 (anvendes ikke i EU) Eurostik, Hun, 7-polet Kabler, magnetventil 115 690 03 Shunt, forvarmer 120 574 01 480 mm 120 476 01 Pumpe BFP21L3 LE-S Fotomodstand QRB1B 120 491 01 65 mm 120 572 01 Spole BFP21L3 LE-S Filter BFP21L3 LE-S 119 758 21 115 974 03 117 749 01 108 mm 120 473 01 UV-celle QRC Sokkel komplet med kabler QRB1B 119 956 01 Med forvarmer 120 588 01 Olierør ingen forvarmer PL 80 mm FU 133 mm 120 552 02 120 553 02 Utan forvarmer 120 588 02 QRC Med forvarmer 120 588 03 Skueglas KA, KS 147 mm 120 553 02 120 523 01 Reservedelslisten indeholder et udvalg af komponenter på standardbrændere. For øvrige reservedele kontakt venligst Electro-Oil Int. A/S. Ret til konstruktive ændringer forbeholdes. 41

11. RESERVEDELSLISTE Glas for luftskala Tændtransformator EBI 120 524 01 115 977 01 Tilslutnings stuts ø = 48 mm 120 533 01 ø = 68 mm 120 500 01 ø = 78 mm 120 534 01 Gælle Tændkabler Vinklet - par 365 mm 120 539 01 Kabler, tændtransformator EBI 230 mm 120 478 01 120 499 01 Olieslange, fast vinkel Medbringer ¼ x 700 x ¼ 119 465 01 120 501 01 Nippel, pumpe Indsugningsplade Luftreguleringsskål Stilleskrue M6 120 498 01 120 502 01 ¼ x ¼ 115 546 01 Filterindsats, oliefilter Oliefilter Bentone komplet 118 877 01 119 323 01 L = 120 mm 117 507 03 O-ring, blæserhus - luftregulering Bøsning 113 168 55 118 479 01 Reservedelslisten indeholder et udvalg af komponenter på standardbrændere. For øvrige reservedele kontakt venligst Electro-Oil Int. A/S. Ret til konstruktive ændringer forbeholdes. 42

Gastech-Energi A/S Sindalsvej 8 Vallensbækvej 18F 8240 Risskov 2605 Brøndby www.gastech.dk Tlf. 70 10 15 40 Tlf. 70 10 15 40 info@gastech.dk