Installations- og driftsvejledning

Installations- og driftsvejledning Kompressorer Mink MM 1202, 1252, 1322 AP Gastæt Busch Produktions GmbH Schauinslandstr. 1 79689 Maulburg Tyskland 0870150259 / 100113 / oversættelse af den originale brugsanvisning / Med forbehold for ændringer

Indholdsfortegnelse Indledning............................. 2 Produktbeskrivelse......................... 3 Anvendelse............................ 3 Funktionsprincip......................... 4 Køling.............................. 4 Tænd-/sluk kontakt....................... 4 Sikkerhed.............................. 4 Forskriftsmæssig anvendelse................... 4 Sikkerhedsanvisninger...................... 4 Støjniveau............................ 4 Transport.............................. 4 Transport i emballage....................... 4 Transport uemballeret...................... 4 Opbevaring............................. 5 Korttidsopbevaring........................ 5 Konservering........................... 5 Installation og idriftsættelse.................... 5 Forudsætninger for installation.................. 5 Monteringssted og -rum.................... 5 Gasindtag........................... 5 Tryklufttilslutning....................... 6 Elektrisk tilslutning / styring.................. 6 Installation............................ 6 Montering af en NEMA-motor med BoWex-kobling...... 6 Montering........................... 6 Kontroller synkroniseringsgearolie............... 6 Elektrisk tilslutning....................... 6 Tilslutning af rør........................ 7 Registrering af driftsparametre................. 7 Driftsanvisninger......................... 7 Anvendelse.......................... 7 Transport af kondenserbare dampe.............. 8 Vedligeholdelse........................... 8 Vedligeholdelsesplan....................... 8 Hver måned:........................ 8 Hver tredje måned:..................... 8 Halvårlig:.......................... 9 Årlig:............................ 9 For hver 5000 driftstimer, og senest efter 2 år:....... 9 For hver 10000 driftstimer, senest efter 2 år:........ 9 For hver 20000 driftstimer, og senest efter 6 år:....... 9 Reparation............................. 10 Udtagning fra drift........................ 10 Midlertidig udtagning fra drift.................. 10 Ny opstart............................ 10 Demontering og bortskaffelse.................. 10 Fejlsøgning............................ 11 Reservedele............................ 14 Reservedelssæt.......................... 14 EF-overensstemmelseserklæring................. 15 Tekniske data........................... 16 Busch All over the World in Industry.............. 17 Indledning Til lykke med dit køb af en Busch kompressor. Med stor opmærksomhed på brugerens behov, med innovation og konstant videreudvikling leverer Busch moderne vakuum- og trykløsninger overalt i verden. Denne driftsvejledning indeholder oplysninger om Produktbeskrivelse, Sikkerhed, Transport, Opmagasinering, Installation og idriftsættelse, Vedligeholdelse, reparation, fejlsøgning og reservedele for kompressoren. Benævnelsen håndtering af kompressoren dækker i denne driftsvejledning over transport, opmagasinering, installation, idriftsættelse, indflydelse på driftsbetingelser, vedligeholdelse, fejlsøgning og reparation af kompressoren. Læs og forstå denne driftsvejledning før håndtering af kompressoren. Kontakt din lokale Busch forhandler i tvivlstilfælde! Opbevar denne driftsvejledning og evt. tilhørende driftsvejledninger tilgængeligt ved maskinen. Indledning 0870150259 / 100113 side 2

a b c d e f g h i j k l a m n o p q r s t a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t Trykaflastningsrør med samlerør Gasindtag Typeskilt, kompressor Klemkasse, motor Olieskueglas Dæksel Øjebolt Indsugningsluftfilter Typeskilt, motor Køleluftindtag Position for kondensataftapningshane (ekstraudstyr for version Aqua ) Omdrejningsretningspil Sikkerhedsventil Gasrecirkulationsrør Køleluftudtag Tryklufttilslutning Lyddæmperdæksel Rotorer Cylinder Tilbageslagsventil Produktbeskrivelse Anvendelse Kompressoren er beregnet til komprimering af luft eller andre tørre, ikke aggressive, ugiftige og ikke eksplosive gasser Transport af medier med en lavere eller højere massefylde end luft medfører en højere termisk og/eller mekanisk belastning af kompressoren og er kun tilladt efter forudgående konsultation med Busch. Maks. tilladt temperatur i indsuget gas: 40 C Kompressoren er udstyret med trykaflastningsrør (a) mellem pumpetrinnet og gasindtaget (b). Trykaflastningsrørene og akseltætningsringene sørger for, at ingen procesgasser slipper ud til kompressorens omgivelser. For at kompressoren kan fungere korrekt, skal man sikre sig, at der er et omgivelsestryk på ±200* hpa (=mbar) ved gasindtaget (b) ved ethvert driftspunkt. *medmindre andet er angivet på kompressorens typeskilt Standardversion: Gassen skal være fri for dampe, som vil kondensere under de temperatur- og trykforhold, der findes i kompressoren. Version Aqua : Kompressoren er udstyret med CPC korrosionsbeskyttelse og velegnet til transport af vanddamp ( side 8: Transport af kondenserbare dampe). Transport af andre dampe skal godkendes af Busch. Medtransport af vand eller andre væsker i flydende form (dråbeform) forøger strømforbruget og bør derfor undgås (fare for overbelastning). Kompressoren er beregnet til opstilling i et miljø, der ikke er potentielt eksplosivt. Kompressoren er termisk velegnet for kontinuerlig drift. (100 procent drift). Maks. tilladte antal starter pr. time: 12 Produktbeskrivelse 0870150259 / 100113 side 3

Maksimum tilladte tryk på tryklufttilslutningen (p) er 0,7... 2,0 bar (o.) (typeskiltet på kompressoren angiver det tilladte tryk). Ved processtyring og /eller med vakuumaflastningsventiler skal man sørge for, at maksimum tilladte tryk ikke overskrides. Sikkerhedsventilen (m) på kompressoren beskytter kun kompressoren mod overbelastning, Den er ingen trykaflastningsanordning i henhold til EN 1012-1 for tryksystemet. Den er ikke konstrueret til hyppig brug og må derfor ikke anvendes som en trykreguleringsventil for systemet. Sikkerhedsanvisninger Kompressoren er konstrueret og produceret efter metoder i henhold til aktuelt teknisk niveau. Der kan dog stadig forekomme farer ved håndtering af kompressoren. Denne driftsvejledning oplyser om potentielle farer, hvor dette er aktuelt. Sikkerhedsanvisninger er markeret med nøgleordene FARE, ADVARSEL og FORSIGTIG som følger: FARE_a Sikkerhedsventilen (m) leder komprimeret produktgas tilbage til gasindtaget (b). Dette medfører forøget gasindgangstemperatur. Fare for overophedning af kompressoren! Kontinuerlig aktivering af sikkerhedsventilen skal forhindres med procesovervågningen. Funktionsprincip Kompressoren arbejder efter cykloidprincippet. Komponenterne er dimensioneret således, at der på den ene side ingen berøring er mellem de to kløer eller mellem en klo og cylinderen, og på den anden side er mellemrummet mellem de to kløer eller mellem en klo og cylinderen tilstrækkeligt lille til at sørge for et meget lille gastab mellem kamrene. For at undgå indsugning af støv er kompressoren udstyret med et luftfilter i gasindtaget. For at undgå indsugning af faste partikler er kompressoren udstyret med en si i gasindtaget. For at undgå en reverseret rotation efter afbrydelse er kompressoren udstyret med en tilbageslagsventil (t). Kompressoren komprimerer indsugningsgassen helt oliefrit. Smøring af pumpekammeret er hverken nødvendig eller tilladt. Køling Kompressoren køles af varmeudstråling fra kompressorens overflade luftstrømmen fra motorens ventilatorhjul det transporterede gas luftstrømmen fra ventilatorhjulet på kompressorens aksel Tænd-/sluk kontakt Kompressoren leveres uden tænd-/sluk kontakt. Man skal selv sørge for styring af kompressoren ved installationen. Sikkerhed Forskriftsmæssig anvendelse I denne driftsvejledning betyder håndtering af kompressoren transport, opbevaring, installation, idriftsættelse, indflydelse på betjeningsbetingelser, vedligeholdelse, fejlsøgning og renovering af kompressoren. Kompressoren er beregnet til industriel brug. Den må kun håndteres af fagpersonale. Tilladte driftsmidler og anvendelsesområder ( side 3: Produktbeskrivelse) og forudsætninger for installation ( side 5: Forudsætninger for installation) skal følges af både producenten af maskinen eller anlægget, som kompressoren skal være en del af, samt af operatøren. Vedligeholdelsesanvisningerne skal overholdes. Før håndtering af kompressoren skal denne installations- og driftsvejledning læses og forstås. I tilfælde af tvivl kontakt venligst din lokale Busch-forhandler! Ignorering af denne sikkerhedsanvisning vil altid medføre ulykker med dødsfald eller alvorlig personskade. ADVARSEL_a Ignorering af denne sikkerhedsanvisning kan medføre ulykker med dødsfald eller alvorlig personskade. Ignorering af denne sikkerhedsanvisning kan medføre ulykker med mindre personskade eller skader på ejendom. Støjniveau For lydtryksniveau i frit felt i henhold til EN ISO 2151 side 16: Tekniske data. 4 Kompressoren udsender støj med en høj intensitet i et smalt frekvensbånd. Fare for høreskade. Personer, der opholder sig i længere tid i nærheden af en ikke støjdæmpet kompressor, skal bruge høreværn. Transport Transport i emballage Kompressoren skal transporteres med gaffeltruck, hvis den er pakket på en palle. Transport uemballeret Hvis kompressoren er pakket i en papkasse polstret med bobleplast: Fjern bobleplasten fra papkassen Hvis kompressoren er pakket i en papkasse med bølgepap: Fjern bølgepappen fra papkassen Hvis kompressoren er skumpakket i en papkasse: Fjern skummet Hvis kompressoren er boltet fast til en palle eller en bundplade: Fjern boltene mellem kompressoren og palle/bundpladen Hvis kompressoren er fastgjort til pallen med stropper: Fjern stropperne f Gå, stå eller arbejd ikke under hængende last. Kontroller at løfteøjerne er i fejlfri stand (erstat et beskadiget, f.eks. bøjet løfteøje mede nye løfteøjer) Kontroller at løfteøjerne er skruet helt ind og efterspændt med hånden Fastgør løftegrejet sikkert i løfteøjerne på synkroniseringsgearet (g, 615) og på motoren Sikkerhed 0870150259 / 100113 side 4

Hvis motoren ikke leveres med et løfteøje, eller løfteøjet på motoren er placeret på et uegnet sted: Fastgør en strop/reb af passende længde og styrke omkring motorens flange Fastgør løftegrejet til en krankrog med sikkerhedslås Løft kompressoren med en kran Hvis kompressoren var boltet til en palle eller en bundplade: Fjern pindboltene fra gummifødderne Opbevaring Korttidsopbevaring Kontroller, at gasindtaget og tryklufttilslutningen er lukkede (lad de medleverede propper blive i) Opbevar kompressoren i originalemballagen, hvis det er muligt, i et lukket rum, tørt, støvfrit og vibrationsfrit Konservering I tilfælde af ugunstige omgivelser (f.eks. aggressiv atmosfære, hyppige temperaturforandringer osv.) skal kompressoren konserveres med det samme. I tilfælde af gunstige omgivelsesbetingelser skal kompressoren konserveres ved opbevaring i mere end 3 måneder. Kontroller, at alle åbninger er ordentligt lukkede; forsegl alle åbninger, der ikke er forseglet med PTFE-bånd, pakninger eller O-ringe, med tape Bemærk: VCI står for volatile corrosion inhibitor ( flygtig korrosionshæmmer ). VCI-produkter (folie, papir, pap, skum) afdamper et stof, som kondenserer i molekylær tykkelse på det indpakkede gods, og dets elektrokemiske egenskaber forhindrer effektivt korrosion af metaloverflader. VCI-produkter kan dog angribe kunststoffer og elastomerer. Kontakt din lokale emballageforhandler for vejledning! Busch anvender CORTEC VCI 126 R folie til oversøiske forsendelse af større kompressorer. Pak kompressoren ind i VCI-folie Opbevar kompressoren i originalemballagen, hvis det er muligt, i et lukket rum, tørt, støvfrit og vibrationsfrit For idriftsættelse efter konservering: Kontroller, at alle rester af tape er fjernet fra åbningerne Idriftsæt kompressoren som beskrevet i kapitel Installation og idriftsættelse ( side 5) Installation og idriftsættelse Forudsætninger for installation Hvis forudsætningerne for installation ikke følges, især når det gælder utilstrækkelig køling: Fare for skade på eller ødelæggelse af kompressoren og tilgrænsende anlægsdele! Fare for personskader! Forudsætningerne for installation skal overholdes. Kontroller, at indbygningen af kompressoren udføres således, at de grundlæggende sikkerhedskrav i Maskindirektivet Direktiv 2006/42/EF er opfyldt (når det gælder ansvaret for konstruktøren af maskineriet som kompressoren skal indbygges i; side 15: notat i EF-konformitetserklæring) Monteringssted og -rum Kontroller, at miljøet omkring kompressoren ikke er potentielt eksplosivt Kontroller, at følgende omgivelsesbetingelser er opfyldt: Omgivelsestemperatur: 0... 40 C Omgivelsestryk: Atmosfære Kontroller, at omgivelsesbetingelserne svarer til motorens beskyttelsesklasse (ifølge typeskiltet) Kontroller, at kompressoren opstilles hhv. monteres vandret Kontroller, at opstillings-/montageunderlaget er plant Kontroller, at der er en afstand på mindst 1 m mellem kompressoren og nærmeste vægge for at sikre, at kølingen er tilstrækkelig Kontroller, at ingen varmefølsomme dele (plastik, træ, pap, papir, elektronik) berører overfladen på kompressoren Kontroller, at opstillingsrummet hhv. opstillingsstedet er ventileret på en sådan måde, at man får en tilstrækkelig køling af kompressoren Kontroller, at opstillingsrummet hhv. opstillingsstedet er ventileret på en sådan måde, at der selv om kompressoren ikke skulle være gastæt (f.eks. på grund af utilladeligt gastryk ved gasindtaget, slidte akseltætningsringe eller tilstoppede trykaflastningsrør) ikke vil opstå en utilladelig ophobning af procesgas i kompressorens omgivelser. Lukkede køleluftfkredse er ikke tilladt. c Overfladen på kompressoren kan under drift nå temperaturer på over 70 C. Fare for forbrænding! Kontroller, at kompressoren under drift ikke berøres utilsigtet. Monter et beskyttelsesgitter ved behov Kontroller, at synkroniseringsgearets skueglas (e) er let tilgængeligt Gasindtag Indtrængning af fremmedlegemer eller væsker kan beskadige kompressoren. Hvis den indsugede gas kan indeholde støv eller andre faste partikler: Kontroller, at et egnet filter (5 µm eller mindre) bliver monteret foran kompressoren (inkluderet i leverancen) Opbevaring 0870150259 / 100113 side 5

Kontroller, at indsugningsrøret passer til gasindtaget (b) på kompressoren Kontroller, at gassen vil blive suget gennem en vakuumtæt, fleksibel slange eller et rør Ved anvendelse af et rør: Kontroller, at røret ikke overfører spænding til kompressorens tilslutning. Installer kompensatorer ved behov Kontroller, at der vil være et omgivelsestryk på ±200* hpa (=mbar) ved gasindtaget (b) i ethvert driftspunkt *medmindre en anden værdi er angivet på kompressorens typeskilt Version Aqua, hvis der anvendes meget fugtige procesgasser og/eller der opstår ugunstige driftscyklusser, hvor der er fare for at kondensater forbliver i kompressoren: Installation Montering af en NEMA-motor med BoWex-kobling For bestemte markeder kan kompressoren leveres uden motor, men med en NEMA-adapterflange og en BoWex-kobling. I II III IV Monter en stopventil, en hævert med en aftapningshane i indsugningsrøret, således at kondensater kan tappes fra indsugningsrøret Monter en ventil for ubegrænset indsugning af omgivelsesluft (omgivelsesluftventil) mellem stopventilen og kompressoren til at tørre kompressoren efter afslutningen af processen. Kontroller, at pulsationsdæmperen er udstyret med en kondensataftapningshane (k) (ekstraudstyr) (ved version uden kondensataftapningshane, kontakt Busch Service) Kontroller, at der ikke er fremmedlegemer, f.eks. loddesod i indsugningsrøret Tryklufttilslutning Kontroller, at trykluftrøret passer til tryklufttilslutningen (p) på kompressoren Kontroller, at trykluftafgivelsen sker via en tryktæt, fleksibel slange eller et rør Kontroller, at trykluftrøret er konstrueret for 2,0 bar (o.) og 250 C Ved anvendelse af et rør: Kontroller, at røret ikke overfører spænding til kompressorens tilslutning. Installer kompensatorer ved behov Kontroller, at diameteren på trykluftrøret over hele rørlængden er mindst lige så stor som tværsnittet på tryklufttilslutningen på kompressoren Når længden på trykluftrøret overstiger 2 m længde, kan det være fornuftigt at anvende rør med større diameter for at undgå kapacitetstab og overbelastning af kompressoren. Søg råd hos din lokale Busch-forhandler! Kontroller, at trykluftrøret enten er forsynet med et gennemgående fald, med en kondensudskiller eller med en hævert med en aftapningshane, således at der ikke kan løbe kondensatvæske tilbage i kompressoren Elektrisk tilslutning / styring Kontroller, at bestemmelserne i EMK-direktiv 2004/108/EF og lavspændingsdirektiv 2006/95/EF, samt tilhørende EN-standarder, direktiver for elektrisk udstyr og sikkerhed på arbejdspladsen hhv. lokale og nationale forskrifter overholdes (dette ansvar påligger konstruktøren af maskineriet hhv. anlægget, som kompressoren skal indbygges i; side 15: notat i EF-overensstemmelseserklæringen). Kontroller, at strømforsyningen til motoren er i overensstemmelse med typeskiltet på motoren Kontroller, at motoren er udstyret med et motorværn mod overbelastning i henhold til EN 60204-1 Kontroller, at kompressorens motor ikke påvirkes af elektriske eller elektromagnetiske forstyrrelser i strømnettet, afstem med Busch Service om nødvendigt Ved mobil installation: Fjern NEMA-adapterflangen (I) fra kompressoren Træk elastomerdelen (V) sammen med navet (III) af kompressorens aksel Monter NEMA-adapterflangen (I) på motoren (boltene (II) er ikke en del af Busch-leverancen) Skru cylinderskruerne (VI) løse og tag elastomerdelen (V) af navet (III) Kontroller, at pasfederen er sat i motorakslen Skub navet (III) så langt ind i motorakslen, at monteringsfladen på navet (III) star 16±1 mm foran monteringsfladen på NEMA-adapterflangen (I) ( tegning) Fastgør navet (III) på motorakslen med gevindtappen (IV) Smør cylinderskruerne (VI) med gevindlåsemiddel Monter elastomerdelen (V) på navet (III) med cylinderskruerne (VI) og spænd cylinderskruerne med 14 Nm Monter motoren på kompressoren Montering Kontroller, at installationsvilkårene ( side 5) overholdes Placer eller monter kompressoren på monteringsstedet Kontroller synkroniseringsgearolie Kompressoren leveres med oliefyldt synkroniseringsgear. Fyldstanden skal være lidt over midten i skueglasset (e). Kontroller i skueglasset (e), at korrekt oliemængde er påfyldt Elektrisk tilslutning ADVARSEL_ab Fare for elektrisk stød, fare for skade på udstyr. Elektrisk installationsarbejde må kun udføres af fagpersonale, der er bekendt med og følger efterfølgende regler: - IEC 364 hhv. CENELEC HD 384 eller DIN VDE 0100 - IEC-Report 664 eller DIN VDE 0110 - BGV A2 (VBG 4) eller tilsvarende nationale uheldsforebyggende forskrifter. V VI Udfør den elektriske tilslutning med kabelgennemføringer, der fungerer som strækaflastning Installation og idriftsættelse 0870150259 / 100113 side 6

Lad motoren køre i nogle brøkdele af et sekund Nedenfor viste tilslutningsskemaer er typiske. Afhængig af den specifikke ordre eller for bestemte markeder kan der gælde andre tilslutningsskemaer. Fare for beskadigelse af motoren! Indersiden af klemkassen skal kontrolleres for at se, hvilke tilslutningsanvisninger/skemaer, der gælder. Tilslut motoren elektrisk Tilslut jord Trekanttilslutning (lavspænding): Stjernetilslutning (højspænding): Iagttag motorens ventilatorhjul og fastslå omdrejningsretningen lige før ventilatorhjulet standser Hvis omdrejningsretningen skal byttes om: Byt om på to vilkårlige faser Tilslutning af rør Tilslut indsugningsrøret Tilslut trykluftrøret Kontroller, at alle medleverede dæksler, gitre, kapper osv. er monterede Kontroller, at køleluftindsugninger og udløb ikke er tilklæbede eller tildækkede, og at køleluftstrømmen ikke er forhindret på anden måde Registrering af driftsparametre Når kompressoren drives under normale driftsvilkår: Mål motorstrømforbruget og registrer det til senere brug ved vedligeholdelse og fejlsøgning Driftsanvisninger Anvendelse Kompressoren er beregnet til drift under nedenfor beskrevne betingelser. Hvis man ser bort fra dette, er der fare for skade eller ødelæggelse af kompressoren og nærliggende anlægsdele! Fare for personskade! Kompressoren må kun drives under nedenfor beskrevne betingelser. Dobbelt-stjernetilslutning, multi-spændingsmotor (lavspænding): Kompressoren er beregnet til kompression af Stjernetilslutning, multi-spændingsmotor (højspænding): Drift med forkert omdrejningsretning kan ødelægge kompressoren i løbet af kort tid. Før idriftsættelse skal man kontrollere, at kompressoren kører i korrekt omdrejningsretning. Fastslå den tiltænkte omdrejningsretning ved hjælp af den påklæbede/indstøbte pil (l) luft eller andre tørre, ikke-aggressive, ugiftige og ikke-eksplosive gasser Transport af medier med en lavere eller højere massefylde end luft medfører en højere termisk og/eller mekanisk belastning af kompressoren og er kun tilladt efter forudgående konsultation med Busch. Maks. tilladt temperatur i indsugningsgassen: 40 C Kompressoren er udstyret med trykaflastningsrør (a) mellem pumpetrinnet og gasindtaget (b). Trykaflastningsrørene og akseltætningsringene sørger for, at ingen procesgasser slipper ud til kompressorens omgivelser. For at kompressoren skal virke ordentligt, kræves der, at der er et omgivelsestryk på ±200* hpa (=mbar) ved gasindtaget (b) ved ethvert driftspunkt. *medmindre anden værdi er angivet på kompressorens typeskilt I standardversion: Gassen skal være fri for dampe, som vil kondensere under temperatur- og trykforholdene, der findes i kompressoren. Version Aqua : Kompressoren er udstyret med korrosionsbeskyttende belægning CPC og er velegnet til transport af fugtige gasser ( side 8: Transport af kondenserbare dampe). Transport af andre dampe skal godkendes af Busch. Transport af vand og andre væsker i væskeform (dråbeform) medfører forøget strømforbrug og bør derfor undgås (Fare for overbelastning). Kompressoren er beregnet til opstilling i ikke-potentielt eksplosive omgivelser. Installation og idriftsættelse 0870150259 / 100113 side 7

Kompressoren er termisk velegnet til kontinuerlig drift. (100 procent drift). Maks. tilladte antal starter pr. time: 12 Maksimalt tilladte tryk på tryktilslutningen (p) er 0,7... 2,0 bar (o.) (kompressorens typeskilt angiver det tilladte tryk). Ved hjælp af processtyring og/eller trykaflastningsventiler skal man sørge for, at maksimalt tilladte tryk ikke overskrides. Sikkerhedsventilen (m) på kompressoren beskytter kun kompressoren mod overbelastning. Den er ingen trykaflastningsanordning i henhold til EN 1012-1 for tryksystemet. Den er ikke konstrueret til hyppig aktivering og må derfor ikke anvendes som en trykreguleringsventil for systemet. Sikkerhedsventilen (m) leder komprimeret produktgas tilbage til gasindtaget (b). Dette medfører en forøget gasindsugningstemperatur. Fare for overophedning af kompressoren! Kontinuerlig aktivering af sikkerhedsventilen skal forhindres ved procesovervågning. Ved processtart: Åbn stopventilen i indsugningsrøret Ved processlut: Luk stopventilen i indsugningsrøret Åbn omgivelsesluftventilen Kør kompressoren i ca. 10 minutter mere Luk omgivelsesluftventilen Pulsationsdæmperen er under tryk, når kompressoren er i drift. Fare for personskade, når kondensataftapningshanen åbnes! Aftap kun kondensat, når kompressoren er afbrudt og tryktilslutningen (p) er udluftet til atmosfæretryk. Tøm regelmæssigt kondensat fra pulsationsdæmperen (k) Vedligeholdelse c Under drift kan overfladen på kompressoren nå temperaturer på over 70 C. Fare for forbrænding! Kompressoren skal enten beskyttes mod berøring under driften, afkøles før nødvendig berøring, eller der skal anvendes beskyttelseshandsker mod varmen. 4 Kompressoren udsender støj i et snævert frekvensbånd. Fare for høreskade. Personer, der opholder sig i længere tid i nærheden af en ikke støjdæmpet kompressoren skal anvende høreværn. Kontroller, at alle vedlagte dæksler, sikkerhedsgitre, kapper osv. forbliver monteret Kontroller, at beskyttelsesanordningerne ikke er sat ud af funktion Kontroller, at indtags- og udløbsrør for køleluft ikke er tildækket eller spærret, og at køleluftstrømmen ikke er hindret på nogen måde Kontroller, at forudsætningerne for installation ( side 5: Forudsætninger for installation) overholdes og fortsat overholdes, især at der sørges for tilstrækkelig køling Transport af kondenserbare dampe Version Aqua : På grund af rustbeskyttelsesfilmen CPC er kompressoren velegnet til transport af fugtige gasser. Meget fugtige procesgasser og/eller ugunstige driftscyklusser kan dog medføre ophobning af kondensatrester, som kan medføre korrosion. I dette tilfælde skal man modvirke kondensatrester ved at forvarme kompressoren, transportere omgivelsesluft efter procesafslutning og regelmæssigt aftappe kondensat fra pulsationsdæmperen (k). Luk stopventilen i indsugningsrøret Varm kompressoren op i ca. 10 minutter FARE_age32 Hvis kompressoren transporterede gas, der var forurenet med sundhedsskadelige stoffer, vil disse sundhedsskadelige stoffer kunne befinde sig i filtrene. Sundhedsfare ved test, rengøring eller udskiftning af filtre. Miljøfare. Ved omgang med forurenede filtre skal man anvende sikkerhedsudstyr. Forurenede filtre skal bortskaffes som specialaffald og i henhold til gældende bestemmelser. c Overfladen på kompressoren kan under drift nå temperaturer på over 70 C. Fare for forbrænding! Før man afbryder tilslutningerne, skal man kontrollere, at de tilsluttede rør er udluftet til atmosfæretryk Vedligeholdelsesplan Bemærk: Vedligeholdelsesintervallerne afhænger meget af de individuelle driftsbetingelser. Efterfølgende værdier er startværdier, som i givet fald kan forkortes eller forlænges ved behov. Især ved drift under ugunstige betingelser, som høj støvbelastning i omgivelserne eller i procesgassen, andre forureninger eller indtrængning af procesmaterialer, kan dette nødvendiggøre en forkortelse af vedligeholdelsesintervallerne. Hver måned: Kontroller, at kompressoren er afbrudt og sikret mod utilsigtet opstart Kontroller indsugningsfiltret, udskift ved behov Ved drift i støvede omgivelser: Rengør som beskrevet under side 9: Halvårlig: Hver tredje måned: Kontroller, at kompressoren er afbrudt Kontroller oliestanden i synkroniseringsgearet Fyldstanden skal stå lidt over midten på skueglasset (e). Vedligeholdelse 0870150259 / 100113 side 8

Oliestanden i synkroniseringsgearet skal være konstant i hele oliens levetid. Hvis oliestanden synker, er der en utæthed i gearet, som skal repareres (Busch Service). Halvårlig: Kontroller, at huset er frit for støv /snavs, rengør ved behov Kontroller, at kompressoren er afbrudt og sikret mod utilsigtet opstart Fjern lyddæmperdækslet Bemærk: Kontroller, at skumgummimåtterne ikke bliver gennemblødt af vand Rengør ventilatordækslet, ventilatorhjulet, ventilationsgitteret og køleribberne Monter lyddæmperdækslet Årlig: Kontroller, at kompressoren er afbrudt og sikret mod utilsigtet opstart Skift indsugningsfilter Kontroller indsugningssien, rengør ved behov Bemærk: Da der er monteret et indsugningsfilter foran sien, burde sien ikke være snavset. En snavset si indikerer, at filtret enten er revnet, eller forkert filter er isat. For hver 5000 driftstimer, og senest efter 2 år: I tilfælde af behov for en højere grad af gastæthed: Udskift akseltætningsringene (Busch Service) For hver 10000 driftstimer, senest efter 2 år: 615 424 Fjern øjebolten (g, 615) Fjern dækslet (f, 424) Trykluftsystemer leverer et for højt tryk. Fare for beskadigelse af kompressoren. FARE_age32 Hvis kompressoren transporterede gasser, der var forurenet med sundhedsskadelige stoffer, vil disse sundhedsskadelige stoffer kunne befinde sig i trykaflastningsrørene (a). Juster trykluften til 0,2 bar (o) med en trykregulator. Fjern trykaflastningsrørenes blindpropper og tilslut trykluftrørene ( figur) Sundhedsfare under udblæsning af trykaftastningsrørene. Miljøfare. Ved håndtering af trykaflastningsrør skal man anvende sikkerhedsudstyr. Snavs fra trykaflastningsrørene skal opsamlet og bortskaffes. Forurenede filtre skal bortskaffes i henhold til gældende bestemmelser. For at kontrollere trykket i trykaflastningsrørene (a): Løsn forskruningerne mellem trykaflastningsrørene og opsamlingsrøret ( figur) Løsn forskruningerne mellem opsamlingsrøret og gasindtaget (b) og fjern opsamlingsrøret Gennemblæs opsamlingsrøret med trykluft Gennembor opsamlingsrørets tilslutning ved gasindtaget (b) Tilfør 0,2 bar (o) til trykaflastningsrørene (a) Kontroller, at trykluften går gennem begge trykaflastningsrørene (a) Hvis et eller begge trykaflastningsrør (a) er tilstoppet: Tag omgående kompressoren ud af drift og reparer den (Busch Service) Tilslut opsamlingsrøret igen til gasindtaget (b) og til trykaflastningsrørene Sæt blindpropperne i igen, sæt dækslet (f, 424) på og monter øjebolten (g, 615) igen For hver 20000 driftstimer, og senest efter 6 år: Udfør en grundig renovering af kompressoren (Busch Service) Vedligeholdelse 0870150259 / 100113 side 9

Reparation For at opnå bedst mulig effektivitet og lang levetid, er kompressoren justeret efter nøje fastlagte tolerancer ved monteringen. Denne justering mistes ved demontering af kompressoren. Det anbefales derfor kraftigt, at demontering af kompressoren udover det, der er beskrevet i denne driftsvejledning, udføres af Busch Service. FARE_age32 Hvis kompressoren transporterede gas, som var forurenet med sundhedsskadelige stoffer, kan der befinde sig sundhedsfarlige stoffer i porer, spalter og mellemrum i kompressoren. Sundhedsfare ved demontering af kompressoren. Fare for miljøet. Før forsendelse skal kompressoren renses så godt som muligt, og forureningstilstanden skal dokumenteres i en Forureningserklæring (Skema kan downloades fra www.busch-vacuum.com). Busch service modtager kun kompressorer, der ankommer med fuldstændig udfyldt Forureningserklæring forsynet med juridisk bindende underskrift (Skema kan downloades fra www.busch-vacuum.com). Udtagning fra drift Midlertidig udtagning fra drift Før afkobling af tilslutninger skal man kontrollere, at de tilsluttede rør er udluftet til atmosfæretryk Ny opstart Overhold afsnittet Installation og idriftsættelse ( Side 5) Demontering og bortskaffelse FARE_age32 Hvis kompressoren transporterede gas, som var forurenet med sundhedsskadelige stoffer, kan der befinde sig sundhedsfarlige stoffer i porer, spalter og mellemrum i kompressoren. Sundhedsfare ved demontering af kompressoren. Fare for miljøet. Under demontering af kompressoren skal man bære sikkerhedsudstyr. Kompressoren skal renses før bortskafning. Aftap olien Kontroller, at materialer og indbygningsdele, der skal behandles som specialaffald, er fjernet fra kompressoren Kontroller, at kompressoren ikke er forurenet med sundhedsfarlige stoffer Efter det kendskab, vi havde, da denne driftsvejledning blev trykt, vil materialer, der er blevet anvendt til fremstilling af kompressoren ikke udgøre nogen risiko. Bortskaf brugt olie i henhold til gældende forskrifter Bortskaf kompressoren som skrot Reparation 0870150259 / 100113 side 10

Fejlsøgning ADVARSEL_ab Fare for elektrisk stød, fare for skade på udstyr. Elektriske installationsarbejder må kun udføres af uddannet fagpersonale, der kender og overholder følgende forskrifter: - IEC 364 hhv. CENELEC HD 384 eller DIN VDE 0100 - IEC-Report 664 eller DIN VDE 0110 - BGV A2 (VBG 4) eller tilsvarende nationale ulykkesforebyggende forskrifter c Under drift kan overfladen på kompressoren nå temperaturer på over 70 C. Fare for forbrænding! Kompressoren skal enten køles ned før nødvendig berøring, eller der skal anvendes varmebeskyttelseshandsker. Problem Mulig årsag Løsning Kompressoren når ikke normalt tryk Motoren trækker for meget strøm (sammenlign med referenceværdien ved idriftsættelse) Fyldning af systemet tager for lang tid Trykopbygningen i systemet tager for lang tid Kompressoren starter ikke Tryksystemet eller trykluftrøret er utæt Trykaflastningsventil er fejljusteret eller defekt Sien i gasindtaget (b) er delvist tilstoppet Filtret i gasindtaget (b) er delvist tilstoppet Delvis tilstopning i indsugnings-, udblæsningseller trykluftrøret Langt indsugnings-, udblæsnings- eller trykluftrør med for lille diameter Ventilskiven i indsugningstilbageslagsventilen har sat sig fast i lukket eller delvis åben position Indvendige dele er slidte eller beskadigede Motoren tilføres ikke korrekt forsyningsspænding eller er overbelastet Motorværnet er for lille eller indstillet til en for lav udkoblingsværdi En af sikringerne er smeltet Tilslutningskablet er for svagt eller for langt, hvilket medfører et spændingsfald ved kompressoren Kontroller slange- og/eller rørtilslutninger for lækager Juster hhv. reparer eller udskift Rengør sien Formonter et filter, hvis der skal rengøres for tit Rengør eller skift filtret Fjern tilstopningen Anvend større rørdiameter Demonter indsugningsstudsen, rengør sien og ventilen (t) efter behov og monter igen Reparer kompressoren (Busch Service) Tilfør motoren korrekt forsyningsspænding Sammenlign motorværnets udkoblingsværdi med dataene på motorens typeskilt, korriger ved behov Ved høje omgivelsestemperaturer: indstil udkoblingsværdien på motorværnet til en værdi på 5% over motorens nominelle strømforbrug Kontroller sikringerne Anvend et tilslutningskabel med tilstrækkelig dimension Fejlsøgning 0870150259 / 100113 side 11

Kompressoren er blokeret Motoren kører, men kompressoren står stille Kompressoren starter, men arbejder meget tungt eller kører støjende eller rasler Motoren bruger for meget strøm (sammenlign med referenceværdien ved idriftsættelse) Kompressoren eller motoren er blokeret Motoren er defekt Faste fremmedstoffer er kommet ind i kompressoren Korrosion i kompressoren på grund af resterende kondensat Kompressoren blev kørt i forkert omdrejningsregning Koblingen mellem motoren og kompressoren er defekt Løs(e) tilslutning(er) i klemkassen Ikke alle motorviklinger er korrekt tilsluttede Motoren kører kun på 2 faser Kompressoren kører i forkert omdrejningsretning Fremmedlegemer i kompressoren Fastsiddende lejer Kontroller, at motoren er afbrudt fra strømforsyningen Fjern ventilatordækslet Forsøg at dreje motoren med kompressoren med hånden Hvis enheden stadig er blokeret: afmonter motoren og kontroller motoren og kompressoren hver for sig Hvis kompressoren er blokeret:: Reparer kompressoren (Busch Service) Udskift motoren (Busch Service) (for at ventilatorhjulet kan fungere korrekt, skal man sørge for en nøjagtig opretning af koblingen på motorakslen og pumpeakslen; derfor må montering af motoren kun udføres af Busch-service) Reparer kompressoren (Busch Service) Kontroller, at indsugningsrøret er udstyret med en si Monter et filter ved behov Reparer kompressoren (Busch Service) Kontroller processen Overhold afsnittet Transport af kondenserbare dampe ( Side 8) Reparer kompressoren (Busch Service) Kontroller ved tilslutning af kompressoren, at kompressoren drejer i den rigtige omdrejningsretning ( Side 6: Installation) Udskift koblingselementet (for at ventilatorhjulet kan fungere korrekt, skal man sørge for en nøjagtig opretning af koblingen på motorakslen og pumpeakslen; derfor må montering af koblingselementet kun udføres af Busch Service) Kontroller at tilslutningen er korrekt i forhold til tilslutningsdiagrammet (især på motorer med 6 viklinger) Efterspænd eller udskift tilslutninger Kontrol og korrektion Side 5: Installation og idriftsættelse Reparer kompressoren (Busch Service) Kompressoren kører meget støjende Defekte lejer Reparer kompressoren (Busch Service) Slidt koblingselement For lidt olie i synkroniseringsgearet Synkroniseringsgearet er beskadiget på grund af drift med for lidt olie Udskift koblingselementet Synkroniseringsgearet er utæt Reparer kompressoren (Busch Service) Reparer kompressoren (Busch Service) Kompressoren bliver meget varm Utilstrækkelig lufttilførsel Kontroller, at kølingen af kompressoren ikke er hæmmet af støv/snavs Rengør ventilatordækslet, ventilatorhjulet, kølegitteret og køberibberne Installer kun kompressoren i et trangt rum, hvis der er sørget for tilstrækkelig lufttilførsel For høj omgivelsestemperatur Overhold tilladte omgivelsestemperaturer Fejlsøgning 0870150259 / 100113 side 12

For høj temperatur i indsugningsgassen Utilstrækkelig gastransport Strømforsyningsfrekvens eller netspænding er uden for toleranceområdet Hvis der er monteret trykaflastning: Trykaflastningen er fejljusteret eller defekt Delvis tilstopning af filtre eller sier Delvis tilstopning i indsugnings-, udløbs- eller trykrøret Langt indsugnings-, udløbs- eller trykrør med for lille diameter Overhold tilladte temperaturer i indsugningsgassen Monter en trykaflastning Sørg for en mere stabil strømforsyning Juster hhv. reparer eller udskift Fjern tilstopningen Anvend rør med større diameter Fejlsøgning 0870150259 / 100113 side 13

Reservedele Bemærk: Oplys altid pumpetype ( Type ) og serienummer ( No ) på kompressoren (Angivet på typeskiltet) i henhold til nedenstående tabel ved bestilling af reservedele og tilbehør. Dette giver Busch Service mulighed for at kontrollere, om der passer en ændret/forbedret reservedel til kompressoren. Anvendelse af udelukkende originale reservedele og sliddele er en forudsætning for problemfri funktion af kompressoren og for at levetid, garanti eller goodwill kan opretholdes. Din kontakt for service og reservedele i Danmark: Busch Vakuumteknik A/S Parallelvej 11 8680 Ry Tlf: 87880777 Fax: 87880788 Du kan finde listen med Busch-firmaer over alt i verden (ved udgivelsestidspunktet for denne Installations- og driftsvejledning) på Side 17 (omslagsbagside). Du kan finde en opdateret liste over Busch-firmaer og agenturer overalt i verden på Internettet på www.busch-vacuum.com. Pos. Del Antal Varenr. Filterpatron, papir, for indsugningsluftfilter Sikkerhedsventil (oplys også kompressorens arbejdssluttryk ved bestilling) 1 0532 000 004 1 på forespørgsel Reservedelssæt Reservedelssæt Sliddelesæt (inkl. pakningssæt, mærket VT og DT ; tandkrans for elastisk kobling kun til Rotex) Varenr. 0993 143 889 Pakningssæt (mærket DT ) 0990 143 890 Reservedele 0870150259 / 100113 side 14

EF-overensstemmelseserklæring Bemærk: Denne overensstemmelseserklæring og -mærket, der er placeret på typeskiltet gælder for kompressoren, som er en del af Busch-leverancen. Når kompressoren er en integreret del af en større maskine eller et større anlæg, skal producenten af dette anlæg (det kan også være brugeren) udføre overensstemmelseskontrollen for denne større maskine eller det større anlæg i henhold til Maskindirektivet (direktiv 2006/42/EF), udstede EF Overensstemmelseserklæring for dette og påsætte -mærket. For at overholde denne Overensstemmelseserklæring for kompressorer uden motor må der kun anvendes en motor med skriftlig godkendelse af Busch. Vi Busch Produktions GmbH Schauinslandstr. 1 79689 Maulburg Deutschland erklærer hermed, at kompressorer er i overensstemmelse med følgende EF-direktiver: Maskindirektivet (2006/42/EF), Elektrisk udstyr designet til anvendelse inden for visse spændingsgrænser (såkaldt Lavspænding) 2006/95/EF, Elektromagnetisk kompatibilitet 2004/108/EF, er designet og produceret i overensstemmelse med herunder nævnte standarder. Standard Benævnelse på standard Harmoniserede standarder EN ISO 12100-1 Maskinsikkerhed - Grundbegreber, generelle konstruktionsprincipper - Del 1 og 2 EN ISO 12100-2 EN ISO 13857 Maskinsikkerhed - Sikkerhedsafstande til forebyggelse af fareområder, som kan nås med hænder, arme og ben EN 1012-1 Kompressorer og vakuumpumper - Sikkerhedskrav - Del 1 og 2 EN 1012-2 EN ISO 2151 Akustik - Regler for støjtest af kompressorer og vakuumpumper, Teknisk metode- nøjagtighedsklasse 2 EN 60204-1 Maskinsikkerhed - Elektrisk udstyr på maskiner - Del 1: Generelle krav EN 61000-6-1 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) - Fælles standarder for støjimmunitet EN 61000-6-2 EN 61000-6-3 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) - Fælles standarder for støjniveau EN 61000-6-4 Producent Befuldmægtiget til at sammensætte den tekniske dokumentation Dr.-Ing. Karl Busch Administrerende direktør Andrej Riwe Teknisk redaktør EF-overensstemmelseserklæring 0870150259 / 100113 side 15

Tekniske data For motortilslutningsparametre se typeskilt Type Frekvens [Hz] Arbejdssluttryk* [bar (g)] 0,7 5,5 Motorkapacitet, nominel [kw] Nominel hastighed [min -1 ] Lydtrykniveau (EN ISO 2151) med lyddæmper, målt ved +0,7 bar o [db(a)] Vægt [kg] Nominel volumenstrøm [m³/h] ~250 Omgivelsestemperaturområde [ C] Omgivelsestryk Synkroniseringsgear oliemængde [l] Synkroniseringsgear olie påfyldt fra fabrik 50 1,2 7,5 3000 200 80 ~255... 280 2,0 11 ~280... 295 MM 1202 AP 0,7 7,5 ~270 60 1,0 8,6 ~280 3600 240 83 1,8 12,6 ~280 2,0 17,3 ~310 MM 1252 AP 50 60 0,9 7,5 ~265... 290 1,6 11 3000 250 81 ~290... 305 2,0 15 ~300... 315 0,7 8,6 ~290 1,4 12,6 3600 300 84 ~290 0... 40 atmosfæretryk 1,0 Busch VE 101 2,0 17,3 ~300 1,0 11 ~305... 315 50 1,7 15 3000 300 82 ~330 MM 1322 AP 2,0 18,5 ~325... 355 0,8 12,6 ~305 60 1,5 17,3 3600 360 85 ~330 2,0 21,3 ~320 *endeligt arbejdssluttryk se typeskilt Tekniske data 0870150259 / 100113 side 16

Busch All over the World in Industry Australia Busch Australia Pty. Ltd. 30 Lakeside Drive Broadmeadows, Vic. 3047 Tel: (03) 93 55 06 00 Fax: (03) 93 55 06 99 Austria Busch Austria GmbH Industriepark Nord 2100 Korneuburg Tel: 02262 / 756 65-0 Fax: 02262 / 756 65-20 Belgium Busch N.V./Busch SA Kruinstraat 7 9160 Lokeren Tel: (0)9 / 348 47 22 Fax: (0)9 / 348 65 35 Brazil Busch do Brasil Ltda. Rod. Edgard Máximo Zambotto, Km 64 13240-000 Jarinu-SP Tel: (55) 11-4016 1400/5277 Fax: (55) 11-4016 5399 Canada Busch Vacuum Technics Inc. 1740, Boulevard Lionel Bertrand Boisbriand (Montréal) Québec J7H 1N7 Tel: 450 435 6899 Fax: 450 430 5132 Chile Busch Chile S. A. Calle El Roble N 375-G Lampa - Santiago Tel: (56-2) 7387092 Fax: (56-2) 7387092 China Busch Vacuum (Shanghai) Co., Ltd No.5, Lane 195 Xipu Road Songjiang Industrial Estate East New Zone Shanghai 201611 PRC Tel: +86 (0)21 67600800 Fax: +86 (0)21 67600700 Czech Republic Busch Vakuum s.r.o. Pra ákova 10 619 00 Horní Heršpice Brno Tel: +420 543 42 48 55 Fax: +420 543 42 48 56 Denmark Busch Vakuumteknik A/S Parallelvej 11 8680 Ry Tel: +45 87 88 07 77 Fax: +45 87 88 07 88 Finland Busch Vakuumteknik Oy Sinikellontie 4 01300 VANTAA Tel: 09 774 60 60 Fax: 09 774 60 666 France Busch France S.A. Parc Technologique de Bois Chaland CE 2922 91029 Evry Cedex Tel: 01 69 89 89 89 Fax: 01 60 86 16 74 Germany Dr.-Ing. K. Busch GmbH Schauinslandstr. 1 79689 Maulburg Tel: (0 76 22) 6 81-0 Fax: (0 76 22) 6 81-194 e-mail: info@busch.de Dr.-Ing. K. Busch GmbH Niederlassung Nord Ernst-Abbe-Str. 1-3 25451 Quickborn Tel: (0 41 06) 7 99 67-0 Fax: (0 41 06) 7 99 67-77 Dr.-Ing. K. Busch GmbH Niederlassung West Nordring 35 64807 Dieburg Tel: (0 60 71) 92 82-0 Fax: (0 60 71) 14 71 Dr.-Ing. K. Busch GmbH Außenstelle Neuenrade Breslauer Str. 36 58809 Neuenrade Tel: (0 23 92) 50 29 92 Fax: (0 23 92) 50 72 11 Dr.-Ing. K. Busch GmbH Niederlassung Süd-Ost Gewerbestraße 3 90579 Langenzenn Tel: (09 01) 90 25-0 Fax: (09 01) 90 25-25 Dr.-Ing. K. Busch GmbH Außenstelle Zella-Mehlis Am Rain 11 98544 Zella-Mehlis Tel: (0 36 82) 46 92 71 Fax: (0 36 82) 46 92 73 Dr.-Ing. K. Busch GmbH Außenstelle Meitingen-Ostendorf Grüntenweg 8 86405 Meitingen-Ostendorf Tel: (0 82 71) 426-341 Fax: (0 82 71) 426-342 India Busch Vacuum India Pvt Ltd. Plot No. 110, Sector 7 PCNTDA, Bhosari Pune 411026, Maharashtra Tel: (0)206410 2886 Fax: (0)202711 2838 Ireland Busch Ireland Ltd. A10-11 Howth Junction Business Centre Kilbarrack, Dublin 5 Tel: 00353 1 832 1466 Fax: 00353 1 832 1470 Israel Busch Israel Ltd. 1 Mevo Sivan Street Qiryat Gat 82022, Israel Tel: +972 (0)8 6810485 Fax +972 (0)8 6810486 Italy Busch Italia S.r.l. Via Ettore Majorana, 16 20054 Nova Milanese Tel: 0362 370 91 Fax: 0362 370 999 Japan Nippon Busch K.K. 1-23-33, Megumigaoka Hiratsuka City, Kanagawa Japan 259-1220 Tel: 0463-50-4000 Fax: 0463-50-4004 Korea Busch Korea Ltd. 392-1 Yangji-Ri, Yangji-Myun, Yongin-si, Kyunggi-Do Tel: 031) 321-8114 Fax: 031) 321 4330 Malaysia Busch (Malaysia) Sdn Bhd. 6 Jalan Taboh 33/22 Shah Alam Technology Park Section 33 40400 Shah Alam Selangor D. E. Tel: 03 5122 2128 Fax 03 5122 2108 Mexico Busch Vacuum Mexico S de RL de CV Tlaquepaque 4865, Los Altos Monterrey, Nuevo Leon Mexico 64370 Tel: (81) 8311-1385 Fax: (81) 8311-1386 Netherlands Busch B.V. Pompmolenlaan 2 3447 GK Woerden Postbus 2091 3440 DB Woerden Tel: (0)348-462300 Fax: (0)348-422939 www.busch-vacuum.com New Zealand Busch New Zealand Ltd. Unit D, 41 Arrenway Drive Albany 0632 Auckland Tel: 09 414 7782 Fax: 09 414 7783 Norway Busch Vakuumteknikk AS Hestehagen 2 1440 Drøbak Tel: 64 98 98 50 Fax: 64 93 66 21 Poland Busch Polska Sp. z o.o. Ul. Chopina 27 87800 W oc awek Tel: (054) 2315400 Fax: (054) 2327076 Portugal Busch lbérica S.A., Sucursal em Portugal Zona Industrial Raso de Travassô, Fracção B, Armazém 2 3750-753 Agueda Aveiro, Portugal Tel: +351 234 648 070 Fax: +351 234 648 068 Singapore Busch Vacuum Singapore Pte Ltd 20 Shaw Road #01-03 Ching Shine Building Singapore 36 79 56 Tel: (65) 6488 0866 Fax: (65) 6288 0877 Spain Busch Ibérica S.A. C/ Jaume Ferran, 6-8 Pol. Ind. Coll de la Manya 08403 Granollers Tel: +34 93 861 61 60 Fax: +34 93 840 91 56 Sweden Busch Vakuumteknik AB Bråta Industriområde 435 33 Mölnlycke Tel: 031-338 00 80 Fax: 031-338 00 89 Switzerland Busch AG Waldweg 22 4312 Magden Tel: 061 / 845 90 90 Fax: 061 / 845 90 99 Taiwan Busch Taiwan Corporation 1F. No. 69, Sec. 3, Beishen Rd. Shenkeng Township, Taipei Country, Taiwan (222), R.O.C Tel: (02) 2662 0775 Fax: (02) 2662 0796 Thailand Busch Vacuum (Thailand) Co., Ltd. 888/30 Moo19, Soi Yingcharoen, Bangplee-Tamru Rd., Bangpleeyai, Bangplee, Samutprakarn 10540 Thailand Tel: (66) 2-382-5428 Fax: (66) 2-382-5429 Turkey VAKUTEK Emlak Kredi Ishani No: 179 81130 Üsküdar-Istanbul Tel: (216) 310 0573 Fax: (216) 343 5126 United Kingdom Busch (UK) Ltd Hortonwood 30-35 Telford Shropshire TF1 7YB Tel: 01952 677 432 Fax: 01952 677 423 USA Busch, Inc. 516-B Viking Drive Virginia Beach, VA 23452 Tel: (757) 463-7800 Fax: (757) 463 7407 Semiconductor Vacuum Group Inc. Morgan Hill, CA 95037 Tel: (408) 955 1900 Fax: (408) 955 0229 Busch All over the World in Industry 0870150259 / 100113 side 17