Anvendelsesteknisk information.



Relaterede dokumenter
Anvendelsesteknisk information.

Anvendelsesteknisk information.

Anvendelsesteknisk information.

Anvendelsesteknisk information.

Anvendelsesteknisk information.

Anvendelsesteknisk Information.

Anvendelsesteknisk Information.

Anvendelsesteknisk information.

Permafleet HS Clear Coat 8330

System information. Lakeringssystem Permahyd Hi-TEC Basislak 480 til perlemors-specialfarven Renault NNP Rouge Flamme

System information. Permahyd Basislak Silver Star Systeminformation vedrørende forarbejdningen af Permahyd Basislak Silver Star

Anvendelsesteknisk information.

System information. Reparations-lakeringssystem til matlakerede køretøjer fra Mercedes-Benz.

PercoTop HS 2K HS Topcoat

Permasolid HS Diamond Clear Coat 8450

System information. 2K FillClean Spraydåse til Permasolid Dæklak Serie 275/670/

PercoTop PUR 2K MS Topcoat

Permahyd BASE COAT 280/285/286

PercoTop CS382 2K Zinc Rich Epoxy Primer 053

Permasolid HS Express Füller 5250

System information. Forbehandling af undergrunde til lakering

System information. Permahyd Hi-TEC Basislak 480. Generelle forarbejdningsanbefalinger for vandfortyndbare produkter.

Teknisk information. Permafleet ESTA. Oplysning om elektrostatisk lakering. Kun til erhvervsmæssigt brug. LKW-datablad nr. DK / SYS_950.

Permasolid HS Vario Primer Surfacer 5340

Anvendelsesteknisk information.

Anvendelsesteknisk information.

Standocryl 2K-Klarlack Supermatt 2K Clear Supermatt

CENTARI 6000 LOW EMISSION BASECOAT

Teknisk information. PercoTop rækkeevne. Kun til erhvervsmæssigt brug. I-systemdatablad nr. DK / SYS_PT950.3 / 00. An Axalta Coating Systems Brand

Imron HydroCoat K Waterbased Anticorrosion Coating

System information. Permafleet Korrosionsbeskyttende Konstruktioner indenfor Storvognsproduktion

Teknisk information. PercoTop Glansmåling. efter DIN og DIN Kun til erhvervsmæssigt brug. I-systemdatablad nr. DK / SYS_PT950.

LV 351 TOPLAK

System information. PercoTop industrilakering. vedrørende: DIN EN ISO QUALICOAT

7-530, 7-531, 7-532, , 7-535, 7-536, 7-537

Nexa Autocolor CT teknisk guide

Cromax Pro Mixing Color (solide) Cromax Pro Mixing Color (effect, perlemor og aluminium)

Teknisk information. PercoTop Metalliske materialer og deres forbehandling inden lakering Del 1.

Autocoat BT LV 151 DTM

HS Wet-on-wet Undercoat P EHS System. HS vådt-i-vådt fylder P EHS-system

Transparent Sealer P EHS System

System information. Zinkchromat i lakmaterialer. Generelle henvisninger. Henvisning til elektrostatisk lakering.

Technical Data Sheet. Cromax Pro Basecoat WATERBORNE BASECOAT. Gælder fra 2. juni Beskrivelse

Produktinformation D8077 / D8078 HS vådt-i-vådt primere

Malerbehandling af Herakustik-plader Side 1

Transkript:

Anvendelsesteknisk information. Permafleet HS Dæklak 670 Permafleet HS Dæklak 670 er et førsteklasses High Solid 2K Dæklaksystem til unifarver. Systemet overholder VOC-lovgivningen. Anvendelse: Del- og hellakering af storvogne og busser. Egenskaber: Sikker forarbejdning. Meget høj dækkeevne Lavt materialeforbrug Hurtig tørring Højblankt resultat God modstandsevne Receptprogrammet omfatter alle europæiske storvogns- og standardfarver samt adskillige fleet colors. Med det kompakte blandesystem kan alle unifarver blandes blyfrit. Kun til erhvervsmæssigt brug. LKW-datablad nr. DK / 0670 / 04 An Axalta Coating Systems Brand 1 / 09.09.2015

Undergrund. Egnede undergrunde: 1. 2. Udhærdet, opløsningsmiddelfast, velholdt og slebet fabrikseller gammellakering Flader, der er grundet hhv. påført fylder Egnede bundmaterialer: Afhænger af emne og undergrund iht. vores anbefalinger til opbygning. Forbehandling af undergrunde: Rens omhyggeligt med Permanent Silikonefjerner 7010 eller Permanal Silikonefjerner 7799. Slibes tørt med excenter eller støvafsugning P400-500 eller våd med slibepapir P800-1000. Inden videre forarbejdning renses med et egnet rengøringsmiddel således at overfladen er ren og uden støvpartikler. Forarbejdning. Særlige henvisninger til blandesystemet: Permafleet Tonefarver Serie 600 røres grundigt op inden afvejning. Efter tilsætning af Permafleet HS Bindemiddel Serie 670 skal Permafleet HS Dæklak 670 omrøres meget omhyggeligt. Blandeforhold: 3:1 efter volumen med Permafleet VHS Hærder 3265 kort (små til mellemstore emner ved 20-25 C) Permafleet VHS Hærder 3270 (mellemstore til store emner ved 20-25 C) Permafleet VHS Hærder 3275 lang (mellemstore til store emner ved 30 C) Blandeforholdet 3:1 efter volumen gælder kun farvetoner i højglans. Matterede farvetoner blandes 5:1 efter volumen med Permafleet VHS Hærdere og indstilles med 10% fortynder. Forarbejdningstid: Sprøjteklar indstilling 2-3 timers forarbejdningstid ved +20 C. (afhængigt af den anvendte hærder) 2 / 09.09.2015

Fortynder: Permafleet Fortynder 6110 kort (små emner ved 15-25 C) Permafleet Fortynder 6120 (mellemstore emner ved 20-25 C) Permafleet Fortynder 6130 lang (store emner ved 20-30 C) Permafleet Fortynder 6150 SA til særlige formål. (Airless, Airmix, ESTA) Påføringsmetode: Compliant HVLP Membranpumpe Trykkedel Forarbejdningsviskositet 4 mm, +20 C, DIN 53211: 20-25 sekunder Fortyndertilsætning +20 C materialetemperatur: 10-15% (se den nøjagtige angivelse i recepten eller på etiketten) Sprøjtedyse*: 1,4-1,6 mm 1,4-1,6 mm 0,8-1,3 mm 0,8-1,3 mm Sprøjtetryk*: 2,0-2,5 bar - 3-4 bar 3-6 bar Forstøvertryk*: - 0,7 bar - - Materialetryk*: - - 0,8-1,3 bar - 1 arbejdsgang = 1 tynd sprøjtegang, derefter 1 normal sprøjtegang (uden mellemafluftning) Sprøjtegange: Ved emner, der er svære at lakere fx sidefjælle og tankbiler, kan man påføre 2 sprøjtegange med 5-10 minutters mellemafluftning. Ved svagt dækkende farver kan det være nødvendigt efter 10 minutters afluftning at påføre yderligere 1-2 sprøjtegange. Anbefalet lagtykkelse: Elektrostatisk forarbejdning: 40-80 µm tørfilmlagtykkelse: Kun efter aftale med anvendelsesteknikeren! * Se fabrikantens anbefalinger! 3 / 09.09.2015

Påføringsmetode: Airless Airmix Forarbejdningsviskositet 4 mm, +20 C, DIN 53211: 20-25 sekunder Fortyndertilsætning +20 C materialetemperatur: 10-15% (se den nøjagtige angivelse i recepten eller på etiketten) Sprøjtedyse*: 0,23-0,28 mm 0,23-0,28 mm Sprøjtetryk*: 160-250 bar 90-120 bar 1 arbejdsgang = 1 tynd sprøjtegang, derefter 1 normal sprøjtegang (uden mellemafluftning) Sprøjtegange: Ved emner, der er svære at lakere fx sidefjælle og tankbiler, kan man påføre 2 sprøjtegange med 5-10 minutters mellemafluftning. Ved svagt dækkende farver kan det være nødvendigt efter 10 minutters afluftning at påføre yderligere 1-2 sprøjtegange. Anbefalet lagtykkelse: 40-80 µm tørfilmlagtykkelse: Elektrostatisk forarbejdning: Kun efter aftale med anvendelsesteknikeren! Elastificering ved hårde og halvhårde kunststoffer: Lakopbygningen opnår en holdbar elasticitet ved tilsætning af 15-20 % Permasolid Elastisk Additiv 9050 til stammaterialet. Blandeforholdet med de angivne hærdere forbliver uændret. Tørring. Lufttørring: Ved +20 C rumtemperatur: støvtør: håndterbar: tør: 20-60 minutter 4-6 timer natten over (16 timer) Fremskyndet tørring: Afluftningstid: 5-10 minutter Tørretid og temperatur: 30-40 minutter ved +60 C objekttemperatur: 4 / 09.09.2015

Fysiske data. Permafleet HS Dæklak 670 Blandet med VHS Hærder 3270 og tilsat 15% fortynder 6120 hvid sort hvid sort Leveringsviskositet: 75-85 sek. 110-120 sek. Flammepunkt: 26 C 27 C Tørstofindhold: 73,0 vægt% 63,5 vægt% 64,3 vægt% 57,2 vægt% 59,4 vol.% 59,6 vol.% 53,6 vol.% 53,7 vol.% Vægtfylde: 1,31 g/cm³ 1,00 g/cm³ 1,20 g/cm³ 1,00 g/cm³ Rækkeevne*: 10,7 m²/l 10,8 m²/l ved 50 µm tørfilmlagtykkelse: VOC-tal: 2004/42/IIB(d)(420)420 EU-grænseværdien for dette produkt (Kateori IIB.d) i sprøjteklar blanding er maks. 420 g/l flygtige organiske stoffer. VOC-tallet for dette produkt i sprøjteklar blanding er maks 420 g/l. * Rækkeevnen er beregnet ud fra den anbefalede lagtykkelse og det procentuelle volumentørstof. Ligeledes er der ikke taget hensyn til tab ved forarbejdningen. 5 / 09.09.2015

Ovenstående informationer er omhygeligt udarbejdet. Er i overensstemmelse med den teknik, der findes i dag. Oplysningerne er uforbindende. Vi påtager os intet ansvar for deres rigtighed, nøjagtighed og fuldstændighed. Kontrol af oplysningerne med hensyn til aktualitet og egnethed til den af brugeren ønskede anvendelse påhviler brugeren selv. Ejendomsretten til patenter, mærkevarenavne og ophavsret er beskyttet. Alle rettigheder forbeholdes. Sikkerhedsdatablade samt advarsler på pakningen skal overholdes. Vi forbeholder os ret til at ændre og supplere indholdet af oplysninger uden forudgående varsel og uden forpligtelse til aktualisering. Disse bestemmelser gælder fremdeles ubegrænset for ændringer og tilføjelser. Axalta Coating Systems Germany GmbH Horbeller Straße 15 D-50858 Köln Tlf. ++49 (0) 2234 / 6019-06 Fax ++49 (0) 2234 / 6019-4100 www.spieshecker.com 6 / 09.09.2015